JP2020091734A - 設置方法、管理方法、ｒｆｉｄ物品、及び、ｒｆｉｄ物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ＲＦＩＤタグの無線通信性能の低下を抑制することが可能な設置方法を実現する。【解決手段】設置方法（Ｓ）は、ＲＦＩＤタグ（１２）の主面に直交する方向から見たときにアンテナ回路（１２１）が導体（１１２）と重ならないように、ＲＦＩＤタグ（１２）を管状芯材（１１１）の内側面に貼り付ける貼付工程（Ｓ１）を含んでいる。【選択図】図２

Description

本発明は、ＲＦＩＤタグを物品に設置する設置方法に関する。また、本発明は、ＲＦＩＤタグを用いて物品を管理する管理方法に関する。また、本発明は、物品とＲＦＩＤタグとを備えるＲＦＩＤ物品に関する。また、本発明は、物品とＲＦＩＤタグとを備えるＲＦＩＤ物品の製造方法に関する。

近年、ＲＦＩＤタグを用いて各種物品を管理する技術に注目が集まっている。ＲＦＩＤタグを開示した文献としては、例えば、特許文献１〜２が挙げられる。

特開２００６−７４２６６号 特開２００７−１４０９４０号

ＲＦＩＤタグを用いて管理される物品には、導体が含まれる場合がある。この場合、ＲＦＩＤタグに含まれるアンテナ回路の配置によっては、ＲＦＩＤタグの無線通信性能が低下するという問題が生じる。なぜなら、アンテナ回路から出力される電磁波、及び／又は、アンテナ回路に入力される電磁波が物品に含まれる導体に遮蔽される可能性があるためである。例えば、生産ラインにおいて用いられるロールは、管状芯材（例えば、紙管）と、管状芯材に巻き付けられた面状又は線状の導体（例えば、銅箔又は銅線）とを含んでいる。このため、管状芯材の内側面にＲＦＩＤタグを貼り付けると、電磁波が管状芯材に巻き付けられた導体に遮蔽され、ＲＦＩＤタグの無線通信性能が低下する可能性がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＲＦＩＤタグの無線通信性能の低下を抑制することが可能な設置方法、管理方法、ＲＦＩＤ物品、又はＲＦＩＤ物品の製造方法を実現することにある。

本発明の第１の態様は、導体を含む物体にアンテナ回路を含むＲＦＩＤタグを設置する設置方法であって、上記アンテナ回路が上記導体と重ならないように、上記ＲＦＩＤタグを上記物体に貼り付ける貼付工程を含む設置方法である。

本発明の第２の態様は、本発明の第１の態様に係る設置方法において、上記物体は、管状芯材及び該管状芯材に巻き付けられた面状又は線状の導体を含むロールであり、上記貼付工程は、上記アンテナ回路が上記管状芯材から突出するように、上記ＲＦＩＤタグを上記管状芯材の内側面に貼り付ける工程である設置方法である。

本発明の第３の態様は、本発明の第２の態様に係る設置方法において、上記アンテナ回路が上記管状芯材の中心軸から遠ざかるように、上記ＲＦＩＤタグを折り曲げる折曲工程を更に含んでいる設置方法である。

本発明の第４の態様は、本発明の第３の態様に係る設置方法において、上記ＲＦＩＤタグには、切り込みが形成されており、上記切り込みは、上記アンテナ回路を含む第１の部分と上記アンテナ回路を含まない第２の部分とに上記ＲＦＩＤタグを分ける線分と少なくとも２点で交わり、上記貼付工程は、上記ＲＦＩＤタグの上記第２の部分を上記管状芯材の内壁面に沿うように湾曲させ、上記ＲＦＩＤタグの上記第２部分を上記管状芯材の内側面に貼り付ける工程であり、上記折曲工程は、上記線分の端部が稜線になるように、上記ＲＦＩＤタグを折り曲げる工程である設置方法である。

本発明の第５の態様は、アンテナ回路を含むＲＦＩＤタグを用いて物体を管理する管理方法であって、本発明の第１の態様〜第４の態様の何れかに係る設置方法に従って、上記物体に上記ＲＦＩＤタグを設置する設置工程を含む管理方法である。

本発明の第６の態様は、導体を含む物品とアンテナ回路を含むＲＦＩＤタグとを備え、上記ＲＦＩＤタグは、上記アンテナ回路が上記導体と重ならないように、上記物品に貼り付けられているＲＦＩＤ物品である。

本発明の第７の態様において、上記物品は、管状芯材及び該管状芯材に巻き付けられた面状又は線状の導体を含むロールであり、上記ＲＦＩＤタグは、上記アンテナ回路が上記管状芯材から突出するように、上記管状芯材の内側面に貼り付けられている。

本発明の第８の態様において、上記ＲＦＩＤタグは、上記アンテナ回路が上記管状芯材の中心軸から遠ざかるように折り曲げられている。

本発明の第９の態様において、上記ＲＦＩＤタグには、切り込みが形成されており、上記切り込みは、上記アンテナ回路を含む第１の部分と上記アンテナ回路を含まない第２の部分とに上記ＲＦＩＤタグを分ける線分と少なくとも２点で交わり、上記ＲＦＩＤタグの上記第２の部分は、上記管状芯材の内壁面に沿うように湾曲すると共に、上記管状芯材の内側面に貼り付けられており、上記ＲＦＩＤタグは、上記線分の端部が稜線になるように折り曲げられている。

本発明の第１０の態様は、導体を含む物品とアンテナ回路を含むＲＦＩＤタグとを備えるＲＦＩＤ物品の製造方法であって、本発明の第１の態様〜第５の態様の何れかに係る設置方法に従って、上記物品に上記ＲＦＩＤタグを設置する設置工程を含むＲＦＩＤ物品の製造方法である。

本発明の一態様によれば、ＲＦＩＤタグの無線通信性能の低下を抑制することが可能な設置方法、管理方法、ＲＦＩＤ物品、又はＲＦＩＤ物品の製造方法を実現することができる。

（ａ）は、第１の実施形態に係るＲＦＩＤロールの斜視図である。（ｂ）は、そのＲＦＩＤロール、シャフト、及びタグリーダの斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、設置方法の各段階におけるロール及びＲＦＩＤタグの斜視図である。 図１のＲＦＩＤロールが備えるＲＦＩＤタグの構成を示す図である。（ａ）は、ロールに設置する前のＲＦＩＤタグの平面図であり、（ｂ）は、ロールに設置した後のＲＦＩＤタグの斜視図である。 図３に示すＲＦＩＤタグの第１の変形例を示す図である。（ａ）は、ロールに設置する前のＲＦＩＤタグの平面図であり、（ｂ）は、ロールに設置した後のＲＦＩＤタグの斜視図である。 図３に示すＲＦＩＤタグの第２の変形例を示す図である。（ａ）は、ロールに設置する前のＲＦＩＤタグの平面図であり、（ｂ）は、ロールに設置した後のＲＦＩＤタグの斜視図である。 （ａ）は、図３に示すＲＦＩＤタグの第３の変形例の平面図である。（ｂ）は、図３に示すＲＦＩＤタグの第４の変形例の平面図である。（ｃ）は、図３に示すＲＦＩＤタグの第５の変形例の平面図である。（ｄ）は、図３に示すＲＦＩＤタグの第６の変形例の平面図である。（ｅ）は、図３に示すＲＦＩＤタグの第７の変形例の平面図である。 （ａ）は、展開された状態のＲＦＩＤタグの斜視図であり、（ｂ）は、展開された状態のＲＦＩＤタグの断面図であり、（ｃ）は、折り畳まれた状態のＲＦＩＤタグの斜視図であり、（ｄ）は、折り畳まれた状態のＲＦＩＤタグの断面図である。 第２の実施形態に係るＲＦＩＤロールの斜視図である。

