JP7319086B2 - アイアンヘッド - Google Patents

Description

本発明は、アイアンヘッドに関する。

従来のアイアンヘッドにおいて、ゴルフボールをフェース部のスイートエリアで打撃したときとスイートエリア以外（オフセンター）で打撃したときでは飛距離差が出てしまい、飛距離が安定せず、十分な打撃性能が得られない場合がある。そこで、打撃性能を向上させる技術として、例えば、特許文献１～５に記載の技術が検討されている。

特許第２９２９５８７号 特開２０００－２２５２１７号公報 特許第３００６４６３号 特開２００５－１３７６３４号公報 米国特許明細書第８２３５８４２号

本発明は、安定した飛距離を実現できるアイアンヘッドを提供することを目的とする。

本アイアンヘッドは、本体部と、前記本体部と接合されたフェース部と、を有するアイアンヘッドであって、前記本体部は、バック部と、前記バック部よりもソール側であって前記アイアンヘッドの中央よりも下方に設けられた後方凸部と、を含み、前記フェース部は、背面側からフェース面側に窪む複数の独立した凹みを有し、前記後方凸部の内面側に、前記フェース部の背面と対向する壁面が設けられ、各々の前記凹みは、少なくとも部分的に非金属材料によって満たされ、前記本体部の内面と前記フェース部の背面との間に空間部が形成され、前記空間部は前記非金属材料によって満たされている。

開示の技術によれば、安定した飛距離を実現できるアイアンヘッドを提供できる。

第１実施形態に係るアイアンヘッド１を例示する正面図である。 第１実施形態に係るアイアンヘッド１を例示する背面図である。 第１実施形態に係るアイアンヘッド１を例示する断面図である。 第１実施形態に係る本体部１０を例示する正面側から視た斜視図である。 第１実施形態に係るフェース部２０を例示する背面側から視た斜視図である。 第１実施形態の変形例に係るアイアンヘッド１Ａを例示する正面図である。 第１実施形態の変形例に係るアイアンヘッド１Ａを例示する断面図である。 第１実施形態の変形例に係る本体部１０Ａを例示する正面側から視た斜視図である。 第１実施形態の変形例に係るフェース部２０Ａを例示する背面側から視た斜視図である。

以下、図面を参照して、実施形態の説明を行う。なお、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

〈第１実施形態〉
図１は、第１実施形態に係るアイアンヘッド１を例示する正面図である。図２は、第１実施形態に係るアイアンヘッド１を例示する背面図である。図３は、第１実施形態に係るアイアンヘッド１を例示する断面図であり、フェース部２０の略中央を通るように図１のＡ－Ａ線に沿ってフェース－バック方向に切断した縦断面を示している。

図１～図３では、アイアンヘッド１をフェース面２０１側から視た図を正面図としており、アイアンヘッド１を水平面Ｈ（地面に相当）に基準のライ角及び基準のロフト角通りに接地した場合を図示している。また、矢印ｄ_１はトウ－ヒール方向（左右方向）を、矢印ｄ_２はトップ－ソール方向（上下方向）を、矢印ｄ_３はフェース－バック方向（前後方向）を示している。

図１～図３に示すアイアンヘッド１は、アイアン型のゴルフクラブヘッドであり、本体部１０と、本体部１０に溶接等により接合されたフェース部２０とを有する構造体である。なお、構造体を構成する各部において、フェース側の面を表面、バック側の面を背面と称する場合がある。

図４は、第１実施形態に係る本体部１０を例示する正面側から視た斜視図である。図５は、第１実施形態に係るフェース部２０を例示する背面側から視た斜視図である。

図１～図３に加え図４及び図５を参照すると、本体部１０は、フレーム部１１と、フェース配置部１２と、バック部１３と、後方凸部１４と、ホゼル部１５とを有している。

本体部１０は、例えば、チタン合金、チタン、ステンレス、アルミニウム合金、炭素鋼等の金属材料を用いて形成できる。本体部１０は、例えば、鍛造、鋳造、機械加工等によって、またはこれらを組み合わせることで製造できるがこれに限られない。

フェース部２０は、フェース面２０１と、フェース面２０１の反対面となる背面２０２とを備えている。なお、フェース部２０は所定の厚みを有しており、フェース面２０１はフェース部２０の外面をなしている。フェース部２０の厚さは、例えば、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下、好ましくは１．２ｍｍ以上２．１ｍｍ以下である。

