JP2878122B2

JP2878122B2 - ネスティング用データ作成方法および板部品の製造方法

Info

Publication number: JP2878122B2
Application number: JP6164308A
Authority: JP
Inventors: 不二男高野; 晃猪股; 良三平田; 雅幸野尻; 勉松原; 直人鎌田; 博文鬼木; 正章林; 晴久稲垣; 秀昭石川; 広佳下川
Original assignee: Kawasaki Jukogyo KK
Current assignee: Kawasaki Motors Ltd
Priority date: 1994-07-15
Filing date: 1994-07-15
Publication date: 1999-04-05
Anticipated expiration: 2014-04-05
Also published as: JPH0825177A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板金等の板材料から多
種類かつ多数の板部品を有効に加工するためのネスティ
ング用データ作成方法および板部品の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】たとえば航空機の機体構造は、アルミニ
ウム合金製などの薄板パネルによるセミモノコック構造
が主体であり、全体で数万点を超える部品点数のうちの
半数以上が板金加工部品である。板金部品には、大形旅
客機胴体外板など１ｍ×１０ｍ級の超大型部品や縦樋材
などの長尺部品もあるが、各種ウェブや補強材、ストラ
ップ、シヤタイなど長さ２００ｍｍ〜１ｍ程度の中小物
部品が大半である。中小物部品の多くは、厚さ０．８ｍ
ｍ〜２．５ｍｍ程度の薄板を材料として単純曲げや軽い
絞り成形による部品であり、平板状態で所要最終形状に
外形切りした後に成形して熱処理を施す加工工程が採ら
れる。

【０００３】従来は、必要サイズの矩形に切断した材料
を製造個数分重ねて、テンプレート（部品形状、穴位置
などを示した型板）に倣ってピンルータやラジアルルー
タを手動操作し、部品ごとに外周切削と穴あけを行って
おり、近年は、工数削減や製造スパン短縮の対策とし
て、ＮＣ（数値制御）ルータで複数部品を同時加工して
いる。

【０００４】図９は、ＮＣルータの加工状態を示す斜視
図である。ＮＣルータは、テーブル１上に緩衝材である
ベニヤ合板を敷いて、たとえば１．２ｍ×３．６ｍの定
尺材料２を最大厚さ約１２ｍｍまで複数枚積層して、多
数の部品をネスティングしてから加工するので、材料の
歩留りが向上する。図９（ａ）ではラウトヘッド３にド
リルを装着して穴あけした後、図９（ｂ）ではスクリュ
ーヘッド４にスクリュードライバを装着して、定尺材料
２をベニヤ合板にねじ止めし、図９（ｃ）ではラウトヘ
ッド３にルータビットを装着して外周切削を行って、図
９（ｄ）で板部品５を取出している。このように工具の
自動交換によって切削と穴あけが同一工程で可能にな
り、さらに工具寿命管理やテーブル交換等の自動化機能
によって連続運転が可能になるため、稼働率が大幅に向
上する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ＮＣルータの最大の特
徴は、ネスティングして同時加工できることであるが、
事前に部品の組合せ（種類・個数）を決めてネスティン
グを行い、ＮＣプログラムを作る必要がある。部品の組
合せを予め固定するには単一機種の部品だけ集めるのが
最も容易であるが、テーブルサイズに近い大きさの材料
を重ねて加工するほどの数量が集まらない場合は逆に運
転効率が低下する。また、臨時に特定の部品だけ個数を
増やす場合の対応が困難となる。逆に、同時に加工する
数量を増やすために複数の機種分を混在させると、部品
の組合せが多種多様となり、固定した組合せでは対応で
きない。

【０００６】本発明の目的は、多種多様な板部品を効率
良くネスティングし加工して、生産性の向上が可能なネ
スティング用データ作成方法および板部品の製造方法を
提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、多種類の板部
品に関する加工情報を含んだ板部品リストファイルに基
づいて、加工機別ならびに材質および板厚別に複数のグ
ループに分類して、各グループ毎に別個のネスティング
用データファイルを作成することを特徴とするネスティ
ング用データ作成方法である。

