JP2009116438A - 無線タグ構造体、無線タグラベル、及びタグラベル作成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】無線タグを金属の貼り付け面（又は金属が近くに存在する貼り付け面）に貼り付けた場合であっても通信障害を招くことなく、通信の円滑性・信頼性を確保する。
【解決手段】無線タグＴは、貼り付け面Ｓに貼り付けるための貼り付け部２と、貼り付け面Ｓに対し自立する断面三角形状の自立部３とを備える。その自立部３の一つの傾斜面３ａに、ＩＣ回路部１５０及びこのＩＣ回路部に接続されるループコイルＬＣ状のタグ側のアンテナ１５１とを備えた無線タグ回路素子Ｔoが設けられ、このタグ側アンテナ１５１のループコイルＬＣに対し、自立部３の傾斜面３ａがループコイルＬＣに対する磁束を入射する入射面を形成し、自立部３の他方の傾斜面３ｂがループコイルＬＣからの磁束を出射する出射面を形成する。この無線タグＴは、テープ状に形成された無線タグラベルのラベル本体を折り曲げ線に沿って折り曲げて自立部３を立体化することによって形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、外部と情報の無線通信が可能である無線タグ回路素子を備えた無線タグ構造体、無線タグラベル及びそれらを作成するタグラベル作成装置に関する。

情報を記憶する無線タグ回路素子に対し非接触（コイルを用いる電磁結合方式、電磁誘導方式、あるいは電波方式等）で情報の送受信を行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムが知られている。

一般に、無線タグ回路素子は、ラベル状の素材上に無線タグラベルとして形成され、このタグラベルが例えば各種書類・物品の分類・整理のために対象物品等に貼り付けられることが多い。このようなタグラベルの一例としては、例えば特許文献１に記載のものがある。

この従来技術には、タグラベルの無線タグ回路素子に備えられるタグ側アンテナとして、ループコイルを備えたループアンテナ（アンテナコイル）を用いている。そして、ＩＣ回路部（ＩＣチップ）と、このＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナとを備えたアンテナ基材（インレット）を、タグ基材に設けて無線タグラベル（電子タグシール）を形成している。

特開２００７−１７１３０１号公報

ところで、ループアンテナでは、通電時に、コイルの径方向中心側をコイルの軸線方向に（すなわち電路と鎖交する）磁束が生じ、この磁束による電磁誘導を用いて通信相手と信号の送受を行う。したがって、通信効率を向上させ乱れのない円滑な通信を行うためには、コイルへの磁束の滑らかな入射と、その入射した磁束のコイルからの滑らかな出射とが実現されなければならない。

上記従来技術では、無線タグラベルを、粘着剤を備え貼り付け面に貼り付けられる部分と、粘着剤を備えず無線タグ回路素子が設けられる部分とに分けており、無線タグラベルを貼り付けたときにも、無線タグ回路素子が貼り付け面から若干浮くように構成されている。この結果、金属の貼り付け面に無線タグラベルを貼り付けた場合であっても通信障害を招きにくいように図られている。しかしながら、上記のような磁束の入射・出射における円滑化までは配慮されておらず、ループアンテナと貼り付け面との距離が非常に近い。このため、例えば無線タグラベルを金属面に貼り付けた場合には、その金属材質の影響によって、コイルからの出射側の磁束が歪んで乱れてしまう。この結果、乱れのない円滑な信頼性の高い通信を行うことが難しかった。

本発明の目的は、貼り付け面の材質による磁束への影響をなくし、通信の円滑性・信頼性を向上できる無線タグ構造体、無線タグラベル、及びそのような無線タグラベルを作成可能なタグラベル作成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、貼り付け面に対し貼り付けるための貼り付け部と、前記貼り付け面に対し自立する自立部と、前記自立部に設けられ、ループコイルを備え情報を送受信するタグ側アンテナと情報を記憶するＩＣ回路部とを有する、少なくとも１つの無線タグ回路素子とを有し、前記自立部は、前記ループコイルと鎖交する磁束を入射する入射面と、前記入射面より入射された磁束を出射する出射面とを備えることを特徴とする。

本願第１発明の無線タグ構造体においては、貼り付け部を介し貼り付け面に対し貼り付けられる一方、自立部が貼り付け面に対し自立されており、この自立された自立部に無線タグ回路素子が設けられている。これにより、構造体全体を貼り付け面に貼り付けた後、無線タグ回路素子を貼り付け面から離間させた状態を確実に維持することができるので、金属の貼り付け面（又は金属が近くに存在する貼り付け面）に貼り付けた場合であっても通信障害を招くことなく、通信の円滑性・信頼性を確保することができる。

このとき、無線タグ回路素子のタグ側アンテナとしてループコイルが用いられており、無線タグ通信装置側との通信時には、コイルの電路と鎖交する磁束によって電磁誘導により通信が行われる。ここで、本願第１発明においては、上記のように離間した状態に維持される無線タグ回路素子に対応して、上記磁束を入射する入射面と磁束を出射する出射面とが自立部に設けられている。これにより、貼り付け面の材質（金属であるかどうか等）による磁束への影響をなくし、タグ側アンテナのループコイルへの磁束の入射及び出射を乱れのない円滑なものとすることができるので、さらに確実に通信の円滑性・信頼性を確保することができる。

上記目的を達成するために、第２発明は、ループコイルを備え情報を送受信するタグ側アンテナと情報を記憶するＩＣ回路部とを備えた、少なくとも１つの無線タグ回路素子と、前記無線タグ回路素子が設けられ、貼り付け面に対し貼り付けられるときには立体化されるラベル本体とを有し、前記ラベル本体は、前記立体化されたときにおいて前記ループコイルと鎖交する磁束を入射する入射面と、前記立体化されたときにおいて前記入射面より入射された磁束を出射する出射面とを備えることを特徴とする。

本願第２発明の無線タグラベルにおいては、貼り付け面に対し貼り付けるときにラベル本体が立体化される。これにより、ラベル本体のうち貼り付け面から自立する部分に無線タグ回路素子を設けるようにすることで、無線タグラベルを貼り付け面に貼り付けた後、無線タグ回路素子を貼り付け面から離間させた状態を確実に維持することが可能となる。この結果、金属の貼り付け面（又は金属が近くに存在する貼り付け面）に貼り付けた場合であっても通信障害を招くことなく、通信の円滑性・信頼性を確保することができる。

このとき、無線タグ回路素子のタグ側アンテナとしてループコイルが用いられており、無線タグ通信装置側との通信時には、コイルの電路と鎖交する磁束によって電磁誘導により通信が行われる。ここで、本願第２発明においては、上記のように離間した状態に維持される無線タグ回路素子に対応して、上記磁束を入射する入射面と磁束を出射する出射面とがラベル本体に設けられている。これにより、貼り付け面の材質（金属であるかどうか等）による磁束への影響をなくし、タグ側アンテナのループコイルへの磁束の入射及び出射を乱れのない円滑なものとすることができるので、さらに確実に通信の円滑性・信頼性を確保することができる。

第３発明は、上記第２発明において、前記ラベル本体は、貼り付け面に対し貼り付けるための貼り付け部と、前記貼り付け部に連設され、前記貼り付け部に対し所定角度をもって自立するための、若しくは、前記貼り付け面から離間する離間面を備え前記貼り付け面から自立するための、自立部とを備え、前記無線タグ回路素子は、前記自立部に設けられ、前記自立部は、前記入射面及び前記出射面を備えていることを特徴とする。

ラベル本体の自立部に無線タグ回路素子を設けることにより、無線タグラベルを貼り付け面に貼り付けた後、無線タグ回路素子を貼り付け面から離間させた状態を確実に維持することができる。また、磁束を入射する入射面と磁束を出射する出射面とを無線タグ回路素子を備えた上記自立部に設けることにより、タグ側アンテナのループコイルへの磁束の入射及び出射を乱れのない円滑なものとすることができる。

第４発明は、上記第２又は第３発明において、前記ラベル本体は、前記立体化を実現するための折り曲げ用の線又は切り込み用の線のうち少なくともいずれかを備えていることを特徴とする。

これにより、ラベル本体に対して切り込み用の線に沿って切り込みを入れたり折り曲げ用の線に沿って折り曲げたりすることで、貼り付け面に対し貼り付ける部分と、折り曲げ線を介した折り曲げ構造により貼り付け面に対し自立される部分とを有する立体構造を形成し立体化を実現することができる。

第５発明は、上記第４発明において、前記折り曲げ用の線と前記切り込み用の線との両方を備え、前記折り曲げ用の線と前記切り込み用の線は互いに異なる態様で前記ラベル本体に印字されていることを特徴とする。

これにより、折り曲げ用の線と切り込み用の線を明確に区別することができ、これにより誤って折り曲げ用の線に切り込みを入れて無線タグラベルを破損してしまう可能性を抑え、所望の立体構造を形成する確実性が向上する。

第６発明は、上記第４又は第５発明において、前記折り曲げ用の線は山折り線と谷折り線からなり、互いに異なる態様で前記ラベル本体に印字されていることを特徴とする。

これにより、使用者が無線タグラベルを折り曲げる際に確実に立体構造を形成することが可能となる。この結果、金属の貼り付け面に（又は金属が近くに存在する貼り付け面）貼り付けた場合であっても通信障害を招くことなく、通信の円滑性・信頼性を確保することができる。

