JP2007072118A - 画像形成装置、画像形成装置の制御方法、プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】 作業者が複数種の部品等を交換した場合、必要とされる処理と処理の順番とを決定し、一連の作業フローとして、表示手段に表示すること。
【解決手段】 交換された部品に関する処理を、決定した実行順に従い表示部に表示することが可能な画像形成装置は、部品の交換により必要となる処理項目と、処理項目の優先順位の情報に基づいて、入力された複数種の部品に関して必要な処理項目の実行順を決定する。そして、決定された実行順に従い、部品に関して必要な処理項目の実行を指示するための表示を、表示部に表示させる。
【選択図】 図２Ａ

Description

本発明は、画像形成技術に関するものである。特に、交換された部品に関する処理を、決定した実行順に従い表示手段に表示することが可能な画像形成装置に関するものである。

従来から、プリンタ、複写機等の画像形成装置においては、所定の画像形成性能を維持するために、定期的な部品の交換や保守が必要とされている。例えば、画像形成装置のメンテナンス時にサービスマンが顧客先を訪れて、消耗部品やパーツの交換、キャリブレーションを行っている。この際、画像形成装置の操作部上に装備された液晶パネルやＣＲＴ等の情報表示装置を介して装置の状態を調べたり、各種キャリブレーションの実行開始を指示している。

しかしながら、画像形成装置の高機能化により部品数や調整項目の種類が増えることによるメンテナンス作業の複雑化、メンテナンスに要する時間の増大という問題が顕在化している。

また、画像形成装置の高画質化、高速化により、従来、主にオフィスで使われていた画像形成装置が、印刷業界で使用される製本にかわるバリヤブル印刷やオンデマンド出版といった印刷物を商品として扱うオンデマンドプリント（Print On Demand：「ＰＯＤ」）と呼ばれる分野での用途が拡大している。ＰＯＤの分野においては、ユーザの中でも専門的な知識を有したオペレータが画像形成装置を種々操作する作業を行い、トラブルの発生時においては、スループットの低下防止のため、短時間に原状回復させることが必要とされる。

例えば、オペレータは、消耗部品、交換部品のチェックや交換作業、交換作業後の画像調整等、従来サービスマンが行っていたメンテナンスと同様の作業を短時間に実行する必要がある。このため、オペレータによる作業は、訓練されたサービスマンよりも作業ミスの発生する可能性が高く、作業に要する時間が長いと、商品としての印刷物の出荷に影響が及ぶことになる。

この問題を解決する技術として、特許文献１にはマニュアル等に記載されたメンテナンスの処理手順を、表示・音声によるガイダンスにより、オペレータの作業を補助して、オペレータの作業性を向上させる技術が知られている。

また、例えば、特許文献２には、サービスマンが部品交換時に行っていた調整動作を部品交換時に自動で実行することにより作業者の手間を省く技術が開示されている。
特開２００３−２１５９８５号公報 特開２０００−５６６３８号公報

しかしながら、特許文献１を適用した複数種の部品交換において、共通の処理を複数回実行することになる場合、各部品交換を処理工程に従って、順次行うと、共通の処理が冗長なものとなる。すなわち、各部品交換の作業に着目した場合、処理工程に従った正しい作業は可能であるが、複数種の部品交換に関する処理工程に着目した場合、冗長となる処理工程を実行する分、結果として非効率的な作業となる。

マニュアルの記載に従って、サービスマンあるいはオペレータが複数種の部品、例えば、図１２に示すように、部品Ａ、部品Ｂ、部品Ｃ、三つの部品の交換後に調整処理（処理１、処理２）を行う場合を説明する。

オペレータ等は、最初に、部品Ａの交換後に、部品Ａの使用頻度を示すカウンタＡのクリア処理（処理１）と、画像調整のためのキャリブレーション１（処理２）を行う。次に、部品Ｂの交換時には、部品Ｂの使用頻度を示すカウンタＢのクリア処理（処理１）と画像調整のためのキャリブレーション１（処理２）を行う。そして、最後に、オペレータ等は、部品Ｃの交換後に、部品Ｃの使用頻度を示すカウンタＣのクリア処理（処理１）と画像調整のためのキャリブレーション２（処理２）を行う。

特許文献１の場合、表示・音声ガイダンスにより、オペレータはマニュアルを読む手間を省くことができる。

しかし、同時期に部品Ａ、部品Ｂ、部品Ｃを交換する場合、部品Ａの交換時に必要な「キャリブレーション１」と部品Ｂの交換時に必要な「キャリブレーション１」は同一である。このため、部品交換作業を、処理工程に従って、順次直列的に行った場合、キャリブレーション１の実行が１回分冗長なものとなる。

また、特許文献２により複数種の部品を同時に交換し、それぞれの部品に必要な調整動作を独立に同時に行った場合、調整動作のタイミングによっては、実行できない処理が発生する可能性がある。場合によっては、並列的に作業をするようよりも、処理工程に従って、直列的に作業をしたほうが好ましい場合も生じ得る。

本発明は上記の問題点を鑑みてなされたものであり、作業者が複数種の部品等を交換した場合、必要とされる処理と処理の順番とを決定し、一連の作業フローとして、表示手段に表示することが可能な画像形成装置の提供を目的とする。

上記の目的を達成するべく、本発明にかかる画像形成装置は、主として以下の構成を備えることを特徴とする。

すなわち、本発明にかかる画像形成装置は、交換された部品に関する処理を、決定した実行順に従い表示手段に表示することが可能な画像形成装置であって、
部品の交換により必要となる処理項目と、当該処理項目の優先順位の情報に基づいて、入力された複数種の部品に関して必要な処理項目の実行順を決定する決定手段と、
前記決定手段により決定された前記実行順に従い、前記部品に関して必要な処理項目の実行を指示するための表示を、前記表示手段に表示させる表示制御手段と、を備えることを特徴とする。

好ましくは、上記の画像形成装置において、各部品に関して必要な処理項目と、当該処理項目ごとの優先順位に関する情報と、を記憶する記憶手段を更に備えることを特徴とする。

好ましくは、上記の画像形成装置において、前記決定手段は、前記複数種の部品に関して必要な処理項目の実行順を、前記記憶手段に記憶されている優先順位の情報に基づき並び替えることを特徴とする。

好ましくは、上記の画像形成装置において、前記決定手段は、前記記憶手段に記憶されている処理項目の情報に基づき、前記複数種の部品において必要な処理項目を比較して、重複する処理項目を、当該複数種の部品間で共通となる一つの処理項目とすることを特徴とする。

