JP2007213329A - 無線タグ構造体、無線タグラベル、及びタグラベル作成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】無線タグを金属の貼り付け面（又は金属が近くに存在する貼り付け面）に貼り付けた場合であっても通信障害を招くことなく、通信の円滑性・信頼性を確保する。
【解決手段】ＩＣ回路部１５０とこのＩＣ回路部１５０に接続されるタグ側のアンテナ１５１とを備えた無線タグ回路素子Ｔoと、無線タグ回路素子Ｔoが設けられ、金属の貼り付け面Ｓに対し貼り付けるときの立体構造を実現するための折り曲げ用の線及び切り込み線５を備えたラベル本体４とを有している。このラベル本体４は、貼り付け面Ｓに対し貼り付けるための貼り付け部２と、無線タグ回路素子Ｔoが設けられ貼り付け面Ｓに対し自立させるための折り曲げ自立体部３とを有し、折り曲げ用の線は、貼り付け面Ｓに対し折り曲げ自立体部３を自立させるための自立折り曲げ線６と、切り込み線５の一端近傍から折り曲げ自立体部３を折り曲げて自立を安定させるための安定折り曲げ線７とを有している。
【選択図】 図１

Description

本発明は、外部と情報の無線通信が可能である無線タグ回路素子を備えた無線タグ構造体、無線タグラベル及びそれらを作成するタグラベル作成装置に関する。

情報を記憶する無線タグ回路素子に対し非接触（コイルを用いる電磁結合方式、電磁誘導方式、あるいは電波方式等）で情報の送受信を行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムが知られている。

一般に、無線タグ回路素子は、ラベル状の素材上に無線タグラベルとして形成され、このタグラベルが例えば各種書類・物品の分類・整理のために対象物品等に貼り付けられることが多い。このようなタグラベルの一例としては、例えば特許文献１に記載のものがある。

この従来技術には、タグラベルのうち無線タグ回路素子が設けられていない領域を貼り付け対象の物品の縁部に貼り付ける一方、無線タグ回路素子が設けられる領域を上記物品の縁部からその外方に突出させ、さらにこれら２つの領域の間にミシン目を設け、貼り付けた後に切り離し可能とした構成が開示されている。

特開２００５−１９６３７７号公報

近年、無線タグの利用の拡大によってその用途は多種多様となっており、それらの用途に応じた多様な態様のタグラベルが望まれている。例えばバインダーの背表紙等、金属からなる貼付面（又は金属が近くに存在する貼り付け面）に対しタグラベルを貼り付けたいというニーズが生じつつある。このような場合、上記従来技術では、物品が金属であったとしても無線タグ回路素子は物品から外方に突出しているため金属から離れることとなるが、ラベル全体が単なる略平面形状であるため、何かの接触や衝突等によりラベルが折れ曲がり、突出していた無線タグ回路素子が金属に接して通信障害を招く可能性があった。

本発明の目的は、金属の貼り付け面（又は金属が近くに存在する貼り付け面）に貼り付けた場合であっても通信障害を招くことなく、通信の円滑性・信頼性を確保することができる無線タグ構造体、無線タグラベル及びそれらを作成するタグラベル作成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明の無線タグ構造体は、貼り付け面に対し貼り付けるための貼り付け部と、折り曲げ線を介した折り曲げ構造により前記貼り付け面に対し自立される折り曲げ自立体部と、この折り曲げ自立体部に設けられ、情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナを備えた少なくとも１つの無線タグ回路素子とを有することを特徴とする。

本願第１発明の無線タグ構造体においては、貼り付け部を介し貼り付け面に対し貼り付けられる一方、折り曲げ自立体部が折り曲げ構造によって貼り付け面に対し自立されており、この自立された折り曲げ自立体部に無線タグ回路素子が設けられている。これにより、構造体全体を貼り付け面に貼り付けた後、無線タグ回路素子を貼り付け面から離間させた状態を確実に維持することができるので、金属の貼り付け面（又は金属が近くに存在する貼り付け面）に貼り付けた場合であっても通信障害を招くことなく、通信の円滑性・信頼性を確保することができる。

上記目的を達成するために、第２の発明の無線タグラベルは、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されるタグ側アンテナとを備えた少なくとも１つの無線タグ回路素子と、前記無線タグ回路素子が設けられ、貼り付け面に対し貼り付けるときの立体構造を実現するための折り曲げ用の線及び切り込み用の線のうち少なくとも一方を備えたラベル本体とを有することを特徴とする。

本願第２発明の無線タグラベルにおいては、ラベル本体に対して切り込み用の線に沿って切り込みを入れたり、折り曲げ用の線に沿って折り曲げたりすることで、貼り付け面に対し貼り付ける部分と、折り曲げ線を介した折り曲げ構造により貼り付け面に対し自立される部分とを有する立体構造を形成することができ、この自立される部分に無線タグ回路素子が設けられる。これにより、無線タグラベルを貼り付け面に貼り付けた後、無線タグ回路素子を貼り付け面から離間させた状態を確実に維持することができるので、金属の貼り付け面（又は金属が近くに存在する貼り付け面）に貼り付けた場合であっても通信障害を招くことなく、通信の円滑性・信頼性を確保することができる。

第３発明は、上記第２発明において、前記折り曲げ用の線と前記切り込み用の線は互いに異なる態様で前記ラベル本体に印字されていることを特徴とする。

これにより、折り曲げ用の線と切り込み用の線を明確に区別することができ、これにより誤って折り曲げ用の線に切り込みを入れて無線タグラベルを破損してしまう可能性を抑え、所望の立体構造を形成する確実性が向上する。

第４発明は、上記第２又は第３発明において、前記折り曲げ用の線は山折りであることを示す山折り線と谷折りを示す谷折り線からなり、互いに異なる態様で前記ラベル本体に印字されていることを特徴とする。

これにより、使用者が無線タグラベルを折り曲げる際に確実に立体構造を形成することが可能となる。この結果、金属の貼り付け面に（又は金属が近くに存在する貼り付け面）貼り付けた場合であっても通信障害を招くことなく、通信の円滑性・信頼性を確保することができる。

上記目的を達成するために、第５の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されるタグ側アンテナとを備えた少なくとも１つの無線タグ回路素子と、前記無線タグ回路素子が設けられ、貼り付け面に対し貼り付けるときの立体構造を実現するための切り込みを備えたラベル本体とを有することを特徴とする。

これにより、切り込みを広げてその近傍部分等の適宜の箇所を貼り付け面に貼り付けることで、無線タグ回路素子を貼り付け面から離間させた状態を確実に維持できる立体構造を形成することが可能となる。この結果、金属の貼り付け面に（又は金属が近くに存在する貼り付け面）貼り付けた場合であっても通信障害を招くことなく、通信の円滑性・信頼性を確保することができる。

第６発明は、上記第５発明において、前記ラベル本体は、前記貼り付け面に対し貼り付けるときの立体構造を実現するための折り曲げ用の線を備えていることを特徴とする。

これにより、切り込みを広げるとともに、折り曲げ用の線に沿って折り曲げることで、貼り付け面に対し貼り付ける部分と、折り曲げ線を介した折り曲げ構造により貼り付け面に対し自立される部分とを有する立体構造を容易かつ確実に形成することができる。

