JP2002163012A

JP2002163012A - スケジューリングシステム

Info

Publication number: JP2002163012A
Application number: JP2000358171A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Fujiwara; 直之藤原; Ken Fujita; 藤田　　憲; Yoshiaki Shimokusu; 善昭下楠; Katsuji Tonomoto; 勝次殿本
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-11-24
Filing date: 2000-11-24
Publication date: 2002-06-07

Abstract

(57)【要約】【課題】工場内の様々な制約条件を考慮に入れてスケジ
ューリングを行うことのできるスケジューリングシステ
ムを提供する。【解決手段】物を製造するために必要な情報であって工
場内の制約条件を含む情報を格納するデータベース１
０、２２〜２９に基づいて生成されたシミュレーション
データベース２０２と、このデータベース２０２からの
情報に基づいて、仮想工場を構成するシミュレーション
モデルを稼働させることにより物を製造するシミュレー
ションを行うバーチャルファクトリ２０３と、このバー
チャルファクトリによるシミュレーション結果に基づい
て日程表を出力する日程表出力システム３０、とを備え
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スケジューリング
システムに関し、特に仮想の工場内で作業場所を考慮し
てスケジューリングする技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】工場において物を製造する場合、その物
の製造に要求される工期に基づいてスケジュールが立て
られる。この場合、短納期で低コストを実現するために
は、製造現場における工程ロスを最小化する必要があ
る。しかし、複雑な形状を有する物を製造する場合は、
従来のようなスケジューリング担当者の経験と勘による
工程計画では、膨大な手順を実行管理することが困難で
あり、工程ロスの発生を避けられない。

【０００３】従来、このようなスケジューリング作業を
支援するために、コンピュータを使用したスケジューリ
ングシステムが使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このス
ケジューリングシステムは、単に、要求される工期に基
づく日程表を作成するだけのシステムであり、工場内の
様々な制約条件が考慮されておらず、特に、物を製造す
るための作業場所が考慮されていない。

【０００５】その結果、作業場所を確保できない等の問
題が発生し、現実の工程とはかけ離れた日程表が出来あ
がることが多かった。従って、より現実的なスケジュー
ルを立てることのできるスケジューリングシステムが望
まれている。

【０００６】本発明は、上述した要請に応えるためにな
されたものであり、その目的は、工場内の様々な制約条
件を考慮に入れてスケジューリングを行うことのできる
スケジューリングシステムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るスケジュー
リングシステムは、上記目的を達成するために、物を製
造するために必要な情報であって工場内の制約条件を含
む情報を格納するデータベースと、該データベースから
の情報に基づいて、仮想工場を構成するシミュレーショ
ンモデルを稼働させることにより前記物を製造するシミ
ュレーションを行うシミュレータと、該シミュレータに
よるシミュレーション結果に基づいて日程表を出力する
出力手段、とを備えている。

【０００８】このスケジューリングシステムによれば、
シミュレータは、仮想工場を構成するシミュレーション
モデルを、データベースからの工場内の制約条件を表す
情報に基づいて、実工場が稼働するのと同様に稼働させ
る。そして、出力手段は、このシミュレータからのシミ
ュレーション結果に基づいて日程表を出力する。従っ
て、工場内の制約条件が考慮された日程表が出力される
ので、工場内の制約条件が考慮された正確な精度の高い
日程表が得られる。

【０００９】また、本発明に係るスケジューリングシス
テムにおいては、前記シミュレータは、前記データベー
スからの前記工場内の制約条件を表す情報に基づいて前
記シミュレーションモデル上で前記物の製造に必要な作
業場所を確保し、該確保された場所を用いて前記物を製
造するシミュレーションを行うように構成できる。

【００１０】この構成によれば、物の製造に必要な作業
場所を考慮したシミュレーションが実行され、そのシミ
ュレーション結果に基づいて日程表が作成されるので、
作業場所の確保の可／不可に起因して工程が混乱するの
を避けることができる。

【００１１】また、本発明に係るスケジューリングシス
テムにおいては、前記シミュレータは、前記シミュレー
ションモデル上で前記物の製造に必要な作業場所を確保
できない場合に、稼働率の最も低い作業場所を用いて前
記物を製造するシミュレーションを行うように構成でき
る。

