CN215144434U - 射蜡模具及射蜡加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种射蜡模具及射蜡加工设备。上述的射蜡模具包括底座、下模组件及上模组件。下模组件包括下模件，下模件开设有型腔，下模件包括固定模和活动模，固定模和活动模均与型腔相邻设置，固定模与底座连接，活动模与固定模滑动连接，活动模开设有斜导孔，斜导孔的延伸方向与活动模的滑动方向存在夹角。上模组件包括上模件和斜导柱，上模件盖设于型腔，斜导柱与上模件连接。驱动件驱动上模件远离下模件时，活动模也随之远离型腔，使得原本与蜡膜贴合的活动模的模壁与蜡膜的表面脱离，蜡模周边将形成空隙，射蜡模具的型腔对于蜡模表面的摩擦力和结构干涉也大幅下降，便能够轻易的将蜡膜从射蜡模具中取出，有效地降低了取出蜡膜的操作难度。

Description

射蜡模具及射蜡加工设备

技术领域

本实用新型涉及射蜡模具技术领域，特别是涉及一种射蜡模具及射蜡加工设备。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，并通过蜡膜制造具有零件型腔的陶模，最终陶模能够用于直接加工出所需零件。蜡模的质量直接影响陶模的质量，因此，蜡模的制作是一个重要的工序。

蜡模是通过射蜡模具进行加工得到，加工蜡模时，通过向射蜡模具的型腔注射熔融的蜡液，待蜡液冷却凝固后，从型腔中取出冷却的蜡模，即完成蜡模的加工，然而，传统的射蜡模具由于其结构的缺陷，在加工蜡模时存在操作不便、蜡模难以取出的问题，为了降低蜡膜的取出难度，通常需要较长的冷却时间，导致生产效率较低，同时，由于取出操作较为不便，蜡膜取出时还容易导致蜡膜被刮损或变形的情况，进而导致蜡模的成型质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种蜡模取出较为方便、能够提升蜡膜加工效率、能够提高蜡膜成型质量的射蜡模具及射蜡加工设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种射蜡模具，包括：

底座；

下模组件，所述下模组件包括下模件，所述下模件开设有型腔，所述下模件包括固定模和活动模，所述固定模和活动模均与所述型腔相邻设置，所述固定模与所述底座连接，所述活动模与所述固定模滑动连接，所述活动模开设有斜导孔，所述斜导孔的延伸方向与所述活动模的滑动方向存在夹角；

上模组件，所述上模组件包括上模件和斜导柱，所述上模件盖设于所述型腔，所述斜导柱与所述上模件连接，所述斜导柱滑动设置于所述斜导孔，所述斜导柱的延伸方向与所述上模件的运动方向存在夹角。

在其中一个实施例中，所述固定模开设有滑槽，所述活动模设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽，以使所述滑块与所述固定模滑动连接。

在其中一个实施例中，所述活动模的滑动方向与所述上模件的运动方向相垂直。

在其中一个实施例中，所述斜导柱与所述上模件的运动方向的夹角小于或等于45°。

在其中一个实施例中，所述上模组件包括楔形固定块，所述楔形固定块与所述上模件连接，所述活动模设置有楔形固定部，所述楔形固定块与所述楔形固定部抵接。

在其中一个实施例中，所述下模组件还包括弹性件，所述弹性件分别与所述固定模及所述活动模连接，所述弹性件用于驱动所述活动模远离所述型腔。

在其中一个实施例中，所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述固定模及所述活动模抵接，所述压缩弹簧的延伸方向与所述活动模的滑动方向平行。

