JP2007172522A

JP2007172522A - 生産情報管理方法及び生産情報管理システム

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Publication number: JP2007172522A
Application number: JP2005372726A
Authority: JP
Inventors: Naoki Ishii; 直樹石井; Yoshiaki Haneda; 嘉昭羽太; Yoshihito Mizuno; 善仁水野
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2005-12-26
Filing date: 2005-12-26
Publication date: 2007-07-05

Abstract

【課題】生産情報管理コンピュータがダウンしても継続して生産を行うことができる生産情報管理システムをローコストに構成する。
【解決手段】生産情報管理システム２０は、設備Ｆを制御する設備コントローラＦＣと、複数の設備コントローラＦＣを工程ごとに統括的に管理する統括コントローラＴＣと、各統括コントローラを統括的に管理する生産情報管理コンピュータ２１とからなる。統括コントローラＴＣと設備コントローラＦＣには、リアルタイム処理に優れ、かつローコストで長寿命なＰＬＣを用いる。生産情報管理コンピュータ２１で作成される指示情報と、各設備コントローラＦＣで作成される実績情報は、統括コントローラＴＣにいったん記憶され、各設備コントローラ及び生産情報管理コンピュータ２１に入力される。これにより、生産情報管理コンピュータ２１がダウンしても生産の継続が可能となる。
【選択図】図４

Description

本発明は、多数の設備を有する生産ラインにおいて、生産情報を管理する管理方法及び管理システムに関し、更に詳しくは、各設備に送信される指示情報と、各設備から送信される実績情報とを管理する生産情報管理方法及び生産情報管理システムに関する。

複数のプロセスによって製品を生産する生産ラインには、各プロセスを実施する複数の設備が設けられており、各設備で生成された生産情報を統括的に管理するために、生産情報管理方法及び生産情報管理システムが従来より用いられている。

例えば、特許文献１に記載されている生産情報管理システムでは、各設備を個別のプログラマブル・ロジック・コントローラ（以下、ＰＬＣと略称する）で管理し、各ＰＬＣを管理用のコンピュータで管理している。各設備の動作を指示する指示情報は、管理用のコンピュータから各ＰＬＣに送信され、各設備での作業結果である実績情報は、各ＰＬＣからコンピュータに送信されるため、指示情報と実績情報との一元的な管理が可能となる。

また、特許文献２に記載されている写真フイルムパトローネの生産情報管理システムでは、各設備を個別のＰＬＣで管理し、各ＰＬＣをその工程ごとに複数の工程管理コンピュータで管理し、各工程管理コンピュータを生産情報管理コンピュータで管理している。指示情報は、生産情報管理コンピュータから各工程管理コンピュータに送信され、この工程管理コンピュータから各ＰＬＣに送信される。また、実績情報は、各ＰＬＣから工程管理用コンピュータを経て生産情報管理コンピュータに送信される。
特開２００２−１７５１１１号公報特開平０９−２５８３９０号公報

上記特許文献１記載の生産情報管理システムでは、コンピュータとＰＬＣとの通信に異常が発生した場合に、各ＰＬＣに指示情報が送信されなくなるため、生産ラインは継続して生産を行うことができなくなるという問題があった。また、各ＰＬＣで実績情報がオーバーフローしてしまい、実績情報が喪失してしまうこともある。

また、特許文献２記載の生産情報管理システムでは、工程管理コンピュータから各ＰＬＣに指示情報を送信することで、継続した生産が可能である。しかし、複数の工程管理コンピュータを用いる場合、各工程管理コンピュータに必要な管理内容に合せた管理プログラムが必要となり、コストが非常に高くなるという問題があった。また、コンピュータは、本来リアルタイム処理に適していないため、処理ロジックが複雑になってしまう。更に、コンピュータは、記憶デバイスとしてハードディスクを用いているが、ハードディスク等の動作機構を有する記憶デバイスは故障しやすいため、コンピュータの寿命が短くなり、交換周期が短くなってコストが上昇する。

本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、生産情報管理システムのコストダウンと、リアルタイム処理の実現、システムの陳腐化を防止することを目的とする。また、これらの解決に伴い、コンピュータとＰＬＣとの間での情報の送信が効率よく行われる生産情報管理方法及び生産情報管理システムを提供する。

上記課題を解決するために、本発明の生産情報管理方法は、生産ラインを構成する複数の設備をそれぞれ個別の設備コントローラで管理し、この設備コントローラを統括コントローラで統括的に管理し、この統括コントローラを生産情報管理コンピュータで管理するとともに、生産情報管理コンピュータによって設備に稼働内容を指示する指示情報を作成して統括コントローラに入力し、設備コントローラによって設備の生産実績を表す実績情報を作成して統括コントローラに入力し、統括コントローラは、入力された指示情報と実績情報とを記憶し、設備での生産状況に応じて指示情報を設備コントローラに入力し、実績情報を生産情報管理コンピュータに入力するようにしたものである。