第７発明は、上記第２，３，６発明のいずれかにおいて、前記ラベル本体は、前記貼り付け面に対し貼り付けるための貼り付け部と、前記無線タグ回路素子が設けられ前記貼り付け面に対し自立させるための折り曲げ自立体部とを有し、前記折り曲げ用の線は、前記貼り付け面に対し前記折り曲げ自立体部を自立させるための自立折り曲げ線と、前記切り込み又は前記切り込み用の線の一端近傍から前記折り曲げ自立体部を折り曲げて自立を安定させるための安定折り曲げ線とを有していることを特徴とする。

これにより、自立折り曲げ線に沿って折り曲げることで貼り付け部と折り曲げ自立体部を容易かつ確実に形成できるとともに、安定折り曲げ線に沿って折り曲げることで折り曲げ自立体部を複数に区分してそれらが互いに角度をなして支持し合う立体構造を形成することができるので、折り曲げ自立体部の自立を安定させてそこに設けられた無線タグ回路素子と貼り付け面との離間状態をより確実に維持できる。

第８発明は、上記第７発明において、前記自立折り曲げ線は、前記ラベル本体の長手方向と略平行に配置され、前記安定折り曲げ線と、前記切り込み又は前記切り込み用の線とは、前記ラベル本体の幅方向と略平行に配置されていることを特徴とする。

これにより、貼り付け部と折り曲げ自立体部をそれぞれ整った略矩形に形成することができ、構造体全体を貼り付け面に貼り付けた状態では見た目に安定感を与えることができる。

第９発明は、上記第７又は第８発明において、前記自立折り曲げ線と、前記切り込み用の線又は前記切り込みとは、いずれも前記無線タグ回路素子に重ならないよう配置されていることを特徴とする。

無線タグ回路素子が自立折り曲げ線に重ならないよう配置されていることから、ラベル本体を自立折り曲げ線に沿って折り曲げて立体構造体を形成しても、無線タグ回路素子全体は折り曲げ自立体部内に納まり、タグ側アンテナ等を貼り付け面から離間させた状態を確実に維持することができる。また、無線タグ回路素子が切り込み用の線又は切り込みに重ならないよう配置されていることから、無線タグ回路素子の損傷を防ぐことができ、正常な機能を確保することができる。

第１０発明は、上記第７乃至第９発明のいずれかにおいて、前記無線タグ回路素子は、前記折り曲げ自立体部に複数個設けられていることを特徴とする。

無線タグ回路素子を複数個設けることでさらに通信の信頼性を確保することができる。また例えばそれら無線タグ回路素子どうしで偏波面の方向が異なるよう配置したり、又は折り曲げ自立体部のうちで安定折り曲げ線により区分される各部に無線タグ回路素子を配置することで多様な偏波面方向のバリエーションに対応することも可能となる。

第１１発明は、上記第７乃至第１０発明のいずれかにおいて、前記ラベル本体は、前記無線タグ回路素子を配置するための基材層と、この基材層を前記貼り付け面に対し貼り付けるための粘着材層と、この粘着材層を覆う剥離材層とを備え、前記自立折り曲げ線上において前記剥離材層が切断されていることを特徴とする。

これにより、使用時にユーザが剥離材層を剥がすことにより粘着材層を露出させ、容易に貼り付け面に対し貼り付け部を貼り付けることができる。このとき、実際に剥離材層を剥離して粘着材層を露出する必要があるのは貼り付け部だけであり、折り曲げ自立体部では必ずしも粘着材層を露出させる必要はない。本願第１１発明の無線タグラベルにおいては、折り曲げ自立体部と貼り付け部の境界線となる自立折り曲げ線上で剥離材層だけがハーフカットされていることにより、剥離する必要のある貼り付け部の剥離材層部分だけを容易に剥離させることができる。

第１２発明は、上記第７乃至第１１発明のいずれかにおいて、前記貼り付け部は、前記自立折り曲げ線を越えて、前記折り曲げ自立体部に設けた前記無線タグ回路素子に接続される接地部材を備えることを特徴とする。

これにより、無線タグ回路素子が接地部材を介して金属の貼り付け面に対し接地を取ることができ（接地部材と貼り付け面との間に薄い粘着材層が介在していてもコンデンサ結合により機能することが可能）、無線タグ回路素子の受信感度を向上させることができる。

第１３発明は、上記第２乃至第１２発明のいずれかにおいて、前記貼り付け面に貼り付けた際の前記貼り付け面と前記タグ側アンテナとの間の離間距離を、前記無線タグ回路素子の通信周波数に基づいて設定したことを特徴とする。

無線通信の通信周波数に対応する波長に応じて金属の貼り付け面とタグ側アンテナとの間の離間距離を適切に設定することで、金属貼り付け面とタグ側アンテナとの間に生じる反射を有効に利用することで、通信距離の低下を防止するのみならず距離を拡大することができる。

第１４発明は、上記第１３発明において、前記離間距離を、前記通信周波数に対応する波長の略１２分の１以上に設定したことを特徴とする。

例えば９１５ＭＨｚの通信周波数を用いた場合、前記離間距離をその波長の略１２分の１である略２５ｍｍ以上とすることにより、１００％通信距離（＝９００ｍｍ）の８０％以上の通信距離を確保できることが知られている。前記離間距離をこのように設定すれば、通信距離を拡大することができる。

上記目的を達成するために、第１５の発明のタグラベル作成装置は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うアンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置したラベル媒体を搬送する搬送手段と、前記無線タグ回路素子との間で、無線通信により情報の送受信を行う送受信手段と、前記搬送手段で搬送される前記ラベル媒体に対し、貼り付け面に対し貼り付けるときの立体構造を実現するための折り曲げ用の線及び切り込み用の線を印字する線印字手段とを有することを特徴とする。

搬送手段でラベル媒体を搬送し、ラベル媒体に備えられた無線タグ回路素子に対し送受信手段で情報送受信を行うことで、無線タグラベルを作成することができる。このとき、本願第１５発明のタグラベル作成装置においては、線印字手段によって折り曲げ用の線及び切り込み用の線を印字したタグラベルを作成することができる。この結果、作成したタグラベルのラベル媒体に対して切り込み用の線に沿って切り込みを入れるとともに折り曲げ用の線に沿って折り曲げることで、貼り付け面に対し貼り付ける部分と折り曲げ線を介した折り曲げ構造により貼り付け面に対し自立される部分とを有する立体構造を形成し、この自立される部分に無線タグ回路素子が設けられる無線タグ構造体を形成することができる。これにより、貼り付け面に貼り付けた後、無線タグ回路素子を貼り付け面から離間させた状態を確実に維持することができ、金属の貼り付け面（又は金属が近くに存在する貼り付け面）に貼り付けた場合であっても通信障害を招くことなく、通信の円滑性・信頼性を確保可能な無線タグラベルを作成することができる。