≪第１の実施形態≫
〔ＲＦＩＤロール〕
ＲＦＩＤロール１（特許請求の範囲における「ＲＦＩＤ物品」の一例）の構成について、図１を参照して説明する。図１において、（ａ）は、ＲＦＩＤロール１の斜視図であり、（ｂ）は、ＲＦＩＤロール１、シャフト５、及びタグリーダ６の斜視図である。なお、本明細書において、「ＲＦＩＤロール」とは、ＲＦＩＤの機能が付与されたロールのことを指す。

ＲＦＩＤロール１は、図１の（ａ）に示すように、ロール１１（特許請求の範囲における「物品」の一例）と、ＲＦＩＤタグ１２と、を備えている。ロール１１は、管状芯材１１１と、導体１１２と、を有している。導体１１２は、図１の（ａ）に示すように、管状芯材１１１に巻き付けられている。ＲＦＩＤタグ１２は、アンテナ回路１２１を有している。アンテナ回路１２１は、図１の（ｂ）に示すように、タグリーダ６と無線通信を行うために用いられる。

なお、本実施形態において、管状芯材１１１は、紙管（紙製の管状芯材）である。ただし、管状芯材１１１の材料は、紙以外の絶縁体（誘電体）であってもよい。紙以外の絶縁体としては、例えば、プラスチックが挙げられる。また、本実施形態において、導体１１２は、面状の導体である。面状の導体としては、例えば、銅箔などの金属箔が挙げられる。なお、導体１１２は、線状の導体であってもよい。線状の導体としては、例えば、銅線などの金属線が挙げられる。

ＲＦＩＤロール１は、図１の（ｂ）に示すように、不図示の製造装置に設けられた導体製（例えば、金属製）のシャフト５に装着することが可能である。ＲＦＩＤロール１は、シャフト５に装着された状態であっても、アンテナ回路１２１を用いてタグリーダ６と良好な無線通信を行えるよう、以下の特徴を有している。

ＲＦＩＤロール１の第１の特徴は、ＲＦＩＤタグ１２の主面に直交する方向から見たときにアンテナ回路１２１が導体１１２と重ならないように、ＲＦＩＤタグ１２が管状芯材１１１の内側面に貼り付けられている点である。これにより、アンテナ回路１２１から出力される電磁波、及び／又は、アンテナ回路１２１に入力される電磁波が導体１１２に遮蔽されることによって生じ得る、ＲＦＩＤタグ１２の無線通信性能の低下を抑えるという効果（以下、「第１の効果」とも記載）を奏する。

ＲＦＩＤロール１の第２の特徴は、アンテナ回路１２１が管状芯材１１１の中心軸Ｌから遠ざかるように、ＲＦＩＤタグ１２が折り曲げられている点である。これにより、ＲＦＩＤロール１をシャフト５に装着したときに、アンテナ回路１２１が金属製のシャフト５に近接することによって生じ得る、ＲＦＩＤタグ１２の無線通信性能の低下を抑えるという効果（以下、「第２の効果」とも記載）を奏する。なお、管状芯材１１１の中心軸Ｌは、管状芯材１１１を回転体と見做したときの回転軸に一致する。

〔ＲＦＩＤタグの設置方法〕
ロール１１にＲＦＩＤタグ１２を設置する設置方法Ｓの流れについて、図２を参照して説明する。図２において、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、設置方法Ｓの各段階におけるロール１１及びＲＦＩＤタグ１２の斜視図である。

設置方法Ｓは、図２に示すように、貼付工程Ｓ１と、折曲工程Ｓ２と、を含んでいる。

貼付工程Ｓ１は、ＲＦＩＤタグ１２の主面に直交する方向から見たときにアンテナ回路１２１が導体１１２と重ならないように、より具体的には、アンテナ回路１２１が管状芯材１１１から突出するように、ＲＦＩＤタグ１２を管状芯材１１１の内側面に貼り付ける工程である。図２の（ａ）は、貼付工程Ｓ１を実施する前の段階におけるロール１１及びＲＦＩＤタグ１２を示している。図２の（ｂ）は、貼付工程Ｓ１を実施した後（折曲工程Ｓ２を実施する前）の段階におけるロール１１及びＲＦＩＤタグ１２を示している。

折曲工程Ｓ２は、アンテナ回路１２１が管状芯材１１１の中心軸Ｌから遠ざかるように、ＲＦＩＤタグ１２を折り曲げる工程である。図２の（ｂ）は、折曲工程Ｓ２を実施する前（貼付工程Ｓ１を実施した後）の段階におけるロール１１及びＲＦＩＤタグ１２を示している。図２の（ｃ）は、折曲工程Ｓ２を実施した後の段階におけるロール１１及びＲＦＩＤタグ１２を示している。

上記の設置方法Ｓは、ＲＦＩＤタグ１２の主面に直交する方向から見たときにアンテナ回路１２１が導体１１２と重ならないように、より具体的には、アンテナ回路１２１が管状芯材１１１から突出するように、ＲＦＩＤタグ１２を管状芯材１１１の内側面に貼り付ける貼付工程Ｓ１を含んでいる。したがって、上述した第１の特徴を有するＲＦＩＤロール１を実現することができる。換言すれば、上述した第１の効果を奏するＲＦＩＤロールを実現することができる。また、設置方法Ｓは、アンテナ回路１２１が管状芯材１１１の中心軸Ｌから遠ざかるように、ＲＦＩＤタグ１２を折り曲げる折曲工程Ｓ２を含んでいる。したがって、上述した第２の特徴を有するＲＦＩＤロール１を実現することができる。換言すれば、上述した第２の効果を奏するＲＦＩＤロール１を実現することができる。

〔ＲＦＩＤロールの製造方法〕
ＲＦＩＤロール１の製造は、（１）ロール１１を準備するロール準備工程と、（２）ＲＦＩＤタグ１２を準備するタグ準備工程と、（３）ロール１１にＲＦＩＤタグ１２を設置するタグ設置工程と、を実施することによって実現することが可能である。タグ設置工程は、上述した設置方法Ｓに従って実施される。

上記の製造方法は、上述した設置方法Ｓに従って、ロール１１にＲＦＩＤタグ１２を設置するタグ設置工程を含んでいる。したがって、少なくとも上述した第１の特徴を有するＲＦＩＤロール１を製造することができる。換言すれば、少なくとも上述した第１の効果を奏するＲＦＩＤロール１を製造することができる。特に、上述した設置方法Ｓが上述した折曲工程Ｓ２を含んでいる場合には、上述した第１の特徴に加えて上述した第２の特徴を有するＲＦＩＤロール１を製造することができる。換言すれば、上述した第１の効果に加えて上述した第２の効果を奏するＲＦＩＤロール１を製造することができる。