【００１２】この構成によれば、作業場所を確保できな
いという問題が解消されると共に、作業場所を明け渡す
のは、稼働率の最も低い作業場所であるので、工場全体
として作業効率の向上を図ることができる。

【００１３】また、本発明に係るスケジューリングシス
テムは、前記製造する物の大きさを決定するための部品
サイズ決定システムを更に備え、前記シミュレータは、
該部品サイズ決定システムで決定された大きさの前記物
を前記作業場所に収容できるかどうかを調べることによ
り、前記シミュレーションモデル上で前記物の製造に必
要な作業場所を確保できるかどうかを判断するように構
成できる。

【００１４】この構成によれば、部品サイズ決定システ
ムにより決定された大きさの物を作業場所に収容できる
かどうかを調べることにより作業場所の確保が行われる
ので、作業場所の確保の可／不可を正確に判断できる。

【００１５】更に、本発明に係るスケジューリングシス
テムにおいては、前記工場内の制約条件は、機械、治
具、クレーン、台車、作業者、コンベアによる制約を含
み、前記シミュレータは、該制約の下に作業場所を確保
するように構成できる。

【００１６】この構成によれば、機械、治具、クレー
ン、台車、作業者、コンベア等のスケジュールを考慮し
て作業場所の確保が行われるので、作業場所の確保の可
／不可を、より正確に判断することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら詳細に説明する。

【００１８】先ず、本発明の実施の形態に係るスケジュ
ーリングシステムの概略を説明する。なお、このスケジ
ューリングシステムは、『バーチャルファクトリスケジ
ューリングシステム』と呼ばれることもある。

【００１９】このスケジューリングシステムは、パーソ
ナルコンピュータ、ワークステーションといったコンピ
ュータ上で動作する。これらのコンピュータの構成及び
動作は周知であるので、図示及び説明は省略する。

【００２０】図１及び図２は、上記コンピュータ上に形
成されるスケジューリングシステムの構成及び動作を説
明するための図である。このスケジューリングシステム
は、大きく分けると、製造情報データベースシステム１
０、生産シミュレーションシステム２０及び日程表出力
システム３０といったサブシステムから構成されてい
る。

【００２１】製造情報データベースシステム１０は、部
品、各部品の工程手順、使用する機械・作業者・治具・
作業場所、その他機械の制約条件、作業場所のエリアデ
ータ、治具数、作業職種、人数といった製造に関する種
々のデータを格納している。この製造情報データベース
システム１０は、生産シミュレーションシステム２０に
よって参照される。この製造情報データベースシステム
１０には部品サイズ決定システム１１が接続されてい
る。この部品サイズ決定システム１１は、２Ｄ−ＣＡＤ
図面及び３Ｄ−ＣＡＤ図面のデータに基づいて部品サイ
ズを決定し、製造情報データベースシステム１０に格納
する（詳細は後述する）。

【００２２】生産シミュレーションシステム２０は、デ
ータ自動変換システム２０１、シミュレーションデータ
ベース２０２及びバーチャルファクトリ２０３から構成
されている。

【００２３】データ自動変換システム２０１は、製造情
報データベースシステム１０及びデータベース群２２か
ら読み込んだデータを変換してシミュレーションデータ
ベース２０２を生成する。データベース群２２には、シ
フトデータベース２３、余裕設定データベース２４、搬
送データベース２５、描画データベース２６、製造情報
ファイル２７、バーチャルファクトリ元データベース２
８及びバーチャルファクトリマスタデータベース２９が
含まれる。

【００２４】シミュレーションデータベース２０２は、
種々の作業手順を表すデータから構成されており、バー
チャルファクトリ２０３によって参照される。

【００２５】バーチャルファクトリ２０３はシミュレー
ション及びスケジューリングを実行するシミュレータで
ある。このバーチャルファクトリ２０３としては、例え
ば、構造計画研究所製のＦＡＣＴＯＲ−ＡＩＭと呼ばれ
るラインシミュレータを用いることができる。