上記目的を達成するために、第１６の発明のタグラベル作成装置は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うアンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置したラベル媒体を搬送する搬送手段と、前記無線タグ回路素子との間で、無線通信により情報の送受信を行う送受信手段と、前記ラベル媒体に対し、貼り付け面に対し貼り付けるときの立体構造を実現するための切り込みを形成する切り込み形成手段とを有することを特徴とする。

搬送手段でラベル媒体を搬送し、ラベル媒体に備えられた無線タグ回路素子に対し送受信手段で情報送受信を行うことで、無線タグラベルを作成することができる。このとき、本願第１６発明のタグラベル作成装置においては、切り込み形成手段によって切り込みを形成したタグラベルを作成することができ、この作成したタグラベルのラベル媒体に対して切り込みを広げて適宜の部分を貼り付け面に貼り付けることで、無線タグ回路素子を貼り付け面から離間させた状態を確実に維持できる立体構造を形成することができる。これにより、金属の貼り付け面（又は金属が近くに存在する貼り付け面）に貼り付けた場合であっても通信障害を招くことなく、通信の円滑性・信頼性を確保可能な無線タグラベルを作成することができる。

第１７発明は、上記第１５又は第１６発明において、前記ラベル媒体に対し、文字又は図像を印字する文字・図像印字手段を有することを特徴とする。

文字・図像印字手段で文字や図像などをラベル媒体に印字することにより、例えば無線タグ回路素子に記憶された情報を、これに関連付けられた文字や図像によって視覚的に明らかにすることが可能となる。

第１８発明は、上記第１７発明において、前記文字・図像印字手段による前記文字や図像の印字を、前記ラベル媒体のうちの前記貼り付け面に対し貼り付けるための貼り付け部、及び、前記貼り付け面に対し自立させる折り曲げ自立体部のいずれに印字するかを、操作者が選択入力するための選択手段を有することを特徴とする。

これにより、貼り付け面の表面（貼り付け部の表面）と貼り付け面から自立する面（折り曲げ自立体部の表面）のどちらに文字や図像を印字するかを、確認しやすさなどの比較により任意に選択することができる。

本発明によれば、金属の貼り付け面又は金属が近くに存在する貼り付け面に貼り付けた場合であっても、通信障害を招くことなく、通信の円滑性・信頼性を確保することができる。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１は、金属板上に貼り付けられた状態の本実施形態による無線タグの全体構造を表す斜視図である。

図１において、この無線タグ（無線タグ構造体）Ｔは、ラベル本体４と、無線タグ回路素子Ｔoとから構成されている。

ラベル本体４は、金属板Ｍの表面（以下、貼り付け面Ｓという）に貼り付けられた貼り付け部２ａ，２ｂ，２ｃ（以下適宜、貼り付け部２という）と、この貼り付け部２に対し折り曲げ構造によって自立している折り曲げ自立体部３ａ，３ｂ，３ｃ（以下適宜、折り曲げ自立体部３という）とを備えている。

無線タグ回路素子Ｔoは、情報を記憶する機能及びアンテナ(後述)で受信した電波を情報信号で変調し反射することにより情報を返信する機能を備えたＩＣ回路部１５０と、このＩＣ回路部１５０に接続された２本のアンテナ（タグ側アンテナ）１５１を備えた無線タグ回路素子Ｔoとを有しており、ラベル本体４の折り曲げ自立体部３に設けられている。

なお、本発明による無線タグＴは金属材料の表面（又は金属が近くに存在する物体の表面）に貼り付けることを前提として構成されたものであり、図１に示した状態では薄い金属板Ｍの表面を貼り付け面Ｓとして無線タグＴを貼り付けているが、これに限らずに例えば金属の鋳塊物などの表面に貼り付けてもよい（以下、各変形例についても同様）。

そして本実施形態の例では、図示するように無線タグＴが金属板Ｍの貼り付け面Ｓに貼り付けられて折り曲げ自立体部３が自立している状態において、折り曲げ自立体部３に設けられた無線タグ回路素子Ｔoの２本のアンテナ１５１が、金属板Ｍの貼り付け面Ｓとの間に所定の長さ（例えば約３ｃｍ）の離間距離が維持されるようになっている。

ラベル本体４は、所定の折り曲げ可能な材料からなるものであり、後述するようにタグラベル作成装置によって略テープ形状の無線タグラベルＬ（後述の図２参照）として作成されたものをユーザが所定の切り込み線（切り込み用の線）５に切り込みを入れ、所定の折り曲げ線（折り曲げ用の線）６，７を折り曲げることで図１に示す所定の構造に加工形成されるものである。

図２は、タグラベル作成装置によって作成された直後で加工形成前の状態の無線タグラベルＬの外観を表す上面図であり、また図３は、図２中III−III′断面による横断面図である。

図２において、テープ形状に作成された無線タグラベルＬにおけるラベル本体４の幅方向（図中上下方向）の中央に谷折りの折り曲げ線の一つである自立折り曲げ線６が所定の態様（この例では一点鎖線）で印字されており、この自立折り曲げ線６より図中下方部分が貼り付け部２となり、自立折り曲げ線６より図中上方部分が折り曲げ自立体部３となっている。そしてこの例では、折り曲げ自立体部３がテープ長手方向（図中左右方向）に３つの領域３ａ，３ｂ，３ｃに区分されており、これらの区分３ａ，３ｂ，３ｃどうしの境界には山折りである折り曲げ線の一つである安定折り曲げ線７がテープ幅方向（図中上下方向）に所定の態様（この例では点線又は破線）で印字されている。また、自立折り曲げ線６より図中下方側の貼り付け部２においては、各安定折り曲げ線７の延長線上に切り込み線５が所定の態様（この例では実線）で印字されている。また、折り曲げ自立体部３の一つの区分３ａには貼り付ける対象物（この例では金属板Ｍ）に対応する印字情報（この例では「物品１」）Ｒが印字されている。

折り曲げ自立体部３の中央に位置する区分３ｂは、この例では他の区分よりテープ長手方向（図中左右方向）に長い寸法で形成されており、無線タグ回路素子Ｔoがこの中央の区分に設けられている。無線タグ回路素子Ｔoの２本のアンテナ１５１，１５１はこの例では略線状のダイポールアンテナであり、テープ長手方向（図中左右方向）と平行な配置となるよう接続されている。また、いずれのアンテナ１５１も切り込み線４、自立折り曲げ線６及び安定折り曲げ線７に重ならない配置となっている。そして２本のアンテナ１５１，１５１は、前述したように自立折り曲げ線６と約３ｃｍ程度の距離で離間した配置となっている。

また、図３に示すように無線タグラベルＴのラベル本体４は複数層の積層構造（この例では３層構造）となっており、その表側（図３中上側）よりその反対側（図３中下側）へ向かって、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等からなるベースフィルム層（基材層）４ａ、適宜の粘着材からなる粘着材層４ｂ、剥離紙層４ｃの順序で積層されて３層を構成している。そして、無線タグ回路素子Ｔoがこの例ではベースフィルム層４ａの裏側で粘着材層４ｂ内に備えられるとともに、ベースフィルム層４ａの表側に切り込み線５、自立折り曲げ線６及び安定折り曲げ線７（図３中では自立折り曲げ線６のみ示している）が印刷されている。なお、この例では自立折り曲げ線６上において剥離紙層４ｃだけが切断（ハーフカット）されており、貼り付け部２における剥離紙層４ｃだけを容易に剥がして粘着材層４ｂにより当該金属板Ｍ等の貼り付け面Ｓに接着できるようになっている。

