CN100417613C - 可对心导正硝材的玻璃模造成形装置 - Google Patents

可对心导正硝材的玻璃模造成形装置 Download PDF

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Abstract

本发明是在提供一种可对心导正硝材的玻璃模造成形装置，是用于将一玻璃硝材成形为一玻璃镜片，包含一具有一筒壁、一内孔、一套设于该内孔的下模仁、至少二导正块的下模单元，及一套接于该内孔的上模仁，该筒壁具有至少二在圆周方向上呈等角度间隔设置的导引通孔，所述导正块是分别可沿径向移动地装设于所述导引通孔内，而可在一内缩、外扩位置之间移动，所述导正块分别具有一朝向该玻璃硝材的外周面的导正面，当所述导正块朝内移动至该内缩位置时，所述导正面可推抵该玻璃硝材的外周面，而迫使该玻璃硝材的中心对正该筒壁的一中心轴线，该上模仁可在一第一、二位置之间移动，当该上模仁移动至该第二位置时，该上模仁可迫使所述导正块朝外移动至该外扩位置，而使所述导正面远离该玻璃镜片的外周面。

Description

可对心导正硝材的玻璃模造成形装置
技术领域
本发明涉及一种成形装置，特别是涉及一种可导正玻璃硝材的中心位置的可对心导正硝材的玻璃模造成形装置。
背景技术
如图1、2所示，为现有一种用于成形光学玻璃镜片的模具，包含一套筒1、一定位于该套筒1内而可供一玻璃硝材4置放的下模仁2，及一可移动地套设于该套筒1内的上模仁3。一般而言，当该玻璃硝材4被放置于该下模仁2上后，该上模仁3在高温模造过程中即可下移至将该玻璃硝材4加压成形为一玻璃镜片5。然而，如图3、4所示，实际上由于该玻璃硝材4在置放过程中或模具移载过程中(例如连续模的生产流程)，均可能发生其中心位置偏离该套筒1的中心轴线位置的情形，因此，该玻璃硝材4往往会成形为一偏肉镜片6而成为不良品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可导正玻璃硝材的中心位置而可避免玻璃硝材成形为偏肉镜片的可对心导正硝材的玻璃模造成形装置。
本发明可对心导正硝材的玻璃模造成形装置，是用于将一玻璃硝材成形为一玻璃镜片，包含一下模单元，及一上模仁。该下模单元具有一筒壁、一由该筒壁所围绕界定出的内孔、一套设于该内孔的下模仁，及至少二块导正块，该筒壁具有至少二个在圆周方向上呈等角度间隔设置的导引通孔，该下模仁具有一位于该内孔内而可供该玻璃硝材置放的第一塑形面，所述导正块是分别可沿径向移动地装设于所述导引通孔内，而可在一靠近该玻璃硝材的一外周面的内缩位置与一远离该玻璃镜片的一外周面的外扩位置之间移动，所述导正块分别具有一朝向该玻璃硝材的外周面的导正面，当所述导正块沿径向而朝内移动至该内缩位置时，所述导正块的导正面可推抵该玻璃硝材的外周面，而迫使该玻璃硝材的中心对正该筒壁的一中心轴线。该上模仁是套接于该内孔并具有一朝向该第一塑形面的第二塑形面，该上模仁可在一远离该下模仁的第一位置与一靠近该下模仁的第二位置之间移动，当该上模仁移动至该第二位置，而使该玻璃硝材成形为该玻璃镜片时，该上模仁可迫使所述导正块沿径向而朝外移动至该外扩位置，而使所述导正块的导正面远离该玻璃镜片的外周面。
本发明的可对心导正硝材的玻璃模造成形装置，不但可导正玻璃硝材的中心位置，并可避免玻璃硝材成形为偏肉镜片，所以确实能达到发明的目的。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
图1是现有一种玻璃成形模具与一玻璃硝材的剖视图；
图2是一类似图1的视图，说明该玻璃硝材被加压成形为一玻璃镜片；
图3是一类似图1的视图，说明该玻璃硝材的中心位置偏离该模具的中心轴线位置；
图4是一类似图1的视图，说明该玻璃硝材被加压成形为一偏肉镜片；
图5是本发明可对心导正硝材的玻璃模造成形装置一较佳实施例与一玻璃硝材的剖视图；
图6是图5中该较佳实施例的一下模单元与该玻璃硝材的俯视图；
图7是该下模单元的一筒壁与一导正块的立体示意图；
图8是一类似图5的视图，说明该下模单元的导正块移动至一内缩位置；
图9是一类似图6的视图，说明该下模单元的导正块移动至该内缩位置；
图10是一类似图5的视图，说明该较佳实施例的一上模仁移动至一第一位置；
图11是一类似图5的视图，说明该上模仁移动至一第二位置，而使该玻璃硝材成形为一玻璃镜片；
