JP5163250B2 - Ｘ線エアグリッドの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、散乱Ｘ線を吸収するＸ線エアグリッドの製造方法に関する。

Ｘ線撮像装置には、Ｘ線源からコーン状のＸ線ビームを被検体に向けて照射し、被検体を透過した透過Ｘ線をフラットパネル・ディテクタ（以下、ＦＰＤと略記）で検出する構成となっているものがある。この様なＸ線撮像装置において、Ｘ線が被検体を透過するときに、被検体で、散乱してからＦＰＤに入射する散乱Ｘ線が生じ、これが被検体のＸ線透視画像のコントラストを悪化させる要因となる。散乱Ｘ線がＦＰＤに入射することを防ぐために、ＦＰＤのＸ線検出面を覆うようにＸ線グリッドを付設し、散乱Ｘ線を吸収し、被検体で散乱せずに直接ＦＰＤに入射する直接Ｘ線を通過させるようになっている。

このＸ線グリッドの一種として、散乱Ｘ線を吸収する短冊状の金属箔が配列されたＸ線エアグリッドがある。このＸ線エアグリッドは、スペーサを有しないので、直接Ｘ線を効率よく通過させる。したがって、これを備えたＸ線撮像装置は、診断に好適なＸ線透視画像が得られる。

従来、このＸ線エアグリッドを製造する方法として、例えば、特許文献１に記載されている構成がある。この特許文献に記載されている構成を一部転用して、金属箔を引っ張り軸で引っ張って固定するＸ線エアグリッドの製造方法が知られているので、これについて説明する。従来の構成によってＸ線エアグリッドを製造するには、図１２（ａ）に示すように、まず、両端に挿通孔１０１ａ，１０１ｂを設けた金属箔１００を例えば、４００本用意する。そして、図１２（ｂ）に示すように、金属箔１００の一端側の挿通孔１０１ａを固定軸１０２に挿し通し、他端側の挿通孔１０１ｂを引っ張り軸１０３に挿通させる。引っ張り軸１０３に金属箔１００を挿通させる際、一定本数の金属箔１００を挿通させる毎に、引っ張り材１０４の開口を引っ張り軸１０３に挿通させる。そして、４００本の金属箔１００を両軸１０２，１０３に挿し通した後、引っ張り材１０４の孔部にバネ１０５のフックを挿し通す。そして、バネ１０５の他端を万力で引っ張り、金属箔１００に張力を付与することで、金属箔１００を整形する。

また、図１２（ｃ）に示すように、引っ張り軸１０３は、弾性チューブ１０６に被覆されている。この構成によれば、金属箔１００に張力を付与したとき、金属箔１００が弾性チューブ１０６に食い込むので、金属箔１００の間で挿通孔１０１ａ，１０１ｂの離間距離がばらついたとしても、確実に金属箔１００の各々に張力を付与できる。

金属箔１００の整形の後、コーン状のＸ線ビームをＸ線エアグリッドに対して試験照射し、透過したＸ線を乾板などのＸ線検出手段に入射させる。乾板に映りこんだＸ線エアグリッドの影を確認することによって、形状が悪いため直接Ｘ線の通過を邪魔する金属箔（不良金属箔）の有無を判定することができる。発見された不良金属箔は、除去され、新たな金属箔１００に交換される。具体的には、金属箔１００に付与された張力を解除し、金属箔１００，および引っ張り材１０４に挿通された両軸１０２，１０３を引き抜いて、不良金属箔を除去し、新たな金属箔１００に交換した後、再び両軸１０２，１０３を金属箔１００，および引っ張り材１０４に挿通して、バネ１０５の他端を万力で引っ張り、金属箔１００に張力を付与する。
特開２０００−３３８２５４号公報

しかしながら、従来のＸ線エアグリッドの製造方法には、次のような問題点がある。従来の構成によれば、不良金属箔を新たな金属箔に置き換えるときに、一度引っ張り軸１０３を引き抜く必要がある。ところが、この引っ張り軸１０３を被覆する弾性チューブ１０６は、金属箔１００に付与された張力を解除しても依然として金属箔１００に食い込んだままである。この状態で引っ張り軸１０３を引き抜くと、弾性チューブ１０６と、金属箔１００との間に摩擦が生じる。すると、弾性チューブ１０６と金属箔１００に予期せぬ応力がかかることになり、最悪の場合、金属箔１００が変形してしまう可能性がある。変形した金属箔は、交換しなければならず、Ｘ線エアグリッドの製造コストの増加を招く。

また、固定軸１０２，および引っ張り軸１０３を挿抜することは、非常に煩雑な作業である。つまり、従来のＸ線エアグリッドの製造方法によれば、両軸１０２，１０３に４００本の金属箔１００を挿通させることのみならず、それらを一旦引き抜き、再び挿通させる必要がある。また、固定軸１０２，および引っ張り軸１０３を挿抜すると、金属箔１００が変形してしまう可能性があるわけであるから、固定軸１０２，および引っ張り軸１０３を挿抜する毎に次々と不良金属箔が生じてしまう可能性がある。

本発明は、この様な事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、不良金属箔を除去する工程を簡便なものとすることによって、Ｘ線エアグリッドをより簡単に製造できるＸ線エアグリッドの製造方法を提供することにある。

本発明は上述の課題を解決するために次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に係るＸ線エアグリッドの製造方法は、第１方向に伸びた短冊状のＸ線を吸収する金属箔を第１方向と直交し、かつ金属箔の面と交差する第２方向に配列することによりＸ線エアグリッドを製造するＸ線エアグリッドの製造方法において、金属箔の一端、および他端のそれぞれに第１フック、および第２フックを接着させ、箔体を製造する箔体製造工程と、第２方向に伸びた固定具と、固定具に向き合って配置され第２方向に伸びた牽引具と、第２方向に伸びるとともに固定具と牽引具との介在する位置に配置され、箔体の金属箔を嵌合させる溝を有する櫛型プレートとを備えた箔体挿入台に箔体を溝の延伸方向から挿入させることにより、第１フックを固定具に係合させ、第２フックを牽引具に係合させる箔体挿入工程と、牽引具を引っ張り、箔体の各々に張力を付与する引っ張り工程と、Ｘ線ビームを金属箔の面と略平行の方向から照射し、箔体挿入台に挿入された金属箔から直接Ｘ線の通過を邪魔する不良金属箔を特定する検査工程と、箔体の各々に付与された張力を解除し、不良金属箔を備えた箔体を溝の延伸方向から引き抜くことで箔体載置台から除去し、その代わりの新たな箔体を溝の延伸方向から挿入する箔体交換工程と、箔体の各々に張力が付与された状態で箔体の間隙の各々に接着剤を注入する箔体接着工程とを備えることを特徴とするものである。