そしてこの例では、ユーザが図２に示す無線タグラベルＬのラベル本体４に対し、実線で印刷されている切り込み線５に沿ってハサミなどにより切り込みを入れ、自立折り曲げ線６を谷折りで折り曲げ、各安定折り曲げ線７を全て山折りで折り曲げることで図１に示すような構造の無線タグＴを形成することができ、さらに貼り付け部２における剥離紙層４ｃのみを剥がして金属板Ｍの貼り付け面Ｓに貼り付けることができる。

これにより無線タグＴは、図１に示すように３つに分割された貼り付け部２ａ，２ｂ，２ｃがそれぞれ貼り付け面Ｓに確実に貼り付けられ、また３つに区分された折り曲げ自立体部３ａ，３ｂ，３ｃがそれぞれ略矩形となって貼り付け面Ｓ（貼り付け部２）に対し略垂直な方向で安定的に自立するようになる。これにより、折り曲げ自立体部３ｂに設けられた無線タグ回路素子Ｔoは金属板Ｍ表面の貼り付け面Ｓから離間させた状態が確実に維持されることになる。

図４は、上記無線タグＴの機能的構成を表す機能ブロック図である。

この図４において、無線タグ回路素子Ｔoは、図示しない無線タグ情報通信装置側のアンテナとＵＨＦ帯（この例では９１５ＭＨｚ）の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行う上記アンテナ１５１と、このアンテナ１５１に接続され情報記憶機能を備えた上記ＩＣ回路部１５０とを有している。

ＩＣ回路部１５０は、アンテナ１５１により受信された搬送波を整流する整流部１５２と、この整流部１５２により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５３と、アンテナ１５１により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５７に供給するクロック抽出部１５４と、所定の情報信号を記憶するメモリ部１５５と、上記アンテナ１５１に接続された変復調部１５６と、上記整流部１５２、クロック抽出部１５４、及び変復調部１５６等を介して上記無線タグ回路素子Ｔo全体の動作を制御するための上記制御部１５７とを備えている。

変復調部１５６は、アンテナ１５１により受信された通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５７からの返信信号に基づき、アンテナ１５１より受信された搬送波を変調反射する。制御部１５７は、上記変復調部１５６により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５５において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５６により返信する制御等の基本的な制御を実行する。

上記のように構成され使用される無線タグＴであるが、これら無線タグＴに加工する前の無線タグラベルＬとしてタグラベル作成装置により作成される。図５は、その構成の一例を表す概念的説明図である。なお、図５中においては、図示の煩雑を避けるため、ラベル本体４をベースフィルム層４ａ及び剥離紙層４ｃを省略した１層構造で示している。

図５において、このタグラベル作成装置１００は、所定間隔で無線タグ回路素子Ｔoが備えられたタグテープ（ラベル媒体）１０３を巻回したタグテープロール１０４を着脱可能な（又はタグテープロール１０４を備えたカートリッジを着脱可能な）タグテープロールホルダ部１１０と、このタグテープロール１０４から繰り出されたタグテープ１０３のうちベースフィルム層４ａ（図３参照）の外側表面に上記自立折り曲げ線６、安定折り曲げ線７及び切り込み線５にそれぞれ対応した所定の線（実線、一点鎖線、点線又は破線等）と印字情報Ｒの印字を行う印字ヘッド１０５（線印字手段、文字・図像印字手段）と、無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行う装置側アンテナ（送受信手段）１０６と、この装置側アンテナ１０６を介し上記無線タグ回路素子Ｔoへアクセスする（読み取り又は書き込みを行う）ための高周波回路（送受信手段）１０１と、タグテープ１０３への印字及び無線タグ回路素子Ｔoへの上記情報書き込みが終了したタグテープ１０３を所定の長さに切断して無線タグラベルＬとする切断カッタ１０７と、この切断カッタ１０７を駆動して切断動作を行わせるソレノイド１０８と、そのソレノイド１０８を制御する切断用ソレノイド駆動回路１０９と、剥離紙層４ｃだけをハーフカットするハーフカッタ１１１と、このハーフカッタ１１１を駆動してハーフカット動作を行わせるソレノイド１１２と、そのソレノイド１１２を制御するハーフカット用ソレノイド駆動回路１１３と、印字情報Ｒの内容及びその印字情報Ｒを印字させる印字領域や無線タグ回路素子Ｔoへの書き込み情報などを選択入力させるための操作部（選択手段）１１４と、印字ヘッド１０５に対向して設けられ、制御回路１０２により制御されてタグテープロール１０４を搬送する搬送ローラ（搬送手段）１１５と、この搬送ローラ１１５を駆動するモータ１１６と、このモータ１１６を制御するモータ駆動回路１１７と、上記高周波回路１０１、切断用ソレノイド駆動回路１０９、ハーフカット用ソレノイド駆動回路１１３、モータ駆動回路１１７等を介し、タグラベル作成装置１００全体の動作を制御するための制御回路１０２とを有する。

高周波回路１０１及び制御回路１０２は公知の構成であり、詳細な説明を省略するが、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５０へのアクセス情報を生成し、装置側アンテナ１０６を介して無線タグ回路素子Ｔoへ送信し、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５０のメモリ部１５５へ情報書き込みを行う。また制御回路１０２は有線又は無線の通信回線（ネットワーク）を介して他のコンピュータ、サーバ、端末等と接続されており、それらと情報の送受が可能となっている。

図６は、無線タグラベルＬの作成時に上記ラグラベル作成装置１００の制御回路１０２によって実行される制御手順を表すフローチャートである。

図６において、まずステップＳ１１０において、操作部１１４を介し印字領域が選択されるとともに、上記無線タグラベルＬの上記選択された印字領域に印字したい印字情報Ｒ及び無線タグ回路素子Ｔoへの書き込み情報が操作入力され、対応する選択信号・操作信号が入力される。なお、印字領域の選択は、安定折り曲げ線７によって区分された折り曲げ自立体部３ａ，３ｂ，３ｃや切り込み線５によって分割された貼り付け部２ａ，２ｂ，２ｃのいずれをも個別に選択してもよいし、または折り曲げ自立体部３全体を選択するようにしてもよい。

その後、ステップＳ１２０に移り、モータ駆動回路１１７に制御信号を出力してモータ１１６を介し搬送ローラ１１５を駆動してタグテープ１０３の搬送を行いつつ、印字ヘッド１０５に制御信号を出力して上記ステップＳ１１０で入力した印字情報Ｒ及び切り込み線５及び折り曲げ線６、７の印字を行う。また、高周波回路１０１に制御信号を出力しアンテナ１０６を介し無線タグ回路素子Ｔoに対して上記ステップＳ１１０で入力した情報の書込み（例えば識別情報であるタグＩＤと記憶させたい物品情報、及び上記設定値等の書込み）を行う。

