JP4149110B2

JP4149110B2 - 散乱線除去グリッド

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Publication number: JP4149110B2
Application number: JP2000024048A
Authority: JP
Inventors: 英二小川
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 1999-03-19
Filing date: 2000-02-01
Publication date: 2008-09-10
Anticipated expiration: 2020-02-01
Also published as: JP2000338254A; US6707884B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は放射線撮影装置に使用される散乱線除去グリッド及びその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、生体等の被写体を透過した放射線により被写体の放射線透過像を撮影する際、散乱線の少ない高画質の透過像を得るために、被写体を透過する放射線が被写体により散乱されて発生する散乱線を吸収する散乱線除去グリッドを用いることが知られている。
【０００３】
この散乱線除去グリッドの一般的な形状は、放射線の進行方向に幅を持った放射線吸収部と放射線透過部とが交互に平行に並設されて全体として平板状に形成されたもので、放射線が被写体に散乱されて斜めに進む散乱線は放射線吸収部により吸収されて除去され、略直線的に透過する主透過線のみが放射線透過部を透過して検出器上に到達し放射線透過像を形成するようになっている。この放射線透過部は木、アルミニウム等により形成され、鉛等から形成される放射線吸収部と交互に密接させて配置することにより全体として強度を保っている。この放射線透過部は、主透過線の透過率を低下させないよう、放射線の透過率が高いものであるのが望ましい。
【０００４】
この放射線透過部を空気とした散乱線除去グリッド、所謂エアグリッドの一例として、例えば特開平１０−５２０７号に開示された散乱線除去グリッドが知られている。この散乱線除去グリッドは、図１７に２００で示すように（図１７ｂに図１７aの一部を拡大して示す）夫々焦点Fを通るZ軸を軸とした円筒面状に湾曲した２枚の支持板２０２a、２０２bを備え、支持板２０２a、２０２bの互いに対向する面にはZ軸に沿う溝（スロット）２０４、２０６が焦点F（放射線源）に向かって整列するよう複数対形成されている。これらの溝２０４、２０６には放射線（X線）吸収が大きいタングステン等の金属で作られたコリメータ板２１０が図１７(a)で示す如く、支持板２０２a、２０２bの一側からZ軸に沿って２枚の支持板２０２a、２０２b間に挿入固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この散乱線除去グリッド２００即ち２枚の支持板２０２a、２０２bの間に、放射線吸収部材としてのストリップ（コリメータ板２１０）を支持する散乱線除去グリッド２００を作るには、予め２枚の支持板２０２a、２０２bに所定の間隔で支持用の溝２０４、２０６を設け、２枚の支持板２０２a、２０２bを一定間隔で固定し散乱線除去グリッド２００の枠組みを作成した上で、枠組みの端部からコリメータ板２１０を、コリメータ板２１０の長軸方向に沿って滑り込ませていく必要がある。
【０００６】
しかし、このような方式では支持板２０２a、２０２bの歪み、コリメータ板２１０自体の歪み、及びコリメータ板２１０の挿入時に溝２０４、２０６との間に生じる摩擦などの要因で、長い距離に亘って挿入する途中でコリメータ板２１０が曲がり易く、組立のための工数もかかるという問題がある。溝２０４、２０６の幅を広くして挿入しやすくしようとすると、溝２０４、２０６内で遊びができ、正確な位置決めが困難となり、集束精度が低下する。また、クロスグリッドを構成するため特開平１０−５２０７号の図１に１２で示すようにもう１組のコリメータ板をコリメータ板２１０と直交する方向に延びるコリメータ板とすると、そのコリメータは平面内で湾曲したコリメータ板としなければならず、それを一層長い湾曲した溝に沿って挿入する工程を要し、組立は一層困難となる。
