JP2007058635A - 半導体製造装置,半導体製造装置の流量補正方法,プログラム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 熱処理部110内にガスを供給するガス供給路210と,ガス供給路のガス流量を検出する検出部からの出力電圧と予め設定された設定流量に対応する設定電圧とを比較して,ガス供給路のガス流量が設定流量になるように制御するMFC240と,制御部300とを備え,制御部は,基板処理を実行する前に予め,MFC内を少なくとも基板処理時に使用するガスで置換してMFCの上流側と下流側に設けられる遮断弁230,250を閉じた状態でMFCからの出力電圧を検出して記憶手段に記憶しておき,基板処理を実行する際には基板処理時に使用するガスのガス流量に対応する設定電圧を記憶手段に記憶されたMFCの出力電圧に基づいて補正し,補正した設定電圧をMFCに設定する。
【選択図】 図1
Description
まず,本発明を第1実施形態にかかる半導体製造装置について図面を参照しながら説明する。ここでは,半導体製造装置として,基板例えば半導体ウエハ(以下,単に「ウエハ」とも称する。)に対して所定の熱処理を行う熱処理装置を例に挙げて説明する。図1は,第1実施形態にかかる熱処理装置の構成例を示す図である。熱処理装置100は,ウエハWに対して処理(例えば熱処理)を行う処理部としての熱処理部110を備える。熱処理部110は例えば図1に示すように反応容器(処理容器)又は反応室(処理室)を構成する縦型の反応チューブ112で構成される。この反応チューブ112内にはウエハWを多数枚搭載した保持具114を搬入できるようになっている。熱処理部110には,反応チューブ112内の排気を行う排気系120と,反応チューブ112内に所定のガスを供給するためのガス供給系200と,反応チューブ112の外側に配設された図示しない加熱手段(例えばヒータ)とを備える。
上記流量補正処理を行う制御部300の構成例を図4に示す。図4は,制御部300の具体的な構成例を示すブロック図である。図4に示すように,制御部300は,制御部本体を構成するCPU(中央処理装置)310,CPU310が行う各種データ処理のために使用されるメモリエリア等を設けたRAM(ランダム・アクセス・メモリ)320,操作画面や選択画面などを表示する液晶ディスプレイなどで構成される表示手段330,オペレータによるプロセスレシピの入力や編集など種々のデータの入力及び所定の記憶媒体へのプロセスレシピやプロセス・ログの出力など種々のデータの出力などを行うことができる入出力手段340,熱処理装置100に異常等が発生した際に報知する警報器(例えばブザー)などの報知手段350,CPU310からの指令に基づいて熱処理装置100の各部を制御するための各部コントローラ360を備える。各部コントローラ360は,例えばCPU310の指令に基づいて各マスフローコントローラ240などの流量制御器に例えば設定流量の設定指令,ゼロ点セット指令等などの制御信号を送信する流量制御器コントローラを備える。設定流量については,例えば0〜5V(FS:フルスケール)の設定電圧によりマスフローコントローラ240の流量を0%〜100%に設定できるようになっている。
ここで,先ず第1ゼロ点シフト情報383の具体例を図5を参照しながら説明する。図5は,第1ゼロ点シフト情報383のデータテーブルの具体例を示す図である。第1ゼロ点シフト情報383は,例えばMFC(k),第1ゼロ点シフト量(Ek)の項目を有する。
次に,上記第2ゼロ点シフト情報384の具体例を図6を参照しながら説明する。図6は,第2ゼロ点シフト情報384のデータテーブルの具体例を示す図である。第2ゼロ点シフト情報384は,例えばMFC(k),ガス種(Gk),圧力(Pk),第2ゼロ点シフト量(Vk)の項目を有する。
次に,マスフローコントローラ(MFC)を利用して流量制御を行う場合における流量補正処理の具体例について説明する。図7は本実施形態にかかる流量補正処理のメインフローを示すフローチャートである。本実施形態にかかる流量補正処理では,マスフローコントローラ(MFC)の使用に基づく第1ゼロ点シフト及び設置姿勢に基づく第2ゼロ点シフトの両方に起因する設定流量と実流量とのずれを補正する。この流量補正処理は,流量補正処理プログラム372に基づいて各マスフローコントローラ(MFC)240A〜240Cごとに実行される。ここでは,図1に示すガス供給系200の各構成要素を示す符号からA〜Cを省略して代表的に説明する。従って,例えばマスフローコントローラ(MFC)240という場合は各マスフローコントローラ(MFC)240A〜240Cを示す。
