JP2012137443A - ２次元コリメータモジュール、ｘ線検出器、ｘ線ｃｔ装置、２次元コリメータモジュールの組立て方法、および２次元コリメータ装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】チャネル方向およびスライス方向の散乱線除去が可能であり、組立てが簡単で位置合せが容易である２次元コリメータモジュールを提供する。
【解決手段】チャネル（ｘ）方向に並ぶ複数の第１コリメータ板１１を、一対の第１ブロック１２によりスライス（ｚ）方向で挟んで支持する第１モジュール１０Ａと、ｚ方向に対向して配置される一対の第２ブロック３２の間に複数の第２コリメータ板３１をｚ方向に並べ、Ｘ線透過性の支持部材３３，３５によりこれら第２ブロック３２および第２コリメータ板３１をＸ線入射側およびＸ線出射側で支持する第２モジュール３０Ａとを備え、第１ブロック１２が、Ｘ線入射側またはＸ線出射側の所定の側に延びる柱部１２Ｔを有しており、第２モジュール３０Ａが、第１モジュール１０Ａの上記所定の側に配置され、第２ブロック３２の一方が、上記柱部１２Ｔとｚ方向で当接して固定される構成とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、２次元コリメータモジュール（collimator module）、Ｘ線検出器、Ｘ線ＣＴ（Computed Tomography）装置、２次元コリメータモジュールの組立て方法、および２次元コリメータ装置の製造方法に関する。

近年、Ｘ線ＣＴ装置においては、Ｘ線検出器の多列化が進み、スライス（slice）方向すなわちＸ線のコーン（cone）角方向の散乱線の影響が深刻になってきている。これに伴い、Ｘ線検出器のＸ線入射面側に配置される散乱線除去用のコリメータ（collimator）として、コリメータ板がチャネル（channel）方向すなわちＸ線のファン（fan）角方向だけでなく、スライス方向にも複数配列されている２次元のコリメータが種々提案されている。

例えば、複数のコリメータ板がスライス方向に配列されたスライス方向コリメータブロック（collimator block）を作成し、複数のコリメータ板がチャネル方向に配列されたチャネル方向コリメータの上に、個々のスライス方向コリメータブロックをそれぞれに対応する取付プレート（plate）に取付ネジで取り付けて、位置合せをして組み立てられる２次元のコリメータが提案されている（例えば、特許文献１，図１〜図４等参照）。

特開２００２−２０７０８２号公報

しかしながら、これまでに提案されている２次元のコリメータは、上記の例からも分かるように、組立てが複雑であり、位置合せが容易でない。

このような事情により、チャネル方向およびスライス方向の散乱線除去が可能であり、組立てが簡単で位置合せが容易である２次元コリメータモジュール、その２次元コリメータモジュールを有しているＸ線検出器、そのＸ線検出器を備えているＸ線ＣＴ装置、その２元コリメータモジュールの組立て方法、およびその２次元コリメータ装置の製造方法が望まれている。

第１の観点の発明は、チャネル方向に配列された複数の第１コリメータ板と、該複数の第１コリメータ板をスライス方向に挟んで支持する一対の第１ブロックとを有する第１コリメータモジュールと、スライス方向に間を置いて配置される一対の第２ブロックと、該一対の第２ブロックの間にスライス方向に配列された複数の第２コリメータ板と、前記一対の第２ブロックおよび前記複数の第２コリメータ板をＸ線入射側およびＸ線出射側で支持する、Ｘ線透過性の第２コリメータ板支持部材とを有する第２コリメータモジュールとを備えており、前記一対の第１ブロックの少なくとも一方が、Ｘ線入射側またはＸ線出射側の所定の側に延びる柱部を有しており、前記第２コリメータモジュールが、前記第１コリメータモジュールの前記所定の側に配置されており、前記一対の第２ブロックの一方が、前記柱部とスライス方向で当接して固定されている２次元コリメータモジュールを提供する。

第２の観点の発明は、前記一対の第１ブロックが、スライス方向に互いに対向して配置されており、対向するそれぞれの面に、チャネル方向に並び且つＸ線照射方向に沿って延びる複数の第１の溝が鏡対称に形成されており、前記複数の第１コリメータ板が、対向する一対の前記第１の溝ごとに該溝に挿入されて支持されており、前記第１コリメータモジュールが、チャネル方向に並び且つ前記第１コリメータ板のＸ線照射方向の端辺が挿入される複数の第２の溝が形成されており、前記第１の溝および該溝に挿入されている前記第１コリメータ板の端部を、前記Ｘ線照射方向の端辺が前記第２の溝に挿入されるようにＸ線入射側およびＸ線出射側から覆うことにより、前記複数の第１コリメータ板を支持する、Ｘ線透過性の第１コリメータ板支持部材をさらに有している上記第１の観点の２次元コリメータモジュールを提供する。

第３の観点の発明は、前記第１コリメータ板支持部材が、前記一対の第１ブロックにおける複数の第１の溝に隣接する前記複数の第１コリメータ板のＸ線照射方向における端辺の一部をＸ線入射側およびＸ線出射側から覆う第１のＸ線入射側固定板および第１のＸ線出射側固定板と、前記第１コリメータ板のＸ線照射方向における端辺が挿入される複数の第２の溝を有しており、前記第１のＸ線入射側固定板および第１のＸ線出射側固定板と間隔をあけて、前記第１コリメータ板のＸ線照射方向における端辺が前記第２の溝に挿入されるようＸ線入射側およびＸ線出射側から覆う第２のＸ線入射側固定板および第２のＸ線出射側固定板とを有している上記第２の観点の２次元コリメータモジュールを提供する。

第４の観点の発明は、前記第１コリメータ板支持部材が、前記第２のＸ線入射側固定板および第２のＸ線出射側固定板を、それぞれ互いに間隔をあけて複数有している上記第３の観点の２次元コリメータモジュールを提供する。

第５の観点の発明は、前記第１コリメータ板支持部材が、前記第１コリメータ板のＸ線照射方向における端辺が挿入される第３の溝が形成されており、前記第１のＸ線入射側固定板および第１のＸ線出射側固定板と、前記第２のＸ線入射側固定板および第２のＸ線出射側固定板とのそれぞれの間隔、および／または、前記第２のＸ線入射側固定板および第２のＸ線出射側固定板同士の間隔を埋めるように配置されており、前記第１コリメータ板のＸ線照射方向における端辺が前記第２の溝に挿入されるようＸ線入射側およびＸ線出射側から覆う第３のＸ線入射側固定板および第３のＸ線出射側固定板をさらに有している上記第３の観点または第４の観点の２次元コリメータモジュールを提供する。

第６の観点の発明は、前記第１コリメータ板支持部材が、前記一対の第１ブロックの間にわたって伸びており、前記第１のＸ線入射側固定板および第１のＸ線出射側固定板にそれぞれ重ねられている一対の支持板を有している上記第３の観点から第５の観点のいずれか一つの観点の２次元コリメータモジュールを提供する。

第７の観点の発明は、前記第２コリメータ板支持部材が、スライス方向に並び且つ前記第２コリメータ板のＸ線入射側の端辺が挿入される複数の第４の溝が形成されており、前記第２コリメータ板のＸ線入射側の端辺が前記複数の第４の溝に挿入されるようにＸ線入射側から覆う第４のＸ線入射側固定板と、スライス方向に並び且つ前記第２コリメータ板のＸ線出射側の端辺が挿入される複数の第５の溝が形成されており、前記第２コリメータ板のＸ線出射側の端辺が前記複数の第５の溝に挿入されるようにＸ線出射側から覆う第４のＸ線出射側固定板とを有している上記第１の観点から第６の観点のいずれか一つの観点の２次元コリメータモジュールを提供する。

第８の観点の発明は、前記第２コリメータ板支持部材が、前記第２コリメータ板のＸ線入射側の端辺に接する板面を有しており、前記第２コリメータ板のＸ線入射側の端辺が該板面に接着されている第５のＸ線入射側固定板と、前記第２コリメータ板のＸ線出射側の端辺に接する板面を有しており、前記第２コリメータ板のＸ線出射側の端辺が該板面に接着されている第５のＸ線出射側固定板とを有している上記第１の観点から第６の観点のいずれか一つの観点の２次元コリメータモジュールを提供する。

第９の観点の発明は、前記第２コリメータ板支持部材が、炭素繊維強化プラスチック（plastic）で形成されている上記第１の観点から第８の観点のいずれか一つの観点の２次元コリメータモジュールを提供する。

第１０の観点の発明は、上記第１の観点から第９の観点のいずれか一つの観点の２次元コリメータモジュールがＸ線入射面側に複数配置されたＸ線検出器を提供する。

第１１の観点の発明は、上記第１０の観点のＸ線検出器を備えているＸ線ＣＴ装置を提供する。

第１２の観点の発明は、上記第１の観点から第９の観点のいずれか一つの観点の２次元コリメータモジュールの組立て方法であって、第１治具を用いて、前記一対の第１ブロックおよび前記複数の第１コリメータ板を、それぞれに対応する基準面に当接するよう押圧して位置合せを行い、該位置合せされた前記一対の第１ブロックおよび前記複数の第１コリメータ板を一体的に固定して、前記第１コリメータモジュールを組み立てる工程と、第２治具を用いて、前記一対の第２ブロックおよび前記複数の第２コリメータ板を、それぞれに対応する基準面に当接するよう押圧して位置合せを行い、該位置合せされた前記一対の第２ブロックおよび前記複数の第２コリメータ板を、前記第２コリメータ板支持部材を介して一体的に固定して、前記第２コリメータモジュールを組み立てる工程と、前記第１コリメータモジュールのＸ線入射側またはＸ線出射側に、前記第２コリメータモジュールを配置し、前記第２ブロックを前記第１ブロックの柱部に当接して固定する工程とを有する、２次元コリメータモジュールの組立て方法を提供する。

第１３の観点の発明は、上記第１２の観点の組立て方法により複数の２次元コリメータモジュールを組み立てる工程と、前記２次元コリメータモジュールをチャネル方向に複数配設する工程とを有する、２次元コリメータ装置の製造方法を提供する。

上記観点の発明によれば、第１コリメータモジュールと第２コリメータモジュールとが独立しているので、それぞれのモジュールにおけるコリメータ板の位置合せを事前に行うことができる。また、第１コリメータモジュールの第１ブロックの柱部に、第２コリメータモジュールの第２ブロックを当接するだけで、第１コリメータモジュールと第２コリメータモジュールとの位置合せを行うことができる。その結果、チャネル方向およびスライス方向の散乱線除去が可能であり、組立てが簡単で位置合せが容易である２次元コリメータモジュールを提供することができる。