图12是一类似图6的视图，说明该下模单元的导正块移动至一外扩位置；
图13是一类似图5的视图，说明该上模仁上移脱离该下模单元。
具体实施方式
有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
参阅图5、6、7，本发明可对心导正硝材的玻璃模造成形装置的较佳实施例，是用于将一玻璃硝材100成形为一玻璃镜片200(见图11)，该玻璃模造成形装置包含：一下模单元10及一上模仁20。
该下模单元10具有一筒壁11、一由该筒壁11所围绕界定出的内孔12、一套设于该内孔12的下模仁13，及三块导正块14。该筒壁11具有三个在圆周方向上呈120度间隔设置的导引通孔111，所述导引通孔111分别具有一沿径向设置的中孔部1111、一沿径向形成于该中孔部1111上侧且与该中孔部1111连通的上导槽部1112，及一沿径向形成于该中孔部1111下侧且与该中孔部1111连通的下导槽部1113。该下模仁13具有一位于该内孔12内而可供该玻璃硝材100置放的第一塑形面131，及一环绕该第一塑形面131的环肩面132。所述导正块14是分别可沿径向移动地装设于所述导引通孔111内，而可在一靠近该玻璃硝材100的一外周面110的内缩位置(见图8、9)与一远离该玻璃镜片200的一外周面210的外扩位置(见图11、12)之间移动。每一导正块14均具有一装设于该导引通孔111的中孔部1111内的导滑身部141、一从该导滑身部141延伸出而位于该内孔12内的导正头部142、一沿径向形成于该导滑身部141顶面上而与该导引通孔111的上导槽部1112滑接的上导条143、一沿径向形成于该导滑身部141底面上而与该导引通孔111的下导槽部1113滑接的下导条144、一由内向外朝上倾斜地形成于该导正头部142上的导斜面145，及一形成于该导正头部142朝向该玻璃硝材100的外周面110的一侧上且与该导斜面145连接的导正面146。
该上模仁20是套接于该内孔12，并可在一远离该下模仁13的第一位置(见图10)与一靠近该下模仁13的第二位置(见图11)之间移动。该上模仁20具有一可套接于该内孔12内的大径部21、一与该大径部21连接而可抵接于该筒壁11的一顶端面上的限位部22、一与该大径部21连接且相反子该限位部22并具有一底周缘231的小径部23、一与该小径部23连接的成形部24，及一形成于该成形部24朝向该第一塑形面131的一端上的第二塑形面25。
如图8、9所示，本发明实际进行成形操作时，是先借由机械手臂(图未示)将所述导正块14沿径向而朝内推动至该内缩位置，如此，所述导正块14的导正面146即可同时推抵该玻璃硝材100的外周面110，而迫使该玻璃硝材100的中心对正该筒壁11的一中心轴线x，接着，如图10所示，当该上模仁20移动至该第一位置时，该上模仁20的第二塑形面25是抵接于该玻璃硝材100的顶面上，同时，该小径部23的底周缘231是抵接于所述导正块14的导斜面145上，然后，如图11、12所示，当该上模仁20移动至该第二位置，而使该玻璃硝材100成形为该玻璃镜片200时，该小径部23的底周缘231可推抵所述导正块14的导斜面145，而借侧向力迫使所述导正块14沿径向而朝外移动至该外扩位置，如此，即可使所述导正块14的导正面146远离该玻璃镜片200的外周面210。最后，如图13所示，当该上模仁20被移出该内孔12后，即可将该玻璃镜片200取出以进行后续作业。
经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：
一、本发明的导正块14可沿径向朝内移动至该内缩位置，而使所述导正面146同时推抵该玻璃硝材100的外周面110，进而使该玻璃硝材100的中心对正该筒壁11的中心轴线x，因此，本发明不但可将该玻璃硝材100导正至该筒壁11的中心轴线位置上，也可协助该第一塑形面131平稳地承载住该玻璃硝材100，而防止该玻璃硝材100相对该第一塑形面131发生滑移或偏移的情形，如此，本发明即可有效避免该玻璃硝材100因成形位置不正而成形为一偏肉镜片，而大幅提高制造该玻璃镜片200的产品良率。
二、当本发明的导正块14在该内缩位置与该外扩位置之间移动时，所述导正块14只借所述下导条144底面与该下模仁13的环肩面132接触，因此，可有效减少摩擦阻力。