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、高精度で、確実に、且つ容易に組み立てることができる散乱線除去グリッドを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の散乱線除去グリッドは、放射線吸収物質からなり放射線が照射される領域全体に亘って、所定の間隔で平行に配置される放射線の進行方向に幅を持った複数のプレートと、このプレートの両端部を支持する少なくとも２枚の支持部材とを備え、支持部材はプレートが支持されるスロットを備え、プレートをこのスロットに挿入することによりプレートが支持部材に支持された自己支持型のグリッドを形成しているものである。
【０００９】
支持部材に設けられたこのスロットはプレートの両端縁を受容支持する溝、或いは、プレートの両端部近傍を受容支持する切り込み、またはプレートの両端部近傍を受容支持する細孔とすることができる。
【００１０】
プレートは、プレートを伸張する方向に引っ張られた状態で支持部材に固定されるようにしてもよい。
【００１１】
散乱線除去グリッドは、天板、及び／若しくは底板を備えた構成とされ、プレートが、スロット、天板、底板のうち少なくとも一つに固定されてもよい。
【００１２】
この散乱線除去グリッドは、支持部材がプレートの両端部を支持する２枚の支持部材の他に、これらの２枚の支持部材の両端同士を結合する２枚の支持部材を有し、合わせて４枚の支持部材で矩形の枠を構成するようにしてもよい。
【００１３】
スロットは、使用時の放射線源に向けて集束する方向に延びるように設けることができる。詳しくは、集束するよう設けられたスロットにプレートが挿入されることで、より透過効率の高い集束型のグリッドを構成することができる。
【００１４】
支持部材の他にプレートと直交する放射線吸収物質からなる他のプレートを、支持部材と平行に放射線が照射される領域全体に亘って多数設けることにより、クロスグリッドを形成するようにしてもよい。
【００１５】
請求項１に記載の２枚の支持部材の間に弾性体が配置され、２枚の支持部材がこの弾性体により支持部材に固定されたプレートを伸張する方向に付勢されるようにしてもよい。弾性体とはばね材などを指し、例として圧縮コイルばね等を用いることができる。
【００１６】
本発明の散乱線除去グリッドの製法は、放射線吸収物質からなり放射線が照射される領域全体に亘って、所定の間隔で平行に配置される放射線の進行方向に幅を持った複数のプレートが、多数のスロットを備えた少なくとも２枚の支持部材のスロットに挿入されて、各プレートの両端部が支持部材に支持されることによりグリッドが構成されることを特徴とする。
【００１７】
この時プレートはスロットに固定されることが好ましい。
【００１８】
散乱線除去グリッドは、天板、及び／若しくは底板を備え、プレートは、スロット、天板、底板のうち少なくとも一つに固定されることが好ましい。
【００１９】
グリッドを構成する際、プレートが、このプレートの長手方向に伸張するように引っ張られた状態で固定されることが好ましい。
【００２０】
散乱線除去グリッドは、スロットを有する支持部材、天板、及び／若しくは底板を備え、プレートが、天板、底板のうち少なくとも一つに固定された後、支持部材を取り除く用構成してもよい。
【００２１】
スロットにプレートが挿入されて支持されるとは、単に係合して摩擦力で支持されるものばかりではなく、接着、融着などの固着手段により固定されるものも含むものとする。
【００２２】
プレートが支持部材により支持される位置に、支持部材のスロット（切り込み）と組み合うスロット（切り込み）をプレート側にも設け、スロット同士を組み合わせることによって散乱線除去グリッドを構成してもよい。この場合、支持部材とプレートを同じ幅にして、両方に設けられるスロットの長さを、夫々各部材の高さの約１／２とすればちょうど組み合わせたときに支持部材とプレートの上下が一致して全体として整った形状とすることができる。
【００２３】
プレートの両端部近傍に、穴を開け、この穴に金属線（針金）、ロッド（棒）等を通してプレートを両側に伸張してもよく、或いは、プレートの両端部近傍に切欠きを設け、この切欠きに金属線等を巻き付けてプレートを両側に伸張してもよい。この場合、金属線、ロッドの他端側は、散乱線除去グリッドの周囲を取り巻くよう配置した治具に固定して、プレートを支持部材及び／若しくは天板、底板に固定するまでプレートの伸張を一時的に維持するようにしてもよい。
【００２４】
プレートの両端部近傍をペンチ等の工具で把持してプレートを両側に伸張してもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の散乱線除去グリッド及びその製法は、プレートが２枚の支持部材に対し両端部で挿入され、支持されるので、長い距離に亘って挿入する必要がなく、摩擦抵抗も少ないので、挿入時にプレートが折れ曲がる虞が少なく高精度で、確実、且つ容易に組み立てることができる。
【００２６】