〔ロールの管理方法〕
ロール１１の管理は、（１）ロール１１にＲＦＩＤタグ１２を設置するタグ設置工程と、（２）ロール１１の所在を確認するために、タグリーダ６とＲＦＩＤタグ１２とが通信する通信工程と、を実施することによって実現することが可能である。タグ設置工程は、上述した設置方法Ｓに従って実施される。

上記の管理方法は、上述した設置方法Ｓに従って、ロール１１にＲＦＩＤタグ１２を設置するタグ設置工程を含んでいる。したがって、少なくとも上述した第１の特徴を有するＲＦＩＤロール１を管理することができる。換言すれば、少なくとも上述した第１の効果を奏するＲＦＩＤロール１を管理することができる。特に、上述した設置方法Ｓが上述した折曲工程Ｓ２を含んでいる場合には、上述した第１の特徴に加えて上述した第２の特徴を有するＲＦＩＤロール１を管理することができる。換言すれば、上述した第１の効果に加えて上述した第２の効果を奏するＲＦＩＤロール１を管理することができる。

〔ＲＦＩＤタグ〕
ＲＦＩＤタグ１２の構成について、図３を参照して説明する。図３において、（ａ）は、ロール１１に設置する前のＲＦＩＤタグ１２の平面図であり、（ｂ）は、ロール１１に設置した後のＲＦＩＤタグ１２の斜視図である。

ＲＦＩＤタグ１２の平面視形状は、第１の辺１２ａ１、第２の辺１２ａ２、第３の辺１２ａ３、及び第４の辺１２ａ４を外縁とする四角形（図示した例では、長方形）である。ここで、第２の辺１２ａ２及び第３の辺１２ａ３は、第１の辺１２ａ１と交わる（図示した例では、直角に交わる）辺であり、第４の辺１２ａ４は、第１の辺１２ａ１と向かい合う（図示した例では、平行に向かい合う）辺である。なお、図３においては、ＲＦＩＤタグ１２の平面視形状を長方形とする構成を例示しているが、これに限定されない。すなわち、ＲＦＩＤタグ１２の平面視形状は、長方形以外の四角形であってもよいし、四角形以外の多角形（例えば、三角形、五角形、六角形等）であってもよいし、多角形以外の図形であってもよい。

ＲＦＩＤタグ１２は、アンテナ回路１２１を含んでいる。アンテナ回路１２１は、第１の辺１２ａ１に沿って形成されている。ＲＦＩＤタグ１２は、第２の辺１２ａ２上の点Ｍを始点とし、第３の辺１２ａ３上の点Ｎを終点とする線分ＭＮ、すなわち、第１の辺１２ａ１に沿う方向（図示した例では、第１の辺１２ａ１に平行な方向）にＲＦＩＤタグ１２を横断する線分ＭＮによって、アンテナ回路１２１を含む第１の部分１２ｂ１と、アンテナ回路１２１を含まない第２の部分１２ｂ２と、に二分される。第１の部分１２ｂ１は、ＲＦＩＤタグ１２のうち、線分ＭＮよりも第１の辺１２ａ１に近い側にある部分である。一方、第２の部分１２ｂ２は、ＲＦＩＤタグ１２のうち、線分ＭＮよりも第４の辺１２ａ４に近い側にある部分である。後述するように、線分ＭＮは、ＲＦＩＤタグ１２を折り曲げる際の折り目となる。

ＲＦＩＤタグ１２には、切り込み１２２が形成されている。切り込み１２２は、線分ＭＮと２つの点Ｐ，Ｑで交わる。第１の点Ｐは、ＲＦＩＤタグ１２の中心線Ｌ’よりも第２の辺１２ａ２に近い側に位置している。一方、第２の点Ｑは、ＲＦＩＤタグ１２の中心線Ｌ’よりも第３の辺１２ａ３に近い側に位置している。ここで、ＲＦＩＤタグ１２の中心線Ｌ’は、例えば、線分ＭＮと直交する直線のうち、ＲＦＩＤタグ１２を面積の等しい２つの部分に分割する直線である。

本実施形態において、切り込み１２２は、第１の直線部１２２ａ１と、第２の直線部１２２ａ２と、第３の直線部１２２ａ３と、により構成されている。第１の直線部１２２ａ１は、第１の辺１２ａ１に沿う方向（図示した例では、第１の辺１２ａ１に平行な方向）に延在している。第２の直線部１２２ａ２は、第１の辺１２ａ１に交わる方向（図示した例では、第１の辺１２ａ１に垂直な方向）に延在しており、点Ｐにおいて線分ＭＮと交差している。第１の直線部１２２ａ１の端部のうち、第２の辺１２ａ２に近い方の端部は、第２の直線部１２２ａ２の端部のうち、第１の辺１２ａ１から遠い方の端部とＬ字型に交わっている。第３の直線部１２２ａ３は、第１の辺１２ａ１に交わる方向（図示した例では、第１の辺１２ａ１に垂直な方向）に延在しており、点Ｑにおいて線分ＭＮと交差している。第１の直線部１２２ａ１の端部のうち、第３の辺１２ａ３に近い方の端部は、第３の直線部１２２ａ３の端部のうち、第１の辺１２ａ１から遠い方の端部とＬ字型に交わっている。このような切り込み１２２は、打ち抜き加工によって容易に形成することができる。

ＲＦＩＤタグ１２の第２の部分１２ｂ２には、貼付領域１２ｃが設けられている。貼付領域１２ｃは、ＲＦＩＤタグ１２をロール１１に設置する際に、管状芯材１１１の内側面に貼り付けられる領域である。貼付領域１２ｃにおいて、ＲＦＩＤタグ１２の表面は、粘着層１２３によって覆われており、粘着層１２３は、剥離紙１２４によって覆われている。剥離紙１２４を剥がせば、粘着層１２３を介してＲＦＩＤタグ１２の表面を管状芯材１１１の内側面に容易に貼り付けることができる。

以上のように、ＲＦＩＤタグ１２には、切り込み１２２が形成されており、この切り込み１２２は、第１の部分１２ｂ１と第２の部分１２ｂ２とにＲＦＩＤタグ１２を分ける線分ＭＮと２点Ｐ，Ｑで交わる。このため、ＲＦＩＤタグ１２を管状芯材１１１の内側面に貼り付けたときのように、第２の部分１２ｂ２が曲面に沿って湾曲している場合であっても、第１の部分１２ｂ１が管状芯材１１１の中心軸Ｌから遠ざかるように、ＲＦＩＤタグ１２を折り曲げることが容易になる。なぜなら、切り込み１２２が形成されていない場合、ＲＦＩＤタグ１２を折り曲げる際に、線分ＭＮの全体が稜線となるように折り曲げる必要があるのに対して、切り込み１２２が形成されている場合、ＲＦＩＤタグ１２を折り曲げる際に、線分ＭＮの端部（線分ＭＮから線分ＰＱを除いた部）のみが稜線となるように折り曲げる（図３の（ｂ）参照）ことができるからである。すなわち、切り込み１２２が形成されていない場合と比べ、折り曲げる部分が減るからである。なお、切り込み１２２と線分ＭＮと２点Ｐ，Ｑと交わる態様には、（１）２点Ｐ，Ｑの両方が切り込み１２２の中間点（始点でも終点でもない点）となる図示した態様の他に、（２）２点Ｐ，Ｑの一方が切り込み１２２の始点となり、２点Ｐ，Ｑの他方が切り込み１２２の中間点となる態様、（３）２点Ｐ，Ｑの一方が切り込み１２２の終点となり、２点Ｐ，Ｑの他方が切り込み１２２の中間点となる態様、（４）２点Ｐ，Ｑの一方が切り込み１２２の始点となり、２点Ｐ，Ｑの他方が切り込み１２２の終点となる態様を含む。

