JPS60184627A - 金属部材へのシヨツトピ−ニング処理方法 - Google Patents
金属部材へのシヨツトピ−ニング処理方法Info
- Publication number
- JPS60184627A JPS60184627A JP4116284A JP4116284A JPS60184627A JP S60184627 A JPS60184627 A JP S60184627A JP 4116284 A JP4116284 A JP 4116284A JP 4116284 A JP4116284 A JP 4116284A JP S60184627 A JPS60184627 A JP S60184627A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shot
- shot peening
- projection
- particle size
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
- C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属部材へのショソＩ−ピーニング処理方法
に関し、詳しくは、鋼部材等の被処理金属部材に対し、
最初に粗い粒径の投射材にて投射し、ついで、ｉｌｌか
い粒径の投射材を投射することにより投射材の使用寿命
を低下させることなく、鋼部材等の被処理金属部材の疲
労強度を向上させることのできる、金属部材へのショッ
トピーニング処理方法にかかる。
に関し、詳しくは、鋼部材等の被処理金属部材に対し、
最初に粗い粒径の投射材にて投射し、ついで、ｉｌｌか
い粒径の投射材を投射することにより投射材の使用寿命
を低下させることなく、鋼部材等の被処理金属部材の疲
労強度を向上させることのできる、金属部材へのショッ
トピーニング処理方法にかかる。
ショットピーニング処理は、細かい投射材を圧縮空気、
遠心力等の粒子速度加速手段により加速して、金属表面
にたたき付は金属表面を硬化するとともに、金属表面に
圧縮残留応力を形成させることによって、鋼部材等の被
処理金属部材の疲労強度向上を図ることのできる金属の
表面処理の１つである。
遠心力等の粒子速度加速手段により加速して、金属表面
にたたき付は金属表面を硬化するとともに、金属表面に
圧縮残留応力を形成させることによって、鋼部材等の被
処理金属部材の疲労強度向上を図ることのできる金属の
表面処理の１つである。
そして、ショットピーニング処理した鋼部材等の被処理
金属部材の疲労強度は、ショットピーニング処理の強さ
を表示するアークハイトと密接な関係にあることが知ら
れている。
金属部材の疲労強度は、ショットピーニング処理の強さ
を表示するアークハイトと密接な関係にあることが知ら
れている。
そして、このアークハイトは、投射材の粒径。
投射速度、投射材硬度、投射密度、投射時間等に影響さ
れることもよく知られている。
れることもよく知られている。
なかでも、ショットピーニング処理の高いアークハイト
を確保するには、投射材の粒径を大きくするのが最も効
果的である−９ そごで、ショットピーニング処理した鋼部材等の金属部
材の疲労強度を向上させるには、高いアークハイトをｈ
″「保するため投射ヰ４の粒径を大きくするのが有効で
ある。
を確保するには、投射材の粒径を大きくするのが最も効
果的である−９ そごで、ショットピーニング処理した鋼部材等の金属部
材の疲労強度を向上させるには、高いアークハイトをｈ
″「保するため投射ヰ４の粒径を大きくするのが有効で
ある。
しかし、このショットピーニング処理方法では、投射材
の粒径が粗いことからショットピーニング処理後の鋼部
）１等の被処理金属部Ｈの表面粗さが＊■１＜なって、
下記の式により定義され表面粗さによる疲労強度の低下
比率を表示する、いわゆる、表面係数が第１Ｍに示すよ
うに著しく低下するという欠点がある。
の粒径が粗いことからショットピーニング処理後の鋼部
）１等の被処理金属部Ｈの表面粗さが＊■１＜なって、
下記の式により定義され表面粗さによる疲労強度の低下
比率を表示する、いわゆる、表面係数が第１Ｍに示すよ
うに著しく低下するという欠点がある。
このような理由から、従来のショットピ−ニング処理に
おいζは投射月の粒径を細かめとして、投射速度、投射
密度、投射材硬度を上げる等の投躬月ｔｔ′１．径以外
のアークハイト向上手段により、ショットピーニング処
理時におりる所望のアークハイトを確保するのが通常で
あった。
おいζは投射月の粒径を細かめとして、投射速度、投射
密度、投射材硬度を上げる等の投躬月ｔｔ′１．径以外
のアークハイト向上手段により、ショットピーニング処
理時におりる所望のアークハイトを確保するのが通常で
あった。
しかし、周知のように投射速度を高めたり投射材硬度を
あげると、投射材の使用寿命が低下するという欠点があ
る。
あげると、投射材の使用寿命が低下するという欠点があ
る。
また、投射密度を高めるべく投射時間を長クシてもアー