また、生産情報管理コンピュータから統括コントローラへの指示情報の入力は、生産情報管理コンピュータからの送信要求、または統括コントローラからの送信要求に応じて行われるようにしたものである。

また、実績情報は、設備コントローラで作成して統括コントローラに直接入力してもよいし、設備コントローラで一時的に記憶しておき、統括コントローラが設備コントローラから読み出してもよい。また、複数の設備コントローラのうちの少なくとも一つを共用設備コントローラとし、この共用設備コントローラに各設備コントローラの実績情報を一時的に記憶しておき、統括コントローラが共用設備コントローラから実績情報を読み出すようにしてもよい。

更に、統括コントローラにおいて、実績情報を補足する補足情報を入力してもよい。

また、本発明の生産情報管理システムは、生産ラインを構成する複数の設備にそれぞれ設けられ、該設備の稼働内容を表す指示情報に基づいて設備を稼働させる設備制御手段と、設備の生産実績から実績情報を作成する実績情報作成手段とを有する設備コントローラと、設備コントローラを統括的に管理する統括管理手段と、入力された指示情報と実績情報とを記憶する第１の記憶手段とを有する統括コントローラと、統括コントローラを管理する生産ライン管理手段と、生産計画が入力される計画入力手段と、入力された生産計画に基づいて指示情報を作成する指示情報作成手段とを有する生産情報管理コンピュータとから構成し、生産情報管理コンピュータは、作成した指示情報を統括コントローラに入力し、設備コントローラは、作成した実績情報を統括コントローラに入力し、統括コントローラは、入力された指示情報と実績情報とを第１の記憶手段に記憶し、設備での生産状況に応じて指示情報を設備コントローラに入力し、実績情報を生産管理情報コンピュータに入力するようにしたものである。

また、第１の記憶手段は、複数件の指示情報と実績情報とを記憶する容量を有しているものである。

更に、第１の記憶手段は、生産情報管理コンピュータ及び設備コントローラから入力された指示情報と実績情報とが書き込まれる受信エリアと、この受信エリアから読み出された指示情報が記憶される指示情報記憶エリアと、受信エリアから読み出された実績情報が記憶される実績情報記憶エリアとから構成したものである。

また、統括コントローラと生産情報管理コンピュータとのいずれか一方に第１のフラグメモリを設け、生産情報管理コンピュータは、第１のフラグメモリに指示送信要求フラグを書き込み、統括コントローラは、指示送信要求フラグの確認後に第１のフラグメモリに送信可フラグを書き込み、生産情報管理コンピュータは、送信可フラグの確認後に統括コントローラへの指示情報の送信を開始し、指示情報の送信終了後に第１のフラグメモリに送信終了フラグを書き込み、統括コントローラは、送信終了フラグの確認後に受信エリアに書き込まれた指示情報を指示情報記憶エリアに転送するようにしたものである。

また、統括コントローラと生産情報管理コンピュータとのいずれか一方に第２のフラグメモリを設け、統括コントローラは、第２のフラグメモリに指示送信要求フラグを書き込み、生産情報管理コンピュータは、指示送信要求フラグの確認後に統括コントローラへの指示情報の送信を開始し、指示情報の送信終了後に送信終了フラグを第２のフラグメモリに書き込み、統括コントローラは、送信終了フラグの確認後に受信エリアに書き込まれた指示情報を指示情報記憶エリアに転送するようにしてもよい。

更に、統括コントローラに第３のフラグメモリを設け、設備コントローラは、実績情報を統括コントローラに送信し、１件分の実績情報の送信ごとに第３のフラグメモリに送信終了フラグを書き込み、統括コントローラは、送信終了フラグの確認後に受信エリアの実績情報を実績情報記憶エリアに転送するようにしたものである。

また、設備コントローラに第２の記憶手段を設け、この第２の記憶手段に実績情報を記憶させ、統括コントローラは、設備の状況を定期的に監視し、第２の記憶手段から実績情報を読み出して実績情報記憶エリアに書き込むようにしてもよい。更に、設備コントローラに第４のフラグメモリを設け、統括コントローラは、第２の記憶手段から実績情報の読み出しを終了したときに第４のフラグメモリに読出し終了フラグを書き込み、設備コントローラは、読出し終了フラグの確認後に第２の記憶手段をクリアするようにしてもよい。

