JP2007082844A - X線ct装置及びx線ct装置製造方法 - Google Patents
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Abstract
線CT装置及びX線CT装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】X線CT装置は溝を有する検出素子と、前記溝内に注入された接着剤機能を
有する反射材と、前記溝内に挿入されたコリメータ板とを有することを特徴とする。X線
CT装置の製造方法では検出素子を溝加工する工程と、前記溝に接着剤機能を有する反射
材を注入する工程と、前記溝にコリメータ板を挿入する工程とを有することを特徴とする
。
【選択図】 図1
Description
アルX線CT装置、コーンビームX線CT装置等のX線CT装置及びその製造方法に関す
る。
て扇状のX線ビームに絞られるとともに、被検体を中心にして、X線管とこれに対向して
配置された円弧状のコリメータ及び検出器が回転して、被検体を透過したX線情報を検出
器が捉え、その信号をコンピュータで処理して被検体のX線断層画像を得るものである。
そして、X線管から放射されたX線は、被検体を直進して透過するものと被検体で散乱す
るものがあり、前者の情報のみを取り込んで、斜めから入る散乱線を除去し、そのクロス
トークを防ぐために、検出器の前にコリメータ板を有するコリメータが設けられている。
このコリメータ板は一次元または二次元状に配列された検出器の手前で各チャンネル毎に
X線の透過し難い材料でX線遮蔽壁を形成している。
を示す。図18はコリメータ板が一次元状に配列されたコリメータの例、図17はコリメ
ータ板が二次元状に配列されたコリメータの例である。一次元状に配列されたコリメータ
は一方向(例えばチャンネル方向)の散乱線を除去し、二次元状に配列されたコリメータ
は二方向(チャンネル方向とスライス方向の両方)の散乱線を除去することができる。
検出素子とを位置合わせして精度良く組み合わせる工程が必要となっている。図19は位
置合わせについて説明をしている。複数のMo板からなるコリメータとリフレクタ(反射
板)を有する検出器とをずれのないように位置を合わせる工程である。ところがこの工程
は精度良く組み立てるためにはかなりの時間がかかってしまうことが問題となっていた。
造するため、最終的にコリメータと検出素子とを位置合わせして精度良く組み合わせる工
程において時間がかかってしまい結果的にコストがかかることが問題となっていた。
きるX線CT装置及びX線CT装置の製造方法を提供することを目的としている。
造方法は次のように構成されている。
タ板と、を有することを特徴とする。
間隔をもって複数形成されていることを特徴とする。
隔をもつ複数の溝を有し、さらにチャンネル方向に平行でありスライス方向にも所定の間
隔をもつ複数の溝を有する検出素子と、前記溝内に注入された接着剤機能を有する反射材
と、前記溝内に挿入されたコリメータ板と、を有することを特徴とする。
着剤機能を有する反射材を注入する工程と、前記溝にコリメータ板を挿入する工程と、を
有することを特徴とする。
る。
る工程と、検出素子にチャンネル方向と平行な溝を加工する工程と、前記スライス方向と
平行である溝に接着剤機能を有する反射材を注入する工程と、前記チャンネル方向と平行
である溝に接着剤機能を有する反射材を注入する工程と、前記スライス方向と平行である
溝にコリメータ板を挿入する工程と、前記チャンネル方向と平行である溝にコリメータ板
を挿入する工程と、前記検出素子の前記溝形成面とは反対の面を研磨する工程とを有する
ことを特徴とする。
きるX線CT装置及びX線CT装置の製造方法を提供することが可能となる。
ステム10を示す斜視図、図2は検出器システム20を示す斜視図である。
検出する。図1では検出器システム10の回転方向であるチャンネル方向に短冊状のX線
検出素子と短冊状リフレクタ(反射材)を交互に予め何層にも接着して作られた積層X線
検出素子11を用いている。積層X線検出素子11のチャンネル方向(検出器システム1
0の回転方向)に加工された(図3)溝12はスライス方向に複数本配列されており、そ
れぞれに板状X線遮蔽板(コリメータ板)13が挿入されている。板状X線遮蔽板13は検
出器システム10に垂直に入射しないX線(散乱線)を吸収する。また板状X線遮蔽板1
3は溝の底には接触しないようにギャップ制御をする(図7)。これは、後に積層X線検
出素子11の裏面をシンチレータ(X線検出素子)研磨具で研磨する際(図8)、金属で
ある板状X線遮蔽板13は研磨することができないために敢えて板状X線遮蔽板13を溝の
底から浮かせて挿入するものである。よって、積層X線検出素子11及び板状X線遮蔽板
13の双方を研磨できる研磨工具が存在すればギャップ制御は必要ない。
ル状の物体である。ゲル状の状態で溝12に塗布をする。その後硬化することにより、接
着剤及び反射材としての役割をするものである(図5)。
着剤兼反射材15と板状X線遮蔽板13を一体にすることにより従来のように反射板とX線
遮蔽板13との位置合わせをする必要がなくなる(図6)。また、図9に示されるように
