JP2003108213A

JP2003108213A - 自動管理システム

Info

Publication number: JP2003108213A
Application number: JP2001297666A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Yamanaka; 宏之山中
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2003-04-11

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示装置の製造に使用されるワークの搬
送において、ワークの品質保証時間、いわいるQ-Timeの
オーバタイムを解決し、品質保証時間の維持が可能な搬
送ができる自動管理システムを提供する。【解決手段】従来の搬送システムのホストコンピュー
タに処理装置からのワーク情報をリンクし、適切な基準
在庫を計算させ、コンピュータが自ら搬送指示を行うこ
とで、自動的にワークの品質保証時間を維持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置にお
けるワークを製造する工程を自動的に管理する自動管理
システム、及びプログラムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ワークを複数の処理工程で処理す
る場合、その複数の処理工程のうちのいずれか２つの工
程である前処理工程と次処理工程との間にワークの品質
保証時間が定められている場合がある。なお、品質保証
時間とは、前処理工程で処理が完了した時から次処理工
程で処理を開始するまでの制約時間のことである。

【０００３】このような品質保証時間の例としては、次
のようなものがある。すなわち、前処理工程で処理が完
了した時点から５分以内に次処理工程でワークを処理し
なければならない場合には、５分以内というのが品質保
証時間である。また、前処理工程で処理が完了した時点
から１分以上経過してから次処理工程でワークを処理し
なければならない場合には、１分以上というのが品質保
証時間である。また、前処理工程で処理が完了した時点
から１０分から１５分までの間に次処理工程でワークを
処理しなければならない場合には、１０分から１５分ま
での間が品質保証時間である。

【０００４】従来、このようなワークの品質保証時間管
理は、作業員が管理していたため、保証時間をオーバす
ることもあり、これが歩留を低下させる要因の一つであ
った。

【０００５】以下に、作業員による従来の品質保証時間
の管理について図２を用いて説明する。

【０００６】図２は、従来の自動搬送システムの構成を
示す図である。

【０００７】図２において、自動搬送システムは、ホス
トコンピュータ１、作業者端末２、自動搬送車制御ＰＣ
３、自動倉庫制御ＰＣ４、前処理装置１０、次処理装置
１１、自動搬送車７、自動倉庫８、再生装置９から構成
される。

【０００８】ホストコンピュータ１は、入力された搬送
指示に基づき自動搬送車制御ＰＣ３や自動倉庫制御ＰＣ
４等に制御コマンドを送ることによりワークを処理する
各工程全体を管理するコンピュータである。作業者端末
２は、作業員が搬送指示を入力するためのパーソナルコ
ンピュータであり、ホストコンピュータ１に接続された
コンピュータである。

【０００９】自動搬送車制御ＰＣ３は、ホストコンピュ
ータ１に接続されており、ホストコンピュータ１から送
られてきた制御コマンドに基づき、自動搬送車７を制御
するパーソナルコンピュータである。

【００１０】自動倉庫制御ＰＣ４は、ホストコンピュー
タ１に接続されており、ホストコンピュータ１から送ら
れてきた制御コマンドに基づき、自動倉庫８を制御する
パーソナルコンピュータである。

【００１１】前処理装置１０は、前処理工程でワークに
対して加工、組立、部品の実装などの予め決められた処
理を行う装置である。

【００１２】次処理装置１１は、前処理工程の次の工程
である次処理工程で、前処理工程で処理されたワークに
対して加工、組立、部品の実装などの予め決められた処
理を行う装置である。

【００１３】自動搬送車７は、自動搬送車制御ＰＣ３の
制御に基づいて前処理装置１０や次処理装置１１や再生
装置９と、自動倉庫８との間でワークを運搬する手段で
ある。

【００１４】自動倉庫８は、自動倉庫制御ＰＣ４の制御
に基づいて前処理装置１０や次処理装置１１から自動搬
送車７で搬送されてきたワークをクリーンな環境で保管
し、また保管さているワークのうち自動倉庫制御ＰＣ４
から指示されたワークを自動搬送車７に積載する手段で
ある。

【００１５】次に、このような従来の自動搬送システム
の動作を説明する。

【００１６】ここでは、一例としてワークが液晶表示装
置を構成するアレイ基板であるとする。このようなワー
クの処理は防塵対策が施されたクリーンルーム内で行う
必要があるので、自動搬送システムもクリーンルーム内
に設置されている。