【００２６】このバーチャルファクトリ２０３は、シミ
ュレーションデータベース２０２から読み込んだデータ
に基づいて、シミュレーションモデルを実工場が稼働す
るのと同様に稼働させることによりシミュレーションを
行う。そして、シミュレーション結果から日程データを
自動的に抽出し、それを実際のタイムスパンに置き換え
て日程表出力システム３０に送る。また、このバーチャ
ルファクトリ２０３は、設備稼働率、作業者稼働率、作
業場所稼働率、作業者山積み表や、ネックとなる工程、
設備、場所等の情報を出力する。

【００２７】日程表出力システム３０は、バーチャルフ
ァクトリ２０３からの日程データに基づいて日程表を生
成して出力する。この日程表には、大日程表、中日程
表、小日程表及び設備日程表が含まれる。

【００２８】次に、部品サイズ決定システム１１の詳細
を、図３に示した構成図を参照しながら説明する。この
部品サイズ決定システム１１は、寸法線読み込み部１１
０、寸法決定部１１１、下平面寸法再定義部１１２及び
高さ再定義部１１３から構成されている。

【００２９】寸法線読み込み部１１０は、２Ｄ−ＣＡＤ
図面及び／又は３Ｄ−ＣＡＤ図面から部品の寸法を読み
取り、寸法決定部１１１に送る。寸法決定部１１１は、
寸法線読み込み部１１０からの寸法を表すデータに基づ
いてｘ、ｙ、Ｚ軸の寸法を決定する。この決定された寸
法は、下平面寸法再定義部１１２に送られる。

【００３０】下平面寸法再定義部１１２は、寸法決定部
１１１から受け取った３種類の寸法のうち大きいもの２
つを下平面寸法と再定義する。更に、高さ再定義部１１
３は、寸法決定部１１１から受け取った３種類の寸法の
うち下平面寸法として使用されなかった残りの１つの寸
法を高さとして再定義する。

【００３１】以上のようにして決定された、部品の寸法
は、部品サイズとして製造情報データベースシステム１
０に記憶される。以上の処理が、各工程手順毎の部品の
全てに対して行われる。

【００３２】次に、上述したデータベース群２２の詳細
を説明する。シフトデータベース２３は、作業者のシフ
トを定義する。例えば基本シフトとして、昼勤及び夜勤
のシフトが決められている。図４（Ａ）は昼勤のシフト
の例を示す。時間の欄の「８時間」は通常の勤務、「９
時間」は１時間残業、「１０時間」は２時間残業を示し
ている。図４（Ｂ）は夜勤のシフトの例を示す。図４
（Ｂ）中、時間の欄の「９時間」は１時間早出の場合を
示している。

【００３３】図５は、シフトデータベース２３に格納さ
れるシフトマスタデータを示す。このシフトマスタデー
タは、複数種類のシフトをシフト名に対応付けて定義す
るものである。また、シフトデータベース２３には、図
６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示す例外シフトマスタデータ
が格納されている。図６（Ａ）は、祝日を定義するテー
ブルである。また、図６（Ｂ）は、例えば通常週休２日
であるが、或る月のみ土曜日に出勤するといったシフト
の例外を定義するテーブルである。

【００３４】スケジュールを立てる際は、シフトデータ
ベース２３に格納されたシフトマスタデータ及び例外シ
フトマスタデータに基づいて作業に従事する人員の計画
が立てられる。

【００３５】余裕設定データベース２４は、複数の工程
に対して、実際のスケジューリングを行う際に、工程間
の余裕をどの程度持たせるかを決めるためのデータを格
納する。図７は、余裕設定データベース２４の一例を示
す。例えば、クラス「００Ａ」の欄のクレーン名称「ク
レーン」は、クレーン操作者の余裕度を１．５倍に設定
することを示している。この余裕度を設定することによ
り現実に近い工数が算出される。

【００３６】搬送データベース２５は、工場内での物の
搬送を定義するためのデータを記憶する。図８は、搬送
データベース２５の一例を示す。図８において、第１欄
目は、棟内のポイント「Ｆ」からポイント「Ｓ」までを
完了ポイント「Ｓ」に近いクレーンを使って運ぶことを
示している。なお、棟内はクレーンを使用し、棟間は台
車を使って搬送するものと予め定められている。