その後、ステップＳ１３０において、切断用ソレノイド駆動回路１０９に制御信号を出力してソレノイド１０８を介し切断カッタ１０７を駆動してタグテープ１０３の切断を行うとともに、ハーフカット用ソレノイド駆動回路１１３に制御信号を出力してソレノイド１１２を介しハーフカッタ１１１を駆動してハーフカットを行い、これによって１つの無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグラベルＬを作成し、このフローを終了する。

以上説明したように、本実施形態の無線タグＴにおいては、折り曲げ自立体部３が折り曲げによる立体構造によって貼り付け面Ｓに対し自立し、この自立した折り曲げ自立体部３に無線タグ回路素子Ｔoが設けられている。詳細には、自立折り曲げ線６に沿って折り曲げることで貼り付け部２と折り曲げ自立体部３を容易かつ確実に形成できるとともに、安定折り曲げ線７に沿って折り曲げることで折り曲げ自立体部３を複数に区分してそれらが互いに角度をなして支持し合う立体構造を形成することができる。

これにより、構造体全体を貼り付け面Ｓに貼り付けた際に、無線タグ回路素子Ｔoの特にアンテナ１５１を貼り付け面Ｓから離間させた状態を確実に維持することができる。したがって、貼り付け部２を介し金属の貼り付け面Ｓに貼り付けた場合（又は金属が近くに存在する貼り付け面に貼り付けた場合も同様）であっても通信障害を招くことなく、通信の円滑性・信頼性を確保することができる。

また、この実施形態では特に、無線タグＴを加工する前の部材として作成した無線タグラベルＬにおいて、貼り付け面Ｓに対し貼り付けるときの立体構造を実現するための折り曲げ用の線（自立折り曲げ線６、安定折り曲げ線７）及び切り込み線５がラベル本体４に印字されていることにより、ユーザがラベル本体４に対して切り込み線５に沿って切り込みを入れるとともに、折り曲げ用の線６，７に沿って折り曲げることで、貼り付け面Ｓに対し貼り付ける貼り付け部２と、折り曲げ用の線６，７を介した折り曲げ構造により貼り付け面Ｓに対し自立される折り曲げ自立体部３とを有する立体構造を形成することができる。

また、この実施形態の無線タグラベルＬでは特に、折り曲げ用の線である自立折り曲げ線６を一点鎖線、安定折り曲げ線７を破線又は点線、切り込み線５を実線で印字し、つまり各線５，６，７を異なる態様でラベル本体４に印字されている。これにより、折り曲げ用の線６，７と切り込み線５を明確に区別することができ、折り方を間違ったり、誤って折り曲げ用の線６，７に切り込みを入れて無線タグラベルＬを破損してしまう可能性等を抑えることができ、所望の立体構造を形成する確実性が向上することができる。なお、上記のように線のスタイル以外にも、例えば線の色の違いなどで印字態様を異ならせるようにしてもよい。

また、この実施形態の無線タグラベルＬでは特に、自立折り曲げ線６がラベル本体４のテープ長手方向と平行に配置され、安定折り曲げ線７と切り込み線５とがラベル本体４のテープ幅方向と平行に配置されていることにより、貼り付け部２と折り曲げ自立体部３をそれぞれ整った略矩形に形成することができ、構造体全体を貼り付け面Ｓに貼り付けた状態ではユーザからの見た目に安定感を与えることができる。また、自立折り曲げ線６をラベル本体４の長手方向と略平行に配置していることにより、折り曲げ自立体部３そのものの高さを抑えて重心を低くし、また貼り付け部２とともに幅を広く取ることができるため、貼り付けと自立の両方を安定させることができる。さらに、安定折り曲げ線７をラベル本体４の幅方向と略平行に配置する、すなわち安定折り曲げ線７を自立折り曲げ線６に対して略直交するよう配置させることで、安定折り曲げ線７を折り曲げつつそれぞれ区分された折り曲げ自立体部３が貼り付け面Ｓに対し直立させることができる。

また、この実施形態の無線タグラベルＬでは特に、無線タグ回路素子Ｔoが自立折り曲げ線６に重ならないよう配置されていることから、ラベル本体４を自立折り曲げ線６に沿って折り曲げて立体構造体を形成しても、無線タグ回路素子Ｔo全体は折り曲げ自立体部３内に納まり、アンテナ１５１等を貼り付け面Ｓから離間させた状態を確実に維持することができる。また、無線タグ回路素子Ｔoが切り込み線５に重ならないよう配置されていることから、誤って折り無線タグ回路素子Ｔoのアンテナ１５１に切り込みを入れてしまうといった損傷を防ぐことができ、正常な機能を確保することができる。

また、この実施形態の無線タグラベルＬでは特に、折り曲げ自立体部３と貼り付け部２の境界線となる自立折り曲げ線６上において剥離材層４ｃがハーフカットされていることにより、粘着材層４ｂを露出する必要がある貼り付け部２だけ剥離材層４ｃを剥がすことが容易となる。

また、この実施形態の無線タグラベルＬでは特に、貼り付け面Ｓに貼り付けた際の貼り付け面Ｓとタグ側アンテナ１５１との間の離間距離を前述したように３ｃｍとしたが、これは本願発明者等により新たに知見された無線タグＴの通信特性に従い、無線タグ回路素子Ｔoの通信周波数に基づいて設定したものである。以下、このことについて詳細に説明する。

図７は貼り付け面とアンテナとの間の離間距離が、無線タグの最大通信距離に及ぼす影響を説明する図である。なお、この図に示す特性は、金属に対し無線タグとが離れて配置され、さらにその離間距離の延長上に通信相手機器のアンテナ（以下、機器側アンテナ）が配置されている場合であって（特に図示しない）、上記離間距離を変化させた際の無線タグＴとその通信相手機器とが通信可能な最大距離（通信距離）の変化の様子を示したものである。無線通信の通信周波数については、ＲＦＩＤタグに利用される９１５ＭＨｚを用いた例を示している。

図７に示すように、通信周波数が９１５ＭＨｚでは、タグ側アンテナと金属板の貼り付け面とが接触に近いほど近接している場合、すなわち離間距離≒０となっている場合には、タグ側アンテナの機能が得られずに最大通信距離はほぼ０ｍｍとなる。そしてその接触状態から離間距離を増加させるに従って最大通信距離も増加し、離間距離を略２５ｍｍ（波長λ＝３００ｍｍに対し１／１２）以上に増加させた場合には最大通信距離が７２０ｍｍ以上（後述する９００ｍｍに対し８０％距離）となり、以降離間距離が増大するほど漸近的に増大し、離間距離が略４５ｍｍ以上（波長λ＝３００ｍｍに対し３／２０）となると、最大通信距離が９００ｍｍ（１００％距離）になる特性となる。したがって、少なくとも波長λに対し１／１２以上の離間距離を確保すれば、８０％距離以上の通信性能を確保できることがわかり、図示の範囲であっても、少なくとも離間距離９０ｍｍ（波長λ＝３００ｍｍに対し３／１０）までは１００％距離の通信性能が確保されていることがわかる。