［作用・効果］請求項１に係るＸ線エアグリッドの製造方法によれば、金属箔を変形させることなく不良金属箔を新しい金属箔に交換できるＸ線エアグリッドの製造方法が提供できる。この構成によれば、不良金属箔を新しい金属箔に交換するときに、第１フック、第２フック、および金属箔を備えた箔体ごと交換することになる。箔体は、固定具と、牽引具に係合しており、短冊状となっている金属箔の長手方向に引っ張られることになるが、具体的には固定具、および牽引具は、第１フック、および第２フックの各々に係合している。したがって、従来のように、金属箔の両端に挿通孔を設け、そこに固定軸１０２，および引っ張り軸１０３を挿通させる必要がない。したがって、不良金属箔を新しい金属箔に交換するときに箔体を櫛型プレートの溝の延伸方向に引き抜くだけで不良金属箔を除去することができる。

また、不良金属箔を新しい金属箔に交換するときに固定軸１０２，および引っ張り軸１０３を挿抜する必要がない。したがって、金属箔と引っ張り軸を被覆する弾性チューブとの間で生じる摩擦によって金属箔が変形してしまう危険性がないことになる。つまり、不良金属箔を新しい金属箔に交換する際、新たに不良金属箔が発生することがなく、確実に不良金属金属箔を新しい金属箔に交換することができる。つまり、本発明によれば、不良金属箔の交換回数を減少させるので、製造が簡便化されたＸ線エアグリッドを製造することができる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のＸ線エアグリッドの製造方法において、牽引具と、第２フックの係合部には第２方向に伸びた弾性体が備えられていることを特徴とするものである。

［作用・効果］上記構成によれば、確実に全ての金属箔が引っ張られることにより、直接Ｘ線を通過させるのに良好なＸ線エアグリッドが提供できる。箔体の両端に設けられた第１フックと第２フックとの離間距離は、厳密には箔体によってまちまちとなっている。牽引具と第２フックの係合部に弾性体が設けられていれば、第１フックと第２フックとの離間距離が短い箔体は、第１フックと第２フックとの離間距離が長い箔体と比べると、より弾性体に食い込む。したがって、箔体の両端に設けられた第１フックと第２フックとの離間距離がたとえまちまちであったとしても、張力が第１フックと第２フックとの離間距離が短い箔体に集中することなく、全ての箔体に分散することになる。上記構成によれば、全ての箔体が一様に引っ張られた状態を形成するとができるので、製造されるＸ線エアグリッドの金属箔は、全て直線状に延ばされた形状となっており、直線Ｘ線を確実に通過させるＸ線エアグリッドが製造できる。

また、弾性体の厚さを自由に変更することができる。従来の構成では、挿通孔よりも直径の大きい弾性チューブを挿通させることは不可能である。しかも、弾性チューブの内部には引っ張り軸が設けられているので、弾性チューブは、更に肉薄なものとなる。しかし、上記構成によれば、第２フックの形状を変更することにより、容易に弾性体を肉厚なものに変更することができる。つまり、上記構成によれば、より多様なＸ線エアグリッドの製造方法が提供できる。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のＸ線エアグリッドの製造方法において、箔体挿入台には、第１フック、および第２フックの下端を支持する第２方向に伸びた下支え材が備えられており、第１フック、および第２フックの上端に配置され、第２方向に伸びた押し付け材を配置して、押し付け材に応力を付与することにより箔体を下支え材に押し付ける押し付け材配置工程を更に備えることを特徴とするものである。

［作用・効果］上記構成によれば、金属箔が配列することで形成されるＸ線エアグリッドをより平らなものとすることができる。第１フックを支える下支え材は、第１フックの下端と接触している。また、第２フックを支える下支え材は、第２フック４の下端と接触している。これにより、第１，および第２フックの配列がより平面的となるのでＸ線エアグリッドは、より平らなものとなる。

また、上記構成によれば、金属箔が配列することで形成されるＸ線エアグリッドの上面から箔体を押し付ける押し付け材配置工程を備えている。両フックに配置される押し付け材は、両フックを下支え材に押し付ける。これにより、第１，および第２フックの配列がより平面的となるので、Ｘ線エアグリッドはより平らなものとなる。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のＸ線エアグリッドの製造方法において、箔体挿入台は、牽引具と係合する牽引フックと、牽引フックの傾斜を保持する第２方向に伸びた牽引フック傾斜保持体とを更に備え、牽引フック傾斜保持体は牽引フックを嵌合させる牽引フック嵌合溝を備えることを特徴とするものである。

［作用・効果］上記構成によれば、金属箔は、ねじれることなく第２フックに支持されることができる。櫛形プレートの溝の延伸方向と、牽引フック傾斜保持体の牽引フック嵌合溝の延伸方向が同一となっているので、金属箔は、ねじれることなく第２フックに支持されることができる。これにより、金属箔に対して無駄な応力がかからないばかりか、櫛形プレートが金属箔の摩擦によって変形してしまうことを防ぐことができる。

また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のＸ線エアグリッドの製造方法において、櫛型プレートに備えられた複数の溝の延伸方向は、櫛形プレートの中心部から第２方向における端部に向かうにしたがって次第に傾斜しているとともに、牽引フック傾斜保持体に備えられた複数の牽引フック嵌合溝の延伸方向も牽引フック傾斜保持体の中心部から第２方向における端部に向かうにしたがって傾斜しており、第２方向について同一の位置において、溝の傾斜と、牽引フック嵌合溝の傾斜は同一となっていることを特徴とするものである。

［作用・効果］上記構成によれば、コーン状のＸ線ビームに好適なＸ線エアグリッドが提供できる。櫛型プレートに備えられた複数の溝の延伸方向は、櫛形プレートの中心部から第２方向における端部に向かうにしたがって次第に傾斜している。これにより、Ｘ線源のＸ線焦点から放射状に照射されるＸ線の進行方向に合わせて金属箔を傾斜させることができる。しかも、牽引フックも金属箔の傾斜に合わせて傾斜しているので、金属箔の傾斜と牽引フックに係合する第２フックの傾斜が同一なものとなる。したがって、箔体の傾斜が部分的に変化することがない。つまり、金属箔は、ねじれることなく第２フックに支持されることができる。