Ｘ線ＣＴ装置の外観図である。 Ｘ線管およびＸ線検出装置を示す図である。 第一実施形態による２次元コリメータモジュールの斜視図である。 第一実施形態による２次元コリメータモジュールの平面図および側面図である。 第一実施形態によるチャネル方向コリメータモジュールの平面図および側面図である。 第一実施形態によるチャネル方向コリメータモジュールの部分平面拡大図である。 第１入射側固定シート（sheet）および第１出射側固定シートの構成を説明するための図である。 第一実施形態によるチャネル方向コリメータモジュールの部分側面拡大図である。 第一実施形態によるスライス方向コリメータモジュールの平面図および側面図である。 第一実施形態によるスライス方向コリメータモジュールの部分拡大図である。 第４入射側固定シートおよび第４出射側固定シートの斜視図である。 第二実施形態によるチャネル方向コリメータモジュールの平面図および側面図である。 第三実施形態によるチャネル方向コリメータモジュールの平面図および側面図である。 第四実施形態によるチャネル方向コリメータモジュールの平面図および側面図である。 第五実施形態によるチャネル方向コリメータモジュールの平面図および側面図である。 第六実施形態によるスライス方向コリメータモジュールの部分側面拡大図である。 チャネル方向コリメータモジュールの組立てに用いられる第１治具の平面図である。 第１治具の断面図である。 第１治具における押圧部材の構造を示した図である。 第１治具における支持ブロックを示す図である。 チャネル方向コリメータモジュールの組立て工程を示したフローチャート（flowchart）である。 第１下段治具の上に第１上段治具が取り付けられた第１治具の断面図である。 第１治具における押圧部材の二つの状態を説明するための図である。 スライス方向コリメータモジュールの組立てに用いられる第２治具の平面図および側面図である。 第２治具の部分拡大図である。 スライス方向コリメータモジュールの組立て工程を示したフローチャートである。

以下、発明の実施形態について説明する。

（第一実施形態）
図１は、Ｘ線ＣＴ装置１００の外観図である。図１に示すように、Ｘ線ＣＴ装置１００は、被検体Ｓをスキャン（scan）して投影データ（data）を収集する走査ガントリ（gantry）１０１と、被検体Ｓを載置して撮影空間である走査ガントリ１０１のボア（bore）に出入りするクレードル（cradle）１０２とを有している。さらに、Ｘ線ＣＴ装置１００は、Ｘ線ＣＴ装置１００の操作を行ったり、収集された投影データを基に画像を再構成したりする操作コンソール（console）１０３を具備している。

図１においては、クレードル１０２の水平移動方向すなわち被検体Ｓの体軸方向をｚ方向、地面に垂直な方向をｙ方向、ｙ方向およびｚ方向に直交する水平方向をｘ方向とする。また、後述するコリメータモジュールにおけるチャネル方向およびスライス方向は、それぞれｘ方向およびｚ方向として表すことにする。

クレードル１０２は、その内部にモータを内蔵し、クレードル１０２を昇降および水平直線移動する。そして、クレードル１０２は、被検体Ｓを載せて走査ガントリ１０１のボアに出入りする。

操作コンソール１０３は、操作者からの入力を受け付ける入力装置と、画像を表示するモニタとを具備している。また、操作コンソール１０３は、その内部に被検体Ｓの投影データを収集するための各部の制御や３次元画像再構成処理等を行う中央処理装置と、走査ガントリ１０１で取得したデータを収集するデータ収集バッファ（buffer）と、プログラム（program）やデータ等を記憶する記憶装置とを備えている。

走査ガントリ１０１は、被検体ＳをスキャンするためのＸ線管２０およびＸ線検出装置４０を有している。

図２は、Ｘ線管２０およびＸ線検出装置４０を示す図である。Ｘ線検出装置４０は、Ｘ線を検出する複数のＸ線検出器モジュール５０と、Ｘ線管２０からのＸ線ビーム（beam）をコリメートする複数の２次元コリメータモジュール２００と、複数のＸ線検出器モジュール５０および複数の２次元コリメータモジュール２００を基準位置に固定するベース（base）部６０とを有している。

複数の２次元コリメータモジュール２００は、チャネル方向に沿って配設されて２次元コリメータ装置を形成している。複数のＸ線検出器モジュール５０は、複数の２次元コリメータモジュール２００に対してチャネル方向に沿って配列されている。１つのＸ線検出器モジュール５０は、１つの２次元コリメータモジュール２００に対して取り付けられ、２次元コリメータモジュール２００のＸ線出射側に設けられている。Ｘ線検出器モジュール５０は、クレードル１０２に載置されてボアに搬送された被検体Ｓを透過したＸ線ビームを検出する。

Ｘ線検出器モジュール５０は、Ｘ線を受けて可視光を発する不図示のシンチレータブロック（scintillator block）と、光電変換を行うフォトダイオード（photo diode）がチャネル方向およびスライス方向に沿って２次元的に配列された不図示のフォトダイオードチップ（chip）とを有している。また、Ｘ線検出器モジュール５０は、基板に設けられたフォトダイオードチップからの出力を積算したり、スライス厚を変えるための出力切換えを行ったりする機能を有している不図示の半導体チップを備えている。

ベース部６０は、矩形の枠形状であり、一対の円弧状の基底材６１およびこれら基底材６１の端部を連結した一対の直線状の基底材６２を備えている。また、基底材６１には、複数の２次元コリメータモジュール２００の位置決めをするためのベース側位置決めピンまたは位置決め孔が設けられている。

ベース部６０において、ｚ方向の長さＬ１は、例えば３５０〔ｍｍ〕〜４００〔ｍｍ〕であり、厚みＨは、例えば３５〔ｍｍ〕〜４０〔ｍｍ〕であり、基底材６１および基底材６２により構成された内部空間の長さＬ２は、例えば約３００〔ｍｍ〕〜３５０〔ｍｍ〕である。また、各２次元コリメータモジュール２００のチャネル方向の幅Ｄは、例えば５０〔ｍｍ〕である。２次元コリメータモジュール２００の詳細については後述する。

ベース部６０の材料としては、例えば、アルミ（aluminum）合金、カーボン（carbon）繊維と熱硬化樹脂との複合材料である炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）等が用いられる。アルミ合金またはＣＦＲＰは、軽くて強く、高い耐久性を持っているため、ベース部６０がＸ線ＣＴ装置１００の走査ガントリ１０１中で高速回転する際に、余計な離心力を生じることなく、回転することができる。また、ベース部６０は歪みにくくなり、それに固定された２次元コリメータモジュール２００も歪みにくい。

図２では、２次元コリメータモジュール２００を簡略化して描いているが、実際には、１つのベース部６０に数十個の２次元コリメータモジュール２００が固定されている。

これより、２次元コリメータモジュールの構造について詳しく説明する。

図３および図４は、第一実施形態による２次元コリメータモジュール２００Ａを示す図である。図３は、２次元コリメータモジュール２００Ａの斜視図である。また、図４（ａ）は、２次元コリメータモジュール２００Ａの平面図、図４（ｂ）は、その側面図である。

図３および図４に示すように、２次元コリメータモジュール２００Ａは、チャネル方向コリメータモジュール１０Ａ（第１コリメータモジュール）と、スライス方向コリメータモジュール３０Ａ（第２コリメータモジュール）とを重ねて結合させた構造を有している。

まず、チャネル方向コリメータモジュール１０Ａについて説明する。

図５は、チャネル方向コリメータモジュール１０Ａの構成を示す図である。図５（ａ）は、チャネル方向コリメータモジュール１０Ａの平面図、図５（ｂ）は、その側面図である。

図５に示すように、チャネル方向コリメータモジュール１０Ａは、複数の矩形形状の第１コリメータ板１１と、これらの第１コリメータ板１１をｚ方向で挟むように設けられた一対のボトムエンドブロック（bottom end block）（第１ブロック）１２と、第１コリメータ板１１とボトムエンドブロック１２との接合部をｙ方向で挟むように設けられた二組の第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５とにより構成されている。

第１コリメータ板１１は、ボトムエンドブロック１２に接着剤により接合されており、第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５は、第１コリメータ板１１およびボトムエンドブロック１２に接着剤により接合されている。接合方法の詳細については、後ほど、チャネル方向コリメータモジュールの組立て方法と併せて説明する。

チャネル方向コリメータモジュール１０Ａは、図２に示されたベース部６０に配置される寸法となっている。

第１コリメータ板１１は、一対の長辺１１ＬＳと一対の短辺１１ＳＳとからなる矩形形状である。第１コリメータ板１１の板厚ｔ１は、約０．２〔ｍｍ〕である。

第１コリメータ板１１は、Ｘ線を吸収しやすい重金属、例えばモリブデン（molybdenum）、タングステン（tungsten）、鉛などにより構成されている。２次元コリメータモジュール２００Ａがベース部６０に取り付けられた際には、第１コリメータ板１１の短辺方向は、それぞれＸ線管２０に向いており、その長辺方向は、ｚ方向すなわちスライス方向に向いている。

ボトムエンドブロック１２は、アルミニウムなどの軽量な金属またはプラスチックにより構成されている。ボトムエンドブロック１２は、ｙ方向に延びる柱部１２Ｔと、ｚ方向に張り出したフランジ（flange）部１２Ｆとを有しており、これらは一体的に形成されている。したがって、ボトムエンドブロック１２は、ｘ方向に見ると、概ね「Ｌ」字形状を有している。ボトムエンドブロック１２は、その「Ｌ」字の底面に出射側面１２Ｅを有している。また、ボトムエンドブロック１２は、柱部１２Ｔのフランジ部１２Ｆが張り出している側とは反対の側に、上部が切り欠かれた段差のある面を有している。この段差のある面は、ｘｙ面に対して平行である第１壁面１２Ａと、ｘｚ面に対して平行である入射側面１２Ｉと、ｘｙ面に対して平行である第２壁面１２Ｂとが繋がって形成されている。

ボトムエンドブロック１２について、図６を参照しながら説明する。

図６は、図５（ａ）で破線Ｃ１に囲まれた部分の拡大図である。なお、図６では、図を見やすくするために、第１コリメータ板１１が少な目に描かれているが、実際には、チャネル方向コリメータモジュール１０Ａは、数十枚の第１コリメータ板１１を有している。また、図６では、ボトムエンドブロック１２の構造が分かるように、第１入射側固定シート１３は破線で表し、透過して示している。

