JPH042989A - Ｘ線ｃｔ装置用検出器およびその製造方法 - Google Patents
Ｘ線ｃｔ装置用検出器およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、マトリックス状に配列された複数のシンチレ
ータ素子をコリメート板で仕切ることにより、２次元化
されたチャンネルを形成するＸ線ＣＴ装置用検出器の製
造方法に関する。
ータ素子をコリメート板で仕切ることにより、２次元化
されたチャンネルを形成するＸ線ＣＴ装置用検出器の製
造方法に関する。
（従来の技術）
従来のＸ線ＣＴ装置用検出器としては、気体の電離作用
を利用した電離箱型検出器、蛍光板の蛍光作用を利用し
たイメージインテンシファイア。
を利用した電離箱型検出器、蛍光板の蛍光作用を利用し
たイメージインテンシファイア。
Ｘ線を直接電気信号に変換するＣＣＤ素子の如き半導体
型検出器及び結晶体の蛍光作用を利用したシンチレータ
とフォトダイオードとを組み合わせた検出器等が知られ
ている。
型検出器及び結晶体の蛍光作用を利用したシンチレータ
とフォトダイオードとを組み合わせた検出器等が知られ
ている。
また、シンチレータとフォトダイオードとを組み合わせ
た検出器は、第１１図に示すように、矩形状に加工され
た複数のシンチレータ素子１を、コリメート板２を介し
て接着剤で接合し、フォトダイオード３に接着剤で接合
して第１２図に示すように製造される。
た検出器は、第１１図に示すように、矩形状に加工され
た複数のシンチレータ素子１を、コリメート板２を介し
て接着剤で接合し、フォトダイオード３に接着剤で接合
して第１２図に示すように製造される。
しかしながらこれらの検出器は、複数チャンネルが一次
元的にアレイ状に配列されたものである。
元的にアレイ状に配列されたものである。
従って、これらの検出器を用いたＸ線ＣＴ装置は、１−
回のスキャンで所定厚さの単一断面の断層像しか得られ
ないため、厚さ方向の広い範囲で断層像を得たり、３次
元の再構成画像を得るためには、厚さ方向の異なる部位
について、数多くのスキャンを行っている。
回のスキャンで所定厚さの単一断面の断層像しか得られ
ないため、厚さ方向の広い範囲で断層像を得たり、３次
元の再構成画像を得るためには、厚さ方向の異なる部位
について、数多くのスキャンを行っている。
（発明が解決しようとする課題）
上述したように従来のＸ線ＣＴ装置検出器では、所定厚
さの単一断面の断層像しか得られないために、厚さ方向
で広い範囲のデータを収集する場合に、数多くのスキャ
ンを行い、撮影時間が長くかかるという問題があった。
さの単一断面の断層像しか得られないために、厚さ方向
で広い範囲のデータを収集する場合に、数多くのスキャ
ンを行い、撮影時間が長くかかるという問題があった。
スキャン回数を減らして上記撮影時間を短縮するために
、２次元化されたチャンネルを有する検出器が望まれて
いるが、従来の電離箱型検出器では構造が複雑化するた
め製造が困難であり、他のイメージインテンシファイア
及び半導体型検出器では、ダイナミックレンジが低く、
高Ｓ／Ｎ比が得られず、更にＸ線利用効率が低いために
Ｘ線ＣＴ装置には不向きであるという問題かあった。
、２次元化されたチャンネルを有する検出器が望まれて
いるが、従来の電離箱型検出器では構造が複雑化するた
め製造が困難であり、他のイメージインテンシファイア
及び半導体型検出器では、ダイナミックレンジが低く、
高Ｓ／Ｎ比が得られず、更にＸ線利用効率が低いために
Ｘ線ＣＴ装置には不向きであるという問題かあった。
また、シンチレータとフォトダイオードとを組み合わせ
た検出器を従来法で２次元化されたチャンネルを得よう
とした場合に、所定の寸法精度を出すことは困難である
という問題かあった。
た検出器を従来法で２次元化されたチャンネルを得よう
とした場合に、所定の寸法精度を出すことは困難である
という問題かあった。
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり
、Ｘ線ＣＴ装置に適用でき、容易に２次元化されたチャ
ンネルを有する検出器を製造し得るＸ線ＣＴ装置用検出
器の製造方法を提供することを目的としている。
、Ｘ線ＣＴ装置に適用でき、容易に２次元化されたチャ
ンネルを有する検出器を製造し得るＸ線ＣＴ装置用検出
器の製造方法を提供することを目的としている。
「発明の構成」
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明は、マトリックス状に
配列された複数のシンチレータ素子をコリメート板で仕
切ることにより２次元化されたチャンネルを形成するＸ