好ましくは、上記の画像形成装置において、前記決定手段は、前記記憶手段に記憶されている優先順位の情報に基づき、前記共通となる一つの処理項目の実行順を決定することを特徴とする。

好ましくは、上記の画像形成装置において、前記処理項目と、当該処理項目ごとの優先順位に関する情報が変更された場合、
前記決定手段は、前記変更に従い前記入力された複数種の部品に関して必要な処理項目の実行順を決定することを特徴とする。

本発明によれば、複数種の部品等を交換した場合、必要とされる処理と、処理の順番とを決定し、一連の作業フローとして表示手段に表示することが可能になる。

これにより、オペレータ等は、提供される一連の作業フローを選択実行していくことで、作業の効率化による装置のダウンタイムの低減とオペレータ等の作業ミスの発生を防止することが可能になる。

（第1実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。同図において、画像形成装置はフルカラー複写機を例としているが、本発明の趣旨は、この例に限定されるものではなく、モノクロの複写を実行する画像形成装置に対しても適用可能であることは言うまでも無い。

同図中、２００は、デジタルカラー画像リーダ部（以下、「リーダ部」と記述する）であり、リーダ部２００の下部にデジタルカラー画像プリンタ部（以下、「プリンタ部」と記述する）２０１が設けられている。以下、これらの構成について説明する。

（リーダ部２００）
リーダ部２００において、原稿を原稿台ガラス２１１上に載置して、光学系読み取り駆動モータ２１２により露光ランプ２１３、２１４を含む原稿走査ユニット２１５を予め設定された一定の速度で露光走査する。

そして、原稿からの反射光像を、レンズ２１６によりフルカラーセンサ（ＣＣＤ）２１７に集光し、カラー色分解画像信号を得る。このフルカラーセンサ２１７としては、互いに隣接して配置された、Ｒ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）のフィルタを付けた３ラインのＣＣＤを用いることが可能である。カラー色分解画像信号は、画像処理部２１８にて画像処理が施された後、プリンタ部２０１に送り出される。

尚、原稿台ガラス２１１の周辺には操作部（不図示）が設けてあり、複写シーケンスに関する各種モード設定を行うスイッチ及び表示用のデスプレイ及び表示器が配置されている。

（プリンタ部２０１）
次に、プリンタ部２０１について説明する。

プリンタ部２０１において、制御部５９はコントローラ部で、ＣＰＵ，ＲＡＭ，ＲＯＭ等を備えるコントローラボードから構成されている。ＲＯＭに記憶される制御プログラムに基づき、給紙部、中間転写部、搬送部、定着ユニット、操作部の動作が総括的に制御される。

（画像形成部）
像担持体としての感光ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄは、その中心で軸支され、矢印方向に不図示の駆動モータによって回転駆動が可能である。感光ドラム１１ａ〜１１ｄの外周面に対向して、その回転方向にローラ帯電器１２ａ〜１２ｄ、スキャナ１３ａ〜１３ｄ、現像器１４ａ〜１４ｄ、感光ドラムクリーニング装置１５ａ〜１５ｄが配置されている。ローラ帯電器１２ａ〜１２ｄにより、感光ドラム１１ａ〜１１ｄの表面に均一な帯電量の電荷が与えられる。

スキャナ１３ａ〜１３ｄにより、記録画像信号に応じて変調された、例えば、レーザビームなどの光線を、感光ドラム１１ａ〜１１ｄ上に露光させることによって、感光ドラム１１ａ〜１１ｄ上に静電潜像を形成する。更に、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローといった４色の現像剤（トナー）をそれぞれ収納した現像装置１４ａ〜１４ｄによって上記の静電潜像を顕像化する。顕像化された可視画像を中間転写ベルト３０に転写する。その後、感光ドラム１１ａ〜１１ｄ上に残った残留トナーは、感光ドラムクリーニング装置１５ａ〜１５ｄによって回収される。以上に示したプロセスにより、各トナーによる画像形成が順次行われる。

（給紙部）
次に、給紙部は、記録材Ｐを収納する部分と、記録材Ｐを搬送するためのローラ、記録材Ｐの通過を検知するためのセンサ、記録材Ｐの有無を検知するためのセンサ、記録材Ｐを搬送路に沿って搬送させるためのガイド（不図示）から構成される。

２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは、記録材Ｐを収納するカセット２１ａ〜２１ｄから記録材Ｐを上から一枚ずつ送り出すためのピックアップローラであり、２７は手差しトレイである。

ピックアップローラ２２ａ〜２２ｄでは、複数枚の記録材Ｐが送り出されることがあるが、ＢＣローラ２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄによって確実に一枚だけ分離される。ＢＣローラ２３ａ〜２３ｄによって一枚だけ分離された記録材Ｐは、さらに引き抜きローラ２４ａ〜２４ｄ、レジ前ローラ２６によって搬送され、レジストローラ２５まで搬送される。

また、手差しトレイ２７に収納された記録材Ｐは、ＢＣローラ２９によって一枚分離され、レジ前ローラ２６によってレジストローラ２５まで搬送される。

記録材Ｐは、収納する給紙デッキ２８（以下、単に「デッキ」ともいう。）から画像形成装置のプリンタ部２０１に記録材Ｐを供給することも可能である。
デッキ２８に収納された記録材Ｐは、ピックアップローラ６０によって給紙ローラ６１まで複数枚搬送され、給紙ローラ６１によって一枚だけ確実に分離され、引き抜きローラ６２まで搬送される。更に記録材Ｐはレジ前ローラ２６によってレジストローラ２５まで搬送される。

（中間転写ユニット）
次に、中間転写ユニットについて詳細に説明する。３０は中間転写ベルトであり、その材料としては、ＰＩやＰＶｄＦ等から成る基層上にウレタンゴムやシリコンゴムやＣＲゴム等からなる導電弾性層を形成し、その表面は、フッ素樹脂やＦＫＭ等からなる表面層が形成されている。３２は中間転写ベルト３０に駆動力を伝達する駆動ローラであり、ばね（不図示）の付勢によって中間転写ベルト３０に適度な張力を与えるテンションローラ３３、中間転写ベルトを挟んで二次転写領域を形成する従動ローラ３４によって支持されている。

駆動ローラ３２はステッピングモータ（不図示）によって回転駆動される。各感光ドラム１１ａ〜１１ｄと、中間転写ベルト３０を挟んで対向する位置の、中間転写ベルト３０の裏には、トナー像を中間転写ベルト３０に転写するための高圧を印可する一次転写ローラ３５ａ〜３５ｄが配置されている。従動ローラ３４に対向して二次転写ローラ３６が配置され、中間転写ベルト３０とのニップによって二次転写領域が形成される。二次転写ローラ３６は中間転写ベルトに対して適度な圧力で加圧されている。