図６に示すように、ボトムエンドブロック１２の第２の壁面１２Ｂには数十枚の第１コリメータ板１１に対応する数十箇所の第１の溝１２５が形成されている。ここで、第１の溝１２５のｘ方向における溝幅ｔ２は、第１コリメータ板１１の板厚ｔ１より大きい。この板厚ｔ１は、例えば約０．２０〔ｍｍ〕であり、溝幅ｔ２は、例えば０．２４〔ｍｍ〕である。このため、第１コリメータ板１１の短辺１１ＳＳが第１の溝１２５に容易に挿入される。また、第１の溝１２５のｚ方向における深さＷ０は、例えば１〔ｍｍ〕である。第１の溝１２５の＋ｘ方向（または−ｘ方向）側の壁面１２５Ｋは、基準面であり、位置決めピン１２２に対して所定の正確な位置関係を持つように形成されている。このため、第１コリメータ板１１が壁面１２５Ｋにしっかり当接すれば、複数の第１コリメータ板１１が位置決めされる。

第１の溝１２５は、入射側面１２Ｉから出射側面１２Ｅに延びており、ｚ方向から見ると、それぞれの第１の溝１２５は、入射面側１２Ｉから出射面側１２Ｅへとｙ方向と平行にまたは扇状に広がっている。すなわち、すべての第１コリメータ板１１の短辺方向は、チャネル方向コリメータモジュール１０Ａがベース部６０に取り付けられた際には、ほぼＸ線管２０に向いている。

さらに、ボトムエンドブロック１２のフランジ部１２Ｆの中央には、位置決め用の孔が形成されており、この孔に位置決めピン１２２が挿入され、配置されている。この位置決めピン１２２をあるべき位置に固定すると、チャネル方向コリメータモジュール１０Ａは、ベース部６０の基準位置に位置決めされる。

位置決めピン１２２の周囲には４つの位置決め孔１２３が形成されている。これら４つの位置決め孔１２３は、図３で示されたＸ線検出モジュール５０が正確に取り付けられるよう形成されている。

第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５について、図７および図８を参照しながら説明する。

図７は、第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５の構成を説明するための図である。図７（ａ）は、第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５の斜視図である。図７（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ’断面図であり、第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５が第１コリメータ板１１に接着剤（不図示）で接合されている状態を示している。

図７（ａ）に示すように、第１入射側固定シート１３は、その片面に互いに平行な複数の第２の溝１３５が形成されている。第１出射側固定シート１５も同様に、その片面に互いに平行な複数の第２の溝１５５が形成されている。第２の溝１３５および第２の溝１５５のピッチ（pitch）は、図６で説明されたボトムエンドブロック１２における第１の溝１２５のピッチと同じになるように形成されている。

第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５のシート厚ｈ３は、約０．２〜０．５〔ｍｍ〕であり、第２の溝１３５および第２の溝１５５の溝深さｈ４は、約０．１〜０．３〔ｍｍ〕である。また、第１入射側固定シート１３における第２の溝１３５および第１出射側固定シート１５における第２の溝１５５は、第１コリメータ板１１の数量に合わせて数十箇所に形成される。さらに、第１入射側固定シート１３がＸ線の入射側に、第１出射側固定シート１５がＸ線の出射側に設けられる。第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５は、Ｘ線に対して高い透過性を有する炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）が用いられている。

また、複数の第１コリメータ板１１の入射側の長辺１１ＬＳは、第１入射側固定シート１３の第２の溝１３５に挿入されて接着剤で接合される。また、複数の第１コリメータ板１１の出射側の長辺１１ＬＳは、第１出射側固定シート１５の第２の溝１５５に挿入されて接着剤で接合される。図７（ｂ）に示すように、第２の溝１３５，１５５のｘ方向における溝幅ｔ３は、第１コリメータ板１１の板厚ｔ１より大きいため、複数の第１コリメータ板１１の長辺１１ＬＳは、第２の溝１３５，１５５に挿入しやすい。

図８は、図５（ｂ）で破線Ｃ１’に囲まれた部分の拡大図である。図８に示すように、第１コリメータ板１１の短辺１１ＳＳがボトムエンドブロック１２の第１の溝１２５に挿入され、さらに、第１コリメータ板１１の長辺１１ＬＳの一部が第１入射側固定シート１３における第２の溝１３５と第１出射側固定シート１５の第２の溝１５５に挿入されている。そして、第１コリメータ板１１の短辺１１ＳＳと第１の溝１２５とは接着剤で固定され、第１コリメータ板１１の長辺１１ＬＳの一部と第２の溝１３５，１５５とは接着剤で固定されている。

また、第１コリメータ板１１の短辺方向の幅ＨＨは、ボトムエンドブロック１２の入射側面１２Ｉと出射側面１２Ｅとの間の長さよりも、第２の溝１３５および第２の溝１５５の溝深さ（ｈ４×２）だけ長い。このため、第１入射側固定シート１３における第２の溝１３５以外の箇所は、ボトムエンドブロック１２の入射側面１２Ｉに接着剤で固定され、第１出射側固定シート１５における第２の溝１５５以外の箇所は、ボトムエンドブロック１２の入射側面１２Ｉに接着剤で固定されている。

これにより、第１コリメータ板１１の短辺１１ＳＳがボトムエンドブロック１２の第１の溝１２５に確実に固定される。また、この短辺１１ＳＳに隣接する長辺１１ＬＳの一部が第１入射側固定シート１３および第１出射面側固定シート１５を介してボトムエンドブロック１２に固定される。さらに図６に示すように、第１コリメータ板１１は第１の溝１２５のチャネル方向側の一方の壁面１２５Ｋに正確に位置決めされている。

なお、第１実施形態のチャネル方向コリメータモジュール１０Ａにおいては、第１コリメータ板の長辺１１ＬＳの一部のみを第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５により覆ったが、第１コリメータ板の長辺１１ＬＳの全面を覆うようにしてもよい。

次に、スライス方向コリメータモジュール３０Ａについて説明する。

図９は、スライス方向コリメータモジュール３０Ａの構成を示す図である。図９（ａ）は、スライス方向コリメータモジュール３０Ａの平面図、図９（ｂ）は、その側面図である。

図９に示すように、スライス方向コリメータモジュール３０Ａは、複数の矩形形状の第２コリメータ板３１と、これら複数の第２コリメータ板３１を間に置いてｚ方向で挟むような位置に設けられた一対のｚ方向エッジブロック（edge block）（第２ブロック）３２と、複数の第２コリメータ板３１および一対のｚ方向エッジブロック３２をｙ方向で挟むように設けられた複数組の第４入射側固定シート３３および第４出射側固定シート３５とにより構成されている。第２コリメータ板３１は、第４入射側固定シート３３および第４出射側固定シート３５に接着剤により接合されており、一対のｚ方向エッジブロック３２も同様に、第４入射側固定シート３３および第４出射側固定シート３５に接着剤により接合されている。

スライス方向コリメータモジュール３０Ａのｚ方向の全長は、チャネル方向コリメータモジュール１０Ａの一対のボトムエンドブロック１２における互いに向かい合う第１壁面１２Ａ同士の間の長さと略同じで、約３００〔ｍｍ〕である。スライス方向コリメータモジュール３０Ａのｙ方向の厚みは、ボトムエンドブロック１２における第１壁面１２Ａのｙ方向の長さと略同じで、約１５〔ｍｍ〕である。また、スライス方向コリメータモジュール３０Ａのｘ方向の幅は、チャネル方向コリメータモジュール１０Ａのｘ方向の幅と略同じで、約５０〔ｍｍ〕である。

第２コリメータ板３１は、一対の長辺３１ＬＳと一対の短辺３１ＳＳとからなる矩形形状である。第２コリメータ板３１の板厚ｔ２は、約０．２〔ｍｍ〕である。

第２コリメータ板３１は、第１コリメータ板１１と同様に、Ｘ線を吸収しやすい重金属、例えばモリブデン、タングステン、鉛などにより構成されている。２次元コリメータモジュール１００がベース部６０に取り付けられた際には、複数の第２コリメータ板３１はｚ方向に間隔を置いて並べられ、複数の第２コリメータ板３１の短辺方向は、それぞれＸ線管２０に向いており、第２コリメータ板３１の長辺方向はｘ方向に向いている。

図１０（ａ）は、図９（ａ）で破線Ｃ２に囲まれた部分の拡大図である。また、図１０（ｂ）は、図９（ｂ）で破線Ｃ３に囲まれた部分の拡大図である。

ｚ方向エッジブロック３２は、Ｘ線を吸収しやすい重金属、例えばモリブデン、タングステン、鉛などにより構成されている。ｚ方向エッジブロック３２は、直方体の一面だけを傾けて成る六面体形状を有している。ｚ方向エッジブロック３２は、ｘｚ面に対して平行である入射側面３２Ｉおよび出射側面３２Ｅと、ｙｚ面に対して平行である第１ｙｚ平行面３２Ａおよび第２ｙｚ平行面３２Ｂと、ｘｙ平面に対して平行である第１ｘｙ平行面３２Ｃと、ｘｙ面に対して平行な面を、ｘ方向を軸に角度θだけ回転させた傾斜面３２Ｄとを有している。したがって、ｚ方向エッジブロック３２は、ｘ方向に見ると、上辺が底辺より長い台形形状を有している。

入射側面３２Ｉは、第４入射側固定シート３３に接し、出射側面３２Ｅは、第２出射側固定シート３４に接する。また、第１ｘｙ平行面３２Ｃは、チャネル方向コリメータモジュール１０Ａを構成するボトムエンドブロック１２の第１壁面１２Ａに接する。

一対のｚ方向エッジブロック３２は、傾斜面３２Ｄ同士が複数の第２コリメータ板３１を間に置いて向かい合うように配置されている。傾斜面３２Ｄは、近接する第２コリメータ板３２の板面と略平行であり、Ｘ線管２０に向かう方向に沿うように傾いている。

ｚ方向エッジブロック３２のｘ方向の幅は、第２コリメータ板３１の長辺３１ＬＳの幅と同じである。ｚ方向エッジブロック３２のｙ方向の幅は、第２コリメータ板３１の短辺３１ＳＳの幅と略同じである。

第４入射側固定シート３３および第２出射側固定シート３４について、図１１を参照しながら説明する。

図１１は、第４入射側固定シート３３および第４出射側固定シート３５の斜視図である。図１１に示すように、第４入射側固定シート３３は、その片面に互いに平行な複数の第３の溝３６が形成されている。第４出射側固定シート３５も同様に、その片面に互いに平行な複数の第４の溝３７が形成されている。第３の溝３６の数と第４の溝３７の数とは同じであるが、第３の溝３６のピッチは、第４の溝３７のピッチより少しだけ狭くなっている。