先ず第1ゼロ点シフト検出処理(ステップS200)の具体例を図8に示すサブルーチンを参照しながら説明する。図8に示すように,制御部300は,先ずステップS210〜S240によって,マスフローコントローラ(MFC)240内を真空状態にする。すなわち,ステップS210にて第1遮断弁(上流側遮断弁)230を閉じて,ステップS220にてマスフローコントローラ(MFC)240のコントロールバルブ246を強制開放する。この状態で,ステップS230にてマスフローコントローラ(MFC)240内の真空引き処理を行う。例えば排気側バイパス遮断弁134及び供給側バイパス遮断弁136を開放することによりバイパスライン130を介して真空排気手段124によって真空引き処理を行う。次いでステップS240にて第2遮断弁(下流側遮断弁)250を閉じる。
次に,第1ゼロ点シフト補正処理(ステップS300)の具体例を図9に示すサブルーチンを参照しながら説明する。図9に示すように,制御部300は,先ずステップS310にてマスフローコントローラ(MFC)240に対してゼロ点セット指令を行う。具体的には制御部300はゼロ点セット指令をマスフローコントローラ(MFC)240へ送信して現在の状態を流量ゼロにセットさせる。例えばステップS200でマスフローコントローラ(MFC)240内に流体がない真空状態で検出された第1ゼロ点シフト量Ekがゼロでない場合,その状態が流量ゼロにセットされる。
次に,第2ゼロ点シフト検出処理(ステップS400)の具体例を図10に示すサブルーチンを参照しながら説明する。図10に示すように,制御部300は,先ずステップS410にてマスフローコントローラ(MFC)240内を運用ガス(例えばマスフローコントローラ(MFC)240AであればSiH4ガス)に置換する。具体的には例えば第1遮断弁(上流側遮断弁)230及び第2遮断弁(下流側遮断弁)250を開放して運用ガスをマスフローコントローラ(MFC)240内に導入するとともに,排気側バイパス遮断弁134及び供給側バイパス遮断弁136を開放することによりバイパスライン130を介して真空排気手段124によって真空引き処理を行う。このとき運用ガスの導入と真空引き処理とを交互に繰返すサイクルパージによってマスフローコントローラ(MFC)240内を運用ガスに置換するようにしてもよい。
次に,第2ゼロ点シフト補正処理(ステップS500)の具体例を図11に示すサブルーチンを参照しながら説明する。図11に示すように,制御部300は,先ずステップS510にてこれからウエハ処理を行う運用ガス,運用圧力,運用ガス流量Vを例えば処理データ記憶手段380のプロセス処理情報381に基づいて取得する。なお,運用ガス,運用圧力,運用ガス流量Vはタッチパネルなどの入出力手段340の操作によってオペレータが入力するようにしてもよい。
次に,本発明を第2実施形態にかかる半導体製造装置について図面を参照しながら説明する。ここでは,第1実施形態の場合と同様に,半導体製造装置として,ウエハに対して所定の熱処理を行う熱処理装置を例に挙げて説明する。図12は,第2実施形態にかかる熱処理装置の構成例を示す図である。第2実施形態にかかる熱処理装置100は,ガス供給系200の構成が第1実施形態にかかる熱処理装置100と異なる。すなわち,第1実施形態にかかる熱処理装置100は,運用ガスである各SiH4ガス,Si2H6ガス,SiH2Cl2ガスについてそれぞれ第1〜第3マスフローコントローラ(MFC)240A〜240Cで流量制御を行うように構成されているのに対して,第2実施形態にかかる熱処理装置100は,運用ガスである各SiH4ガス,Si2H6ガス,SiH2Cl2ガスを共通の1つの第1マスフローコントローラ(MFC)240Aで流量制御を行うように構成されている点で相違する。
110 熱処理部
112 反応チューブ
114 保持具
120 排気系
122 排気管
124 真空排気手段
130 バイパスライン
132 バイパス管
134 排気側バイパス遮断弁
136 供給側バイパス遮断弁
200 ガス供給系
202 ガス供給管
204 主弁
210(210A〜210D) ガス供給路
212(212A〜212D) ガス供給管
220(220A〜220D) ガス供給源
222(222A〜222D) レギュレータ
224(224A〜224D) 圧力計
230(230A〜230D) 第1遮断弁(上流側遮断弁)
240(240A〜240C) マスフローコントローラ(MFC)