第７発明は、上記第２又は第３発明において、前記ラベル本体は、前記立体化を実現するための切り込みを備えていることを特徴とする。

これにより、切り込みを広げてその近傍部分等の適宜の箇所を貼り付け面に貼り付けることで、無線タグ回路素子を貼り付け面から離間させた状態を確実に維持できる立体構造を形成することが可能となる。この結果、金属の貼り付け面に（又は金属が近くに存在する貼り付け面）貼り付けた場合であっても通信障害を招くことなく、通信の円滑性・信頼性を確保することができる。

第８発明は、上記第４又は第７発明において、前記ラベル本体は、複数の前記折り曲げ用の線を備えており、すべての前記複数の折り曲げ用の線が、前記ラベル本体の長手方向と略平行に配置されているか、若しくは、すべての前記複数の折り曲げ用の線が、前記ラベル本体の短手方向と略平行に配置されていることを特徴とする。

ラベル本体の長手方向に略平行な複数の折り曲げ用の線を設けた場合、これら折り曲げ用の線に沿って折り曲げることで、貼り付け面からの突出高さが比較的小さく、かつ突出した部分のラベル本体長手方向長さが比較的大きい、安定感のある立体構造を実現することができる。ラベル本体の短手方向に略平行な複数の折り曲げ用の線を設けた場合、これら折り曲げ用の線に沿って折り曲げることで、貼り付け面からの突出高さが比較的大きく、かつ突出した部分のラベル本体長手方向長さが比較的小さい、立体性の大きい立体構造を実現することができる。

第９発明は、上記第８発明において、前記ラベル本体に備えられた前記複数の折り曲げ用の線は、前記貼り付け部と前記自立部との境界に設けられ、前記自立部を自立させるための貼り付け側折り曲げ線と、前記自立部内に設けられた自立側折り曲げ線とを含むことを特徴とする。

貼り付け側折り曲げ線によって、貼り付け面に貼り付けられる貼り付け部から立体的に立ち上がる部位の構造を実現することができる。自立側折り曲げ線によって、貼り付け面から離間した部分における折り曲げ構造を実現することができる。

第１０発明は、上記第９発明において、前記ラベル本体は、前記複数の折り曲げ用の線のうち前記自立側折り曲げ線とこれに隣接する前記貼り付け側折り曲げ線との間、若しくは、前記複数の折り曲げ用の線のうち前記自立側折り曲げ線とこれに隣接する前記自立側折り曲げ線との間に、所定の印字がなされた少なくとも１つの印字領域を備えることを特徴とする。

これにより、貼り付け面に貼り付けられる貼り付け部ではなく、貼り付け面から立体的に立ち上がる部分に印字領域を配置することができる。この結果、印字領域の印字に対する使用者からの視認性を向上することができる。

第１１発明は、上記第１０発明において、前記ラベル本体は、第１印字領域と、前記第１印字領域と前記折り曲げ用の線を挟み反対側に設けられた第２印字領域とを含む複数の前記印字領域を備えており、前記第１印字領域には、ラベル長手方向に沿って、横向きの順方向印字がなされており、前記第２印字領域には、ラベル長手方向に沿って、前記第１印字領域の印字方向と上下反転した反転方向印字がなされていることを特徴とする。

これにより、折り曲げ用の線を介し折り曲げられた状態で立体化されたとき、使用者が折り曲げ用の線の一方側から見た第１印字領域の印字の態様と、使用者が折り曲げ用の線の他方側から見た第２印字領域の印字の態様とを、同一のものとすることができる。すなわち、２方向から同一の印字内容を視認させることができるので、さらに確実に視認性を向上することができる。

第１２発明は、上記第４発明、第８乃至第１１発明のいずれかにおいて、前記ラベル本体は、略テープ状の第１テープ基材層と、この第１テープ基材層を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層と、この貼り付け用粘着剤層の前記貼り付け側を覆う剥離材層と、前記第１テープ基材層にその長手方向に所定の間隔で配置され、前記無線タグ回路素子をそれぞれ配置した略シート状の複数のアンテナ基材とを備えた積層構造により構成されていることを特徴とする。

貼り付け用粘着剤層を剥離材層で覆う構造とすることにより、使用者は剥離材層を剥がすだけで貼り付け用粘着剤層により無線タグラベルを所望の箇所に貼り付けることができ、利便性を向上することができる。

第１３発明は、上記第４、第８乃至第１１発明のいずれかにおいて、前記ラベル本体は、略テープ状に構成され、その長手方向に所定の間隔で複数の前記無線タグ回路素子を印刷により形成した第２テープ基材層と、この第２テープ基材層を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層と、この貼り付け用粘着剤層の前記貼り付け側を覆う剥離材層とを備えた積層構造により構成されていることを特徴とする。

貼り付け用粘着剤層を剥離材層で覆う構造とすることにより、使用者は剥離材層を剥がすだけで貼り付け用粘着剤層により無線タグラベルを所望の箇所に貼り付けることができ、利便性を向上することができる。また無線タグ回路素子を印刷にて形成することによりラベル本体の厚さを低減することができ、この結果、ラベル本体の立体化作業が容易となり、また立体化形状の自由度を大きくすることができる。

第１４発明は、上記第１２又は第１３発明において、前記ラベル本体は、所定の印字がなされた被印字テープ層と、前記テープ基材層を、前記被印字テープ層に貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層とをさらに備えた積層構造により構成されていることを特徴とする。

これにより、被印字テープ層の貼り合わせ側に印字を行う（この場合鏡像印字となる）ようにすることで、無線タグラベルの表面側に印字面が露出しない構造とすることができる。この結果、水や汚れに強い無線タグラベルを実現することができる。

第１５発明は、上記第１２乃至第１４発明のいずれかにおいて、前記剥離材層のうち、前記折り曲げ用の線に対応する部分の少なくとも一部に切断線が形成されていることを特徴とする。

使用者が無線タグラベルを貼り付け面に貼り付けるとき、実際に剥離材層を剥離して粘着剤層を露出する必要があるのはラベル本体のうちの貼り付け部だけであり、自立部では必ずしも粘着剤層を露出させる必要はない。本願第１５発明の無線タグラベルにおいては、自立部と貼り付け部の境界線となる折り曲げ用の線に対応する少なくとも一部で剥離材層だけに切断線が形成されている（ハーフカットされている）。これにより、剥離する必要のある貼り付け部の剥離材層部分だけを容易に剥離させることができる。また、その切断線の存在によって折り曲げ用の線において折り曲げやすくなる効果もある。

上記目的を達成するために、第１６の発明は、ループコイルを備え情報を送受信するタグ側アンテナと情報を記憶するＩＣ回路部とを備えた、少なくとも１つの無線タグ回路素子が設けられ、貼り付け面に対し貼り付けられ立体化されたときにおいて前記ループコイルと鎖交する磁束を入射する入射面と、前記立体化されたときにおいて前記入射面より入射された磁束を出射する出射面とを備えるラベル本体を有するラベル媒体を搬送する搬送手段と、前記無線タグ回路素子との間で、無線通信により情報の送受信を行う送受信手段とを有することを特徴とする。

本願第１６発明のタグラベル作成装置においては、搬送手段でラベル媒体を搬送し、ラベル媒体に備えられた無線タグ回路素子に対し送受信手段で情報送受信を行うことで、無線タグラベルを作成することができる。作成された無線タグラベルは、ラベル本体のうち貼り付け面に対し自立する部分を自立させ立体化することで立体構造体を形成することができる。したがって、ラベル本体のうち当該自立する部分に予め無線タグ回路素子を設けておくことで、作成された無線タグラベルの立体構造体を貼り付け面に貼り付けた後、無線タグ回路素子を貼り付け面から離間させた状態を確実に維持することが可能となる。この結果、金属の貼り付け面（又は金属が近くに存在する貼り付け面）に貼り付けた場合であっても通信障害を招くことなく、通信の円滑性・信頼性を確保することができる。

このとき、本願第１６発明においては、無線タグ回路素子のタグ側アンテナとしてループコイルが用いられており、無線タグ通信装置側との通信時には、コイルの電路と鎖交する磁束によって電磁誘導により通信が行われる。そして、ラベル媒体では、上記のように離間した状態に維持される無線タグ回路素子に対応して、上記磁束を入射する入射面と磁束を出射する出射面とが自立部に設けられている。これにより、貼り付け面の材質（金属であるかどうか等）による磁束への影響をなくし、タグ側アンテナのループコイルへの磁束の入射及び出射を乱れのない円滑なものとすることができるので、さらに確実に通信の円滑性・信頼性を確保することができる。

第１７発明は、上記第１６発明において、前記搬送手段で搬送される前記ラベル媒体に対し、前記立体化を実現するための折り曲げ用の線及び切り込み用の線のうち少なくとも前記折り曲げ用の線を印字する線印字手段を有することを特徴とする。