クハイトの上昇は僅かでしかなく、実際的なアークハイ
ト向上手段とはならないという欠点があった。
クハイトの上昇は僅かでしかなく、実際的なアークハイ
ト向上手段とはならないという欠点があった。
本発明は、上述の従来技術の欠点を解消するためになさ
れたもので、鋼部材等の被処理金属部材に対し、最初に
粗い粒径の投射月にて投射し、ついで、細い粒径の投射
材を投射することにより、従来のショットピーニング処
理におけるような表面粗さの低下や投射材の使用寿命を
損なうことなく、短い投射時間で充分なアークハイトを
確保することによって、鋼部材等の金属部材の疲労強度
を向上させることのできる、金属部材へのシヨ・ノドピ
ーニング処理方法を提供することを目的としている。
れたもので、鋼部材等の被処理金属部材に対し、最初に
粗い粒径の投射月にて投射し、ついで、細い粒径の投射
材を投射することにより、従来のショットピーニング処
理におけるような表面粗さの低下や投射材の使用寿命を
損なうことなく、短い投射時間で充分なアークハイトを
確保することによって、鋼部材等の金属部材の疲労強度
を向上させることのできる、金属部材へのシヨ・ノドピ
ーニング処理方法を提供することを目的としている。
このような目的は、本発明によれば、金属部材の疲労強
度向−Ｌのために実施する金属部材へのショットピーニ
ング処理ブｊ法であって、まず、粒ｉ￥１龍以上のわｌ
い粒径の投射Ｈにより鋼部祠等の被処理金属部材を投射
した後、粒径０゜３１以下の細かい粒径の投射月により
鋼部利等の被処理金属口１９祠を投射することを特徴と
する金属部４）ｆ−＼のショットピーニング処理方法に
よって達成される。
度向−Ｌのために実施する金属部材へのショットピーニ
ング処理ブｊ法であって、まず、粒ｉ￥１龍以上のわｌ
い粒径の投射Ｈにより鋼部祠等の被処理金属部材を投射
した後、粒径０゜３１以下の細かい粒径の投射月により
鋼部利等の被処理金属口１９祠を投射することを特徴と
する金属部４）ｆ−＼のショットピーニング処理方法に
よって達成される。
Ｃ発明の作用〕
以下、本発明の作用について説明する。
本発明の金属部十Ａ・＼のショットピーニング処理ツノ
法において、最初に粒径φ１．０ＩＮ１１以」二の粗い
粒径の投射利を鋼部材等の被処理金属部材に投射するの
は、粗い粒径の投射月の投射によって高いアークハイト
を確保Ｊるためである。
法において、最初に粒径φ１．０ＩＮ１１以」二の粗い
粒径の投射利を鋼部材等の被処理金属部材に投射するの
は、粗い粒径の投射月の投射によって高いアークハイト
を確保Ｊるためである。
そして、次の工程としてφ０．３＋＋１１以下の細かい
粒径の投射材を鋼部１等の被処理金属部材に投射するの
は、細かい粒径の投射拐によって表面粗さを改善し表面
係数の低下、言い換えれば、表面状態による疲労強度の
低下を防止するためである。
粒径の投射材を鋼部１等の被処理金属部材に投射するの
は、細かい粒径の投射拐によって表面粗さを改善し表面
係数の低下、言い換えれば、表面状態による疲労強度の
低下を防止するためである。
本発明の金属部材へのショットピーニング処理方法の１
実施例として、最初に短時間で高いアークハイトを確保
するために粒径φ１，４＋ｕの投射材を目標カバレージ
５０％として投射し、つぎに、′表面粗さを改善するた
めに、粒径φ０．３龍の投射材を目標カバレージ１００
％として投射した。
実施例として、最初に短時間で高いアークハイトを確保
するために粒径φ１，４＋ｕの投射材を目標カバレージ
５０％として投射し、つぎに、′表面粗さを改善するた
めに、粒径φ０．３龍の投射材を目標カバレージ１００
％として投射した。
この時のショットピーニング処理後の表面粗さを測定し
た結果は約５０μＲｚであり、粒径φ１゜４ｍｍの投射
材を目標カバレージ１００％として投射した時の表面粗
さ約６３μＲｚと比較すると、表面粗さで約２割改善さ
れた。
た結果は約５０μＲｚであり、粒径φ１゜４ｍｍの投射
材を目標カバレージ１００％として投射した時の表面粗
さ約６３μＲｚと比較すると、表面粗さで約２割改善さ
れた。
この結果を前述の第１図のグラフに基づいて観察すると
、ショットピーニング処理した鋼部）１等の被処理金属
部材２０表面係数（換言すれば疲労強度）が約０．０２
（約５％）向上することが推測される。
、ショットピーニング処理した鋼部）１等の被処理金属
部材２０表面係数（換言すれば疲労強度）が約０．０２
（約５％）向上することが推測される。
また、投射時間は、前者が７１秒であり後者が１００秒
であることから、約３割という大幅なショットピーニン
グ処理時間の短縮が可能となり、しかも、アークハイト
は両者においてほぼ同等であった。
であることから、約３割という大幅なショットピーニン
グ処理時間の短縮が可能となり、しかも、アークハイト
は両者においてほぼ同等であった。
さて、−１−配本発明の金属部材へのショットピーニン
グ処理方法を第２図のよな、ハシガータ４．イブブラス
ト装置に適用した例に基づいて具体的に説明する。
グ処理方法を第２図のよな、ハシガータ４．イブブラス
