JP2001349992A - 散乱線除去グリッドの製造方法 - Google Patents
散乱線除去グリッドの製造方法Info
- Publication number
- JP2001349992A JP2001349992A JP2000175269A JP2000175269A JP2001349992A JP 2001349992 A JP2001349992 A JP 2001349992A JP 2000175269 A JP2000175269 A JP 2000175269A JP 2000175269 A JP2000175269 A JP 2000175269A JP 2001349992 A JP2001349992 A JP 2001349992A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- grid
- radiation
- strips
- scattered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 散乱線除去グリッドの製造を容易に行う。
【解決手段】 複数のストリップ２を所定の間隔で配置
した散乱線除去グリッド１を製造するに際し、上記所定
の間隔に対応する幅を有する中間物質７を用意し、中間
物質７とストリップ２とを交互に配設してストリップ部
材１０を形成する。そして、ストリップ部材１０を天板
３および底板４により支持して、グリッド１を形成す
る。
した散乱線除去グリッド１を製造するに際し、上記所定
の間隔に対応する幅を有する中間物質７を用意し、中間
物質７とストリップ２とを交互に配設してストリップ部
材１０を形成する。そして、ストリップ部材１０を天板
３および底板４により支持して、グリッド１を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は放射線撮影装置に使
用される散乱線除去グリッドの製造方法に関するもので
ある。
用される散乱線除去グリッドの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、生体等の被写体を透過した放射線
により被写体の放射線透過像を撮影する際、散乱線の少
ない高画質の透過像を得るために、被写体を透過する放
射線が被写体により散乱されて発生する散乱線を吸収す
る散乱線除去グリッドを用いることが知られている。
により被写体の放射線透過像を撮影する際、散乱線の少
ない高画質の透過像を得るために、被写体を透過する放
射線が被写体により散乱されて発生する散乱線を吸収す
る散乱線除去グリッドを用いることが知られている。
【０００３】この散乱線除去グリッドの一般的な形状
は、放射線の進行方向に幅を持った放射線吸収部（スト
リップ）と放射線透過部とが交互に平行に並設されて、
これらを支持部材により支持することにより全体として
平板状に形成されたもので、放射線が被写体に散乱され
て斜めに進む散乱線は放射線吸収部により吸収されて除
去され、略直線的に透過する主透過線のみが放射線透過
部を透過して検出器上に到達し放射線透過像を形成する
ようになっている。この放射線透過部は木、アルミニウ
ム等により形成され、鉛等から形成される放射線吸収部
と交互に密接させて配置することにより全体として強度
を保っている。この放射線透過部は、主透過線の透過率
を低下させないよう、放射線の透過率が高いものである
のが望ましい。このため、放射線透過部を空気とした散
乱線除去グリッド、いわゆるエアグリッドや、放射線透
過部を発泡材とした発泡材グリッドが提案されている
（例えば特開平１０−５２０７号）。
は、放射線の進行方向に幅を持った放射線吸収部（スト
リップ）と放射線透過部とが交互に平行に並設されて、
これらを支持部材により支持することにより全体として
平板状に形成されたもので、放射線が被写体に散乱され
て斜めに進む散乱線は放射線吸収部により吸収されて除
去され、略直線的に透過する主透過線のみが放射線透過
部を透過して検出器上に到達し放射線透過像を形成する
ようになっている。この放射線透過部は木、アルミニウ
ム等により形成され、鉛等から形成される放射線吸収部
と交互に密接させて配置することにより全体として強度
を保っている。この放射線透過部は、主透過線の透過率
を低下させないよう、放射線の透過率が高いものである
のが望ましい。このため、放射線透過部を空気とした散
乱線除去グリッド、いわゆるエアグリッドや、放射線透
過部を発泡材とした発泡材グリッドが提案されている
（例えば特開平１０−５２０７号）。
【０００４】このような散乱線除去グリッドは、支持部
材に放射線吸収部であるストリップを挿入するためのス
ロットを形成し、このスロットにおいてストリップを支
持することにより形成される。
材に放射線吸収部であるストリップを挿入するためのス
ロットを形成し、このスロットにおいてストリップを支
持することにより形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、散乱線