【０００８】また本発明は、前記ネスティング用データ
ファイルに基づいて、加工重ね枚数別に複数の小グルー
プに分類して、各小グループ毎に別個の枚数別データフ
ァイルを作成することを特徴とする。

【０００９】また本発明は、同一の加工機および同一の
板材を使用する板部品に関する加工情報を含んだネステ
ィング用データファイルを作成する工程と、加工重ね枚
数を変数として初期値から順番に１つずつ減少させる工
程と、前記ネスティング用データファイルの中から、該
加工重ね枚数以上の加工数量を必要とする板部品を抽出
して、加工重ね枚数別に分類した枚数別データファイル
を作成する工程とを備えることを特徴とするネスティン
グ用データ作成方法である。

【００１０】また本発明は、予め指定した条件の下では
加工数量が加工重ね枚数の整数倍である板部品だけを抽
出する工程を備えることを特徴とする。

【００１１】また本発明は、加工重ね枚数別に抽出した
板部品を包含する矩形の合計面積を算出して、所定の基
準面積と比較する工程を備え、加工重ね枚数が１である
場合以外は合計面積が基準面積に満たない場合には板部
品抽出を行わないことを特徴とする。

【００１２】また本発明は、製造管理装置から供給され
る板部品リストファイルに基づいて、加工機別ならびに
材質および板厚別に複数のグループに分類して、各グル
ープ毎に別個のネスティング用データファイルを作成す
る工程と、前記ネスティング用データファイルに基づい
て、加工重ね枚数別に複数の小グループに分類して、各
小グループ毎に別個の枚数別データファイルを作成する
工程と、前記枚数別データファイルおよび予め記憶され
た板部品形状データファイルを用いて、板部品のネステ
ィングを行う工程と、ネスティング結果に基づいて、数
値制御加工機の制御プログラムを作成する工程と、数値
制御加工機が該制御プログラムに従って板材料を切削し
て板部品を加工する工程とを備えることを特徴とする板
部品の製造方法である。

【００１３】

【作用】本発明に従えば、板部品リストファイルの中か
ら加工機別ならびに材質および板厚別にグループ分けす
ることによって、１回のネスティング処理に必要なデー
タが個々に得られるため、板部品リストファイルの作成
とネスティング処理との連係が可能になる。したがっ
て、同じ加工機で同じ材質および板厚の材料を同じ時期
に加工する部品の種類や個数に応じて、その都度ネステ
ィング処理することが可能になる。

【００１４】また、加工機別ならびに材質および板厚別
に作成されたネスティング用データファイルに基づい
て、さらに加工重ね枚数別にグループ分けすることによ
って、加工重ね枚数別のネスティング処理に必要なデー
タが得られる。したがって、定尺材料を可及的に重ねた
状態でネスティングおよび切削が可能になるため、工数
を削減できる。

【００１５】また本発明に従えば、同一の加工機および
同一の板材を使用する板部品に関する加工情報を含んだ
ネスティング用データファイルを作成した後、加工重ね
枚数を変数として初期値から順番に１つずつ減少させな
がら、該加工重ね枚数以上の加工数量を必要とする板部
品を抽出することによって、重ね枚数の多い板部品から
優先的にグループ分けされる。したがって、定尺材料を
可及的に重ねた状態でネスティングおよび切削が可能に
なるため、工数を削減できる。

【００１６】また、加工数量が加工重ね枚数の整数倍で
ある板部品を抽出することによって、同一板部品が複数
箇所に分かれて同じネスティング処理の対象とすること
が可能になる。したがって、同一板部品が別々に切削さ
れずに済み、部品の散逸等を防止できる。

【００１７】また、加工重ね枚数別に抽出した板部品を
包含する矩形の合計面積を算出することによって、加工
に要する定尺材料の大きさを概略的に把握することが可
能になる。また、定尺材料を重ね過ぎて、板部品の合計
面積が極端に小さくなると、逆に加工機や作業者にとっ
て取扱いが煩雑になる。したがって、このような極端に
小さい面積となる場合を排除するため、取扱い許容限度
を定めた基準面積と合計面積とを比較して、合計面積が
基準面積に満たない場合には板部品抽出を行わないこと
によって、一定以上の加工面積を確保することができ
る。