本実施形態はこのような無線タグの通信特性を利用して貼り付け面Ｓとタグ側アンテナ１５１との間の離間距離を設定しており、離間距離を通信周波数（＝９１５ＭＨｚ）とした場合に対応する、波長λ（≒３０ｃｍ）の１２分の１（＝λ／１２≒２５ｍｍ）から１０分の３（＝３λ／１０≒９０ｍｍ）の間にある３ｃｍに設定することにより、前述のように最大通信距離を約８０％距離以上（この例では約８００ｍｍ）とすることができる。この範囲内であれば、少なくとも通信周波数を９１５ＭＨｚとした場合に、十分な通信距離が得ることができる。

すなわち、上記のようにして無線通信の通信周波数に対応する波長に応じて金属の貼り付け面Ｓとタグ側アンテナ１５１との間の離間距離を適切に設定することで、金属貼り付け面Ｓとタグ側アンテナ１５１との間に生じる反射を有効に利用することで通信距離を大きくすることができる。

また、この実施形態のタグラベル作成装置１００では特に、印字ヘッド１０５で文字や図像などもラベル本体４に印字することにより、例えば無線タグ回路素子Ｔoに記憶された情報を、これに関連付けられた文字や図像によって視覚的に明らかにすることが可能となる。

また、この実施形態のタグラベル作成装置１００では特に、上記タグラベル作成装置１００が操作部１１４を有しており、印字ヘッド１０５による文字や図像の印字をラベル本体４のうちの貼り付け部２及び折り曲げ自立体部３のいずれに印字するかを、操作者が操作部１４４によって選択入力することができる。これにより、貼り付け面Ｓの表面（貼り付け部２の表面）と貼り付け面Ｓから自立する面（折り曲げ自立体部３の表面）のどちらに文字や図像を印字するかを、確認しやすさなどの比較により任意に選択することができる。

なお、上記無線タグＴにおいてラベル本体４に形成した切り込みは必須なものではなく、例えば図８に示すようなブリッジ型の形状として折り曲げ自立体部３に無線タグ回路素子Ｔoを設ける構成としてもよい。

また、上記無線タグＴにおいては安定折り曲げ線７（及び切り込み線５）を２本設けて折り曲げ自立体部３を３つに区分していたが、本発明はこれに限られず、例えば図９に示すように、安定折り曲げ線７を１本だけ設けて折り曲げ自立体部３を２つに区分し、貼り付けた状態の無線タグＴを平面から見てＬ字型に形成してもよいし、また特に図示しないが安定折り曲げ線７を３本以上設けて無線タグＴを平面から見て多角形状に形成してもよい。この場合、安定折り曲げ線７を多く設けるほど無線タグＴの立体構造が安定して折り曲げ自立体部３の自立がより確実となる。また、安定折り曲げ線７は切り込み線５の一端近傍から延びる配置にあれば必ずしも自立折り曲げ線６と直交してなくともよく、そのような直交してない場合でも折り曲げ自立体部３を傾斜させるようにして自立させることは可能である。

なお、上記無線タグＴでは、無線タグ回路素子Ｔoが電波通信を行うためのダイポールアンテナを備えていたが、本発明はこれに限られずに、電磁誘導による通信を行うためのループアンテナ（特に図示せず）を備えてもよい。そして、いずれのアンテナの場合でも貼り付け面Ｓから離間させた状態さえ維持できればよく、例えば前述の図９に示すように安定折り曲げ線７に重なる配置で適切な形状、長さにあるアンテナ１５１Ａを設け、無線タグＴを形成する際にアンテナ１５１Ａを安定折り曲げ線７に沿って折り曲げて使用することも可能である。

また、本発明は上記にも限られず、その技術思想及び趣旨を逸脱しない範囲でさらに種々の変形が可能である。以下、それら変形例を示す。

（１）タグラベル作成装置でラベル本体に切り込みを入れる場合
上記実施形態では、タグラベル作成装置１００がタグテープ（ラベル本体４）に折り曲げ用の線とともに切り込み線５を印字して無線タグラベルＬを作成し、その後ユーザが切り込み線５に沿って切り込みを入れていたが、本発明はこれに限られず、例えばタグラベル作成装置に切り込み用のカッタを備えて無線タグラベルＬ作成時に切り込みを入れるようにしてもよい。

図１０は、本変形例によるタグラベル作成装置２００の構成を表す概念図であり、上記図５に対応する図である。この図１０において、図５に示した上記実施形態のタグラベル装置１００の構成と相違する点は、ラベル本体４の所定の位置に切り込むための切込カッタ（切り込み形成手段）１２１と、この切込カッタ１２１を駆動して切り込み動作を行わせるソレノイド１２２と、そのソレノイド１２２を制御する切込用ソレノイド駆動回路１２３とを備えていることである。この切込カッタ１２１はタグテープ１０３を完全に切断（分断）させる切断カッタ１０７と異なり、タグテープ１０３のテープ幅方向の任意の長さで切り込みを入れることができるものである。その他の構成は上記実施形態のものと同じであるため説明を省略する。なお、図１０においては、図示の煩雑を避けるためにハーフカッタ及びそれに関連する駆動部の図示を省略している。

図１１は、本変形例による無線タグラベルＬの作成時に上記制御回路１０２によって実行される制御手順を表すフローチャートであり、上記図６に相当する図である。

図１１において、図６に示したフローチャートと相違する点は、ステップＳ１２０に代えてステップＳ１２０Ａを設けたことである。すなわち、モータ駆動回路１１７に制御信号を出力してモータ１１６を介し搬送ローラ１１５を駆動してタグテープ１０３の搬送を行いつつ、印字ヘッド１０５に制御信号を出力して上記ステップＳ１１０で入力した印字情報Ｒ折り曲げ線６、７の印字を行い、高周波回路１０１に制御信号を出力しアンテナ１０６を介し無線タグ回路素子Ｔoに対して上記ステップＳ１１０で入力した情報の書込みを行い、さらにタグテープ１０３が所定の搬送位置に到達した際には切込用ソレノイド駆動回路１２３に制御信号を出力してソレノイド１２２を介し切込カッタ１２１を駆動してタグテープ１０３に所定の長さの切り込みを入れるよう制御することである。その他の手順については上記実施形態のものと同じであるため説明を省略する。

図１２は、本変形例の場合のタグラベル作成装置２００によって作成された直後で加工形成前の状態の無線タグラベルＬの外観を表す上面図であり、上記図２に対応する図である。この図２において、ラベル本体４には切り込み線が印字される代わりに切り込み８が入っており、ユーザはハサミなどで切り込みを入れる手間なく折り曲げ用の線６，７を折り曲げるだけで無線タグＴを形成することができる。

以上説明したように、本変形例の場合の無線タグラベルＬにおいては、貼り付け面Ｓに対し貼り付けるときの立体構造を実現するための切り込み８があらかじめ形成されていることにより、切り込み８を広げてその近傍の貼り付け部２ａ，２ｂ，２ｃを貼り付け面Ｓに貼り付けることで、無線タグ回路素子Ｔoを貼り付け面Ｓから離間させた状態を確実に維持できる立体構造を形成できる。この結果、上記実施形態と同様の効果が得られる。