これにより、作成したタグラベルのラベル媒体に対して切り込み用の線に沿って切り込みを入れるとともに折り曲げ用の線に沿って折り曲げることで、貼り付け面に対し貼り付ける部分と折り曲げ線を介した折り曲げ構造により貼り付け面に対し自立される部分とを有する立体構造を形成し、この自立される部分に無線タグ回路素子が設けられる無線タグ構造体を形成することができる。

第１８発明は、上記第１７発明において、前記ラベル媒体の所定の印字領域に対し文字又は図像を印字するために設けられ、前記ラベル本体に備えられた第１印字領域に対しラベル長手方向に沿って横向きの順方向印字を行い、前記ラベル本体に備えられ前記第１印字領域と前記折り曲げ用の線を挟み反対側に設けられた第２印字領域に対しラベル長手方向に沿って前記第１印字領域の印字方向と上下反転した反転方向印字を行う、文字・図像印字手段を有することを特徴とする。

文字・図像印字手段で文字や図像などをラベル媒体に印字することにより、例えば無線タグ回路素子に記憶された情報を、これに関連付けられた文字や図像によって視覚的に明らかにすることが可能となる。また、第１印字領域に横向き順方向印字、第２印字領域に反転方向印字を行うことにより、折り曲げ用の線を介し折り曲げられた状態で立体化されたとき、使用者が折り曲げ用の線の一方側から見た第１印字領域の印字の態様と、使用者が折り曲げ用の線の他方側から見た第２印字領域の印字の態様とを、同一のものとすることができる。すなわち、２方向から同一の印字内容を視認させることができるので、さらに確実に視認性を向上することができる。

第１９発明は、上記第１６乃至第１８発明のいずれかにおいて、前記搬送手段で搬送される前記ラベル媒体に対し、前記立体化を実現するための切り込みを形成する切り込み形成手段を有することを特徴とする。

これにより、切り込み形成手段で切り込みを形成したタグラベルを作成することができる。この作成したタグラベルのラベル媒体に対して切り込みを広げて適宜の部分を貼り付け面に貼り付けることで、無線タグ回路素子を貼り付け面から離間させた状態を確実に維持できる立体構造を形成することができる。

本発明によれば、貼り付け面の材質による磁束への影響をなくし、通信の円滑性・信頼性を向上することができる。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１に、貼り付けられた状態の本実施形態による無線タグの全体構造を示す。

図１において、この無線タグ（無線タグ構造体）Ｔは、金属板Ｍ（又は金属が近くに存在する面でもよい。以下同様）の表面（以下、貼り付け面Ｓという）に対し貼り付けるための２つの貼り付け部２ａ，２ｂ（以下適宜、貼り付け部２という）と、貼り付け面Ｓに対し自立する自立部３とを有し、貼り付け部２を介して貼り付け面Ｓに貼り付けられている。なお、図示のような薄い金属板Ｍの貼り付け面Ｓでなく、例えば金属の鋳塊物などの表面に貼り付けてもよい（以下、各変形例についても同様）。

自立部３は、貼り付け部２ａ，２ｂの間に連設され、この例では、それら貼り付け部２ａ，２ｂに対し上方に所定角度で折り曲がる断面略二等辺三角形状に形成されている。この自立部３の三角形の両側面を構成する傾斜面３ａ，３ｂのうち、一方の傾斜面３ａの左寄りの位置に、無線タグ回路素子Ｔoがラベル長手方向に設けられている。この無線タグ回路素子Ｔoは、ＩＣ回路部１５０と、このＩＣ回路部１５０に接続されたタグ側アンテナ１５１とを備えている。タグ側アンテナ１５１は、この例では全体の外郭形状が略長方形状となる、ループコイルＬＣを備えている。

また自立部３の２つの傾斜面３ａ，３ｂの一端（この例では図１中右奥）寄りの位置には、所定の文字、記号、バーコード等の印字Ｒがラベル長手方向に施されている。この印字Ｒは、例えば、無線タグ回路素子Ｔoに記憶された情報（無線タグ情報）に対応する文字（この例では、「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫ」の文字）が印刷されている。

上記構成の無線タグＴは、後述するようにタグラベル作成装置によって作成されたテープ形状の無線タグラベルＬ（後述の図２参照）を、ユーザが所定の折り曲げ用の線（折り曲げ線）７，６で折り曲げ、立体化することによって図１に示す立体構造としたものである。図２に、無線タグＴを作成するための上記無線タグラベルＬの平面図を示す。図１と同等の部分には同一の符号を付している。

図２において、無線タグラベルＬは、テープ形状に作成されたラベル本体４を備え、この例ではラベル本体４の長手方向に平行に折り曲げ線６，７が設けられている。このうち折り曲げ線６（自立側折り曲げ線）は山折り用の線（以下適宜、単に「山折り線６」という）であり、ラベル本体４の幅方向（図示上下方向）の中央に、所定の態様（この例では一点鎖線）で印字されている。折り曲げ線７（貼り付け側折り曲げ線）は谷折り用の線（以下適宜、単に「谷折り線７」という）であり、上記山折り線６の図示上下の幅方向中央に山折り線６とは別の所定の態様（この例では点線）でラベル本体４の長手方向に印字されている。これにより、ラベル本体４の図示上下の谷折り線７の外側（上方及び下方）に、それぞれ上記貼り付け部２ｂ，２ａが区画される。また、図示上下の谷折り線７と図示中央の山折り線６との間に、それぞれ上記傾斜面３ｂ，３ａからなる自立部３が区画される。これにより、無線タグラベルＬのラベル本体４を図示上下の谷折り線７で谷折りし、図示中央の山折り線６で山折りすることにより、２つの貼り付け部２ａ，２ｂの間で断面二等辺三角形状に自立部３が立ち上がり、図１に示した無線タグＴの立体構造が得られる。

このとき、上記ラベル本体４は、図示中央の山折り線６と図示下側の谷折り線７との間（この例では、図示左側寄りの位置）に上記無線タグ回路素子Ｔoをラベル長手方向に備えている。またラベル本体４は、図示中央の山折り線６と図示下側の谷折り線７との間（この例では、図示右側寄りの位置）が第１印字領域Ｑ１に、図示中央の谷折り線６と図示上側の山折り線７との間（この例では、図示右側寄りの位置）が第２印字領域Ｑ２になっている。第１印字領域Ｑ１には、ラベル長手方向に沿って、上記印字Ｒが図示左から右の横向きの順方向に形成されている。一方、第２印字領域Ｑ２には、ラベル長手方向に沿って、上記印字Ｒが（第１印字領域Ｑ１の印字方向とは上下及び左右を反転した）逆方向に形成されている。

図３に、ラベル本体４の積層構造のうち、無線タグ回路素子Ｔo付近の要部断面構造を示す。

図３において、この例では、無線タグラベルＬのラベル本体４は、無線タグ回路素子Ｔo及びその近傍を除くと基本的に５層構造となっている。すなわち、ラベル本体４は、その表側（図３中上側）から反対側（図３中下側）へ向けて順に、カバーフィルム（被印字テープ層）１０３と、適宜の粘着剤からなる粘着層（貼り合わせ用粘着剤層）１０１ａと、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等から成る色付きのベースフィルム（第１テープ基材層）１０１ｂと、適宜の粘着剤からなる粘着層（定置用粘着剤層）１０１ｃと、無線タグ回路素子Ｔoが配置されたアンテナパターンシート１６１（アンテナ基材）と、適宜の粘着剤からなる粘着層（貼り付け用粘着剤層）１０１ｄと、粘着層１０１ｄを覆う剥離紙（剥離材層）１０１ｅとが積層して設けられている。

無線タグ回路素子Ｔoは、前述のようにＩＣ回路部１５０とタグ側アンテナ１５１とにより構成されており、これらは保護フィルム１６０により被覆されている。保護フィルム１６０は例えば樹脂から構成されている。

カバーフィルム１０３の裏面には（ただし図３に示す断面位置では図示されない。図２参照）、折り畳み用の線６，７の印字及び上記印字Ｒが施されている。このようにカバーフィルム１０３（被印字テープ層）の貼り合わせ側に印字を行う（この場合鏡像印字となる）ようにすることで、無線タグラベルＬの表面側に印字面が露出しない構造とすることができる。この結果、水や汚れに強い無線タグラベルを実現することができる。

粘着層１０１ｄを剥離紙１０１ｅで覆う構造とすることにより、使用者は剥離紙１０１ｅを剥がすだけで粘着層１０１ｄにより無線タグＴを所望の箇所に貼り付けることができ、利便性を向上することができる。このとき、剥離紙１０１ｅのうち折り曲げ線６，７に対応する部分の少なくとも一部（この例では全部）に、切断線ＨＣが形成されている（但し、折り曲げ線６，７の長手方向一部、あるいは全折り曲げ線６，７のうちの一部に設けてもよい）。これには以下のような意義がある。すなわち、使用者が無線タグラベルＬを貼り付け面Ｓに貼り付けるとき、実際に剥離紙１０１ｅを剥離して粘着層１０１ｄを露出する必要があるのはラベル本体４のうちの貼り付け部２ａ，２ｂだけであり、自立部３では必ずしも粘着層１０１ｄを露出させる必要はないからである。自立部３と貼り付け部２の境界線となる折り曲げ線６，７に対応する少なくとも一部で剥離紙１０１ｅだけに切断線ＨＣが形成される（ハーフカットされている）ことで、剥離する必要のある貼り付け部２ａ，２ｂの剥離紙１０１ｅ部分だけを容易に剥離させることができる。また、その切断線ＨＣの存在によって折り曲げ線において折り曲げやすくなる効果もある。