また、二次転写領域の下流には中間転写ベルト３０の画像形成面をクリーニングするためのクリーニング装置５０が配されている。このクリーニング装置５０は、導電性ファーブラシ５１とファーブラシにバイアスを印加するためのバイアスローラ（不図示）および廃トナーを収納する廃トナーボックス５２から成る。

（定着ユニット）
定着ユニット４０は、内部にハロゲンヒーターなどの熱源を備えた定着ローラ４１ａと、定着ローラ４１ａに加圧されるローラ４１ｂ（このローラにも熱源を備える場合もある）を有する。また、定着ユニット４０は、上記のローラ対（４１ａ、４１ｂ）から排出されてきた記録材Ｐを搬送する内排紙ローラ４４を有する。

（記録材Ｐの搬送）
レジストローラ２５まで搬送された記録材Ｐの搬送は、レジストローラ２５よりも上流のローラの回転駆動を止めることにより、一旦停止する。そして、画像形成部の画像形成タイミングに合わせてレジストローラ２５を含む上流のローラの回転駆動が再開され、記録材Ｐは後述の二次転写領域へ送り出される。

二次転写領域において画像が転写され、定着ユニット４０において画像が定着された記録材Ｐは、内排紙ローラ４４を通過した後、切り替えフラッパー７３によって、搬送先が切り替えられる。切り替えフラッパー７３がフェイスアップ排紙側にある場合は、記録材Ｐは外排紙ローラ４５によってフェイスアップ排紙トレイ２に排出される。

一方、切り替えフラッパー７３がフェイスダウン排紙側にある場合は、記録材Ｐは反転ローラ７２ａ、７２ｂ、７２ｃの方向へ搬送され、フェイスダウン排紙トレイ３へ排出される。

なお、記録材Ｐの搬送路には、記録材Ｐの通過を検知するために複数のセンサが配置されており、給紙リトライセンサ６４ａ〜６４ｄ、デッキ給紙センサ６５、デッキ引き抜きセンサ６６がある。また、記録材Ｐの搬送路には、レジストセンサ６７、内排紙センサ６８、フェイスダウン排紙センサ６９、両面プレレジセンサ７０、両面再給紙センサ７１等がある。

また、記録材Ｐを収納するカセット２１ａ〜２１ｄには、記録材Ｐの有無を検知するカセット紙有り無しセンサ６３ａ〜６３ｄが配置されている。手差しトレイ２７には、手差しトレイ２７上の記録材Ｐの有無を検知する手差しトレイ紙有り無しセンサ７４が配置され、デッキ２８には、デッキ２８内の記録材Ｐの有無を検知するデッキ紙有り無しセンサ７５が配置されている。

（画像形成装置の動作）
次に、カセット２１ａから記録材Ｐを搬送する場合を例として、画像形成装置の動作について説明する。

ジョブ開始から所定時間経過後、まず、ピックアップローラ２２ａにより、カセット２１ａから転写材Ｐが一枚ずつ送り出される。そして給紙ローラ２３によって転写材Ｐが引き抜きローラ２４ａ、レジ前ローラ２６を経由して、レジストローラ２５まで搬送される。その時レジストローラ２５は停止されており、記録材Ｐの紙先端はニップ部に突き当たる。

その後、画像形成部が画像の形成を開始するタイミングに合わせてレジストローラ２５は回転を始める。この回転時期は、転写材Ｐと画像形成部より中間転写ベルト上に一次転写されたトナー画像とが二次転写領域においてちょうど一致するようにそのタイミングが設定されている。

一方、画像形成部では、画像形成動作開始信号が発せられると、前述したプロセスにより中間転写ベルト３０の回転方向において一番上流にある感光ドラム１１ｄ上にトナー像が形成される。そして、このトナー像は、高電圧が印加された転写ローラ３５ｄによって一次転写領域において中間転写ベルト３０に一次転写される。一次転写されたトナー像は次の一次転写領域まで搬送される。

ここでは各画像形成部間をトナー像が搬送される時間だけ遅延して画像形成が行われており、前画像の上に画像先端を合わせて次のトナー像が転写されることになる。以下も同様の工程が繰り返され、結局４色のトナー像が中間転写ベルト３０上において一次転写される。

その後記録材Ｐが二次転写領域に進入し、中間転写ベルト３０に接触すると、記録材Ｐの通過タイミングに合わせて二次転写ローラ３６に、高電圧が印加される。そして前述したプロセスにより中間転写ベルト上に形成された４色のトナー画像が記録材Ｐの表面に転写される。その後記録材Ｐは定着ローラニップ部まで案内される。そしてローラ対４１ａ、４１ｂの熱及びニップの圧力によってトナー画像が記録材Ｐの表面に定着される。その後、切り替えフラッパーの切り替え方向に応じて、フェイスアップ排紙トレイ２またはフェイスダウントレイ３に排出される。

（制御部５９の構成）
図８は制御部５９の構成を示す制御ブロック図である。ＣＰＵ８０１はフルカラー複写機の基本制御を行う。オペレータ等が複数種の部品等を交換した場合、必要な処理と処理の順番を最適化して決定し、一連の作業フローとして表示手段に表示する処理は、ＣＰＵ８０１の全体的な制御の下に実行されるものとする。

制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ８０２及び処理を行うためのワークエリアとして機能するＲＡＭ８０３が、アドレスバス及びデータバスを介してＣＰＵ８０１に接続されている。ＲＯＭ８０２には、後述する図２Ａ、Ｂに示す工程を実行するための制御プログラム等が格納されているものとする。

リーダ制御部８０６とプリンタ制御部８０７は、それぞれリーダ部２００、プリンタ部２０１の各構成部品を制御するための入出力ポート等を含む電気回路である。ＣＰＵ８０１は、ＲＯＭ８０２に格納されている制御プログラムの内容に従って、リーダ制御部８０６とプリンタ制御部８０７を制御し画像形成動作を実行する。画像処理部８０５は、リーダ制御部８０６によって変換された原稿画像のデジタルデータに対して各種画像処理を行う。また、ＣＰＵ８０１には操作部９００が接続されており、ＣＰＵ８０１の制御の下、制御プログラム等の実行結果を、操作部９００の表示手段に表示することが可能である。

本実施形態に係る画像形成装置は、交換された部品に関する処理を、決定した実行順に従い操作部９００に表示することが可能である。画像形成装置は、部品の交換により必要となる処理項目と、処理項目の優先順位の情報に基づいて、入力された複数種の部品に関して必要な処理項目の実行順を決定する決定部を備える。また、画像形成装置は、決定部により決定された実行順に従い、部品に関して必要な処理項目の実行を指示するための表示を、操作部９００に表示させる表示制御部とを備える。この場合、決定部と表示制御部の処理は、ＣＰＵ８０１の制御の下に実行することが可能である。