241 本流路
242 側流路
243 上流側センサ
244 下流側センサ
245 バイパス路
246 コントロールバルブ(流量調整弁)
247 MFC制御回路
250(250A〜250C) 第2遮断弁(下流側遮断弁)
260(260A〜260D) 逆流防止弁
262(262A〜262C) 遮断弁
300 制御部
310 CPU
320 RAM
330 表示手段
340 入出力手段
350 報知手段
360 各部コントローラ
370 プログラムデータ記憶手段
371 プロセス処理プログラム
372 流量補正処理プログラム
373 第1ゼロ点シフト検出処理プログラム
374 第1ゼロ点シフト補正処理プログラム
375 第2ゼロ点シフト検出処理プログラム
376 第2ゼロ点シフト補正処理プログラム
380 処理データ記憶手段
381 プロセス処理情報
382 流量補正情報
W ウエハ
Claims (13)
- 基板に対して半導体装置を製造するための処理を施す処理部と,
前記処理部内にガスを供給するガス供給路と,
前記ガス供給路に設けられ,前記ガス供給路のガス流量を検出する検出部からの出力電圧と予め設定された設定流量に対応する設定電圧とを比較して,前記ガス供給路のガス流量が設定流量になるように制御する流量制御器と,
前記流量制御器の上流側と下流側にそれぞれ設けられる遮断弁と,
前記ガス供給路により供給するガスのガス流量に対応する設定電圧を前記流量制御器に設定する制御部とを備え,
前記制御部は,基板処理を実行する前に予め,前記流量制御器内を少なくとも基板処理時に使用するガスで置換して前記各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器からの出力電圧を検出し,この出力電圧を記憶手段に記憶しておき,
基板処理を実行する際には,基板処理時に使用するガスのガス流量に対応する設定電圧を前記記憶手段に記憶された前記流量制御器の出力電圧に基づいて補正し,補正したガス流量の設定電圧を前記流量制御器に設定することを特徴とする半導体製造装置。 - 基板に対して半導体装置を製造するための処理を施す処理部と,
前記処理部内に複数種のガスをそれぞれ供給する複数のガス供給路と,
前記各ガス供給路にそれぞれ設けられ,前記ガス供給路のガス流量を検出する検出部からの出力電圧と予め設定された設定流量に対応する設定電圧とを比較して,前記ガス供給路のガス流量が設定流量になるように制御する複数の流量制御器と,
前記各流量制御器の上流側と下流側にそれぞれ設けられる遮断弁と,
前記各ガス供給路により供給するガスのガス流量に対応する設定電圧を前記各流量制御器に設定する制御部とを備え,
前記制御部は,基板処理を実行する前に予め,前記各流量制御器ごとに前記各流量制御器内を少なくとも基板処理時に使用するガスで置換して前記各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器からの出力電圧を検出し,各流量制御器ごとの出力電圧を記憶手段に記憶しておき,
基板処理を実行する際には,前記各流量制御器ごとに基板処理時に使用するガス種のガス流量に対応する設定電圧を前記記憶手段に前記各流量制御器ごとに記憶された出力電圧に基づいてそれぞれ補正し,補正したガス流量の設定電圧を前記各流量制御器ごとにそれぞれ設定することを特徴とする半導体製造装置。 - 基板に対して半導体装置を製造するための処理を施す処理部と,
前記処理部内に複数種のガスをそれぞれ供給する複数のガス供給路と,
前記各ガス供給路が合流する合流路に設けられ,前記ガス供給路のガス流量を検出する検出部からの出力電圧と予め設定された設定流量に対応する設定電圧とを比較して,前記ガス供給路のガス流量が設定流量になるように制御する共通の流量制御器と,
前記流量制御器の下流側の前記各ガス供給路にそれぞれ設けられる下流側遮断弁と,
前記流量制御器の上流側に設けられる上流側遮断弁と,
前記各ガス供給路により供給する各ガス種のガス流量に対応する設定電圧を前記流量制御器にそれぞれ設定する制御部とを備え,
前記制御部は,基板処理を実行する前に予め,基板処理時に使用する各ガス種ごとに前記各流量制御器内を少なくとも前記ガスで置換して前記各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器からの出力電圧を検出し,各ガス種ごとの出力電圧を記憶手段に記憶しておき,