線ＣＴ装置用検出器の製造方法において、シンチレータ
板にマトリックス状に溝を加工した後、この溝に前記コ
リメート板を挿入して接着剤にて固着後、Ｘ線入射方向
における前記シンチレータ板の両面を前記コリメ−ト板
とシンチレータ板とを研磨して面一にすることを特徴と
するものである。また、シンチレータ板が何間面を有す
る場合には、この何間面をコリメート板に斜交し、かつ
、シンチレータの両面に直交するように配置するもので
ある。
配列された複数のシンチレータ素子をコリメート板で仕
切ることにより２次元化されたチャンネルを形成するＸ
線ＣＴ装置用検出器の製造方法において、シンチレータ
板にマトリックス状に溝を加工した後、この溝に前記コ
リメート板を挿入して接着剤にて固着後、Ｘ線入射方向
における前記シンチレータ板の両面を前記コリメ−ト板
とシンチレータ板とを研磨して面一にすることを特徴と
するものである。また、シンチレータ板が何間面を有す
る場合には、この何間面をコリメート板に斜交し、かつ
、シンチレータの両面に直交するように配置するもので
ある。
（作 用）
上記構成の製造方法の作用を説明する。
シンチレータ板に溝加工した後は、溝間隔の精度向上が
可能となり、製造が容易となる。また、何間面はコリメ
ート板に斜交させると、コリメート板に溝を加工しても
コリメート板が破損しにくくなる。更に何間面は研磨さ
れたコリメート板の面に直交させると、この面に入射し
たＸ線が、シンチレータ素子により光に変換され、この
変換された光は何間面で反射されずに反対の面より照射
される。
可能となり、製造が容易となる。また、何間面はコリメ
ート板に斜交させると、コリメート板に溝を加工しても
コリメート板が破損しにくくなる。更に何間面は研磨さ
れたコリメート板の面に直交させると、この面に入射し
たＸ線が、シンチレータ素子により光に変換され、この
変換された光は何間面で反射されずに反対の面より照射
される。
（実施例）
以下に本発明の一実施例の製造方法を、第１図（ａ）、
（ｂ）乃至第１０図を参照して詳述する。
（ｂ）乃至第１０図を参照して詳述する。
第１図（ａ）に示すように、複数のシンチレータ素子１
０が２次元的に配列された検出器を製造する場合につい
て説明する。同図（ａ）に示す検出器は、厚さｔのシン
チレータ素子１０をチャンネル方向ＤｃにピッチＰでｎ
チャンネル（本例ではｎ＝８）、スライス方向Ｄｓにピ
ッチＳでｍチャンネル（本例ではｍ−３）マトリックス
状に配列し、全体として幅Ａ、長さＢの直方体のシンチ
レータブロック２０を得て、更にこのシンチレータブロ
ック２０を複数個組み合わせて製造される。
０が２次元的に配列された検出器を製造する場合につい
て説明する。同図（ａ）に示す検出器は、厚さｔのシン
チレータ素子１０をチャンネル方向ＤｃにピッチＰでｎ
チャンネル（本例ではｎ＝８）、スライス方向Ｄｓにピ
ッチＳでｍチャンネル（本例ではｍ−３）マトリックス
状に配列し、全体として幅Ａ、長さＢの直方体のシンチ
レータブロック２０を得て、更にこのシンチレータブロ
ック２０を複数個組み合わせて製造される。
このシンチレータ素子１０は、例えばタングステン酸カ
ドミニウム（ＣａＷＯ４）の如き何間面Ｆｈを有する単
結晶から成るものである。この何間面Ｆｈの位置は、第
１図（ｂ）に示すように面Ｆｃ、Ｆｓに斜交し、かつ、
Ｘ線入対方向Ｄｘに面する面Ｆｘに直交するようにし、
方向Ｄｘから入射するＸ線を各シンチレータ素子１０が
変換した光をこの何間面Ｆｈで妨げないようにしている
。
ドミニウム（ＣａＷＯ４）の如き何間面Ｆｈを有する単
結晶から成るものである。この何間面Ｆｈの位置は、第
１図（ｂ）に示すように面Ｆｃ、Ｆｓに斜交し、かつ、
Ｘ線入対方向Ｄｘに面する面Ｆｘに直交するようにし、
方向Ｄｘから入射するＸ線を各シンチレータ素子１０が
変換した光をこの何間面Ｆｈで妨げないようにしている
。
次に第１図（ａ）に示すように配列されるシンチレータ
素子１０を有する検出器の製造方法を説明する。
素子１０を有する検出器の製造方法を説明する。
まず、素材としてのシンチレータ板１１を第２図に示す
ように形成する。このシンチレータ板１１は、何間面Ｆ
ｈを第１図（ｂ）で示したように配置し、チャンネル方
向Ｄｃの長さがＡ１スライス方向Ｄｓの長さがＢ１第１
図（ａ）で示す厚さｔより厚い厚さｔ′を有するもので
ある。
ように形成する。このシンチレータ板１１は、何間面Ｆ
ｈを第１図（ｂ）で示したように配置し、チャンネル方
向Ｄｃの長さがＡ１スライス方向Ｄｓの長さがＢ１第１
図（ａ）で示す厚さｔより厚い厚さｔ′を有するもので
ある。
次に、第３図に示すようにチャンネル方向Ｄｃにコリメ
ート板１２を挿入するための溝１．１ ａをマルチワイ