図４は、上記無線タグＴの機能的構成を表す機能ブロック図である。

この図４において、無線タグ回路素子Ｔoは、図示しない無線タグ通信装置側のアンテナと所定周波数（例えばＨＦ帯等）の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行う上記タグ側アンテナ１５１と、このタグ側アンテナ１５１に接続され情報記憶機能を備えた上記ＩＣ回路部１５０とを有している。

ＩＣ回路部１５０は、タグ側アンテナ１５１により受信された質問波を整流する整流部１５２と、この整流部１５２により整流された質問波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５３と、上記タグ側アンテナ１５１により受信された質問波からクロック信号を抽出して制御部１５７に供給するクロック抽出部１５４と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５５と、上記タグ側アンテナ１５１に接続された変復調部１５６と、上記メモリ部１５５、クロック抽出部１５４、及び変復調部１５６等を介し上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５７とを備えている。

変復調部１５６は、タグ側アンテナ１５１により受信された上記無線タグ通信装置のアンテナからの通信信号の復調を行い、また、上記制御部１５７からの返信信号を変調し、タグ側アンテナ１５１より応答波（タグＩＤを含む信号）として送信する。

クロック抽出部１５４は受信した信号からクロック成分を抽出して制御部１５７にクロックを抽出するものであり、受信した信号のクロック成分の周波数に対応したクロックを制御部１５７に供給する。

制御部１５７は、上記変復調部１５６により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５５において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５６により上記タグ側アンテナ１５１から返信する制御等の基本的な制御を実行する。

上記において、本実施形態の最大の特徴は、無線タグ回路素子ＴoのループコイルＬＣへ磁束の形状（磁力線）にある。すなわち、ループコイルでは、通信時にはコイルの電路と鎖交する磁束によって電磁誘導により通信が行われる。本実施形態の無線タグＴでは、上記のような立体化構造とすることにより、図５に示すように、自立部３の傾斜面３ａがループコイルＬＣに対する磁束を入射する入射面として機能し、自立部３の他方の傾斜面３ｂがループコイルＬＣからの磁束を出射する出射面として機能する。したがって、図示のように、貼り付け面Ｓによる影響を受けないなめらかな磁束Ｂが実現される。

上記無線タグＴは、タグラベル作成装置により作成された無線タグラベルＬを折り曲げ立体化することによって形作られる。図６は、その無線タグラベルＬを作成するタグラベル作成装置の構成の一例を表す概念的説明図である。

図６において、このタグラベル作成装置１００は、カートリッジ１２０が着脱可能なカートリッジホルダ部１２０Ａと、印字ヘッド１０５（線印字手段；文字・図像印字手段）と、印字ヘッド１０５に対向したプラテンローラ１１９と、搬送ローラ（搬送手段）１１５及びこれに対向した圧着ローラ１１８と、装置側アンテナ（送受信手段）１０６と、高周波回路（送受信手段）１０１と、切断カッタ１０７と、この切断カッタ１０７を駆動して切断動作を行わせるソレノイド１０８と、そのソレノイド１０８を制御する切断用ソレノイド駆動回路１０９と、操作部（選択手段）１１４と、上記搬送ローラ１１５を駆動するモータ１１６と、このモータ１１６を制御するモータ駆動回路１１７と、上記高周波回路１１０、切断用ソレノイド駆動回路１０９等を介し、タグラベル作成装置１００全体の動作を制御するための制御回路１０２とを有する。

カートリッジ１２０には、所定間隔で無線タグ回路素子Ｔoが備えられたタグテープ（ラベル媒体）１０１（上記粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、アンテナパターンシート１６１、粘着層１０１ｄ、及び剥離紙１０１ｅを備える）が巻回されたタグテープロール１０４（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している）と、カバーフィルム１０３が巻回されたカバーフィルムロール１２２とが備えられている。印字ヘッド１０５は、カバーフィルムロール１２２から繰り出されたカバーフィルム１０３の裏面への印字Ｒ、及び、上記折り曲げ線６，７の所定の線種（一点鎖線及び点線）による印字を行う。搬送ローラ１１５は、圧着ローラ１１８と協働して、タグテープロール１０４から繰り出されたタグテープ１０１と、印字が終了したカバーフィルム１０３とを貼り合わせるとともに、搬送する。装置側アンテナ１０６は、カバーフィルム１０３の貼り合わせが終了したタグテープ１０１の無線タグ回路素子Ｔoに対し、無線通信により情報の送受信を行う。高周波回路１１０は、装置側アンテナ１０６を介し上記無線タグ回路素子Ｔoへアクセスする（読み取り又は書き込みを行う）ためのものである。切断カッタ１０７は、上記無線タグ回路素子Ｔoへの上記情報書き込みが終了したタグテープ１０１を所定の長さに切断して無線タグラベルＬとする。操作部１１４は、使用者（操作者）が、印字Ｒの内容及びその印字Ｒを行わせる印字領域や無線タグ回路素子Ｔoへの書き込み情報などを選択入力可能に構成されている。

高周波回路１１０及び制御回路１０２は公知の構成であり、詳細な説明を省略するが、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５０へのアクセス情報を生成し、装置側アンテナ１０６を介して無線タグ回路素子Ｔoへ送信し、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５０のメモリ部１５５へ情報書き込みを行う。また制御回路１０２は有線又は無線の通信回線（ネットワーク）を介して他のコンピュータ、サーバ、端末等と接続されており、それらと情報の送受が可能となっている。

以上説明したように、本実施形態において、無線タグＴは、貼り付け部２を介し貼り付け面Ｓに対し貼り付けられる一方、断面三角形状の自立部３により貼り付け面Ｓに対し自立される。そして、この自立部３の一方の傾斜面３ａに無線タグ回路素子Ｔoが設けられる。これにより、無線タグＴの構造体全体を貼り付け面Ｓに貼り付けた後、無線タグ回路素子Ｔoを貼り付け面Ｓから離間させた状態を確実に維持することができる。この結果、金属の貼り付け面（又は金属が近くに存在する貼り付け面）Ｓに貼り付けた場合であっても通信障害を招くことなく、通信の円滑性・信頼性を確保することができる。

このとき、無線タグ回路素子Ｔoのタグ側アンテナ１５１としてループコイルＬＣが用いられ、無線タグ通信装置側との通信時には、コイルの電路と鎖交する磁束によって電磁誘導により通信が行われる。ここで、本実施形態では、無線タグ回路素子Ｔoが設けられる自立部３の一方の傾斜面３ａがループコイルＬＣに対する磁束を入射する入射面として機能し、他方の傾斜面３ｂがループコイルＬＣからの磁束を出射する出射面として機能する。これにより、図５に示したように、貼り付け面Ｓの材質（金属であるかどうか等）による磁束Ｂへの影響をなくし、タグ側アンテナ１５１のループコイルＬＣへの磁束Ｂの入射及び出射を乱れのない円滑なものとすることができるので、さらに確実に通信の円滑性・信頼性を確保することができる。

また、本実施形態では特に、無線タグラベルＬより無線タグＴを形成する際、無線タグラベルＬのラベル本体４に対し折り曲げ線６，７を設けていることにより、折り曲げ線６，７に沿って折り曲げることで、貼り付け部２と自立部３とを有する立体構造を形成し立体化を実現することができる。しかも、その折り曲げ線６，７を山折り用か、谷折り用かで線種が異なる態様で印字することにより、使用者が無線タグラベルＬを折り曲げる際に確実に立体構造を形成することができる。さらに、全ての折り曲げ線６，７をラベル本体４の長手方向と略平行に配置しているので、これら折り曲げ線６，７に沿って折り曲げて得られる無線タグＴは、貼り付け面Ｓからの自立部３の突出高さが比較的小さく、かつ突出した自立部３の部分のラベル本体４の長手方向長さが比較的大きい、安定感のある立体構造を実現することができる。

また、本実施形態では特に、印字ヘッド１０５で文字や図像などを印字Ｒとしてラベル本体４の印字領域Ｑ１，Ｑ２に印字することにより、例えば無線タグ回路素子Ｔoに記憶された情報を、これに関連付けられた文字や図像によって視覚的に明らかにすることができる。このとき、貼り付け面Ｓに貼り付けられる貼り付け部２ではなく、貼り付け面Ｓから立体的に立ち上がる自立部２に印字領域Ｑ１，Ｑ２を配置しているので、印字領域Ｑ１，Ｑ２の印字Ｒに対する使用者からの視認性を向上することができる。しかも、第２印字領域Ｑ２では、印字Ｒを、第１印字領域Ｑ１の印字方向とは上下及び左右を反転した逆方向に形成している。これにより、無線タグラベルＬが無線タグＴとして立体化されたとき、使用者が山折り線６の一方側から見た第１印字領域Ｑ１の印字Ｒの態様と、使用者が山折り線６の他方側から見た第２印字領域Ｑ２の印字Ｒの態様とを、同一のものとすることができる。すなわち、２方向から同一の印字内容を視認させることができるので、さらに確実に視認性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、タグラベル作成装置１００が操作部１１４を有しており、印字ヘッド１０５による文字や図像の印字をラベル本体４のうちの貼り付け部２及び折り曲げ自立体部３のいずれに印字するかを、使用者が操作部１４４によって選択入力することができる。これにより、貼り付け面Ｓの表面（貼り付け部２の表面）と貼り付け面Ｓから自立する面（折り曲げ自立体部３の表面）のどちらに文字や図像を印字するかを、確認しやすさなどの比較により任意に選択することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限られず、その技術思想及び趣旨を逸脱しない範囲でさらに種々の変形が可能である。以下、それら変形例を示す。