また、この変形例のタグラベル作成装置２００では特に、無線タグＴを貼り付け面Ｓに対し貼り付けるときの立体構造を実現するための切り込み８をラベル本体４に形成する切込カッタ１２１を有していることにより、予め適切な位置に切り込み８を形成した無線タグラベルＬを作成することができ、無線タグＴの立体構造を容易に形成させることができる。

また、図１０のタグラベル作成装置２００において、切込長さを指定できる切込用ソレノイド駆動回路を用いることで、切断用ソレノイド駆動回路を代替させてもよい。この場合、切込時には切断長さをテープ幅より短く指定し、切断時には切断長さをテープ幅と同じ又は少し長めに設定する。これにより、部品点数を減らすことができ、装置の小型化、および、コスト削減を行うことができる。

（２）１つの無線タグＴに複数の無線タグ回路素子Ｔoを設ける場合
上記実施形態では、１つの無線タグＴに１つの無線タグ回路素子Ｔoを設けていたが、本発明はこれに限られず、複数の無線タグ回路素子Ｔoを設けてもよい。

図１３は、金属板Ｍ上に貼り付けられた状態の本変形例による無線タグＴの全体構造を表す斜視図である。この図１３において、無線タグＴの折り曲げ自立体部３は１本の安定折り曲げ線７によって２つに区分されており、それら２つの区分どうしは略直交する配置で貼り付けられ、それぞれに無線タグ回路素子Ｔoが設けられている。２つの無線タグ回路素子Ｔoは、どちらもアンテナ１５１を自立折り曲げ線６と略平行（貼り付け面Ｓと略平行）となるように配置されている。

これにより、２つの無線タグ回路素子Ｔoにそれぞれ設けられているアンテナ１５１どうしは略直交する配置関係となり、通信電波の指向性方向及び偏波面方向の多様なバリエーションに対応できるので、さらに通信の信頼性を確保することができる。

なお、折り曲げ自立体部３の１つの区分に複数の無線タグ回路素子Ｔoを設けてもよく、この場合には、図１４に示すようにそれぞれの無線タグ回路素子Ｔoのアンテナ１５１の配置方向を異ならせることで、通信電波の偏波面方向のバリエーションに対応できることになる。

（３）貼り付け部に接地部材を設ける場合
本変形例は、無線タグＴの貼り付け部２に接地部材を設け、この接地部材を折り曲げ自立体部３の無線タグ回路素子Ｔoに接続し接地させるものである。

図１５は、金属板Ｍ上に貼り付けられた状態の本変形例による無線タグＴの全体構造を表す斜視図である。この図１５において、無線タグＴの折り曲げ自立体部３は１本の安定折り曲げ線７によって２つに区分されており、一方の区分に無線タグ回路素子Ｔosが設けられている。この無線タグ回路素子Ｔosは、ＩＣ回路部１５０が下方に位置しており、ダイポールアンテナで構成する１本のアンテナ１５１だけを上方に向けてＩＣ回路部１５０の上部に接続している。また２つの貼り付け部２ａ，２ｂにはそれぞれ後述する接地部材９ａ，９ｂが設けられている。

図１６は、本変形例の無線タグＴの加工形成前の状態の無線タグラベルＬの外観を表す上面図であり、また図１７は、図１６中XVII−XVII′断面による横断面図である。

これら図１６、図１７において、分割された各貼り付け部２ａ，２ｂにそれぞれ設けられた接地部材９ａ，９ｂは導電材料からなる薄板であり、それぞれ貼り付け部２ａ，２ｂにおけるベースフィルム層４ａの裏側で粘着材層４ｂ内に備えられている。また、それら接地部材９ａ，９ｂどうしは結合部材１０を介して接続されているとともに、一方の接地部材９ｂが接続部材１１を介して自立折り曲げ線６を越えてＩＣ回路部１５０に接続されている。

上記構成の無線タグＴを金属板Ｍの貼り付け面Ｓに貼り付けた場合、接地部材９ａ，９ｂは貼り付け面Ｓとの間に薄い粘着材層４ｂが介在して直接接触することはないが、接地部材９ａ，９ｂと貼り付け面Ｓとが協働してコンデンサを構成し、接地に十分な電流が接地部材９ａ，９ｂに流れることになる。このように接地部材９ａ，９ｂを介して金属の貼り付け面Ｓに対し接地を取ることで、無線タグ回路素子Ｔoの受信感度を向上させることができる。なお、上記コンデンサ結合を介した接地の他にも、接地部材９ａ，９ｂを部分的に粘着材層４ｂに貫通させるよう形成することで、貼り付け部２ａ，２ｂを貼り付けた際に接地部材９ａ，９ｂを貼り付け面Ｓに直接接触させて完全な接地を行わせるようにしてもよい。

（４）その他
また、以上においては、タグラベル作成装置１００，２００は、タグテープ１０３に備えられたベースフィルム層４ａの表側に印字を行う方式であったが、これに限られず、無線タグ回路素子Ｔoを備えたタグテープ１０３とは別のカバーフィルムに印字を行ってこれらを貼り合わせる方式に本発明を適用してもよい。さらに、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５０から無線タグ情報の読み出し又は書き込みを行うと共に、印字ヘッド１０５によってその無線タグ回路素子Ｔoを識別するための印刷を行うものにも限られない。この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ情報の読み出し又は書き込みのみを行うものに対し本発明を適用することもできる。

さらに、タグラベル作成装置１００，２００において、タグテープ１０３がリール部材の周りに巻回されてタグテープロール１０４を構成し、このタグテープロール１０４（又はこれを備えたカートリッジ）がタグテープロールホルダ部１１０に配置されてタグテープ１０３が繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子Ｔoが少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジをタグラベル作成装置１００，２００のホルダ部１１０に装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行い無線タグラベルＬを作成するようにしてもよい。

さらには上記長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをタグラベル装置１００，２００外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しタグラベル装置１００，２００内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジのようなタグラベル作成装置本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型としてタグテープロール１０４を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。

なお、以上で用いた無線通信の通信周波数（９１５ＭＨｚ）等は、ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌが策定した仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ Ｃｏｄｅ Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

金属板上に貼り付けられた状態の実施形態による無線タグの全体構造を表す斜視図である。 タグラベル作成装置によって作成された直後で加工形成前の状態の無線タグラベルの外観を表す上面図である。 図２中III−III′断面による横断面図である。 無線タグの機能的構成を表す機能ブロック図である。 タグラベル作成装置の構成を表す概念図である。 無線タグラベルの作成時に制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。 貼り付け面とアンテナとの間の離間距離と無線タグの最大通信距離との関係を説明する図である。 金属板上に貼り付けられた状態のブリッジ型の無線タグの全体構造を表す斜視図である。 金属板上に貼り付けられた状態のＬ字型の無線タグであって、２つの区分の折り曲げ自立退部に渡ってアンテナを設けた場合の全体構造を表す斜視図である。 タグラベル作成装置でラベル本体に切り込みを入れる変形例におけるタグラベル作成装置の構成を表す概念図である。 タグラベル作成装置でラベル本体に切り込みを入れる変形例における無線タグラベルの作成時に制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。 タグラベル作成装置でラベル本体に切り込みを入れる変形例の場合の無線タグラベルの外観を表す上面図である。 １つの無線タグに複数の無線タグ回路素子を設ける変形例の無線タグの全体構造を表す斜視図である。 １つの区分の折り曲げ自立体部に複数の無線タグ回路素子を設ける変形例の無線タグの全体構造を表す斜視図である。 貼り付け部に接地部材を設ける変形例の無線タグの全体構造を表す斜視図である。 貼り付け部に接地部材を設ける変形例の無線タグラベルの外観を表す上面図である。 図１６中XVII−XVII′断面による横断面図である。