在其中一个实施例中，所述斜导柱远离所述上模件的一端设置有弧面接触部。

在其中一个实施例中，所述上模组件还包括导向柱，所述固定模开设有导向孔，所述导向柱滑动设置于所述导向孔，所述导向柱的延伸方向与所述上模件的运动方向平行。

一种射蜡加工设备，所述射蜡加工设备包括上述任一实施例所述的射蜡模具。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过驱动件驱动上模件远离下模件时，活动模也随之远离型腔，使得原本与蜡膜贴合的活动模的模壁与蜡膜的表面脱离，随着活动模远离蜡膜，蜡模周边将形成空隙，射蜡模具的型腔对于蜡模表面的摩擦力和结构干涉也大幅下降，便能够轻易的将蜡膜从射蜡模具中取出，有效地降低了取出蜡膜的操作难度，并且能够减少蜡膜在取出过程中受到的磕碰，进而有助于提升蜡膜的成型质量，同时，由于无需通过等待蜡膜完全冷却的手段即可方便地取出蜡膜，有助于提升蜡膜的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中射蜡模具的结构示意图；

图2为图1所示的射蜡模具沿A-A线的剖视示意图；

图3为图2所示的射蜡模具沿B-B线的剖视示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的射蜡模具10包括底座、下模组件100及上模组件200。如图2和图3所示，所述下模组件100包括下模件110，所述下模件110开设有型腔111，所述下模件110包括固定模113和活动模112，所述固定模113和活动模112均与所述型腔111相邻设置，所述固定模113与所述底座连接，所述活动模112与所述固定模113滑动连接，所述活动模112开设有斜导孔112a，所述斜导孔112a的延伸方向与所述活动模112的滑动方向存在夹角。所述上模组件200包括上模件210和斜导柱220，所述上模件210盖设于所述型腔111，所述斜导柱220与所述上模件210连接，所述斜导柱220滑动设置于所述斜导孔112a，所述斜导柱220的延伸方向与所述上模件210的运动方向存在夹角。

在本实施例中，射蜡模具10包括底座、下模组件100及上模组件200，底座用于固定下模组件100，使下模组件100能够保持稳定地进行蜡模的成型，上模组件200用于盖合下模组件100，上模组件200和下模组件100盖合后能够形成封闭的腔体，通过向该腔体注射蜡液即可得到相应的蜡模。下模组件100包括下模件110，下模件110开设有型腔111，下模件110包括固定模113和活动模112，型腔111是由固定模113和活动模112共同形成的腔体，因此型腔111分别与固定模113和活动模112相邻设置。上模组件200包括上模件210和斜导柱220，上模件210与驱动件连接，驱动件能够驱动上模件210线性运动，以靠近或远离下模件110，使下模件110的型腔111关闭或开启。斜导柱220与上模件210连接，下模件110的活动模112开设有与斜导柱220相适配的斜导孔112a，并且活动模112与固定模113滑动连接，斜导柱220和斜导孔112a用于控制活动模112与固定模113之间的滑动运动。

当上模件210盖设于下模件110时，通过驱动件驱动上模件210，上模件210将向上运动远离下模件110，斜导柱220将随上模件210一同运动，使斜导柱220在活动模112的斜导孔112a中滑动，由于斜导柱220的延伸方向与上模件210的运动方向存在夹角，并且与斜导柱220相配合的斜导孔112a的延伸方向与活动模112的滑动方向存在夹角，斜导柱220在滑动的过程中将带动活动模112运动，使活动模112与固定模113发生相对滑动，进而使得活动模112远离型腔111。当蜡膜冷却成型后，通过驱动件驱动上模件210远离下模件110时，活动模112也随之远离型腔111，使得原本与蜡膜贴合的活动模112的模壁与蜡膜的表面脱离，随着活动模112远离蜡膜，蜡模周边将形成空隙，射蜡模具10的型腔111对于蜡模表面的摩擦力和结构干涉也大幅下降，便能够轻易的将蜡膜从射蜡模具10中取出，有效地降低了取出蜡膜的操作难度，并且能够减少蜡膜在取出过程中受到的磕碰，进而有助于提升蜡膜的成型质量，同时，由于无需通过等待蜡膜完全冷却的手段即可方便地取出蜡膜，有助于提升蜡膜的加工效率。

