CN107242879B - 一种防散射格栅 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医用准直器领域，具体的说是一种防散射格栅。包括端块，定位插片，防散射片组，其特征是：所述防散射格栅的左右两侧分别设有一个端块且两个端块相对放置，端块向内的侧面上粘结有定位插片，定位插片的顶部开设有若干竖直向的第一插槽，定位插片之间设有防散射片组，定位插片通过第一插槽连接防散射片组。本发明同现有技术相比，结构简单，安装方便；加工要求较低，大幅降低产品的生产成本，有效提升产品的竞争力；可以根据防散射格栅不同的需求，通过调整横向防散射格栅之间的距离和竖向防散射格栅之间的距离，达到满足防散射格栅不同散射需求的目的。

Description

一种防散射格栅

技术领域

本发明涉及医用准直器领域，具体的说是一种防散射格栅。

背景技术

防散射格栅是医用CT的探测器组成部件，防散射格栅的作用在于吸收过滤散射以及折射的X射线。

目前的防散射格栅在组装过程中，支座与防散射薄片之间通常的固定方法是：在左右两侧的支座上分别开设一条条的插槽，将防散射薄片则通过嵌入的方式固定在插槽上，达到固定防散射薄片的目的。如201420273605.3《用于 CT 机射线探测器的防散射装置》中所述，而使用这种方法加工的防散射格栅支座，不仅对于防散射格栅支座加工的精度要求较高，同时成本也非常高昂。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，设计一种使用定位插片代替传统在端块上精加工插槽的一种防散射格栅，不仅降低了加工要求，方便加工，同时可以节省加工成本。

为实现上述目的，设计一种防散射格栅，包括端块，定位插片，防散射片组，其特征是：所述防散射格栅的左右两侧分别设有一个端块且两个端块相对放置，端块向内的侧面上粘结有定位插片，定位插片的顶部开设有若干竖直向的第一插槽，定位插片之间设有防散射片组，定位插片通过第一插槽连接防散射片组。

所述两个端块相对一侧的侧面底部开设有两个前后设置的定位销孔，所述定位插片的底部设有两个前后放置的通孔，所述通孔与定位销孔一一对应，两个通孔内分别嵌设有一根定位销，所述定位销的尾部穿过定位插片并嵌入在端块的定位销孔内。

所述防散射片组由若干横向防散射片组成，若干横向防散射片底部的延长部分交汇于同一条直线上。

所述横向防散射片呈上宽下窄形状，横向防散射片的左右两端分别设有一个阶梯型的卡槽，横向防散射片的左右两端通过卡槽分别嵌设在两块定位插片相对应的第一插槽内。

所述防散射片组由若干横向防散射片和若干竖向防散射片组成，所述横向防散射片和竖向防散射片底部的延长部分交汇于同一点。

所述横向防散射片呈上宽下窄形状，横向防散射片的左右两端分别设有一个阶梯型的卡槽，横向防散射片的左右两端通过卡槽分别嵌设在两块定位插片相对应的第一插槽内，横向防散射片的顶部开设有若干竖直向的第二插槽，所述第二插槽内嵌设有竖向防散射片，所述竖向防散射片的底部开设有若干第三插槽，竖向防散射片通过第三插槽嵌设在第二插槽内并固定在横向防散射片上。

本发明同现有技术相比，结构简单，安装方便；加工要求较低，大幅降低产品的生产成本，有效提升产品的竞争力；可以根据防散射格栅不同的需求，通过调整横向防散射格栅之间的距离和竖向防散射格栅之间的距离，达到满足防散射格栅不同散射需求的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中端块的结构示意图。

图3为本发明中带有盖板和底板的总装结构示意图。

图4为本发明中端块带有凹槽的总装结构示意图。

图5为本发明中实施例一的结构示意图。

图6为本发明中实施例一中定位插片的结构示意图。

图7为本发明中实施例二的结构示意图。

图8为本发明中实施例二中基准定位工装的结构示意图。

图9为本发明中实施例三的总装图。

图10为本发明实施例三中横向防散射片的结构示意图。

图11为本发明中实施例四的总装图。

图12为本发明实施例四中横向防散射片的结构示意图。

图13为本发明实施例四中竖向防散射片的结构示意图。

参见图1～图13，其中，1是端块，2是定位插片，3是横向防散射片，4是定位销，5是定位销孔，6是第一插槽，7是防散射片组，8是通孔，9是卡槽，10是竖向防散射片，11是第二插槽，12是第三插槽。

具体实施方式

下面根据附图对本发明做进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明由两个端块1，一组防散射片组7，定位插片3组成，在装置的左右两侧分别设有一个端块1，两个端块1相对放置，端块1向内的侧面上粘结有定位插片2，定位插片2的顶部开设有若干竖直向的第一插槽6，定位插片2之间设有防散射片组7，定位插片2通过第一插槽6连接防散射片组7。