【００３７】また、描画データベース２６は、アニメー
ションとして用いられる絵を例えばビットマップデータ
として記憶している。この描画データベース２６には、
工場レイアウト図、設備、部品等の絵が含まれる。設備
の絵には、機械、治具、作業場所、仕掛かり置き場、通
路、クレーン、台車、フォークリフト、トラック等の絵
が含まれる。また、部品は、各手順を表現するのに分か
り易い絵から構成されている。

【００３８】製造情報ファイル２７は、生産シミュレー
ションシステム２０でシミュレーションを行うことによ
り仮想生産を行う際に必要になるオーダーデータを格納
している。この製造情報ファイル２７の一例を図９に示
す。機器名称欄には、部品（機器）の名称が格納され
る。Ｐａｔｈ欄には、データベースが格納されている位
置が格納される。Ｆｉｌｅ名称欄には、データベースの
名称が格納される。バーチャルファクトリ（ＶＦ）機器
識別コード欄には、機器名称欄の部品（機器）に付与さ
れたコードが格納される。強制日付指定欄には、部品
（機器）の加工を開始する日付が格納される。類似機器
コード欄には、他の部品（機器）と類似しているかどう
かの情報を記憶する。例えばＡ２号機の類似機器コード
欄に格納されている「１」は、当該Ａ２号機は、ＶＦ機
器識別コードが「１」、つまりＡ１号機と同じであるこ
とを示す。

【００３９】バーチャルファクトリ元データベース２８
は、シミュレーションを行うために構築されるバーチャ
ルファクトリの土台となるデータベースである。このバ
ーチャルファクトリ元データベース２８に、上述した複
数のデータベースが結合されることにより、シミュレー
ションデータベース２０２が構築される。

【００４０】バーチャルファクトリマスタデータベース
２９は、シミュレーションデータベース２０２を構築す
るために、様々な事前に作成しておいたマスターとなる
データを格納する。このバーチャルファクトリマスタデ
ータベース２９を参照しながら、追加のデータベースや
テーブルが作成される。

【００４１】上述した生産シミュレーションシステム２
０内のデータ自動変換システム２１は、以上の製造情報
データベースシステム１０、シフトデータベース２３、
余裕設定データベース２４、搬送データベース２５、描
画データベース２６、製造情報ファイル２７、バーチャ
ルファクトリ元データベース２８及びバーチャルファク
トリマスタデータベース２９を取り込んで、シミュレー
ションデータベース２０２を生成する。このシミュレー
ションデータベース２０２には、製造手順のデータベー
ス、作業場所現在使用寸法、作業場所コード（作業場所
寸法）等が含まれる。

【００４２】次に、以上のように構成される本発明の実
施の形態に係るスケジューリングシステムの動作を説明
する。なお、以下では、作業場所の確保を考慮してスケ
ジューリングを行う場合の動作を中心に説明する。ま
た、各データベースの設定は完了し、データ自動変換シ
ステム２１によって変換された結果がシミュレーション
データベース２０２に格納されているものとする。

【００４３】このスケジューリングシステムが起動され
てシミュレーションが開始されると、コンピュータの画
面上に、例えば図１０に示すような、工場のレイアウト
を模擬した「バーチャルファクトリ」が表示される。ユ
ーザは、この画面を見ながら対話的にシミュレーション
を実行することができる。

【００４４】ここで、バーチャルファクトリ２０３で実
行される種々の処理のうち、「部品Ａの使用可能作業場
所を選択する処理」を、図１１及び図１２に示したフロ
ーチャートを参照しながら説明する。

【００４５】この処理では、先ず、使用選択できる作業
場所をＮ個リストアップする処理が実行される（ステッ
プＳ１０）。この処理は、シミュレーションデータベー
ス２０２に含まれる作業手順のデータベースを参照する
ことにより行われる。次いで、現在の使用状況と元々の
大きさから空きスペースを計算する処理が行われる（ス
テップＳ１１）。この処理は、シミュレーションデータ
ベース２０２に含まれる作業場所現在使用寸法及び作業
場所コード（作業場所寸法）を参照することにより行わ
れる。