また、複数の設備コントローラのうちの少なくとも一つを共用設備コントローラとし、これに設けれている第３の記憶手段に各設備コントローラの実績情報を記憶させ、統括コントローラは、設備の状況を定期的に監視し、第３の記憶手段から各設備コントローラの実績情報を読み出して実績情報記憶エリアに書き込むようにしてもよい。更に、共用設備コントローラに第５のフラグメモリを設け、統括コントローラは、第３の記憶手段から実績情報の読み出しを終了したときに第５のフラグメモリに読出し終了フラグを書き込み、設備コントローラは、読出し終了フラグの確認後に第３の記憶手段をクリアするようにしてもよい。

また、統括コントローラに、実績情報を補足する補足情報を入力する補足情報入力手段を設けてもよい。

更に、生産情報管理コンピュータに、指示情報と、この指示情報に基づいて稼働された設備の実績情報とを関連づけて記憶する第４の記憶手段を設けてもよい。

上記生産ラインは、シート状感光材料を製造して包装する生産ラインに適用したものである。

本発明の生産情報管理方法及び生産情報管理システムによれば、設備コントローラの管理に統括コントローラを用いたので、コンピュータのように専用のソフトウェア等を開発する必要がなく、コストダウンを図ることができる。また、リアルタイム処理が可能であるため、生産ライン内の管理を迅速に行うことができる。更に、コンピュータに比べて寿命が長いため、長期的なコストダウンが可能である。また、生産情報管理コンピュータと統括コントローラとの間での通信に障害が発生しても、統括コントローラが記憶している複数件分の指示情報に基づいて、設備コントローラは設備を稼働させることができるので生産が滞ることはない。同様に、実績情報も統括コントローラに記憶しておくことができるので、実績情報の喪失は発生しない。

また、生産情報管理コンピュータから統括コントローラへの指示情報の入力は、生産情報管理コンピュータ、または統括コントローラの送信要求に応じて行うようにしたので、統括コントローラと設備コントローラとのいずれを主体として送信を行うか選択することができ、生産ラインの汎用性を高めることができる。

また、設備コントローラから統括コントローラに実績情報を入力する際にも、設備コントローラから入力したり、または統括コントローラによって読み出したり、更に共用設備コントローラに各設備コントローラの実績情報を記憶させて読み出す等、適宜選択することができるので、生産ラインの汎用性を高めることができる。

更に、統括コントローラにおいて、実績情報を補足する補足情報を入力できるようにしたので、より詳しい実績情報を得ることができる。

また、指示情報と、この指示情報に基づいて稼働された設備の実績情報とを関連づけて記憶するようにしたので、製品のトレーサビリティーの向上に資することができる。

図１は、シート状感光材料が包装された包装体２の包装状態を示す外観斜視図である。医療用撮影機器に使用されるシート状感光材料３は、複数枚が集積されて冊４が形成される。この冊４は、厚紙や段ボールなどで形成された保護カバー５に挟み込まれ、折れや部分的な圧力から保護される。保護カバー５に挟み込まれた冊４は、遮光性と防湿性とを備えた包装袋６に収納されて密封される。包装袋６の上面には、冊４の加工履歴を表すトレーサビリティー情報がバーコード６ａで印刷される。冊４を収納した包装袋６は、厚紙で形成された包装箱７に収納される。この包装箱７の表面には、包装袋６と同じ内容のトレーサビリティー情報がバーコード７ａで印刷される。

図２は、本発明を実施したシート状感光材料３の生産ラインの工程を示すフローチャートであり、図３は、各工程の概略を示す概略図である。この生産ラインは、裁断工程Ｓ１と、切断・集積工程Ｓ２と、包装工程Ｓ３とから構成されている。各工程の間には、半製品を保管する倉庫が配置されており、この倉庫には、半製品の収納及び取り出しを行う搬送装置が設けられている。

図３の概略図のＳ１−１，Ｓ１−２に示すように、裁断工程Ｓ１では、マスターロール１０から幅の広いマスターフイルム１１が引き出され、製品サイズの幅に裁断されて複数本のスリットロール１２が形成される。Ｓ２−１に示すように、切断集積工程Ｓ２では、スリットロール１２から引き出されたスリットフイルム１３が所定長さにカットされ、シート状感光材料３が形成される。また、Ｓ２−２〜Ｓ２−５に示すように、シート状感光材料３は、所定枚数が集積されて冊４にされ、保護カバー５に挟み込まれて遮光性を有する包装袋６に収納される。Ｓ３−１に示すように、包装工程Ｓ３では、冊４を収納した包装袋６が包装箱７に収納されて包装体２が完成する。この包装体２は、Ｓ３−２に示すように、段ボール箱１５に収納されて出荷される。