また、請求項６に記載の発明は、請求項２ないし請求項５のいずれかに記載のＸ線エアグリッドの製造方法において、弾性体と係合する第２フックの係合部は、曲面状の平滑部となっていることを特徴とするものである。

［作用・効果］上記構成によれば、弾性体が第２フックによって損傷することがない。したがって、本発明におけるＸ線エアグリッドの製造方法において、弾性体の寿命は、長いものとなる。

この発明によれば、金属箔を変形させることなく不良金属箔を新しい金属箔に交換できるＸ線エアグリッドの製造方法が提供できる。この構成によれば、不良金属箔を新しい金属箔に交換するときに、箔体ごと交換することになる。箔体を固定する固定具、および箔体に張力を付与する牽引具は、箔体の第１フック、および第２フックの各々に係合している。したがって、従来のように、金属箔の両端に挿通孔を設け、そこに固定軸，および引っ張り軸を挿通させる必要がない。したがって、不良金属箔を新しい金属箔に交換するときに箔体を櫛型プレートの溝の延伸方向に引き抜くだけで不良金属箔を除去することができる。

以下、本発明に係るＸ線エアグリッドの製造方法の実施例について、図面を参照しながら説明する。

＜箔体の構成＞
図１は、実施例１に係る箔体の構成を説明する平面図である。図１（ａ）に示すように、実施例１に係る箔体１は、モリブデン合金などＸ線を吸収しやすい材料で構成される短冊状の金属箔２と、金属箔２の一端側に接着固定されている第１フック３と、金属箔２の他端側に接着固定されている第２フック４とを備えている。この両フック３，４は、金属箔２を長手方向に延長するように接着されており、第１フック３は、第１突起３ａ，第２突起３ｂ，および連結部３ｃを有している。また、第１突起３ａの先端は、金属箔２と接着しており、連結部３ｃは、金属箔２の長手方向に沿って伸びている。同様に、第２フック４は、第１突起４ａ，第２突起４ｂ，および連結部４ｃを有している。そして、第１突起４ａの先端は、金属箔２と接着しており、連結部４ｃは、金属箔２の長手方向に沿って伸びている。また、第１フック３の第１突起３ａ，第２突起３ｂ，および第２フック４の第１突起４ａ，第２突起４ｂの各々は、ｚ方向における同一の向きに伸びていて、両フック３，４は、コの字形状となっている。なお、第１フック３，および第２フック４は、磁性を有するステンレスなどで構成される。

ここで、箔体１の寸法について説明する。金属箔２は、長手方向、短手方向の長さが例えば、それぞれ３００ｍｍ，５．７ｍｍの短冊状で、その厚さは、例えば、３０μｍとなっている。両フック３，４は長手方向、短手方向の長さが例えば、それぞれ３０ｍｍ，１０ｍｍとなっている。その厚さは、例えば、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍとなっている。そして、両フック３，４と金属箔２との接合部Ｔ（図１参照）は、例えば、金属箔２の長手方向に４０ｍｍ，短手方向に１５ｍｍの長方形をしている。

図１（ｂ）は、箔体１を金属箔２の箔高さ方向ｚから見た平面図である。図１（ｂ）に示すように、両フック３，４は、金属箔２の同一面に接着固定されている。

実施例１に係るＸ線エアグリッドの製造方法は、短冊状の金属箔の両端に第１，および第２フックを貼合わせて箔体を製造する箔体製造工程と、箔体を箔体挿入台に挿入させる箔体挿入工程と、箔体の各々を牽引する引っ張り工程と、金属箔のうち、不良金属箔を特定する工程と、不良金属箔を新しいものに交換する箔体交換工程と、箔体の各々を接着する箔体接着工程とに区分される。以降、実施例１に係るＸ線エアグリッドの製造工程の順序に沿って各工程を説明する。

＜箔体製造工程＞
図２は、実施例１に係る箔体の製造方法を説明する斜視図である。実施例１に係る箔体を製造するには、まず、図２（ａ）に示すように、短冊状の金属箔２を金属箔載置台５に載置する。この金属箔載置台５は、形状としては階段状となっている。より具体的には、第１四角柱５ａに、第１四角柱５ａよりも小さな第２四角柱５ｂが積層して固着されている。この第１四角柱５ａは、金属箔を載置する金属箔載置面５ｃを有しており、この金属箔載置面５ｃの長手方向における両端部には、ダボ穴５ｄ，５ｅが設けられている。このダボ穴５ｄ，５ｅの距離は、金属箔２の長手方向の長さよりも十分に長く設定されており、金属箔２は、このダボ穴５ｄ，５ｅに挟まれる位置に載置される。なお、第２四角柱５ｂには、金属箔載置面５ｃと直交する支持面５ｆが備えられており、金属箔載置台５に金属箔２を載置する際、金属箔２の長手方向に沿った長辺は、この支持面５ｆに当接している。

一方、第１フック３，第２フック４は、図２（ｂ）に示すようなＵ字材６に設置される。Ｕ字材６は、第１凸部６ａと、第２凸部６ｂと、それらを連接する連接部６ｃを有している。両凸部６ａ，６ｂの先端面６ｆ，６ｇには、両凸部６ａ，６ｂを延長するように伸びたダボ部６ｄ，６ｅがそれぞれ設けられている。また、先端面６ｆ，６ｇには、ダボ部６ｄ，６ｅのそれぞれを囲むように、コの字型のフック保持領域６ｈ，６ｋが設けられている。

次に、Ｕ字材６に係る操作を説明する。まず、Ｕ字材６を平面な作業台７に載置する。このとき、Ｕ字材６をフック保持領域６ｈ，６ｋが作業台７に隣接する向きに載置する。このときＵ字材６の作業台７に接している面を基底面６ｍとする。そして、両フック３，４の第１突起の側端が互いに向き合う方向で、フック保持領域６ｈに第１フック３を、フック保持領域６ｋに第２フック４を配置する。なお、Ｕ字材６の先端面６ｆ，６ｇには磁石が設けられているので、磁性体の両フック３，４は、Ｕ字材６から剥離することがない。このとき、先端面６ｆにおいては、第１フック３の第２突起３ｂは、ダボ部６ｄと係合しており、先端面６ｇにおいては、第２フック４の第２突起４ｂは、ダボ部６ｅと係合している。したがって、両フック３，４の離間距離は、Ｕ字材６に両フック３，４を配置する毎に両ダボ部６ｄ，６ｅとの距離によって決定される。したがって、箔体１を製造する度に両フック３，４の離間距離は、同一となる。なお、第１フック３の第１突起３ａの先端と、第２突起３ｂの先端とは作業台７に接している。同様に、第２フック４の第１突起４ａの先端と、第２突起４ｂの先端も作業台７に接している。