符号の説明

２ 貼り付け部
３ 折り曲げ自立体部
４ ラベル本体
５ 切り込み線（切り込み用の線）
６ 自立折り曲げ線（折り曲げ用の線）
７ 安定折り曲げ線（折り曲げ用の線）
８ 切り込み
９ 接地部材
１００ タグラベル作成装置
１０１ 高周波回路（送受信手段）
１０２ 制御回路
１０３ タグテープ（ラベル媒体）
１０５ 印字ヘッド（線印字手段、文字・図像印字手段）
１０６ アンテナ（送受信手段）
１１４ 操作部（選択手段）
１１５ 搬送ローラ（搬送手段）
１２１ 切込カッタ（切り込み形成手段）
１５０ ＩＣ回路部
１５１ アンテナ（タグ側アンテナ）
２００ タグラベル作成装置
Ｌ 無線タグラベル
Ｔ 無線タグ（無線タグ構造体）
Ｔo 無線タグ回路素子
Ｍ 金属板
Ｓ 貼り付け面

Claims (18)

1. 貼り付け面に対し貼り付けるための貼り付け部と、
   折り曲げ線を介した折り曲げ構造により前記貼り付け面に対し自立される折り曲げ自立体部と、
   この折り曲げ自立体部に設けられ、情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナを備えた少なくとも１つの無線タグ回路素子と
   を有することを特徴とする無線タグ構造体。
2. 情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されるタグ側アンテナとを備えた少なくとも１つの無線タグ回路素子と、
   前記無線タグ回路素子が設けられ、貼り付け面に対し貼り付けるときの立体構造を実現するための折り曲げ用の線及び切り込み用の線のうち少なくとも一方を備えたラベル本体と
   を有することを特徴とする無線タグラベル。
3. 請求項２記載の無線タグラベルにおいて、
   前記折り曲げ用の線と前記切り込み用の線は互いに異なる態様で前記ラベル本体に印字されていることを特徴とする無線タグラベル。
4. 請求項２又は３記載の無線タグラベルにおいて、
   前記折り曲げ用の線は山折り線と谷折り線からなり、互いに異なる態様で前記ラベル本体に印字されていることを特徴とする無線タグラベル。
5. 情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されるタグ側アンテナとを備えた少なくとも１つの無線タグ回路素子と、
   前記無線タグ回路素子が設けられ、貼り付け面に対し貼り付けるときの立体構造を実現するための切り込みを備えたラベル本体と
   を有することを特徴とする無線タグラベル。
6. 請求項５記載の無線タグラベルにおいて、
   前記ラベル本体は、前記貼り付け面に対し貼り付けるときの立体構造を実現するための折り曲げ用の線を備えていることを特徴とする無線タグラベル。
7. 請求項２，３，６のいずれか１項に記載の無線タグラベルにおいて、
   前記ラベル本体は、前記貼り付け面に対し貼り付けるための貼り付け部と、前記無線タグ回路素子が設けられ前記貼り付け面に対し自立させるための折り曲げ自立体部とを有し、
   前記折り曲げ用の線は、前記貼り付け面に対し前記折り曲げ自立体部を自立させるための自立折り曲げ線と、前記切り込み又は前記切り込み用の線の一端近傍から前記折り曲げ自立体部を折り曲げて自立を安定させるための安定折り曲げ線とを有していることを特徴とする無線タグラベル。
8. 請求項７記載の無線タグラベルにおいて、
   前記自立折り曲げ線は、前記ラベル本体の長手方向と略平行に配置され、
   前記安定折り曲げ線と、前記切り込み又は前記切り込み用の線とは、前記ラベル本体の幅方向と略平行に配置されていることを特徴とする無線タグラベル。
9. 請求項７又は８記載の無線タグラベルにおいて、
   前記自立折り曲げ線と、前記切り込み用の線又は前記切り込みとは、いずれも前記無線タグ回路素子に重ならないよう配置されていることを特徴とする無線タグラベル。
10. 請求項７乃至９のいずれか１項記載の無線タグラベルにおいて、
    前記無線タグ回路素子は、前記折り曲げ自立体部に複数個設けられていることを特徴とする無線タグラベル。
11. 請求項７乃至１０のいずれか１項記載の無線タグラベルにおいて、
    前記ラベル本体は、
    前記無線タグ回路素子を配置するための基材層と、
    この基材層を前記貼り付け面に対し貼り付けるための粘着材層と、
    この粘着材層を覆う剥離材層と
    を備え、
    前記自立折り曲げ線上において前記剥離材層が切断されていることを特徴とする無線タグラベル。
12. 請求項７乃至１１のいずれか１項記載の無線タグラベルにおいて、
    前記貼り付け部は、前記自立折り曲げ線を越えて、前記折り曲げ自立体部に設けた前記無線タグ回路素子に接続される接地部材を備えることを特徴とする無線タグラベル。
13. 請求項２乃至１２のいずれか１項記載の無線タグラベルにおいて、
    前記貼り付け面に貼り付けた際の前記貼り付け面と前記タグ側アンテナとの間の離間距離を、前記無線タグ回路素子の通信周波数に基づいて設定したことを特徴とする無線タグラベル。
14. 請求項１３記載の無線タグラベルにおいて、
    前記離間距離を、前記通信周波数に対応する波長の略１２分の１以上に設定したことを特徴とする無線タグラベル。
15. 情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うアンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置したラベル媒体を搬送する搬送手段と、
    前記無線タグ回路素子との間で、無線通信により情報の送受信を行う送受信手段と、
    前記搬送手段で搬送される前記ラベル媒体に対し、貼り付け面に対し貼り付けるときの立体構造を実現するための折り曲げ用の線及び切り込み用の線を印字する線印字手段と
    を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
16. 情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うアンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置したラベル媒体を搬送する搬送手段と、
    前記無線タグ回路素子との間で、無線通信により情報の送受信を行う送受信手段と、
    前記ラベル媒体に対し、貼り付け面に対し貼り付けるときの立体構造を実現するための切り込みを形成する切り込み形成手段と
    を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
17. 請求項１５又は１６記載のタグラベル作成装置において、
    前記ラベル媒体に対し、文字又は図像を印字する文字・図像印字手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
18. 請求項１７記載のタグラベル作成装置において、
    前記文字・図像印字手段による前記文字や図像の印字を、前記ラベル媒体のうちの前記貼り付け面に対し貼り付けるための貼り付け部、及び、前記貼り付け面に対し自立させる折り曲げ自立体部のいずれに印字するかを、操作者が選択入力するための選択手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
    

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