（１）自立部を曲面形状とした場合
上記実施形態では、無線タグＴの自立部を断面三角形状に形成したが、本発明はこれに限られず、自立部を曲面状に形成することもできる。

図７に、本変形例による無線タグＴを示し、図８に、図７の無線タグＴを作成するための無線タグラベルＬを示す。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

図７において、この変形例の無線タグＴは、上記実施形態と同様、貼り付け面Ｓに対し貼り付けるための２つの貼り付け部２ａ，２ｂと、貼り付け部２ａ，２ｂの間に連設された自立部３とを有している。そして、自立部３は、貼り付け面Ｓから自立して離間した横長の円筒状の離間面３ｃ（２つの湾曲面３ｃ１，３ｃ２からなる）を備えている。無線タグ回路素子Ｔoは、自立部３の離間面３ｃの円筒頂部ＳＴの手前側の湾曲面３ｃ１に（図示左寄りの位置に）設置されている。これにより、自立部３の上記湾曲面３ｃ１，３ｃ２のうち、例えば円筒頂部ＳＴの手前側の湾曲面３ｃ１が、タグ側アンテナ１５１のループコイルＬＣに対する磁束を入射する入射面として機能し、円筒頂部ＳＴを介して反対側の湾曲面３ｃ２が、ループコイルＬＣからの磁束を出射する出射面として機能する（入射面と出射面とが逆でもよい）。湾曲面３ｃ１，３ｃ２の図示右寄りの位置には、所定の印字Ｒ（この例では「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫ」の文字）が施されている。

上記無線タグＴを形成するための無線タグラベルＬは、図８に示すように、テープ形状のラベル本体４の長手方向に折り曲げ線として谷折り用の線（谷折り線）７が幅方向に間隔を開けて所定の態様（点線）の印字で２本設けられている。ラベル本体４の図示上下の谷折り線７の外側にそれぞれ上記貼り付け部２ｂ，２ａが区画され、上下の谷折り線７の間に円筒状の自立部３が区画されている。そして、その自立部３のうち図中仮想線８（上記円筒頂部ＳＴに相当）で示す図示中心位置から上下の部分が湾曲面３ｃ２，３ｃ１に対応している。

またラベル本体４は、図示中央の上記仮想線８と図示下側の谷折り線７との間の図示左寄りの位置に第１印字領域Ｑ１が、図示中央の仮想線８と図示上側の山折り線７との間の図示右寄りの位置に第２印字領域Ｑ２がそれぞれ備えられている。上記実施形態と同様、第１印字領域Ｑ１には、ラベル長手方向に沿って印字Ｒが左から右の横向きの順方向になされ、第２印字領域Ｑ２には、ラベル長手方向に沿って印字Ｒが第１印字領域Ｑ１の印字方向とは上下及び左右を反転した逆方向になされている。

上記構成の無線タグラベルＬを折り曲げ線７に沿って折り曲げることによって、図７に示した本変形例の無線タグＴの立体構造が得られる。

本変形例によっても、上記実施形態と同様の効果を得る。すなわち、貼り付け面Ｓから離間する離間面３ｃに無線タグ回路素子Ｔoを設けたことにより、無線タグ回路素子Ｔoを貼り付け面Ｓから離間させた状態を確実に維持することができる。また無線タグ回路素子Ｔoを備えた自立部３の湾曲面３ｃ１，３ｃ２が、磁束を入射する入射面と磁束を出射する出射面としてそれぞれ機能するので、前述と同様、タグ側アンテナ１５１のループコイルＬＣへの磁束の入射及び出射を乱れのない円滑なものとすることができる。

（２）折り曲げ線をラベル本体の短手方向に設けた場合
上記実施形態では、無線タグラベルＬのラベル本体４の折り曲げ線６，７をラベル本体４の長手方向に設けたが、本発明はこれに限られず、折り曲げ線６，７をラベル本体４の短手方向に設けてもよい。

図９に、本変形例による無線タグＴを示し、図１０に、図９の無線タグＴを作成するための無線タグラベルＬを示す平面図である。上記実施形態や（１）の変形例と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

図９において、この変形例の無線タグＴは、前述と同様、貼り付け面Ｓに対し貼り付けるための２つの貼り付け部２ａ，２ｂと、貼り付け部２ａ，２ｂの間に連設された自立部３とを有している。自立部３は、貼り付け面Ｓに対し離間方向に長く延びた断面三角形の形状を有し、その自立部３の三角形の両側面を構成する傾斜面３ａ，３ｂのうちの一方の傾斜面３ａの上方寄りの位置に無線タグ回路素子Ｔoが（その長手方向をラベル長手方向と平行となるように）設けられている。そして、自立部３の傾斜面３ａが、無線タグ回路素子Ｔoのタグ側アンテナ１５１のループコイルＬＣに対する磁束を入射する入射面として機能し、自立部３の他方の傾斜面３ｂがループコイルＬＣからの磁束を出射する出射面として機能する。自立部３の２つの傾斜面３ａ，３ｂの高さ方向下部寄りの位置には、所定の印字Ｒが施されている。

上記無線タグＴを形成するための無線タグラベルＬは、図１０に示すように、テープ形状のラベル本体４の短手方向（ラベル幅方向）に折り曲げ線として山折り用の線（山折り線）６と谷折り用の折り曲げ線（谷折り線）７が印字によって互いに異なる所定の態様（この例ではそれぞれ一点鎖線と破線）で設けられている。ラベル本体４の図示左右の谷折り線７の外側にそれぞれ上記貼り付け部２ｂ，２ａが区画され、図示上下の谷折り線７の間に円筒状の自立部３が区画され、図示左右の谷折り線７と図示中央の山折り線６との間に、それぞれ上記傾斜面３ａ，３ｂが区画されている。

またラベル本体４は、図示中央の山折り線６と図示左側の谷折り線７との間の図示左寄りの位置に第１印字領域Ｑ１が、図示中央の谷折り線６と図示右側の山折り線７との間の図示右寄りの位置に第２印字領域Ｑ２がそれぞれ備えられている。上記実施形態や（１）の変形例と異なり、本変形例では、第１印字領域Ｑ１には、ラベル短手方向（幅方向）に沿って、上記印字Ｒが横向きの順方向になされ、第２印字領域Ｑ２には、ラベル短手方向（幅方向）に沿って、上記印字Ｒが第１印字領域Ｑ１の印字方向とは上下及び左右を反転した逆方向になされている。

上記構成の無線タグラベルＬを折り曲げ線６，７に沿って折り曲げることによって、図９に示した本変形例の無線タグＴの立体構造が得られる。

本変形例によっても、上記実施形態と同様の効果を得る。また、無線タグラベルＬにおいて、全ての折り曲げ線６，７をラベル本体４の短手方向と略平行に配置している。これにより、折り曲げ線６，７に沿って無線タグラベルＬを折り曲げて得られる無線タグＴにおいて、貼り付け面Ｓからの自立部３の突出高さが比較的大きく、かつ突出した自立部３の部分のラベル本体長手方向長さが比較的小さい、立体性の大きい立体構造を実現することができる。

（３）自立部をコの字状とした場合
すなわち、自立部３を、貼り付け面Ｓに対し離間面を有するコの字状に形成した場合である。

図１１に、本変形例による無線タグＴを示し、図１２に、図１１の無線タグＴを作成するための無線タグラベルＬを示す。上記実施形態や各変形例と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

図１１において、この変形例の無線タグＴは、前述と同様、貼り付け面Ｓに対し貼り付けるための２つの貼り付け部２ａ，２ｂと、貼り付け部２ａ，２ｂの間に連設された自立部３とを備えている。このとき、自立部３は、各貼り付け部２から直角に折り曲げた２つの垂直面３ｄ１，３ｄ１と、それら垂直面３ｄ１，３ｄ１の先端間を繋ぐ、貼り付け面Ｓに平行な平行面（離間面）３ｄ２とを備え、全体としてコの字状に形成されている。無線タグ回路素子Ｔoは、自立部３の離間面３ｄ２の中央に（その長手方向がラベル長手方向に平行となるように）設けられている。この結果、自立部３の離間面３ｄ２が、タグ側アンテナ１５１のループコイルＬＣに対する磁束を入射する入射面として機能し、自立部３の１対の垂直面３ｄ１，３ｄ１が、ループコイルＬＣからの磁束を出射する出射面として機能するようになっている（入射面と出射面が逆でもよい）。各垂直面３ｄ１，３ｄ１の高さ方向中間部の位置には、所定の印字Ｒが施されている。