ＲＡＭ８０３は、各部品に関して必要な処理項目と、処理項目ごとの優先順位に関する情報とを記憶することが可能である。画像形成装置の決定部は、ＲＡＭ８０３に記憶されている情報を参照して、実行順を決定することが可能である。

尚、ＣＰＵ８０１は、ネットワークインタフェース８０８、ネットワーク８５０を介して、情報処理装置８６０と相互に通信が可能である。情報処理装置８６０のデータ格納部（不図示）に処理項目、優先順位の情報を格納しておき、ＣＰＵ８０１が、実行順の決定に際して、情報処理装置８６０から必要な情報を取得することも可能である。

（操作部９００の構成）
図９(ａ)は操作部９００を模式的に示す図であり、キー入力部９０００と、タッチパネル部９００１から成っている。それぞれの詳細を示したものが、図９(ｂ)及び、図９(ｃ)である。以下にそれぞれの詳細を説明する。

まず、図９(ｂ)は、定常的な操作設定を行うことができるキー入力部分である。操作部電源スイッチ９０１は、スタンバイモード（通常動作状態）とスリープモード（消費電力を抑えている状態）を切り替えるものであり、画像形成装置全体の電源供給を行う主電源スイッチがＯＮ状態で制御することができる。
節電キー９０２は、スタンバイモード時の定着器の制御温度を下げて、プリント可能な状態まで時間は要するが、消費電力を抑える設定にすることができるキーである。節電率の設定により制御温度を下げることもできる。

スタートキー９０３は、コピーなどの開始を指示するキーであり、ストップキー９０４は、コピー動作を中断させるキーである。テンキー９０５は、各種設定の置数を行うためのキーであり、クリアキー９０６は、その置数を解除するためのキーである。ＩＤキー９０７は、装置の操作者を認証するために、予め設定された暗証番号を入力させるためのキーである。

リセットキー９０８は、各種設定を無効にし、デフォルト状態に戻すためのキーである。ヘルプキー９０９は、ガイダンスやヘルプを表示させるためのキーであり、ユーザモードキー９１０は、システム設定や各種調整等を行うユーザモード画面に移行するためのキーである。

ここで、ユーザモードキー９１０によって表示されるユーザモード画面の内容は、ＩＤキー９０７によって設定された暗証番号によって異なるものとする。すなわち、装置の操作者がユーザかオペレータかサービスマンかを暗証番号によって識別し、ユーザモード画面の表示項目を変えることで、実行できるシステム設定、調整内容を制限することが可能である。

カウンタ確認キー９１１は、プリント枚数などをカウントするソフトカウンタに記憶されている出力済み枚数を表示させるためのキーである。コピー／プリント／スキャンなどの動作モード、カラー／白黒といった色モード、ラージ／スモールといった紙サイズなどに応じて、それぞれの出力済み枚数を表示させることができる。

画像コントラストダイヤル912は、タッチパネル部の液晶表示のバックライトを調光するなどして、画面の見易さを調整するためのダイヤルである。実行／メモリランプ９１３は、ジョブの実行中やメモリへのアクセス中に点滅して知らせるランプである。エラーランプ９１４は、ジョブの実行ができない場合やサービスマンコールなどのエラー、あるいは、ジャムや消耗品切れなどを知らせるオペレータコールなどの際に点滅して知らせるランプである。

次に、図９(ｃ)は、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ：液晶表示部）とその上に貼られた透明電極からなるタッチパネルディスプレイを表した模式図である。ＬＣＤに表示されるキー相当の部分の透明電極を指で触れると、それを検知して別の操作画面を表示するなど予めプログラムされている。同図は、スタンバイモード時の初期画面であり、設定操作に応じて様々な操作画面を表示することができる。

色選択設定キー９５０は、カラーコピー、白黒コピー、あるいは自動選択を予め選択するためのキーであり、倍率設定キー９５１は、等倍、拡大、縮小などの倍率設定を行う画面に表示を遷移させるキーである。後処理設定キー９５２はステープルやパンチなどの有無、個数、位置などを設定する画面に表示を遷移させるキーであり、両面設定キー９５３は、片面印刷か両面印刷かを選択する画面に表示を遷移させるキーである。

紙サイズ設定キー９５４は、給紙段や紙サイズ、メディアタイプを選択する画面に表示を遷移させるキーであり、画像モード設定キー９５５は、文字モードや写真モードなど原稿画像に適した画像モードを選択するためのキーである。濃度設定キー９５６は、出力画像を濃くしたり薄くしたり調整するためのキーである。

次に、ステータス表示部９６０は、スタンバイ状態、ウォームアップ中、ジャム、エラー等の簡易的な状態表示を行う表示部であり、倍率表示部９６１は、倍率設定キーで設定された倍率を表示する。紙サイズ表示部９６２は、紙サイズ設定キー９５４で設定された紙サイズやモードを表示し、枚数表示部９６３は、テンキー９０５で指定された枚数を表示したり、動作中に何枚目を印刷中かを表示したりすることが可能である。

割り込みキー９５７は、コピー動作中に別のジョブを割り込ませる場合に利用し、応用モードキー９５８は、ページ連写、表紙・合紙設定、縮小レイアウト、画像移動など様々な画像処理やレイアウト等の設定を行う画面に表示を遷移させるためのキーである。

（画像処理部805の内部構成）
次に、画像処理部の構成を図３のブロック図を参照して説明する。図３は、図８の画像処理部８０５の内部構成を示すブロック図である。

ＣＣＤセンサ２１７に結像された原稿画像は、ＣＣＤセンサ２１７によりアナログ電気信号に変換される。アナログ電気信号に変換された画像情報は、アナログ信号処理部３００に入力されてサンプル＆ホールド、ダークレベルの補正等が行われた後、Ａ／Ｄ・ＳＨ処理部３０１で、まず、アナログ・デジタル変換（Ａ／Ｄ変換）される。更に、デジタル化された信号に対してシェーディング（ＳＨ）補正が行われる。シェーディング補正では、ＣＣＤセンサ２１７が持つ画素ごとのばらつきに対する補正、及び原稿照明ランプの配光特性に基づく位置による光量のばらつきに対する補正を行う。