なお、ＲＦＩＤタグ１２において、切り込み１２２に三方を囲まれた領域は、舌片１２５を構成する。本実施形態においては、切り込み１２２を構成する第１の直線部１２２ａ１、第２の直線部１２２ａ２、及び第３の直線部１２２ａ３に三方を囲まれた長方形状の領域が舌片１２５となる。この舌片１２５は、図３の（ａ）に示すように、第２の部分１２ｂ２において舌片１２５以外の部分か切り離し可能に構成されている（本実施形態においては、実際に切り離されている）。また、この舌片１２５は、第１の部分１２ｂ１において舌片１２５以外の部分と繋がっている。このため、ＲＦＩＤタグ１２を折り曲げる際、舌片１２５は、図３の（ｂ）に示すように、第２の部分１２ｂ２から切り離され、第１の部分１２ｂ１と共に起き上がる。したがって、折り曲げられたＲＦＩＤタグ１２において、舌片１２５が第１の部分１２ｂ１よりも手前側（第２の部分１２ｂ２側と反対側）に突き出ることを、防止或いは抑制することができる。このため、第１の部分１２ｂ１よりも手前側において舌片１２５が障害物（例えば、製造装置）と干渉することを、防止或いは抑制することができる。また、例えば、シャフト５と舌片１２５とが干渉しないように、ロール１１にＲＦＩＤタグ１２を設置する設置方法を適宜調整したり、舌片１２５の形状を適宜変形したりした場合等には、第１の部分１２ｂ１よりも手前側においてシャフト５の表面やシャフト５の表面よりも上側に設けられた物体（例えば、安全カバー）に舌片１２５が干渉することが抑制できる（換言すれば、第１の部分１２ｂ１よりも手前側において、シャフト５の表面に物体を設けるスペースを広くすることができる）。なお、上記では、シャフト５と舌片１２５とが干渉しないように、ロール１１にＲＦＩＤタグ１２を設置する設置方法を適宜調整したり、舌片１２５の形状を適宜変形したりした場合を記載しているが、物体に舌片１２５が干渉することが抑制できれば必須ではない。ただし、シャフト５とＲＦＩＤタグ１２とが十分に設置できるようにする観点から、ロール１１にＲＦＩＤタグ１２を設置する設置方法を適宜調整したり、舌片１２５の形状を適宜変形したりしたほうが好ましい。

〔ＲＦＩＤタグの第１の変形例〕
ＲＦＩＤタグ１２の第１の変形例について、図４を参照して説明する。以下、第１の変形例に係るＲＦＩＤタグ１２を、ＲＦＩＤタグ１２Ａと記載する。図４において、（ａ）は、ロール１１に設置する前のＲＦＩＤタグ１２Ａの平面図であり、（ｂ）は、ロール１１に設置した後のＲＦＩＤタグ１２Ａの斜視図である。

ＲＦＩＤタグ１２とＲＦＩＤタグ１２Ａとの相違点は、切り込み１２２の形状である。ＲＦＩＤタグ１２Ａにおいて、切り込み１２２は、第１の直線部１２２ａ１と、第２の直線部１２２ａ２と、第３の直線部１２２ａ３と、により構成されている。第１の直線部１２２ａ１は、第１の辺１２ａ１に沿う方向（図示した例では、第１の辺１２ａ１に平行な方向）に延在している。第２の直線部１２２ａ２は、第１の辺１２ａ１に交わる方向（図示した例では、第１の辺１２ａ１に垂直な方向）に延在しており、点Ｐにおいて線分ＭＮと交差している。第１の直線部１２２ａ１の端部のうち、第２の辺１２ａ２に近い方の端部は、第２の直線部１２２ａ２の端部のうち、第１の辺１２ａ１に近い方の端部とＬ字型に交わっている。第３の直線部１２２ａ３は、第１の辺１２ａ１に交わる方向（図示した例では、第１の辺１２ａ１に垂直な方向）に延在しており、点Ｑにおいて線分ＭＮと交差している。第１の直線部１２２ａ１の端部のうち、第３の辺１２ａ３に近い方の端部は、第３の直線部１２２ａ３の端部のうち、第１の辺１２ａ１に近い方の端部とＬ字型に交わっている。

すなわち、ＲＦＩＤタグ１２Ａにおいて、切り込み１２２に三方を囲まれた領域は、舌片１２５を構成する。本実施形態においては、切り込み１２２を構成する第１の直線部１２２ａ１、第２の直線部１２２ａ２、及び第３の直線部１２２ａ３に三方を囲まれた長方形状の領域が舌片１２５となる。この舌片１２５は、図４の（ａ）に示すように、第１の部分１２ｂ１において舌片１２５以外の部分から切り離し可能に構成されている（本実施形態においては、実際に切り離されている）。また、この舌片１２５は、第２の部分１２ｂ２において舌片１２５以外の部分と繋がっている。このため、ＲＦＩＤタグ１２Ａを折り曲げる際、舌片１２５は、図４の（ｂ）に示すように、第１の部分１２ｂ１から切り離され、第２の部分１２ｂ２と共に湾曲した状態を維持する。したがって、折り曲げられたＲＦＩＤタグ１２Ａにおいて、舌片１２５が第２の部分１２ｂ２よりも下側（第１の部分１２ｂ１側と反対側）に突き出ることを、防止或いは抑制することができる。このため、第２の部分１２ｂ２よりも下側において舌片１２５が障害物（例えば、シャフト）と干渉することを、防止或いは抑制することができる。

〔ＲＦＩＤタグの第２の変形例〕
ＲＦＩＤタグ１２の第２の変形例について、図５を参照して説明する。以下、第２の変形例に係るＲＦＩＤタグ１２を、ＲＦＩＤタグ１２Ｂと記載する。図５において、（ａ）は、ロール１１に設置する前のＲＦＩＤタグ１２Ｂの平面図であり、（ｂ）は、ロール１１に設置した後のＲＦＩＤタグ１２Ｂの斜視図である。

