JP2007117634A

JP2007117634A - パターヘッド

Info

Publication number: JP2007117634A
Application number: JP2005317141A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Tateno; 充巨舘野
Original assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Current assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Priority date: 2005-10-31
Filing date: 2005-10-31
Publication date: 2007-05-17
Anticipated expiration: 2025-10-31
Also published as: US20070099724A1; US7500923B2; JP4643417B2; CN1958102A

Abstract

【課題】ヘッド本体にフェースインサートを装着したパターヘッドであって、ボールをヒットしたときの打感が柔らかいとともに、打音が硬く（高く）、したがってパットの距離感をつかみやすいパターヘッドを提供する。
【解決手段】フェースインサート３０として、打面を形成する高硬度部分３２と、高硬度部分に接合され、高硬度部分よりも硬度が低い低硬度部分３４とからなり、かつ、高硬度部分の内面の少なくとも中央部分に凸部３８が形成され、凸部により形成された凹部４０を埋めるように高硬度部分の内面に低硬度部分が接合されたものを用いる。
【選択図】図５

Description

本発明は、ヘッド本体のフェース部にフェースインサートを装着したパターヘッドに関する。

従来、ヘッド本体のフェース部に、ヘッド本体とは別の材料からなるフェースインサートを装着したパターヘッドが提案されている。例えば、特許文献１には、ヘッド本体のフェース部に、ゴム弾性体層と焼結金属層とフッ素樹脂層との一体積層構造のフェースインサートを装着したパターヘッドが記載されている。また、特許文献２には、ヘッド本体のフェース部に、ヘッドのスイートスポット近傍側から周縁側に近づくにつれて肉厚が増大する弾性体製フェースインサートを装着したパターヘッドが記載されている。

特開２００４−２３６９８５号公報特開２００５−１２４７３０号公報

前述したヘッド本体にフェースインサートを装着したパターヘッドは、通常、フェースインサートによってボールをヒットしたときの打感を柔らかくすることを目的としている。

しかし、従来のヘッド本体にフェースインサートを装着したパターヘッドでは、フェースインサートによって打感が柔らかくなる一方、打音が鈍く（低く）なり、パットの距離感をつかみにくくなることがあった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、ヘッド本体にフェースインサートを装着したパターヘッドであって、ボールをヒットしたときの打感が柔らかいとともに、打音が硬く（高く）、したがってパットの距離感をつかみやすいパターヘッドを提供することを目的とする。

本発明は、前記目的を達成するため、ヘッド本体のフェース部にフェースインサートを装着したパターヘッドにおいて、前記フェースインサートは、打面を形成する高硬度部分と、前記高硬度部分に接合された前記高硬度部分よりも硬度が低い低硬度部分とからなり、かつ、前記高硬度部分の内面の少なくとも中央部分に凸部が形成され、前記凸部により形成された凹部を埋めるように高硬度部分の内面に低硬度部分が接合されていることを特徴とするパターヘッドを提供する。

本発明のパターヘッドでは、打面（ゴルフボールを直接打撃する面）を形成する高硬度部分の硬度が高いため、この高硬度部分によって硬い（高い）打音を得ることができ、したがってパットの距離感をつかみやすい。また、上記高硬度部分の内面に接合された低硬度部分の硬度が高硬度部分よりも低いため、この低硬度部分によって柔らかい打感を得ることができる。

以下、本発明につきさらに詳しく説明する。本発明において、ヘッド本体の材質としては、例えば、ステンレススチール、アルミニウム、アルミニウム合金、真鍮、銅、チタニウム合金、亜鉛、炭素繊維強化樹脂等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

また、フェースインサートの高硬度部分および低硬度部分の材質としては、例えば、アイオノマー樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等の合成樹脂類、スチレンブタジエンラバー、ブタジエンゴム等のゴム類などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。フェースインサートの高硬度部分および低硬度部分の材質として特に好ましいのは、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等のエラストマーおよびウレタン樹脂である。

本発明では、高硬度部分のショアＤ硬度を３０以上、特に３５〜１００、低硬度部分のショアＤ硬度を１０以上、特に１５〜６０、高硬度部分のショアＤ硬度と低硬度部分のショアＤ硬度との差を５以上、特に１０〜８５とすることが好ましい。高硬度部分のショアＤ硬度が３０未満であると、硬い打音が得られないことがある。低硬度部分のショアＤ硬度が１０未満であると、柔らかい打感が得られないことがある。高硬度部分のショアＤ硬度と低硬度部分のショアＤ硬度との差が５未満であると、打感を柔らかくし、打音を硬くするという本発明の効果が得られないことがある。