その後、ＲＧＢライン間補正部３０２においてＲＧＢライン間補正を行う。ある時点でＣＣＤセンサ２１７のＲＧＢ各受光部に入力した光は、原稿上ではＲＧＢ各受光部の位置関係に応じてずれているために、ＲＧＢライン間補正部３０２でＲＧＢ信号間の同期をとる。

その後、入力マスキング部３０３で入力マスキング処理を行い、輝度データから濃度データへの変換を行う。ＣＣＤセンサ２１７から出力されたままのＲＧＢ値はＣＣＤセンサ２１７に取り付けられた色フィルタの影響を受けているため、その影響を補正して純粋なＲＧＢ値に変換する。

その後、画像は変換部３０４において所望の変倍率で変倍処理され、変倍された画像データは画像メモリ部３０５に送られて、画像蓄積される。

蓄積された画像は、まず画像データを画像メモリ部３０５からγ補正部３０６に送られる。γ補正部３０６では、操作部９００で設定された濃度値に応じた出力にするために、プリンタの特性を考慮したルックアップテーブル（ＬＵＴ）に基づいて、元の濃度データから所望の出力濃度対応した濃度データに変換する。次に、濃度データは二値化部３０７に送られる。二値化部３０７では、８ビットの多値信号を２値信号に変換される。例えば、この変換方法としてはディザ法、誤差拡散法、誤差拡散の改良したもの等が使われる。二値化されたデータは、ビデオカウント部３０８に送られ各色画像毎に二値化データのカウントが行われる。

（複数種の部品を交換する際に使用する操作画面について）
次に本実施形態にかかる画像形成装置のメンテナンス時において、サービスマンやオペレータ等の作業者が複数種の部品を交換する際に使用する操作画面について詳細に説明する。

操作画面（ユーザモード画面）は、図９（ｂ）のユーザモードキー９１０の押下により図４(ａ)に示すユーザモード画面４００が表示される。ユーザモード画面には各種設定、調整項目キーが表示され、メンテナンスキー４０１の押下により、図４(ｂ)に示すメンテナンス画面４１０が表示される。メンテナンス画面４１０上には、交換対象となっている部品と、その使用状況を表示するための部品リストキー４１１、メンテナンス時に交換作業を行った部品を指定するための交換部品指定キー４１２が存在する。また、メンテナンス画面４１０上には、部品交換後に実行しなければならない調整処理内容と、その優先順位を設定するための内容設定キー４１３、部品交換作業のための手順を解説するためのマニュアルキー４１４が存在する。

（部品リスト画面）
図４（ｂ）の部品リストキー４１１を作業者が押下した時に、図５に示すような部品リスト画面５００が表示される。図５において、５０１は交換対象部品に関する情報を表示する表示欄であり、部品ごとに部番（部品番号）、部品名称、カウンタ、残量の情報が表示される。５０２はソートキーであり、残量の値（割合）の大きい順、あるいは小さい順に、各部品の表示順をソートすることができる。５０３はスクロールバーであり、画面内に収まらない部品情報をスクロールして表示させることが可能である。

５０４はクリアキーであり、部品交換時にカウンタ値５１０を選択してクリアキー５０４を選択することでカウンタ値５１０を０にクリアすることができる。カウンタ値を０にクリアすることに伴って、残量５０２の示す値（割合）は１００％となる。５０５は印刷キーであり、部品リストの情報を記録材にプリントして出力することが可能である。５０６は戻るキーであり、このボタンの押下によりメンテナンス画面４１０に表示を切り替えることが可能である。

（交換部品指定画面）
図４（ｂ）の交換部品指定キー４１２を作業者が押下した時に、図６(ａ)に示すような交換部品指定画面６００が表示される。図６（ａ）において、６０１は選択キーであり、作業者は交換作業が行われた部品を選択することができる。６０２は交換後に実行する処理内容を表示、設定するための詳細キーであり、このキーを作業者が選択することにより図６(ｂ)に示す詳細画面６１０が表示される。

詳細画面６１０には、部品の交換後に必要な処理が処理順に表示され、変更キー６１１で処理内容の追加、削除が可能である。

説明を図６(ａ)に戻し、実行キー６０３は、部品交換後に選択キー６０１で選択された部品について交換後の調整処理を開始するためのキーである。

（内容設定画面）
図４（ｂ）の内容設定キー４１３を作業者が押下した時に、図７に示すような内容設定画面７００が表示される。内容設定画面７００には、部品交換後に必要な処理の処理名と、優先順位が表示される。優先順位は値の小さいものが先に実行され、優先順位が同じものは同時に実行可能である。７０１はソートキーであり、優先順位の高いもの、または低いものからソートして表示順を入れ替えることが可能である。７０２は変更キーであり処理名の追加、削除、優先順位の変更を行うためのキーである。変更キー７０２による追加、削除、優先順位の結果は、ソートキー７０１の押下により内容設定画面７００の表示に反映される。

（メンテナンス時の部品交換手順）
次に、本発明の実施形態にかかる画像形成装置において、特徴部分となるメンテナンス時の部品交換手順を、図２Ａ、Ｂのフローチャートの参照により詳細に説明する。部品交換の例として、図１に示す画像形成装置における中間転写ベルト３０、イエロートナーに対応する感光ドラム１１ｄ、イエロートナーに対応する現像器１４ｄの３部品を交換する手順を図２Ａ，Ｂのフローチャートを用いて説明する。以下の交換部品指定画面６００における表示で、感光ドラム１１ｄを「ドラム-Yellow」、現像器１４ｄを「現像器-Yellow」と示す。

サービスマンやオペレータ等の作業者は、まず部品の交換作業を実施する。対象とする部品の交換が終了すると、作業者は、ユーザモードキー９１０（図９）を押してユーザモード画面４００（図４（ａ））を表示させ、メンテナンスキー４０１を押下する。この操作により、メンテナンス画面４１０が表示される。

次に、作業者は、メンテナンス画面４１０の交換部品指定キー４１２を選択して交換部品指定画面（図６の６００）を表示させる。そして、図６の交換部品指定画面６００に示すように部品名称の中から交換した部品である、中間転写ベルト、ドラム-Yellow、現像器-Yellowの選択キー６０１を選択して、実行キー６０３を押す。

画像形成装置は、図２ＡのステップＳ１で実行キー６０３が押されたかどうかを判断する。実行キー６０３が押下されない場合（Ｓ１−ＮＯ）、キー入力待ちとして待機状態となる。実行キー６０３が押されると（Ｓ１−ＹＥＳ）、処理をステップＳ２に進め、処理の最適化（最適な処理手順（実行順）の決定）を行う。