ＲＦＩＤタグ１２とＲＦＩＤタグ１２Ｂとの相違点は、切り込み１２２の形状である。ＲＦＩＤタグ１２Ｂにおいて、切り込み１２２は、第１の直線部１２２ａ１と、第２の直線部１２２ａ２と、第３の直線部１２２ａ３と、第４の直線部１２２ａ４と、第５の直線部１２２ａ５と、により構成されている。第１の直線部１２２ａ１は、第１の辺１２ａ１に沿う方向（図示した例では、第１の辺１２ａ１に平行な方向）に延在しており、第２の部分１２ｂ２に含まれている。第２の直線部１２２ａ２は、第１の辺１２ａ１に沿う方向（図示した例では、第１の辺１２ａ１に平行な方向）に延在しており、第１の部分１２ｂ１に含まれている。第３の直線部１２２ａ３は、第１の辺１２ａ１に交わる方向（図示した例では、第１の辺１２ａ１に垂直な方向）に延在しており、点Ｐにおいて線分ＭＮと交差している。第１の直線部１２２ａ１の端部のうち、第２の辺１２ａ２に近い方の端部は、第３の直線部１２２ａ３の端部のうち、第１の辺１２ａ１から遠い方の端部とＬ字型に交わっている。第４の直線部１２２ａ４は、第１の辺１２ａ１に交わる方向（図示した例では、第１の辺１２ａ１に垂直な方向）に延在しており、点Ｑにおいて線分ＭＮと交差している。第２の直線部１２２ａ２の端部のうち、第３の辺１２ａ３に近い方の端部は、第４の直線部１２２ａ４の端部のうち、第１の辺１２ａ１から遠い方の端部とＬ字型に交わっている。第５の直線部１２２ａ５は、第１の辺１２ａ１に交わる方向（図示した例では、第１の辺１２ａ１に垂直な方向）に延在しており、点Ｒにおいて線分ＭＮと交差している。第１の直線部１２２ａ１の端部のうち、第２の辺１２ａ２から遠い方の端部は、第５の直線部１２２ａ５の端部のうち、第１の辺１２ａ１から遠い方の端部とＬ字型に交わっている。また、第２の直線部１２２ａ２の端部のうち、第３の辺１２ａ３から遠い方の端部は、第５の直線部１２２ａ５の端部のうち、第１の辺１２ａ１に近い方の端部とＬ字型に交わっている。

すなわち、ＲＦＩＤタグ１２Ｂにおいて、切り込み１２２は、第１の部分１２ｂ１と第２の部分１２ｂ２とにＲＦＩＤタグ１２Ｂを分ける線分ＭＮと３点Ｐ，Ｑ，Ｒで交わっている。そして、切り込み１２２のうち、第１の直線部１２２ａ１、第３の直線部１２２ａ３、及び第５の直線部１２２ａ５に三方を囲まれた領域（本実施形態においては長方形状の領域）である舌片１２５ａは、図５の（ａ）に示すように、第２の部分１２ｂ２において舌片１２５ａ以外の部分から切り離されており、第１の部分１２ｂ１において舌片１２５ａ以外の部分と繋がっている。このため、ＲＦＩＤタグ１２Ｂを折り曲げる際、舌片１２５ａは、図５の（ｂ）に示すように、第２の部分１２ｂ２から切り離され、第１の部分１２ｂ１と共に起き上がる。一方、切り込み１２２のうち、第２の直線部１２２ａ２、第４の直線部１２２ａ４、及び第５の直線部１２２ａ５に三方を囲まれた領域（本実施形態においては長方形状の領域）である舌片１２５ｂは、図５の（ｂ）に示すように、第１の部分１２ｂ１から切り離され、第２の部分１２ｂ２と共に湾曲した状態を維持する。

このように、切り込み１２２が線分ＭＮと３点Ｐ，Ｑ，Ｒで交わる場合であっても、第１の部分１２ｂ１が管状芯材１１１の中心軸Ｌから遠ざかるように、ＲＦＩＤタグ１２Ｂを折り曲げることが容易になるという効果を奏する。切り込み１２２が線分ＭＮと４点以上で交わる場合であっても、同様の効果を奏することは明らかであろう。

〔ＲＦＩＤタグのその他の変形例〕
ＲＦＩＤタグ１２のその他の変形例について、図６を参照して説明する。

図６の（ａ）は、ＲＦＩＤタグ１２の第３の変形例（以下、ＲＦＩＤタグ１２Ｃと記載）を示す平面図である。ＲＦＩＤタグ１２とＲＦＩＤタグ１２Ｃとの相違点は、切り込み１２２の形状である。

ＲＦＩＤタグ１２においては、図３の（ａ）に示すように、第１の直線部１２２ａ１の端部のうち、第２の辺１２ａ２に近い方の端部が、第２の直線部１２２ａ２の端部のうち、第１の辺１２ａ１から遠い方の端部とＬ字型に交わっている。これに対して、ＲＦＩＤタグ１２Ｃにおいては、図６の（ａ）に示すように、第１の直線部１２２ａ１の端部のうち、第２の辺１２ａ２に近い方の端部が、第２の直線部１２２ａ２の中間部とＴ字型に交わっている。

また、ＲＦＩＤタグ１２においては、図３の（ａ）に示すように、第１の直線部１２２ａ１の端部のうち、第３の辺１２ａ３に近い方の端部は、第３の直線部１２２ａ３の端部のうち、第１の辺１２ａ１から遠い方の端部とＬ字型に交わっている。これに対して、ＲＦＩＤタグ１２Ｃにおいては、図６の（ａ）に示すように、第１の直線部１２２ａ１の端部のうち、第３の辺１２ａ３に近い方の端部が、第２の直線部１２２ａ２の中間部とＴ字型に交わっている。

このようなＲＦＩＤタグ１２Ｃによっても、第１の部分１２ｂ１が管状芯材１１１の中心軸Ｌから遠ざかるようにＲＦＩＤタグ１２Ｃを折り曲げることが容易になるという効果を奏する。

なお、第１の直線部１２２ａ１、第２の直線部１２２ａ２、及び第３の直線部１２２ａ３を個別に形成する場合において、ＲＦＩＤタグ１２Ｃでは、第１の直線部１２２ａ１の一方の端部と第２の直線部１２２ａ２の一方の端部との位置合わせ、及び、第１の直線部１２２ａ１の他方の端部と第３の直線部１２２ａ３の一方の端部との位置合わせの必要がない。このため、ＲＦＩＤタグ１２Ｃには、ＲＦＩＤタグ１２と比べて製造が簡単であるというメリットがある。

図６の（ｂ）は、ＲＦＩＤタグ１２の第４の変形例（以下、ＲＦＩＤタグ１２Ｄと記載）を示す平面図である。ＲＦＩＤタグ１２とＲＦＩＤタグ１２Ｄとの相違点は、切り込み１２２の形状である。

ＲＦＩＤタグ１２においては、図３の（ａ）に示すように、第１の直線部１２２ａ１の端部のうち、第２の辺１２ａ２に近い方の端部が、第２の直線部１２２ａ２の端部のうち、第１の辺１２ａ１から遠い方の端部とＬ字型に交わっている。これに対して、ＲＦＩＤタグ１２Ｄにおいては、図６の（ｂ）に示すように、第１の直線部１２２ａ１の端部のうち、第２の辺１２ａ２に近い方の端部が、第２の直線部１２２ａ２の中間部と十字型に交わっている。

また、ＲＦＩＤタグ１２においては、図３の（ａ）に示すように、第１の直線部１２２ａ１の端部のうち、第３の辺１２ａ３に近い方の端部は、第３の直線部１２２ａ３の端部のうち、第１の辺１２ａ１から遠い方の端部とＬ字型に交わっている。これに対して、ＲＦＩＤタグ１２Ｄにおいては、図６の（ｂ）に示すように、第１の直線部１２２ａ１の端部のうち、第３の辺１２ａ３に近い方の端部が、第２の直線部１２２ａ２の中間部と十字型に交わっている。

