JP2007007847A - 被覆切削工具インサート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】超硬合金を母在とし、50〜390Mpaの低引張応力レベルを有するTiCXNY層と、原子間力顕微鏡(AFM)技術によって測定される平均Raが0.12μm以下の高い表面平滑度を有するAl2O3と備えるCVD被覆切削工具の被膜に、非常に激しい湿潤吹き付け処理を施す。
【選択図】図1
Description
CW比=Ms/(wt%Co×0.0161)
Ms=hAm2/kgの測定された飽和磁化であり、wt%Coは超硬合金中のコバルト含有量である。低いCW比は、Co結合相中の高いW含有量に相当する。用いられた後処理方法は、良好な引っ張り応力レベルを被膜に与え、所定の結晶学的性質をAl2O3層に与え、且つ優れた表面仕上げを備えた頂部面を与える。
− 5〜15μm好ましくは6〜13μm最も好ましくは7〜13μmの厚みを有し、X≧0、Y≧0かつX+Y=1であり、好ましくはMTCVDで製造され、且つ50〜390MPa好ましくは50〜300MPa最も好ましくは50〜220MPaの引張応力を有する最後から2番目のTiCXNY層、及び
− 3〜12μm好ましくは3.5〜8μm最も好ましくは4〜8μmの厚みを有し、すくい面上と切れ刃線に沿う頂部層であり、少なくともすくい面の切屑の接触区域において、原子間力顕微鏡(AFM)によって10μm×10μmの領域に渡って測定した平均粗さRa≦0.12μm好ましくは≦0.10μmを有し、X線回折法(XRD)の回折強度比率I(012)/I(024)≧1.3好ましくは≧1.5を有する(ピーク高さ−バックグランド)外側α−Al2O3層、
を備えるために少なくとも部分的に被覆処理される。
A) 7.5wt%のCo、2.9wt%のTaC、0.5wt%のNbC、1.9wt%のTiC、0.4wt%のTiN、残部WCの化学組成を有し、立方晶炭化物が枯渇した表面領域(22μm)を有する超硬合金インサート。飽和磁化Msは、0.82のCW比が得られる0.99hAm2/kgになることが測定された。このインサートは、従来のCVD技術を使用して930℃で、TiNの0.5μmの厚みの層が被覆され、続いて処理ガスとしてTiCl4、H2、N2及びCH3CNを使用するMTCVDを用いて885℃の温度で9μmのTiCXNYを被覆した。同一の被覆サイクルの際のその後の処理段階において、約5μm厚みのTiCXOZの層が、TiCl3、CO及びH2を用いて1000℃で堆積され、且つその後7μmの厚みのα−Al2O3が堆積される前に、Al2O3処理が、2%のCO2、3.2%のHCl及び94.8%のH2の混合物で反応器を2分間洗浄することによって見つめられた。頂部は、堆積された薄い約0.5μmTiN層であった。堆積の際のこの処理条件は次のとおりである。
TiN TiCXNY TiCXOZ Al2O3開始 Al2O3
工程 1及び6 2 3 4 5
TiCl4 1.5% 1.4% 2%
N2 38% 38%
CO2 : 2% 4%
CO 6%
AlCl3 : 3.2%
H2S - 0.3%
HCl 3.2% 3.2%
H2 : 残部 残部 残部 残部 残部
CH3 CN - 0.6%
圧力 160mba 60mba 60mba 60mba 70mba
温度 930℃ 885℃ 1000℃ 1000℃ 1000℃
時間 30分 6時間 20分 2分 7時間
ここで
I(hkl)=(hkl)反射の測定強度
I0(hkl)=粉末回折ファイルJCPDS No.43−1484の標準強度
n=計算に用いた反射数、用いた(nkl)反射は(012)、)104)、(110)、(113)、(024)、(116)である。
実施例1の被覆インサートがはじめに記載した噴射加工方法により種々の条件の基で後処理がなされた。このインサートのすくい面は噴射加工された。4つの異なる噴射圧力2.0、2.2、2.4及び2.6バール、及び異なる照射時間が使用された。幾つかのインサートは、切れ刃に沿って及び切れ刃近くの被膜表面を平滑にするために、SiC粒子を含むナイロンブラシでブラシ掛けされ、且つ幾つかのインサートは米国特許第5,861,210号にしたがって噴射加工された。異なる後処理インサートの被膜は、走査型電子顕微鏡(SEM)において高倍率で検査された。2.6バールで噴射加工した幾つかのインサートが、切れ刃で幾つかの軽微な被膜剥離点を示すことが試験によって明らかになった。
逃げ側部上の得られたI(012)/I(024)比は、全ての変種で<1.5であった。すくい面の相当する測定値は表1に示した。
種々の後処理をしたインサートが、高い靭性特性が要求される切削作業において試験された。次の条件が用いられた。
切削速度 :V=120m/min
送り速度、f(t、min):f=0.15*(1+t/1.5)mm/rev
切込み深さ :a=1.5mm
繰返し回数 : =10
変 圧力、バール/ 平均Ra値 破壊までの I(012)/ TiCXNY層の
種 噴射加工時間、秒 MRa 中央時間、分 I(024) 応力
Al 2 O 3 層
A ブラシ掛け −−− 0.084 0.8 565
B 2.0/5 0.13 1.27 1.1 440