如图1和图3所示，在其中一个实施例中，所述固定模113开设有滑槽113a，所述活动模112设置有滑块112a，所述滑块112a滑动设置于所述滑槽113a，以使所述滑块112a与所述固定模113滑动连接。在本实施例中，固定膜开设有滑槽113a，活动模112设置有滑块112a，活动模112的滑块112a滑动设置于固定模113的滑槽113a中，使得滑块112a于固定模113滑动连接，由于滑块112a设置在活动模112上，通过滑块112a与固定模113的滑动连接，即可实现活动模112在固定模113上滑动，达到使活动模112远离型腔111的效果。

如图1和图3所示，在其中一个实施例中，所述活动模112的滑动方向与所述上模件210的运动方向相垂直。在本实施例中，为了提高蜡膜的脱模速度，活动模112的滑动方向与上模具的运动方向相垂直，当上模件210远离下模件110后，即蜡膜成型完毕时，活动模112将沿着垂直于上模件210的运动方向在固定模113上滑动并远离蜡膜，具体地，上模件210沿重力方向运动，活动模112将沿着水平方向进行运动，如此，活动模112的模壁能够更加直接地和快速地于蜡膜的表面完全脱离，进而能够增加蜡膜的脱模速度，同时还能够起到减少活动模112的滑动过程中与蜡膜发生的接触，达到提高蜡膜质量的效果。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述斜导柱220与所述上模件210的运动方向的夹角小于或等于45°。斜导柱220与上模件210的运动方向的夹角对斜导柱220驱动活动模112运动的效率有重要影响，当斜导柱220与上模件210的运动方向夹角越大，斜导柱220驱动活动模112运动的效率越高，但是活动模112运动的平稳性也越低，反之，斜导柱220与上模件210的运动方向夹角越小，斜导柱220驱动活动模112运动的效率越低，并且活动模112运动的平稳性稳定性也越高，由于在脱模过程中，活动模112的平稳性对蜡膜的成型质量的影响较大，所以应首先保证活动模112具有足够的运动平稳性，在具有足够的平稳性的前提上提高活动模112的运动效率，在本实施例中，斜导柱220与所述上模件210的运动方向的夹角小于或等于45°，在该夹角范围内，斜导柱220驱动活动模112运动时，运动模能够具有较好的滑动平稳性，能够降低滑动过程中对蜡膜的损害，进而提高蜡膜的成型质量。