このようなＲＦＩＤタグ１２Ｄによっても、第１の部分１２ｂ１が管状芯材１１１の中心軸Ｌから遠ざかるようにＲＦＩＤタグ１２Ｄを折り曲げることが容易になるという効果を奏する。

なお、第１の直線部１２２ａ１、第２の直線部１２２ａ２、及び第３の直線部１２２ａ３を個別に形成する場合において、ＲＦＩＤタグ１２Ｄでは、第１の直線部１２２ａ１の一方の端部と第２の直線部１２２ａ２の一方の端部との位置合わせ、及び、第１の直線部１２２ａ１の他方の端部と第３の直線部１２２ａ３の一方の端部との位置合わせの必要がない。このため、ＲＦＩＤタグ１２Ｄには、ＲＦＩＤタグ１２と比べて製造が簡単であるというメリットがある。

図６の（ｃ）は、ＲＦＩＤタグ１２の第５の変形例（以下、ＲＦＩＤタグ１２Ｅと記載）を示す平面図である。ＲＦＩＤタグ１２とＲＦＩＤタグ１２Ｅとの相違点は、切り込み１２２の形状である。

ＲＦＩＤタグ１２においては、図３の（ａ）に示すように、第２の直線部１２２ａ２が、第１の辺１２ａ１に垂直な方向に延在している。これに対して、ＲＦＩＤタグ１２Ｅにおいては、図６の（ｃ）に示すように、第２の直線部１２２ａ２が、第１の直線部１２２ａ１から遠ざかるに従って第２の辺１２ａ２に近づくように、斜め方向に延在している。

また、ＲＦＩＤタグ１２においては、図３の（ａ）に示すように、第３の直線部１２２ａ３が、第１の辺１２ａ１に垂直な方向に延在している。これに対して、ＲＦＩＤタグ１２Ｅにおいては、図６の（ｃ）に示すように、第３の直線部１２２ａ３が、第１の直線部１２２ａ１から遠ざかるに従って第３の辺１２ａ３に近づくように、斜め方向に延在している。

このようなＲＦＩＤタグ１２Ｅによっても、第１の部分１２ｂ１が管状芯材１１１の中心軸Ｌから遠ざかるようにＲＦＩＤタグ１２Ｅを折り曲げることが容易になるという効果を奏する。

なお、図３の（ａ）に示すＲＦＩＤタグ１２においては、切り込み１２２の第２の直線部１２２ａ２及び第３の直線部１２２ａ３を、第１の辺１２ａ１と垂直な方向に形成する必要があるのに対して、図６の（ｃ）に示すＲＦＩＤタグＥにおいては、切り込み１２２の第２の直線部１２２ａ２及び第３の直線部１２２ａ３を、第１の辺１２ａ１と垂直な方向に形成する必要がない。このため、ＲＦＩＤタグ１２Ｅには、ＲＦＩＤタグ１２ほど精密な加工を要さず、ＲＦＩＤタグ１２と比べて製造が簡単であるというメリットがある。

なお、図６の（ｃ）においては、第１の直線部１２２ａ１と第２の直線部１２２ａ２とがＬ字型に交わる構成を例示しているが、本変形例はこれに限定されない。すなわち、第１の直線部１２２ａ１と第２の直線部１２２ａ２とは、図６の（ａ）に示すＲＦＩＤタグ１２Ｃと同様、Ｔ字型に交わっていてもよいし、図６の（ｂ）に示すＲＦＩＤタグ１２Ｄと同様、十字型に交わってもよい。第１の直線部１２２ａ１と第３の直線部１２２ａ３との交わり方についても、同様のことが言える。この場合、（１）第１の直線部１２２ａ１の一方の端部と第２の直線部１２２ａ２の一方の端部との位置合わせ、及び、第１の直線部１２２ａ１の他方の端部と第３の直線部１２２ａ３の一方の端部との位置合わせの必要がなく、更に、（２）第２の直線部１２２ａ２及び第３の直線部１２２ａ３を、第１の辺１２ａ１と垂直な方向に形成する必要がない。したがって、製造が更に簡単になるという効果を奏する。

図６の（ｄ）は、ＲＦＩＤタグ１２の第６の変形例（以下、ＲＦＩＤタグ１２Ｆと記載）を示す平面図である。ＲＦＩＤタグ１２とＲＦＩＤタグ１２Ｆとの相違点は、切り込み１２２の形状である。

ＲＦＩＤタグ１２においては、図３の（ａ）に示すように、切り込み１２２が、第１の直線部１２２ａ１、第２の直線部１２２ａ２、及び第３の直線部１２２ａ３からなるＵ字形状を有している。これに対して、ＲＦＩＤタグ１２Ｆにおいては、図６の（ｄ）に示すように、切り込み１２２が、第１の直線部１２２ａ１及び第２の直線部１２２ａ２からなるＶ字形状を有している。

このようなＲＦＩＤタグ１２Ｆによっても、第１の部分１２ｂ１が管状芯材１１１の中心軸Ｌから遠ざかるようにＲＦＩＤタグ１２Ｆを折り曲げることが容易になるという効果を奏する。

なお、図３の（ａ）に示すＲＦＩＤタグ１２においては、切り込み１２２の第２の直線部１２２ａ２及び第３の直線部１２２ａ３を、第１の辺１２ａ１と垂直な方向に形成する必要があるのに対して、図６の（ｄ）に示すＲＦＩＤタグＦにおいては、切り込み１２２の第１の直線部１２２ａ１及び第２の直線部１２２ａ２を、第１の辺１２ａ１と垂直な方向に形成する必要がない。このため、ＲＦＩＤタグ１２Ｆには、ＲＦＩＤタグ１２ほど精密な加工を要さず、ＲＦＩＤタグ１２と比べて製造が簡単であるというメリットがある。

なお、図６の（ｄ）においては、第１の直線部１２２ａ１と第２の直線部１２２ａ２とがＬ字型に交わる構成を例示しているが、本変形例はこれに限定されない。すなわち、第１の直線部１２２ａ１と第２の直線部１２２ａ２とは、図６の（ａ）に示すＲＦＩＤタグ１２Ｃと同様、Ｔ字型に交わっていてもよいし、図６の（ｂ）に示すＲＦＩＤタグ１２Ｄと同様、十字型に交わってもよい。この場合、（１）第１の直線部１２２ａ１の一方の端部と第２の直線部１２２ａ２の一方の端部との位置合わせの必要がなく、更に、（２）第１の直線部１２２ａ１及び第２の直線部１２２ａ２を、第１の辺１２ａ１と垂直な方向に形成する必要がない。したがって、製造が更に簡単になるという効果を奏する。

図６の（ｅ）は、ＲＦＩＤタグ１２の第７の変形例（以下、ＲＦＩＤタグ１２Ｇと記載）を示す平面図である。ＲＦＩＤタグ１２とＲＦＩＤタグ１２Ｇとの相違点は、切り込み１２２の形状である。