如图3所示，根据需要，可以在防散射片组7上下两侧的两个端块1之间分别选择安装盖板和底板。

如图4所示，同时，可以根据需要在端块1向内侧的上下表面开设有凹槽，位于端块1上方的凹槽可以用于安装盖板，位于端块1下方的凹槽可以用于安装底板，位于凹槽外侧的端块1上还可以开设安装孔，用于将本发明固定在医用CT上。

实施例一：

如图5和图6所示，本实施例为中为使用定位销4将端块1和定位插片2定位，在制造时，使用定位销4定位端块1和定位插片2时，在定位插片2上不仅可以采用两个圆形的通孔8设计，还可以采用一个圆形的通孔8加一个腰形的通孔8的设计，两个圆形的通孔8的具体设计如下：所述端块1向内侧侧面的底部开设有两个前后设置的定位销孔5，所述定位插片2的底部设有两个前后并排放置的圆形的通孔8，两个圆形的通孔8与定位销孔5一一对应，圆形通孔8内嵌设有一根定位销4，所述定位销4的尾部穿过定位插片2并嵌入在端块1的定位销孔5内。此时，两个圆形通孔8在定位插片2的位置和端块1上的两个定位销孔5的位置必须非常精确，达到精确定位的目的。

采用一个圆形的通孔8加一个腰形的通孔8的具体设计如下：所述端块1向内侧侧面底部开设有两个前后设置的定位销孔5，所述定位插片2的底部设有腰形的通孔8和圆形的通孔8，所述腰形的通孔8和圆形的通孔8前后并排放置且与定位销孔5一一对应，腰形的通孔8和圆形的通孔8内嵌设有定位销4，所述定位销4的尾部穿过定位插片2并嵌入在端块1的定位销孔5内。此时，圆形的通孔8在插入定位销5后，允许腰形的通孔8位置稍微偏离，从而达到快速定位的目的。

实施例二：

如图7和图8所示，本实施例为使用基准定位的方法将定位插片2和端块1定位， 使用的基准定位工装呈三面包围端块1，然后将定位插片2与端块1粘结的一面涂覆上胶水，在基准定位工装的帮助下粘结在端块1上。本实施例中使用的基准定位不仅可以使用三面包围端块1的工装，也可以使用四面甚至五面包围端块1的基准定位工装，其中四面包围分别是下、左、右、后四个侧面，五面包围分别是上、下、左、右、后五个侧面。

实施例三：

如图9和图10所示，本实施例中为一维防散射格栅装置，其定位方法采用定位销4将端块1和定位插片2定位，其中防散射片组7仅由若干横向防散射片3组成，并且若干横向防散射片3底部的延长部分交汇于同一条直线上。所述横向防散射片3呈上宽下窄形状，横向防散射片3的左右两端分别设有一个阶梯型的卡槽9，横向防散射片3的左右两端通过卡槽9分别嵌设在两块定位插片2相对应的第一插槽6内。

其中第一插槽6的宽度范围为0.05-0.4mm，相邻的两个第一插槽6的间隔为0.3-3mm。优选的，第一插槽6的宽度为0.1mm，相邻的两个第一插槽6间隔为1mm。

本实施例在使用过程中，可以根据需要的防散射规格，调整防散射格栅上横向防散射片3之间的间距，只需在定位插片2的第一插槽10内间隔插入横向防散射片3即可。

制备时，首先根据需要选择防散射片组7的规格，即根据需要选择横向防散射片3之间的间距，然后将横向防散射片3插入第一插槽6即可，然后向定位插片2的外侧涂覆胶水，先通过定位销4将定位插片2在端块1内侧面的位置确定，然后将涂覆有胶水的定位插片2一侧粘结在端块1向内的侧面上。

实施例四：

如图11～图13所示，本实施例中为二维防散射格栅装置，其定位方法采用定位销4定位的方式将端块1和定位插片2定位，其中所述防散射片组7由若干横向防散射片3和若干竖向防散射片10组成，所述横向防散射片3和竖向防散射片10底部的延长部分交汇于同一点。所述横向防散射片3呈上宽下窄形状，横向防散射片3的左右两端分别设有一个阶梯型的卡槽9，横向防散射片3的左右两端通过卡槽9分别嵌设在两块定位插片2相对应的第一插槽6内，横向防散射片3的顶部开设有若干竖直向的第二插槽11，所述第二插槽11内嵌设有竖向防散射片10，所述竖向防散射片10的底部开设有若干第三插槽12，竖向防散射片10通过第三插槽12嵌设在第二插槽11内并固定在横向防散射片3上。