フェース面２０１には、トウ－ヒール方向を長手方向とする複数のスコアライン２１（フェース面２０１から背面２０２側に窪む溝）が、所定間隔でトップ－ソール方向に配列されている。

フェース部２０は、ゴルフボールを打撃する打撃部２０５と、打撃部２０５よりもトウ側に形成された打撃には用いないトウ部２０６とを含む。フェース部２０において、フェース面２０１にスコアライン２１が形成されている領域が打撃部２０５である。トウ部２０６は、打撃部２０５よりもトウ側に打撃部２０５と連続して形成されている。

フェース部２０は、例えば、チタン合金、チタン、ステンレス、アルミニウム合金、炭素鋼等の金属材料を用いて形成できる。フェース部２０は、例えば、鍛造、鋳造、機械加工等によって、またはこれらを組み合わせることで製造できるがこれに限られない。

本体部１０において、枠状に形成されたフレーム部１１の内側には、フェース部２０を位置決めするフェース配置部１２が設けられている。フェース配置部１２の表面（フェース側の面）は、フレーム部１１の表面（フェース側の面）からバック部１３側に窪んだ位置にある。フェース配置部１２の表面は、フェース部２０の背面２０２の外縁部と接する。フェース配置部１２の表面の、フレーム部１１の表面からの窪み量は、フェース部２０の厚さと同程度である。

バック部１３は、平坦部３１と、凸部３２とを含む。平坦部３１は、バック部１３のトウ－ヒール方向の中央付近に位置する略逆三角状の部分である。

平坦部３１には、平坦部３１を貫通する２つの開口部３１ｘが設けられている。各々の開口部３１ｘは、非金属材料６０によって塞がれてもよいがこれに限られない。開口部３１ｘを隠すように、平坦部３１の外面側に銘板等が配置される場合もある。

開口部３１ｘの形状は、例えば、円形である。平坦部３１に、３つ以上の開口部３１ｘが設けられてもよい。平坦部３１に複数の開口部３１ｘを設けることの技術的意義については、後述する。

凸部３２は、平坦部３１のトウ側に形成された、平坦部３１よりもアイアンヘッド１の外側に突出する略三角状のトウ側凸部３２１と、平坦部３１のヒール側に形成された、平坦部３１よりもアイアンヘッド１の外側に突出する略三角状のヒール側凸部３２２とを含む。

本体部１０の内面側から視ると、フェース配置部１２の内側において、平坦部３１の内面はフェース配置部１２よりバック側に窪んでおり、トウ側凸部３２１の内面及びヒール側凸部３２２の内面は平坦部３１の内面より更にバック側に窪んでいる。

後方凸部１４は、バック部１３よりもソール側であってアイアンヘッド１の中央よりも下方にトウ－ヒール方向に延びるように設けられた、バック部１３よりもアイアンヘッド１の後方に突出している部分である。後方凸部１４は、ソールの一部を形成する。アイアンヘッド１を水平面Ｈに基準のライ角及び基準のロフト角通りに接地したときに、後方凸部１４の水平面Ｈと対向する面の近傍がソールである。なお、アイアンヘッド１の中央よりも下方とは、フェース部２０の最大高さの１／２の位置よりソール側を指す。

後方凸部１４の内面側（フェース部２０の背面２０２側）には、フェース面２０１の法線方向から視て後方凸部１４の最外周部から後方凸部１４の内側に向かうに従って、フェース部２０の背面２０２からの深さが徐々に深くなる位置に、壁面１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、及び１４６がフェース部２０の背面２０２と略平行に配置されている。ここで、略平行とは、２つの面のなす角度が±５度以下であることを意味する（以降同様）。

壁面１４１は、フェース面２０１の法線方向から視て、後方凸部１４の内面の最もソール側にトウ－ヒール方向に延びるように配置されている。壁面１４１は、トウ側凸部３２１の内面及びヒール側凸部３２２の内面と同程度の深さに位置する細長形状の部分であり、フェース部２０の背面２０２と対向している。

壁面１４２は、フェース面２０１の法線方向から視て、壁面１４１よりもバック側に窪む枠状の部分であり、フェース部２０の背面２０２と対向している。

壁面１４３は、フェース面２０１の法線方向から視て、壁面１４２よりも内側に配置されている。壁面１４３は、壁面１４２よりもバック側に窪む枠状の部分であり、フェース部２０の背面２０２と対向している。