【００４６】次いで、ステップＳ１１で計算された空き
スペースを、使用可能な面積が大きい順にソートする処
理が行われる（ステップＳ１２）。次いで、変数ｉに初
期値として「１」が設定される（ステップＳ１３）。

【００４７】次いで、ｉ個目の作業場所の寸法（ｘ、
ｙ、ｚ軸）が取得される（ステップＳ１４）。次いで、
部品Ａの大きさ（手順の必要寸法ｘ、ｙ、ｚ軸）が取得
される（ステップＳ１５）。

【００４８】次いで、部品Ａのｘ、ｙ、ｚ軸の寸法が全
て作業場所の寸法に入るかどうかが調べられる（ステッ
プＳ１６）。ここで、入ることが判断されると、その作
業場所が使用可能作業場所として選択される（ステップ
Ｓ２２）。これにより、部品Ａの使用可能作業場所を選
択する処理が終了する。

【００４９】一方、上記ステップＳ１６で、入らないこ
とが判断されると、部品ＡがＺ軸を中心に９０度回転さ
れ、寸法が再定義される（ステップＳ１７）。そして、
再び、部品Ａのｘ、ｙ、ｚ軸の寸法が全て作業場所の寸
法に入るかどうかが調べられる（ステップＳ１８）。こ
こで、入ることが判断されると、シーケンスはステップ
Ｓ２２へ分岐し、その作業場所が使用可能場所として選
択される、部品Ａの使用可能作業場所を選択する処理が
終了する。

【００５０】上記ステップＳ１８で、入らないことが判
断されると、変数ｉがＮ以上であるかどうかが調べられ
る（ステップＳ１９）。ここで、Ｎ以上でないことが判
断されると、変数ｉがインクリメント（＋１）され（ス
テップＳ２０）、その後、シーケンスはステップＳ１４
に戻る。以下、上述したのと同様の処理が繰り返され
る。

【００５１】上記繰り返し実行の過程で、ステップＳ１
９において、変数ｉがＮ以上になったことが判断される
と、稼働率の最も低い作業場所を使用可能場所として選
択する処理が行われ（ステップＳ２１）、部品Ａの使用
可能作業場所を選択する処理が終了する。

【００５２】以上は、バーチャルファクトリ２０３で行
われる処理の一部であるが、バーチャルファクトリ２０
３は、その他に、作業者稼働率、作業者山積み表、設備
稼働率、作業場所稼働率や、ネックとなる工程、設備、
場所等の情報を出力する。図１３は、バーチャルファク
トリ２０３が出力する組立作業者の稼働率を表すグラフ
の一例であり、図１４は、機械職の作業者山積み表の一
例である。

【００５３】また、バーチャルファクトリ２０３は、シ
ミュレーション結果に基づいて日程データを抽出し、日
程表出力システム３０に送る。日程表出力システム３０
は、この日程データに基づいて、図１５に示すような大
日程表、図１６に示すような中日程表、図１７に示すよ
うな小日程表及び図１８に示すような設備日程表を出力
する。

【００５４】スケジューリング担当者は、これらの日程
表を参照して、スケジューリングの最適化を行う。例え
ば、図１９に示すような設備日程表が出力されたとす
る。この設備日程表からは、設備Ｂ−８及びＢ−９がフ
ル稼働しているために、これらを使用する後工程が設備
待ちになり遅れることが分かる。この場合、設備Ｂ−８
及びＢ−９を使用する加工の一部を外注にする等の対応
策により工程を短縮できる。

【００５５】また、図２０に示すような大日程表が出力
されたとすると、この大日程表からは、Ａ０７作業分類
にあるＦ（例えば内面加工機）の影響により、つまりＦ
（内面加工機）の待ちが発生することにより、後の号機
になるほど工程が遅延することが分かる。この場合、内
面加工を他の工場に依頼する等の対応策により工程を短
縮できる。