【００１７】各ワークには、各工程での処理の完了時刻
を記載するためのクリーンペーパ（無塵紙）が添付され
ている。

【００１８】また、前処理工程と次処理工程との間には
品質保証時間が定められているものとする。

【００１９】まず、前処理工程において、前処理装置１
０は、投入されたワークを処理する。前処理装置１０で
ワークの処理が完了すると、作業員は、前処理装置１０
で処理が完了したワークに添付されているクリーンペー
パに前処理装置１０での処理の完了時刻を記入する。そ
して、そのワークを自動倉庫８に搬送する搬送指示を作
業者端末２に入力することによって行う。

【００２０】作業車端末２は、作業員が入力した搬送指
示をホストコンピュータ１に通知する。ホストコンピュ
ータ２は、その搬送指示が通知されると、自動搬送車制
御ＰＣ３にその処理されたワークを前処理装置１０から
自動倉庫８まで搬送するように指示する制御コマンドを
送る。

【００２１】ホストコンピュータ１から指示されると、
自動搬送車制御ＰＣ３は、自動搬送車７がその処理され
たワークを積載し、自動倉庫８まで運送するように制御
する。自動搬送車７は、自動搬送制御ＰＣ３の制御に従
って、その処理されたワークを自動倉庫８まで運搬す
る。自動搬送車制御ＰＣ３は、自動搬送車７が自動倉庫
８に到着すると、自動搬送車７が自動倉庫８に到着した
ことをホストコンピュータ１に通知する。

【００２２】ホストコンピュータ１は、自動搬送制御Ｐ
Ｃ３から自動搬送車７が自動倉庫８に到着したことが通
知されると、自動倉庫制御ＰＣ４に処理されたワークを
自動倉庫８の所定の場所に保管するよう指示するための
制御コマンドを送る。

【００２３】自動倉庫制御ＰＣ４は、ホストコンピュー
タ１から指示されると、自動倉庫８の所定の場所に処理
されたワークを保管するよう自動倉庫８を制御する。

【００２４】自動倉庫８は、自動倉庫制御ＰＣ４の制御
に従って、処理されたワークを所定の場所に保管する。

【００２５】また、作業員は、処理されたワークの品質
保証時間を守るように自動倉庫８に保管されたワークを
次処理装置１１に搬送する指示を作業者端末２に入力す
る。

【００２６】作業車端末２は、自動倉庫８に保管された
ワークを次処理装置１１に搬送する搬送指示が入力され
た場合、その搬送指示をホストコンピュータ１に通知す
る。

【００２７】ホストコンピュータ１は、この通知を受け
取ると、自動倉庫制御ＰＣ４に自動倉庫８から搬送指示
されたワークを保管場所から自動搬送車７に積載するた
めの積載場所に移動させるよう指示する。また、自動搬
送車制御ＰＣ３に自動倉庫８に移動するよう指示するた
めの制御コマンドを送る。

【００２８】自動倉庫制御ＰＣ４は、上記と同様に自動
倉庫８を制御し、自動倉庫８は、自動倉庫制御ＰＣ４の
制御に従って、移動するワークを特定し、積載場所に移
動する。

【００２９】一方、自動搬送車制御ＰＣ３は、自動搬送
車７が自動倉庫８以外の場所にいる場合には、自動搬送
車７を自動倉庫８まで移動するよう制御する。この制御
に従って、自動搬送車７は、自動倉庫８に移動する。次
に、自動搬送車制御ＰＣ３は、積載場所まで移動されて
いるワークを積載し、次処理装置１１まで搬送するよう
自動搬送車７を制御する。自動搬送車７は、自動搬送車
制御ＰＣ３の制御に従って、積載場所に移動されている
ワークを積載し、次処理装置１１に搬送する。そして、
次処理装置１１は、自動搬送車７によって搬送されてき
たワークを処理する。処理されたワークは、上述した前
処理装置１０の場合と同様に作業員が処理されたワーク
に添付されているクリーンペーパに次処理装置１１での
処理の完了時刻を記入し、作業者端末２に自動倉庫８ま
での搬送指示を入力することによりして自動倉庫８に搬
送される。