ヤソー等により加工する。この溝１１ａの深さは（最終
厚さｔ十余裕分β）としている。従って、このシンチレ
ータ板１１の厚さｔ′を（最終厚さｔ十余裕分α）とす
ると、溝１］−ａが加工されていない残りの部分の厚さ
を、（α−β）となるようにしている。
ート板１２を挿入するための溝１．１ ａをマルチワイ
ヤソー等により加工する。この溝１１ａの深さは（最終
厚さｔ十余裕分β）としている。従って、このシンチレ
ータ板１１の厚さｔ′を（最終厚さｔ十余裕分α）とす
ると、溝１］−ａが加工されていない残りの部分の厚さ
を、（α−β）となるようにしている。
また次に、コリメート板１２を第４図に示すように、溝
］、 １ ａに挿入して接着剤により固着する。
］、 １ ａに挿入して接着剤により固着する。
このコリメート板１２は、入射したＸ線が変換された光
及びＸ線のクロストークを防ぐ目的で配置され、鉛等の
金属に光を反射する塗料を表面に塗布したものである。
及びＸ線のクロストークを防ぐ目的で配置され、鉛等の
金属に光を反射する塗料を表面に塗布したものである。
更に、第５図に示すようにスライス方向Ｄｓに、第３図
に示したのと同様に溝］−１ｂを深さ（１十β）で加工
する。
に示したのと同様に溝］−１ｂを深さ（１十β）で加工
する。
次に、コリメート板１３を第６図に示すように、溝１１
ｂに挿入して接着剤により固着する。このコリメート板
１３は前記コリメート板１２と同様に構成されたもので
ある。
ｂに挿入して接着剤により固着する。このコリメート板
１３は前記コリメート板１２と同様に構成されたもので
ある。
そして、第６図に示すＸ線入射方向における面Ｆｘを第
７図に示すように、コリメート板１２゜１３をシンチレ
ータ板１１と共に研磨する。更に側面Ｆｓ、Ｆｃよる突
出しているコリメート板１２．１３を切断する。
７図に示すように、コリメート板１２゜１３をシンチレ
ータ板１１と共に研磨する。更に側面Ｆｓ、Ｆｃよる突
出しているコリメート板１２．１３を切断する。
そして今度は第６図に示すＸ線入射方向における面Ｆｘ
’ を第８図に示すように、シンチレータ板１−１をコ
リメート板１２．１３と共に厚さが所望厚さｔとなるま
で研磨して、シンチレータブロック２０を得る。
’ を第８図に示すように、シンチレータ板１−１をコ
リメート板１２．１３と共に厚さが所望厚さｔとなるま
で研磨して、シンチレータブロック２０を得る。
続いて次に、シンチレータブロック２０を透明の例えば
ガラス用接着剤で第９図に示すように、絶縁板］−４の
端部に配置されたフォトダイオード１３に固着して検出
器ブロック３０を得る。
ガラス用接着剤で第９図に示すように、絶縁板］−４の
端部に配置されたフォトダイオード１３に固着して検出
器ブロック３０を得る。
このように製造された検出器ブロック３０を第１０図に
示すように、複数個例えば６４個アレイ状に配列すると
、チャンネル方向Ｄｃに８×６４５１２個のチャンネル
が形成され、スライス方向Ｄｓに３個のチャンネルが形
成される。
示すように、複数個例えば６４個アレイ状に配列すると
、チャンネル方向Ｄｃに８×６４５１２個のチャンネル
が形成され、スライス方向Ｄｓに３個のチャンネルが形
成される。
このように構成された本実施例の製造方法によれば、チ
ャンネル方向ＤｃのピッチＰ及びスライス方向Ｄｓのピ
ッチＳは、機械加工により溝１１ａ、ｌｌｂを形成する
ようにしているので、寸法のばらつき及び寸法誤差が小
さくなる。また、機械加工により形成された溝１１ａ、
ｌｌｂにコリメート板１２．１３を挿入するようにして
いるので、容易に２次元化されたチャンネルを有する検
出器を製造することができる。更に上述のように製造さ
れた検出器はＸ線ＣＴ装置に適用できる諸特性を備えて
おり、１回のスキャンで同時に３ケ所の断層像が得られ
るので、短時間にしかも広範囲のデータを収集すること
ができる。
ャンネル方向ＤｃのピッチＰ及びスライス方向Ｄｓのピ
ッチＳは、機械加工により溝１１ａ、ｌｌｂを形成する
ようにしているので、寸法のばらつき及び寸法誤差が小
さくなる。また、機械加工により形成された溝１１ａ、
ｌｌｂにコリメート板１２．１３を挿入するようにして
いるので、容易に２次元化されたチャンネルを有する検
出器を製造することができる。更に上述のように製造さ
れた検出器はＸ線ＣＴ装置に適用できる諸特性を備えて
おり、１回のスキャンで同時に３ケ所の断層像が得られ
るので、短時間にしかも広範囲のデータを収集すること
ができる。
以上一実施例について説明したが、本発明はこれに限定
されるものでなく、その要旨を変更しない範囲で種々に
変形実施が可能である。
されるものでなく、その要旨を変更しない範囲で種々に