ト装置に適用した例に基づいて具体的に説明する。
第２し１におい゛乙最初のショットピーニング処理に使
用する投射材の粒径をφ１．（１＋ａ位以上としたのは
、従来のショットピーニング処理に使用されＣいる投射
材の粒径φ０．５〜０．’８＋ｎでは充分でなかった高
いアークハイトを確保するためである。
用する投射材の粒径をφ１．（１＋ａ位以上としたのは
、従来のショットピーニング処理に使用されＣいる投射
材の粒径φ０．５〜０．’８＋ｎでは充分でなかった高
いアークハイトを確保するためである。
ソシ゛ζ、第２段階でのンヨノトビーニング処理に使用
する投射材の粒径をφ０．３ａｍ以下としたのは、最初
のシラノ１−ピーニング処理における粗い粒径の投射材
の投射により粗くなった金属表面状態を改善し、優れた
表面（表面粗さの細がい）状態を確保して疲労強度の低
下を防止するためである。
する投射材の粒径をφ０．３ａｍ以下としたのは、最初
のシラノ１−ピーニング処理における粗い粒径の投射材
の投射により粗くなった金属表面状態を改善し、優れた
表面（表面粗さの細がい）状態を確保して疲労強度の低
下を防止するためである。
なお、第２図において、粒径φ１．０朋以」−の投射材
によりショットピーニング処理する装置部位ａと粒径φ
０．３龍以下の投射材によりショットピーニング処理す
る装置部位Ｃの中間部位すには、図示されないゴムのカ
ーテンが設りられており、ハンガ１につるされた鋼部材
等の被処理金属部材２は通り抜は可能であるが、投射祠
粒７３゜４が混ざらないように区画されている。
によりショットピーニング処理する装置部位ａと粒径φ
０．３龍以下の投射材によりショットピーニング処理す
る装置部位Ｃの中間部位すには、図示されないゴムのカ
ーテンが設りられており、ハンガ１につるされた鋼部材
等の被処理金属部材２は通り抜は可能であるが、投射祠
粒７３゜４が混ざらないように区画されている。
そして、投射材３，４は、装置部位ａ、装置部位すの下
にそれぞれに設けられた図示されないコンヘアにより投
射材が排出された後、循環装置によりそれぞれの投射ヰ
４用ホッパ５，６まで回収される構造となっている。
にそれぞれに設けられた図示されないコンヘアにより投
射材が排出された後、循環装置によりそれぞれの投射ヰ
４用ホッパ５，６まで回収される構造となっている。
そして、上述のハンガタイププラス１−装置において、
鋼部材等の被処理金属部材２はコンヘアヘルド１により
搬送されて粗い粒径の投射材３の投射部位ａにて、投射
材用ホッパ５から粗い粒径の投射材３が投射材投射用イ
ンペラ７を経て投射され、ついで、コンベアベルｌ−１
の移動により鋼部材等の被処理金属部ＩｆＡ２が細かい
粒径の投射材４の投射部位Ｃに（ると、投射材用−ホッ
パ６がら細かい粒径の投射材４が投射材投射用インペラ
８を経て投射されて、金属部材へのショットピーニング
処理を終了するものである。
鋼部材等の被処理金属部材２はコンヘアヘルド１により
搬送されて粗い粒径の投射材３の投射部位ａにて、投射
材用ホッパ５から粗い粒径の投射材３が投射材投射用イ
ンペラ７を経て投射され、ついで、コンベアベルｌ−１
の移動により鋼部材等の被処理金属部ＩｆＡ２が細かい
粒径の投射材４の投射部位Ｃに（ると、投射材用−ホッ
パ６がら細かい粒径の投射材４が投射材投射用インペラ
８を経て投射されて、金属部材へのショットピーニング
処理を終了するものである。
以」二により明らかなように、本発明にががる金属部材
へのショットピーニング処理方法によれば、鋼部材等の
被処理金属部材に対し、最初に粗い粒径の投射材にて投
射し、ついで、１■１い粒径の投射材を投射することに
より、従来のショットピーニング処理におＬＪるような
表面粗さの低下や投射材の使用寿命を損なうことなく、
短い投射時間で充分なアークハイＩ・を（：ＩＣ保する
ことによって、鋼部４Ａ等の金属部Ｈの疲労強電を向−
［二さ−けることがでさる利点がある。
へのショットピーニング処理方法によれば、鋼部材等の
被処理金属部材に対し、最初に粗い粒径の投射材にて投
射し、ついで、１■１い粒径の投射材を投射することに
より、従来のショットピーニング処理におＬＪるような
表面粗さの低下や投射材の使用寿命を損なうことなく、
短い投射時間で充分なアークハイＩ・を（：ＩＣ保する
ことによって、鋼部４Ａ等の金属部Ｈの疲労強電を向−
［二さ−けることがでさる利点がある。
４、図面の節１ｊｌｉの説１ｊｊｌ
第１図は、表面＃１１さと疲労強度低Ｆ−ｔ−： （表
面係数ンのｌＲＩ係を示すグラフ。
面係数ンのｌＲＩ係を示すグラフ。
第２１ズ１は、不発ＩＪＪ法を実ｈトするだめの１実施
例であるハンガタイプブラスト装置を示す図である。
例であるハンガタイプブラスト装置を示す図である。
１−−−−コンベアヘルド。
２−・−−−−鋼部材等の被処理金属部材。
３−−−一粗い粒径の投射材。
４−−−−一細かい粒径の投射材。
５− ・−投射材用ホッパ。
６−一投射利用ホツパ。
７＝−一一投射材投や１用インペラ。
８〜−−−−一投射材投射用インペラ。
ａ−−−粗い粒径の投射材投射部位。