【００１８】また本発明に従えば、製造管理装置から供
給される板部品リストファイルに基づいて、加工機別な
らびに材質および板厚別にグループ分けすることによっ
て、製造管理装置からの板部品リストファイルとネステ
ィング処理とを連係させることができる。さらに加工重
ね枚数別にグループ分けすることによって、定尺材料を
可及的に重ねた状態でネスティングおよび切削が可能に
なる。

【００１９】こうして得られた枚数別データファイルを
用いて、予め記憶された板部品形状データファイルを参
照しながら板部品のネスティングを行い、その結果に基
づいてＮＣルータなどの数値制御加工機の制御プログラ
ムを作成することによって、製造管理装置から数値制御
加工機までの工程が連係するため、大幅な工数削減を実
現できる。

【００２０】

【実施例】図１は、本発明の一実施例を示すブロック図
である。図１において２点鎖線で囲んだ部分はコンピュ
ータ等で自動的に起動され、これ以外は作業者が関与す
る部分である。まずステップ１１で、生産管理システム
側のコンピュータが部品加工命令書を発行し、部品加工
命令書データファイル１２を作成する。このとき、本実
施例では部品加工命令書発行と同時にＮＣデータを作成
する関係上、後述のＣＡＤＡＭ形状データが未完成の部
品は部品加工命令書を発行しないようにするため、ネス
ティング部品マスタファイル１５中に入力された形状デ
ータ作成状況を参照している。

【００２１】部品加工命令書データファイル１２は、製
造する板部品の品目、数量、板材、使用機械、納期な
ど、多種類の板部品に関する加工情報を含んだ板部品リ
ストファイルである。次にステップ１３で、材料保管庫
から出庫すべき材料の所要量を計算し、ステップ１４で
ネスティングの処理単位であるネストグループを編成す
るとともに、加工に必要な材料の払出しを受けるための
払出し要求データファイル２０を作成する。次にステッ
プ１６で、ネスティング処理（商品名ＰＩＮＳ、米国Ｐ
ＮＳ社製）を実行するために必要な板部品の形状と個
数、使用可能な材料サイズ（幅、長さ）と数、重ね枚数
や最小間隔などの入力データを作成する。このときネス
ティング部品マスタファイル１５が参照される。

【００２２】次にステップ１７で、ネストグループ毎に
ネスティング処理を実行する。このとき、ネスティング
する部品の形状データは、外周形状や重量軽減用切抜き
部分の形状、ドリル穴の位置を作図したＣＡＤＡＭ（コ
ンピュータ支援設計製造）の図形データに、切削開始位
置や穴サイズ、スクリュー止めの要否、その他の製造情
報を追加したＰＩＮＳ用ＣＡＤＡＭ図面ファイル２５に
基づいて参照される。

【００２３】ネスティング処理が終了すると、ステップ
１８で所要材料サイズを次処理の矩形ネスティングに入
力できる形に編集して、ネスティング処理前の材料所要
量計算（ステップ１３）で作成した払出し要求データフ
ァイル２０のうち、ＮＣルータ加工対象部品のデータを
置換える。このステップ１８を経由することによって、
ＮＣルータ用の材料と従来通りに１品ずつ加工する他設
備用の材料を一本化して扱うことが可能になり、材料の
出庫作業やシアリング作業が２度手間になることを防止
できる。

【００２４】ステップ１９では、払出し要求データファ
イル２０内のサイズの矩形を在庫している材料に１枚ず
つネスティングする。その結果、材料の出庫量が明確に
なるので、在庫引当ての精度向上や出庫作業指示の自動
作成に役立つ。また、出力の１つである矩形ネスティン
グ図２１は、出庫直後のシアリング作業における補助資
料として使われる。