基板処理を実行する際には,基板処理に使用する各ガス種のガス流量に対応する設定電圧を前記記憶手段に記憶された各ガス種についての前記流量制御器の出力電圧に基づいてそれぞれ補正し,補正したガス流量の設定電圧を前記流量制御器にそれぞれ設定することを特徴とする半導体製造装置。 - 基板に対して半導体装置を製造するための処理を施す処理部と,
前記処理部内にガスを供給するガス供給路と,
前記ガス供給路に設けられ,前記ガス供給路のガス流量を検出する検出部からの出力電圧と予め設定された設定流量に対応する設定電圧とを比較して,前記ガス供給路のガス流量が設定流量になるように制御する流量制御器と,
前記流量制御器の上流側と下流側にそれぞれ設けられる遮断弁と,
前記流量制御器内を真空排気可能な真空排気手段と,
前記ガス供給路により供給するガスのガス流量に対応する設定電圧を前記流量制御器に設定する制御部とを備え,
前記制御部は,基板処理を実行する前に予め,前記流量制御器内を前記真空排気手段により真空排気して前記各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器の出力電圧を第1ゼロ点シフト量として検出し,この第1ゼロ点シフト量に基づいてゼロ点補正を行った上で,前記流量制御器内を少なくとも基板処理時と同様のガスで置換して前記各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器からの出力電圧を検出し,この出力電圧を第2ゼロ点シフト量として記憶手段に記憶しておき,
基板処理を実行する際には,前記流量制御器内を前記真空排気手段により真空排気して前記各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器の出力電圧を第1ゼロ点シフト量として検出し,この第1ゼロ点シフト量に基づいてゼロ点補正を行った上で,基板処理に使用するガスのガス流量に対応する設定電圧を前記記憶手段に記憶された前記第2ゼロ点シフト量に基づいて補正し,補正したガス流量の設定電圧を前記流量制御器に設定することを特徴とする半導体製造装置。 - 基板に対して半導体装置を製造するための処理を施す処理部と,
前記処理部内にガスを供給するガス供給路と,
前記ガス供給路に設けられ,前記ガス供給路のガス流量を検出する検出部からの出力電圧と予め設定された設定流量に対応する設定電圧とを比較して,前記ガス供給路のガス流量が設定流量になるように制御する流量制御器と,
前記流量制御器の上流側と下流側にそれぞれ設けられる遮断弁と,
前記流量制御器内を真空排気可能な真空排気手段と,
前記ガス供給路により供給するガスのガス流量に対応する設定電圧を前記流量制御器に設定する制御部とを備え,
前記制御部は,基板処理を実行する前に予め,前記流量制御器内を前記真空排気手段により真空排気して前記各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器の出力電圧を第1ゼロ点シフト量として検出し,この第1ゼロ点シフト量に基づいてゼロ点補正を行った上で,前記流量制御器内を少なくとも基板処理時と同様のガスで置換して前記各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器からの出力電圧を検出し,この出力電圧を第2ゼロ点シフト量として記憶手段に記憶しておき,
基板処理を実行する際には,前記流量制御器内を真空排気手段により真空排気して前記各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器の出力電圧を第1ゼロ点シフト量として検出し,基板処理に使用するガスのガス流量に対応する設定電圧を前記記憶手段に記憶された前記第2ゼロ点シフト量及び基板処理を実行する際に検出した前記第1ゼロ点シフト量に基づいて補正し,補正したガス流量の設定電圧を前記流量制御器に設定することを特徴とする半導体製造装置。 - ガス供給路のガス流量を検出する検出部からの出力電圧と予め設定された設定流量に対応する設定電圧とを比較して,前記ガス供給路のガス流量が設定流量になるように制御する流量制御器を用いて処理部にガスを供給し,この処理部内の基板に対して半導体装置を製造するための処理を行う半導体製造装置の流量補正方法であって,
基板処理を実行する前に予め,前記流量制御器内を少なくとも基板処理時に使用するガスで置換して前記流量制御器の上流側及び下流側に設けられた各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器からの出力電圧を検出し,この出力電圧をゼロ点シフト量として記憶手段に記憶するゼロ点シフト検出工程と,