上記無線タグＴを形成するための無線タグラベルＬは、図１２に示すように、テープ形状のラベル本体４の短手方向（ラベル幅方向）に山折り用の折り曲げ線（山折り線）６が幅方向に間隔を開けて所定の態様（この例では一点鎖線）で２本印字され、その各山折り線６，６の外側に谷折り用の折り曲げ線（谷折り線）７が上記とは別の所定の態様（この例では破線）で各１本印字されている。ラベル本体４の図示左右の谷折り線７の外側にそれぞれ上記貼り付け部２ｂ，２ａが区画され、図示左右の谷折り線７と各側の山折り線７との間に上記自立部３の各垂直面３ｄ１が区画され、図示左右の山折り線７，７の間に自立部３の離間面３ｄ２が区画されている。

またラベル本体４は、図示左側の谷折り線７と山折り線６との間の位置に第１印字領域Ｑ１が、図示右側の谷折り線７と山折り線６との間の位置に第２印字領域Ｑ１がそれぞれ備えられている。本変形例においても、上記（２）の変形例と同様、第１印字領域Ｑ１には、ラベル短手方向（幅方向）に沿って、上記印字Ｒが横向きの順方向になされ、第２印字領域Ｑ２には、ラベル短手方向（幅方向）に沿って、上記印字Ｒが第１印字領域Ｑ１の印字方向とは上下及び左右を反転した逆方向になされている。

上記構成の無線タグラベルＬを折り曲げ線６，７に沿って折り曲げることによって、図１１に示した本変形例の無線タグＴの立体構造が得られる。

本変形例によっても、上記実施形態と同様の効果を得る。すなわち、自立部３の離間面３ｄ２に無線タグ回路素子Ｔoを設けたので、無線タグ回路素子Ｔoを貼り付け面Ｓから離間させた状態を確実に維持することができる。また自立部３の離間面３ｄ２および垂直面３ｄ１，３ｄ１が、ループコイルＬＣの磁束を入射・出射する入射面・出射面として機能するので、タグ側アンテナ１５１のループコイルＬＣへの磁束の入射及び出射を乱れのない円滑なものとすることができる。

（４）ラベル本体の切り込みを用いて立体化する場合
すなわち、例えばタグラベル作成装置に設けた切り込み用のカッタで無線タグラベルＬの作成時に切り込みを入れ、この切り込みを開いて無線タグラベルＬを立体化し、無線タグＴを形成する場合である。

図１３に、本変形例による無線タグＴを示し、図１４に、図１３の無線タグＴを作成するための無線タグラベルＬを示す。上記実施形態や各変形例と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

図１３において、この変形例の無線タグＴは、前述と同様、貼り付け面Ｓに対し貼り付けるための３つの貼り付け部２ａ，２ｂ，２ｃと、これら貼り付け部２ａ，２ｂ，２ｃに対し自立する自立部３とを備えている。このとき、自立部３は、貼り付け部２ａ，２ｂ，２ｃに対し直角に折り曲がった垂直面３ｅ１，３ｅ２，３ｅ１からなる平面視コ字状に形成されている。そして、中央の垂直面３ｅ２に上記無線タグ回路素子Ｔoが（その長手方向がラベル長手方向と平行になるように）設けられている。この結果、自立部３の垂直面３ｅ２が、タグ側アンテナ１５１のループコイルＬＣに対する磁束を入射する入射面として機能し、この垂直面３ｅ２の両側に相対する各垂直面３ｅ１，３ｅ１が、ループコイルＬＣからの磁束を出射する出射面として機能するようになっている（入射面と出射面が逆でもよい）。各垂直面３ｅ１，３ｅ１には、所定の印字Ｒが施されている。

上記無線タグＴを作成するための無線タグラベルＬは、図１４に示すように、テープ形状のラベル本体４の短手方向（ラベル幅方向。図示上下方向）の略中央に谷折りの折り曲げ線７が所定の態様（この例では破線）で印字されている。そして、この例では、自立部３がテープ長手方向（図示左右方向）に３つの部分（垂直面３ｅ１，３ｅ２，３ｅ１）に区分されており、これら垂直面３ｅ１，３ｅ２，３ｅ１同士の境界には山折り用の折り曲げ線６（山折り線）がラベル短手方向（図示上下方向）に上記とは別の所定の態様（この例では一点鎖線）で印字されている。また、本変形例の特徴として、山折り線６より図示下方側の貼り付け部２において、山折り線６の延長線上に切り込み５が入れられている。この結果、折り曲げ線７より図示下方部分が貼り付け部２ａ，２ｂ，２ｃに分離されている（言い換えれば貼り付け部２ａと貼り付け部２ｂとの間、及び貼り付け部２ｂと貼り付け部２ｃとの間に、切り込み５が設けられている）。

またラベル本体４は、自立部３のうち図示左右両側の各垂直面３ｅ１，３ｅ１にそれぞれ第１及び第２印字領域Ｑ１，Ｑ２が備えられている。本変形例では、それら第１及び第２の印字領域Ｑ１，Ｑ２には、ラベル長手方向（図示左右方向）に沿って、上記印字Ｒが左から右の横向きの順方向になされている。

上記構成の無線タグラベルＬを、折り曲げ線７に沿って谷折りで折り曲げ、さらに（切り込み５を開きつつ）折り曲げ線６を全て山折りで折り曲げることによって、図１３に示した本変形例の無線タグＴの立体構造を得ることができる。

なお、本変形例の無線タグラベルＬをタグラベル作成装置で作成する場合は、図６に示した上記タグラベル装置１００において、図示想像線で示したように、ラベル本体４の所定の位置に上記切り込み５を形成するための切込カッタ（切り込み形成手段）１１１と、この切込カッタ１１１を駆動して切り込み動作を行わせるソレノイド１１２と、そのソレノイド１１２を制御する切込用ソレノイド駆動回路１１３とをさらに設ければよい。この切込カッタ１１１はタグテープ１０１を完全に切断（分断）させる切断カッタ１０７と異なり、タグテープ１０１のテープ幅方向の任意の長さで切り込みを入れることができるものである。その他の構成は上記実施形態のものと同じであるため説明を省略する。

本変形例によっても、上記実施形態と同様の効果を得る。すなわち、自立部３の垂直面３ｅ２に無線タグ回路素子Ｔoを設けたので、無線タグ回路素子Ｔoを貼り付け面Ｓから離間させた状態を確実に維持することができる。また自立部３の垂直面３ｅ２及び各垂直面３ｅ１，３ｅ１が、ループコイルＬＣの磁束を入射・出射する入射面・出射面として機能するので、タグ側アンテナ１５１のループコイルＬＣへの磁束の入射及び出射を乱れのない円滑なものとすることができる。さらに本変形例では特に、無線タグラベルＬの切り込み５を広げて貼り付け部２ａ，２ｂ，２ｃを貼り付け面Ｓに貼り付けることで、無線タグ回路素子Ｔoを貼り付け面Ｓから離間させた状態を確実に維持できる立体構造を形成できる。

なお、上記のようにタグラベル作成装置によって切り込み５を形成するのではなく、印字ヘッド１０５によって無線タグラベルＬに切り込み用の線を印字するようにし（このときの印字態様は折り曲げ線６，７と異なるものとしてもよい）、使用者がその切り込み用の線に対し、はさみやカッタ等で手動で切り込みを形成するようにしてもよい。この場合も、上記と同様の効果を得る。

（５）貼り付け部の片側に、自立部を上方に突出させて設けた場合
上記実施形態や（１）〜（３）の変形例では２つの貼り付け部の間に自立部を設けて離間面を形成し、上記（４）の変形例では３つの貼り付け部相互の間の切り込みを用いて自立部を自立させて離間面を形成したが、これに限られない。すなわち、貼り付け部の片側に自立部を連設し、それら貼り付け部と自立部との境界線を谷折りして自立部を上方に突出する姿勢とし、その自立部に無線タグ回路素子Ｔoを設けるようにしてもよい。

図１５に、本変形例による無線タグＴを示し、図１６に、図１５の無線タグＴを作成するための無線タグラベルＬを示す。上記実施形態や各変形例と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

図１５において、本変形例の無線タグＴは、前述と同様、貼り付け面Ｓに貼り付けるための１つの貼り付け部２と、この貼り付け部２から自立した自立部３とを備えている。この例では、自立部３は、互いに異なる角度で自立する複数（この例では３つ）の面３ｆ１，３ｆ２，３ｆ３（離間面）が連続した、屈曲構造になっている。

そして、この例では、自立部３の最上端の面３ｆ３は略鉛直姿勢の上下方向に長い面を形成しており、この面３ｆ３に無線タグ回路素子Ｔoが（その長手方向が上下方向となるように）設けられている。この結果、最上端の面３ｆ３の表裏両面のうち一方側（例えば図１５中の左側）の面がタグ側アンテナ１５１のループコイルＬＣに対する磁束を入射する入射面として機能し、面３ｆ３の他方側（例えば図１５中の右側）の面がループコイルＬＣからの磁束を出射する出射面として機能する。なお、この例では、最上端の面３ｆ３の下に連設した傾斜面３ｆ２に、所定の印字Ｒが施されている。