除去グリッドにおいて使用されるストリップは数百個も
あるため、上述したように支持部材に形成されたスロッ
トにストリップを挿入するグリッドの製造方法では自動
化は困難であり、また製造効率も非常に悪いものであ
る。
除去グリッドにおいて使用されるストリップは数百個も
あるため、上述したように支持部材に形成されたスロッ
トにストリップを挿入するグリッドの製造方法では自動
化は困難であり、また製造効率も非常に悪いものであ
る。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、散乱線除去グリッドを簡易に製造することができる
散乱線除去グリッドの製造方法を提供することを目的と
するものである。
り、散乱線除去グリッドを簡易に製造することができる
散乱線除去グリッドの製造方法を提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の散乱線除去グリ
ッドは、放射線吸収物質からなり、放射線が照射される
領域全体に亘って所定の間隔で配置される放射線の進行
方向に幅を持った複数のストリップと、該複数のストリ
ップを支持する支持部材とを備えた散乱線除去グリッド
の製造方法において、前記所定の間隔に対応する幅を有
する複数の中間物質と前記複数のストリップとを交互に
配設し、少なくとも前記ストリップを前記支持部材によ
り支持することを特徴とするものである。
ッドは、放射線吸収物質からなり、放射線が照射される
領域全体に亘って所定の間隔で配置される放射線の進行
方向に幅を持った複数のストリップと、該複数のストリ
ップを支持する支持部材とを備えた散乱線除去グリッド
の製造方法において、前記所定の間隔に対応する幅を有
する複数の中間物質と前記複数のストリップとを交互に
配設し、少なくとも前記ストリップを前記支持部材によ
り支持することを特徴とするものである。
【０００８】支持部材としては、複数のストリップの放
射線の進行方向上流側および下流側の両端部を支持する
天板および底板からなる部材や、放射線の進行方向に垂
直な両端部を支持するフレーム状の部材を用いることが
できる。具体的には、アルミニウムなどの金属、樹脂、
カーボン板などの比較的剛性の高い材料を用いることが
好ましい。
射線の進行方向上流側および下流側の両端部を支持する
天板および底板からなる部材や、放射線の進行方向に垂
直な両端部を支持するフレーム状の部材を用いることが
できる。具体的には、アルミニウムなどの金属、樹脂、
カーボン板などの比較的剛性の高い材料を用いることが
好ましい。
【０００９】ストリップとしては、鉛、鉛とステンレス
との合金（鉛合金）、タングステンなどの放射線を吸収
する物質からなる。
との合金（鉛合金）、タングステンなどの放射線を吸収
する物質からなる。
【００１０】中間物質としては、アルミニウム、樹脂な
どの放射線を透過しやすい物質からなる。
どの放射線を透過しやすい物質からなる。
【００１１】支持部材によるストリップの支持は、エポ
キシ系の接着剤を用いて支持部材とストリップとを接着
することにより行うことが好ましい。また、ストリップ
のみならず、ストリップとともに中間物質を支持しても
よい。
キシ系の接着剤を用いて支持部材とストリップとを接着
することにより行うことが好ましい。また、ストリップ
のみならず、ストリップとともに中間物質を支持しても
よい。
【００１２】また、中間物質とストリップとを接着して
もよく、両端から圧を加えて圧着させてもよい。
もよく、両端から圧を加えて圧着させてもよい。
【００１３】中間物質はストリップを所定の間隔で平行
に配設可能なものであってもよいが、ストリップを使用
時の放射線源に向けて傾斜させるように、ストリップに
接触する接触面にテーパ加工がなされてなるものである
ことが好ましい。なお、放射線源は通常、グリッドの中
央部上方に位置するので、散乱線除去グリッドにおける
両端のストリップは、放射線源に向くよう最も傾斜し、
内方に位置を変えるにしたがい、順次その傾斜が緩やか
になり上面に対し直角に近づくものとなる。したがっ
て、接触面のテーパ加工の角度も、散乱線除去グリッド
の両端部のものは放射線源に向くように最も傾斜し、内
方に位置を変えるにしたがい、順次その傾斜が緩やかに
なるようにする。
に配設可能なものであってもよいが、ストリップを使用
時の放射線源に向けて傾斜させるように、ストリップに
接触する接触面にテーパ加工がなされてなるものである
ことが好ましい。なお、放射線源は通常、グリッドの中
央部上方に位置するので、散乱線除去グリッドにおける
両端のストリップは、放射線源に向くよう最も傾斜し、
内方に位置を変えるにしたがい、順次その傾斜が緩やか
になり上面に対し直角に近づくものとなる。したがっ
て、接触面のテーパ加工の角度も、散乱線除去グリッド
の両端部のものは放射線源に向くように最も傾斜し、内
方に位置を変えるにしたがい、順次その傾斜が緩やかに
なるようにする。