次に、図２（ｃ）に示すように、金属箔載置台５に載置された金属箔２を覆うように細長状の錘８が配置される。これは、金属箔２を押圧することにより、金属箔２の反りを除去するための作業である。そして、金属箔載置台５とＵ字材６とを組み合わせて箔体１を形成する。このときＵ字材６の基底面６ｍを第２四角柱５ｂの支持面５ｆに圧接させながらＵ字材６の先端面６ｆ，６ｇを金属箔載置面５ｃに接近させる。したがって、第１フック３に注目すれば、第１突起３ａの先端と、第２突起３ｂの先端とは支持面５ｆに接している。そのままＵ字材６を摺動させていけば、Ｕ字材６のダボ部６ｄは、金属箔載置台５のダボ穴５ｄに嵌合する。同様に、ダボ部６ｅは、ダボ穴５ｅに嵌合する。そして、そのままＵ字材６を摺動させていけば、第１フック３の第１突起３ａは、金属箔２の長手方向における一端に押圧されることになる。ところで、第１突起３ａと、金属箔２との介在する位置に接着テープが設けられている。したがって、接着テープを介して第１フック３と金属箔２が接着固定される。同様に、第２フック４の第１突起４ａは、金属箔２の長手方向における他端に押圧される。ここでも、第１突起４ａと、金属箔２との介在する位置に接着テープが設けられている。したがって、接着テープを介して第２フック４と金属箔２とが接着固定される。最後に、Ｕ字材６と、錘８を金属箔載置台５から取り除けば、接着テープによって両フック３，４と、金属箔２が接着された箔体１が得られる。

なお、上記工程において、金属箔２の長手方向に沿った長辺は、支持面５ｆに接している。さらに、両フック３，４の各突起の先端も支持面５ｆに接したまま金属箔２を押圧される。したがって、金属箔２と両フック３，４とが接着するときに、ずれて接着されることなく、確実に金属箔２の長手方向に沿った長辺と、両フック３，４の各突起の先端が一致した箔体１が製造できるようになっている。

＜箔体挿入工程＞
次に、この箔体１を箔体挿入台１０に挿入する。図３は、実施例１に係る箔体挿入台の構成を説明する一部破断面図である。図３に示すように、箔体挿入台１０は、ｙ方向に伸びた１対の櫛型プレート１１，１２を備える。この櫛型プレート１１，１２は、金属箔２を挿入できる略ｚ方向に伸びた例えば４００個の溝１１ａ，１２ａをそれぞれ有している。箔体挿入工程において、金属箔２は、ｚ方向から溝１１ａ，１２ａに挿入され、金属箔２のうち、両フック３，４の近傍の部分が溝１１ａ，１２ａに接触支持されることになる。なお、金属箔２の長手方向をｘ方向とする。したがって、ｘ方向は、本発明の第１方向に相当する。なお、箔体挿入工程においては、１対の櫛型プレート１１，１２は、箔体挿入台１０に固定されているが、これらは、箔体挿入台１０に対して着脱自在となっている。この１対の櫛型プレート１１，１２が箔体挿入台１０から脱離させる工程については、後述のものとする。また、ｙ方向、およびｚ方向は、本発明における第２方向、および溝の延伸方向に相当する。

図３に示すように、金属箔２が櫛型プレート１１，１２の溝１１ａ，１２ａにｚ方向から挿入されると同時に、第１フック３の有する連結部３ｃは、横断面がＬ字型の角柱で構成される固定具１３に係合される。この固定具１３は、箔体挿入台１０の基底１４に支持されており、金属箔２に張力が付与されたとしても、基底１４に対する位置を変化させることがない。一方、第２フック４の有する連結部４ｃは、細長状の牽引具１５に係合される。この牽引具１５は、金属などで構成される基軸１５ａを備え、基軸１５ａと第２フック４との介在する位置には、ｙ方向に伸びた細長状のゴムなどからなる弾性体１５ｂが接着されている。したがって、牽引具１５と第２フック４との係合部には、この弾性体１５ｂが位置することになる。この弾性体１５ｂのｘ方向の厚さは、箔体１における両フック３，４の離間距離のバラツキの１０倍程度が望ましい。より詳細には、弾性体１５ｂのｘ方向における平均圧縮歪は、箔体１が有するｘ方向における第１フック３と、第２フック４との離間距離のバラツキの５倍以上となっていることが望ましい。具体的には、第１フック３と、第２フック４との離間距離のバラツキが０．２ｍｍであれば、弾性体１５ｂの平均圧縮歪は、１ｍｍであることが望ましいことになる。つまり、弾性体１５ｂのｘ方向における厚さと材質は、十分に第１フック３と、第２フック４との離間距離のバラツキを吸収するように設定され、例えば、弾性体１５ｂの自然厚みは６ｍｍとなっている。なお、この牽引具１５は、牽引フック１６によって支持されているが、その詳細は後述する。

図４は、実施例１に係る箔体挿入工程を説明する斜視図である。図４に示すように、櫛型プレート１１の有する溝１１ａの全てに箔体１が挿入され、箔体１を箔体挿入台１０に挿入する箔体挿入工程は終了となる。なお、この時点で、例えば約４００枚の箔体１が箔体挿入台１０に挿入され、箔体１は、ｙ方向に０．６ｍｍ間隔で配列することになる。この後、実施例１に係るＸ線エアグリッドの製造方法においては、支え材を配置する押し付け材配置工程を備えるが、これについては後述するものとする。

＜引っ張り工程＞
次に、箔体１の全てを一括して引っ張り、直接Ｘ線を通過させるのに好適な形状に整形する。この時点で、第１フック３の有する第２突起３ｂと、固定具１３とはｘ方向から係合することになり、第２フック４の有する第２突起４ｂと、牽引具１５とはｘ方向から係合することになる。なお、第２フック４は、牽引具１５の弾性体１５ｂと接触しているので、箔体１に張力を付与するにつれて、第２フック４は、弾性体１５ｂに食い込むことになる。これにより、ｘ方向から両フック３，４の各々は、固定具１３，牽引具１５のそれぞれに係合することになる。