【００２５】またステップ１７のネスティング処理が終
了すると、部品配置位置データファイル２２が作成さ
れ、さらにステップ２３ではどの部品がどこに配置され
ているかを容易に判読できるようにするため、ネストグ
ループを構成する部品加工命令書のリストとネスティン
グ図を１枚の紙に記入したネスティング図／明細票２４
を作成する。

【００２６】さらにステップ１７のネスティング処理で
は、ＮＣプログラム３０に必要なＮＣデータ２７を作成
する。なお、ステップ２６では、部品加工命令書発行後
に設計変更されて部品形状が変わる場合には、メニュー
形式の対話処理プログラム（ＰＩＮＳ単体処理用）に従
って新形状のデータ（ＣＡＤＡＭ図面）を作成した後、
変更分についてネスティングの再処理を行い、同様に変
更分のＮＣデータ２７を出力する。

【００２７】ステップ２８では、ネスティング処理の結
果、テーブルサイズに近い大きさの材料を使うようにな
らなかった場合の対策として、テーブル上に複数のグル
ープの材料を並べて加工できるようなＮＣプログラム３
０を合成している。なお、ネスティング処理で作成した
オリジナルのＮＣデータは材料をテーブル上の一定位置
にセットする前提で作られているので、ステップ２９で
材料取付け位置を画面入力して、この位置に合わせて個
々のオリジナルＮＣデータを平行移動して繋ぎ合わせ
る。その結果、テーブルにセットした材料が１種類しか
ない場合と同じ内容のＮＣプログラム３０を合成するこ
とができる。

【００２８】次にステップ３１で、合成されたＮＣプロ
グラム３０は製造現場に設置されたパーソナルコンピュ
ータなどの端末装置に転送、格納される。本実施例で
は、加工用ＮＣプログラムが使い捨てで日常的に作成と
廃棄を繰返すので、プログラム管理の容易化およびプロ
グラム記憶媒体のハンドリング工程の削減のために、ホ
ストコンピュータと現場の端末装置の間でデータ通信に
よるプログラム転送を行っている。端末装置では、プロ
グラム受信時ごとにＮＣプログラム管理用のインデック
スファイルを作成し、受信日や使用日等のデータを持つ
ことによって、たとえば加工後１週間経過したときに自
動消去するなどプログラム管理を容易にしている。

【００２９】次にステップ３２で、作業者は、受信され
たＮＣプログラムの中から１つを選択して、光ケーブル
を介してＮＣ制御装置にダウンロードし、ＮＣルータを
起動して実際の切削加工を行う。

【００３０】こうして生産管理システムの部品加工命令
書発行からＮＣプログラムの作成および部品加工までの
工程が一連の流れで連係することになる。

【００３１】図２は、ネスティング処理の入出力データ
を示すブロック図である。図１のステップ１７における
ネスティング処理では、入力データとして、部品のＣＡ
ＤＡＭファイル名や数量等をまとめたＰａｒｔファイル
３５、部品の材料サイズや在庫数等をまとめたＰｌａｔ
ｅファイル３６、重ね枚数や素材板厚、最小間隔、材質
等をまとめたＧｌｏｂａｌファイル３７が１つのネスト
グループ単位ごとに用いられ、その他に工具情報ファイ
ル３８、加工順ファイル３９、切削条件ファイル４０、
機械情報ファイル４１、さらに前述したＰＩＮＳ用ＣＡ
ＤＡＭ図面ファイル２５が使用される。

【００３２】ネスティング処理の出力データとしては、
ネスティング図２４、処理結果を一覧表示したネスティ
ングレポート４２、部品配置位置データ２２、工具中心
の通路を記述したＮＣデータ作成用の中間ファイルであ
るＣＬデータ２７ａを作成する。