ステップＳ２では、選択された部品と実行開始の情報によりＣＰＵ８０１は、ＲＡＭ８０３上に格納されているデータから最適な処理手順を決定する。

図１０は、ＲＡＭ８０３に格納されている、各部品の交換後に実行すべき処理名、優先順位、各部品について実行するべき処理の順番（実行順）の関係を示すデータのデータ構造を示す図である。

図１０(ａ)は、処理項目（処理名）と、優先順位との関係を示す。１００１は処理名であり、１００２は処理名を識別するための処理ＩＤ、１００３は、各処理名に割り当てられている優先順位であり、値の小さいものが先に実行され値が同じものは同時に実行可能である。

図１０(ｂ)は交換部品と、交換後に実行される処理との関係を示し、１０１１は部品名を示す。１０１２は、実行フラグであり交換後の処理を実行するものは値１が格納され、実行しないものは０が格納されている。実行フラグ１０１２は、選択キー６０１（図６（ａ））が押されたときに設定され、交換後の処理が完了すると０にクリアされる。１０１３、１０１４、１０１５、１０１６は交換後に実行すべき処理を実行順に格納している。

例えば、図１０（ｂ）において、中間転写ベルトの処理１の値２は、図１０(ａ)の処理ＩＤ２に対応し、カウンタクリアであることを示す。かっこ内の数字は、図１０（ａ）に示した処理ＩＤに対応する優先順位を示している（以下、処理２、処理３等いついても同様である）。

同様に、中間転写ベルトの処理２の値５は、図１０（ａ）の処理ＩＤ５に対応し、キャリブレーション＜色ずれ補正＞であることを示す。

更に、中間転写ベルトの処理３の値３は、図１０（ａ）の処理ＩＤ３に対応し、テストプリントであることを示す。

従って、中間転写ベルト３０の交換後の処理は、カウンタクリア、キャリブレーション＜色ずれ補正＞、テストプリントの順で実行されることを示す。

同様にドラム-Yellow１１ｄの交換後の処理は、カウンタクリア、キャリブレーション＜階調補正＞、キャリブレーション＜色ずれ補正＞、テストプリントの順で実行されることを示す。

また、現像器-Yellow１４ｄの交換後の処理は、カウンタクリア、トナー濃度調整、キャリブレーション＜階調補正＞の順で実行されることを示す。

次に、各部品ごとに決められた処理の手順（実行順）を、全体の処理手順として最適化する処理を説明する。

図２Ｂは、ステップＳ２における、最適な処理手順の決定の具体的な処理の流れを説明するフローチャートであり、ステップＳ２１において、図１０(ｂ)の実行フラグ１０１２の欄に「１」が設定されている部品を検索する。この場合、中間転写ベルト３０と、ドラム-Yellow１１ｄ、現像器-Yellow１４ｄが処理手順の最適化の対象となる。

次に、ステップＳ２２において、先のステップＳ２１において検索された各部品の処理項目（処理名）と、その優先順位を比較する。

ステップＳ２３において、先のステップＳ２２の比較結果に基づいて、重複する処理項目を、複数種の部品間で共通となる一つの処理項目とする（重複する処理項目を共通化する）。

そして、ステップＳ２４において、複数種の交換部品に関して必要な全ての処理の実行順を、優先順位に従って決定し、処理の実行順を並べ替えたデータ（実行処理データ）を作成する。

本発明の実施形態に係る画像形成装置における、決定部（ＣＰＵ８０１）は、例えば、ＲＡＭ８０３等に記憶されている優先順位の情報に基づき、複数種の部品に関して必要な処理項目の実行順を並び替えることが可能である。

決定部（ＣＰＵ８０１）は、ＲＡＭ８０３等に記憶されている処理項目の情報に基づき、複数種の部品において必要な処理項目を比較して、重複する処理項目を、複数種の部品間で共通となる一つの処理項目とすることが可能である。

また、決定部（ＣＰＵ８０１）は、ＲＡＭ８０３等に記憶されている優先順位の情報に基づき、共通となる一つの処理項目の実行順を決定することが可能である。

処理項目と、処理項目ごとの優先順位に関する情報が変更された場合、決定部（ＣＰＵ８０１）は、変更に従い入力された複数種の部品に関して必要な処理項目の実行順を決定することが可能である。

図１０（ｃ）は、ステップＳ２４により生成される優先順位に従って処理の実行順が並べ替えられたデータ（実行処理データ）を示す図であり、交換の対象となった部品全体に関して処理の実行順が並び換えられる。

先のステップＳ２２乃至Ｓ２４の具体的な処理の例を図１０（ｂ）、（ｃ）を参照して説明すると以下のようになる。

図１０（ｂ）に示す処理１において、カウンタクリア（処理ＩＤ２）は、各部品（中間転写ベルト３０、ドラム-Yellow１１ｄ、現像器-Yellow１４ｄ）において重複した処理であり、優先順位は１である（図２ＢのＳ２２）。

カウンタクリア（処理ＩＤ２）は、全体として共通の処理（１回分）として（図２ＢのＳ２３）、最初に実行されるべき処理１に設定される（図２ＢのＳ２４、図１０（ｃ））。各部品毎にカウンタクリアを実行する処理は、従来技術でも説明したとおり冗長な処理となるが、図１０（ｃ）のように、全体の共通処理として１回分を設定することで、冗長な２回分の処理が不要となり、効率的な処理が可能になる。

次に、図１０（ｂ）に示す処理２に関し、各部品の処理項目を比較する（図２ＢのＳ２２）。中間転写ベルト３０には、キャリブレーション＜色ずれ補正＞（優先順位は４）が設定されており、ドラム-Yellow１１ｄには、キャリブレーション＜階調補正＞（優先順位は３）が設定されている。また、現像器-Yellow１４ｄには、トナー濃度調整（優先順位は２）が設定されている。

これらの処理に関し、優先順位を比較すると、トナー濃度調整（優先順位は２）、キャリブレーション＜階調補正＞（優先順位は３）、キャリブレーション＜色ずれ補正＞（優先順位は４）の順になる（図２ＢのＳ２４）。

図１０（ｂ）の処理３に関し、中間転写ベルト３０には、テストプリント（優先順位は５）が設定されており、ドラム-Yellow１１ｄには、キャリブレーション＜色ずれ補正＞（優先順位は４）が設定されている。また、現像器-Yellow１４ｄには、キャリブレーション＜階調補正＞（優先順位は３）が設定されている。