図４は、シート状感光材料生産ラインの生産情報管理システムの構成図である。生産情報管理システム２０は、最上位に位置する生産情報管理コンピュータ２１と、この生産情報管理コンピュータ２１に接続されて管理される複数の統括コントローラＴＣと、各統括コントローラＴＣに接続されて管理される複数の設備コントローラＦＣとからなる。各設備コントローラＦＣは、それぞれ設備Ｆの稼働を制御する。統括コントローラＴＣと設備コントローラＦＣとには、周知のプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）が使用されている。ＰＬＣは、コンピュータのように専用のソフトウェア等を開発する必要がないため、コストダウンを図ることができる。また、リアルタイム処理が可能であるため、生産ライン内の管理を迅速に行うことができる。更に、コンピュータに比べて寿命が長いので長期的なコストダウンを図ることができる。

生産情報管理コンピュータ２１と統括コントローラＴＣとの接続には、例えば、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）２４が使用され、通信には、例えば、ＦＴＰやＵＤＰが使用されている。また、統括コントローラＴＣと設備コントローラＦＣとの間の接続には、ＰＬＣ間での通信に用いられるコントローラリンク２５が用いられている。なお、コントローラリンク２５に代えて、ＬＡＮやシリアル通信、Ｉ／Ｏ通信等を用いてもよい。

図５は、生産情報管理コンピュータ２１と、裁断工程用統括コントローラＴＣ１と、裁断装置用設備コントローラＦＣ１との構成を示す機能ブロック図である。生産情報管理コンピュータ２１は、データバス２７と、複数の統括コントローラＴＣを統括して管理する統括管理部２８と、生産計画の入力に使用される計画入力デバイス２９と、設備Ｆの稼働内容を表す指示情報が作成される指示情報作成部３０と、指示情報とこの指示情報によって稼働された設備の生産実績を表す実績情報とが関連付けて記憶される第４の記憶手段であるハードディスクドライブ（ＨＤＤ）３１と、ＬＡＮ２４に接続されて情報の通信を行うＬＡＮ通信部３２とを備えている。

計画入力デバイス２９は、例えば、キーボードやマウス等の生産計画を入力するためのデバイスの他、別のコンピュータ等で作成された生産計画データを読み込むためのドライブ手段等も含まれる。図６に示すように、指示情報作成部３０には、加工月度、手配ナンバー、設備名、製品略称、作業順等の項目からなる生産計画３５が計画入力デバイス２９によって入力される。指示情報作成部３０は、予め記憶している処方テーブル等を参照して、生産計画３５から指示情報３６を作成する。この指示情報３６には、例えば、生産予定数量や使用マテリアル情報、製造条件情報等の他、生産計画の項目が含まれる。

裁断工程用統括コントローラＴＣ１は、データバス４０と、複数の設備コントローラＦＣを統括して管理する設備管理部４１と、ＬＡＮ２４に接続されて情報の通信を行うＬＡＮ通信部４２と、コントローラリンク２５に接続されるコントローラリンク通信部４３と、実績情報に補足情報を追加する補足情報入力デバイス４４と、第１の記憶手段であるメモリ４５とを備えている。補足情報入力デバイス４４としては、例えば、タッチパネルやバーコードリーダ等が用いられる。

メモリ４５は、例えば、ＥＥＰＲＯＭ等の不揮発性メモリからなり、プログラムエリア４５ａ，受信エリア４５ｂ，指示情報記憶エリア４５ｃ，実績情報記憶エリア４５ｄ，アップリンク用フラグエリア４５ｅ，ダウンリンク用フラグエリア４５ｆとを備えている。プログラムエリア４５ａには、裁断工程用統括コントローラＴＣ１の制御プログラムが記憶されている。受信エリア４５ｂには、生産情報管理コンピュータ２１から入力される指示情報と、管理している複数の設備コントローラＦＣから入力される実績情報とが書き込まれる。アップリンク用フラグエリア４５ｅは、生産情報管理コンピュータ２１との間で情報の送受信を行う際に用いられる第１のフラグメモリである。また、ダウンリンク用フラグエリア４５ｆは、設備コントローラＦＣとの間で情報の送受信を行う際に用いられる第３のフラグメモリである。

指示情報記憶エリア４５ｃには、受信エリア４５ｂに書き込まれた指示情報が転送されて蓄積される。同じく実績情報記憶エリア４５ｄには、受信エリア４５ｂに書き込まれた実績情報が転送されて蓄積される。指示情報記憶エリア４５ｃ及び実績情報機構エリア４５ｄは、複数件の指示情報及び実績情報が蓄積可能な容量を有している。