【００３０】また、作業員は、前処理装置１０で処理さ
れたワークを自動倉庫８まで搬送した場合に、品質保証
時間を守ることが出来ないと判断した場合には、そのワ
ークを再生するための再生装置９に搬送する搬送指示を
作業者端末２に入力する。この場合には、処理されたワ
ークは再生装置９に搬送されて、再生装置９によって再
生処理される。

【００３１】さらに、作業員は、次工程での処理待ちの
在庫が多数あり、これ以上前工程でワークを処理すると
品質保証時間を守ることが出来ないと判断した場合に
は、前処理装置１０へ投入するワークの個数を所定の時
間制限する必要がある。このような場合、作業員は、前
処理装置１０への投入個数を制限する指示を作業者端末
２に入力する必要がある。

【００３２】このように、作業員はワーク毎に、そのワ
ークが前工程で終了した時刻をクリーンペーパに記入
し、その時刻から次工程までの品質保証時間を守ること
が出来るように、自動倉庫から処理装置までの搬送指示
をホストコンピュータに入力しなければならない。も
し、品質保証時間を守ることが出来ない場合には、再生
処理をするために、再生装置９までの搬送指示を入力す
る必要がある。さらに、作業員は次工程の処理待ちの在
庫が複数個あり、これ以上前工程で処理すると品質保証
時間をオーバすると判断した場合は、前工程への投入制
限を行う必要がある。

【００３３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例の構成では、１人の作業員は多くのワークを多く
の工程で管理するすることになるため、「指示忘れ」、
「投入制限忘れ」のミスがあり、容易には品質保証時間
を維持できないという課題を有していた。

【００３４】本発明は、上記課題を考慮し、自動的に品
質保証時間を維持することが出来る自動管理システム、
及びプログラムを提供することを目的とする。

【００３５】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、第１の本発明（請求項１に対応）は、一連の製
造工程のうち少なくとも２つの工程の間で品質保証時間
が定められている場合、その品質保証時間を守るように
前記少なくとも２つの工程を自動管理する自動管理手段
を備えた自動管理システムである。

【００３６】また、第２の本発明（請求項２に対応）
は、前記２つの工程を前工程と次工程とする場合、前記
品質保証時間とは、所定のワークの前記前工程における
処理が完了した時からその処理されたワークが前記次工
程における処理が開始される時までの時間であって前記
所定のワークの品質を保証出来る最短時間及び／または
最長時間である第１の本発明に記載の自動管理システム
である。

【００３７】また、第３の本発明（請求項３に対応）
は、前記自動管理手段は、前記次工程で処理されるべき
前記所定のワークの処理待ちの在庫が所定の個数以上で
ある場合、前記前工程で処理される前記所定のワークの
個数を所定期間制限するよう指示する第２の本発明に記
載の自動管理システムである。

【００３８】また、第４の本発明（請求項４に対応）
は、前記自動管理手段は、前記前工程での処理が完了し
た前記所定のワークを、前記所定の品質保証時間を保証
出来るように前記次工程に搬送する搬送指示を行う第２
の本発明に記載の自動管理システムである。

【００３９】また、第５の本発明（請求項５に対応）
は、前記自動管理手段は、前記前工程での処理が完了し
た前記所定のワークを、前記次工程に前記所定の品質保
証時間を保証出来るように搬送することが不可能である
場合、その所定のワークを再生する再生装置に搬送する
よう搬送指示を行う第２の本発明に記載の自動管理シス
テムである。

【００４０】また、第６の本発明（請求項６に対応）
は、第１の本発明に記載の自動管理システムの、一連の
製造工程のうち少なくとも２つの工程の間で品質保証時
間が定められている場合、その品質保証時間を守るよう
に前記少なくとも２つの工程を自動管理する自動管理手
段の全部または一部としてコンピュータを機能させるた
めのプログラムである。

【００４１】例えば、本発明は、作業員が実施している
品質保証時間の管理手法をホストコンピュータにプログ
ラミングすることにより、自動的に搬送指示する機能を
組み込んだ自動管理システムの構成を有するQ-Time Con
trol Systemである。

【００４２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。

【００４３】図１に、本実施の形態の自動管理システム
を示す。

【００４４】本実施の形態の自動管理システムは、ホス
トコンピュータ１、自動搬送車制御ＰＣ３、自動倉庫制
御ＰＣ４、装置状態収集ＰＣ１２、前処理装置５、次処
理装置６、自動搬送車７、自動倉庫８、再生装置９から
構成される。