【００１４】また、支持部材により少なくともストリッ
プを支持した後に、中間物質を除去するようにしてもよ
い。この場合、中間物質を取り外すようにしてもよい
が、中間物質が樹脂などの溶融可能な材料からなる場合
には、溶融させて除去してもよい。
プを支持した後に、中間物質を除去するようにしてもよ
い。この場合、中間物質を取り外すようにしてもよい
が、中間物質が樹脂などの溶融可能な材料からなる場合
には、溶融させて除去してもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、中間物質とストリップ
とを交互に配設し、少なくともストリップを支持部材に
より支持するようにしたため、中間物質とストリップと
を交互に配設するのみで、ストリップは所定の間隔にて
配設されることとなる。したがって、支持部材に形成さ
れたスロットにストリップを挿入する手間がなくなり、
散乱線除去グリッドを簡易にかつ効率よく製造すること
ができる。
とを交互に配設し、少なくともストリップを支持部材に
より支持するようにしたため、中間物質とストリップと
を交互に配設するのみで、ストリップは所定の間隔にて
配設されることとなる。したがって、支持部材に形成さ
れたスロットにストリップを挿入する手間がなくなり、
散乱線除去グリッドを簡易にかつ効率よく製造すること
ができる。
【００１６】また、支持部材による支持の後、中間物質
を除去することにより、エアグリッドも作成することが
できる。
を除去することにより、エアグリッドも作成することが
できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。なお、図は説明のための概略
図であり、各部材の板厚、ストリップの数、あるいは各
部材の寸法の比率等は実際とは必ずしも整合していな
い。
施形態について説明する。なお、図は説明のための概略
図であり、各部材の板厚、ストリップの数、あるいは各
部材の寸法の比率等は実際とは必ずしも整合していな
い。
【００１８】図１は、本発明の実施形態による散乱線除
去グリッド（以下、単にグリッドという）１の構成を示
す図である。本実施形態によるグリッド１は、放射線を
吸収する材料からなる複数のストリップ２および放射線
を透過させる材料からなる中間物質７を、ストリップ２
が所定の集束距離に位置する不図示の放射線源に向け傾
斜されるように組み合わせ、天板３および底板４により
ストリップ２および中間物質７を支持することにより構
成されるグリッドである。
去グリッド（以下、単にグリッドという）１の構成を示
す図である。本実施形態によるグリッド１は、放射線を
吸収する材料からなる複数のストリップ２および放射線
を透過させる材料からなる中間物質７を、ストリップ２
が所定の集束距離に位置する不図示の放射線源に向け傾
斜されるように組み合わせ、天板３および底板４により
ストリップ２および中間物質７を支持することにより構
成されるグリッドである。
【００１９】ストリップ２は所定の集束距離に位置する
不図示の放射線源に向けて傾斜されている。放射線源は
通常、グリッド１の中央部上方に位置するので、両端の
ストリップ２は、放射線源に向くよう最も傾斜し、内方
に位置を変えるにしたがい、順次その傾斜が緩やかにな
り上面に対し直角に近づく。そして中央のストリップ２
のみが上面と直交するものとなる。
不図示の放射線源に向けて傾斜されている。放射線源は
通常、グリッド１の中央部上方に位置するので、両端の
ストリップ２は、放射線源に向くよう最も傾斜し、内方
に位置を変えるにしたがい、順次その傾斜が緩やかにな
り上面に対し直角に近づく。そして中央のストリップ２
のみが上面と直交するものとなる。
【００２０】中間物質７は、ストリップ２が上記のよう
に傾斜するように、ストリップ２と接触する接触面にテ
ーパ加工がなされている。
に傾斜するように、ストリップ２と接触する接触面にテ
ーパ加工がなされている。
【００２１】次に、グリッド１の製造方法について説明
する。まず、図２に示すように、複数のストリップ２お
よび中間物質７を用意し、ストリップ２を中間物質７に
より挟持する。ストリップ２は、具体的には、鉛、鉛合
金、タングステンタンタルなどの放射線吸収物質からな
り、厚さは０．１ｍｍ、高さ１０ｍｍ、長さ４３０ｍｍ
であり、１つのグリッドに４３０本のストリップ２が使
用されるものとする。一方、中間物質７は、アルミニウ
ム、樹脂などの放射線を透過する材料からなる。また、
ストリップ２を挟持したときに、グリッド１の両端部に
位置するストリップ２ほど放射線源に向く傾斜が大きく
なるように、ストリップ２と接触する接触面にテーパ加
工が施されている。なお、中間物質７は高さ１０ｍｍ、
長さ４３０ｍｍであり、４３０本のストリップ２が使用
される場合、４３１個の中間物質７が使用される。ま
た、ストリップ２との接触面は、１８０ｃｍの位置にあ
る放射線源に向けてストリップ２が収束するようにテー
パ加工がなされている。
する。まず、図２に示すように、複数のストリップ２お