支持部材に設けられたスロットをプレートの両端縁を受容支持する溝とした場合には、支持部材に切り込みがないので支持部材の強度を保つことができ、またプレートの両端部近傍を受容支持する切り込みとした場合には、支持部材による支持が強固になるので組み立て後のグリッドの強度を大きくすることができる。
【００２７】
スロットを細孔状とした場合は、プレートを細孔に挿入後、上下方向即ち支持部材の長手方向と直交する方向にプレートがずれるおそれがないので、上下方向の位置決めを一層精度よく行うことができる。
【００２８】
プレートが、その長手方向に張られた状態で支持部材及び／若しくは天板／底板に固定される場合は、万一、プレートの歪みが生じていても、それらを矯正して固定することができるので集束精度が向上する。
【００２９】
散乱線除去グリッドが、プレートの両端部を支持する２枚の支持部材の他に、これらの２枚の支持部材の両端同士を結合する２枚の支持部材を有し、合わせて４枚の支持部材で矩形の枠を構成するようにした場合は、支持部材の剛性が増大し、プレートの正確な位置決めが容易になされ、グリッドの強度を更に大きくすることができる。
【００３０】
支持部材のプレートが、使用時の放射線源に向けて集束する方向に傾斜して設けた場合は、放射線源から放射され被写体を透過して略直進する放射線の透過率がよくなり、散乱線除去グリッドの周辺部のカットオフがなくなるので透過像の放射線透過量のムラがなくなり、高画質が得られる。
【００３１】
プレートが集束するよう設けられたスロットに挿入されることにより放射線源に向けて集束するよう構成した場合も同様に、放射線透過量のムラがなくなり、高画質が得られる。
【００３２】
支持部材の他に、プレートと直交する放射線吸収物質からなるプレートを支持部材と平行に放射線が照射される領域全体に亘って多数設けて、クロスグリッドを形成した場合は、格子状の散乱線除去グリッドを形成でき透過像全体にわたってさらに高画質が得られる。
【００３３】
切り込みをプレートと支持部材の両方に設けた場合は、挿入抵抗を低減でき組立が容易になると共に、互いの位置決めが確実になされるという効果を奏する。
【００３４】
請求項１に記載の２枚の支持部材の間に弾性体が配置され、２枚の支持部材がこの弾性体により支持部材に固定されたプレートを伸張する方向に付勢されるよう構成される場合は、プレートが常に伸張された状態に維持されるので、プレートの真直度が常に維持される。
【００３５】
散乱線除去グリッドは、プレートが、天板、底板のうち少なくとも一つに固定された後、支持部材を取り除くよう構成された場合は、重い部品の数を減らすことができるので、軽量化でき、グリッドの取り扱いが容易になる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、図は説明のための概略図であり、各部材の板厚、スロットの幅、プレートの数、或いは各部材の寸法の比率等は実際とは必ずしも整合していない。
【００３７】
図１は、本発明の第１の実施形態となる散乱線除去グリッド（以下、単にグリッドという）１を示し、（A）はグリッド１の平面図、(B)は支持板（支持部材）２の正面図、(C)はプレート４の側面図を夫々示す。グリッド１は、放射線を透過する放射線透過材料（放射線非吸収材料）、例えば、木、アルミニウム等からなる支持板２、２を有する。各支持板２は平行に離隔した２枚のプレート４より構成されると共に、両端で連結部（他の支持板）６により互いに連結され、支持板２は全体として四角い枠状のフレーム８を構成しグリッド１に剛性を付与している。連結部６は支持板２と接着により結合するか、或いは一体に構成してもよい。また、この第１の実施形態では連結部６を設けてあるが、連結部６を有しない構造も可能である。また、後述の他の実施形態でも同様に連結部を設けない構造にすることもできる。プレート４は、鉛、タンタル、タングステン等、比較的放射線をよく吸収する物質の板、及びそれら物質を含む材質からなり、他の実施形態の説明においてもプレートは同様の材料からなるものとして説明する。
【００３８】
支持板２には図１（B）に示す如く、上縁２aから下縁２ｂに向けて、本実施形態の場合、切り込みの形状である複数のスロット１４が支持板２の高さｈの略半分(1/2h)まで所定の間隔で平行に形成されている。スロット１４は、放射線源側に略向かう方向即ち図１（A）のグリッド１に対し紙面と直交する方向且つ手前側に向けて延びている。他方、プレート４は２枚の支持板２、２に対応する位置即ち支持板２，２と直角に交差する位置に、スロット１６が下に向けて（支持板２のスロット１４とは反対向きに）２つ平行に形成されている。即ちプレート４のスロット１６は側縁４bから４aに向けてプレート４の高さｈの約半分(1/2h)まで形成されている。
【００３９】