【００４５】ホストコンピュータ１は、装置状態収集Ｐ
Ｃ１０から送られてくる前処理装置５の状態に関する情
報や次処理装置６の状態に関する情報に基づき自動搬送
車制御ＰＣ３や自動倉庫制御ＰＣ４等に制御コマンドを
送ることによりワークを処理する各工程全体を管理する
コンピュータであり、ワーク処理タイムテーブル、倉庫
８の基準在庫数、ワークの処理状態、倉庫８の在庫数な
どの情報に基づいてこのような管理を行うコンピュータ
である。なお、ワーク処理タイムテーブル、倉庫８の基
準在庫数、及びワークの処理状態については後述する。

【００４６】自動搬送車制御ＰＣ３は、ホストコンピュ
ータ１に接続されており、ホストコンピュータ１から送
られてきた制御コマンドに基づき、自動搬送車７を制御
するパーソナルコンピュータである。

【００４７】自動倉庫制御ＰＣ４は、ホストコンピュー
タ１に接続されており、ホストコンピュータ１から送ら
れてきた制御コマンドに基づき、自動倉庫８を制御する
パーソナルコンピュータである。

【００４８】装置状態収集ＰＣ１２は、前処理装置５の
状態に関する情報や次処理装置６の状態に関する情報を
自動的に収集してホストコンピュータ１に通知するパー
ソナルコンピュータである。

【００４９】前処理装置５は、前処理工程でワークに対
して加工、組立、部品の実装などの予め決められた処理
を行う装置である。

【００５０】次処理装置６は、前処理工程の次の工程で
ある次処理工程で、前処理工程で処理されたワークに対
して加工、組立、部品の実装などの予め決められた処理
を行う装置である。

【００５１】自動搬送車７は、自動搬送車制御ＰＣ３の
制御に基づいて前処理装置５や次処理装置６や再生装置
９と、自動倉庫８との間でワークを運搬する手段であ
る。

【００５２】自動倉庫８は、自動倉庫制御ＰＣ４の制御
に基づいて前処理装置５や次処理装置６から自動搬送車
７で搬送されてきたワークをクリーンな環境で保管し、
また保管さているワークのうち自動倉庫制御ＰＣ４から
指示されたワークを自動搬送車７に積載する手段であ
る。自動倉庫８は、図３に示すように前処理装置５で処
理されたワークを回収して保管する回収倉庫８ａと、次
処理装置６で処理されるワークを保管する最寄り倉庫８
ｂとから構成される。

【００５３】上述したように図４の（ａ）に、ワーク処
理タイムテーブル１３の一例を示す。ワーク処理タイム
テーブル１３は、ワークの品質保証時間と、本実施の形
態の自動管理システムでワークを処理搬送するのに要す
る時間が記載されたテーブルである。すなわち、図４の
（ａ）では、品質保証時間がｔ分であることを示してい
る。すなわち、前処理装置５処理が完了したワークはそ
の時点からｔ分以内に次処理装置６で処理を開始しなけ
ればならない。また、前処理装置５から回収倉庫８ａま
でワークを搬送し、回収倉庫８ａへの入庫が完了するま
での時間はｕ分を必要とすることを示している。また、
回収倉庫８ａから最寄り倉庫８ｂまでワークを搬送し、
最寄り倉庫８ｂへの入庫が完了するまでの時間はｖ分を
必要とすることを示している。また、最寄り倉庫８ｂか
ら次処理装置６までワークを搬送する時間はｗ分を必要
とすることを示している。これらの時間は予め実際に自
動搬送システムの運用を開始する前に試験運転し、各所
用時間を計測することにより求められた時間である。

【００５４】図４の（ｂ）に倉庫８の基準在庫数１４を
示す。倉庫８の基準在庫数１４は、回収倉庫８ａの基準
在庫数がｎ個であり、最寄り倉庫８ｂの基準在庫数はｍ
個であることを示している。回収倉庫８ａの基準在庫数
ｎ個は、回収倉庫８ａにこれ以上ワークが保管されてい
る場合には前処理装置５で処理されたワークの品質保証
時間を保証することが出来なくなる数である。また、最
寄り倉庫８ｂの基準在庫数ｍ個は、最寄り倉庫８ｂにこ
れ以上ワークが保管されている場合には前処理装置５で
処理されたワークの品質保証時間を保証することが出来
なくなる数である。