よび中間物質７を用意し、ストリップ２を中間物質７に
より挟持する。ストリップ２は、具体的には、鉛、鉛合
金、タングステンタンタルなどの放射線吸収物質からな
り、厚さは０．１ｍｍ、高さ１０ｍｍ、長さ４３０ｍｍ
であり、１つのグリッドに４３０本のストリップ２が使
用されるものとする。一方、中間物質７は、アルミニウ
ム、樹脂などの放射線を透過する材料からなる。また、
ストリップ２を挟持したときに、グリッド１の両端部に
位置するストリップ２ほど放射線源に向く傾斜が大きく
なるように、ストリップ２と接触する接触面にテーパ加
工が施されている。なお、中間物質７は高さ１０ｍｍ、
長さ４３０ｍｍであり、４３０本のストリップ２が使用
される場合、４３１個の中間物質７が使用される。ま
た、ストリップ２との接触面は、１８０ｃｍの位置にあ
る放射線源に向けてストリップ２が収束するようにテー
パ加工がなされている。
【００２２】なお、中間物質７における接触面のテーパ
加工の角度は、放射線画像撮影装置における放射線源と
グリッド１との位置関係に応じて、例えば１００ｃｍ、
１１０ｃｍおよび１８０ｃｍの位置にある放射線源を考
慮して設定される。
加工の角度は、放射線画像撮影装置における放射線源と
グリッド１との位置関係に応じて、例えば１００ｃｍ、
１１０ｃｍおよび１８０ｃｍの位置にある放射線源を考
慮して設定される。
【００２３】このようにストリップ２を中間物質７によ
り挟持した後、図３に示すように、厚さ方向に圧を加え
てストリップ２と中間物質７とを圧着させて、ストリッ
プ部材１０を作成する。この際、接着剤を用いてストリ
ップ２と中間物質７とを接着してもよい。
り挟持した後、図３に示すように、厚さ方向に圧を加え
てストリップ２と中間物質７とを圧着させて、ストリッ
プ部材１０を作成する。この際、接着剤を用いてストリ
ップ２と中間物質７とを接着してもよい。
【００２４】そして、図４に示すように、ストリップ部
材１０に天板３および底板４を接着剤により接着してグ
リッド１を形成する。なお、天板３および底板４として
は、アルミニウムなどの金属、樹脂、カーボン板などの
比較的剛性が高く、放射線透過率が比較的高い物質が用
いられる。また、ストリップ部材１０と天板３および底
板４とを接着する接着剤としては、エポキシ系のものを
用いることができる。
材１０に天板３および底板４を接着剤により接着してグ
リッド１を形成する。なお、天板３および底板４として
は、アルミニウムなどの金属、樹脂、カーボン板などの
比較的剛性が高く、放射線透過率が比較的高い物質が用
いられる。また、ストリップ部材１０と天板３および底
板４とを接着する接着剤としては、エポキシ系のものを
用いることができる。
【００２５】このように、本実施形態においては、中間
物質７とストリップ２とを交互に配設してストリップ部
材１０を形成し、このストリップ部材１０を天板３およ
び底板４により支持するようにしたため、中間物質７と
ストリップ２とを交互に配設するのみで、ストリップ２
は所定の間隔にて配設されることとなる。したがって、
天板３および底板４にスロットを形成し、スロットにス
トリップを挿入することによりグリッド１を形成する手
間がなくなり、これにより、散乱線除去グリッド１を簡
易にかつ効率よく製造することができる。
物質７とストリップ２とを交互に配設してストリップ部
材１０を形成し、このストリップ部材１０を天板３およ
び底板４により支持するようにしたため、中間物質７と
ストリップ２とを交互に配設するのみで、ストリップ２
は所定の間隔にて配設されることとなる。したがって、
天板３および底板４にスロットを形成し、スロットにス
トリップを挿入することによりグリッド１を形成する手
間がなくなり、これにより、散乱線除去グリッド１を簡
易にかつ効率よく製造することができる。
【００２６】なお、上記実施形態においては、ストリッ
プ部材１０を天板３および底板４により支持してグリッ
ド１を形成しているが、図５に示すように、ストリップ
部材１０におけるストリップ２が延在する方向に垂直な
両端面を、フレーム部材１１，１２により支持してグリ
ッド１を形成してもよい。この場合、ストリップ部材１
０とフレーム部材１１，１２とはエポキシ系接着剤等の
接着剤により接着される。
プ部材１０を天板３および底板４により支持してグリッ
ド１を形成しているが、図５に示すように、ストリップ
部材１０におけるストリップ２が延在する方向に垂直な
両端面を、フレーム部材１１，１２により支持してグリ
ッド１を形成してもよい。この場合、ストリップ部材１
０とフレーム部材１１，１２とはエポキシ系接着剤等の
接着剤により接着される。
【００２７】また、上記実施形態において、ストリップ
２と中間物質７とを圧着させてストリップ部材１０を形
成し、天板３および底板４とストリップ部材１０のスト
リップ２のみとを接着し、その後中間物質７を取り外し
てグリッド１を形成してもよい。この場合、グリッド１
はエアグリッドとなるため、図６に示すように、天板３
および底板４の２辺を固定板５，６により固定する。な