支持板２のスロット１４にプレート４のスロット１６を位置合わせして組み合わせると図１(A)に示す如く直線グリッド即ちプレート４が所定の間隔で並置されたグリッドが構成される。この構成ではプレート４は互いに平行に配置されて平行グリッドを構成すると共に、支持板２，２に対しては直交して配置される。これによって支持板２はプレート４を支持すると共に、プレート４の位置決めも行うことができる。
【００４０】
各スロット１４，１６は夫々の部材の高さｈの半分の寸法を有しているため、組立てられた後はプレート４の側縁４aと支持板２の上縁２aは略面一となる。プレート４の高さ寸法ｈは、例えば１乃至３センチ、厚さは約０．１ミリとされる。また、支持板２のスロット１４同士の間隔、即ちプレート４が配置されるときの間隔は約１ミリとされる。
【００４１】
組立に際し、プレート４は支持板２の上縁２a側からプレート４の側縁４bを下にして挿入されるが、支持板２の高さｈは、支持板２の長手方向と比べて短く、挿入時の抵抗は小さい。更に高さｈの半分までの挿入は、プレート４と支持板２の両方にスロット１６，１４が夫々形成されて抵抗は一層少ないので極めて容易である。このことはスロットの長さが高さｈの約１／２である、後述の他の実施形態についても同様の効果がある。（もちろん、一方のスロットの長さをｈの１／３、他方のスロットの長さをｈの２／３としても同様の効果がある。）組立後はプレート４間に中間部材として固体が介在しなくともプレート４と支持部材２が、互いに支持し合うのでそのままで組み立てられた形状を保つことができ、所謂自己支持型のグリッドとなる。プレート４と支持板２の固定は挿入したままでもよいし、接着剤、融着等により補強してもよい。接着剤、融着等により補強することは後述の他の実施形態についても同様に可能である。
【００４２】
次に、図２及び図３に第２の実施形態となる、グリッド１と同様なグリッド２０を示す。図２（A）はグリッド２０の平面図、(B)は支持板（支持部材）２２の正面図、(C)はプレート２４の側面図を夫々示す。図３はグリッド２０の斜視図を示す。斜視図において各部材はその板厚を省略して示し、連結部２６も省略して示す。
【００４３】
図２及び図３に示すように、グリッド２０がグリッド１と異なるところは、プレート２４がスロットを有せず、支持板２２のスロット３４が支持板２２の上縁２２aから下縁２２b近傍まで延びていることである。
【００４４】
プレート２４にはスロットは全く形成されていないので、プレート２４の製造は容易である。組立てにあたっては、プレート２４を支持板２２のスロット３４に挿入するだけでよい。２枚の支持板２２，２２の各スロット３４は互いに位置合わせされ、且つ平行に形成されているので、プレート２４は平行に並んだ状態に配置されて、第１の実施形態と同様に平行グリッドを構成する。図２及び図３では便宜上、プレート２４は数を省略して示してあるが、実際は多数のプレート２４がスロット３４に配置される。プレート２４はスロット３４内を移動しないようスロット３４の部分で接着することが好ましい。或いはプレート２４に、支持板２２を間に挟むように突起２５（図３）を形成して位置ずれを防止してもよい。この場合でも接着して補強することができる。
【００４５】
次に、図４及び図５に、支持板４２のスロット５４を溝状とした場合の第３の実施形態によるグリッド４０を示す。図４は図１と同様の図であり、(A)はグリッド４０の平面図、(B)は支持板４２の正面図、(C)はプレート４４の側面図を夫々示す。図５はグリッド４０の概略斜視図を示す。斜視図には連結部４６を省略して示す。
【００４６】
図４及び図５に示すように、この第３の実施形態のグリッド４０も前述の２つの実施形態と同様に直線グリッドであるが、異なるところは、支持部材４２のスロット５４を溝状とした点である。プレート４４には第２の実施形態と同様にスロットは形成されていない。支持板４２には対向する内面に溝状のスロット５４が上縁４２aから下縁４２bまで複数本が平行に形成されている。したがってプレート４４はそれらの端縁４４cが、支持板４２、４２のスロット５４に上縁４２a側から挿入され、支持されることにより平行グリッドが形成される。
【００４７】
スロット５４の幅はプレート４４の端縁４４cが圧入支持される寸法とされるが、短距離の挿入なのでスロット５４を幅広に形成しなくとも挿入時の摩擦抵抗は小さくプレート４４が折れ曲がる虞は小さい。この第３の実施形態の場合もプレート４４の構造が簡単なので製造が容易に行え、低コストである。スロット５４は支持板４２の上縁４２aから下縁４２bに亘って形成され、２つの支持板４２を同一のものとすることができる。この実施形態の場合、スロット５４は支持板４２の板厚を貫通した開口でないので強度が大きい。従ってグリッドの剛性が大きくなり、プレート４４の位置決めの精度が向上する。
【００４８】
