JPH0655449A - ショットブラスト加工を利用したワークの表面仕上げ方法 - Google Patents
ショットブラスト加工を利用したワークの表面仕上げ方法Info
- Publication number
- JPH0655449A JPH0655449A JP22641292A JP22641292A JPH0655449A JP H0655449 A JPH0655449 A JP H0655449A JP 22641292 A JP22641292 A JP 22641292A JP 22641292 A JP22641292 A JP 22641292A JP H0655449 A JPH0655449 A JP H0655449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- shot blasting
- nozzle
- finishing method
- surface finishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一般的に錆やスケールの除去、ばり取り、残
留応力向上などを主目的とする加工法であるショットブ
ラスト加工を利用して、ワークの表面を理想状態に近づ
ける。 【構成】 予め研削加工等で仕上げたワーク６表面に、
ノズル７先端からスチールビーズ８を噴射するショット
ブラスト加工を施すワークの表面仕上げ方法であって、
ショットブラスト加工の条件を、スチールビーズ粒径；
２０〜１００μｍ、噴射時間；約９０秒、噴射圧；１〜
３ｋｇ／ｃｍ2、ノズル７の軸方向とワーク６の表面の
なす角度；約９０度、ノズル７先端からワーク６表面ま
での距離；約１４０ｍｍ、ワーク６の硬さ；約ＨＶ７０
０に設定した。
留応力向上などを主目的とする加工法であるショットブ
ラスト加工を利用して、ワークの表面を理想状態に近づ
ける。 【構成】 予め研削加工等で仕上げたワーク６表面に、
ノズル７先端からスチールビーズ８を噴射するショット
ブラスト加工を施すワークの表面仕上げ方法であって、
ショットブラスト加工の条件を、スチールビーズ粒径；
２０〜１００μｍ、噴射時間；約９０秒、噴射圧；１〜
３ｋｇ／ｃｍ2、ノズル７の軸方向とワーク６の表面の
なす角度；約９０度、ノズル７先端からワーク６表面ま
での距離；約１４０ｍｍ、ワーク６の硬さ；約ＨＶ７０
０に設定した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ショットブラスト加工
を利用したワークの表面仕上げ方法に関するものであ
る。
を利用したワークの表面仕上げ方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】各種の機械製品の品質、性能を左右する
ものとして、相対向して相対的に摺動する２つの機械部
品（ワーク）の表面状態が挙げられる。即ち、表面粗さ
が小さく平面性（平滑性）が高い程、表面状態が良いと
いうことになる。
ものとして、相対向して相対的に摺動する２つの機械部
品（ワーク）の表面状態が挙げられる。即ち、表面粗さ
が小さく平面性（平滑性）が高い程、表面状態が良いと
いうことになる。
【０００３】そのため、従来よりワーク表面を、砥石、
ペーパーラップ等により研削加工して表面粗さを低減す
ることが行われてきた。
ペーパーラップ等により研削加工して表面粗さを低減す
ることが行われてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、摺動抵
抗を考慮すると、従来の砥石、ペーパーラップ等による
研削加工のみでは、ワークの接触部の面積（当たり面
率）を理想表面状態に近づけるような広さに仕上げるの
は困難であった。
抗を考慮すると、従来の砥石、ペーパーラップ等による
研削加工のみでは、ワークの接触部の面積（当たり面
率）を理想表面状態に近づけるような広さに仕上げるの
は困難であった。
【０００５】本発明はこのような背景に基づいてなされ
たものであり、一般的に錆やスケールの除去、ばり取
り、残留応力向上などを主目的とする加工法であるショ
ットブラスト加工を利用して、ワークの表面を理想状態
に近づけることを目的とするものである。
たものであり、一般的に錆やスケールの除去、ばり取
り、残留応力向上などを主目的とする加工法であるショ
ットブラスト加工を利用して、ワークの表面を理想状態
に近づけることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、予め研削加
工等で仕上げたワーク表面に、ノズル先端からスチール
ビーズまたはセラミックビーズなどの硬質球状物を噴射
してショットブラスト加工を施すワークの表面仕上げ方
法であって、ショットブラスト加工の条件を、硬質球状
物粒径；２０〜１００μｍ、噴射時間；約９０秒、噴射
圧；１〜３ｋｇ／ｃｍ2、ノズルの軸方向とワークの表
面のなす角度；約９０度、ノズル先端からワーク表面ま
での距離；約１４０ｍｍ、ワークの硬さ；約ＨＶ７００
に設定することにより達成される。
工等で仕上げたワーク表面に、ノズル先端からスチール
ビーズまたはセラミックビーズなどの硬質球状物を噴射
してショットブラスト加工を施すワークの表面仕上げ方
法であって、ショットブラスト加工の条件を、硬質球状
物粒径；２０〜１００μｍ、噴射時間；約９０秒、噴射
圧；１〜３ｋｇ／ｃｍ2、ノズルの軸方向とワークの表
面のなす角度；約９０度、ノズル先端からワーク表面ま