ここで、図１０（ｂ）処理３において、ドラム-Yellow１１ｄのキャリブレーション＜色ずれ補正＞（優先順位は４）は、処理２の中間転写ベルトの処理と重複する処理項目となる。また、図１０（ｂ）の処理３において、現像器-Yellow１４ｄのキャリブレーション＜階調補正＞（優先順位は３）は、処理２のドラム-Yellow１１ｄの処理と重複する処理項目となる（図２ＢのＳ２２）。重複する処理項目を、複数種の部品間で共通となる一つの処理項目として（図２ＢのＳ２３）、優先順位に従い処理項目の並び替えを行う（図２ＢのＳ２４）。この場合、図１０（ｃ）に示すように、処理２には、優先順位２のトナー濃度調整（ＩＤ１）、処理３には、優先順位３のキャリブレーション＜階調補正＞（ＩＤ４）が設定される。そして、処理４には、優先順位４のキャリブレーション＜色ずれ補正＞（ＩＤ５）が設定される（図２ＢのＳ２４）。

また、図１０（ｂ）の処理３における中間転写ベルトのテストプリント（優先順位は５）は、処理４のドラム-Yellow１１ｄの処理と重複した処理項目となる（図２ＢのＳ２２）。重複するこの処理項目を、複数種の部品間で共通となる一つの処理項目とし（図２ＢのＳ２３）、優先順位に従って、処理順を並び替えると、図１０（ｃ）における処理５には、テストプリント（ＩＤ３）が設定される（図２ＢのＳ２４）。

以上の処理により、中間転写ベルト、ドラム-Yellow、現像器-Yellowに関する部品交換について、冗長となる処理を複数種の部品間で共通となる一つの処理項目とし、優先順位に従って、全体の処理手順を決定（最適化）することができる。

尚、本発明の趣旨は、上述の部品種に限定されるものではなく、画像形成装置を構成する交換可能な部品種に関して適用可能であることは言うまでも無い。

説明を図２Ａに戻し、ステップＳ３において、実行する処理の有無を判定する。全体の処理手順として実行するべき処理が無い場合は（Ｓ３−ＮＯ）、処理を終了する。一方、実行するべき処理がある場合（Ｓ３−ＹＥＳ）、処理をステップＳ４に進め、処理項目を表示して、表示した処理項目の実行の判定を求める処理ステップＳ５に処理を進める。

ステップＳ５において、該当する処理を実行しない場合（Ｓ５−ＮＯ）、処理をステップＳ３に戻し、次に実行するべき処理の有無を判定する。一方、ステップＳ５の判定において、該当する処理を実行する場合（Ｓ５−ＹＥＳ）、処理をステップＳ６に進め、該当する処理を実行して、再び処理をステップＳ３に戻し、次に実行するべき処理の有無を判定する。

図１０（ｃ）においては、処理１から処理５までが全体の処理手順として決定（最適化）されており、これらの各処理が順次Ｓ３からＳ６までの処理により、処理されることになる。

（処理項目の表示（図２ＡのＳ４））
ステップＳ４における処理項目の表示例を、図１１Ａ乃至図１１Ｅの参照により説明する。図１１Ａ乃至１１Ｅは、必要とされる処理に関する一連の作業フローとして、表示手段（操作部９００のタッチパネル部９００１）に表示される処理項目の表示例を示す図である。

（カウンタクリア（処理１）に関する表示例）
図１１Ａは、図１０（ｃ）におけるカウンタクリア（処理１）に関する処理項目を例示する図である。同図において、１１１０は処理名称を示し（この場合、カウンタクリア）、１１１１は対象となる部品（中間転写ベルト、ドラム-Yellow、現像器-Yellow）を示す。そして、１１１２は、全体の処理中において、表示されている処理項目は何番目の処理であるかを示す。この場合、１／５は、処理１乃至５のうちの１番目であることを示す。

１１０１はＯＫキーであり、このキーを作業者が押下すると、ＣＰＵ８０１の制御の下、対象となる部品、中間転写ベルト、ドラム-Yellow、現像器-Yellowのカウンタがクリアされ、ステップＳ３へ処理が戻される（図２ＡのＳ６）。

１１０２はスキップキーであり、作業者がこのキーを押下すると、該当する処理は実行されずに、次の処理項目を示す表示画面へ表示が切り替えられる。この表示の切り替えは、表示制御部として機能することが可能なＣＰＵ８０１の制御の下に実行される。

（トナー濃度調整（処理２）に関する表示例）
処理が戻されたステップＳ３では、図１０(ｃ)から次に実行するべき処理２がトナー濃度調整（ＩＤ１）であることを判断し、ステップＳ４でトナー濃度調整に対応する処理項目を表示して、ステップＳ５へ処理を進める。

図１１Ｂは、図１０（ｃ）におけるトナー濃度調整（処理２）に関する処理項目を例示する図である。対象となる部品は、現像器-Yellow１４ｄである。作業者がＯＫボタン１１０１を押下すると、ＣＰＵ８０１の下、トナー濃度調整が実行される。現像器のトナー濃度調整は、現像器内のトナーを所定時間撹拌して、交換時のトナー濃度信号を基準信号として取り込みＲＡＭ８０３上の所定の領域へ格納する。処理の終了後、ステップＳ６から再びステップＳ３に処理は戻される。

一方、作業者がスキップキー１１０２を選択した場合、トナー濃度調整は実行されずに、処理はステップＳ３へ戻される。

（キャリブレーションの階調補正（処理３）に関する表示例）
処理が戻されたステップＳ３では、図１０(ｃ)から次に実行するべき処理３がキャリブレーションの階調補正であることを判断し、ステップＳ４でキャリブレーションの階調補正に対応する処理項目を表示して、ステップＳ５へ処理を進める。

図１１Ｃは、図１０（ｃ）におけるキャリブレーションの階調補正（処理３）に関する処理項目を例示する図である。ここで対象となる部品は、ドラム-Yellow１１ｄと現像器-Yellow１４ｄである。

作業者がＯＫボタン１１０１を押下すると、ＣＰＵ８０１の制御の下、キャリブレーションの階調補正が実行される。階調補正において、ドラム-Yellow１１ｄ上に１６階調のパッチが作成され、感光ドラム周辺に設けられた不図示のパッチ検センサによって各パッチの濃度を読み取り、所望の階調が得られるようにレーザーパワー及びＬＵＴが補正される。処理の終了後、ステップＳ６から再びステップＳ３に処理は戻される。

一方、作業者がスキップキー１１０２を選択した場合、キャリブレーションの階調補正は実行されずに、処理はステップＳ３へ戻される。

（キャリブレーションの色ずれ補正（処理４）に関する表示例）
処理が戻されたステップＳ３では、図１０(ｃ)から次に実行するべき処理４がキャリブレーションの色ずれ補正であることを判断し、ステップＳ４でキャリブレーションの色ずれ補正に対応する処理項目を表示して、ステップＳ５へ処理を進める。