次に図６及び図７に第４の実施形態のグリッド６０を示す。図６はグリッド６０の斜視図であり、図７(A)はこのグリッド６０に使用される支持板６２の正面図を示し、(B)はプレート６４の側面図を夫々示す。この第４の実施形態は前述の各実施形態と同様に直線グリッドであるが、プレート６４が所定の集束距離に位置する放射線源X（図７）に向けて傾いた集束グリッドである点が相違する。支持板６２は図６及び図７(A)に示す如く、本実施形態では切り込みとなる複数のスロット７４が放射線源Ｘに向けて夫々収束する方向に、長さは支持板の高さｈの約２分の1(1/2h)まで延びている。図６及び図７に示すスロット７４は、実際は多数存在するが、便宜上理解を容易にするために省略して示している。放射線源Ｘは通常、グリッド６０の中央部上方に位置するので、支持板６４の両端のスロット７４dは、放射線源Ｘに向くよう最も傾斜している。各スロット７４は両端のスロット７４dから内方に位置を変えるに従い、順次その傾斜が緩やかになり上縁６２aに対し直角に近づく。そして中央のスロット７４cのみが上縁６２aと直交する。
【００４９】
プレート６４は図１で示した第１の実施形態のプレート４と同様なスロット７６を２箇所に有する。この支持板６２とプレート６４を組立てると図６に示す構成のグリッド６０が得られる。プレート６４は放射線源Xに対し収束するように配置されているので、放射線源Ｘとグリッド６０の間に位置する被写体（図示せず）を通過した透過線のうち放射線源Ｘから直線的にグリッド６０に入射する放射線はプレート６４に遮られることなく、グリッド６０の下側に位置する放射線検出器（図示せず）に到達し、透過像を形成する。これにより透過線がプレート６４により遮られることによる所謂カットオフが生じないので、透過像の放射線透過量のムラがなくなり高画質が得られる。２枚の支持板６２は同じものとすることができる。
【００５０】
次に図８に第５の実施形態となるグリッド８０を示す。(A)はグリッド８０の平面図、(B)は図１(B)と同様のフレームの一部となる支持板２の正面図、(C)は支持板２より薄板の支持板８２の正面図、(D)はプレート８４の側面図を夫々示す。
【００５１】
この第５の実施形態のグリッド８０と前述の４つの実施形態のグリッド１，２０，４０及び６０との相違点はプレート８４に複数のスロット９６を所定間隔で平行に設けたことである。これによってプレート８４と同様な材質即ち鉛、タンタル等の放射線吸収物質からなる薄板状の支持板（プレート）８２を、プレート８４のスロット９６に所定の間隔で複数配置して、全体として格子状のクロスグリッドが構成される。支持板８２の両端は連結部８６により連結され、支持板８２はこの連結部８６にも両端のスロット９４が係合している。また、多数のプレート８４と支持板８２が組み合うので強度が大きい自己支持型のグリッド８０が得られる。
【００５２】
このようにしてクロスグリッドの複数の支持板８２はプレート８４と協働して直線グリッドよりも更に散乱線を吸収し、高画質化を達成する。しかし、この実施形態では支持板８２、プレート８４が放射線源Ｘ（図７）に集束していないため、グリッド８０の周辺部ではカットオフが生じる。このため放射線源Ｘから被写体を透過して直線的に進んできた放射線（透過線）の入射も、グリッド８０の周辺部ではある程度吸収してしまうので画質が低下する可能性がある。
【００５３】
これを改善した第６の実施形態のグリッド１００を図９、及び図１０に示す。図９はグリッド１００の斜視図を、図１０はグリッド１００に使用される支持板１０２，及びプレート１０４の正面図及び側面図を夫々示す。第６の実施形態のグリッド１００では、支持板１０２とプレート１０４の両方に放射線源Ｘ（図１０）に集束するスロット１１４，１１６が形成されている。プレート１０４のスロット１１６は、一側縁１０４bから他側縁１０４aに向けて高さ方向hの約２分の１だけ形成されている。これにより複数の支持板１０２とプレート１０４が互いに組み合ってクロスグリッドが形成される。この支持板１０２も第５の実施形態と同様に、両側の支持板１０２の間に位置する支持板１０２が薄板であることが望ましい。
【００５４】
支持板１０２のスロット１１４の高さは、図７(A)と同様に支持板１０２の高さの約２分の１の高さである。支持板１０２は、第５の実施形態と同様に放射線吸収物質からなるので、被写体を通過した散乱線は、格子状のグリッド１００により吸収されると共に、被写体を透過して直線的に進む透過線は、グリッド１００に妨げられることなく、即ちカットオフを生じることなく検出器（図示せず）に到達する。従ってこの第６の実施形態のクロスグリッドでは、透過線の透過率が向上すると共に、散乱線が効果的に除去され、グリッド１００の全面に亘り高画質の透過像が得られる。
【００５５】