C 2.0/10 0.11 1.49 1.3 383
D 2.0/20 0.11 1.67 1.4 330
E 2.2/10 0.10 1.92 1.6 274
F 2.4/10 0.09 2.05 1.9 213
G 2.4/20 0.08 2.73 2.2 185
H 2.6/10 0.09 2.61 2.3 55
B=150メッシュのAl2O3粒子を有する米国特許第5,861,210号にしたがい噴射加工
C〜H=実施例1にしたがう噴射加工
Eにしたがい製造されたインサートは、高性能の切削等級GC4025(売上高で世界で最高の鋼切削等級)に代えて、末端使用者のクランク軸製造作業において試験された。この作業は、中断切削及びそれによるインサートの靭性試験を含む。
EとGC4025とを比較する別の機械加工試験おける、末端使用者での硬化鋼の場合の、剥離抵抗の相違を図3及び4に図示する。また、この場合においては、本発明にしたがい製造されたインサートは、先行技術にしたがうインサートに対して優れたそれ自体(剥離抵抗)を備えた。
I 入射X線ビーム
D 回折X線ビーム
θ 回折角
ω θ
Ψ オイラーの1/4受け台の沿った傾斜角
Φ 試料軸周りの回転角
Claims (5)
- 少なくとも一つのすくい面と少なくとも一つの逃げ面を有する全体として多角形状または円形形状のボディよりなる超硬合金の被覆切削工具インサートであって、
前記インサートが、6.4〜8.6好ましくは7.0〜8.0最も好ましくは7.0〜7.8wt%のCoと、4〜8.5wt%の立方晶炭化物と、残部WCの化学組成であって、0.78〜0.92の範囲のCW比を有し、且つ立方晶炭化物のTiC、TaC及び/またはNbCが枯渇した10〜35μm好ましくは15〜25μmの厚みの表面領域を有し、
前記インサートが、X≧0、Y≧0かつX+Y=1であるTiCXNY、好ましくはMTCVDで堆積されたTiCXNYの少なくとも1層、及びすくい面上で少なくとも外側層であるαAl2O3の層を含む10〜25μm厚みの被膜で部分的に被覆され、且つ前記少なくとも一つのすくい面上で、
− 前記TiCXNY層が、5〜15μm好ましくは6.5〜13μm最も好ましくは7〜13μmの厚み、及び50〜390MPa好ましくは50〜300MPaの引張応力を有し、
− 3〜12μm好ましくは3.5〜8μm最も好ましくは4〜8μmの厚みを有する前記αAl2O3の層が、≧1.3好ましくは≧1.5のX線回折法の回折強度比率I(012)/I(024)と、原子間力顕微鏡技術によって10個の無作為に選んだ10μm×10μmの領域上を測定したすくい面上の少なくとも切屑の接触区域において及び逃げ面上でMRa≦0.12μm好ましくは≦0.10μmの平均Ra値と、を有する最外側層であり、
− 前記TiCXNY層が、500〜700MPaの範囲の引張応力を有し、
− 前記αAl2O3の層が、<1.5のX線回折法の回折強度比率I(012)/I(024)を有し、好ましくは前記面に異なる色のインサートを備える薄い0.1〜2μmのTiN、TiCXNY、またはZrCXNY層で被覆され、
または、前記少なくとも一つのすくい面上及び前記少なくとも一つの逃げ面上で、
− 前記TiCXNY層が、5〜15μm好ましくは6〜13μm最も好ましくは7〜13μmの厚み、及び50〜390MPa好ましくは50〜300MPaの引張応力を有し、
− 3〜12μm好ましくは3.5〜8μm最も好ましくは4〜8μmの厚みを有する前記αAl2O3の層が、≧1.3好ましくは≧1.5のX線回折法の回折強度比率I(012)/I(024)と、原子間力顕微鏡技術によって10個の無作為に選んだ10×10μm2の領域上を測定したすくい面上の少なくとも切屑の接触区域において及び逃げ面上でMRa≦0.12μm好ましくは≦0.10μmの平均Ra値と、を有する最外側層であり、頂部層が着色された耐熱塗料または着色された物理蒸着層からなる、
ことを特徴とする少なくとも一つのすくい面と少なくとも一つの逃げ面を有する全体として多角形状または円形形状のボディよりなる超硬合金の被覆切削工具インサート。 - TiCXNYの層とAl2O3の層との間に、薄い0.2〜2μmのTiCXNYOZの結合層を有し、X≧0、Z>0かつY≧0であることを特徴とする請求項1に記載の超硬合金の被覆切削工具インサート。
- 前記αAl2O3の層が、TC(012)>1.3好ましくはTC(012)>1.5の組織係数を備える012方向の組織を有することを特徴とする請求項1または2に記載の超硬合金の被覆切削工具インサート。
- 前記αAl2O3の層が、TC(110)>1.5の組織係数を備える110方向の組織を有することを特徴とする請求項1または2に記載の超硬合金の被覆切削工具インサート。
- 前記被膜は、Ti、Nb、Hf、V、Ta、Mo、Zr、Cr、W及びAlから選択された金属元素を有する金属の窒化物及び/または炭化物及び/または酸化物から成り且つ<5μmの合計層厚みの含付加層を含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の超硬合金の被覆切削工具インサート。
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