本発明では、高硬度部分および低硬度部分の一方または両方を多層構造とすることができる。高硬度部分のみを多層構造とする場合、高硬度部分のうちのゴルフボールと接する最外層のショアＤ硬度、および上記最外層と低硬度部分との硬度差を前述した値とする。低硬度部分のみを多層構造とする場合、低硬度部分のうちのヘッド本体と接する最内層のショアＤ硬度、および上記最内層と高硬度部分との硬度差を前述した値とする。高硬度部分および低硬度部分の両方を多層構造とする場合、高硬度部分のうちのゴルフボールと接する最外層のショアＤ硬度、低硬度部分のうちのヘッド本体と接する最内層のショアＤ硬度、および上記高硬度部分の最外層と低硬度部分の最内層との硬度差を前述した値とする。

本発明では、高硬度部分の内面の少なくとも中央部分に凸部を形成し、この凸部により形成された凹部を埋めるように高硬度部分の内面に低硬度部分を接合する。この場合、高硬度部分の内面の中央部分のみに凸部を形成してもよく、中央部分および周辺部分の両方に凸部を形成してもよい。なお、本発明において、上記中央部分とは、高硬度部分の内面の幅方向（トウ−ヒール方向）を三等分したときの中央の領域をいい、周辺部分とはその両側方の領域をいう。また、本発明では、後述する実施形態のように高硬度部分の周縁に沿って枠状体を突設した場合、この枠状体は凸部には含まれないものとする。これは、高硬度部分の周縁は、パッティング時に通常はゴルフボールに当たらないからである。

上記凸部の形状の限定はなく、例えば、円柱状、円筒状、円錐状、多角柱状、多角筒状、多角錐状等の任意の形状に形成することができる。凸部の数にも限定はなく、例えば、高硬度部分の内面の中央部分のみに１つまたは複数の凸部を形成したり、中央部分および周辺部分の両方にそれぞれ１つまたは複数の凸部を形成したりすることができる。

凸部の分布は任意に設定することができ、凸部を中央部分および周辺部分に均一に配置したり、周辺部分よりも中央部分に多く配置したり、中央部分よりも周辺部分に多く配置したりすることができる。凸部の高さも任意に設定することができ、例えば全ての凸部を同じ高さとしたり、周辺部分の凸部よりも中央部分の凸部を高くしたり、中央部分の凸部を周辺部分の凸部よりも高くしたりすることができる。

また、フェースインサートの内面の平面面積に対する凸部の合計平面面積（全平面面積）の割合は５〜８０％、特に７〜７８％、フェースインサートの縦断面における全断面積に対する凸部の合計断面積（全断面積）の割合は５〜９０％、特に７〜８８％とすることが適当である。

本発明において、特に好ましいのは、高硬度部分の内面の中央部分およびその両側方の周辺部分に凸部を形成し、かつ、中央部分における高硬度部分の内面の平面面積に対する凸部の合計平面面積の割合を、各周辺部分における高硬度部分の内面の平面面積に対する凸部の合計平面面積の割合よりも大きくすることである。すなわち、パッティングにおいて、フェース面の周辺部分でゴルフボールを打撃した場合には、パターヘッドが大きく振動し、通常は良好な打感を得ることができない。これに対し、上述した構成を採用し、凸部の合計平面面積を中央部分で密、各周辺部分で疎とした場合には、フェース面の中央部分の硬度が高く、周辺部分の硬度が低くなり、そのため、フェース面の周辺部分でゴルフボールを打撃したときでも、フェースインサートがパターヘッドの振動を吸収し、良好な打感を得ることができるとともに、周辺部分にも高硬度部分の凸部が存在するため、硬い打音を得ることができる。

本発明のパターヘッドは、ボールをヒットしたときの打感が柔らかく、しかも打音が硬いためパットの距離感をつかみやすい。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明するが、本発明は下記例に限定されるものではない。

（第１実施形態）
図１は本発明のパターヘッドに用いるフェースインサートの第１実施形態を示す背面図、図２は図１Ａ−Ａ線に沿った拡大断面図、図３は図１Ｂ−Ｂ線に沿った拡大断面図である。本例のフェースインサート１０は、打面を形成する高硬度部分１２と、高硬度部分１２よりも硬度が低い低硬度部分１４とからなる。また、本例のフェースインサート１０では、板状の高硬度部分１２の内面に、周縁に沿って突設された枠状体１６と、中央部分からその両側方の周辺部の一部にかけて設けられた平面形状が略四角形の凸部１８とが一体に形成されているとともに、枠状体１６および凸部１８により形成された凹部２０を埋めるように、高硬度部分１２の内面に低硬度部分１４が接合されている。したがって、本例のフェースインサート１０では、中央部分Ｘにおける高硬度部分１２の内面の平面面積に対する凸部１８の平面面積Ｐの割合が、各周辺部分Ｙ、Ｚにおける高硬度部分１２の内面の平面面積に対する凸部の平面面積Ｑ、Ｒの割合よりも大きい。また、本例のフェースインサート１０では、フェースインサート１０の内面の全平面面積Ｓに対する凸部１８の全平面面積Ｔの割合を５〜８０％とすることができる。本例のフェースインサート１０は、例えば図４に示すように、ヘッド本体１００のフェース部１０２に形成した凹部１０４に装着して使用する。