如图1和图3所示，在其中一个实施例中，所述上模组件200包括楔形固定块230，所述楔形固定块230与所述上模件210连接，所述活动模112设置有楔形固定部112c，所述楔形固定块230与所述楔形固定部112c抵接。注蜡成型时，活动模112将通过斜导柱220进行固定，为了提高活动模112在注蜡成型过程中的稳定性，在本实施例中，上模件210连接有楔形固定块230，活动模112设置有楔形固定部112c，楔形固定部112c和楔形固定块230的楔形结构能够起到避位作用，防止上模件210和滑动模在运动过程中导致的楔形固定部112c与楔形固定块230相撞的情况，在注蜡成型的过程中，楔形固定块230与活动模112的楔形固定部112c相抵，以对活动模112进行固定，如此，不仅能够提高活动模112在注蜡成型时的稳定性，同时有助于减少斜导柱220的支撑压力。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述下模组件100还包括弹性件114，所述弹性件114分别与所述固定模113及所述活动模112连接，所述弹性件114用于驱动所述活动模112远离所述型腔111。进行加工时，上模件210将逐渐盖合下模件110，同时斜导柱220也将穿接斜导孔112a，以驱动活动模112滑动，然而，当活动模112的位置发生改变而导致活动模112的斜导孔112a未在预设位置时，斜导柱220将无法穿接进斜导孔112a，而导致斜导柱220撞击在活动模112上，造成严重的损坏，为解决上述问题，在本实施例中，下模组件100还包括弹性件114，并且弹性件114分别与固定模113和活动模112连接，当活动模112的斜导孔112a未与斜导柱220配合时，弹性件114的弹力将驱动活动模112远离型腔111位置，并使得活动模112保持该位置状态，如此，当上模件210运动盖合下模件110时，便能够确保斜导柱220能够准确地穿插进斜导孔112a中，进而提高该射蜡模具10的可靠性与安全性。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述弹性件114包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述固定模113及所述活动模112抵接，所述压缩弹簧的延伸方向与所述活动模112的滑动方向平行。在本实施例中，压缩弹簧的两端分别与固定模113及活动模112抵接，当活动模112的斜导孔112a未与斜导柱220配合时，活动模112将在压缩弹簧的弹力作用下保持在远离型腔111的位置，以使斜导柱220在下落时能够准确的穿插进斜导孔112a中，同时，由于压缩弹簧的延伸方向与活动模112的滑动方向平行，压缩弹簧的弹力能够较为直接有效地作用下活动模112上，有助于提高活动模112的稳定性，防止活动模112自行的运动，进一步确保斜导柱220能够准确与斜导孔112a对位配合。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述斜导柱220远离所述上模件210的一端设置有弧面接触部。在本实施例中，斜导柱220远离上模件210的一端设置弧面接触部，弧面接触部的表面为球面结构，能够降低斜导柱220与斜导孔112a的对位精度要求，使得斜导柱220更加容易插接进斜导孔112a中，有助于降低斜导柱220插接斜导孔112a失败的概率，进而提高射蜡模具10在合模时的可靠性。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述上模组件200还包括导向柱240，所述固定模113开设有导向孔113b，所述导向柱240滑动设置于所述导向孔113b，所述导向柱240的延伸方向与所述上模件210的运动方向平行。在本实施例中，上模组件200还包括导向柱240，导向柱240的延伸方向与上模件210的运动方向平行，固定模113开设有与导向柱240相配合的导向孔113b，当上模件210运动盖合下模件110时，导向柱240将穿接进导向孔113b中，以引导上模件210的运动，防止上模件210在运动过程中偏移，进而提高射蜡模具10在合模时的可靠性。

本申请还提供一种射蜡加工设备，所述射蜡加工设备包括上述任一实施例所述的射蜡模具10。如图1所示，在其中一个实施例中，射蜡模具10包括底座、下模组件100及上模组件200。如图2和图3所示，所述下模组件100包括下模件110，所述下模件110开设有型腔111，所述下模件110包括固定模113和活动模112，所述固定模113和活动模112均与所述型腔111相邻设置，所述固定模113与所述底座连接，所述活动模112与所述固定模113滑动连接，所述活动模112开设有斜导孔112a，所述斜导孔112a的延伸方向与所述活动模112的滑动方向存在夹角。所述上模组件200包括上模件210和斜导柱220，所述上模件210盖设于所述型腔111，所述斜导柱220与所述上模件210连接，所述斜导柱220滑动设置于所述斜导孔112a，所述斜导柱220的延伸方向与所述上模件210的运动方向存在夹角。

在本实施例中，射蜡模具10包括底座、下模组件100及上模组件200，底座用于固定下模组件100，使下模组件100能够保持稳定地进行蜡模的成型，上模组件200用于盖合下模组件100，上模组件200和下模组件100盖合后能够形成封闭的腔体，通过向该腔体注射蜡液即可得到相应的蜡模。下模组件100包括下模件110，下模件110开设有型腔111，下模件110包括固定模113和活动模112，型腔111是由固定模113和活动模112共同形成的腔体，因此型腔111分别与固定模113和活动模112相邻设置。上模组件200包括上模件210和斜导柱220，上模件210与驱动件连接，驱动件能够驱动上模件210线性运动，以靠近或远离下模件110，使下模件110的型腔111关闭或开启。斜导柱220与上模件210连接，下模件110的活动模112开设有与斜导柱220相适配的斜导孔112a，并且活动模112与固定模113滑动连接，斜导柱220和斜导孔112a用于控制活动模112与固定模113之间的滑动运动。