裁断装置用設備コントローラＦＣ１は、データバス５０と、指示情報に基づいて裁断装置を制御する設備制御部５１と、裁断装置Ｆ１の生産実績に基づいて実績情報を作成する実績情報作成部５２と、制御プログラムや各種情報が記憶されるメモリ５３と、コントローラリンク２５との接続に用いられるコントローラリンク通信部５４とを備えている。

図７に示すように、実績情報作成部５２は、裁断装置Ｆ１から収集した生産数量やＮＧ数量，稼働情報，品質情報などの生産実績５７から実績情報５８を作成する。この実績情報５８は、生産実績数量や、生産実績情報、製品が載置されるパレット番号等の項目の他、生産計画の項目が含まれている。

指示情報と実績情報は、生産情報管理コンピュータ２１及び裁断装置用設備コントローラＦＣ１から裁断工程用統括コントローラＴＣ１に入力され、メモリ４５に記憶される。そして、設備での生産状況に応じて指示情報が裁断装置用設備コントローラＦＣ１に入力され、実績情報が生産情報管理コンピュータ２１に入力される。

生産情報管理コンピュータ２１から裁断工程用統括コントローラＴＣ１への指示情報の送信には、例えば、図８のフローチャートに示す手順が用いられる。まず、生産情報管理コンピュータ２１は、統括管理部２８によって裁断工程用統括コントローラＴＣ１のアップリンク用フラグエリア４５ｅに指示送信要求フラグを書き込む。裁断工程用統括コントローラＴＣ１は、指示送信要求フラグを確認すると送信可フラグをアップリンク用フラグエリア４５ｅに書き込む。統括管理部２８は、あるサイクルタイムでアップリンク用フラグエリア４５ｅを監視しており、送信可フラグを確認すると受信エリア４５ｂに指示情報を送信する。統括管理部２８は、指示情報の送信が終了すると、アップリンク用フラグエリア４５ｅに送信終了フラグを書き込む。裁断工程用統括コントローラＴＣ１は、この送信終了フラグを確認すると、受信エリア４５ｂに記憶されている指示情報を指示情報記憶エリア４５ｃに転送する。

設備管理部４１は、裁断装置用設備コントローラＦＣ１を介して裁断装置Ｆ１の生産状況を監視しており、生産状況に応じて裁断装置用設備コントローラＦＣ１に指示情報を入力する。裁断装置用設備コントローラＦＣ１は、入力された指示情報に基づいて裁断装置Ｆ１を稼働させ、マスターロール２からスリットロール４を作成する。

また、裁断装置用設備コントローラＦＣ１から裁断工程用統括コントローラＴＣ１への実績情報の送信には、図９のフローチャートに示す手順が用いられる。裁断装置用設備コントローラＦＣ１は、実績情報作成部５２で作成された実績情報を裁断工程用統括コントローラＴＣ１に入力し、メモリ４５の受信エリア４５ｂに書き込む。また、裁断装置用設備コントローラＦＣ１は、１件分の実績情報の送信ごとに、ダウンリンク用フラグエリア４５ｆに送信終了フラグを書き込む。裁断工程用統括コントローラＴＣ１は、送信終了フラグを確認すると受信エリア４５ｂ内に書き込まれた実績情報を実績情報記憶エリア４５ｄに転送する。

裁断工程用統括コントローラＴＣ１では、入力された実績情報に不足（例えば、設備から生産実績が来ない情報等）がある場合に、実績情報の補足が行われる。この補足は、前述した補足情報入力デバイス４４を用いて行われる。これにより、より詳しい実績情報を得ることができ、製品のトレーサビリティーの向上等に資することができる。

裁断工程用統括コントローラＴＣ１から生産情報管理コンピュータ２１への実績情報の送信は、イベントの発生時や、設備での生産が終了したときに裁断装置用設備コントローラＦＣ１から発せられる終了信号、人手での作業指示単位での終了信号に応じて行われる。

生産情報管理コンピュータ２１は、メンテナンスやトラブルなどによって一時的にダウンすることがある。従来の生産情報管理システムでは、生産情報管理コンピュータ２１がダウンすると設備がストップしていたが、本発明では、裁断工程用統括コントローラＴＣ１が複数件分の指示情報を保持して設備を管理するため生産を継続させることができ、生産ラインの稼働効率を高めることができる。また、実績情報は生産情報管理コンピュータ２１が復帰するまで裁断工程用統括コントローラＴＣ１に記憶されるため、実績情報の喪失等が発生することはない。