次に、実施例１に係る引っ張り工程に関連する新たな部材について説明する。図５は、実施例１に係る引っ張り工程を説明する斜視図である。図５に示すように、細長状の牽引具１５は、Ｐ字状の牽引フック１６によって支持されている。この牽引フック１６の基端部には、４角形の貫通孔１７が設けられており、そこに、牽引具１５が挿通される。そして、牽引フック１６は、箔体１を延伸するようｘ方向に伸びており、その先端部は、引っ張りバネ１８に連結している。具体的には、牽引フック１６の先端部の近傍には、引っ張りバネ１８のツルを引っ掛けるバネ係合孔１９が設けられており、引っ張りバネ１８のＪ字状の一端が挿通されている。また、箔体挿入台１０には、貫通孔１７とバネ係合孔１９との間に、ｙ方向に伸びた細長状の牽引フック傾斜保持体２０が固定されて設けられている。この牽引フック傾斜保持体２０は、略ｚ方向に伸びた保持溝２１が設けられており、この保持溝２１に牽引フック１６が嵌合する構成となっている。この保持溝２１の延伸方向を変更することにより、牽引フック１６を傾斜させることができる。なお、この牽引フック１６は、ｙ方向について略等間隔に配列され、牽引フック傾斜保持体２０に例えば、２０個設けられる。

次に、操作を説明する。引っ張りバネ１８の他端は、図示しない万力に連結しており、引っ張り工程においては、この万力に設けられたハンドルを操作して引っ張りバネ１８を介して牽引フック１６に張力を付与する。すると、細長状の牽引具１５は、箔体１を延長する方向（ｘ方向）に引っ張られることになる。牽引具１５と箔体１の有する第２フック４は、係合していることからすると、牽引具１５に張力が付与されると、それに合わせて箔体１に張力が金属箔２の長手方向を延伸する方向に付与されることになる。こうして、箔体挿入工程において撓んでいた金属箔２には、張力が付与され直線状となる。

＜検査工程＞
次に、箔体１の全てが一様に引っ張られた状態で、コーン状のＸ線ビームをｚ方向から照射し、直接Ｘ線の通過を邪魔する不良金属箔の有無を検査する。箔体挿入台１０のｚ方向における上部にＦＰＤなどのＸ線検出器を配置し、箔体挿入台１０の裏方向からＦＰＤに向けてコーン状にコリメートされたＸ線ビームを照射する。ちなみに、不良金属箔は、ＦＰＤが造影したＸ線写真中に黒い線となって表れる。

なお、Ｘ線ビームを照射するＸ線源の位置には、望ましい設定がある。図６は、実施例１に係る溝の傾斜を説明する平面図である。図６（ａ）に示すように、櫛型プレート１１は、略ｚ方向に伸びた複数の溝１１ａを有するが、この溝１１ａは、櫛型プレート１１の中心部から長手方向における端部に向かうにしたがって次第に傾斜している。また、櫛型プレート１１の端部における溝１１ａの各々は、その開口部が櫛型プレート１１の中心から遠ざかるように傾斜している。そして、この溝１１ａを仮に延長すると、全て一点に集中する。この点を便宜上、集中点と呼ぶ。

同様に、櫛型プレート１２についても集中点が存在する。箔体挿入台１０全体で見たとき、両櫛型プレート１１，１２の集中点を結ぶ直線を便宜上、集中線とする。そして、図６（ｂ）に示すように、牽引具１５を保持する牽引フック傾斜保持体２０が有する保持溝２１も同様に、牽引フック傾斜保持体２０の中心部から長手方向における端部に向かうにしたがって次第に傾斜している。そして、この保持溝２１を仮に延長すると、全て一点に集中する。そしてこの集中点は、先ほどの集中線上に存在している。

コーン状のＸ線ビームを照射する際、Ｘ線源におけるＸ線発生焦点と、この集中線とを一致させる。具体的には、Ｘ線発生焦点を集中線に含まれるいずれかの点と一致させる。ｘ方向から見たとき、金属箔２は、１対の櫛型プレート１１，１２の溝１１ａ，１２ａに挿入されているわけであるから、金属箔２は、溝１１ａ，１２ａの傾斜角度の分だけ、傾いたものとなっている。ちなみに、櫛型プレート１１，１２において、同一の金属箔２が挿入される溝１１ａ，１２ａの傾斜角度は、同一なものとなっている。Ｘ線源におけるＸ線発生焦点と集中線とが一致していることからすると、コーン状のＸ線ビームは、金属箔２に邪魔されることなく、金属箔２に沿って通過し、ＦＰＤに入射することになる。なお、保持溝は、本発明の牽引フック嵌合溝に相当する。

しかも、ｙ方向について同一の位置において、櫛型プレート１１，１２の溝１１ａ，１２ａの傾斜と、牽引フック傾斜保持体２０の保持溝２１の傾斜は同一となっている。これにより、牽引フック１６は、箔体１を構成する第２フック４を傾斜させることになるが、その傾斜角度は、金属箔２のそれと略同一となる。したがって、箔体１の傾斜が部分的に変化することがない。つまり、金属箔２は、ねじれることなく第２フック４に支持されることができる。これにより、金属箔２に対して無駄な応力がかからないばかりか、櫛型プレート１２が金属箔２の摩擦によって変形してしまうことを防ぐことができる。

ところで、予期しない理由により金属箔２の横断面が例えば、Ｌ字状となっていると、金属箔２がＸ線の通過を邪魔してしまう。この様な金属箔２は、Ｘ線エアグリッドの性能を低下させる原因となる不良金属箔と判断される。

＜箔体交換工程＞
続いて、この不良金属箔を箔体挿入台１０から除去し、新たな箔体１に交換する操作が行われる。まず、万力のハンドルを操作し、箔体１の各々に付与されている張力を解除する。こうすることで、箔体１の各々は、ｚ方向に挿抜自在となる。不良金属箔を有する箔体１は、その両フック３，４をｚ方向に持ち上げることで箔体挿入台１０から除去され、その代わりに、新たな箔体１を１対の櫛型プレート１１，１２にｚ方向から挿入することで、不良金属箔の交換が行われる。なお、この箔体交換工程のあと、再び上述の引っ張り工程に戻り、不良金属箔が皆無となるまで、箔体交換工程は繰返される。