（第２実施形態）
図５は本発明のパターヘッドに用いるフェースインサートの第２実施形態を示す背面図、図６は図５Ａ−Ａ線に沿った拡大断面図である。本例のフェースインサート３０は、打面を形成する高硬度部分３２と、高硬度部分３２よりも硬度が低い低硬度部分３４とからなる。また、本例のフェースインサート３０では、板状の高硬度部分３２の内面に、周縁に沿って枠状体３６が突設されているとともに、上記枠状体３６の内側において複数の円柱状の凸部３８が形成され、枠状体３６および凸部３８により形成された凹部４０を埋めるように、高硬度部分３２の内面に低硬度部分３４が接合されている。この場合、本例のフェースインサート３０では、中央部分Ｘにおける高硬度部分３２の内面の平面面積に対する凸部３８の合計平面面積（Ｇ×９）の割合を、各周辺部分Ｙ、Ｚにおける高硬度部分３２の内面の平面面積に対する凸部３８の合計平面面積（Ｇ×６）の割合よりも大きくしてある。すなわち、中央部分Ｘには９個の凸部３８を配置し、その両側方の周辺部分Ｙ、Ｚにはそれぞれ６個の凸部３８を配置してある。また、本例のフェースインサート３０では、フェースインサート３０の内面の全平面面積Ｓに対する凸部３８の合計平面面積（Ｇ×２１）の割合を５〜８０％とすることができる。本例のフェースインサート３０の使用方法は、第１実施形態と同様である。なお、本例のフェースインサート３０では、高硬度部分３２の厚さと凹部４０の深さを等しくしたが、高硬度部分３２の厚さを凹部４０の深さより厚くしてもよい。

（第３実施形態）
図７は本発明のパターヘッドに用いるフェースインサートの第３実施形態を示す背面図、図８は図７Ａ−Ａ線に沿った拡大断面図である。本例のフェースインサート５０は、板状の高硬度部分３２の内面の周縁に枠状体を突設しないこと以外は、第２実施形態と同一であるので、図７、図８において図５、図６と同一の構成部分には、同一の参照符号を付してその説明を省略する。

（第４実施形態）
図９は本発明のパターヘッドに用いるフェースインサートの第４実施形態を示す背面図、図１０は図９Ａ−Ａ線に沿った拡大断面図である。本例のフェースインサート６０は、打面を形成する高硬度部分６２と、高硬度部分６２よりも硬度が低い低硬度部分６４とからなる。また、本例のフェースインサート６０では、板状の高硬度部分６２の内面に、周縁に沿って枠状体６６が形成されているとともに、上記枠状体６６の内側において複数の四角柱状の凸部６８が形成され、枠状体６６および凸部６８により形成された凹部７０を埋めるように、高硬度部分６２の内面に低硬度部分６４が接合されている。この場合、本例のフェースインサート６０では、中央部分Ｘにおける高硬度部分６２の内面の平面面積に対する凸部６８の合計平面面積（α×３）の割合を、各周辺部分Ｙ、Ｚにおける高硬度部分６２の内面の平面面積に対する凸部６８の合計平面面積（α＋β＋γ）の割合よりも大きくしてある。すなわち、中央部分には平面面積が大の凸部６８を３個配置し、その両側方の周辺部分にはそれぞれ平面面積が大、中、小の凸部６８を１個ずつ配置してある。また、本例のフェースインサート６０では、フェースインサート６０の内面の全平面面積Ｓに対する凸部６８の合計平面面積（５α＋２β＋２γ）の割合を５〜８０％とすることができる。本例のフェースインサート６０の使用方法は、第１実施形態と同様である。なお、本例のフェースインサート６０では、高硬度部分６２の厚さと凹部７０の深さを等しくしたが、高硬度部分６２の厚さを凹部７０の深さより厚くしてもよい。