ＲＦＩＤタグ１２においては、図３の（ａ）に示すように、切り込み１２２が、第１の直線部１２２ａ１、第２の直線部１２２ａ２、及び第３の直線部１２２ａ３からなるＵ字形状を有している。これに対して、ＲＦＩＤタグ１２Ｇにおいては、図６の（ｅ）に示すように、切り込み１２２が、第１の直線部１２２ａ１、第２の直線部１２２ａ２、及び曲線部１２２ａ６からなるＵ字形状を有している。

このようなＲＦＩＤタグ１２Ｇによっても、第１の部分１２ｂ１が管状芯材１１１の中心軸Ｌから遠ざかるようにＲＦＩＤタグ１２Ｇを折り曲げることが容易になるという効果を奏する。

〔粘着層のその他の実現例〕
ＲＦＩＤタグ１２における粘着層１２３のその他の実現例について、図７を参照して説明する。図７において、（ａ）は、展開された状態のＲＦＩＤタグ１２の斜視図であり、（ｂ）は、展開された状態のＲＦＩＤタグ１２の断面図であり、（ｃ）は、折り畳まれた状態のＲＦＩＤタグ１２の斜視図であり、（ｄ）は、折り畳まれた状態のＲＦＩＤタグ１２の断面図である。なお、図７の（ｂ）及び（ｄ）においては、ＲＦＩＤタグ１２の断面構造を明らかにするために、ＲＦＩＤタグ１２を厚み方向（同図における上下方向）に拡大して描いている。

ＲＦＩＤタグ１２は、図７の（ａ）及び（ｂ）に示すように、展開された状態で供給され、図７の（ｃ）及び（ｄ）に示すように、折り畳まれた状態でロール１１に貼り付けられる。ＲＦＩＤタグ１２を折り畳むために、ＲＦＩＤタグ１２の基板１２０には、ミシン目１２０ｃが形成されている。ＲＦＩＤタグ１２の基板１２０は、このミシン目１２０ｃによって第１の部分１２０ａと第２の部分１２０ｂとに分けられている。ＲＦＩＤタグ１２は、基板１２０の第１の部分１２０ａの裏面と基板１２０の第２の部分１２０ｂの裏面とが重なり合うように折り畳まれる。

ＲＦＩＤタグ１２の基板１２０の裏面には、粘着層１２３が全面に亘って形成されている。この粘着層１２３は、図７の（ａ）及び（ｂ）に示すように、展開された状態において剥離紙１３によって覆われている。この剥離紙１３は、ＲＦＩＤタグ１２を上記のように折り畳む前に剥離される。このため、ＲＦＩＤタグ１２を上記のように折り畳むと、基板１２０の第１の部分１２０ａの裏面と基板１２０の第２の部分１２０ｂの裏面とが粘着層１２３によって互いに接着される。

ここで、基板１２０の第１の部分１２０ａのミシン目１２０ｃに直交する方向の長さＬａ（例えば、５ｃｍ）は、基板１２０の第２の部分１２０ｂのミシン目１２０ｃに直交する方向の長さＬｂ（例えば、４ｃｍ）よりも長くなっている。このため、基板１２０の第１の部分１２０ａの裏面の端部に形成された粘着層１２３は、ＲＦＩＤタグ１２が折り畳まれた後も、基板１２０の第２の部分１２０ｂに覆われることなく露出する。図７の（ｃ）及び（ｄ）においては、基板１２０の第１の部分１２０ａの裏面において粘着層１２３が露出する箇所を、黒塗りの矢印によって指し示している。折り畳まれた状態のＲＦＩＤタグ１２をロール１１に設置する際には、基板１２０の第１の部分１２０ａの裏面において粘着層１２３が露出した箇所をロール１１に貼り付ける。

なお、ここでは、粘着層１２３を基板１２０の裏面全体に亘って形成する構成について説明したが、本実現例は、これに限定されない。すなわち、粘着層１２３を基板１２０の裏面の一部に形成する構成を採用してもよい。この場合、剥離紙１３は、基板１２０の裏面のうち、粘着層１２３が形成されている部分を覆っていれば十分であり、基板１２０の裏面全体を覆うことを要さない。

≪第２の実施形態≫
〔ＲＦＩＤロール〕
ＲＦＩＤロール２の構成について、図８を参照して説明する。図８において、（ａ）は、ＲＦＩＤロール２の斜視図であり、（ｂ）は、ＲＦＩＤロール２及びシャフト５の斜視図である。

ＲＦＩＤロール２は、図８の（ａ）に示すように、ロール２１と、ＲＦＩＤタグ２２と、を備えている。ロール２１は、管状芯材２１１と、導体２１２と、を有している。導体２１２は、図８の（ａ）に示すように、管状芯材２１１に巻き付けられている。ＲＦＩＤタグ２２は、アンテナ回路２２１を有している。アンテナ回路２２１は、図１の（ｂ）に示すように、タグリーダ６と無線通信を行うために用いられる。

なお、本参考形態において、管状芯材２１１は、紙管（紙製の管状芯材）である。ただし、管状芯材２１１の材料は、紙以外の絶縁体（誘電体）であってもよい。紙以外の絶縁体としては、例えば、プラスチックが挙げられる。また、本実施形態において、導体２１２は、面状の導体である。面状の導体としては、例えば、銅箔などの金属箔が挙げられる。なお、導体２１２は、線状の導体であってもよい。線状の導体としては、例えば、銅線などの金属線が挙げられる。また、本参考形態において、ＲＦＩＤタグ２２は、上述したＲＦＩＤタグ１２から、切り込み１２２を省略したものである。なお、ＲＦＩＤタグ２２は、切り込み１２２を有する上述したＲＦＩＤタグ１２そのものであってもよい。

ＲＦＩＤロール２は、図８の（ｂ）に示すように、不図示の製造装置に設けられた導体製（例えば、金属製）のシャフト５に装着することが可能である。ＲＦＩＤロール２は、シャフト５に装着された状態であっても、アンテナ回路２２１を用いてタグリーダ６と良好な無線通信を行えるよう、以下の特徴を有している。

ＲＦＩＤロール２の特徴は、ＲＦＩＤタグ２２の主面に直交する方向から見たときにアンテナ回路２２１が導体２１２と重ならないように、ＲＦＩＤタグ２２が管状芯材２１１の内側面に貼り付けられている点である。これにより、アンテナ回路２２１から出力される電磁波、及び／又は、アンテナ回路２２１に入力される電磁波が導体２１２に遮蔽されることによって生じ得る、ＲＦＩＤタグ２２の無線通信性能の低下を抑えることが可能になる、という効果を奏する。

〔ＲＦＩＤタグの設置方法〕
ＲＦＩＤタグ２２の設置は、上述したＲＦＩＤタグ１２の設置方法Ｓから上述した折曲工程Ｓ２を省略した設置方法Ｓ’によって実現することができる。

このような設置方法Ｓ’によれば、上述した特徴を有するＲＦＩＤロール２を実現することができる。換言すれば、上述した効果を奏するＲＦＩＤロール２を実現することができる。

〔ＲＦＩＤロールの製造方法〕
ＲＦＩＤロール２の製造は、（１）ロール２１を製造するロール製造工程と、（２）ＲＦＩＤタグ２２を製造するタグ製造工程と、（３）ロール２１にＲＦＩＤタグ２２を設置するタグ設置工程と、を実施することにより実現することが可能である。タグ設置工程は、上述した設置方法Ｓ’に従って実施される。