＜箔体接着工程＞
図７は、実施例１に係る箔体接着工程を説明する平面図である。箔体交換工程が終了し、不良金属箔が皆無であるとされると、箔体１の各々に張力を付与させたままの状態で、箔体挿入台１０に挿入された箔体群の金属箔２を挟むように一対のシートカバー３６，３７をｚ方向から装着する。この一対のシートカバー３６，３７の金属箔２に向き合う面には、それぞれ接着剤が塗布されている。したがって、全ての金属箔２がシートカバー３６，３７に接着されて一体化することになる。なお、一対のシートカバー３６，３７は、Ｘ線を透過しやすいことが望ましく、例えばＸ線を透過しやすい縦２４０ｍｍ，幅２４０ｍｍ，厚さ０．１５ｍｍのＣＦＲＰ（Carbon fiber reinforced plastic）で構成することができる。

＜後段の工程＞
接着剤が十分に硬化した後、箔体１の各々に付与された張力を解除し、図７に示すように、箔体１のうち、櫛型プレート１１と第１フック３に挟まれた領域であるＭ１と、櫛型プレート１２と第２フック４に挟まれた領域であるＭ２との二箇所の位置で切断して、両フック３，４と金属箔２とを切断する。そして、両フック３，４を除去し、櫛型プレート１１，１２と箔体挿入台１０との固定を解除する。そして、移動可能となった櫛型プレートをｘ方向に金属箔２の中心から離れる方向に動かして、箔体挿入台１０から脱離させて金属箔２から引き抜く。こうして、実施例１に係るＸ線エアグリッドを構成する金属箔２の配列体が形成される。そして、配列体をロ字状のグリッド枠にはめ込んで、シートカバー３６，３７とグリッド枠とを固定し、実施例１に係るＸ線エアグリッドは完成となる。完成したＸ線エアグリッドの寸法は、例えば、縦、横ともに２４０ｍｍである。

なお、実施例１に係る箔体挿入台１０は、より高性能のＸ線エアグリッドを製造するため、上述の各工程の説明で言及しなかった複数の部材を有する。以降、この周辺部材について順に説明する。

＜周辺部材について＞
図８は、実施例１に係る箔体挿入台の周辺部材を説明する斜視図である。図８に示すように、第１フック３の第２突起３ｂを保持するＬ字型の第１フック保持材３０ａ，３０ｂが設けられている。この第１フック保持材３０ａ，３０ｂは、保持材固定部材３１を介して箔体挿入台１０に固定されている。この保持材固定部材３１は、箔体挿入台１０に複数個設けられており、そのｘｚ平面に沿った２側面には、それぞれ第１フック保持材３０ａ，３０ｂが設けられている。また、箔体挿入台１０全体から見れば、保持材固定部材３１はｙ方向にアレイ状に配列され、そのアレイは、金属箔２の中心部から見て、固定具１３の裏側に設けられる。

図６（ｃ）は、実施例１に係るアレイ状に配列された保持材固定部材をｙｚ平面から見たときの平面図である。保持材固定部材３１は、アレイの中心部では、長方形をしているが、アレイの端部においては、台形となっている。図６（ａ）に示すように、櫛型プレート１１の溝１１ａは、櫛型プレート１１の中心部から長手方向における端部に向かうにしたがって次第に傾斜していたが、第１フック保持材３０も、これに対応して、保持材固定部材３１が配列したアレイの中心部から、ｙ方向におけるアレイの端部に向かうにしたがって次第に傾斜している。したがって、これを支持する保持材固定部材３１のｘ方向に伸びた２側面も、ｙ方向におけるアレイの端部に向かうにしたがって次第に傾斜している。より具体的には、ｙ方向について同一の位置において、櫛型プレート１１，１２の溝１１ａ，１２ａの傾斜と、第１フック保持材３０の傾斜は同一となっている。

これにより、金属箔２の傾斜と第１フック３の傾斜を略同一とすることができる。したがって、金属箔２が櫛型プレート１１によって傾斜させられたとしても、金属箔２は、ねじれることなく第１フック３に支持されることができる。これにより、金属箔２に対して無駄な応力がかからないばかりか、櫛型プレート１１が金属箔２の摩擦によって変形してしまうことを防ぐことができる。

図９は、実施例１に係る下支え材を説明する平面図である。上述の各工程では説明しながったが、金属箔２が配列することで形成されるＸ線エアグリッドをより平らなものとするために、箔体挿入台１０には、図９に示すように、角柱状の第１フック下支え材３２と、同じく角柱状の第２フック下支え材３３とが備えられている。第１フック下支え材３２は、第１フック３の第１突起３ａの先端と接触している。また、第２フック下支え材３３は、第２フック４の第１突起４ａの先端と接触している。これらにより、Ｘ線エアグリッドはより平らなものとなる。なお、第１フック下支え材３２と第２フック下支え材３３とのｚ方向における高さは、同一なものとなっている。

また、これも上述の各工程では説明しなかったが、実施例１に係る箔体挿入台１０は、図９に示すように、金属箔２が配列することで形成されるＸ線エアグリッドをより平らなものとするために、第１フック３を第１フック下支え材３２に押し付ける角柱状の第１フック押し付け材３４と、第２フック４を第２フック下支え材３３に押し付ける角柱状の第２フック押し付け材３５とを備える。第１フック押し付け材３４は、第１フック３の連結部３ｃと接触している。また、第２フック押し付け材３５は、第２フック４の連結部４ｃと接触している。なお、両押し付け材３４，３５は、反発性のある弾性部材で構成され、例えば、スポンジ状となっている。この様な構成であるため、両押し付け材３４，３５は、両フック３，４は固定されることなく、確実に両下支え材３２，３３に押し付けられる。したがって、両押し付け材３４，３５を配置した状態であっても、金属箔２は、ｘ方向に摺動自在であり、この状態で牽引具１５を牽引フック１６で引っ張れば、確実に箔体１に張力が付与される。また、第１フック３において、第１フック下支え材３２と、第１フック押し付け材３４は、ｘ方向において略同一の位置となっている。同様に、第２フック４において、第２フック下支え材３３と、第２フック押し付け材３５は、ｘ方向において略同一の位置となっている。このような構成であるので、箔体１を両押し付け材３４，３５で押し付けたときに、第１フック３、および第２フック４がｚ方向に傾くことなく、第１フック３、および第２フック４は、確実に第１フック下支え材３２、および第２フック下支え材３３のそれぞれに押し付けられる。なお、両押し付け材３４，３５は、本発明の押し付け材に相当する。