お、ストリップ部材１０において、ストリップ２のみを
天板３および底板４と接着するには、図７に示すよう
に、ストリップ２を中間物質７よりも若干高く形成して
ストリップ部材１０を形成し、まず天板３の表面に接着
剤を塗布して、ストリップ２のみと天板３とを接着す
る。その後、天板３が接着されたストリップ部材１０の
天地を入れ替えると、図８に示すように、底板４が接着
される側にストリップ２が突出する。したがって、底板
４の表面に接着剤を塗布して、ストリップ２のみと底板
４とを接着すると、底板４はストリップ２のみと接着さ
れる。その後、中間物質７を取り外してグリッド１を形
成する。
２と中間物質７とを圧着させてストリップ部材１０を形
成し、天板３および底板４とストリップ部材１０のスト
リップ２のみとを接着し、その後中間物質７を取り外し
てグリッド１を形成してもよい。この場合、グリッド１
はエアグリッドとなるため、図６に示すように、天板３
および底板４の２辺を固定板５，６により固定する。な
お、ストリップ部材１０において、ストリップ２のみを
天板３および底板４と接着するには、図７に示すよう
に、ストリップ２を中間物質７よりも若干高く形成して
ストリップ部材１０を形成し、まず天板３の表面に接着
剤を塗布して、ストリップ２のみと天板３とを接着す
る。その後、天板３が接着されたストリップ部材１０の
天地を入れ替えると、図８に示すように、底板４が接着
される側にストリップ２が突出する。したがって、底板
４の表面に接着剤を塗布して、ストリップ２のみと底板
４とを接着すると、底板４はストリップ２のみと接着さ
れる。その後、中間物質７を取り外してグリッド１を形
成する。
【００２８】ここで、中間物質７を熱可塑性の樹脂によ
り構成した場合、天板３および４を固定板５，６により
固定してグリッド１を形成した後、グリッド１を加熱し
て中間物質７を溶融させて中間物質７を取り除いてもよ
い。なお、この場合、天板３および底板４に代えて、図
５に示すようにフレーム部材１１，１２を用いてグリッ
ド１を形成してもよい。ここで、天板３、底板４および
フレーム部材１１，１２を樹脂により形成するに際して
は、これらの融点が中間物質７の融点よりも高くなるよ
うに、材料を選択する必要がある。
り構成した場合、天板３および４を固定板５，６により
固定してグリッド１を形成した後、グリッド１を加熱し
て中間物質７を溶融させて中間物質７を取り除いてもよ
い。なお、この場合、天板３および底板４に代えて、図
５に示すようにフレーム部材１１，１２を用いてグリッ
ド１を形成してもよい。ここで、天板３、底板４および
フレーム部材１１，１２を樹脂により形成するに際して
は、これらの融点が中間物質７の融点よりも高くなるよ
うに、材料を選択する必要がある。
【００２９】さらに、散乱線除去グリッド１をエアグリ
ッドとして製造した後、ストリップ２の間に発泡材を充
填し、発泡材グリッドとしてもよい。
ッドとして製造した後、ストリップ２の間に発泡材を充
填し、発泡材グリッドとしてもよい。
【００３０】また、上記実施形態においては、ストリッ
プ２を所定の集束距離に位置する不図示の放射線源に向
けて傾斜させるように組み合わせてグリッド１を構成し
ているが、互いに平行にして組み合わせることにより、
グリッド１を構成してもよい。この場合、中間物質７は
ストリップ２との接触面にはテーパ加工はなされず、複
数のストリップ２を互いに平行に支持するように形成さ
れる。
プ２を所定の集束距離に位置する不図示の放射線源に向
けて傾斜させるように組み合わせてグリッド１を構成し
ているが、互いに平行にして組み合わせることにより、
グリッド１を構成してもよい。この場合、中間物質７は
ストリップ２との接触面にはテーパ加工はなされず、複
数のストリップ２を互いに平行に支持するように形成さ
れる。
【図１】本発明の実施形態による散乱線除去グリッドの
構成を示す図
構成を示す図
【図２】散乱線除去グリッドの製造方法を説明するため
の図（その１）
の図（その１）
【図３】散乱線除去グリッドの製造方法を説明するため
の図（その２）
の図（その２）
【図４】散乱線除去グリッドの製造方法を説明するため
の図（その３）
の図（その３）
【図５】散乱線除去グリッドの製造方法を説明するため
の図（その４）
の図（その４）
【図６】本発明の他の実施形態による散乱線除去グリッ
ドの構成を示す図
ドの構成を示す図
【図７】他の実施形態における散乱線除去グリッドの製
造方法を説明するための図（その１）
造方法を説明するための図（その１）
【図８】他の実施形態における散乱線除去グリッドの製
造方法を説明するための図（その２）
造方法を説明するための図（その２）
１ 散乱線除去グリッド ２ ストリップ ３ 天板 ４ 底板 ５，６ 固定板 ７ 中間物質 １０ ストリップ部材 １１，１２ フレーム部材
Claims (3)
- 【請求項１】 放射線吸収物質からなり、放射線が照
射される領域全体に亘って所定の間隔で配置される放射
線の進行方向に幅を持った複数のストリップと、該複数