上記無線タグＴを作成するための無線タグラベルＬは、図１６に示すように、テープ形状のラベル本体４の短手方向（ラベル幅方向。図示上下方向）に谷折りの折り曲げ線７が所定の態様（この例では破線）で３本印字され、それら３つの折り曲げ線７，７，７の外側にそれぞれ貼り付け部２及び最上端の面３ｆ３が形成され、図示左右の折り曲げ線７，７と中央の折り曲げ線７との間に上記面３ｆ１，３ｆ２が形成されている。また上記面３ｆには印字領域Ｑが設けられ、上記印字Ｒが施されている。

上記構成の無線タグラベルＬを３つの折り曲げ線７に沿って順次折り曲げることによって、図１５に示した本変形例の無線タグＴの立体構造が得られる。なお、折り曲げ線７の数は１本でもよい（この場合、上記屈曲構造ではなく単純なＬ字型構造となる）し、４本以上でもよい。

本変形例によっても、上記実施形態と同様の効果を得る。すなわち、突出して自立する自立部３（この例では面３ｆ３）に無線タグ回路素子Ｔoを設けたので、無線タグ回路素子Ｔoを貼り付け面Ｓから離間させた状態を確実に維持することができる。また自立部３の面３ｆ３の表裏両面が、ループコイルＬＣの磁束を入射・出射する入射面・出射面として機能するので、タグ側アンテナ１５１のループコイルＬＣへの磁束の入射及び出射を乱れのない円滑なものとすることができる。

（６）異なる積層断面構造の無線タグラベルを用いる場合
以上においては、前述の図３に示した積層構造の無線タグラベルＬを立体化して無線タグＴを形成したが、これに限られず、他の積層断面構造の無線タグラベルを用いてもよい。

図１７に、本変形例において用いるタグラベル作成装置１００の構成の一例を示す。そして、この図１７中の拡大図部分に、上記無線タグＬを構成するためのタグテープ１０１′（詳細は後述）の積層断面構造を示す。上記図６と同等の部分には同一の符号を付し、説明を省略又は簡略化する。

本変形例では、カートリッジ１２０には、上記図６のタグテープロール１０４に代えて、所定間隔で無線タグ回路素子Ｔoが備えられたタグテープ（ラベル媒体）１０１′が巻回されたタグテープロール１０４′（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している）が備えられている。

タグテープロール１０４′に巻回されたタグテープ１０１′はこの例では８層構造となっている（図１７中部分拡大図参照）。すなわち、内側に巻かれる側（図１７中右側）よりその反対側（図１７中左側）へ向かって、適宜の粘着剤からなり、印字可能な印字面を貼り合わせ側に備えた上記カバーフィルム１０３を貼り合わせるための粘着剤層１０１′ａ（貼り合わせ用粘着剤層）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成り、後述する印刷基材層１０１′ｄのテープ厚み方向一方側（図１７中右側）に設けた略テープ状のテープ基材層１０１′ｂ、適宜の粘着剤からなり、上記印刷基材層１０１′ｄと上記テープ基材層１０１′ｂとの間に設けた粘着剤層１０１′ｃ、複数の上記無線タグ回路素子Ｔoがテープ長手方向に連続して設けられた上記印刷基材層１０１′ｄ（第２テープ基材層）、適宜の粘着剤からなり、上記印刷基材層１０１′ｄと後述するテープ基材層１０１′ｆとの間に設けた粘着剤層１０１′ｅ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成り、上記印刷基材層１０１′ｄのテープ厚み方向他方側（図１７中左側）に設けた略テープ状のテープ基材層１０１′ｆ、適宜の粘着剤からなり、上記印刷基材層１０１′ｄを貼り付け対象に貼り付けるための粘着剤層１０１′ｇ（貼り付け用粘着剤層）、この粘着剤層１０１′ｇの貼り付け側（図１７中左側）を覆うように設けられた剥離紙（剥離材層）１０１′ｈの順序で積層され構成されている。なお、上記粘着剤層１０１′ａ、テープ基材層１０１′ｂ、及び粘着剤層１０１′ｃが第１テープ１０１′Ａを構成し、粘着剤層１０１′ｅ、テープ基材層１０１′ｆ、粘着剤層１０１′ｇ、及び剥離紙１０１′ｈが第２テープ１０１′Ｂを構成する。

印刷基材層１０１′ｄのテープ厚み方向一方側（図１７中右側）の表面上には、ＩＣ回路部１５０及びタグ側アンテナ１５１を備えた上記無線タグ回路素子Ｔoが印刷により形成されている。この無線タグ回路素子Ｔoは、上記粘着剤層１０１′ｃによって内包されるように設けられている。剥離紙１０１′ｈは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着剤層１０１′ｇにより当該商品等に接着できるようにしたものである。

なお、上記印刷基材層１０１′ｄのテープ厚み方向他方側（図１７中左側）の表面上には、各無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置に、搬送制御用の所定の識別マーク（図示省略）を印刷により設けてもよい。

図１８に、上記印刷基材層１０１′ｄの無線タグ回路素子Ｔo形成部分を抽出して示す。また、図１９に、ＩＣ回路部１５０を構成する複数の有機回路素子の積層構造を概念的に示す。詳細には、図１９（ａ）に有機トランジスタＴｒ、図１９（ｂ）に有機ダイオードＤｉ、図１９（ｃ）に有機コンデンサＣｏの積層構造を示す。

図１８において、印刷基材層１０１′ｄのテープ厚み方向一方側（図１８中紙面手前側）の表面上には、上記無線タグ回路素子Ｔoが所定のインクを用いた印刷により形成されている。この無線タグ回路素子Ｔoは、有機トランジスタＴｒ、有機ダイオードＤｉ、及び有機コンデンサＣｏ等の複数の有機回路素子から構成された、情報を記憶可能なＩＣ回路部１５０と、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うタグ側アンテナ１５１とを備えている。

また図１９（ａ）において、上記ＩＣ回路部１５０を構成する有機回路素子の１つである有機トランジスタＴｒは、上記印刷基材層１０１′ｄ上に離間して配置され、電極用の導電性材料からなる電極インクを塗布することにより形成されたソース電極１６１及びドレイン電極１６２と、これらソース電極１６１及びドレイン電極１６２を覆うように配置され、有機半導体材料からなる有機半導体材料インクを塗布することにより形成された有機半導体層１６３と、この有機半導体層１６３を覆うように配置され、有機絶縁材料からなる絶縁インクを塗布することにより形成された有機絶縁体層１６４と、この有機絶縁体層１６４上に配置され、上記電極インクを塗布することにより形成されたゲート電極１６５とを有している。

また図１９（ｂ）において、上記ＩＣ回路部１５０を構成する有機回路素子の１つである有機ダイオードＤｉは、上記印刷基材層１０１′ｄ上に配置され、上記電極インクを塗布することにより形成されたカソード電極１７１及びアノード電極１７２と、これらカソード電極１７１とアノード電極１７２との間に設けられ、上記電極インクを塗布することにより形成された有機半導体層１７３とを有している。なお、上記カソード電極とアノード電極の位置は反対でもよい。

また図１９（ｃ）において、上記ＩＣ回路部１５０を構成する有機回路素子の１つである有機コンデンサＣｏは、上記印刷基材層１０１′ｄ上に配置され、上記電極インクを塗布することにより形成された第１電極１８１及び第２電極１８２と、これら第１電極１８１と第２電極１８２との間に設けられ、上記絶縁インクを塗布することにより形成された有機絶縁体層１８３とを有している。

上記ＩＣ回路部１５０は、上記構成である有機トランジスタＴｒ、有機ダイオードＤｉ、及び有機コンデンサＣｏを含む複数の有機回路素子が所定の位置に配置されるとともに印刷により形成された所定の配線により接続されることにより、以下の図９に示す機能を有するＩＣ回路として構成されている。なお、上記無線タグ回路素子Ｔoのタグ側アンテナ１５１は、上記電極インクを塗布することにより形成されている。

図３に示した構造のタグテープ１０１に代え、上記図１７、図１８、図１９で説明した上記タグテープ１０１′を用いても、上記実施形態や（１）〜（５）の変形例に示した構造の無線タグラベルＬを作成することができる。そして、この無線タグラベルＬを用いて前述の立体化を行い、上記無線タグＴを形作ることができ、前述と同様の効果を得る。またこれに加え、本変形例においては、無線タグ回路素子Ｔoを印刷にて形成することにより無線タグラベルＬの厚さを低減することができる。この結果、無線タグラベルＬから無線タグＴへの立体化作業が容易となり、また立体化形状の自由度を大きくできる効果もある。