基板処理を実行する際に,基板処理時に使用するガスのガス流量に対応する設定電圧を前記記憶手段に記憶された前記流量制御器のゼロ点シフト量に基づいて補正し,補正したガス流量の設定電圧を前記流量制御器に設定するゼロ点シフト補正工程と,
を有することを特徴とする半導体製造装置の流量補正方法。 - ガス供給路のガス流量を検出する検出部からの出力電圧と予め設定された設定流量に対応する設定電圧とを比較して,前記ガス供給路のガス流量が設定流量になるように制御する複数の流量制御器を用いて処理部に複数種のガスを供給し,この処理部内の基板に対して半導体装置を製造するための処理を行う半導体製造装置の流量補正方法であって,
基板処理を実行する前に予め,前記各流量制御器ごとに前記各流量制御器内を少なくとも基板処理時に使用するガスで置換して前記流量制御器の上流側及び下流側に設けられた各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器からの出力電圧を検出し,これら各流量制御器ごとの出力電圧をゼロ点シフト量として記憶手段に記憶するゼロ点シフト検出工程と,
基板処理を実行する際に,前記各流量制御器ごとに基板処理時に使用するガス種のガス流量に対応する設定電圧を前記記憶手段に前記各流量制御器ごとに記憶された出力電圧に基づいてそれぞれ補正し,補正したガス流量の設定電圧を前記各流量制御器ごとにそれぞれ設定するゼロ点シフト補正工程と,
を有することを特徴とする半導体製造装置の流量補正方法。 - ガス供給路のガス流量を検出する検出部からの出力電圧と予め設定された設定流量に対応する設定電圧とを比較して,前記ガス供給路のガス流量が設定流量になるように制御する流量制御器を用いて処理部に複数種のガスを供給し,この処理部内の基板に対して半導体装置を製造するための処理を行う半導体製造装置の流量補正方法であって,
基板処理を実行する前に予め,基板処理時に使用する各ガス種ごとに前記各流量制御器内を少なくとも前記ガスで置換して前記流量制御器の上流側と下流側に設けられた各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器からの出力電圧を検出し,各ガス種ごとの出力電圧をゼロ点シフト量として記憶手段に記憶するゼロ点シフト検出工程と,
基板処理を実行する際に,基板処理に使用する各ガス種のガス流量に対応する設定電圧を前記記憶手段に記憶された各ガス種についてのゼロ点シフト量に基づいてそれぞれ補正し,補正したガス流量の設定電圧を前記流量制御器にそれぞれ設定するゼロ点シフト補正工程と,
を有することを特徴とする半導体製造装置の流量補正方法。 - ガス供給路のガス流量を検出する検出部からの出力電圧と予め設定された設定流量に対応する設定電圧とを比較して,前記ガス供給路のガス流量が設定流量になるように制御する流量制御器を用いて処理部にガスを供給し,この処理部内の基板に対して半導体装置を製造するための処理を行う半導体製造装置の流量補正方法であって,
基板処理を実行する前に予め,前記流量制御器内を真空排気手段により真空排気して前記各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器の出力電圧を第1ゼロ点シフト量として検出し,この第1ゼロ点シフト量に基づいてゼロ点補正を行った上で,前記流量制御器内を少なくとも基板処理時と同様のガスで置換して前記各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器からの出力電圧を検出し,この出力電圧を第2ゼロ点シフト量として記憶手段に記憶する第2ゼロ点シフト検出工程と,
基板処理を実行する際に,前記流量制御器内を真空排気手段により真空排気して前記各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器の出力電圧を第1ゼロ点シフト量として検出し,この第1ゼロ点シフト量に基づいてゼロ点補正を行った上で,基板処理に使用するガスのガス流量に対応する設定電圧を前記記憶手段に記憶された前記第2ゼロ点シフト量に基づいて補正し,補正したガス流量の設定電圧を前記流量制御器に設定する第2ゼロ点シフト補正工程と,
を有することを特徴とする半導体製造装置の流量補正方法。 - ガス供給路のガス流量を検出する検出部からの出力電圧と予め設定された設定流量に対応する設定電圧とを比較して,前記ガス供給路のガス流量が設定流量になるように制御する流量制御器を用いて処理部にガスを供給し,この処理部内の基板に対して半導体装置を製造するための処理を行う半導体製造装置の流量補正方法であって,