【００５６】更に、スケジューリング担当者は、図１及
び図２に示すように、日程表に基づいてデータベースの
変更の必要性の有無を判断し、変更が必要な場合は、デ
ータベースを変更した後に、再度シミュレーションを実
行する。このシミュレーションとデータベースの変更を
繰り返すことにより、精度のよい日程表を作成できる。

【００５７】以上説明したように、この実施の形態に係
るスケジューリングシステムによれば、バーチャルファ
クトリと呼ばれるラインシミュレータを使用してシミュ
レーションモデルを作成し、そのモデルを実工場が稼働
するのと同様に稼働させる。そして、バーチャルファク
トリから出力されるシミュレーション結果を実際のタイ
ムスパンに置き換え、それを日程表出力システムで出力
することにより、正確な精度の高い日程表を作成でき
る。

【００５８】また、バーチャルファクトリを使用するこ
とによって、作業者、設備、マテハン（クレーン、フォ
ークリフト、台車、モノレール）の取り合いだけでな
く、作業場所の取り合いと治具の取り合いも考慮し、こ
れらによる遅れ等を正確に反映したスケジューリングを
行っているために非常に精度がよい日程表を作成でき
る。

【００５９】また、スケジューリングした結果を最適化
ソフトウェアを通して、データを変更することにより、
再シミュレーションを行う。このシミュレーションを行
った結果を基に、工場内の制約条件を自動的に変更し、
評価関数が最大となるように最適化を行いながらシミュ
レーションを行って出力された日程表であるので、様々
な点で、工場内の設備配置、作業場所使用計画、クレー
ン稼働計画、人員計画の合理化ができている。

【００６０】また、バーチャルファクトリで繰り返しシ
ミュレーションした結果を日程表作成システムで出力す
る処理を自動的に行えるので、これまで人手で作ってい
た日程表作成期間を、数週間から数時間に短縮できる。

【００６１】更に、部品の大きさも考慮に入れた作業場
所の使用の可／不可が決定されるので、部品の大きさを
考慮に入れ、作業スペースの有無を検討しながら、スケ
ジューリングできるため、実際の工場の工程混乱を防ぐ
ことができる。

【００６２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
工場内の様々な制約条件を考慮に入れてスケジューリン
グを行うことのできるスケジューリングシステムを提供
できる。

【００６３】更に詳しくは、本発明によれば、シミュレ
ータは、仮想工場を構成するシミュレーションモデル
を、データベースからの工場内の制約条件を表す情報に
基づいて、実工場が稼働するのと同様に稼働させ、出力
手段は、このシミュレータからのシミュレーション結果
に基づいて日程表を出力するので、工場内の制約条件が
考慮された日程表が出力されるので、工場内の制約条件
が考慮された正確な精度の高い日程表が得られる。

【００６４】また、本発明によれば、物の製造に必要な
作業場所を考慮したシミュレーションが実行され、その
シミュレーション結果に基づいて日程表が作成されるの
で、作業場所の確保の可／不可に起因して工程が混乱す
るのを避けることができる。

【００６５】また、本発明によれば、作業場所を確保で
きないという問題が解消されると共に、作業場所を明け
渡すのは、稼働率の最も低い作業場所であるので、工場
全体として作業効率を向上させることができる。

【００６６】また、本発明によれば、製造する物の大き
さを決定するための部品サイズ決定システムにより決定
された大きさの物を作業場所に収容できるかどうかを調
べることにより作業場所の確保が行われるので、作業場
所の確保の可／不可を正確に判断できる。

【００６７】更に、本発明によれば、前記シミュレータ
は、機械、治具、クレーン、台車、作業者、コンベア等
による制約の下に作業場所の確保が行われるので、作業
場所の確保の可／不可を、より正確に判断することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るスケジューリングシ
ステムの構成及び動作を説明するための図（その１）で
ある。