次に図１１に第７の実施形態のグリッド１２０を示す。（A）はグリッド１２０の、図１（A）と同様な平面図、(B)は支持板１２２の、図１（B）と同様な正面図、(C)はプレート１２４の、図１（C）と同様な側面図である。第７の実施形態と前述の各実施形態との相違するところは、支持板１２２に設けたスロット１３４が細孔状で有る点である。支持板１２２は、連結部１２６により両端を連結されて全体として、第１の実施形態と同様に枠状に構成されている。この支持板１２２には上下方向に延びる細孔即ちスロット１３４が支持板１２２の長手方向に沿って所定の間隔で多数形成されている。これらのスロット１３４には矩形状のプレート１２４が挿入され、各プレート１２４の端部１２５がスロット１３４を貫通して突出している。プレート１２４がスロット１３４に挿入された後は、プレート１２４は上下方向、即ちプレート１２４の長手方向と直交する方向の移動が規制され、プレート１２４が上下方向にずれる虞がない。これによりプレート１２４は支持板１２２に平行に支持されグリッド１２０が構成される。プレート１２４はこの状態で支持板１２２に接着等により固定されてもよいが、プレート１２４に撓み、皺等がある場合に、固定前にこれらの変形を矯正して平坦なプレート１２４にする必要がある。
【００５６】
この矯正の方法について、図１２を参照して説明する。(A)は端部１２５に穴１２６を穿設したプレート１２４aの側面図であり、(B)は端部１２５の両側縁に切欠き１２８が形成されたプレート１２４bの側面図であり、(C)は端部に凹凸部１３０が形成されたプレート１２４cの側面図である。(A)に示すように穴１２６には金属線（針金）１３１が通され輪の形に金属線１３１が緊縛される。このようにすることによってプレート１２４aは、金属線１３１で両側から引っ張られて皺等の変形が矯正される。この操作は支持板１２２にプレート１２４aを挿通した後になされるが、これは後述のプレート１２４b、１２４cについても同様である。グリッド１２０の周囲を取り囲むように枠状の治具１３３（図ではその一部を示す）が配置され、各プレート１２４aを伸張する金属線１３１の他端はこの治具１３３に巻回され固定される。次に、プレートはこのように伸張された状態で、接着等により支持板１２２に固定される。また、金属線１３１の代わりに図示しないロッド（棒）を穴１２６に差込み、このロッドの他端を適宜方法で治具１３３に固定してもよい。
【００５７】
図１２（B）に示すプレート１２４bの場合は、プレート１２４bの端部１２５切欠き１２８が形成されている。前述の金属線１３１はこの切欠き１２８に巻回された後、輪状に緊縛されてもよい。その後の操作は（A）の場合と同じである。
【００５８】
金属線１３１を使用しない場合は、図１２（C）に示すようにプレート１２４cの両端部１２５をペンチ等の工具１３５で把持して両側に引っ張るようにしてもよい。前述の凹凸部１３０は打ち出しにより形成され、工具１３５により把持された際、滑らないための引っ掛かりとなる。工具１３５を使用したときには、前述の治具１３３は使用されない。また、凹凸部１３０は切り起こしにより形成されてもよい。
【００５９】
尚、プレートの変形の矯正方法についてスロット１３４が細孔状の場合について述べたが、切り込みタイプのスロット１４、３４（図１、図２）及び溝タイプのスロット５４（図４）についても、同様な方法で矯正することができる。例えば、図１に示す切り込みタイプのスロット１４については、細孔状タイプと同様に支持板２にプレート４を組み込んだ後、突出したプレート４の端部を引っ張って、プレート４の変形を矯正した後、プレート４が支持板２に接着される。この方法は、プレート４を格子状に組み合わせたクロスグリッド８０（図８）においても使用できる。即ち、この場合においては、引っ張る方向を上下左右から、換言すると４方向からバランスよく引っ張ることによって、全てのプレート８２，８４を矯正することができる。その後接着により同様に固定すればよい。
【００６０】
図４に示す溝タイプのスロット５４においては、プレート４４を引っ張って、プレート４４の長さを支持板４２、４２の間隔に合わせた後、スロット５４に組み込み、接着するという方法が採られる。プレート４４の長さが長い場合は、切断して支持板の間隔に合わせればよい。その後同様に支持板４２に接着される。
【００６１】
次に、グリッドを構成した後も、プレート１２４を常に伸張した状態に維持することができるグリッドを図１３に示す。（A）は、グリッド１４０の平面図であり、（B）は、グリッド１６０の、図１３（A）と同様な平面図である。なお、図において同じ部品については同じ参照番号を付して説明する。最初に図１３（A）に示すように、多数のプレート１２４を平行に支持した２枚の支持板１４２の両端部に、圧縮コイルばね（以下、単にばねという）（弾性体）１４４が配置されている。ばね１４４は支持板１４２を両側に押し広げるよう作用するので、支持板１４２に固定されたプレート１２４は、伸張されその平面性が確保される。ばね１４４は、その中心に図示しない心棒が通され、或いは、筒状の部材（図示せず）にばね１４４を収容してその形状が維持される。ばね１４４に変えて他の弾性体、例えば、ポリウレタンのような弾性を有する合成樹脂材料を用いてもよい。