上述の引っ張り工程の前に、第１フック３，第２フック４を覆うように第１フック押し付け材３４，および第２フック押し付け材３５の各々をｙ方向がその長手方向となる向きに配置する。そして、両押し付け材３４，３５に応力を付与し、両フック３，４を両下支え材３２，３３に押し付ける。これを本発明においては、押し付け材配置工程と呼ぶ。なお、実施例１においては、この工程を一旦省略し、不良金属箔が皆無となった時点で箔体１の各々に付与された張力を解除した上で行ってもよい。

また、上述の引っ張り工程では説明しなかったが、図９に示すように固定具１３は、ｙ方向に張り出したＶ字型の膨出部１３ａを備え、その膨出部１３ａの先端が第１フック３と係合するエッジ部１３ｂとなっている。一方、牽引具１５は、第２フック４と係合する第２フック係合部１５ｃを有している。なお、エッジ部１３ｂと第２フック係合部１５ｃのｚ方向における位置は、金属箔２のｚ方向における中心線Ｃと略同一となっている。したがって、引っ張り工程において、金属箔２にｚ方向のねじれ応力が付与されることがない。

＜牽引具について＞
最後に、牽引具１５の構成について説明する。牽引具１５は、金属などで構成される基軸１５ａを備え、基軸１５ａと第２フック４との介在する位置には、細長状のゴムなどからなる弾性体１５ｂを備えている。図１０は、実施例１に係る牽引具の構成を説明する断面図である。なお、図１０は、図３に示した矢印Ｄを含むように牽引具１５をｘｙ平面で切断したときの断面図である。牽引具１５に張力が付与されていないとき、図１０（ａ）に示すように、第２フック４と牽引フック１６は、牽引具１５と離間している。そして、牽引具１５を構成する弾性体１５ｂのうち、牽引フック１６に囲まれる領域には、凹部４０が設けられている。また、この凹部４０は、基軸１５ａに向いて開口するように設けられている。ここで、図１０（ｂ）に示すように、牽引フック１６に張力を付与すると、牽引フック１６と基軸１５ａが係合する。そして、第２フック４と弾性体１５ｂが係合し、第２フック４の第２突起４ｂは、弾性体１５ｂに食い込む。そのとき、弾性体１５ｂは、牽引具１５の延伸方向（ｙ方向）に伸びようとする。牽引フック１６は、弾性体１５ｂとは係合しないので、牽引フック１６の厚さ分だけ、弾性体１５ｂに張力が付与されない領域Ｒが発生する。すると、領域Ｒにおいて、牽引フック１６に向かって盛り上がるように変形しようとする。この様な変形は、弾性体１５ｂにおける牽引フック１６の近傍においても起こるので、引っ張り方向に関する位置を比較したとき、牽引フック１６に隣接した第２フック４と、牽引フック１６と離間した第２フック４とでずれたものとなってしまう。しかし、実施例１に係る弾性体１５ｂのうち、牽引フック１６に囲まれる領域には、凹部４０が設けられているので、弾性体１５ｂは、図中の矢印が示すように、凹部４０に向かって盛り上がる。したがって、弾性体１５ｂは、牽引フック１６に向かって盛り上がるように変形しないので、引っ張り方向に関する位置を比較したとき、牽引フック１６に隣接した第２フック４と、牽引フック１６に隣接しない第２フック４とで確実に同一なものとさせることができる。

図１１は、実施例１に係る第２フックの構成を説明する断面図である。図１１（ａ）に示すように、弾性体１５ｂと係合する第２突起４ｂの係合部は、曲面状の平滑部となっている。したがって、弾性体１５ｂに極力集中的な応力が付与されず、弾性体１５ｂをより傷めない構成となっている。これが仮に、図１１（ｂ）のように、弾性体１５ｂと係合する第２突起４ｂの係合部が平面となっていると、弾性体１５ｂによって隣接する第２フック４にそれらが離反するようなｘ方向の応力が付与されてしまう。また、第２突起４ｂの係合部は、角を有する構成となっているので、弾性体１５ｂを損傷することにもなる。かといって、図１１（ｃ）のように、弾性体１５ｂと係合する第２突起４ｂの係合部を鋭利なものとすると、第２フックを離反させる応力は抑えられるものの、第２突起４ｂの係合部は、鋭利なものとなっているので、弾性体１５ｂをより激しく損傷することになる。しかし、実施例１の構成によれば、弾性体１５ｂと係合する第２突起４ｂの係合部は、図１１（ｄ）に示すように、曲面状の平滑部となっているので、弾性体１５ｂを極力損傷させない構成となっている。また、上記構成によれば、隣接する第２フック４の間には、弾性体１５ｂが入り込む隙間４１が設けられていることにもなる。したがって、図１１（ｅ）に示すように、箔体１を引っ張ることにより、弾性体１５ｂが歪んだとしても、この隙間４１に向かって伸びるように弾性体１５ｂが盛り上がることになるので、隣接する第２フック４にｘ方向の応力が付与されることがない。

以上のように、実施例１の構成によれば、金属箔２を変形させることなく不良金属箔を新しい金属箔２に交換できるＸ線エアグリッドの製造方法が提供できる。上記構成によれば、不良金属箔を新しい金属箔２に交換するときに、箔体１ごと交換することになる。箔体１を固定する固定具１３，および箔体１に張力を付与する牽引具１５は、箔体１の第１フック３，および第２フック４の各々に係合している。したがって、従来のように、金属箔の両端に挿通孔を設け、そこに固定軸，および引っ張り軸を挿通させる必要がない。したがって、不良金属箔を新しい金属箔２に交換するときに箔体１を櫛型プレート１１の溝１１ａの延伸方向に引き抜くだけで不良金属箔を除去することができる。また、従来の方法に比べて、弾性体をより肉厚とすることができる。第２フック４の連結部４ｃの長さを変更すれば、第２フック４に係合する牽引具１５の断面の形状を自由に変更することができる。したがって、付与された張力が第１フックと第２フックとの離間距離が短い箔体に集中することなく、全ての箔体に分散するので、全ての箔体１が引っ張られた状態を形成するとができる。したがって、製造されるＸ線エアグリッドの金属箔２は、全て直線状に延ばされた形状となっており、直線Ｘ線を確実に通過させるＸ線エアグリッドが製造できる。しかも、金属箔２の挿通孔が張力によって破壊されることがないので、より、張力を強いものとすることができる。