【図２】本発明の実施の形態に係るスケジューリングシ
ステムの構成及び動作を説明するための図（その２）で
ある。

【図３】図１及び図２に示した部品サイズ決定システム
の構成及び動作を説明するための図である。

【図４】図１及び図２に示したシフトデータベースで採
用されるシフトの例を示す図である。

【図５】図１及び図２に示したシフトデータベースに含
まれるシフトマスタデータの例を示す図である。

【図６】図１及び図２に示したシフトデータベースに含
まれる例外シフトマスタデータの例を示す図である。

【図７】図１及び図２に示した余裕設定データベースの
例を示す図である。

【図８】図１及び図２に示した搬送データベースの例を
示す図である。

【図９】図１及び図２に示した製造情報ファイルの例を
示す図である。

【図１０】図１及び図２に示したバーチャルファクトリ
の動作時の表示画面の例を示す図である。

【図１１】図１及び図２に示したバーチャルファクトリ
で実行される「部品Ａの使用可能作業場所を選択する処
理」を示すフローチャート（その１）である。

【図１２】図１及び図２に示したバーチャルファクトリ
で実行される「部品Ａの使用可能作業場所を選択する処
理」を示すフローチャート（その２）である。

【図１３】図１及び図２に示したバーチャルファクトリ
から出力される組立作業者の稼働率を表すグラフの一例
を示す図である。

【図１４】図１及び図２に示したバーチャルファクトリ
から出力される機械職の作業者山積み表の一例を示す図
である。

【図１５】図１及び図２に示した日程表出力システムか
ら出力される大日程表の一例を示す図である。

【図１６】図１及び図２に示した日程表出力システムか
ら出力される中日程表の一例を示す図である。

【図１７】図１及び図２に示した日程表出力システムか
ら出力される小日程表の一例を示す図である。

【図１８】図１及び図２に示した日程表出力システムか
ら出力される設備日程表の一例を示す図である。

【図１９】図１及び図２に示した日程表出力システムか
ら出力される設備日程表を用いてスケジュールを検討す
る例を説明するための図である。

【図２０】図１及び図２に示した日程表出力システムか
ら出力される大日程表を用いてスケジュールを検討する
例を説明するための図である。

【符号の説明】

１０製造情報データベースシステム１１部品サイズ決定システム２０生産シミュレーションシステム２２データベース群２３シフトデータベース２４余裕設定データベース２５搬送データベース２６描画データベース２７製造情報ファイル２８バーチャルファクトリ元データベース２９バーチャルファクトリマスタデータベース３０日程表出力システム２０１データ自動変換システム２０２シミュレーションデータベース２０３バーチャルファクトリ

フロントページの続き (72)発明者下楠善昭兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者殿本勝次兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号三菱重工業株式会社神戸造船所内Ｆターム(参考） 3C100 AA05 AA18 AA68 BB11 BB17 BB19 BB21

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】物を製造するために必要な情報であって
工場内の制約条件を含む情報を格納するデータベース
と、該データベースからの情報に基づいて、仮想工場を構成
するシミュレーションモデルを稼働させることにより前
記物を製造するシミュレーションを行うシミュレータ
と、該シミュレータによるシミュレーション結果に基づいて
日程表を出力する出力手段、とを備えたスケジューリン
グシステム。
【請求項２】前記シミュレータは、前記データベース
からの前記工場内の制約条件を表す情報に基づいて前記
シミュレーションモデル上で前記物の製造に必要な作業
場所を確保し、該確保された場所を用いて前記物を製造
するシミュレーションを行う、請求項１に記載のスケジ
ューリングシステム。
【請求項３】前記シミュレータは、前記シミュレーシ
ョンモデル上で前記物の製造に必要な作業場所を確保で
きない場合に、稼働率の最も低い作業場所を用いて前記
物を製造するシミュレーションを行う、請求項２に記載
のスケジューリングシステム。
【請求項４】前記製造する物の大きさを決定するため
の部品サイズ決定システムを更に備え、前記シミュレータは、該部品サイズ決定システムで決定
された大きさの前記物を前記作業場所に収容できるかど
うかを調べることにより、前記シミュレーションモデル
上で前記物の製造に必要な作業場所を確保できるかどう
かを判断する、請求項３に記載のスケジューリングシス
テム。
【請求項５】前記工場内の制約条件は、機械、治具、
クレーン、台車、作業者、コンベアによる制約を含み、
前記シミュレータは、該制約の下に作業場所を確保す
る、請求項４に記載のスケジューリングシステム。