【００６２】
図１３（B）に示すグリッド１６０においては、支持板１６２を付勢するばね１６４が一対の固定部１６６の両側に取り付けられている。固定部１６６は、支持板１６２の両端部に配置され、グリッド１６０の一部となるベース板１６８により連結されるか、一体に成形される。固定部１６６は２枚の支持板１６２の間の略中間に配置されている。これにより、ばね１６４の長さを短くするとともに、ばね１６６が横方向へ撓む虞をなくしている。
【００６３】
次に、図１４に、第８の実施形態となるグリッド１８０の斜視図を示す。このグリッド１８０では、伸張されたプレート１８４が、例えばカーボンからなる面板、即ち天板１８６と底板１８８を使用して固定される。まず、プレート１８４が接着剤１８５、あるいは突起１８７等により支持板１８２に固定された後、天板１８６と底板１８８により上下からプレート１８４を挟むように配置して、接着等により天板１８６と底板１８８がプレート１８４に接着される。天板１８６と底板１８８は、支持板１８２と連結部１９０から構成される枠状のフレーム１９２より外形形状がわずかに小さく形成されているので、フレーム１９２の中に入り込んで、プレート１８４と容易に接着することができる。これによりプレート１８４の固定が一層確実なものとなり、グリッド全体の剛性が向上すると共にフレーム１９２の強度が向上する。この場合、天板１８６、底板１８８とプレート１８４が固定されるのでスロットを有する支持板１８２は除去可能である。また、天板１８６と底板１８８がフレーム１９２内に入り込まず、フレーム１９２の周囲の端縁１９４で接着固定された場合は、プレート１８４は天板１８６と底板１８８に接着されないものの、全体の剛性を保つことができ、また外部からの影響から保護されるので、整列性も確保される。
【００６４】
このように、天板１８６と底板１８８を使用した場合は、プレート１８４の固定方法は種々のバリエーションが考えられる。例えば、図１５にグリッド１８０の他の実施例の概略図を示す。このグリッド１８０の場合は、底板１８８がプレート１８４に接着され、天板１８６が支持板１８２、即ちフレーム１９２の上側の端縁１９４に接着された状態を示す。この場合、底板１８８はフレーム１９２の内側に入り込んでいるので底板１８８は、フレーム１９２と接着することもできる。この構成により、プレート１８４の真直度が確保されると共に、フレーム１９２の剛性を保つことができる。
【００６５】
これとは逆に、天板１８６が、フレーム１９２内に入り込んでプレート１８４と接着され、底板１８８が、プレート１８４から離れてフレーム１９２の下側の端縁１９４に接着される構成も考えられる。これにより同様の効果を得ることができる。
【００６６】
前者の場合、即ち面板とプレート１８４が接着される場合、天板１８６と底板１８８の内側には、プレート１８４に対応する位置に溝を形成して、取り付けの際、それらの溝にこれらのプレート１８４を受容するようにして接着を補強すると共に、それらの位置決めを確実にしてもよい。また、後者の場合、即ち面板とプレート１８４を接着しない場合は、天板１８６と底板１８８の、支持板１８２と連結部１９０に対応する位置に同様に溝、あるいは段差を形成してフレーム１９２の位置決めを確実にするとともにそれらが変形し難いようにしてもよい。
【００６７】
次に図１６に、更に他の実施形態のグリッド１８０aの概略斜視図を示す。この実施形態に使用されているプレートは前述のプレート１８４と同じものであるが、図示しない放射線源に向けて傾斜した状態で底板１８８に取付けられている。これは、例えば、図１１に示すスロット１３４を放射線源に向けて整列した支持板１２２aを用いて所定の方向にプレート１８４を傾斜させた後、底板１８８に接着されて形成される。尚、図では支持板１２２aは、片側のみを示してある。その後、支持板１２２aが取り除かれると図に示す構造のグリッド１８０aが得られる。この場合、天板１８６には接着されていないので、プレート１８４は底板１８８のみによって傾斜した状態に維持される。
【００６８】
これとは逆に他の変形例として、プレート１８４を天板１８６に接着固定し、底板１８８と支持板１２２aを取り除いて構成する場合も考えられる。
【００６９】