基板処理を実行する前に予め,前記流量制御器内を真空排気手段により真空排気して前記各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器の出力電圧を第1ゼロ点シフト量として検出し,この第1ゼロ点シフト量に基づいてゼロ点補正を行った上で,前記流量制御器内を少なくとも基板処理時と同様のガスで置換して前記各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器からの出力電圧を検出し,この出力電圧を第2ゼロ点シフト量として記憶手段に記憶する第2ゼロ点シフト検出工程と,
基板処理を実行する際に,前記流量制御器内を真空排気手段により真空排気して前記各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器の出力電圧を第1ゼロ点シフト量として検出し,基板処理に使用するガスのガス流量に対応する設定電圧を前記記憶手段に記憶された前記第2ゼロ点シフト量及び基板処理を実行する際に検出した前記第1ゼロ点シフト量に基づいて補正し,補正したガス流量の設定電圧を前記流量制御器に設定する第2ゼロ点シフト補正工程と,
を有することを特徴とする半導体製造装置の流量補正方法。 - 前記記憶手段に,前記第1ゼロ点シフト量を検出するごとに累積した第1ゼロ点シフト量についても記憶し,
前記第1ゼロ点シフト量を検出したときに,その第1ゼロ点シフト量を前回までに累積された第1ゼロ点シフト量に加えた値が,予め定めた閾値を外れた場合に報知処理を行うことを特徴とする請求項9又は10に記載の半導体製造装置の流量補正方法。 - ガス供給路のガス流量を検出する検出部からの出力電圧と予め設定された設定流量に対応する設定電圧とを比較して,前記ガス供給路のガス流量が設定流量になるように制御する流量制御器を用いて処理部にガスを供給し,この処理部内の基板に対して半導体装置を製造するための処理を行う半導体製造装置の流量補正処理を実行するためのプログラムであって,
コンピュータに,
基板処理を実行する前に予め,前記流量制御器内を少なくとも基板処理時に使用するガスで置換して前記流量制御器の上流側及び下流側に設けられた各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器からの出力電圧を検出し,この出力電圧をゼロ点シフト量として記憶手段に記憶するゼロ点シフト検出処理と,
基板処理を実行する際に,基板処理時に使用するガスのガス流量に対応する設定電圧を前記記憶手段に記憶された前記流量制御器のゼロ点シフト量に基づいて補正し,補正したガス流量の設定電圧を前記流量制御器に設定するゼロ点シフト補正処理と,
を実行させるためのプログラム。 - ガス供給路のガス流量を検出する検出部からの出力電圧と予め設定された設定流量に対応する設定電圧とを比較して,前記ガス供給路のガス流量が設定流量になるように制御する流量制御器を用いて処理部にガスを供給し,この処理部内の基板に対して半導体装置を製造するための処理を行う半導体製造装置の流量補正処理を実行するためのプログラムであって,
コンピュータに,
基板処理を実行する前に予め,前記流量制御器内を真空排気手段により真空排気して前記各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器の出力電圧を第1ゼロ点シフト量として検出し,この第1ゼロ点シフト量に基づいてゼロ点補正を行った上で,前記流量制御器内を少なくとも基板処理時と同様のガスで置換して前記各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器からの出力電圧を検出し,この出力電圧を第2ゼロ点シフト量として記憶手段に記憶する第2ゼロ点シフト検出処理と,
基板処理を実行する際に,前記流量制御器内を真空排気手段により真空排気して前記各遮断弁を閉じた状態で前記流量制御器の出力電圧を第1ゼロ点シフト量として検出し,この第1ゼロ点シフト量に基づいてゼロ点補正を行った上で,基板処理に使用するガスのガス流量に対応する設定電圧を前記記憶手段に記憶された前記第2ゼロ点シフト量に基づいて補正し,補正したガス流量の設定電圧を前記流量制御器に設定する第2ゼロ点シフト補正処理と,
を実行させるためのプログラム。
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