上記実施形態では、生産情報管理コンピュータ２１から裁断工程用統括コントローラＴＣ１に指示情報を入力する際に、生産情報管理コンピュータ２１からの要求によって指示情報が送信される押出方式を用いたが、裁断工程用統括コントローラＴＣ１の要求によって送信が開始される引出し方式を用いてもよい。この引出し方式による送信手順を図１０のフローチャートに示す。なお、この場合には、メモリ４５のアップリンク用フラグエリア４５ｅは第２のフラグメモリとして機能する。

まず、裁断工程用統括コントローラＴＣ１は、アップリンク用フラグエリア４５ｅに指示送信要求フラグを書き込む。生産情報管理コンピュータ２１は、あるサイクルタイムで指示送信要求フラグを監視しており、このフラグの確認後に指示情報を受信エリア４５ｂに送信する。生産情報管理コンピュータ２１は、指示情報の送信終了後、送信終了フラグをアップリンク用フラグエリア４５ｅに書き込む。裁断工程用統括コントローラＴＣ１は、送信終了フラグを確認すると、受信エリア４５ｂの指示情報を指示情報記憶エリア４５ｃに転送する。

また、上記実施形態では、裁断装置用設備コントローラＦＣ１から裁断工程用統括コントローラＴＣ１に実績情報を入力する際に、裁断装置用設備コントローラＦＣ１から裁断工程用統括コントローラＴＣ１に実績情報を送信する押込み方式を用いたが、裁断工程用統括コントローラＴＣ１によって実績情報を読み出す引出し方式を用いてもよい。この引出し方式を用いる際の裁断工程用統括コントローラＴＣ２及び裁断装置用設備コントローラＦＣ２の構成と送信手順とを図１１及び１２に示す。なお、上記実施形態と同じ部品については、詳しい説明は省略する。

裁断工程用統括コントローラＴＣ２は、メモリ６０にダウンリンク用フラグエリアを有していないが、その他の構成は上記実施形態のメモリ４５と共通である。裁断装置用設備コントローラＦＣ２のメモリ６２には、プログラムエリア６２ａと、実績情報が一時的に記憶される第２の記憶手段である一時記憶エリア６２ｂと、第４のフラグメモリである読込み確認用フラグエリア６２ｃが設けられている。

上述したように、実績情報作成部６４で作成された実績情報は、メモリ６２の一時記憶エリア６２ｂに記憶される。設備管理部６５は、設備の状況を定期的に監視し、メモリ６２の一時記憶エリア６２ｂから実績情報を読み出し、メモリ６０の実績情報記憶エリア６０ａに記憶する。また、実績情報の読み出しが終了すると、読込み確認用フラグエリア６２ｃに読込み終了フラグを書き込む。裁断装置用設備コントローラＦＣ２は、この読込み終了フラグを確認すると、一時記憶エリア６２ｂをクリアし、次の実績情報の記憶を準備する。また、裁断工程用統括コントローラＴＣ２では、必要に応じて補足情報入力デバイス６７から補足情報が入力される。

また、上記各実施形態では、各設備コントローラから統括コントローラに実績情報を入力する場合、または、統括コントローラが各設備コントローラから実績情報を読み出す場合について説明したが、複数の設備コントローラの中から少なくとも一つの設備コントローラを選択して共用設備コントローラとし、この共用設備コントローラに各設備コントローラの実績情報を記憶してもよい。この共有方式を用いる際の統括コントローラと設備コントローラとの構成と送信手順とを図１３及び１４に示す。

統括コントローラＴＣ３は、上記引出し方式の統括コントローラＴＣ２と同じ構成を有している。この統括コントローラＴＣ３に接続されている複数の設備コントローラＦＣ３〜のうち、例えば設備コントローラＦＣ３が共用設備コントローラとされている。この共用設備コントローラＦＣ３は、メモリ７０に第３の記憶手段である共用記憶エリア７０ａと、第５のフラグメモリである読込み確認用フラグエリア７０ｂとを備えている。

統括コントローラＴＣ３に接続されている他の設備コントローラＦＣ４〜の実績情報は、コントローラリンク７３によって共用設備コントローラＦＣ３の共用記憶エリア７０ａに記憶される。統括管理部７４は、設備の状況を定期的に監視し、共用設備コントローラＦＣ３の共用記憶エリア７０ａから実績情報を読み出し、メモリ７５の実績情報記憶エリア７５ａに記憶する。また、実績情報の読み込みが終了すると、読込み確認用フラグエリア７０ｂに読込み終了フラグを書き込む。共用設備コントローラＦＣ３は、この読込み終了フラグを確認すると、共用記憶エリア７０ａ内を消去して次の実績情報の記憶を準備する。