での距離；約１４０ｍｍ、ワークの硬さ；約ＨＶ７００
に設定することにより達成される。
【０００７】
【作用】予め研削加工等で仕上げたワーク表面に、上記
の条件でコントロールされたショットブラスト加工を施
して、ワーク表面の平面性を向上させる。
の条件でコントロールされたショットブラスト加工を施
して、ワーク表面の平面性を向上させる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図１はショットブラスト加工機の斜視図、
図２はノズルとワークの位置関係を示す拡大図、図３は
本発明による加工前後のワーク表面の模式図である。
図２はノズルとワークの位置関係を示す拡大図、図３は
本発明による加工前後のワーク表面の模式図である。
【００１０】図１において、１は加工機本体、２は作業
室開閉用の扉、３は扉２によって開閉する作業室、４は
作業室３内に配置したテーブル、５はテーブル４上に載
置した治具、６は治具５に係止したワーク、７は後述す
るスチールビーズを所定の噴射圧で噴射するノズルであ
り、加工機本体１の上部から作業室３内に垂下して設け
てある。
室開閉用の扉、３は扉２によって開閉する作業室、４は
作業室３内に配置したテーブル、５はテーブル４上に載
置した治具、６は治具５に係止したワーク、７は後述す
るスチールビーズを所定の噴射圧で噴射するノズルであ
り、加工機本体１の上部から作業室３内に垂下して設け
てある。
【００１１】図２に示すように、ワーク６の表面の垂直
線上に配置したノズル７から、予め研削加工等で仕上げ
治具５上にセットしたワーク６の表面に向けて、スチー
ルビーズ８を噴射させて周知のショットブラスト加工を
行う。
線上に配置したノズル７から、予め研削加工等で仕上げ
治具５上にセットしたワーク６の表面に向けて、スチー
ルビーズ８を噴射させて周知のショットブラスト加工を
行う。
【００１２】ここで、本発明におけるショットブラスト
加工条件は以下の通りである。
加工条件は以下の通りである。
【００１３】スチールビーズ８の粒径；２０〜１００μ
ｍ、噴射時間；約９０秒、噴射圧；１〜３ｋｇ／ｃ
ｍ2、ノズル７の軸方向とワーク６の表面のなす角度；
約９０度、ノズル７の先端からワーク６の表面までの距
離（図２においてｄで示す）；約１４０ｍｍ、ワーク６
の硬さ；約ＨＶ７００。
ｍ、噴射時間；約９０秒、噴射圧；１〜３ｋｇ／ｃ
ｍ2、ノズル７の軸方向とワーク６の表面のなす角度；
約９０度、ノズル７の先端からワーク６の表面までの距
離（図２においてｄで示す）；約１４０ｍｍ、ワーク６
の硬さ；約ＨＶ７００。
【００１４】このような条件でワーク６の表面にショッ
トブラスト加工を施すと、ワーク６の表面は図３の
（ａ）に示す状態から（ｂ）に示す状態に変わる。即
ち、ショットブラスト加工前は、研削加工等で仕上げて
あっても巨視的に見れば図３の（ａ）のようにワーク６
の表面は粗いものであり平面性が低かったが、上記のシ
ョットブラスト加工により、同図（ｂ）に示すように表
面粗さを低減して平面性が向上した。
トブラスト加工を施すと、ワーク６の表面は図３の
（ａ）に示す状態から（ｂ）に示す状態に変わる。即
ち、ショットブラスト加工前は、研削加工等で仕上げて
あっても巨視的に見れば図３の（ａ）のようにワーク６
の表面は粗いものであり平面性が低かったが、上記のシ
ョットブラスト加工により、同図（ｂ）に示すように表
面粗さを低減して平面性が向上した。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ショットブラスト加工の条件を、硬質球状物粒径；２０
〜１００μｍ、噴射時間；約９０秒、噴射圧；１〜３ｋ
ｇ／ｃｍ2、ノズルの軸方向とワークの表面のなす角
度；約９０度、ノズル先端からワーク表面までの距離；
約１４０ｍｍ、ワークの硬さ；約ＨＶ７００に設定し
て、予め研削加工等で仕上げてあるワーク表面にショッ
トブラスト加工を施すことによって、ワーク表面の面粗
さを低減し、平面性を向上させることができる。
ショットブラスト加工の条件を、硬質球状物粒径；２０
〜１００μｍ、噴射時間；約９０秒、噴射圧；１〜３ｋ
ｇ／ｃｍ2、ノズルの軸方向とワークの表面のなす角
度；約９０度、ノズル先端からワーク表面までの距離；
約１４０ｍｍ、ワークの硬さ；約ＨＶ７００に設定し
て、予め研削加工等で仕上げてあるワーク表面にショッ
トブラスト加工を施すことによって、ワーク表面の面粗
さを低減し、平面性を向上させることができる。
【図１】ショットブラスト加工機の斜視図である。
【図２】ノズルとワークの位置関係を示す拡大図であ
る。
る。
【図３】本発明によるショットブラスト加工前後のワー
ク表面の模式図である。
ク表面の模式図である。
【符号の説明】 ６ ワーク ７ ノズル ８ スチールビーズ（硬質球状物）
Claims (1)
- 【請求項１】 予め研削加工等で仕上げたワーク表面
に、ノズル先端からスチールビーズまたはセラミックビ
ーズなどの硬質球状物を噴射してショットブラスト加工
を施すワークの表面仕上げ方法であって、ショットブラ
スト加工の条件を、硬質球状物粒径；２０〜１００μ
ｍ、噴射時間；約９０秒、噴射圧；１〜３ｋｇ／ｃ
ｍ2、ノズルの軸方向とワークの表面のなす角度；約９
０度、ノズル先端からワーク表面までの距離；約１４０
ｍｍ、ワークの硬さ；約ＨＶ７００に設定したことを特
徴とするショットブラスト加工を利用したワークの表面
仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22641292A JPH0655449A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | ショットブラスト加工を利用したワークの表面仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22641292A JPH0655449A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | ショットブラスト加工を利用したワークの表面仕上げ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655449A true JPH0655449A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16844718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22641292A Pending JPH0655449A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | ショットブラスト加工を利用したワークの表面仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655449A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030047125A (ko) * | 2001-12-07 | 2003-06-18 | 주식회사 포스코 | 숏볼 블라스터의 숏볼 투사각도 조절장치 |
| JP2008049444A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Sintokogio Ltd | 金属部品の表面加工方法 |
| JP2010269346A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Asahi Tec Corp | 鋳造品の表面加工方法及び製造方法 |
| KR101346786B1 (ko) * | 2013-10-17 | 2014-01-03 | 주식회사유니온텍 | 프레스 유형 브라스트 사상기 |
| CN109112459A (zh) * | 2018-07-28 | 2019-01-01 | 国营芜湖机械厂 | 一种飞机万向轴再制造修复工艺 |
| EP3281925A4 (en) * | 2015-04-10 | 2019-05-01 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | INTERMEDIATE LAYER FOR LAMINATED GLASS, LAMINATED GLASS, PROCESS FOR PRODUCTION OF WAFER ROLL, AND PROCESS FOR PRODUCTION OF INTERMEDIATE LAYER FOR LAMINATED GLASS |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6215025A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-23 | Fuji Seisakusho:Kk | 鋳造部品の流体漏れ補修方法 |
| JPH0413573A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-17 | Ito Kiko Kk | 金属製品の表面仕上げ方法 |
-
1992
- 1992-08-03 JP JP22641292A patent/JPH0655449A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6215025A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-23 | Fuji Seisakusho:Kk | 鋳造部品の流体漏れ補修方法 |
| JPH0413573A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-17 | Ito Kiko Kk | 金属製品の表面仕上げ方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030047125A (ko) * | 2001-12-07 | 2003-06-18 | 주식회사 포스코 | 숏볼 블라스터의 숏볼 투사각도 조절장치 |
| JP2008049444A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Sintokogio Ltd | 金属部品の表面加工方法 |
| JP2010269346A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Asahi Tec Corp | 鋳造品の表面加工方法及び製造方法 |
| KR101346786B1 (ko) * | 2013-10-17 | 2014-01-03 | 주식회사유니온텍 | 프레스 유형 브라스트 사상기 |