【００５５】図５の（ａ）にワークの処理状態１５を示
す。ワークの処理状態１５とは自動管理システムで処理
される各ワークの処理状態を示す情報であり、装置状態
収集ＰＣ１２から収集された情報である。

【００５６】図５の（ｂ）に特定のワークであるワーク
１の処理状態１６を示す。ワーク１の処理状態１６は、
図５の（ｂ）から明らかなように、各処理項目における
処理状態が記載され、また、処理が完了した処理項目に
ついてはその処理終了時刻が記載される情報である。ワ
ーク２、ワーク３などについても同様の情報が収集され
る。

【００５７】図５の（ｃ）に倉庫８の在庫数１７を示
す。倉庫８の在庫数は、現在自動倉庫８に保管されてい
るワークの在庫数を示す情報であり、装置状態収集ＰＣ
１２によって収集された情報である。

【００５８】次に、このような本実施の形態の動作を説
明する。

【００５９】ここでは、従来の技術と同様にワークが液
晶表示装置を構成するアレイ基板であるとする。従っ
て、従来の技術と同様に本実施の形態の自動管理システ
ムもクリーンルーム内に設置されている。

【００６０】まず、前処理工程において、前処理装置５
は、投入されたワークを処理する。前処理装置５でワー
クの処理が完了すると、前処理装置５に設置されている
センサーによりワークを識別するとともに、ワークの処
理が完了したことを検知する。このような識別と検知は
例えば次のように行うことが出来る。

【００６１】すなわち、ワークに予めワークを識別する
ための識別番号を示すバーコードを印刷したシーツを張
り付けておき、前処理装置５に設置されているセンサー
でこのバーコードを読み取ることにより行うことが出来
る。

【００６２】また、このセンサーは検知した情報を装置
状態収集ＰＣ１２に通知する。装置状態収集ＰＣ１２
は、前処理装置５のセンサーからこのような情報が通知
されると、ワークを識別する識別情報と、前処理工程が
完了したことと、その完了時刻とをホストコンピュータ
１に通知する。

【００６３】また、装置状態収集ＰＣ１２は、自動倉庫
８に実際に保管されているワークの個数を収集し、リア
ルタイムでホストコンピュータ１に通知している。

【００６４】ホストコンピュータ１は、装置状態収集Ｐ
Ｃ１２からワークを識別する識別情報と、前処理工程が
完了したことと、その完了時刻とが通知されると、図５
の（ａ）に示すワーク処理状態１５を更新する。識別情
報で特定されるワークがワーク１である場合には、図５
の（ｂ）に示すワーク１の処理状態１６の処理項目のう
ち、前処理工程完了の部分の処理状態を未処理から完了
に更新し、また、前処理工程完了の処理時刻が１４時０
７分である場合には１４時０７分と記載する。

【００６５】次に、ホストコンピュータ２は、ワーク処
理タイムテーブル１３及び倉庫８の基準在庫数１４及び
ワーク１の処理状態１６の各情報に基づいて品質保証時
間であるｔ分を守るように、自動搬送車制御ＰＣ３にそ
の処理されたワークを前処理装置５から自動倉庫８の回
収倉庫８ａまで搬送するように指示する制御コマンドを
送る。

【００６６】ホストコンピュータ１から指示されると、
自動搬送車制御ＰＣ３は、自動搬送車７がその処理され
たワークを積載し、自動倉庫８の回収倉庫８ａまで搬送
するよう制御する。自動搬送車７は、自動搬送制御ＰＣ
３の制御に従って、その処理されたワークを自動倉庫８
まで運搬する。自動搬送車制御ＰＣ３は、自動搬送車７
が回収倉庫８ａに到着すると、自動搬送車７が回収倉庫
８ａに到着したことをホストコンピュータ１に通知す
る。

【００６７】ホストコンピュータ１は、自動搬送制御Ｐ
Ｃ３から自動搬送車７が回収倉庫８ａに到着したことが
通知されると、自動倉庫制御ＰＣ４に処理されたワーク
を回収倉庫８ａの所定の場所に保管するよう指示するた
めの制御コマンドを送る。