当上模件210盖设于下模件110时，通过驱动件驱动上模件210，上模件210将向上运动远离下模件110，斜导柱220将随上模件210一同运动，使斜导柱220在活动模112的斜导孔112a中滑动，由于斜导柱220的延伸方向与上模件210的运动方向存在夹角，并且与斜导柱220相配合的斜导孔112a的延伸方向与活动模112的滑动方向存在夹角，斜导柱220在滑动的过程中将带动活动模112运动，使活动模112与固定模113发生相对滑动，进而使得活动模112远离型腔111。当蜡膜冷却成型后，通过驱动件驱动上模件210远离下模件110时，活动模112也随之远离型腔111，使得原本与蜡膜贴合的活动模112的模壁与蜡膜的表面脱离，随着活动模112远离蜡膜，蜡模周边将形成空隙，射蜡模具10的型腔111对于蜡模表面的摩擦力和结构干涉也大幅下降，便能够轻易的将蜡膜从射蜡模具10中取出，有效地降低了取出蜡膜的操作难度，并且能够减少蜡膜在取出过程中受到的磕碰，进而有助于提升蜡膜的成型质量，同时，由于无需通过等待蜡膜完全冷却的手段即可方便地取出蜡膜，有助于提升蜡膜的加工效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种射蜡模具，其特征在于，包括：

底座；

下模组件，所述下模组件包括下模件，所述下模件开设有型腔，所述下模件包括固定模和活动模，所述固定模和活动模均与所述型腔相邻设置，所述固定模与所述底座连接，所述活动模与所述固定模滑动连接，所述活动模开设有斜导孔，所述斜导孔的延伸方向与所述活动模的滑动方向存在夹角；

上模组件，所述上模组件包括上模件和斜导柱，所述上模件盖设于所述型腔，所述斜导柱与所述上模件连接，所述斜导柱滑动设置于所述斜导孔，所述斜导柱的延伸方向与所述上模件的运动方向存在夹角。

2.根据权利要求1所述的射蜡模具，其特征在于，所述固定模开设有滑槽，所述活动模设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽，以使所述滑块与所述固定模滑动连接。

3.根据权利要求1所述的射蜡模具，其特征在于，所述活动模的滑动方向与所述上模件的运动方向相垂直。

4.根据权利要求1所述的射蜡模具，其特征在于，所述斜导柱与所述上模件的运动方向的夹角小于或等于45°。

5.根据权利要求1所述的射蜡模具，其特征在于，所述上模组件包括楔形固定块，所述楔形固定块与所述上模件连接，所述活动模设置有楔形固定部，所述楔形固定块与所述楔形固定部抵接。

6.根据权利要求1所述的射蜡模具，其特征在于，所述下模组件还包括弹性件，所述弹性件分别与所述固定模及所述活动模连接，所述弹性件用于驱动所述活动模远离所述型腔。

7.根据权利要求6所述的射蜡模具，其特征在于，所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述固定模及所述活动模抵接，所述压缩弹簧的延伸方向与所述活动模的滑动方向平行。

8.根据权利要求1所述的射蜡模具，其特征在于，所述斜导柱远离所述上模件的一端设置有弧面接触部。

9.根据权利要求1所述的射蜡模具，其特征在于，所述上模组件还包括导向柱，所述固定模开设有导向孔，所述导向柱滑动设置于所述导向孔，所述导向柱的延伸方向与所述上模件的运动方向平行。

10.一种射蜡加工设备，其特征在于，所述射蜡加工设备包括权利要求1至9中任意一项所述的射蜡模具。

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