Claims (5)

1. 一种可对心导正硝材的玻璃模造成形装置，是用于将一玻璃硝材(100)成形为一玻璃镜片(200)，该可对心导正硝材的玻璃模造成形装置包含一下模单元(10)，及一上模仁(20)，其特征在于：
该下模单元(10)，具有一筒壁(11)、一由该筒壁(11)所围绕界定出的内孔(12)、一套设于该内孔(12)的下模仁(13)，及至少二块导正块(14)，该筒壁(11)具有至少二个在圆周方向上呈等角度间隔设置的导引通孔(111)，该下模仁(13)具有一位于该内孔(12)内而可供该玻璃硝材(100)置放的第一塑形面(131)，所述导正块(14)是分别可沿径向移动地装设于所述导引通孔(111)内，而可在一靠近该玻璃硝材(100)的一外周面(110)的内缩位置与一远离该玻璃镜片(200)的一外周面(210)的外扩位置之间移动，所述导正块(14)分别具有一朝向该玻璃硝材(100)的外周面(110)的导正面(146)，当所述导正块(14)沿径向而朝内移动至该内缩位置时，所述导正块(14)的导正面(146)可推抵该玻璃硝材(100)的外周面(110)，而迫使该玻璃硝材(100)的中心对正该筒壁(11)的一中心轴线；及
该上模仁(20)，是套接于该内孔(12)并具有一朝向该第一塑形面(131)的第二塑形面(25)，该上模仁(20)可在一远离该下模仁(13)的第一位置与一靠近该下模仁(13)的第二位置之间移动，当该上模仁(20)移动至该第二位置，而使该玻璃硝材(100)成形为该玻璃镜片(200)时，该上模仁(20)可迫使所述导正块(14)沿径向而朝外移动至该外扩位置，而使所述导正块(14)的导正面(146)远离该玻璃镜片(200)的外周面(210)。
2. 如权利要求1所述的可对心导正硝材的玻璃模造成形装置，其特征在于：
该筒壁(11)具有三个在圆周方向上呈120度间隔设置的导引通孔(111)，该下模单元(10)具有三个可分别沿径向移动地装设于所述导引通孔(111)内的导正块(14)。
3. 如权利要求1所述的可对心导正硝材的玻璃模造成形装置，其特征在于：
所述导正块(14)分别具有一装设于所述导引通孔(111)内的导滑身部(141)、一从该导滑身部(141)延伸出而位于该内孔(12)内的导正头部(142)，及一由内向外朝上倾斜地形成于该导正头部(142)上的导斜面(145)，所述导正面(146)是分别形成于所述导正头部(142)朝向该玻璃硝材(100)的外周面(110)的一侧上，且所述导正面(146)是分别与所述导斜面(145)连接。
4. 如权利要求3所述的可对心导正硝材的玻璃模造成形装置，其特征在于：
该上模仁(20)还具有一可套接于该内孔(12)内的大径部(21)、一与该大径部(21)连接而可抵接于该筒壁(11)的一顶端面上的限位部(22)、一与该大径部(21)连接且相反于该限位部(22)的小径部(23)，及一与该小径部(23)连接的成形部(24)，该第二塑形面(25)是形成于该成形部(24)朝向该第一塑形面(131)的一端上，当该上模仁(20)移动至该第二位置时，该小径部(23)的一底周缘(231)可推抵所述导正块(14)的导斜面(145)，而迫使所述导正块(14)沿径向而朝外移动至该外扩位置。
5. 如权利要求3所述的可对心导正硝材的玻璃模造成形装置，其特征在于：
该筒壁(11)的导引通孔(111)分别具有一沿径向设置的中孔部(1111)、一沿径向形成于该中孔部(1111)上侧且与该中孔部(1111)连通的上导槽部(1112)，及一沿径向形成于该中孔部(1111)下侧且与该中孔部(1111)连通的下导槽部(1113)，所述导正块(14)更分别具有一沿径向形成于所述导滑身部(141)顶面上的上导条(143)，及一沿径向形成于所述导滑身部(141)底面上的下导条(144)，当所述导正块(14)的导滑身部(141)分别装设于所述导引通孔(111)的中孔部(1111)内时，所述导正块(14)的上、下导条(143，144)是分别与所述导引通孔(111)的上、下导槽部(1112，1113)滑接。
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