【００３３】図３は、図１のステップ１４におけるネス
トグループ編成方法を説明するブロック図である。多種
類の板部品に関する加工情報を含んだ部品加工命令書デ
ータファイル１２に基づいて、第１回目のグループ編成
を行う。第１回目のグループ編成では、加工機別ならび
に材質および板厚別に複数のグループに分類して、払出
し要求データファイル２０として、図３（ｂ）に示すよ
うに、各グループ毎に別個のデータファイルを作成す
る。図３（ｂ）は同一板材の部品加工命令書リストであ
り、左から行番号、部品加工命令書番号、サイズ、数
量、対象の順で並べられており、たとえば部品加工命令
書番号がＳＯ２の板部品は、サイズ１０００ｍｍ×１０
００ｍｍの矩形材料が５枚で、矩形材料のままで使用す
ることを示す。また、部品加工命令書番号がＳＯ５の板
部品は、サイズ５０ｍｍ×１００ｍｍの矩形材料が７枚
で、ＮＣルータによる切削加工が必要であることを示
す。これらの部品のうち、ＳＯ１〜２は加工不要である
ため、ネスティングの対象から外され、図３（ｅ）に示
すように、そのまま払出し要求データファイル２０とし
て用いられる。残りのＳＯ３〜６は同一のＮＣルータお
よび同一の板材を使用する板部品としてグループ編成さ
れる。この状態をネストグループとしてネスティング処
理を実行することも可能であるが、加工工程が冗長なネ
スティング結果に終わる場合もある。そこで、本実施例
では第２回目のグループ編成を行う。

【００３４】第２回目のグループ編成では、第１回目の
グループ編成に基づいて重ね枚数別に分類してネストグ
ループを編成する。図３（ｃ）は同一材料かつ同一重ね
枚数別の部品加工命令書リストであり、左からネストグ
ループ番号、ＲＵＮ番号（実行番号）、部品加工命令書
番号、数量、重ね枚数の順で並べられており、たとえば
１番のネストグループは、ＲＵＮ番号として１００が付
与され、部品加工命令書番号がＳＯ３〜５である板部品
で構成され、数量はそれぞれ４個、８個、４個であり、
加工時の重ね枚数が４枚であることを示す。したがっ
て、板部品ＳＯ４は同一材料内で２箇所に配置されるこ
とになる。また、２番のネストグループは重ね枚数が３
枚で編成されており、図３（ｂ）を見ると板部品ＳＯ５
の数量は７個であるため、１番および２番のネストグル
ープに別れて編成されたことになる。

【００３５】こうしてステップ１７のネスティング処理
は、１番および２番のネストグループについて別々に実
行する。その結果、図３（ｄ）に示すように、１番のネ
ストグループではサイズ５００ｍｍ×１０００ｍｍの定
尺材料を必要とし、２番のネストグループではサイズ１
０００ｍｍ×１０００ｍｍの定尺材料を必要とするとい
う結果が出力され、この結果を前述の払出し要求データ
ファイル２０に追加する編集を行って、材料管理側シス
テムに図３（ｅ）に示す払出し要求データファイル２０
を転送する。こうして板部品ＳＯ１〜２はそのままリス
トに載り、板部品ＳＯ３〜６は所定の重ね枚数ごとにネ
スティングされて、図３（ｄ）に示す定尺材料が各重ね
枚数分毎にリストに載る。

【００３６】図４（ａ）は、第１回目のグループ編成の
一例を示す図であり、同一加工機および同一板材の板部
品で編成されている。第１回目のグループ編成に基づい
て、重ね枚数別にグループ分けする第２回目のグループ
編成を行う。図４（ｂ）は第２回目のグループ編成の一
例であり、図４（ｃ）は第２回目のグループ編成の他の
例を示す。