【００６８】自動倉庫制御ＰＣ４は、ホストコンピュー
タ１から指示されると、回収倉庫８ａの所定の場所に処
理されたワークを保管するよう回収倉庫８ａを制御す
る。

【００６９】回収倉庫８ａは、自動倉庫制御ＰＣ４の制
御に従って、処理されたワークを所定の場所に保管す
る。

【００７０】回収倉庫８ａへのワークの保管が完了する
と、回収倉庫８ａに設置されているセンサーがその保管
されたワークの識別情報を読み取る。そして、読み取ら
れた識別情報は、装置状態収集ＰＣ１２に送られ、装置
状態収集ＰＣ１２は、その送られてきたワークの識別番
号と、回収倉庫８ａへの保管が完了したことと、その完
了時刻とをホストコンピュータ１に通知する。

【００７１】ホストコンピュータ１は、装置状態収集Ｐ
Ｃ１２からこれらの情報が通知されると、ワークの処理
状態１５を更新する。例えば、その保管が完了したワー
クがワーク１である場合には、ワーク１の処理状態１６
の回収倉庫８ａへの入庫という処理項目の処理状態の欄
が未処理から完了に書き換えられ、また、処理時刻が記
入される。

【００７２】このように、ホストコンピュータ１は、前
処理装置５、次処理装置６、自動倉庫８などで処理や保
管される各ワークの処理状態を装置状態収集ＰＣ１２か
ら送られてくる各ワークの情報に基づいてワークの処理
状態１５や倉庫８の在庫数１７などの情報をリアルタイ
ムで更新する。従って、ホストコンピュータ１はリアル
タイムで各ワークの状態や自動倉庫８の状態をワークの
処理状態１５や倉庫８の在庫数１７を参照することによ
って把握することが出来る。

【００７３】一方、ホストコンピュータ１は、ワーク処
理タイムテーブル１３、倉庫８の基準在庫数１４、ワー
ク１の処理状態１６、倉庫８の在庫数１７などの情報に
基づいて、自動搬送車制御ＰＣ３にワークの搬送を指示
する制御コマンドを送り、また自動倉庫制御ＰＣ４に自
動倉庫８の入庫や出庫を指示する制御コマンドを送るこ
とによって自動管理システムを管理する。

【００７４】自動搬送車制御ＰＣ３、自動倉庫制御ＰＣ
４、自動搬送車７は、従来の技術と同様にホストコンピ
ュータ１からの指示に従って制御されるので説明を省略
する。

【００７５】ホストコンピュータ１は、ワークを処理す
るための制御コマンドを発行する際に、そのワークが品
質保証時間を守れるかどうかを判断する。そして、品質
保証時間が守れないと判断した場合にはそのワークを再
生装置９に搬送するよう指示する。

【００７６】例えば、ホストコンピュータ１は、前処理
装置５で処理が完了したワークを回収倉庫８ａに搬送し
た場合に、回収倉庫８ａの在庫が回収倉庫８ａの基準在
庫数を超える場合には、品質保証時間を守ることが出来
ないと判断し、そのワークを再生装置９に搬送するよう
に指示する。そして、所定の時間すなわち回収倉庫８ａ
の在庫が回収倉庫８ａの基準在庫数より少なくなるまで
前処理装置１０に投入するワークの個数を制限する。

【００７７】また、上記とは別の例として、図５の
（ｂ）のワーク１の処理状態１６で説明すると、回収倉
庫８ａから出庫の処理項目が完了に変更されたとする。
そして、その処理時刻が１４時２８分であるとする。ま
た、前処理工程完了という処理項目の処理時間が１４時
７分であるとする。従って、回収倉庫８ａから出庫され
た時点で前処理工程が完了してからすでに２１分の時間
が経過している。

【００７８】ホストコンピュータ１は、ワーク処理タイ
ムテーブル１３を用いることにより、回収倉庫８ａから
次処理装置６までに必要とする移動時間を予測する。す
なわち、回収倉庫８ａから時処理装置６までに必要とす
る時間は、ワーク処理タイムテーブル１３の回収倉庫８
ａから最寄り倉庫８ｂまでの移動時間と最寄り倉庫８ｂ
から次処理装置６までの移動時間との和を計算するこに
より求めることが出来る。そして、求めた時間に前処理
工程が完了した時点から回収倉庫８ａを出庫するまでの
時間である２７分を加算した時刻が品質保証時間を超え
ている場合には、品質保証時間を守ることが出来ないと
判断する。このような場合ホストコンピュータ１はワー
クを最寄り倉庫８ｂに搬送せず、再生装置９に搬送する
よう指示する制御コマンドを発行する。