このように、指示情報と実績情報との送受信には、様々なパターンを選択することができるので汎用性が高く、使用する生産ラインに応じて最適な送受信の方法を選択することができる。

上記各実施形態では、アップリンク用フラグエリア及びダウンリンク用フラグエリアを統括コントローラに設けたが、生産情報管理コンピュータに設けてもよい。また、シート状感光材料の生産ラインを例に説明したが、本発明は、その他の様々な生産ラインでの生産情報の管理に適用することができる。

シート状感光材料の包装体の構成を示す外観斜視図である。本発明を実施したシート状感光材料の生産ラインの工程を示すフローチャートである。シート状感光材料を生産する各工程の概略図である。シート状感光材料生産ラインの生産情報管理システムの構成図である。生産情報管理コンピュータ及び統括コントローラ及び設備コントローラの構成を示すブロック図である。指示情報作成部による指示情報の作成状態を示す説明図である。実績情報作成部による実績情報の作成状態を示す説明図である。押込み方式による指示情報の送信手順を示すフローチャートである。押込み方式による実績情報の送信手順を示すフローチャートである。引出し方式による指示情報の送信手順を示すフローチャートである。引出し方式によって実績情報を送信する統括コントローラ及び設備コントローラの構成を示すブロック図である。引出し方式による実績情報の送信手順を示すフローチャートである。共用方式によって実績情報を送信する統括コントローラ及び設備コントローラの構成を示すブロック図である。共用方式による実績情報の送信手順を示すフローチャートである。

符号の説明

２包装体
３シート状感光材料
４冊
５包装袋
６包装箱
１０マスターロール
１２スリットロール
２０生産情報管理システム
２１生産情報管理コンピュータ
２４ローカルエリアネットワーク
２５コントローラリンク
２８，６５，７４統括管理部
２９計画入力デバイス
３０指示情報作成部
３１ＨＤＤ
３５生産計画
３６指示情報
４１設備管理部
４４，６７補足情報入力デバイス
４５，５３，６０，６２，７０，７５メモリ
５１設備制御部
５２実績情報作成部
５７生産実績
５８実績情報