このように最終的に支持板１２２aを不要とした場合、グリッド１８０aを軽量化でき、その取り扱いが容易となる。プレートの幅、即ち高さ方向の寸法が大きい場合は、支持板の高さ方向の寸法も大きく、重くなるので、支持板を取り除く効果は一層大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態による散乱線除去グリッドを示し、（A）はグリッドの平面図、(B)はこのグリッドに使用される支持板の正面図、(C)はこのグリッドに使用されるプレートの側面図を夫々示す。
【図２】本発明の第２の実施形態による散乱線除去グリッドを示し、（A）はグリッドの平面図、(B)はこのグリッドに使用される支持板の正面図、(C)はこのグリッドに使用されるプレートの側面図を夫々示す。
【図３】本発明の第２の実施形態による散乱線除去グリッドの概略斜視図
【図４】本発明の第３の実施形態による散乱線除去グリッドを示し、（A）はグリッドの平面図、(B)はこのグリッドに使用される支持板の正面図、(C)はこのグリッドに使用されるプレートの側面図を夫々示す。
【図５】本発明の第３の実施形態による散乱線除去グリッドの概略斜視図
【図６】本発明の第４の実施形態による散乱線除去グリッドの概略斜視図
【図７】図６の散乱線除去グリッドに使用される支持板及びプレートを示す図１と同様な図であり、(A)は支持板の正面図、(B)はプレートの側面図を夫々示す。
【図８】本発明の第５の実施形態による散乱線除去グリッドを示し、(A)はグリッドの平面図、(B)は図１(B)と同様のフレームの一部となる支持板の正面図、(C)は薄板の支持板の正面図、(D)はプレートの側面図を夫々示す。
【図９】本発明の第６の実施形態による散乱線除去グリッドの斜視図
【図１０】図９の散乱線除去グリッドに使用される支持板の正面図及びプレートの側面図を放射線源と共に示す。
【図１１】本発明の第７の実施形態のグリッドを示し、（A）はグリッドの、図１（A）と同様な平面図、(B)は支持板の、図１（B）と同様な正面図、(C)はプレートの、図１（C）と同様な側面図を夫々示す。
【図１２】プレートを伸張する方法を示し、(A)は端部に穴を穿設したプレートの側面図、(B)は端部の両側縁に切欠きが形成されたプレートの側面図、(C)は端部に凹凸部が形成されたプレートの側面図を夫々示す。
【図１３】プレートを常に伸張した状態に維持することができるグリッドを示し、（A）は、グリッドの平面図、（B）は、他のグリッドの、図１３（A）と同様な平面図を夫々示す。
【図１４】本発明の、第８の実施形態となるグリッドの斜視図を示す。
【図１５】他の実施形態のグリッドの概略図を示す。
【図１６】更に他の実施形態のグリッドの概略斜視図を示す。
【図１７】従来の散乱線除去グリッドの一例を示し、(a)は斜視図、(b)は仮想線で囲んだ部分の部分拡大図を示す。
【符号の説明】
１、２０、４０、６０、８０、１００、１２０、１４０、１６０、１８０、１８０a 散乱線除去グリッド
２、２２、４２、６２、８２、１０２、１２２、１２２a、１４２、１６２、１８２、支持部材
４、２４、４４、６４、８４、１０４、１２４、１４４、１８４プレート
１４、３４、５４、７４、７４c、７４d、９４、１１４、１３４支持部材のスロット
１６、７６、９６、１１６プレートのスロット
１２５プレートの端部
１４４、１６４弾性体
１８６天板
１８８底板
Ｘ放射線源

Claims

放射線吸収物質からなり放射線が照射される領域全体に亘って、所定の間隔で平行に配置される放射線の進行方向に幅を持った複数のプレートと、該プレートの両端部を支持する少なくとも２枚の支持部材とを備えた散乱線除去グリッドにおいて、
前記支持部材は前記複数のプレートを支持する多数のスロットを備え、該スロットが前記プレートの両端部近傍を受容支持する細孔状であり、前記プレートが前記スロットに挿入されて、前記プレートが該プレートの長手方向に伸張するように引っ張られた状態で前記支持部材に支持されていることを特徴とする散乱線除去グリッド。
前記散乱線除去グリッドが、天板、及び／若しくは底板を備え、前記プレートが、前記スロット、前記天板、前記底板のうち少なくとも一つに固定されていることを特徴とする、請求項１記載の散乱線除去グリッド。
前記支持部材が前記プレートの両端部を支持する２枚の支持部材の他に、該２枚の支持部材の両端同士を結合する２枚の支持部材を有し、４枚の支持部材で矩形の枠を構成するものであることを特徴とする請求項１記載の散乱線除去グリッド。
使用時の放射線源に向けて集束する方向に前記プレートが傾斜していることを特徴とする請求項１から３いずれか記載の散乱線除去グリッド。
前記プレートが、前記放射線源に向けて集束している前記スロットに挿入されることにより、前記放射線源に向けて集束することを特徴とする請求項４記載の散乱線除去グリッド。
前記支持部材の他に、前記プレートと直交する放射線吸収物質からなるプレートが設けられ、全体としてクロスグリッドを形成していることを特徴とする請求項１から５いずれか記載の散乱線除去グリッド。