壁面１４４は、フェース面２０１の法線方向から視て、壁面１４３よりも更に内側に配置されている。壁面１４４は、外周の一部に配置された枠状の部分と、枠状の部分と連続的に配置され後方凸部１４の内面のヒール側寄りに位置する平坦状の部分とを含む。壁面１４４の枠状の部分及び平坦状の部分は、フェース部２０の背面２０２と対向している。

壁面１４５は、フェース面２０１の法線方向から視て、壁面１４４よりも更に内側に配置されている。壁面１４５は、外周の一部に配置された枠状の部分と、枠状の部分と連続的に配置され後方凸部１４の内面のトウ－ヒール方向の中央付近に位置する平坦状の部分とを含む。壁面１４５の枠状の部分及び平坦状の部分は、フェース部２０の背面２０２と対向している。

壁面１４６は、フェース面２０１の法線方向から視て、壁面１４５よりも更に内側に配置されている。壁面１４６は、後方凸部１４の内面のトウ側寄りに位置する平坦状の部分であり、フェース部２０の背面２０２と対向している。壁面１４６は、後方凸部１４の最深部であり、フェース部２０の背面２０２から背面２０２に垂直方向の壁面１４６までの深さＤは、例えば、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。

主に図５に示すように、フェース部２０は、背面２０２側からフェース面２０１側に窪む複数の独立した凹み２２（ディンプル）を有する。ここで、『独立した』とは、例えば、複数の溝同士が互いに接したり交差したりする構造ではなく、各々の凹み２２が互いに接していないことを指す。

凹み２２は、例えば、千鳥状に配置できるが、これには限定されず、例えば、格子状に配置してもよいし、ランダムに配置してもよいし、必要な任意の位置に配置してもよい。

背面２０２の法線方向から視た凹み２２の形状は、例えば円形であるが、互いに独立していれば円形には限定されず、楕円形や多角形等であってもよい。また、星形等の、より複雑な形状であってもよい。但し、凹み２２を精度良く形成する観点からは、凹み２２は円形であることが好ましい。

以降、本実施形態では、背面２０２の法線方向から視た凹み２２の形状が円形である場合の例について説明する。凹み２２の断面形状は、例えば、中央部が最も深くなる湾曲形状である。凹み２２の断面形状は、球面状であっても非球面状であっても構わない。

凹み２２は、スイートエリア２０ｓｅには配置されていなく、スイートエリア２０ｓｅの周囲のフェース部２０の背面２０２の略全面に配置されている。ここで、スイートエリアとは、アイアンヘッド１で最大飛距離が得られるボール初速を１００とした場合、最大飛距離が得られる打点と、その周辺のボール初速が９８以上得られる打点との集合エリアをいうものとする。

図５の例では、スイートエリア２０ｓｅに近い側から、凹み２２として小円が配置された領域２０ｃ１、凹み２２として中円が配置された領域２０ｃ２、凹み２２として大円が配置された領域２０ｃ３が順次配置され、中円の深さを小円の深さよりも深く、大円の深さを中円の深さよりも更に深くしている。但し、背面２０２に配置される凹み２２の径は３種類には限定されない。

小円の直径は、例えば、２．００ｍｍ以上２．７５ｍｍ未満であり、小円の最深部の深さは、例えば、０．２００ｍｍ以上０．２７５ｍｍ未満である。中円の直径は、例えば、２．７５ｍｍ以上３．５０ｍｍ未満であり、中円の最深部の深さは、例えば、０．２７５ｍｍ以上０．３５０ｍｍ未満である。大円の直径は、例えば、３．５０ｍｍ以上４．２５ｍｍ以下であり、大円の最深部の深さは、例えば、０．３５０ｍｍ以上０．４２５ｍｍ以下である。

Ｌ_１及びＬ_２はトップ－ソール方向と平行に引いた２本の線である。複数の凹み２２は、例えば、中心がＬ_１またはＬ_２上に位置する凹み２２を含む。トウ－ヒール方向において、小円、中円、及び大円の各々のピッチＰ_１は、例えば、５．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下である。トウ－ヒール方向において、例えば、中円のピッチを小円のピッチよりも大きく、大円のピッチを中円のピッチよりも更に大きくしてもよい。

Ｌ_３及びＬ_４はトウ－ヒール方向と平行に引いた２本の線である。複数の凹み２２は、例えば、中心がＬ_３またはＬ_４上に位置する凹み２２を含む。トップ－ソール方向において、小円、中円、及び大円の各々のピッチＰ_２は、例えば、５．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である。トップ－ソール方向において、例えば、小円、中円、及び大円の各々のピッチを同一にしてもよい。