【００７９】このように、ホストコンピュータ１と装置
状態収集ＰＣ１２は、次工程で処理されるべきワークの
処理待ちの在庫が所定の個数以上である場合、前工程で
処理される所定のワークの個数を所定期間制限するよう
指示する。さらに、前工程での処理が完了したワーク
を、品質保証時間を保証出来るように次工程に搬送する
搬送指示を行う。さらに、前工程での処理が完了したワ
ークを、次工程に前記品質保証時間を保証出来るように
搬送することが不可能である場合、そのワークを再生す
る再生装置に搬送するよう搬送指示を行う。そして、こ
れらに指示に基づいて自動搬送車制御ＰＣ３、自動倉庫
制御ＰＣ４、自動搬送車７等は従来の技術と同様に動作
する。このように本実施の形態の自動管理システムを用
いることにより従来作業員がクリーンペーパで管理して
いた作業を代替することが出来るようになる。

【００８０】本実施の形態によれば、次処理装置１１の
空き状態をホストコンピュータ１でチェックしてタイミ
ングをみて品質保証時間内にワークの搬送指示を行う。
また、次処理待ちのワークが決められた個数をオーバす
ると品質保証時間内の搬送指示は不可能になるため、自
動的に前処理の投入制限を行うことで、次処理待ちワー
ク全てのの品質保証時間の維持管理が出来る。

【００８１】以上のように本発明は、従来の搬送システ
ムに新規のソフトウエアを設けることにより、液晶表示
装置の製造にあたり品質を維持することが出来る優れた
搬送形態を実現できる。

【００８２】

【発明の効果】以上説明したところから明らかなよう
に、本発明は、自動的に品質保証時間を維持することが
出来る自動管理システム、及びプログラムを提供するこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における新搬送システムの
図

【図２】従来の搬送システムを説明するための図

【図３】実施の形態における新搬送システムの動作説明
のための図

【図４】（ａ）本発明の実施の形態におけるワーク処理
タイムテーブルを示す図（ｂ）本発明の実施の形態における倉庫８の基準在庫数
を示す図

【図５】（ａ）本発明の実施の形態におけるワークの処
理状態を示す図（ｂ）本発明の実施の形態におけるワーク１の処理状態
を示す図（ｃ）本発明の実施の形態における倉庫の在庫数を示す
図

【符号の説明】

１ホストコンピュータ３自動搬送車制御ＰＣ４自動倉庫制御ＰＣ５前処理装置６次処理装置７自動搬送車７８自動倉庫９再生装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一連の製造工程のうち少なくとも２つの
工程の間で品質保証時間が定められている場合、その品
質保証時間を守るように前記少なくとも２つの工程を自
動管理する自動管理手段を備えた自動管理システム。
【請求項２】前記２つの工程を前工程と次工程とする
場合、前記品質保証時間とは、所定のワークの前記前工
程における処理が完了した時からその処理されたワーク
が前記次工程における処理が開始される時までの時間で
あって前記所定のワークの品質を保証出来る最短時間及
び／または最長時間である請求項１記載の自動管理シス
テム。
【請求項３】前記自動管理手段は、前記次工程で処理
されるべき前記所定のワークの処理待ちの在庫が所定の
個数以上である場合、前記前工程で処理される前記所定
のワークの個数を所定期間制限するよう指示する請求項
２記載の自動管理システム。
【請求項４】前記自動管理手段は、前記前工程での処
理が完了した前記所定のワークを、前記所定の品質保証
時間を保証出来るように前記次工程に搬送する搬送指示
を行う請求項２記載の自動管理システム。
【請求項５】前記自動管理手段は、前記前工程での処
理が完了した前記所定のワークを、前記次工程に前記所
定の品質保証時間を保証出来るように搬送することが不
可能である場合、その所定のワークを再生する再生装置
に搬送するよう搬送指示を行う請求項２記載の自動管理
システム。
【請求項６】請求項１記載の自動管理システムの、一
連の製造工程のうち少なくとも２つの工程の間で品質保
証時間が定められている場合、その品質保証時間を守る
ように前記少なくとも２つの工程を自動管理する自動管
理手段の全部または一部としてコンピュータを機能させ
るためのプログラム。