変形実施が可能である。
例えは第４図乃至第６図において、コリメート板１２．
１３は、溝１１ａ、ｌｌｂより長いものを用いたが短い
ものを用いてもよい。
１３は、溝１１ａ、ｌｌｂより長いものを用いたが短い
ものを用いてもよい。
［発明の効果］
以上詳述した本発明によれは、シンチレータ板にマトリ
ックス状に溝を加工した後、この溝に前記コリメート板
を挿入して接着剤にて固着後、Ｘ線入射方向における前
記シンチレータ板の両面を前記コリメート板とシンチレ
ータ板とを研磨して面一にするようにしているので、Ｘ
線ＣＴ装置に適用でき、容易に２次元化されたチャンネ
ルを有する検出器を製造し得るＸ線ＣＴ装置用検出器の
製造方法を提供することかできる。
ックス状に溝を加工した後、この溝に前記コリメート板
を挿入して接着剤にて固着後、Ｘ線入射方向における前
記シンチレータ板の両面を前記コリメート板とシンチレ
ータ板とを研磨して面一にするようにしているので、Ｘ
線ＣＴ装置に適用でき、容易に２次元化されたチャンネ
ルを有する検出器を製造し得るＸ線ＣＴ装置用検出器の
製造方法を提供することかできる。
第１図（ａ）、 （ｂ）は本発明の一実施例の製造方
法より形成されるシンチレータブロックを示す斜視図、
第２図乃至第１０図は本発明の一実施例の製造方法を示
す工程図、第１１図及び第１２図は従来の製造方法を示
す工程図である。 １１・・・シンチレータ板、１１ａ、１１ｂ・・・溝、
１２．１３・・・コリメート板、 １０・・・シンチレータ素子、Ｆｈ・・・何間面、Ｆｘ
、 Ｆｘ ・・・Ｘ線入射方向における面。 代理人 弁理士 則 近 憲 信置 近
藤 猛４ヅー 、、；−＋ ｃ 図 ［）Ｓ
法より形成されるシンチレータブロックを示す斜視図、
第２図乃至第１０図は本発明の一実施例の製造方法を示
す工程図、第１１図及び第１２図は従来の製造方法を示
す工程図である。 １１・・・シンチレータ板、１１ａ、１１ｂ・・・溝、
１２．１３・・・コリメート板、 １０・・・シンチレータ素子、Ｆｈ・・・何間面、Ｆｘ
、 Ｆｘ ・・・Ｘ線入射方向における面。 代理人 弁理士 則 近 憲 信置 近
藤 猛４ヅー 、、；−＋ ｃ 図 ［）Ｓ
Claims (2)
- （１）マトリックス状に配列された複数のシンチレータ
素子をコリメート板で仕切ることにより２次元化された
チャンネルを形成するＸ線ＣＴ装置用検出器の製造方法
において、シンチレータ板にマトリックス状に溝を加工
した後、この溝に前記コリメート板を挿入して接着剤に
て固着後、Ｘ線入射方向における前記シンチレータ板の
両面を前記コリメート板とシンチレータ板とを研磨して
面一にすることを特徴とするＸ線ＣＴ装置用検出器の製
造方法。 - （２）前記シンチレータ板は劈開面を有するものとし、
この劈開面を前記コリメート板に斜交し、かつ、シンチ
レータ板の前記両面に直交するように配置した請求項１
記載のＸ線ＣＴ装置用検出器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2103039A JP2948264B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Ｘ線ｃｔ装置用検出器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2103039A JP2948264B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Ｘ線ｃｔ装置用検出器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH042989A true JPH042989A (ja) | 1992-01-07 |
| JP2948264B2 JP2948264B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=14343526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2103039A Expired - Lifetime JP2948264B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Ｘ線ｃｔ装置用検出器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2948264B2 (ja) |
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1990
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