接着剤兼反射材15は積層X線検出素子11内のX線を反射させることでX線をPD(フ
ォトダイオード)へ到達しやすくしている。チャンネル方向と垂直なスライス方向に板状
X線遮蔽板13を設置することでチャンネル方向へのX線の散乱線を吸収除去することがで
きる。本実施例では積層X線検出素子を用いているが、平板状のX線検出素子でも実施可
能である。
検出素子21にスライス方向と垂直方向に加工された複数の溝22のそれぞれに櫛状X線
遮蔽板23が挿入され(図12)、チャンネル方向と垂直方向に加工された複数の溝12
のそれぞれに板状X線遮蔽板13が挿入されている(図13)。
X線遮蔽板23を挿入することで、従来のように反射板とX線遮蔽板13及び櫛状X線遮蔽
板23との位置合わせをする必要がなくなる(図14)。
線の散乱線を除去することに加え、スライス方向と垂直方向に設置された櫛状X線遮蔽板
23によりスライス方向へのX線の散乱線を除去することができる(図9)。
制限されない。板状X線遮蔽板13のように1枚ずつ独立したものでも良いし、独立した
板と櫛状の板が混在していても良い。また、ここでは板状X線遮蔽板13、櫛状X線遮蔽板
23の材質にX線遮断率が高いMoを用いている。代替可能であれば他の材質でもよい
。
をする。
出素子11の上面を研磨する。研磨は砥石あるいは機械研磨で行う。
を向くよう、焦点を中心に放射状になるように傾斜をつける。さらに、溝12の深さは積
層X線検出素子11を貫通しないものとする(例えば下面から0.3mmほど残した深さにす
る)(図3、図4)。ただし、積層X線検出素子11下面をワックス等で固定するなどし
て、ばらばらにならないような加工を施しておけば積層X線検出素子11を貫通する溝の
深さでも構わない。
ないようにする(図6、図7)。
5が下面表面に現れる位置まで研磨する(図8)。
について説明をする。
いて溝加工をする。溝12,22はX線焦点の方向を向くように傾斜をつける。さらに、
溝12,22の深さはX線検出素子21を貫通しないものとする(例えば下面から0.3mmほ
ど残した深さにする)(図10、図4)。
遮蔽板13を挿入する。この際、溝12,22の底面に接しないようにする(図12、図
13、図14)。
する(図15)。
向だけでなく、スライス方向の散乱X線も吸収・遮断できる。また、X線検出素子21に
直接コリメータとなるX線遮蔽板13、櫛状X線遮蔽板23を挿入するため位置合わせ工程
を省き工数削減のほか、精度を高くすることができる。さらに強度が向上する。その結果
、高速のスキャンニングをするときにも耐えられる構造となっている。
旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示され
ている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実
施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実
施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
X線遮蔽板、15…接着剤兼反射材、23…櫛状X線遮蔽板。
Claims (8)
- 溝を有する検出素子と、
前記溝内に挿入されたコリメータ板と、
を有することを特徴とするX線CT装置。 - 前記溝内には接着剤機能を有する反射材が注入されたことを特徴とする請求項1記載のX
線CT装置。 - 前記溝は、スライス方向に平行に加工されたものであり、チャンネル方向に所定の間隔を
もって複数形成されていることを特徴とする請求項2記載のX線CT装置。 - スライス方向に平行であり、チャンネル方向に所定の間隔をもつ複数の溝を有し、さら
にチャンネル方向に平行でありスライス方向にも所定の間隔をもつ複数の溝を有する検出
素子と、
前記溝内に注入された接着剤機能を有する反射材と、
前記溝内に挿入されたコリメータ板と、
を有することを特徴とするX線CT装置。 - 工程
検出素子に溝を加工する工程と、
前記溝に接着剤機能を有する反射材を注入する工程と、
前記溝にコリメータ板を挿入する工程と、
を有することを特徴としたX線CT装置の製造方法。 - 工程
前記検出素子の前記溝形成面とは反対の面を研磨する工程を有することを特徴とする請求
項5記載のX線CT装置の製造方法。 - (工程 一次元)
前記溝の加工方向は前記検出素子のスライス方向と平行であることを特徴とする請求項5
記載の
X線CT装置の製造方法。 - (工程 二次元)
検出素子にスライス方向と平行な溝を加工する工程と、
検出素子にチャンネル方向と平行な溝を加工する工程と、
前記スライス方向と平行である溝に接着剤機能を有する反射材を注入する工程と、
前記チャンネル方向と平行である溝に接着剤機能を有する反射材を注入する工程と、
前記スライス方向と平行である溝にコリメータ板を挿入する工程と、
前記チャンネル方向と平行である溝にコリメータ板を挿入する工程と、
前記検出素子の前記溝形成面とは反対の面を研磨する工程と
を有することを特徴としたX線CT装置の製造方法。
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