第４入射側固定シート３３および第４出射側固定シート３５のシート厚は、約０．２〜０．５〔ｍｍ〕であり、第３の溝３６および第４の溝３７の溝深さは、約０．１〜０．３〔ｍｍ〕である。また、第４入射側固定シート３３における第３の溝３６および第４出射側固定シート３５における第３の溝３５５は、第２コリメータ板３１の数量に合わせて数百箇所に形成される。さらに、第４入射側固定シート３３がＸ線の入射側に、第４出射側固定シート３５がＸ線の出射側に設けられる。第４入射側固定シート３３および第４出射側固定シート３５は、第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５と同様、Ｘ線に対して高い透過性を有する炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）が用いられている。

図１１に示すように、複数の第２コリメータ板３１の入射側の長辺３１ＬＳは、第４入射側固定シート３３の第３の溝３６に挿入されて接着剤で接合される。また、複数の第２コリメータ板３１の出射側の長辺３１ＬＳは、第４出射側固定シート３５の第４の溝３７に挿入されて接着剤で接合される。第３の溝３６および第４の溝３７のｚ方向における溝幅は、第２コリメータ板３１の板厚より大きい。そのため、複数の第２コリメータ板３１の長辺３１ＬＳは、第３の溝３６および第４の溝３７に挿入しやすい。

図１１に示すように、第２コリメータ板３１の入射側の長辺３１ＬＳが第４入射側固定シート３３における第３の溝３６に挿入され、第２コリメータ板３１の出射側の長辺３１ＬＳが第４出射側固定シート３５における第４の溝３７に挿入されている。そして、第２コリメータ板３１の入射側の長辺３１ＬＳと第３の溝３６とは接着剤で固定され、第２コリメータ板３１の出射側の長辺３１ＬＳと第４の溝３７とは接着剤で固定されている。

また、第２コリメータ板３１の短辺方向の幅は、ｚ方向エッジブロック３２のｙ方向の幅よりも、第３の溝３６および第４の溝３７の溝深さ分だけ長い。第４入射側固定シート３３における第３の溝３６以外の箇所は、ｚ方向エッジブロック３２の入射側面３２Ｉに接着剤で固定され、第４出射側固定シート３５における第４の溝３７以外の箇所は、ｚ方向エッジブロック３２の出射側面３２Ｅに接着剤で固定されている。互いに対応する第３の溝３６と第４の溝３７とに、第２コリメータ板３１の長辺３１ＬＳが挿入されると、第２コリメータ板３１の短辺方向は、Ｘ線管２０を向くようになっている。

これにより、複数の第２コリメータ板３１は、第４入射側固定シート３３および第２出射面側固定シート３５を介してｚ方向エッジブロック３２に固定される。

スライス方向コリメータモジュール３０Ａは、チャネル方向コリメータモジュール１０Ａの上に重なるように配置される。

チャネル方向コリメータモジュール１０Ａにおけるボトムエンドブロック１２の第１壁面１２Ａは、位置決めピン１２２に対して所定の正確な位置関係を持つように形成されている。また、第２コリメータ板３１は、一対のｚ方向エッジブロック３２の所定の一方（例えば−ｚ方向側）の第１ｘｙ平行面３２Ｃに対して、所定の正確な位置関係を持つように配設されている。このため、上記所定の一方のｚ方向エッジブロック３２の第１ｘｙ平行面３２Ｃが、ボトムエンドブロック１２の第１壁面１２Ａにしっかり当接すれば、複数の第２コリメータ板３１が位置決めされる。

第１ｘｙ平行面３２Ｃは第１壁面１２Ａに接着剤またはネジ（不図示）により接合される。また、スライス方向コリメータモジュール３０Ａにおける第４出射側固定シート３５は、チャネル方向コリメータモジュール１０Ａにおける第１入射側固定シート１３に接着剤により接合される。

このように、第一実施形態によれば、位置決めピン１２２をベース部６０の孔に通して取り付けるだけで、ボトムエンドブロック１２とこれに接合されているｚ方向エッジブロック３２とが共に位置決めされ、チャネル方向コリメータモジュールとスライス方向コリメータモジュールの両方が位置決めされる。すなわち、チャネル方向コリメータモジュールの位置決めと、スライス方向コリメータモジュールの位置決めとを別々に行う必要がなく、また、これら位置決めのための煩雑な調整作業も不要とすることができ、２次元コリメータモジュールの位置決めを容易に行うことができる。

また、高価な材質部分、精密な加工や多工数の加工を必要とする部分が少ないので、材料費や加工費を抑えることができる。そして、チャネル方向コリメータモジュールと、スライス方向コリメータモジュールとを別々に組み立てて検査することができるので、歩留まりがよい。その結果、安価である。

また、ボトムエンドブロック１２の第１の溝１２５およびそれに隣接する第１コリメータ板の長辺１１ＬＳの一部を、短辺１１ＳＳが第１の溝１２５に挿入され長辺１１ＬＳが第２の溝１３５に挿入された状態で、それぞれ第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５により、４箇所において覆われている。そのため、第１コリメータモジュール１０Ａを用いたＸ線検出装置４０が高速に回転する際に、長辺方向に３００〔ｍｍ〕以上ある数十枚の第１コリメータ板１１であっても、第１コリメータ板１１は撓んだり反ったりすることが少ない。そして、第１コリメータ板１１は、Ｘ線管２０からのＸ線ビームを正確にコリメートすることができる。つまり、遠心力耐性が強い。

（第二実施形態）
図１２は、第二実施形態によるチャネル方向コリメータモジュール１０Ｂの構成を示す図である。図１２（ａ）は、チャネル方向コリメータモジュール１０Ｂの平面図、図１２（ｂ）は、その側面図である。

図１２に示すように、チャネル方向コリメータモジュール１０Ｂは、第一実施形態によるチャネル方向コリメータモジュール１０Ａに加えて、４枚の第２入射側固定シート１４および４枚の第２出射側固定シート１６がさらに固定されている。

第２入射側固定シート１４および第２出射側固定シート１６は、第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５と同様に、それらの片面に所定のピッチで数十個の第２の溝を有している。また、第２入射側固定シート１４および第２出射側固定シート１６の材料も、Ｘ線に対して透過性を有している炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）が用いられている。

第１コリメータ板１１のＸ線ビームの入射側（＋ｙ方向）に、第１コリメータ板１１の長辺１１ＬＳのみに接合する第２入射側固定シート１４が配置されている。また、第１コリメータ板１１のＸ線ビームの出射側（−ｙ方向）に、第１コリメータ板１１の長辺１１ＬＳのみに接合する第２出射側固定シート１６が接合されている。

第１入射側固定シート１３と第２入射側固定シート１４とは、距離Ｌ３の間隔があけられている。また、第２入射側固定シート１４同士は、距離Ｌ３の間隔があけられている。図１２（ｂ）に示すように、第１出射側固定シート１５と第２出射側固定シート１６とは、距離Ｌ３があけられている。また、第２出射側固定シート１６同士も、距離Ｌ３の間隔があけられている。これらの距離Ｌ３は、後述する押圧部材７５（図１７、図１８を参照）が、複数の第１コリメータ板１１を整列させるためのスペースに対応する。

このように、第二実施形態のチャネル方向コリメータモジュール１０Ｂによれば、第１コリメータ板１１の一対の長辺１１ＬＳに第２入射側固定シート１４および第２出射側固定シート１６がさらに覆われ、接合されているため、遠心力耐性がさらに強くなる。

また、第二実施形態のチャネル方向コリメータモジュール１０Ｂによれば、第１入射側固定シート１３と第２入射側固定シート１４、第２入射側固定シート１４同士、第１出射側固定シート１５と第２出射側固定シート１６、並びに第２出射側固定シート１６同士に間隔があけられることから、その製造過程において、複数の第１コリメータ板１１を整列させるための治具（例えば、図１７および図１８に示す押圧部材７５）を挿入して、第１コリメータ板１１を高精度に整列させることができる。そして、さらには、その間隔から、第１コリメータ板１１が正しく整列しているかを、撮像カメラ等を用いて観察または検査することが可能である。

（第三実施形態）
図１３は、第三実施形態によるチャネル方向コリメータモジュール１０Ｃを説明するための図である。図１３（ａ）は、チャネル方向コリメータモジュール１０Ｃの平面図であり、図１３（ｂ）は、その側面図である。

図１３に示すように、チャネル方向コリメータモジュール１０Ｃは、第二実施形態のチャネル方向コリメータモジュール１０Ｂに加えて、５枚の第３入射側固定シート１７および５枚の第３出射側固定シート１９がさらに固定されている。

第３入射側固定シート１７および第３出射側固定シート１９は、第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５と同様に、それらの片面に所定のピッチで数十個の第３の溝を有している。また、第３入射側固定シート１７および第３出射側固定シート１９の材料も、Ｘ線に対して透過性を有しているＣＦＲＰが用いられている。

第二実施形態で説明した通り、第１入射側固定シート１３と第２入射側固定シート１４とには距離Ｌ３の間隔が、第２入射側固定シート１４同士にも距離Ｌ３の間隔があけられている。出射側も同様である。したがって、それらの間隔を埋めるように、第３入射側固定シート１７および第３出射側固定シート１９が固定される。

第三実施形態のチャネル方向コリメータモジュール１０Ｃによれば、第二実施形態のチャネル方向コリメータモジュール１０Ｂの第１コリメータ板１１の長辺１１ＬＳに、１０枚の第３入射側固定シート１７および第３出射側固定シート１９が接合することで、複数の第１コリメータ板１１をより確実に固定することができる。

（第四実施形態）
図１４は、第四実施形態によるチャネル方向コリメータモジュール１０Ｄを説明するための図である。図１４（ａ）は、チャネル方向コリメータモジュール１０Ｄの平面図、図１４（ｂ）は、その側面図である。

図１４に示すように、チャネル方向コリメータモジュール１０Ｄは、第二実施形態によるチャネル方向コリメータモジュール１０Ｂに加えて、入射側支持シート２１および出射側支持シート２２がさらに接合されている。

入射側支持シート２１および出射側支持シート２２の材料は、Ｘ線に対して透過性を有するＣＦＲＰが用いられる。入射側支持シート２１および出射側支持シート２２のｚ方向の長さＬ４は、３１０〔ｍｍ〕〜３６０〔ｍｍ〕程度である。１枚の入射側支持シート２１が、第１入射側固定シート１３および第２入射側固定シート１４の外側面（第１コリメータ板とは反対側）に接合する。一枚の出射側支持シート２２が、第１出射側固定シート１５および第２出射側固定シート１６の外側面（第１コリメータ板１１とは反対側）に接合される。