このように、凹み２２の直径やピッチを調整することで、フェース部２０でゴルフボールを打撃したときの応力の分散や強度の確保を図ることができる。

本体部１０とフェース部２０とは溶接等により接合され、本体部１０の内面とフェース部２０の背面２０２との間には空間部が形成されている。そして、空間部は、非金属材料６０によって満たされている。

より詳しくは、フェース部２０を本体部１０のフェース配置部１２に接合することで、本体部１０の平坦部３１、凸部３２、及び後方凸部１４の各々の内面と、フェース部２０の背面２０２との間に空間部が形成され、空間部は非金属材料６０によって満たされている。非金属材料６０は、例えばインジェクション法等により開口部３１ｘの一方から空間部に流し込まれ、硬化される。開口部３１ｘの他方は、空気抜き用の孔である。

このように、本体部１０の内面とフェース部２０の背面２０２との間に空間部が形成されていることで、スイートエリア以外でゴルフボールを打撃したときの飛距離のロスを低減できる。また、空間部を非金属材料６０によって満たすことで、フェース部２０の裏に非金属材料６０が存在するため、打感を向上できる。

また、前述のように、フェース部２０において打撃部２０５よりもトウ側にトウ部２０６が形成されている。そして、空間部は、本体部１０の内面と打撃部２０５の背面との間、及び本体部１０の内面とトウ部２０６の背面との間に形成されている。これにより、空間部の体積を大きくできるため、飛距離ロスの低減や打感向上の効果が一層大きくなる。なお、空間部の体積は、例えば、５ｃｍ^３以上２２ｃｍ^３以下、好ましくは１６ｃｍ^３以上２０ｃｍ^３以下である。

フェース部２０の背面２０２に設けられた各々の凹み２２は、非金属材料６０によって満たされている。非金属材料６０は、フェース部２０の背面２０２側と接触しており、各々の凹み２２を満たすように連続して形成されている。但し、各々の凹み２２は完全に非金属材料６０によって満たされていなくてもよく、少なくとも部分的に非金属材料６０によって満たされていればよい。

非金属材料６０としては、弾性を有するものが好ましく、例えば、シラン系樹脂、熱可塑性ポリウレタン、ポリプロピレン等の樹脂や、天然ゴム、ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、スチレン系ゴム等が挙げられるがこれに限られない。これらの中でも、特に振動吸収力に優れ、金属との接着性に優れたシラン系樹脂が好ましい。

このように、アイアンヘッド１において、フェース部２０のスイートエリア２０ｓｅの周囲に複数の凹み２２を形成することで、フェース部２０のスイートエリア２０ｓｅの周囲が部分的に薄くなるので、スイートエリア２０ｓｅの周囲の反発係数が向上する。これにより、フェース部２０において、反発係数の高い領域がスイートエリア２０ｓｅの周囲にまで広がるため、スイートエリア２０ｓｅ以外（オフセンター）でゴルフボールを打撃したときの飛距離のロスを低減できる。その結果、スイートエリア２０ｓｅでゴルフボールを打撃したときの飛距離と、スイートエリア２０ｓｅ以外でゴルフボールを打撃したときの飛距離の差を低減でき、安定した飛距離を実現できる。

また、スイートエリア２０ｓｅに近い側よりも遠い側で凹み２２の大きさや深さを大きくすることで、スイートエリア２０ｓｅから離れた領域においてフェース部２０を一層薄くできるため、飛距離のロスを一層低減でき、より安定した飛距離を実現できる。

また、フェース部２０の背面２０２に設けられた各々の凹み２２が非金属材料６０によって満たされていることで、フェース部２０の背面２０２と非金属材料６０との接触面積が大きくなる。そのため、フェース部２０の背面２０２と非金属材料６０との接着強度が向上する。これにより、ゴルフボールを打撃したときの衝撃等でフェース部２０の背面２０２と非金属材料６０とが剥がれたりずれたりすることを防止できる。

なお、アイアンヘッド１のような空間部を有する中空構造の場合、非金属材料６０に剥がれやずれが発生しても修理ができない。そのため、フェース部２０の背面２０２と非金属材料６０との接着強度を向上し、フェース部２０の背面２０２と非金属材料６０とが剥がれたりずれたりすることを防止する意義は大きい。