【００３７】図５は、第２回目のグループ編成手順の一
例を示すフローチャートである。まずステップａ１にお
いて、重ね枚数Ｎを変数として初期値Ｎ０に設定する。
ここでは、初期値Ｎ０＝１１の場合を説明する。次にス
テップａ２で、重ね枚数Ｎ以上の部品加工命令書を捜
す。現時点でＮ＝１１であるため、図４（ａ）におい
て、数量１１以上のもの、すなわち番号Ｄ、Ｇ、Ｉ、Ｊ
の部品加工命令書が該当する。次にステップａ３で、部
品加工命令書の数量から重ね枚数Ｎを減算するととも
に、現時点では重ね枚数Ｎ＝１１を抽出してネストグル
ープ編成する。たとえば番号Ｊは５０個であるため、４
回抽出可能であり、残りは５０−１１×４＝６個とな
る。同様に、番号Ｄの残りは６個、番号Ｇの残りは７
個、番号Ｉの残りは１個になる。こうして番号Ｄ、Ｇ、
Ｉがそれぞれ１箇所、番号Ｊが４箇所という重ね枚数Ｎ
＝１１のネストグループが編成される。

【００３８】次にステップａ４で、重ね枚数Ｎを１つ減
らして、次のループに移る。なお、ステップａ５では、
ループの終了を判定し、Ｎ＝０となった時点で第２回目
のグループ編成を終了する。

【００３９】ステップａ２に戻って、重ね枚数Ｎ＝１０
のループを実行する。図４（ｂ）において、数量１０以
上のものを捜して、番号Ｂだけが抽出され、残りは０と
なる。こうして重ね枚数Ｎを初期値１１から１まで１つ
ずつ減らしてネストグループを編成し、図４（ｂ）に示
す最終結果が得られ、結局、９組のネストグループに分
類されている。各ネストグループは別々にネスティング
処理が実行されることになる。

【００４０】図６は、第２回目のグループ編成手順の他
の例を示すフローチャートである。まずステップｂ１に
おいて、ＮＣルータの加工厚さ限度を今回使用する板材
の厚さで除算することによって、最大許容重ね枚数Ｍを
算出する。次にステップｂ２で重ね枚数Ｎを変数として
初期値Ｍに設定する。ここでも初期値Ｍ＝１１の場合を
説明する。

【００４１】次にステップｂ３で、現時点の重ね枚数Ｎ
が最大許容重ね枚数Ｍの半分以上であるか否かが判定さ
れる。なお、Ｍの半分を判定基準に用いたのは一例に過
ぎない。Ｎ≧Ｍ／２であればステップｂ４へ移行して、
重ね枚数Ｎで割切れる数量の部品加工命令書を捜す。現
時点でＮ＝１１であるため、図４（ａ）において、１１
で割切れるものは存在しない。したがって、ステップｂ
６、ｂ７を通過して、ステップｂ９でＮ＝Ｎ−１となっ
て、次のループに移る。

【００４２】次のループでは重ね枚数Ｎ＝１０であり、
ステップｂ４で１０で割切れる数量の部品加工命令書を
捜し、番号Ｂ、Ｊが該当することになる。次にステップ
ｂ６で、該当する部品加工命令書の所要面積を算出す
る。現時点では番号Ｂは１箇所配置で８００平方ｍｍ、
番号Ｊは５箇所配置で１６×５＝８０平方ｍｍとなり、
合計所要面積は８８０平方ｍｍと算出される。次にステ
ップｂ７で、予め設定しておいた基準面積との大小を比
較する。基準面積は、ＮＣルータや作業者のハンドリン
グが可能な板材寸法の最低限度を規定するものである。
ここでは、１０００平方ｍｍに設定していると仮定する
と、合計所要面積が基準面積を下回ることになり、Ｎ＝
１０のグループ編成を見送って、ステップｂ９でＮ＝９
のループに移る。

【００４３】次のＮ＝９のループでは番号Ｇが該当する
が、所要面積が不足してグループ編成は行われない。次
のＮ＝８のループでは番号Ｅが該当するが、所要面積が
不足してグループ編成は行われない。次のＮ＝７のルー
プでは該当するものが無い。次のＮ＝６のループでは番
号Ｆ、Ｇ、Ｉが該当するが、所要面積が不足してグルー
プ編成は行われない。