図５、図６に示した第２実施形態のフェースインサート３０を図４に示したヘッド本体１００に装着したパターヘッドを用いてパターを作製した。この場合、ヘッド本体の材質はアルミニウム合金、高硬度部分３２の材質はウレタン樹脂（ショアＤ硬度：６０）、低硬度部分３４の材質はウレタン樹脂（ショアＤ硬度：４０）、シャフトの材質は鋼（スチール）とした。また、フェースインサート３０の高さｈは２０ｍｍ、幅ｗは７０ｍｍ、厚さｄは４ｍｍ、枠状体３６および円柱状凸部３８の高さｍは２ｍｍ、枠状体３６の幅ｎは２ｍｍ、円柱状凸部３８の直径は３ｍｍ、フェース面ｆの面積（フェースインサート３０の内面の全平面面積と同じ）は約１２９０ｍｍ^２、円柱状凸部３８の合計平面面積（Ｇ×２１）は約１５０ｍｍ^２とした。

次に、得られたパター（実施例）によってパッティングを行い、打感および打音を評価した。ゴルフボールとしては、ブリヂストンスポーツ株式会社製ＴｏｕｒｓｔａｇｅＸ−０１を用いた。また、比較のため、ヘッド本体に凹部を設けず、フェースインサートを装着しないこと以外は実施例と同様のパター（比較例１）、フェースインサートとしてウレタン樹脂（ショアＤ硬度：２５）からなる単層構造のものを用いたこと以外は実施例と同様のパター（比較例２）、高硬度部分にショアＤ硬度６０のウレタン樹脂、低硬度部分にショアＤ硬度５６のウレタン樹脂を用いたこと以外は実施例と同様のパター（比較例３：高硬度部分と低硬度部分のショアＤ硬度差が５未満）を使用して同様のテストを行った。打感および打音の評価は、複数のゴルファーによる官能評価によって行った。結果を表１に示す。

表１の結果より、本発明のパターヘッドは、ボールをヒットしたときの打感が柔らかく、しかも打音が硬いためパットの距離感をつかみやすいことが確認された。また、実施例のパターは、フェース面の周辺部分（オフセンター）でゴルフボールを打撃した場合でも、良好な打感、硬い打音を得ることができるものであった。

本発明のパターヘッドに用いるフェースインサートの第１実施形態を示す背面図である。図１Ａ−Ａ線に沿った拡大断面図である。図１Ｂ−Ｂ線に沿った拡大断面図である。フェースインサートを装着したパターヘッドの一例を示す分解斜視図である。本発明のパターヘッドに用いるフェースインサートの第２実施形態を示す背面図である。図５Ａ−Ａ線に沿った拡大断面図である。本発明のパターヘッドに用いるフェースインサートの第３実施形態を示す背面図である。図７Ａ−Ａ線に沿った拡大断面図である。本発明のパターヘッドに用いるフェースインサートの第４実施形態を示す背面図である。図９Ａ−Ａ線に沿った拡大断面図である。

符号の説明

１０フェースインサート
１２高硬度部分
１４低硬度部分
１６枠状体
１８凸部
２０凹部
３０フェースインサート
３２高硬度部分
３４低硬度部分
３６枠状体
３８凸部
４０凹部
５０フェースインサート
６０フェースインサート
６２高硬度部分
６４低硬度部分
６６枠状体
６８凸部
７０凹部

Claims

ヘッド本体のフェース部にフェースインサートを装着したパターヘッドにおいて、前記フェースインサートは、打面を形成する高硬度部分と、前記高硬度部分に接合された前記高硬度部分よりも硬度が低い低硬度部分とからなり、かつ、前記高硬度部分の内面の少なくとも中央部分に凸部が形成され、前記凸部により形成された凹部を埋めるように高硬度部分の内面に低硬度部分が接合されていることを特徴とするパターヘッド。
高硬度部分の内面の中央部分およびその両側方の周辺部分に前記凸部が形成され、かつ、中央部分における高硬度部分の内面の平面面積に対する凸部の合計平面面積の割合が、各周辺部分における高硬度部分の内面の平面面積に対する凸部の合計平面面積の割合よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のパターヘッド。
フェースインサートの内面の平面面積に対する前記凸部の合計平面面積の割合が５〜８０％であることを特徴とする請求項１または２に記載のパターヘッド。
高硬度部分のショアＤ硬度が３０以上、低硬度部分のショアＤ硬度が１０以上、高硬度部分のショアＤ硬度と低硬度部分のショアＤ硬度との差が５以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のパターヘッド。
高硬度部分および低硬度部分の一方または両方がエラストマーにより形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のパターヘッド。
高硬度部分および低硬度部分の一方または両方がウレタン樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のパターヘッド。