のストリップを支持する支持部材とを備えた散乱線除去
グリッドの製造方法において、 前記所定の間隔に対応する幅を有する複数の中間物質と
前記複数のストリップとを交互に配設し、 少なくとも前記ストリップを前記支持部材により支持す
ることを特徴とする散乱線除去グリッドの製造方法。 - 【請求項２】 前記複数のストリップを使用時の放射
線源に向けて傾斜させるように、前記各中間物質の該各
ストリップに接触する接触面にテーパ加工がなされてい
ることを特徴とする請求項１記載の散乱線除去グリッド
の製造方法。 - 【請求項３】 前記支持部材による支持の後、前記中
間物質を除去することを特徴とする請求項１または２記
載の散乱線除去グリッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000175269A JP2001349992A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 散乱線除去グリッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000175269A JP2001349992A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 散乱線除去グリッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001349992A true JP2001349992A (ja) | 2001-12-21 |
Family
ID=18677169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000175269A Withdrawn JP2001349992A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 散乱線除去グリッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001349992A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102187403A (zh) * | 2008-10-13 | 2011-09-14 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 栅格以及制造用于选择性地透射电磁辐射特别是用于乳房摄影应用的x射线辐射的栅格的方法 |
| WO2011122506A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Fujifilm Corporation | Grid for radiation imaging and method for producing the same |
| CN107242879A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-10-13 | 上海六晶科技股份有限公司 | 一种防散射格栅 |
| JP6614685B1 (ja) * | 2018-02-27 | 2019-12-04 | 株式会社ＡＮＳｅｅＮ | コリメータ、放射線検出装置、及び放射線検査装置 |
| CN110709945A (zh) * | 2017-05-11 | 2020-01-17 | 模拟技术公司 | 用于辐射成像模式的防散射准直器 |
-
2000
- 2000-06-12 JP JP2000175269A patent/JP2001349992A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102187403A (zh) * | 2008-10-13 | 2011-09-14 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 栅格以及制造用于选择性地透射电磁辐射特别是用于乳房摄影应用的x射线辐射的栅格的方法 |
| WO2011122506A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Fujifilm Corporation | Grid for radiation imaging and method for producing the same |
| CN102741709A (zh) * | 2010-03-30 | 2012-10-17 | 富士胶片株式会社 | 用于放射线成像的格栅和用于制造该格栅的方法 |
| US8989353B2 (en) | 2010-03-30 | 2015-03-24 | Fujifilm Corporation | Grid for radiation imaging and method for producing the same |