入射側支持シート２１または出射側支持シート２２は、複数の第１コリメータ板１１の長辺１１ＬＳに接しない。このため、入射側支持シート２１または出射側支持シート２２は、第２の溝１３５、１５５などを有していなくてもよいし、溝を有していてもよい。

第四実施形態のチャネル方向コリメータモジュール１０Ｄによれば、第二実施形態のチャネル方向コリメータモジュール１０Ｂの入射側および出射側に、さらに入射側支持シート２１および出射側支持シート２２を接着剤などで固定することで、複数の第１コリメータ板１１をより確実に固定することができる。

なお、特に図示しないが、チャネル方向コリメータモジュール１０Ｂに、入射側支持シート２１は接合せず、出射側支持シート２２のみを接合するようにしてもよい。

（第五実施形態）
図１５は、第五実施形態によるチャネル方向コリメータモジュール１０Ｅを説明するための図である。図１５（ａ）は、チャネル方向コリメータモジュール１０Ｅの平面図、図１５（ｂ）は、その側面図である。

図１５に示すように、チャネル方向コリメータモジュール１０Ｅは、第三実施形態によるチャネル方向コリメータモジュール１０Ｃに加えて、入射側支持シート２１および出射側支持シート２２がさらに接合されている。

第五実施形態のチャネル方向コリメータモジュール１０Ｅによれば、第三実施形態のチャネル方向コリメータモジュール１０Ｃの入射側および出射側に、さらに入射側支持シート２１および出射側支持シート２２を接着剤などで固定することで、複数の第１コリメータ板１１をより確実に固定することができる。

なお、特に図示しないが、チャネル方向コリメータモジュール１０Ｃに、入射側支持シート２１は接合せず、出射側支持シート２２のみを接合するようにしてもよい。

（第六実施形態）
図１６は、第六実施形態によるスライス方向コリメータモジュール３０Ｂの一部を拡大した図である。第一実施形態では、表面に溝が形成されている第４入射側固定シート３３および第４出射側固定シート３５を用いているが、第六実施形態では、溝が形成されていない第５入射側固定シート３８および第５出射側固定シート３９を用いている。第１コリメータ板３１およびｚ方向エッジブロック３２については、第一実施形態によるスライス方向コリメータモジュール３０Ａと同様の構成である。

図１６に示すように、第２コリメータ板３１の入射側の長辺３１ＬＳは、第５入射側固定シート３４に接着剤で固定され、第２コリメータ板３１の出射側の長辺３１ＬＳは、第５出射側固定シート３６に接着剤で固定されている。

このような第六実施形態のスライス方向コリメータモジュール３０Ｂによれば、第２コリメータ板３１を、溝の形成されていない第５入射側固定シート３８および第５出射側固定シート３９に固定するので、加工費を抑えることができる。

（第七実施形態）
なお、スライス方向コリメータモジュール３０Ａ，３０Ｂは、チャネル方向コリメータモジュールの場合と同様に、第４入射側固定シート３３同士の間隔および第４出射側固定シート３５同士の間隔、あるいは、第５入射側固定シート３８同士の間隔および第５出射側固定シート３９同士の間隔を埋めるように、別の第６入射側固定シートおよび第６出射側シートを固定してもよい。また、これらの入射側固定シートおよび出射側固定シートの外側面に、入射側支持シートおよび出射側支持シートを重ねるように接合してもよい。

これより、２次元コリメータモジュールの組立て方法について説明する。

２次元コリメータモジュールの組立て方法は、チャネル方向コリメータモジュール１０を組み立てる工程と、スライス方向コリメータモジュール３０を組み立てる工程と、チャネル方向コリメータモジュール１０とスライス方向コリメータモジュール３０とを結合させる工程とを含んでいる。

そこで、ここでは、チャネル方向コリメータモジュール１０の組立て方法と、スライス方向コリメータモジュール３０の組立て方法とについて、それぞれ詳しく説明する。

まず、チャネル方向コリメータモジュール１０の組立てに用いる治具と組立て工程について説明する。

図１７は、チャネル方向コリメータモジュール１０の組立てに用いられる第１治具７０（第１下段治具７０Ａおよび第１上段治具７０Ｂを含む）の平面図である。ただし、説明のため、第１上段治具７０Ｂを除いて描いてある。図１８は、図１７で示された第１治具７０のＢ−Ｂ’断面図である。

なお、ここでは、第２実施形態で説明したチャネル方向コリメータモジュール１０Ｂの組立て工程を説明する。このため、チャネル方向コリメータモジュール１０Ｂは、複数の第１コリメータ板１１に第１入射側固定シート１３および第２入射側固定シート１４が固定されている。しかし、図１７では、第１コリメータ板１１を見やすくするために１枚の第２入射側固定シート１４が取り外されて描かれている。

図１８に示すように、第１治具７０は第１下段治具７０Ａおよび第１上段治具７０Ｂから構成される。第１下段治具７０Ａと第１上段治具７０Ｂとは、ほとんど同じ構成であるが、第１下段治具７０Ａ側のみに、後述する柱型台座７２、連結柱７４およびコリメータモジュール固定ブロック７９が取り付けられている。第１下段治具７０Ａを中心に説明する。なお、図１７および図１８の部材に関して、下段の部材には語尾に「Ａ」を、上段の部材には語尾「Ｂ」を付けて区別している。

第１下段治具７０Ａは、中央部に貫通部７８が形成されたフレーム７１を有している。貫通部７８には、図２０に示すような支持ブロック９０が挿入される。図１８では、支持ブロック９０が点線で示されている。フレーム７１の表面で貫通部７８のｘ方向に押圧部材用ブロック７３Ａが五対配置されている。一対の押圧部材用ブロック７３Ａは１つの押圧部材７５を位置決めする。互いに隣り合う押圧部材７５はｚ方向に距離Ｌ１１、例えば５０〔ｍｍ〕で配置されている。押圧部材７５はｚ方向に沿って伸びている複数のコリメータ板を整列させる。押圧部材７５は、基準板７５１、櫛部７５２およびバネ板部７５３で構成される。押圧部材７５は、ｚ方向に幅Ｌ４を有している。第１入射側固定シート１３と第２入射側固定シート１４との間隔Ｌ３または隣り合う第２入射側固定シート１４同士の間隔Ｌ３よりも押圧部材７５の幅Ｌ４は狭い。押圧部材７５が複数のコリメータ板１３および第２入射側固定シート１４が固定されるからである。

また、フレーム７１の表面には、ｚ方向の両側に一対の柱型台座７２が設けられている。一対の柱型台座７２の間隔は、チャネル方向コリメータモジュール１０Ｂのｚ方向の全長Ｌ１よりも長くなっている。一対の柱型台座７２は、フレーム７１に設けられた一対の台座用ブロック７６（図１８を参照）と位置決めピンなどにより位置決めされる。さらにその一対の柱型台座７２には、内側に向かって一対のコリメータモジュール固定ブロック７９が位置決めピンなどで位置決めされて設けられている。コリメータモジュール固定ブロック７９には、チャネル方向コリメータモジュール１０Ｂの一対のボトムエンドブロック１２が固定される。一対のボトムエンドブロック１２は、図１２で示されている位置決めピン１２２でコリメータモジュール固定ブロック７９に正確に位置決めされる。

また、第１治具７０の第１下段治具７０Ａは、第１下段治具７０Ａと同じ構造の第１上段治具７０Ｂを支える４つの連結柱７４がフレーム７１の四隅に設けられている。チャネル方向コリメータモジュール１０Ｂの組立て途中に、一対の柱型台座７２およびコリメータモジュール固定ブロック７９が、一対のボトムエンドブロック１２から順次取り外される（図２１のフローチャートで説明）。このため、柱型台座７２は、ｙ方向に連結柱７４より０．１〔ｍｍ〕〜３〔ｍｍ〕程度短く形成されている。

以下、押圧部材７５について、図１９を参照しながら説明する。

図１９は、押圧部材７５の構造を示した図である。図１７および図１８に示すように、押圧部材７５は、基準板７５１、櫛部７５２およびバネ板部７５３により構成されている。図１９（ａ）は、基準板７５１の正面図である。図１９（ｂ）は、櫛部７５２の正面図である。図１９（ｃ）は、バネ板部７５３の正面図である。

図１９（ａ）に示すように、基準板７５１は、ほぼ台形形状であり、その上底８８または上底８９（点線）は、曲線状に形成されている。基準板７５１は、複数の第１コリメータ板１１の長辺１１ＬＳと当接する。第１下段治具７０Ａに配置される押圧部材７５の基準板７５１は、第１コリメータ板１１のＸ線ビームの出射側の基準となる。このため、基準板７５１の上底８８は凹の曲線状となっている。一方、第１上段治具７０Ｂに配置される押圧部材７５の基準板７５１は、第１コリメータ板１１のＸ線ビームの入射側の基準となる。このため、基準板７５の上底８９は凸の曲線状となっている。基準板７５１は、複数の第１コリメータ板１１の長辺１１ＬＳと当接するための剛性を有している。基準板７５１は、例えば鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウム合金等を主成分としており、その厚さは、０．５〔ｍｍ〕〜３．０〔ｍｍ〕である。

図１９（ｃ）に示すように、バネ板部７５３は、バネ部８２、第１当て板８５および第２当て板８６により構成されている。ここで、バネ部８２は、複数の第１コリメータ板１１をｘ方向に押圧する部材である。このため、バネ部８２にも櫛部７５２と同じピッチで切欠き部８４が形成されており、その切欠き部８４の幅ｔ５は、切欠き部８１の幅ｔ４と同じである。また、バネ部８２は、弾性変形しやすいように、切欠き部８４の深さ（ｙ方向）は櫛部７５２の切欠き部８１よりかなり深く形成され、バネ部８２の厚さは、０．１〔ｍｍ〕〜０．５〔ｍｍ〕である。バネ部８２は、例えばバネ用鋼鉄、バネ用ステンレス鋼、プラスチック等で構成される。このように、バネ部８２の厚さが薄いため、第１当て板８５および第２当て板８６は、バネ部８２の基部を両側から補強している。