また、フェース部２０の背面２０２と非金属材料６０との接着強度が向上することで、ボールを打撃したとき振動減衰効果が高まり、打感を向上できる。

また、後方凸部１４がフェース部２０の背面２０２と対向する壁面１４１～１４６を有することで、ゴルフボールを打撃したときに、アイアンヘッド１がフェース部２０の背面２０２の法線方向に受けた力が非金属材料６０を伝って各壁面まで到達するため、打感を向上できる。

特に、後方凸部１４の最深部に設けられた壁面１４６において、深さＤを５ｍｍ以上１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることで、フェース部２０の背面２０２と壁面１４６との間に位置する非金属材料６０の厚さを一定以上確保できる。そのため、打感向上の効果を一層高められ、かつアイアンヘッド１の深重心化及び低重心化が可能となる。

〈第１実施形態の変形例〉
第１実施形態の変形例では、フェース部の形状が異なるアイアンヘッドの例を示す。なお、第１実施形態の変形例において、既に説明した実施形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。

図６は、第１実施形態の変形例に係るアイアンヘッド１Ａを例示する正面図である。図７は、第１実施形態の変形例に係るアイアンヘッド１Ａを例示する断面図であり、フェース部２０Ａの略中央を通るように図６のＢ－Ｂ線に沿ってフェース－バック方向に切断した縦断面を示している。

図６及び図７に示すアイアンヘッド１Ａは、アイアン型のゴルフクラブヘッドであり、本体部１０Ａと、本体部１０Ａに溶接等により接合されたフェース部２０Ａとを有する構造体である。

図８は、第１実施形態の変形例に係る本体部１０Ａを例示する正面側から視た斜視図である。図９は、第１実施形態の変形例に係るフェース部２０Ａを例示する背面側から視た斜視図である。

図６及び図７に加え図８及び図９を参照すると、本体部１０Ａは、フレーム部１１Ａと、フェース配置部１２Ａと、バック部１３と、後方凸部１４と、ホゼル部１５とを有している。

本体部１０Ａにおいて、フレーム部１１Ａ及びフェース配置部１２Ａのソール側には切り欠き部１１０が設けられている。すなわち、アイアンヘッド１では、本体部１０のフレーム部１１及びフェース配置部１２は枠状に形成されていた（図４等参照）。しかし、アイアンヘッド１Ａでは、本体部１０Ａのフレーム部１１Ａ及びフェース配置部１２Ａは、枠状ではなくのソール側が不連続に形成されており、不連続な部分が切り欠き部１１０である。

フェース部２０Ａは、断面形状が略Ｌ字形である。具体的には、フェース部２０Ａのソール側に、打撃部２０５の下端から後方（バック側）へ延びる後方延長部２５が設けられている。後方延長部２５は、本体部１０Ａのソール側に嵌め込まれ、後方凸部１４の一部と共にソールの一部を形成する。フェース部２０Ａの他の点は、フェース部２０（図５等参照）と同様である。

このように、フェース部２０Ａの断面形状を略Ｌ字形とすることで、フェース部２０Ａの反発係数を向上できる。

フェース部２０Ａの背面２０２のソール側の打撃部２０５と後方延長部２５との境界部近傍には、トウ－ヒール方向を長手方向とする薄肉部２７が設けられている。薄肉部２７は、打撃部２０５の背面からフェース面２０１側に窪んでいる。薄肉部２７において、打撃部２０５の背面からの窪み量は、例えば、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である。薄肉部２７のトウ－ヒール方向の長さは、例えば、５ｍｍ以上８０ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍｍ以上８０ｍｍ以下である。

本体部１０Ａの切り欠き部１１０には、フェース部２０Ａの後方延長部２５が嵌め込まれている。すなわち、フェース部２０Ａのトップ側は、フェース配置部１２Ａに位置決めされ、後方延長部２５は、切り欠き部１１０に嵌め込まれて本体部１０Ａの後方凸部１４のソール側と繋がっている。

本体部１０Ａは、薄肉部２７と対向する壁面１４１を有し、薄肉部２７と壁面１４１とは略平行に配置されている。薄肉部２７と壁面１４１との間は、非金属材料６０によって満たされている。但し、薄肉部２７は完全に非金属材料６０によって満たされていなくてもよく、少なくとも部分的に非金属材料６０によって満たされていればよい。