図１１Ｄは、図１０（ｃ）におけるキャリブレーションの色ずれ補正（処理４）に関する処理項目を例示する図である。ここで対象となる部品は、中間転写ベルト３０とドラム-Yellow１１ｄである。

作業者がＯＫボタン１１０１を押下すると、ＣＰＵ８０１の下、キャリブレーションの色ずれ補正が実行される。色ずれ補正において、まず、中間転写ベルト３０上にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色の色ずれ検出パッチが形成される。そして、中間転写ベルト上に設けられた不図示のレジ検センサによって、Ｍのパッチに対するＹ、Ｃ、Ｋのパッチのずれ量を検出し、ずれ量が最小になるように主走査方向、副走査方向のレーザー書き出し位置が補正される。処理の終了後、ステップＳ６から再びステップＳ３に処理は戻される。

一方、作業者がスキップキー１１０２を選択した場合、キャリブレーションの階調補正は実行されずに、処理はステップＳ３へ戻される。

（テストプリント（処理５）に関する表示例）
処理が戻されたステップＳ３では、図１０(ｃ)から次に実行するべき処理５がテストプリントであることを判断し、ステップＳ４でテストプリントに対応する処理項目を表示して、ステップＳ５へ処理を進める。

図１１Ｅは、図１０（ｃ）におけるテストプリント（処理５）に関する処理項目を例示する図である。ここで対象となる部品は、中間転写ベルト３０とドラム-Yellow１１ｄである。

作業者がＯＫボタン１１０１を押下すると、ＣＰＵ８０１の下、テストプリントが実行される。テストプリントにおいて、パターンキー１１０３により指定された画像が記録材上に印刷され、画像形成装置から排紙される。処理の終了後、ステップＳ６から再びステップＳ３に処理は戻される。複数のパターンが指定された場合は、全てのパターンの印刷後にステップＳ３へ処理は戻される。

一方、作業者がスキップキー１１０２を選択した場合、キャリブレーションの階調補正は実行されずに、処理はステップＳ３へ戻される。

処理が戻されたステップＳ３では、図１０(Ｃ)から次に実行すべき処理６が存在しないことを判断し、部品交換後の処理を終了する。

本実施形態では、図６の交換部品指定画面６００の実行キー６０３を選択した後、図１１Ａ〜Ｅに示すように処理毎に作業者が確認しながら処理を実行する手順を説明した。しかしながら、本発明の実施形態の趣旨は、これに限定されるものではなく、交換部品指定画面６００の実行キー６０３が選択された後、作業者が確認することなく、一括して処理を実行するように設定することも可能である。

以上説明したように、本実施形態によれば、複数種の部品等を交換した場合、必要とされる処理と、処理の順番とを決定し、一連の作業フローとして表示手段に表示することが可能になる。

これにより、オペレータ等は、提供される一連の作業フローを選択実行していくことで、作業の効率化による装置のダウンタイムの低減とオペレータ等の作業ミスの発生を防止することが可能になる。

（他の実施形態）
なお、本発明の目的は、前述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システムあるいは装置に供給することによっても、達成されることは言うまでもない。また、システムあるいは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読出し実行することによっても、達成されることは言うまでもない。

この場合、記憶媒体から読出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。

プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えば、フレキシブルディスク，ハードディスク，光ディスク，光磁気ディスク，ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ−Ｒ，不揮発性のメモリカード，ＲＯＭなどを用いることができる。

また、コンピュータが読出したプログラムコードを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現される。また、プログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ（オペレーティングシステム）などが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態が実現される場合も含まれることは言うまでもない。

本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。 本発明の実施例における部品交換後の処理手順を示すフローチャート。 処理手順を決定の流れを説明するフローチャートである。 本発明の実施形態に係る画像形成装置における画像処理部８０５の内部構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置におけるユーザモード画面及びメンテナンス画面を示す図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置における部品リスト画面を示す図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置における交換部品指定画面を示す図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置における内容設定画面を示す図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置における制御部５９の構成を示す制御ブロック図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置における操作部を示す図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置におけるＲＡＭに格納されている、各部品の交換後に実行すべき処理名、優先順位、各部品について実行するべき処理の順番（実行順）の関係を示すデータのデータ構造を示す図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置において、カウンタクリアに関する処理項目を例示する図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置において、トナー濃度調整に関する処理項目を例示する図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置において、キャリブレーションの階調補正に関する処理項目を例示する図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置において、キャリブレーションの色ずれ補正に関する処理項目を例示する図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置において、テストプリントに関する処理項目を例示する図である。 従来例を説明するための図である。

Claims (8)

1. 交換された部品に関する処理を、決定した実行順に従い表示手段に表示することが可能な画像形成装置であって、
   部品の交換により必要となる処理項目と、当該処理項目の優先順位の情報に基づいて、入力された複数種の部品に関して必要な処理項目の実行順を決定する決定手段と、
   前記決定手段により決定された前記実行順に従い、前記部品に関して必要な処理項目の実行を指示するための表示を、前記表示手段に表示させる表示制御手段と、
   を備えることを特徴とする画像形成装置。
2. 各部品に関して必要な処理項目と、当該処理項目ごとの優先順位に関する情報と、を記憶する記憶手段を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記決定手段は、前記記憶手段に記憶されている優先順位の情報に基づき、前記複数種の部品に関して必要な処理項目の実行順を並び替えることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記決定手段は、前記記憶手段に記憶されている処理項目の情報に基づき、前記複数種の部品において必要な処理項目を比較して、重複する処理項目を、当該複数種の部品間で共通となる一つの処理項目とすることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
5. 前記決定手段は、前記記憶手段に記憶されている優先順位の情報に基づき、前記共通となる一つの処理項目の実行順を決定することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記処理項目と、当該処理項目ごとの優先順位に関する情報が変更された場合、
   前記決定手段は、前記変更に従い前記入力された複数種の部品に関して必要な処理項目の実行順を決定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
7. 交換された部品に関する処理を、決定した実行順に従い表示手段に表示することが可能な画像形成装置の制御方法であって、
   前記交換された部品を検索する検索工程と、
   部品の交換により必要となる処理項目と、当該処理項目の優先順位の情報に基づいて、前記検索工程で検索された複数種の部品に関して必要な処理項目の実行順を決定する決定工程と、
   前記決定工程により決定された前記実行順に従い、前記部品に関して必要な処理項目の実行を指示するための表示を、前記表示手段に表示させる表示制御工程と、
   を備えることを特徴とする画像形成装置の制御方法。
8. 請求項７に記載の画像形成装置の制御方法をコンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。

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