そして、実施例１の構成によれば、Ｘ線エアグリッドの金属箔２が配列した面をより平面とすることができる。実施例１の構成で金属箔２のｚ方向の位置を決定しているのは、第１フック３と第１フック下支え材３２との係合部と、第２フック４と第２フック下支え材３３との係合部である。両フック３，４と金属箔２のｚ方向における位置は、一定であることからすると、箔体挿入台１０における金属箔２のｚ方向の位置は、金属箔２の各々で一定なものとなる。

この発明は、上記実施例に限られるものではなく、以下のように変形実施することができる。

（１）上述した実施例において、引っ張りバネ１８を介して箔体１に張力を付与していたが、本発明はこれに限らず、ピストンなどを使用しても良い。

（２）上述した実施例において、金属箔２は、モリブデン合金であったが、鉛合金であってもよいし、Ｔａ等の重金属であっても良い。この様に、本発明に係る金属箔はＸ線を透過させない金属に代えることができる。また、弾性シートの両面に重金属粉末を固着したような箔を使用してもよい。

（３）上述した実施例における金属箔載置台５の金属箔載置面５ｃに金属箔の長手方向に沿った吸引孔を設け、金属箔２を吸引することによって、金属箔２を金属箔載置面５ｃに密着させる構成としても良い。本変形例によれば、より金属箔２を平坦なものとすることができる。金属箔２を平坦にできることにより、両フック３，４の離間距離が揃った箔体１が製造できる。

（４）上述した実施例における箔体１は、両フック３，４と金属箔２とは接着テープで接着固定される構成であったが、本発明はこれに限らず、両フック３，４と金属箔２とを所定の硬化速度を有する液体の接着剤で接着固定してもよい。

実施例１に係る箔体の構成を説明する平面図である。 実施例１に係る箔体の製造方法を説明する斜視図である。 実施例１に係る箔体挿入台の構成を説明する一部破断面図である。 実施例１に係る箔体挿入工程を説明する斜視図である。 実施例１に係る引っ張り工程を説明する斜視図である。 実施例１に係る溝の傾斜を説明する平面図である。 実施例１に係る箔体接着工程を説明する平面図である。 実施例１に係る箔体挿入台の周辺部材を説明する斜視図である。 実施例１に係る下支え材を説明する平面図である。 実施例１に係る牽引具の構成を説明する断面図である。 実施例１に係る第２フックの構成を説明する断面図である。 従来のＸ線エアグリッドの製造方法を説明する図である。

符号の説明

１ 箔体
２ 金属箔
３ 第１フック
４ 第２フック
１０ 箔体挿入台
１１，１２ 櫛型プレート
１１ａ，１２ａ 溝
１３ 固定具
１５ 牽引具
１５ｂ 弾性体
１６ 牽引フック
２０ 牽引フック傾斜保持体
２０ａ 牽引フック嵌合溝

Claims (6)

1. 第１方向に伸びた短冊状のＸ線を吸収する金属箔を前記第１方向と直交し、かつ前記金属箔の面と交差する第２方向に配列することによりＸ線エアグリッドを製造するＸ線エアグリッドの製造方法において、
   前記金属箔の一端、および他端のそれぞれに第１フック、および第２フックを接着させ、箔体を製造する箔体製造工程と、
   前記第２方向に伸びた固定具と、前記固定具に向き合って配置され第２方向に伸びた牽引具と、前記第２方向に伸びるとともに前記固定具と前記牽引具との介在する位置に配置され、前記箔体の金属箔を嵌合させる溝を有する櫛型プレートとを備えた箔体挿入台に前記箔体を溝の延伸方向から挿入させることにより、前記第１フックを前記固定具に係合させ、前記第２フックを前記牽引具に係合させる箔体挿入工程と、
   前記牽引具を引っ張り、前記箔体の各々に張力を付与する引っ張り工程と、
   Ｘ線ビームを前記金属箔の面と略平行の方向から照射し、前記箔体挿入台に挿入された金属箔から直接Ｘ線の通過を邪魔する不良金属箔を特定する検査工程と、
   前記箔体の各々に付与された張力を解除し、不良金属箔を備えた箔体を溝の延伸方向から引き抜くことで前記箔体載置台から除去し、その代わりの新たな箔体を溝の延伸方向から挿入する箔体交換工程と、
   前記箔体の各々に張力が付与された状態で箔体の間隙の各々に接着剤を注入する箔体接着工程とを備えることを特徴とするＸ線エアグリッドの製造方法。
2. 請求項１に記載のＸ線エアグリッドの製造方法において、前記牽引具と、前記第２フックの係合部には第２方向に伸びた弾性体が備えられていることを特徴とするＸ線エアグリッドの製造方法。
3. 請求項１または請求項２に記載のＸ線エアグリッドの製造方法において、
   前記箔体挿入台には、前記第１フック、および第２フックの下端を支持する前記第２方向に伸びた下支え材が備えられており、
   前記第１フック、および第２フックの上端に配置され、前記第２方向に伸びた押し付け材を配置して、前記押し付け材に応力を付与することにより前記箔体を前記下支え材に押し付ける押し付け材配置工程を更に備えることを特徴とするＸ線エアグリッドの製造方法。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のＸ線エアグリッドの製造方法において、前記箔体挿入台は、牽引具と係合する牽引フックと、前記牽引フックの傾斜を保持する第２方向に伸びた牽引フック傾斜保持体とを更に備え、前記牽引フック傾斜保持体は前記牽引フックを嵌合させる牽引フック嵌合溝を備えることを特徴とするＸ線エアグリッドの製造方法。
5. 請求項４に記載のＸ線エアグリッドの製造方法において、前記櫛型プレートに備えられた複数の溝の延伸方向は、櫛形プレートの中心部から第２方向における端部に向かうにしたがって次第に傾斜しているとともに、前記牽引フック傾斜保持体に備えられた複数の牽引フック嵌合溝の延伸方向も牽引フック傾斜保持体の中心部から第２方向における端部に向かうにしたがって傾斜しており、第２方向について同一の位置において、前記溝の傾斜と、前記牽引フック嵌合溝の傾斜は同一となっていることを特徴とするＸ線エアグリッドの製造方法。
6. 請求項２ないし請求項５のいずれかに記載のＸ線エアグリッドの製造方法において、前記弾性体と係合する第２フックの係合部は、曲面状の平滑部となっていることを特徴とするＸ線エアグリッドの製造方法。

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