（７）その他
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明の一実施形態による無線タグの全体構造を示す斜視図である。 図１の無線タグを作成するための無線タグラベルを示す平面図である。 図２中III−III′断面による横断面図である。 無線タグの機能的構成を表す機能ブロック図である。 磁束の挙動を表す説明図である。 タグラベル作成装置の構成を表す概念図である。 自立部を曲面形状に設けた変形例の無線タグを示す斜視図である。 図７の無線タグを作成するための無線タグラベルを示す平面図である。 折り曲げ線をラベル本体の短手方向に設けた変形例の無線タグを示す斜視図である。 図９の無線タグを作成するための無線タグラベルを示す平面図である。 自立部をコの字状に設けた変形例の無線タグを示す斜視図である。 図１１の無線タグを作成するための無線タグラベルを示す平面図である。 ラベル本体に切り込みを入れた変形例の無線タグを示す斜視図である。 図１３の無線タグを作成するための無線タグラベルを示す平面図である。 自立部を斜めに複数段に折り曲げた変形例の無線タグを示す斜視図である。 図１５の無線タグを作成するための無線タグラベルを示す平面図である。 異なる積層構造のタグテープを用いる変形例における、タグラベル作成装置の構成を表す概念図である。 印刷基材層の無線タグ回路素子形成部分を抽出して表す平面図である。 ＩＣ回路部を構成する有機トランジスタ、有機ダイオード、及び有機コンデンサの積層構造を概念的に表す図である。

符号の説明

２ 貼り付け部
３ 自立部
４ ラベル本体
５ 切り込み
６ 山折り線（折り曲げ線）
７ 谷折り曲線（折り曲げ線）
１００ タグラベル作成装置
１０１ 高周波回路（送受信手段）
１０３ カバーフィルム（被印字テープ層）
１０５ 印字ヘッド（線印字手段、文字・図像印字手段）
１０６ アンテナ（送受信手段）
１１５ 搬送ローラ（搬送手段）
１２１ 切込カッタ（切り込み形成手段）
１５０ ＩＣ回路部
１５１ アンテナ（タグ側アンテナ）
Ｌ 無線タグラベル
Ｔ 無線タグ（無線タグ構造体）
Ｔo 無線タグ回路素子
Ｍ 金属板
Ｓ 貼り付け面

Claims (19)

1. 貼り付け面に対し貼り付けるための貼り付け部と、
   前記貼り付け面に対し自立する自立部と、
   前記自立部に設けられ、ループコイルを備え情報を送受信するタグ側アンテナと情報を記憶するＩＣ回路部とを有する、少なくとも１つの無線タグ回路素子と
   を有し、
   前記自立部は、
   前記ループコイルと鎖交する磁束を入射する入射面と、
   前記入射面より入射された磁束を出射する出射面とを備える
   ことを特徴とする無線タグ構造体。
2. ループコイルを備え情報を送受信するタグ側アンテナと情報を記憶するＩＣ回路部とを備えた、少なくとも１つの無線タグ回路素子と、
   前記無線タグ回路素子が設けられ、貼り付け面に対し貼り付けられるときには立体化されるラベル本体と
   を有し、
   前記ラベル本体は、
   前記立体化されたときにおいて前記ループコイルと鎖交する磁束を入射する入射面と、
   前記立体化されたときにおいて前記入射面より入射された磁束を出射する出射面とを備える
   ことを特徴とする無線タグラベル。
3. 請求項２記載の無線タグラベルにおいて、
   前記ラベル本体は、
   貼り付け面に対し貼り付けるための貼り付け部と、
   前記貼り付け部に連設され、前記貼り付け部に対し所定角度をもって自立するための、若しくは、前記貼り付け面から離間する離間面を備え前記貼り付け面から自立するための、自立部と
   を備え、
   前記無線タグ回路素子は、前記自立部に設けられ、
   前記自立部は、
   前記入射面及び前記出射面を備えている
   ことを特徴とする無線タグラベル。
4. 請求項２又は請求項３記載の無線タグラベルにおいて、
   前記ラベル本体は、
   前記立体化を実現するための折り曲げ用の線又は切り込み用の線のうち少なくともいずれかを備えている
   ことを特徴とする無線タグラベル。
5. 請求項４記載の無線タグラベルにおいて、
   前記折り曲げ用の線と前記切り込み用の線との両方を備え、
   前記折り曲げ用の線と前記切り込み用の線は互いに異なる態様で前記ラベル本体に印字されていることを特徴とする無線タグラベル。
6. 請求項４又は請求項５記載の無線タグラベルにおいて、
   前記折り曲げ用の線は山折り線と谷折り線からなり、互いに異なる態様で前記ラベル本体に印字されていることを特徴とする無線タグラベル。
7. 請求項２又は請求項３記載の無線タグラベルにおいて、
   前記ラベル本体は、
   前記立体化を実現するための切り込みを備えている
   ことを特徴とする無線タグラベル。
8. 請求項４又は請求項７記載の無線タグラベルにおいて、
   前記ラベル本体は、
   複数の前記折り曲げ用の線を備えており、すべての前記複数の折り曲げ用の線が、前記ラベル本体の長手方向と略平行に配置されているか、若しくは、すべての前記複数の折り曲げ用の線が、前記ラベル本体の短手方向と略平行に配置されている
   ことを特徴とする無線タグラベル。
9. 請求項８記載の無線タグラベルにおいて、
   前記ラベル本体に備えられた前記複数の折り曲げ用の線は、
   前記貼り付け部と前記自立部との境界に設けられ、前記自立部を自立させるための貼り付け側折り曲げ線と、
   前記自立部内に設けられた自立側折り曲げ線とを含む
   ことを特徴とする無線タグラベル。
10. 請求項９記載の無線タグラベルにおいて、
    前記ラベル本体は、
    前記複数の折り曲げ用の線のうち前記自立側折り曲げ線とこれに隣接する前記貼り付け側折り曲げ線との間、若しくは、前記複数の折り曲げ用の線のうち前記自立側折り曲げ線とこれに隣接する前記自立側折り曲げ線との間に、所定の印字がなされた少なくとも１つの印字領域を備える
    ことを特徴とする無線タグラベル。
11. 請求項１０記載の無線タグラベルにおいて、
    前記ラベル本体は、
    第１印字領域と、前記第１印字領域と前記折り曲げ用の線を挟み反対側に設けられた第２印字領域とを含む複数の前記印字領域を備えており、
    前記第１印字領域には、ラベル長手方向に沿って、横向きの順方向印字がなされており、
    前記第２印字領域には、ラベル長手方向に沿って、前記第１印字領域の印字方向と上下反転した反転方向印字がなされている
    ことを特徴とする無線タグラベル。
12. 請求項４、請求項８乃至請求項１１のいずれか１項記載の無線タグラベルにおいて、
    前記ラベル本体は、
    略テープ状の第１テープ基材層と、
    この第１テープ基材層を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層と、
    この貼り付け用粘着剤層の前記貼り付け側を覆う剥離材層と、
    前記第１テープ基材層にその長手方向に所定の間隔で配置され、前記無線タグ回路素子をそれぞれ配置した略シート状の複数のアンテナ基材と
    を備えた積層構造により構成されていることを特徴とする無線タグラベル。
13. 請求項４、請求項８乃至請求項１１のいずれか１項記載の無線タグラベルにおいて、
    前記ラベル本体は、
    略テープ状に構成され、その長手方向に所定の間隔で複数の前記無線タグ回路素子を印刷により形成した第２テープ基材層と、
    この第２テープ基材層を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層と、
    この貼り付け用粘着剤層の前記貼り付け側を覆う剥離材層と
    を備えた積層構造により構成されていることを特徴とする無線タグラベル。
14. 請求項１２又は請求項１３記載の無線タグラベルにおいて、
    前記ラベル本体は、
    所定の印字がなされた被印字テープ層と、
    前記テープ基材層を、前記被印字テープ層に貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層と
    をさらに備えた積層構造により構成されていることを特徴とする無線タグラベル。
15. 請求項１２乃至請求項１４のいずれか１項記載の無線タグラベルにおいて、
    前記剥離材層のうち、前記折り曲げ用の線に対応する部分の少なくとも一部に切断線が形成されている
    ことを特徴とする無線タグラベル。
16. ループコイルを備え情報を送受信するタグ側アンテナと情報を記憶するＩＣ回路部とを備えた、少なくとも１つの無線タグ回路素子が設けられ、貼り付け面に対し貼り付けられ立体化されたときにおいて前記ループコイルと鎖交する磁束を入射する入射面と、前記立体化されたときにおいて前記入射面より入射された磁束を出射する出射面とを備えるラベル本体を有するラベル媒体を搬送する搬送手段と、
    前記無線タグ回路素子との間で、無線通信により情報の送受信を行う送受信手段と
    を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
17. 請求項１６記載のタグラベル作成装置において、
    前記搬送手段で搬送される前記ラベル媒体に対し、前記立体化を実現するための折り曲げ用の線及び切り込み用の線のうち少なくとも前記折り曲げ用の線を印字する線印字手段
    を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
18. 請求項１７記載のタグラベル作成装置において、
    前記ラベル媒体の所定の印字領域に対し文字又は図像を印字するために設けられ、前記ラベル本体に備えられた第１印字領域に対しラベル長手方向に沿って横向きの順方向印字を行い、前記ラベル本体に備えられ前記第１印字領域と前記折り曲げ用の線を挟み反対側に設けられた第２印字領域に対しラベル長手方向に沿って前記第１印字領域の印字方向と上下反転した反転方向印字を行う、文字・図像印字手段を有する
    ことを特徴とするタグラベル作成装置。
19. 請求項１６乃至請求項１８のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
    前記搬送手段で搬送される前記ラベル媒体に対し、前記立体化を実現するための切り込みを形成する切り込み形成手段
    を有することを特徴とするタグラベル作成装置。

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