このように、フェース部２０Ａの下部に薄肉部２７を設けることで、ゴルフボールを打撃したときの打撃部２０５の撓みを大きくできる。

また、フェース部２０Ａの薄肉部２７が非金属材料６０によって満たされていることで、フェース部２０Ａの背面２０２と非金属材料６０との接触面積が更に大きくなる。そのため、フェース部２０Ａの背面２０２と非金属材料６０との接着強度が更に向上する。これにより、ゴルフボールを打撃したときの衝撃等でフェース部２０Ａの背面２０２と非金属材料６０とが剥がれたりずれたりすることを一層防止できる。また、フェース部２０Ａの背面２０２と非金属材料６０との接着強度が更に向上することで、ゴルフボールを打撃したとき振動減衰効果が更に高まり、打感を一層向上できる。

また、フェース部２０Ａの薄肉部２７は、スイートエリア２０ｓｅの下方にも設けられているため、フェース部２０Ａの反発係数を向上できる。

以上、好ましい実施形態について詳説したが、上述した実施形態に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。

１、１Ａ アイアンヘッド
１０、１０Ａ 本体部
１１、１１Ａ フレーム部
１２、１２Ａ フェース配置部
１３ バック部
１４ 後方凸部
１５ ホゼル部
２０、２０Ａ フェース部
２１ スコアライン
２２ 凹み
２５ 後方延長部
２７ 薄肉部
３１ 平坦部
３２ 凸部
６０ 非金属材料
１１０ 切り欠き部
１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６ 壁面
２０１ フェース面
２０２ 背面
２０５ 打撃部
２０６ トウ部
３２１ トウ側凸部
３２２ ヒール側凸部

Claims (10)

1. 本体部と、前記本体部と接合されたフェース部と、を有するアイアンヘッドであって、
   前記本体部は、バック部と、前記バック部よりもソール側であって前記アイアンヘッドの中央よりも下方に設けられた後方凸部と、を含み、
   前記フェース部は、背面側からフェース面側に窪む複数の独立した凹みを有し、
   前記後方凸部の内面側に、前記フェース部の背面と対向する壁面が設けられ、
   各々の前記凹みは、少なくとも部分的に非金属材料によって満たされ、
   前記本体部の内面と前記フェース部の背面との間に空間部が形成され、前記空間部は前記非金属材料によって満たされていることを特徴とするアイアンヘッド。
2. 本体部と、前記本体部と接合されたフェース部と、を有するアイアンヘッドであって、
   前記フェース部のソール側に、バック側へ延びる後方延長部が設けられ、
   前記後方延長部は、前記本体部のソール側に嵌め込まれ、ソールの一部を形成し、
   前記フェース部は、背面側からフェース面側に窪む複数の独立した凹みを有し、
   各々の前記凹みは、少なくとも部分的に非金属材料によって満たされていることを特徴とするアイアンヘッド。
3. 前記非金属材料は、前記フェース部の背面と接触しており、各々の前記凹みを満たすように連続して形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のアイアンヘッド。
4. 前記フェース部は、打撃部と、前記打撃部よりもトウ側に形成されたトウ部と、を含み、
   前記空間部は、前記本体部の内面と前記打撃部の背面との間、及び前記本体部の内面と前記トウ部の背面との間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアイアンヘッド。
5. 前記後方凸部の内面側に、前記フェース部の背面と対向する複数の壁面を有することを特徴とする請求項１または４に記載のアイアンヘッド。
6. 前記フェース部の背面から最も深い前記壁面までの深さは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１、４、または５に記載のアイアンヘッド。
7. 前記バック部は平坦部を含み、前記平坦部に２つ以上の開口部が設けられていることを特徴とする請求項１、４乃至６の何れか一項に記載のアイアンヘッド。
8. 前記フェース部のソール側に薄肉部が設けられ、
   前記薄肉部は、少なくとも部分的に前記非金属材料によって満たされていることを特徴とする請求項２に記載のアイアンヘッド。
9. 前記本体部は、前記薄肉部と対向する壁面を有することを特徴とする請求項８に記載のアイアンヘッド。
10. 前記本体部は、フェース配置部と、前記フェース配置部のソール側に設けられた切り欠き部と、を有し、
    前記フェース部のトップ側は、前記フェース配置部に位置決めされ、
    前記後方延長部は、前記切り欠き部に嵌め込まれて前記本体部のソール側と繋がっていることを特徴とする請求項２、８、または９に記載のアイアンヘッド。

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