| CN110709945A (zh) * | 2017-05-11 | 2020-01-17 | 模拟技术公司 | 用于辐射成像模式的防散射准直器 |
| CN107242879A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-10-13 | 上海六晶科技股份有限公司 | 一种防散射格栅 |
| CN107242879B (zh) * | 2017-05-17 | 2023-09-15 | 上海六晶科技股份有限公司 | 一种防散射格栅 |
| JP6614685B1 (ja) * | 2018-02-27 | 2019-12-04 | 株式会社ＡＮＳｅｅＮ | コリメータ、放射線検出装置、及び放射線検査装置 |
| CN111770728A (zh) * | 2018-02-27 | 2020-10-13 | 株式会社ＡＮＳｅｅＮ | 准直仪、放射线探测装置及放射线检查装置 |
| KR20200119293A (ko) * | 2018-02-27 | 2020-10-19 | 안씬 가부시키가이샤 | 콜리메이터, 방사선 검출 장치 및 방사선 검사 장치 |
| KR102270436B1 (ko) * | 2018-02-27 | 2021-06-29 | 안씬 가부시키가이샤 | 콜리메이터, 방사선 검출 장치 및 방사선 검사 장치 |
| US11179133B2 (en) | 2018-02-27 | 2021-11-23 | Anseen Inc. | Collimater, radiation detection device, and radiation inspection device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4149110B2 (ja) | 散乱線除去グリッド | |
| US5606589A (en) | Air cross grids for mammography and methods for their manufacture and use | |
| JP5610461B2 (ja) | コリメータモジュール、ｘ線検出器及びｘ線ｃｔ装置 | |
| JP4748282B2 (ja) | 放射線グリッドおよびそれを備えた放射線撮影装置 | |
| WO2012026223A1 (ja) | 放射線画像撮影用グリッド及びその製造方法、並びに放射線画像撮影システム | |
| JP5059521B2 (ja) | 散乱線除去グリッドの製造方法 | |
| JP2001349992A (ja) | 散乱線除去グリッドの製造方法 | |
| US11445987B2 (en) | X-ray collimator, X-ray detector system and CT device | |
| JP2005178356A (ja) | 平面状樹脂材料接合装置 | |
| US6707885B2 (en) | Method for producing a grid structure | |
| JP2015108587A (ja) | コリメータモジュールの製作方法、コリメータモジュール及び放射線検出装置並びに放射線撮影装置 | |
| JP5477000B2 (ja) | 放射線グリッドおよびそれを搭載した放射線撮影装置、ならびに放射線グリッドの製造方法 | |
| KR101942397B1 (ko) | 멀티와이어쏘우를 이용한 ｘ선 그리드 제조방법 | |
| US20100006781A1 (en) | Hollow grid and manufacturing method thereof | |
| JP6115570B2 (ja) | 放射線検出器の製造方法 | |
| JP2001349952A (ja) | 散乱線除去グリッド | |
| JP2001333896A (ja) | 散乱線除去グリッド | |
| WO2013099652A1 (ja) | 放射線画像撮影用グリッド及びその製造方法、並びに放射線画像撮影システム | |
| JPH11216136A (ja) | コンピュータトモグラフ用のコリメータ | |
| JP2001238879A (ja) | 散乱線除去グリッド | |
| JP2004093332A (ja) | 散乱ｘ線除去用グリッドの製造方法 | |
| JP4121005B2 (ja) | 散乱線吸収グリッドの製造方法 | |
| JPH08233942A (ja) | 放射線検出器アレイの製造方法 | |
| US7415098B2 (en) | Collimator for stray radiation, in particular for medical x-ray devices and method for producing said collimator | |
| JPS6017380A (ja) | 断層コリメ−タ及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070904 |