このような製造方法によれば、上述した特徴を有するＲＦＩＤロール２を製造することができる。換言すれば、上述した効果を奏するＲＦＩＤロール２を製造することができる。

≪付記事項≫
本発明は上述した各実施形態、各実施例、又は各変形例に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態、実施例、又は変形例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態、各実施例、又は各変形例にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

例えば、本実施形態においては、ＲＦＩＤタグ１２を貼り付ける物品として、ロール１１を例示したが、ＲＦＩＤタグ１２を貼り付ける物品は、ロール１１に限定されず、導体を含む任意の物品であり得る。一例として、ＲＦＩＤタグ１２を貼り付ける物品は、生産ラインを構成する各種物品、例えば、製造装置、原料、中間生成物、製品、搬送装置（例えば、原料、中間生成物、又は製品を搬送する搬送装置）、容器（例えば、原料、中間生成物、又は製品を入れる容器）、センサ（例えば、製造装置、原料、中間生成物、製品、又は搬送装置の状態をモニタするセンサ）、マニュアル（例えば、製造方法を記載したマニュアル）、ファイル（例えば、マニュアルを入れるファイル）、衣服（例えば、作業員が着用する衣服）、建材（例えば、工場の床を構成する床材、或いは、工場の壁を構成する壁材）等であり得る。すなわち、本発明は、ＲＦＩＤタグを、導体を含む任意の物品に設置する設置方法に適用することが可能である。

また、上述した各実施形態においては、ＲＦＩＤタグを用いてロールを管理する管理方法について説明したが、管理対象物は、導体を含む物品であればよく、ロールに限定されない。すなわち、本発明は、ＲＦＩＤタグを用いて、導体を含む任意の物品を管理する管理方法に適用すること可能である。

また、上述した各実施形態においては、ＲＦＩＤタグとロールを組み合わせたＲＦＩＤロール及びその製造方法について説明したが、ＲＦＩＤタグと組み合わせる物品は、導体を含む物品であればよく、ロールに限定されない。すなわち、本発明は、ＲＦＩＤタグを、導体を含む任意の物品と組み合わせたＲＦＩＤ物品及びその製造方法に適用することが可能である。すなわち、ＲＦＩＤロールは、ＲＦＩＤ物品の一例であり、ＲＦＩＤロールの製造方法は、ＲＦＩＤ物品の製造方法の一例である。

なお、設置方法に係る発明においてＲＦＩＤを設置する対象、及び、管理方法に係る発明においてＲＦＩＤを用いて管理する対象は、上述した物品に限定されない。すなわち、設置方法に係る発明においてＲＦＩＤを設置する対象、及び、管理方法に係る発明においてＲＦＩＤを用いて管理する対象は、導体を含む任意の物体であればよく、例えば、不動産（例えば、工場内外に存在する地面）等であり得る。

１ ＲＦＩＤロール
１１ ロール
１１１ 管状芯材
１１２ 導体
１２ ＲＦＩＤタグ
１２ａ１ 第１の辺
１２ａ２ 第２の辺
１２ａ３ 第３の辺
１２ａ４ 第４の辺
１２ｂ１ 第１の部分
１２ｂ２ 第２の部分
１２１ アンテナ回路
１２２ 切り込み
１２２ａ１ 第１の直線部
１２２ａ２ 第２の直線部
１２２ａ３ 第３の直線部
１２３ 粘着層
１２４ 剥離紙
１２５ 舌片
１３ 剥離紙

Claims (10)

1. 導体を含む物体にアンテナ回路を含むＲＦＩＤタグを設置する設置方法であって、
   上記アンテナ回路が上記導体と重ならないように、上記ＲＦＩＤタグを上記物体に貼り付ける貼付工程を含む、
   ことを特徴とする設置方法。
2. 上記物体は、管状芯材及び該管状芯材に巻き付けられた面状又は線状の導体を含むロールであり、
   上記貼付工程は、上記アンテナ回路が上記管状芯材から突出するように、上記ＲＦＩＤタグを上記管状芯材の内側面に貼り付ける工程である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の設置方法。
3. 上記アンテナ回路が上記管状芯材の中心軸から遠ざかるように、上記ＲＦＩＤタグを折り曲げる折曲工程を更に含んでいる、
   ことを特徴とする請求項２に記載の設置方法。
4. 上記ＲＦＩＤタグには、切り込みが形成されており、
   上記切り込みは、上記アンテナ回路を含む第１の部分と上記アンテナ回路を含まない第２の部分とに上記ＲＦＩＤタグを分ける線分と少なくとも２点で交わり、
   上記貼付工程は、上記ＲＦＩＤタグの上記第２の部分を上記管状芯材の内壁面に沿うように湾曲させ、上記ＲＦＩＤタグの上記第２の部分を上記管状芯材の内側面に貼り付ける工程であり、
   上記折曲工程は、上記線分の端部が稜線になるように、上記ＲＦＩＤタグを折り曲げる工程である、
   ことを特徴とする請求項３に記載の設置方法。
5. アンテナ回路を含むＲＦＩＤタグを用いて物体を管理する管理方法であって、
   請求項１〜４の何れか１項に記載の設置方法に従って、上記物体に上記ＲＦＩＤタグを設置する設置工程を含む、
   ことを特徴とする管理方法。
6. 導体を含む物品とアンテナ回路を含むＲＦＩＤタグとを備え、
   上記ＲＦＩＤタグは、上記アンテナ回路が上記導体と重ならないように、上記物品に貼り付けられている、
   ことを特徴とするＲＦＩＤ物品。
7. 上記物品は、管状芯材及び該管状芯材に巻き付けられた面状又は線状の導体を含むロールであり、
   上記ＲＦＩＤタグは、上記アンテナ回路が上記管状芯材から突出するように、上記管状芯材の内側面に貼り付けられている、
   ことを特徴とする請求項６に記載のＲＦＩＤ物品。
8. 上記ＲＦＩＤタグは、上記アンテナ回路が上記管状芯材の中心軸から遠ざかるように折り曲げられている、
   ことを特徴とする請求項７に記載のＲＦＩＤ物品。
9. 上記ＲＦＩＤタグには、切り込みが形成されており、
   上記切り込みは、上記アンテナ回路を含む第１の部分と上記アンテナ回路を含まない第２の部分とに上記ＲＦＩＤタグを分ける線分と少なくとも２点で交わり、
   上記ＲＦＩＤタグの上記第２の部分は、上記管状芯材の内壁面に沿うように湾曲すると共に、上記管状芯材の内側面に貼り付けられており、
   上記ＲＦＩＤタグは、上記線分の端部が稜線になるように折り曲げられている、
   ことを特徴とする請求項８に記載のＲＦＩＤ物品。
10. 導体を含む物品とアンテナ回路を含むＲＦＩＤタグとを備えるＲＦＩＤ物品の製造方法であって、
    請求項１〜４の何れか１項に記載の設置方法に従って、上記物品に上記ＲＦＩＤタグを設置する設置工程を含む、
    ことを特徴とするＲＦＩＤ物品の製造方法。

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