| EP3281925A4 (en) * | 2015-04-10 | 2019-05-01 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | INTERMEDIATE LAYER FOR LAMINATED GLASS, LAMINATED GLASS, PROCESS FOR PRODUCTION OF WAFER ROLL, AND PROCESS FOR PRODUCTION OF INTERMEDIATE LAYER FOR LAMINATED GLASS |
| US10933612B2 (en) | 2015-04-10 | 2021-03-02 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass, laminated glass, production method for embossing roll, and production method for interlayer for laminated glass |
| US11318718B2 (en) | 2015-04-10 | 2022-05-03 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass, laminated glass, production method for embossing roll, and production method for interlayer for laminated glass |
| CN109112459A (zh) * | 2018-07-28 | 2019-01-01 | 国营芜湖机械厂 | 一种飞机万向轴再制造修复工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1238506A (en) | Method for improving the release and finish characteristics of metal stamping dies | |
| US6135857A (en) | Method for surface enhancement by fluid jet impact | |
| CN108884549B (zh) | 模具的表面处理方法 | |
| EP1107848A1 (en) | Method and apparatus for media finishing | |
| JPH0655449A (ja) | ショットブラスト加工を利用したワークの表面仕上げ方法 | |
| JPH0757468B2 (ja) | 放電加工による金型の研掃方法 | |
| JP3531942B2 (ja) | 軽合金製鏡面仕上材の製造方法 | |
| CN208196561U (zh) | 一种抛丸机 | |
| SU1038199A1 (ru) | Способ доводки конических поверхностей | |
| JPH0413573A (ja) | 金属製品の表面仕上げ方法 | |
| Dow et al. | Ductile/brittle transition and development of ductile mode grinding technology. | |
| JPH04269166A (ja) | 浸炭処理部品の強化方法 | |
| Barski | The Investigation of Operating Properties of the Surface After Hammering.(Retroactive Coverage) | |
| Dixon Jr et al. | Deburring Powder Metal Parts Using Controlled Impacting | |
| JPS5924543A (ja) | リヤアクスルハウジングの製造方法 | |
| KR200324273Y1 (ko) | 입자성 연마제 분사식 금속표면처리장치 | |
| Chessin et al. | Defects in Hard Chromium Deposits. I.--Causes and Cures | |
| JPH0224060A (ja) | 金属ワークの表面処理方法および被覆工具の製造方法 | |
| JPH02190263A (ja) | シヨツトピーニング方法及びその装置 | |
| JP2004181535A (ja) | ショットピーニング方法 | |
| JPH06136596A (ja) | ニッケルめっき材の製造方法 | |
| Ott | Shot-Blasting Cabinets and Blasting Technique for Substrate Treatment | |
| SU1766645A1 (ru) | Способ абразивно-струйной обработки поверхности деталей | |
| JPH0360977A (ja) | ショット加工用金属粒 | |
| Chernykh et al. | Influence of Cyclic Loading on Microstresses in the Surface Layer of Springs[Previously Titled: The Effect of Cyclic Loading on the Microstresses in the Surface Layer of Springs.] |