押圧部材７５は、櫛部７５２の複数の切欠き部８１と、バネ板部７５３の切欠き部８４とが重なりあった状態でセットされる。切欠き部８１と切欠き部８４とが重なりあった状態で、その切欠きに複数の第１コリメータ板１１の一方の長辺１１ＬＳが基準板７５１に当接する位置まで挿入される。図１９では描かれていないが、カムや長穴によって、櫛部７５２に対してバネ板部７５３がｘ方向に移動することによって、バネ部８２が複数の第１コリメータ板１１を一度にｘ方向に整列させることができる。

図２０は、第１コリメータ板１１を支持する支持ブロック９０を示す図である。支持ブロック９０は、第１入射側固定シート１３、第１出射側固定シート１５、第２入射側固定シート１４および第２出射側固定シート１６を、第１コリメータ板１１に接着剤で固定する際に、第１コリメータ板１１を支持する。図１８に示すように、支持ブロック９０は、第１下段治具７０Ａのフレーム７１に取り付けられる。また、図１８では図示していないが、第１治具７０を上下（ｙ方向）反転させた際には、第１上段治具７０Ｂの上段フレーム７１Ｂにも支持ブロック９０が取り付けられる。

図２０に示すように、支持ブロック９０は、第１シート載置部９１、第２シート載置部９２および基部９９により構成されている。第１シート載置部９１の上面９３には、第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５が載置される。第２シート載置部９２の上面９３には、第２入射側固定シート１４および第２出射側固定シート１６が載置される。第１シート載置部９１の幅Ｗ１１は、第１入射側固定シート１３または第１出射側固定シート１５の幅と同じかそれより多少長く形成されている。第２シート載置部９２の幅Ｗ１２は、第２入射側固定シート１４または第２出射側固定シート１６の幅と同じかそれより多少長く形成されている。凹んでいる凹み部９４の幅Ｗ１５は、押圧部材７５の幅Ｌ４よりも長い。支持ブロック９０がフレーム（frame）７１に取り付けられた際に、押圧部材７５と第１シート載置部９１または第２シート載置部９２が接しないようにするためである。凹み部９４の幅Ｗ１５は、図１８で説明された第１入射側固定シート１３と第２入射側固定シート１４との間隔Ｌ３または隣り合う第２入射側固定シート１４同士の間隔Ｌ３とほぼ同じかそれより多少短くなっている。

以下、チャネル方向コリメータモジュール１０の組立て工程について説明する。チャネル方向コリメータモジュール１０の一例として、図１２で説明したチャネル方向コリメータモジュール１０Ｂの組立て工程について説明する。

図２１は、チャネル方向コリメータモジュール１０Ｂの組立て工程を示したフローチャートである。

まず、図１８で示した第１治具７０のうち、第１上段治具７０Ｂが取り外されている。また、第１下段治具７０Ａに設置された押圧部材７５の櫛部７５２の複数の切欠き部８１とバネ板部７５３の切欠き部８４（図１９または図２２を参照）とが重なりあっている。これにより、一対のボトムエンドブロック１２および第１コリメータ板１１を上側から挿入することができる。

ステップＳ１１１において、一対のボトムエンドブロック１２が、第１下段治具７０Ａのコリメータモジュール固定ブロック７９に固定される。一対のボトムエンドブロック１２は、位置決めピン１２２などにより、所定の位置に位置決めされる。

ステップＳ１１２において、ボトムエンドブロック１２の第１の溝１２５および押圧部材７５に数十枚の第１コリメータ板１１が挿入される。より具体的には、数十枚の第１コリメータ板１１の長辺１１ＬＳは、基準板７５１の上底８８に当接するとともに、櫛部７５２の複数の切欠き部８１とバネ板部７５３の切欠き部８４に挿入される。また、数十枚の第１コリメータ板１１の短辺１１ＳＳは、ボトムエンドブロック１２の第１の溝１２５に挿入される。

数十枚の第１コリメータ板１１が切欠き部８１および切欠き部８４に挿入された後、第１入射側固定シート１３と第２入射側固定シート１４とが第１コリメータ板１１の長辺１１ＬＳに載せられる。この状態では、第１コリメータ板１１の長辺１１ＬＳに第２に溝１３５、１５５が入ったのみで、接着剤などで固定されていない。その後、第１上段治具７０Ｂが連結柱７４を介して第１下段治具７０Ａの上に取り付けられる。

図２２は、第１下段治具７０Ａの上に第１上段治具７０Ｂが取り付けられた際の図１７のＣ−Ｃ’断面図である。図２２は、複数の第１コリメータ板１１が押圧部材７５に挿入された状態を示す。図２２に示すように、このとき押圧部材７５は櫛部７５２の複数の切欠き部８１とバネ板部７５３の切欠き部８４（図１９または図２２を参照）とが重なりあっている。つまり、切欠きは全開された状態（図２３を参照）である。

ステップＳ１１３において、押圧部材７５を介して数十枚の第１コリメータ板１１を整列する。下段の押圧部材７５Ａおよび上段の押圧部材７５Ｂを使って、数十枚の第１コリメータ板１１をｘ方向に整列させる。下段の押圧部材７５Ａおよび上段の押圧部材７５Ｂのバネ板部７５３が櫛部７５２に対してｘ方向に移動することで、数十枚の第１コリメータ板１１がボトムエンドブロック１２の第１の溝１２５の−ｘ方向の壁面１２５Ｋ（図６を参照）に押圧される。バネ板部７５３が櫛部７５２に対して移動する状態が、図２３で説明される。

図２３は、押圧部材７５の二つの状態を説明するための図である。図２３（ａ）は、押圧部材７５が全開された状態を示した図である。図２３（ｂ）は、押圧部材７５が押圧動作後の状態を示した図である。分かりやすくするために、基準板７５１とバネ板部７５３の第１当て板８５および第２当て板８６とを省略する。

図２３（ａ）に示すように、押圧部材７５の全開状態は、櫛部７５２の切欠き部８１とバネ部８２の切欠き部８４とが完全に重なっている状態である。したがって、複数の第１コリメータ板１１の長辺１１ＬＳは挿入されやすい。第１コリメータ板１１の長辺１１ＬＳが切欠き部８１および切欠き部８４に挿入された状態で、図２３（ｂ）に示すように、下段の押圧部材７５Ａおよび上段の押圧部材７５Ｂのバネ部８２が−ｘ方向に移動する。これにより、複数の第１コリメータ板１１は、図６に示すように、ボトムエンドブロック１２の第１の溝１２５の−ｘ方向側の壁面１２５Ｋに押し当てることができる。

ステップＳ１１４において、第２入射側固定シート１４が数十枚の第１コリメータ板１１の長辺１１ＬＳに接着される。このとき、図２０に示した支持ブロック９０により第２入射側固定シート１４を第１コリメータ板１１に軽く支持する。ここで、第１治具７０を上下反転させる。これにより、余計な接着材が重力により落下し、布で拭き除去することができる。接着剤が乾燥した後、第１出射側固定シート１５と第２出射側固定シート１６とが第１コリメータ板１１の長辺１１ＬＳに載せられる。そして、第２出射側固定シート１６が数十枚の第１コリメータ板１１の長辺１１ＬＳに接着される。再び、第１治具７０を上下反転させ、最初の第１治具７０の状態にする。第２入射側固定シート１６に塗布された余計な接着剤を布で拭き除去する。

ステップＳ１１５において、一対のボトムエンドブロック１２中の一方のボトムエンドブロック１２を第１コリメータ板１１から取り外す。一方のボトムエンドブロック１２を取り外す際に、ボトムエンドブロック１２を図１８で説明された柱型台座７２およびコリメータモジュール固定ブロック７９に固定したままで取り外す。これは、いままでボトムエンドブロック１２の第１の溝１２５の−ｘ方向側の壁面１２５Ｋは第１コリメータ板１１を整列させる基準として役割を果たしており、第１コリメータ板１１を取り外した後、再び挿入する際に柱型台座７２により元の基準位置に取り付けるためである。

ステップＳ１１６において、一方のボトムエンドブロック１２の第１の溝１２５に接着剤を塗布し、再びボトムエンドブロック１２を第１コリメータ板１１の短辺１１ＳＳに再び戻す。これにより、ボトムエンドブロック１２の第１の溝１２５と第１コリメータ板１１の短辺１１ＳＳとが接合する。

ステップＳ１１７において、一対のボトムエンドブロック１２中の他方のボトムエンドブロック１２を第１コリメータ板１１から取り外す。

ステップＳ１１８において、他方のボトムエンドブロック１２の第１の溝１２５に接着剤を塗布し、再びボトムエンドブロック１２を第１コリメータ板１１の短辺１１ＳＳに再び戻す。これによりボトムエンドブロック１２の第１の溝１２５と第１コリメータ板１１の短辺１１ＳＳとが接合する。

ステップＳ１１９において、第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５がボトムエンドブロック１２の入射側面１２Ｉおよび出射側面１２Ｅに接着される。

ステップＳ１２０では、チャネル方向コリメータモジュール１０Ｂが第１治具７０から取り外される。そして、組み立てられたチャネル方向コリメータモジュール１０Ｂが検査される。すなわち、数十枚の第１コリメータ板１１が正確に整列した状態でボトムエンドブロック１２に固定されているかを検査される。チャネル方向コリメータモジュール１０Ｂは、第１入射側固定シート１３と第２入射側固定シート１４との間隔Ｌ３、または隣り合う第２入射側固定シート１４同士の間隔Ｌ３から数十枚の第１コリメータ板１１が観察できる。そこで、一般的な可視光を撮像するカメラなどで、数十枚の第１コリメータ板１１を観察し、それらが正しく整列しているかが検査される。

なお、チャネル方向コリメータモジュール１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅは、上記組立て方法で完成したチャネル方向コリメータモジュール１０Ｂに、第３入射側固定シート１７、第３出射側固定シート１８を接合したり、支持シート２１，２２を接合したりすればよい。

次に、スライス方向コリメータモジュール３０の組立てに用いる治具および組立て工程について説明する。

図２４および図２５は、スライス方向コリメータモジュール３０の組立てに用いられる第２治具３００の構成を示す図である。図２４（ａ）は、第２治具３００の平面図、図２４（ｂ）は、第２治具３００の側面図をそれぞれ示している。また、図２５は、図２４（ａ）で破線Ｃ４に囲まれた部分の拡大図である。なお、第２治具３００は、後述するように、第２上段治具および第２下段治具により構成されているが、図２４（ａ）では、第２下段治具が見やすいように、第２上段治具が外された状態を示している。

第２治具３００は、チャネル方向コリメータモジュール１０の組立てに用いられる第１治具７０と同様、複数のコリメータ板を所定の基準面に当接するように押圧して位置決めするように構成されている。