【００４４】次のＮ＝５のループでは、ステップｂ３で
Ｎ≧Ｍ／２でなくなり、ステップｂ５へ移行して今度は
Ｎ＝５以上の数量の部品加工命令書を捜すことになる。
ここで番号Ｂ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｉ、Ｊが該当し、ステ
ップｂ６で合計所要面積を計算すると、８００×２＋１
５０×３＋５６＋４２＋３６×３＋２０×２＋１６×１
０＝２４５６平方ｍｍと求まり、基準面積１０００以上
を満足する。そこで番号Ｂが２箇所、番号Ｄが３箇所、
番号Ｅが１箇所、番号Ｆが１箇所、番号Ｇが３箇所、番
号Ｉが２箇所、番号Ｊが１０箇所という重ね枚数Ｎ＝５
のグループ編成が可能になり、ステップｂ８で編成の終
えた分を部品加工命令書の数量から減算する。次にステ
ップｂ９でＮ＝４のループに移る。

【００４５】こうして重ね枚数Ｎを初期値１１から１ま
で１つずつ減らしてネストグループを編成し、図４
（ｃ）に示す最終結果が得られ、結局、３組のネストグ
ループに分類され、図４（ｂ）と比べてネスティング処
理の実行回数が３分の１になっており、ＮＣルータの加
工工数も格段に減らすことができる。

【００４６】図７は、図１のネスティング図／明細票２
４の一例を示す平面図である。中央にネスティング図５
１がネスティング番号と共に縮小表示され、上部の欄５
２に材料コード、欄５３には加工時の重ね枚数、欄５４
には板材の厚さと寸法、欄５５には板材の品名がそれぞ
れ記載され、下方には板部品リスト５６が掲載され、そ
の右方にＮＣプログラム番号５８と、現場での番号入力
用バーコード５９が記載される。こうして現場作業にお
いて、加工条件や部品リスト等が容易に判読できるた
め、多種多様な板部品を混在させた場合でも作業ミスを
解消できる。

【００４７】図８は、図１のステップ２８におけるＮＣ
データ編集処理の手順を示すブロック図である。ネスト
グループＡをネスティング処理した結果をネスティング
図６０に示し、ネストグループＢをネスティング処理し
た結果をネスティング図６１に示す。両者ともテーブル
サイズより大幅に小さい材料でネスティングされてお
り、そのままＮＣルータで加工すると工数が２回にな
る。

【００４８】そこで、ステップ２８におけるＮＣデータ
編集において、ネストグループＡのＮＣデータＡとネス
トグループＢのＮＣデータＢとを互いに重複しないよう
に平行移動させて合成し、ＮＣデータＡ＆Ｂを作成す
る。

【００４９】

【発明の効果】以上詳説したように本発明によれば、加
工機別ならびに材質および板厚別のグループ分けによっ
て、板部品リストファイルとネスティング処理との連係
が可能になり、ネスティング処理を逐次実行することが
できる。

【００５０】また、加工重ね枚数別のグループ分けによ
って、定尺材料を可及的に重ねた状態でネスティングお
よび切削が可能になる。

【００５１】さらに、重ね枚数の多い板部品から優先的
にグループ分けすることによって、定尺材料を可及的に
重ねた状態でネスティングおよび切削が可能になるた
め、工数を削減できる。さらに、加工数量が加工重ね枚
数の整数倍である板部品を抽出することによって、同一
板部品が別々に切削される機会が減って、部品の散逸等
を防止できる。さらに、板部品を包含する矩形の合計面
積を算出して、極端に小さい面積となる場合を排除する
ことによって、作業性が向上し、材料損失を減らすこと
ができる。

【００５２】さらに、製造管理装置から数値制御加工機
までの工程が連係するため、多種多様な板部品を加工す
る場合でも大幅な工数削減を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すブロック図である。

【図２】ネスティング処理の入出力データを示すブロッ
ク図である。

【図３】図１のステップ１４におけるネストグループ編
成方法を説明するブロック図である。

【図４】図４（ａ）は第１回目のグループ編成の一例を
示す図であり、図４（ｂ）は第２回目のグループ編成の
一例であり、図４（ｃ）は第２回目のグループ編成の他
の例を示す。