ｂ−・−細かい粒径の投射材投射部位。
ｃ −−−−ａとｂの中間部位。
ｄす傾人 トヨタ自刻→ゆＬもｂ仕
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属部材の疲労強度向上のために実施する金属部材
へのショットピーニング処理方法であつ゛で、 まず、粒径１ ａｍ以上の粗い粒径の一投射材により鋼
部材等の被処理金属部材を投射した後、粒径０゜３１以
下の細かい粒径の投射材により鋼部材等の被処理金属部
材を投射することを特徴とする金属部材へのショットピ
ーニング処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4116284A JPS60184627A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 金属部材へのシヨツトピ−ニング処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4116284A JPS60184627A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 金属部材へのシヨツトピ−ニング処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184627A true JPS60184627A (ja) | 1985-09-20 |
Family
ID=12600722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4116284A Pending JPS60184627A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 金属部材へのシヨツトピ−ニング処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184627A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05105908A (ja) * | 1991-10-11 | 1993-04-27 | Nkk Corp | 粉末焼結品のシヨツトブラスト方法 |
| EP0638416A1 (en) * | 1993-08-12 | 1995-02-15 | Formica Technology Inc. | Improved shot peened press plate and method for producing same |
| US5664648A (en) * | 1991-10-16 | 1997-09-09 | Dayton Walther Corporation | Prestressed brake drum or rotor |
| EP1696051A1 (en) | 2005-02-25 | 2006-08-30 | Sandvik Intellectual Property AB | Coated cutting tool insert |
| US8318293B2 (en) | 2005-06-17 | 2012-11-27 | Sandvik Intellectual Property Ab | Coated cutting tool insert |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP4116284A patent/JPS60184627A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05105908A (ja) * | 1991-10-11 | 1993-04-27 | Nkk Corp | 粉末焼結品のシヨツトブラスト方法 |
| US5664648A (en) * | 1991-10-16 | 1997-09-09 | Dayton Walther Corporation | Prestressed brake drum or rotor |
| EP0638416A1 (en) * | 1993-08-12 | 1995-02-15 | Formica Technology Inc. | Improved shot peened press plate and method for producing same |
| EP1696051A1 (en) | 2005-02-25 | 2006-08-30 | Sandvik Intellectual Property AB | Coated cutting tool insert |
| US8318293B2 (en) | 2005-06-17 | 2012-11-27 | Sandvik Intellectual Property Ab | Coated cutting tool insert |
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