第２治具３００は、図２４に示すように、第２上段治具３１０および第２下段治具３３０により構成されている。

第２下段治具３３０は、台座３３１と、一対のガイド部３３２と、一対の位置決め用ボトムエンドブロック３３４と、一対の櫛部３４０と、一対のバネ板部３３５と、一対のブロック固定用ネジ３５０とを有している。

台座３３１は、概ね矩形のフレーム形状を有しており、中央部分が貫通している。台座３３１には、一対のガイド部３３２と、一対の位置決め用ボトムエンドブロック３３４とがネジや接着剤等で固定されている。

一対のガイド部３３２は、複数の第２コリメータ板３１および一組のｚ方向エッジブロック３２を所定のあるべき位置へ案内するように構成されている。ガイド部３３２は、それぞれ、ｚ方向に長い柱状の部材で構成されている。ガイド部３３２の側面には、スライス方向（ｚ方向）に間隔を置いて並ぶ複数の切欠き溝３３３が設けられている。複数の切欠き溝３３３は、それぞれ、扇状に広がる複数の直線に沿うようにして形成されており、ガイド部３３２のｚ方向の中心位置でｙ方向に平行となる。切欠き溝３３３の溝幅は、第２コリメータ板３１の厚さより少しだけ広い幅である。一対のガイド部３３２は、切欠き溝３３３の形成されている面が互いに向かい合うように平行に配置されている。一対のガイド部３３２の向かい合う面同士の間隔は、第２コリメータ板３１の長辺３１ＬＳとほぼ同じ距離である。互いに向かい合う一対の切欠き溝３３３は、一枚の第２コリメータ板３１と対応しており、第２コリメータ板３１をこの切欠き溝３３３に沿って挿入すると、所定のあるべき位置に案内されるようになっている。

一対のガイド部３３２のｚ方向の両端部には、図２４に示すように、ガイド部３３２同士の間に、位置決め用ボトムエンドブロック３３４がそれぞれ配置されている。また、一対のガイド部３３２のｚ方向の両端部には、ｚ方向エッジブロック３２より少しだけ大きい空間３６０が形成されている。この空間３６０にｚ方向エッジブロック３２を挿入すると、位置決め用ボトムエンドブロック３３４の入射側面３３４Ｉ上における、所定のあるべき位置に案内されるようになっている。この位置決め用ボトムエンドブロック３３４の第１壁面３３４Ａは、基準面となっている。つまり、空間３６０に挿入されたｚ方向エッジブロック３２の第１ｘｙ平行面３２Ｃを、この第１壁面３３４Ａにしっかり当接させると、ｚ方向エッジブロック３２が位置決めされるようになっている。

一対の位置決め用ボトムエンドブロック３３４には、空間３６０に挿入されたｚ方向エッジブロック３２を固定するためのブロック固定用ネジ３５０がそれぞれ取り付けられている。ブロック固定用ネジ３５０を締めると、方向エッジブロック３２の第１ｘｙ平行面３２Ｃが、位置決め用ボトムエンドブロック３３４の第１壁面３３４Ａに当接させるに押圧され、固定されるようになっている。

一対のガイド部３３２の下側には、二組の櫛部３４０およびバネ板部３３５が設けられている。櫛部３４０およびバネ板部３３５は、ｚ方向に長い板状の部材で構成されている。また、櫛部３４０およびバネ板部３３５は、互いに板面が重なるように近接して配置されており、一方のガイド部３３２寄りの位置と他方のガイド部３３２寄りの位置とにそれぞれ一組ずつ配置されている。櫛部３４０は、それぞれ台座３３１またはガイド部３３２に固定されており、バネ板部３３５は、櫛部３４０に対してｚ方向にスライド可能に設置されている。

櫛部３４０には、ガイド部３３２に形成されている複数の切欠き溝３３３と同じピッチで切欠き部３４１が形成されている。切欠き部３４１の−ｚ方向の壁面は、それぞれ、基準面となっている。つまり、切欠き部３４１に挿入された第２コリメータ板３１の板面をこの基準面にしっかり当接させると、第２コリメータ板３１が位置決めされるようになっている。

バネ板部３３５は、バネ部３３８と当て板３３６とにより構成されている。バネ部３３８は、複数の第２コリメータ板３１をｚ方向に押圧するためのものである。このため、バネ部３３８にも、ガイド部３３２に形成されている複数の切欠き溝３３３と同じピッチで切欠き部３３９が形成されている。この切欠き部３３９の幅は、第２コリメータ板３１の板圧より大きく、切欠き溝３３３の幅とほぼ同じである。また、バネ部３３８は、弾性変形しやすいように、バネ用鉄鋼やバネ用ステンレス鋼等で構成されており、厚さが薄くなっている。そのため、バネ部３３８の基部は当て板３３６に固定されており、その基部を補強している。当て板３３６にも、バネ部３３８と同様に切欠き溝３３３と同じピッチで切欠き部３３７が形成されている。そして、バネ部３３８と当て板３３６とは、その切欠き部同士が概ね重なるように固定されている。ただし、バネ部３３８の切欠き部３３９の＋ｚ方向側の縁は、当て板３３６の切欠き部３３７の＋ｚ方向側の縁よりも、−ｚ方向に少しだけずれている。これにより、バネ部３３８の弾性変形を可能にし、第２コリメータ板３１の板厚の個々のばらつきを吸収して、すべての第２コリメータ板３１を隙間なく保持することができる。

なお、本実施形態では、二組の櫛部３４０およびバネ板部３３５を配置しているが、３組以上配置してもよい。

第２上段治具３１０は、第２下段治具３３０の上側に着脱可能に構成されている。第２上段治具３１０は、図２４に示すように、第２下段治具３３０を上から覆うような形状のフレーム部材３１１と、二組の櫛部３２０およびバネ板部３１５と、一対の上段治具固定用ネジ３５１を有している。

二組の櫛部３２０およびバネ板部３１５は、第２下段治具３３０における二組の櫛部３４０およびバネ板部３３５とほぼ同様の構成を有している。すなわち、櫛部３２０は、フレーム部材３１１に固定されており、バネ板部３１５は、櫛部３２０に対してｚ方向にスライド可能に設置されている。二組の櫛部３２０およびバネ板部３１５は、一対のガイド部３３２の切欠き溝３３３と同じピッチの切欠き部を有している。櫛部３２０における切欠き部の−ｚ方向の壁面は、それぞれ、基準面となっており、第２コリメータ板３１の板面をこの基準面にしっかり当接させると、第２コリメータ板３１が位置決めされる。

第２上段治具３１０は、第２下段治具３３０における一対のガイド部３３２の切欠き溝３３３に挿入された複数の第２コリメータ板３１を、第２下段治具３３０とｙ方向で挟むように対向して取り付けられる。この状態で、第２上段治具３１０のバネ板部３１５および第２下段治具３３０のバネ板部３３５を−ｚ方向にスライドさせると、切欠き溝３３３に挿入された複数の第２コリメータ板３１が押圧され、その板面が第２上段治具３１０の櫛部３２０および第２下段治具３３０の櫛部３４０における−ｚ方向の壁面に当接するようになっている。

以下、スライス方向コリメータモジュール３０の組立て工程について説明する。ここでは、第一実施形態によるスライス方向コリメータモジュール３０Ａの組立て工程を例に説明することにする。

図２６は、スライス方向コリメータモジュール３０Ａの組立て工程を示したフローチャートである。

まず、第２治具３００のうち、第２上段治具３１０は外されている。また、一対のガイド部３３２の切欠き溝３３３、第２下段治具３３０の櫛部３４０の切欠き部３４１、および第２治具３３０のバネ板部３３５の切欠き部がｘ方向にほぼ重なっている。これにより、一対のｚ方向エッジブロック３２および複数の第２コリメータ板３１を上側から挿入することができる。

ステップＳ２１１において、一対のｚ方向エッジブロック３２を空間３６０に挿入する。そして、一対のｚ方向エッジブロック３２を、位置決め用ボトムエンドブロック３３４の第１壁面３３４Ａに当接し、ブロック固定用ネジ３５０により固定する。これにより、一対のｚ方向エッジブロック３２は、位置決めされる。

ステップＳ２１２において、一対のガイド部３３２の切欠き溝３３３、第２下段治具３３０の櫛部３４０の切欠き部３４１、および第２治具３３０のバネ板部３３５の切欠き部に、複数の第２コリメータ板３１を挿入する。

ステップＳ２１３において、第２上段治具３１０の櫛部３２０およびバネ板部３１５の切欠き部に、複数の第２コリメータ板３１の上側の長辺３１ＬＳが挿入されるよう、第２上段治具３１０を複数の第２コリメータ板３１の上側から被せ、上段治具固定用ネジ３５１で取り付ける。

ステップＳ２１４において、第２上段治具３１０のバネ板部３１５および第２下段治具３３０のバネ板部３３５を−ｚ方向にスライドさせる。これにより、複数の第２コリメータ板３１は、基準面である櫛部３２０および櫛部３４０の−ｚ方向の壁面にしっかり当接され、位置決めされる。

ステップＳ２１５において、第４入射側固定シート３３を、一対のｚ方向エッジブロック３２および複数の第２コリメータ板３１の上側に接着剤で貼り付ける。同様に、第４出射側固定シート３５を、一対のｚ方向エッジブロック３２および複数の第２コリメータ板３１の下側に接着剤で貼り付ける。その後、接着剤が硬化するまで、この状態を保つ。これにより、スライス方向コリメータモジュール３０Ａが完成する。

以上の工程により、チャネル方向コリメータモジュール１０およびスライス方向コリメータモジュール３０が組み立てられる。

後は、チャネル方向コリメータモジュール１０の上側（入射面側）にスライス方向コリメータモジュール３０を載置し、−ｚ方向側のｚ方向エッジブロック３２の第１ｘｙ平行面３２Ｃを、ボトムエンドブロック１２の第１壁面１２Ａに当接させる。そして、ボトムエンドブロック１２とｚ方向エッジブロック３２とをネジ等で固定することにより、チャネル方向コリメータモジュール１０とスライス方向コリメータモジュール３０とを固定する。その後、チャネル方向コリメータモジュール１０とスライス方向コリメータモジュール３０とを、全体的に接着剤等で固定するようにしてもよい。これにより、２次元コリメータモジュールが組み立てられる。

このように、上記の２次元コリメータモジュールの組立て方法によれば、第１コリメータ板１１および第２コリメータ板３１を、その板面を位置決めの基準として形成された壁面に押し当てて整列させた後に固定しており、組立てによる誤差が発生し難いので、位置決め精度がよい。