【図５】第２回目のグループ編成手順の一例を示すフロ
ーチャートである。

【図６】第２回目のグループ編成手順の他の例を示すフ
ローチャートである。

【図７】図１のネスティング図／明細票２４の一例を示
す平面図である。

【図８】図１のステップ２８におけるＮＣデータ編集処
理の手順を示すブロック図である。

【図９】ＮＣルータの加工状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１テーブル２定尺材料３ラウトヘッド４スクリューヘッド５板部品１２部品加工命令書データファイル２０払出し要求データファイル２１矩形ネスティング図２４ネスティング図／明細票２５ＰＩＮＳ用ＣＡＤＡＭ図面ファイル２７ＮＣデータ３０ＮＣプログラム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野尻雅幸兵庫県明石市川崎町１番１号川崎重工業株式会社明石工場内 (72)発明者松原勉岐阜県各務原市川崎町１番地川崎重工業株式会社岐阜工場内 (72)発明者鎌田直人岐阜県各務原市川崎町１番地川崎重工業株式会社岐阜工場内 (72)発明者鬼木博文岐阜県各務原市川崎町１番地川崎重工業株式会社岐阜工場内 (72)発明者林正章岐阜県各務原市川崎町１番地川崎重工業株式会社岐阜工場内 (72)発明者稲垣晴久岐阜県各務原市川崎町１番地川崎重工業株式会社岐阜工場内 (72)発明者石川秀昭岐阜県各務原市川崎町１番地川崎重工業株式会社岐阜工場内 (72)発明者下川広佳岐阜県各務原市川崎町１番地川崎重工業株式会社岐阜工場内 (56)参考文献特開平５−123863（ＪＰ，Ａ) 実開昭61−127925（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23Q 15/00 G05B 19/4093

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】多種類の板部品に関する加工情報を含ん
だ板部品リストファイルに基づいて、加工機別ならびに
材質および板厚別に複数のグループに分類して、各グル
ープ毎に別個のネスティング用データファイルを作成す
ることを特徴とするネスティング用データ作成方法。
【請求項２】前記ネスティング用データファイルに基
づいて、加工重ね枚数別に複数の小グループに分類し
て、各小グループ毎に別個の枚数別データファイルを作
成することを特徴とする請求項１記載のネスティング用
データ作成方法。
【請求項３】同一の加工機および同一の板材を使用す
る板部品に関する加工情報を含んだネスティング用デー
タファイルを作成する工程と、加工重ね枚数を変数として初期値から順番に１つずつ減
少させる工程と、前記ネスティング用データファイルの中から、該加工重
ね枚数以上の加工数量を必要とする板部品を抽出して、
加工重ね枚数別に分類した枚数別データファイルを作成
する工程とを備えることを特徴とするネスティング用デ
ータ作成方法。
【請求項４】予め指定した条件の下では加工数量が加
工重ね枚数の整数倍である板部品だけを抽出する工程を
備えることを特徴とする請求項３記載のネスティング用
データ作成方法。
【請求項５】加工重ね枚数別に抽出した板部品を包含
する矩形の合計面積を算出して、所定の基準面積と比較
する工程を備え、加工重ね枚数が１である場合以外は合
計面積が基準面積に満たない場合には板部品抽出を行わ
ないことを特徴とする請求項３または４記載のネスティ
ング用データ作成方法。
【請求項６】製造管理装置から供給される板部品リス
トファイルに基づいて、加工機別ならびに材質および板
厚別に複数のグループに分類して、各グループ毎に別個
のネスティング用データファイルを作成する工程と、前記ネスティング用データファイルに基づいて、加工重
ね枚数別に複数の小グループに分類して、各小グループ
毎に別個の枚数別データファイルを作成する工程と、前記枚数別データファイルおよび予め記憶された板部品
形状データファイルを用いて、板部品のネスティングを
行う工程と、ネスティング結果に基づいて、数値制御加工機の制御プ
ログラムを作成する工程と、数値制御加工機が該制御プログラムに従って板材料を切
削して板部品を加工する工程とを備えることを特徴とす
る板部品の製造方法。