其中第一插槽6的宽度范围为0.05-0.4mm，相邻的两个第一插槽6的间隔为0.3-3mm。优选的，第一插槽6的宽度为0.1mm，相邻的两个第一插槽6间隔为1mm。第二插槽11的宽度范围为0.05-0.4mm，相邻的两个第二插槽11的间隔为0.3-3mm。优选的，第二插槽11的宽度为0.1mm，相邻的两个第二插槽11间隔为1mm。第三插槽12的宽度范围为0.05-0.4mm，相邻的两个第三插槽12的间隔为0.3-3mm。优选的，第三插槽12的宽度为0.1mm，相邻的两个第三插槽12间隔为1mm。

本实施例在使用过程中，可以根据需要的防散射规格，调整定位插片2上横向防散射片3之间的间距和横向防散射片3上竖向防散射片10之间的间距，只需在定位插片2的第一插槽6内间隔插入横向防散射片3以及在第二插槽11内间隔插入竖向防散射片10即可。

制备时，首先根据需要选择防散射片组7的规格，即根据需要选择横向防散射片3之间的间距以及竖向防散射片10之间的间距，然后将竖向防散射片10插在横向防散射片3上，两者之间是通过第二插槽11和第三插槽12相连接，然后向定位插片2的外侧涂覆胶水，先通过定位销4将定位插片2在端块1内侧面的位置确定，然后将涂覆有胶水的定位插片2一侧粘结在端块1向内的侧面上。

本发明中的防散射片组7中的横向防散射片3和竖向防散射片10可以由钨、钨合金、钼合金、铅或者其他具有屏蔽射线功能的材料制成。

本发明在使用时，不需要在端块1上精加工插槽以供横向防散射片3固定，而是通过定位销4固定一个带第一插槽6的定位插片3，现有技术需要对端块1进行精加工，而本发明只需要对定位插片2切削加工即可，不仅工艺简单，同时加工成本大大降低，可以有效提升产品竞争力。并且，可以根据防散射格栅需要散射的密度大小，将横向防散射片3间隔的插在定位插片2上或者将竖向防散射片10间隔的插在横向防散射片3上，达到调整防散射片组7间隔的目的，从而满足不同规格的防散射格栅的使用需求。

Claims (5)

1.一种防散射格栅，包括端块，定位插片，防散射片组，其特征是：所述防散射格栅的左右两侧分别设有一个端块（1）且两个端块（1）相对放置，端块（1）向内的侧面上粘结有定位插片（2），定位插片（2）的顶部开设有若干竖直向的第一插槽（6），定位插片（2）之间设有防散射片组（7），定位插片（2）通过第一插槽（6）连接防散射片组（7）；所述端块（1）向内侧侧面底部开设有两个前后设置的定位销孔（5），所述定位插片（2）的底部设有腰形的通孔（8）和圆形的通孔（8），所述腰形的通孔（8）和圆形的通孔（8）前后并排放置且与定位销孔（5）一一对应，腰形的通孔（8）和圆形的通孔（8）内嵌设有定位销（4），所述定位销（4）的尾部穿过定位插片（2）并嵌入在端块（1）的定位销孔（5）内。

2.如权利要求1所述的一种防散射格栅，其特征是：所述防散射片组（7）由若干横向防散射片（3）组成，若干横向防散射片（3）底部的延长部分交汇于同一条直线上。

3.如权利要求2所述的一种防散射格栅，其特征是：所述横向防散射片（3）呈上宽下窄形状，横向防散射片（3）的左右两端分别设有一个阶梯型的卡槽（9），横向防散射片（3）的左右两端通过卡槽（9）分别嵌设在两块定位插片（2）相对应的第一插槽（6）内。

4.如权利要求1所述的一种防散射格栅，其特征是：所述防散射片组（7）由若干横向防散射片（3）和若干竖向防散射片（10）组成，所述横向防散射片（3）和竖向防散射片（10）底部的延长部分交汇于同一点。

5.如权利要求4所述的一种防散射格栅，其特征是：所述横向防散射片（3）呈上宽下窄形状，横向防散射片（3）的左右两端分别设有一个阶梯型的卡槽（9），横向防散射片（3）的左右两端通过卡槽（9）分别嵌设在两块定位插片（2）相对应的第一插槽（6）内，横向防散射片（3）的顶部开设有若干竖直向的第二插槽（11），所述第二插槽（11）内嵌设有竖向防散射片（10），所述竖向防散射片（10）的底部开设有若干第三插槽（12），竖向防散射片（10）通过第三插槽（12）嵌设在第二插槽（11）内并固定在横向防散射片（3）上。