以上、発明の実施形態について説明したが、発明の実施形態は、上記の実施形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の追加・変更が可能である。

例えば、上記の実施形態では、スライス方向コリメータモジュールは、チャネル方向コリメータモジュールのＸ線入射側に配置されているが、Ｘ線出射側に配置してもよい。

また例えば、上記の実施形態では、第２コリメータ板は矩形状であるが、Ｘ線ビームのファン角方向に沿うような扇状であってもよい。

なお、発明の実施形態の例は、コリメータモジュールおよびその組立て方法だけでなく、このようコリメータモジュールが複数配置されているＸ線検出器、さらに、このようなＸ線検出器を備えたＸ線ＣＴ装置もまた発明の実施形態の例である。

１００ Ｘ線ＣＴ装置
１０１ 走査ガントリ
１０２ クレードル
１０３ 操作コンソール
２００，２００Ａ ２次元コリメータモジュール
１０，１０Ａ〜１０Ｅ チャネル方向コリメータモジュール
３０，３０Ａ〜３０Ｂ スライス方向コリメータモジュール
１１ 第１コリメータ板
１２ ボトムエンドブロック
１２２ 位置決めピン
１２３ 位置決め孔
１２５ 第１の溝
１２５Ｋ 壁面
１２Ｔ 柱部
１２Ｆ フランジ部
１２Ｅ 出射側面
１２Ａ 第１壁面
１２Ｂ 第２壁面
１２Ｉ 入射側面
１３ 第１入射側固定シート
１３５ 第２の溝
１４ 第２入射側固定シート
１５ 第１出射側固定シート
１５５ 第２の溝
１６ 第２出射側固定シート
１７ 第３入射側固定シート
１９ 第３出射側固定シート
２０ Ｘ線管
２１ 入射側支持シート
２２ 出射側支持シート
３１ 第２コリメータ板
３２ ｚ方向エッジブロック
３２Ｉ 入射側面
３２Ａ 第１ｙｚ平行面
３２Ｂ 第２ｙｚ平行面
３２Ｃ 第１ｘｙ平行面
３２Ｄ 傾斜面
３２Ｅ 出射側面
３３ 第４入射側固定シート
３４ 第２出射側固定シート
３５ 第４出射側固定シート
３６ 第３の溝
３７ 第４の溝
３８ 第５入射側固定シート
３９ 第５出射側固定シート
４０ Ｘ線検出装置
５０ Ｘ線検出器モジュール
６０ ベース部
６１ 基底材
６２ 基底材
７０ 第１治具
７０Ａ 第１下段治具
７０Ｂ 第１上段治具
７１ フレーム
７２ 柱型台座
７３Ａ 押圧部材用ブロック
７４ 連結柱
７５ 押圧部材
７５１ 基準板
７５２ 櫛部
７５３ バネ板部
７６ 台座用ブロック
７８ 貫通部
７９ コリメータモジュール固定ブロック
８１ 切欠き部
８２ バネ部
８４ 切欠き部
８５ 第１当て板
８６ 第２当て板
８８ 上底
８９ 上底
９０ 支持ブロック
９１ 第１シート載置部
９２ 第２シート載置部
９３ 上面
９４ 凹み部
３００ 第２治具
３１０ 第２上段治具
３１１ フレーム部材
３１５ バネ板部
３２０ 櫛部
３３０ 第２下段治具
３３１ 台座
３３２ ガイド部
３３３ 切欠き溝
３３４ 位置決め用ボトムエンドブロック
３３４Ａ 第１壁面
３３４Ｉ 入射側面
３３５ バネ板部
３３６ 当て板
３３８ バネ部
３３９ 切欠き部
３４０ 櫛部
３４１ 切欠き部
３５０ ブロック固定用ネジ
３５１ 上段治具固定用ネジ
３６０ 空間

Claims (13)

1. チャネル方向に複数配設することにより２次元コリメータ装置を形成する２次元コリメータモジュールであって、
   チャネル方向に配列された複数の第１コリメータ板と、該複数の第１コリメータ板をスライス方向に挟んで支持する一対の第１ブロックとを有する第１コリメータモジュールと、
   スライス方向に間を置いて配置される一対の第２ブロックと、該一対の第２ブロックの間にスライス方向に配列された複数の第２コリメータ板と、前記一対の第２ブロックおよび前記複数の第２コリメータ板をＸ線入射側およびＸ線出射側で支持する、Ｘ線透過性の第２コリメータ板支持部材とを有する第２コリメータモジュールとを備えており、
   前記一対の第１ブロックの少なくとも一方は、Ｘ線入射側またはＸ線出射側の所定の側に延びる柱部を有しており、
   前記第２コリメータモジュールは、前記第１コリメータモジュールの前記所定の側に配置されており、
   前記一対の第２ブロックの一方は、前記柱部とスライス方向で当接して固定されている２次元コリメータモジュール。
2. 前記一対の第１ブロックは、スライス方向に互いに対向して配置されており、対向するそれぞれの面に、チャネル方向に並び且つＸ線照射方向に沿って延びる複数の第１の溝が鏡対称に形成されており、
   前記複数の第１コリメータ板は、対向する一対の前記第１の溝ごとに該溝に挿入されて支持されており、
   前記第１コリメータモジュールは、チャネル方向に並び且つ前記第１コリメータ板のＸ線照射方向の端辺が挿入される複数の第２の溝が形成されており、前記第１の溝および該溝に挿入されている前記第１コリメータ板の端部を、前記Ｘ線照射方向の端辺が前記第２の溝に挿入されるようにＸ線入射側およびＸ線出射側から覆うことにより、前記複数の第１コリメータ板を支持する、Ｘ線透過性の第１コリメータ板支持部材をさらに有している請求項１に記載の２次元コリメータモジュール。
3. 前記第１コリメータ板支持部材は、
   前記一対の第１ブロックにおける複数の第１の溝に隣接する前記複数の第１コリメータ板のＸ線照射方向における端辺の一部をＸ線入射側およびＸ線出射側から覆う第１のＸ線入射側固定板および第１のＸ線出射側固定板と、
   前記第１コリメータ板のＸ線照射方向における端辺が挿入される複数の第２の溝を有しており、前記第１のＸ線入射側固定板および第１のＸ線出射側固定板と間隔をあけて、前記第１コリメータ板のＸ線照射方向における端辺が前記第２の溝に挿入されるようＸ線入射側およびＸ線出射側から覆う第２のＸ線入射側固定板および第２のＸ線出射側固定板とを有している請求項２に記載の２次元コリメータモジュール。
4. 前記第１コリメータ板支持部材は、前記第２のＸ線入射側固定板および第２のＸ線出射側固定板を、それぞれ互いに間隔をあけて複数有している請求項３に記載の２次元コリメータモジュール。
5. 前記第１コリメータ板支持部材は、
   前記第１コリメータ板のＸ線照射方向における端辺が挿入される第３の溝が形成されており、前記第１のＸ線入射側固定板および第１のＸ線出射側固定板と、前記第２のＸ線入射側固定板および第２のＸ線出射側固定板とのそれぞれの間隔、および／または、前記第２のＸ線入射側固定板および第２のＸ線出射側固定板同士の間隔を埋めるように配置されており、前記第１コリメータ板のＸ線照射方向における端辺が前記第２の溝に挿入されるようＸ線入射側およびＸ線出射側から覆う第３のＸ線入射側固定板および第３のＸ線出射側固定板をさらに有している請求項３または請求項４に記載の２次元コリメータモジュール。
6. 前記第１コリメータ板支持部材は、前記一対の第１ブロックの間にわたって伸びており、前記第１のＸ線入射側固定板および第１のＸ線出射側固定板にそれぞれ重ねられている一対の支持板を有している請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の２次元コリメータモジュール。
7. 前記第２コリメータ板支持部材は、
   スライス方向に並び且つ前記第２コリメータ板のＸ線入射側の端辺が挿入される複数の第４の溝が形成されており、前記第２コリメータ板のＸ線入射側の端辺が前記複数の第４の溝に挿入されるようにＸ線入射側から覆う第４のＸ線入射側固定板と、
   スライス方向に並び且つ前記第２コリメータ板のＸ線出射側の端辺が挿入される複数の第５の溝が形成されており、前記第２コリメータ板のＸ線出射側の端辺が前記複数の第５の溝に挿入されるようにＸ線出射側から覆う第４のＸ線出射側固定板とを有している請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の２次元コリメータモジュール。
8. 前記第２コリメータ板支持部材は、
   前記第２コリメータ板のＸ線入射側の端辺に接する板面を有しており、前記第２コリメータ板のＸ線入射側の端辺が該板面に接着されている第５のＸ線入射側固定板と、
   前記第２コリメータ板のＸ線出射側の端辺に接する板面を有しており、前記第２コリメータ板のＸ線出射側の端辺が該板面に接着されている第５のＸ線出射側固定板とを有している請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の２次元コリメータモジュール。
9. 前記第２コリメータ板支持部材は、炭素繊維強化プラスチックで形成されている請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の２次元コリメータモジュール。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の２次元コリメータモジュールがＸ線入射面側に複数配置されたＸ線検出器。
11. 請求項１０に記載のＸ線検出器を備えているＸ線ＣＴ装置。
12. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の２次元コリメータモジュールの組立て方法であって、
    第１治具を用いて、前記一対の第１ブロックおよび前記複数の第１コリメータ板を、それぞれに対応する基準面に当接するよう押圧して位置合せを行い、該位置合せされた前記一対の第１ブロックおよび前記複数の第１コリメータ板を一体的に固定して、前記第１コリメータモジュールを組み立てる工程と、
    第２治具を用いて、前記一対の第２ブロックおよび前記複数の第２コリメータ板を、それぞれに対応する基準面に当接するよう押圧して位置合せを行い、該位置合せされた前記一対の第２ブロックおよび前記複数の第２コリメータ板を、前記第２コリメータ板支持部材を介して一体的に固定して、前記第２コリメータモジュールを組み立てる工程と、
    前記第１コリメータモジュールのＸ線入射側またはＸ線出射側に、前記第２コリメータモジュールを配置し、前記第２ブロックを前記第１ブロックの柱部に当接して固定する工程とを有する、２次元コリメータモジュールの組立て方法。
13. 請求項１２に記載の組立て方法により複数の２次元コリメータモジュールを組み立てる工程と、前記２次元コリメータモジュールをチャネル方向に複数配設する工程とを有する、２次元コリメータ装置の製造方法。

Images