Claims

生産ラインを構成する複数の設備をそれぞれ個別の設備コントローラで管理し、
これらの設備コントローラを統括コントローラで統括的に管理し、
この統括コントローラを生産情報管理コンピュータで管理するとともに、
該生産情報管理コンピュータによって設備に稼働内容を指示する指示情報を作成して統括コントローラに入力し、
設備コントローラによって設備の生産実績を表す実績情報を作成して統括コントローラに入力し、
該統括コントローラは、入力された指示情報と実績情報とを記憶し、設備での生産状況に応じて指示情報を設備コントローラに、実績情報を生産情報管理コンピュータに入力することを特徴とする生産情報管理方法。
前記生産情報管理コンピュータから統括コントローラへの指示情報の入力は、該生産情報管理コンピュータからの送信要求に応じて行われることを特徴とする請求項１記載の生産情報管理方法。
前記生産情報管理コンピュータから統括コントローラへの指示情報の入力は、該統括コントローラからの送信要求に応じて行われることを特徴とする請求項１記載の生産情報管理方法。
前記設備コントローラは、作成した実績情報を前記統括コントローラに直接入力することを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の生産情報管理方法。
前記設備コントローラは、作成した実績情報を記憶し、統括コントローラは、設備コントローラから実績情報を読み出して記憶することを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の生産情報管理方法。
前記複数の設備コントローラのうちの少なくとも一つを共用設備コントローラとし、この共用設備コントローラに各設備コントローラの実績情報を記憶し、統括コントローラは、共用設備コントローラから実績情報を読み出して記憶することを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の生産情報管理方法。
前記統括コントローラにおいて、実績情報を補足する補足情報が入力されることを特徴とする請求項１ないし６いずれか記載の生産情報管理方法。
生産ラインを構成する複数の設備にそれぞれ設けられ、該設備の稼働内容を表す指示情報に基づいて設備を稼働させる設備制御手段と、設備の生産実績から実績情報を作成する実績情報作成手段とを有する設備コントローラと、
前記設備コントローラを統括的に管理する設備管理手段と、入力された指示情報と実績情報とを記憶する第１の記憶手段とを有する統括コントローラと、
前記統括コントローラを管理する統括管理手段と、生産計画が入力される計画入力手段と、入力された生産計画に基づいて指示情報を作成する指示情報作成手段とを有する生産情報管理コンピュータとを備え、
前記生産情報管理コンピュータは、作成した指示情報を統括コントローラに入力し、
前記設備コントローラは、作成した実績情報を統括コントローラに入力し、
該統括コントローラは、入力された指示情報と実績情報とを第１の記憶手段に記憶し、設備での生産状況に応じて指示情報を設備コントローラに、実績情報を生産管理情報コンピュータに入力することを特徴とする生産情報管理システム。
前記第１の記憶手段は、複数件の指示情報と実績情報とを記憶する容量を有していることを特徴とする請求項８記載の生産情報管理システム。
前記第１の記憶手段は、前記生産情報管理コンピュータ及び前記設備コントローラから入力された指示情報と実績情報とが書き込まれる受信エリアと、
この受信エリアから読み出された指示情報が記憶される指示情報記憶エリアと、
該受信エリアから読み出された実績情報が記憶される実績情報記憶エリアとを備えることを特徴とする請求項８または９記載の生産情報管理システム。
前記統括コントローラと生産情報管理コンピュータとのいずれか一方に第１のフラグメモリを設け、
該生産情報管理コンピュータは、第１のフラグメモリに指示送信要求フラグを書き込み、
前記統括コントローラは、指示送信要求フラグの確認後に第１のフラグメモリに送信可フラグを書き込み、
該生産情報管理コンピュータは、送信可フラグの確認後に統括コントローラへの指示情報の送信を開始し、指示情報の送信終了後に送信終了フラグを第１のフラグメモリに書き込み、
統括コントローラは、送信終了フラグの確認後に受信エリアに書き込まれた指示情報を指示情報記憶エリアに転送することを特徴とする請求項１０記載の生産情報管理システム。
前記統括コントローラと生産情報管理コンピュータとのいずれか一方に第２のフラグメモリを設け、
該統括コントローラは、第２のフラグメモリに指示送信要求フラグを書き込み、
前記生産情報管理コンピュータは、指示送信要求フラグの確認後に統括コントローラへの指示情報の送信を開始し、指示情報の送信終了後に第２のフラグメモリに送信終了フラグを書き込み、
統括コントローラは、送信終了フラグの確認後に受信エリアに書き込まれた指示情報を指示情報記憶エリアに転送することを特徴とする請求項１０記載の生産情報管理システム。
前記統括コントローラに第３のフラグメモリを設け、
前記設備コントローラは、実績情報を統括コントローラに送信し、１件分の実績情報の送信ごとに第３のフラグメモリに送信終了フラグを書き込み、
統括コントローラは、送信終了フラグの確認後に受信エリアの実績情報を実績情報記憶エリアに転送することを特徴とする請求項１０記載の生産情報管理システム。
前記設備コントローラに第２の記憶手段を設け、
該設備コントローラは、作成した実績情報を第２の記憶手段に記憶させ、
前記統括コントローラは、設備の状況を定期的に監視し、第２の記憶手段から実績情報を読み出して実績情報記憶エリアに書き込むことを特徴とする請求項１０記載の生産情報管理システム。
前記設備コントローラに第４のフラグメモリを設け、
前記統括コントローラは、第２の記憶手段から実績情報の読み出しを終了したときに第４のフラグメモリに読出し終了フラグを書き込み、
該設備コントローラは、読出し終了フラグの確認後に第２の記憶手段の内容を消去することを特徴とする請求項１４記載の生産情報管理システム。
前記複数の設備コントローラのうちの少なくとも一つを共用設備コントローラとし、これに第３の記憶手段を設け、
各設備コントローラは、作成した実績情報を第３の記憶手段に記憶させ、
前記統括コントローラは、設備の状況を定期的に監視し、第３の記憶手段から各設備コントローラの実績情報を読み出して実績情報記憶エリアに書き込むことを特徴とする請求項１０記載の生産情報管理システム。
前記共用設備コントローラに第５のフラグメモリを設け、
前記統括コントローラは、第３の記憶手段から実績情報の読み出しを終了したときに第５のフラグメモリに読出し終了フラグを書き込み、
該設備コントローラは、読出し終了フラグの確認後に第３の記憶手段の内容を消去することを特徴とする請求項１６記載の生産情報管理システム。
前記統括コントローラに、実績情報を補足する補足情報を入力する補足情報入力手段を設けたことを特徴とする請求項８ないし１７いずれか記載の生産情報管理システム。
前記生産情報管理コンピュータは、指示情報と、この指示情報に基づいて稼働された設備の実績情報とを関連づけて記憶する第４の記憶手段を備えることを特徴とする請求項８ないし１８いずれか記載の生産情報管理システム。
前記生産ラインは、シート状感光材料を製造して包装するシート状感光材料の生産ラインであることを特徴とする請求項８ないし１９いずれか記載の生産情報管理システム。