SU1038199A1 - Способ доводки конических поверхностей - Google Patents

Abstract

CnOCiDB ДОВОДКИ КОНИЧЕСКИХ .ПОВЕРХНОСТЕЙ свободным абразивом. при котором обработку осуществл ют вращающимс  притиром с направл ющей ; и рабочей цилиндрической и конической -формы част ми, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности, доводку ведут притиром , рабочую часть которого выполн ют из материала с твердостью HRC 80, при этом на конической поверхности рабочей части равномерно по окружности выполн ют переменные по глубине лыски, глубину которых выбирают в пределах 1,5-2,0 размеров зерен основной фракции свобод- ного абразива в наименьшем рабочем сечении притира и в пределах 4,0 5 ,0 размеров зерен в наибольшем рабочем сечении. сл со 00 со со

Description

Изобретение относитс  к обработк деталей доводкой свободным абразивом и может быть использовано дл  обработки конических отверстий, в частности уплотн ющих конусов распы лителей дизельных форсунок. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ доводки конических поверхностей свободным абразивом, при котором обработку осуществл ют вращающимс  притиром с направл ющей и рабочей цилиндрической и конической формы част ми С1. Недостаток известного способа состоит в том, что коническа  поверхность рабочей части притира, выполненна  из материала с твердост HRC 30 (чугун, низкоуглеродиста  сталь, цветные металлы ), быстро при рабатываетс  к доводимой поверхности и при значительных исходных от.клонени х геометрической формы и величины угла захотовки не удаетс  получить требуемую точность за один цикл доводки. Такие детали в дальнейшем обрабатываютс  и поступают на повторную доводку. Кроме того, в процессе доводки часть коническо поверхности притира не участвует в .работе и на притире по вл етс  значительна  выработка, котора  существенно ухудшает точность, причем выработка больше при изготовлении рабочей части из материала, более склонного к абразивному изнаишваник Поэтому после доводки каждой детали притир перешлифовывают дл  восстановлени  геометрической формы поверхности конуса рабочей части, ; Цель изобретени  - повышение точ ности. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу доводки конических поверхностей свободным абразивом , который осуществл ют вращающимс  притиром с направл ющей и рабочей цилиндрической и конической формы част ми, доводку ведут притиром, рабочую часть которого выполн ют из материала с твердостью ИКС 80, при этом на конической по верхности рабочей части равномерно по окружности выполн ют переменные по глубине лыски, глубину которых выбирают в пределах 1,5-2,0 размеров зерен основной фракции свободн го абразива в наименьшем рабочем се.чении притира и в пределах 4,05 ,0 размеров зерен в наибольшем рабочее сечении. Повышенна  изностостойкость материала с твердостью HRC 80 позво л ет на прот жении длительного сро сохран ть исходную точность притира и, следовательно, обеспечить то ность доводки на большом числе де талей без перешлифовки конуса притира . Однако применение материала повьшенной твердости с-амо по себе нецелесообразно , так как зерна абразива не могут шаржировать материал притира, и съем металла с обрабатываемой поверхности недопустимо уменьшаетс . Изготовление же рабочей поверхности притира в соответствии с предлагаемой геометрией компенсирует отсутствие шархсировани  и обеспечивает необходимый съем металла с обрабатйваемой поверхности. Экспериментально установлено, что услбвию наибольшей производительности обработки соответствует толщина абразивной прослойки, составл юща  1,1-1,5 размера абразивных частиц, а при толщине более 5 размеров абразивных частиц съем почти совсем прекращаетс . Поэтому разница между радиусами конуса и вписанной окружности гирамиды в каждом се сении рабочей поверхности должна составл ть 1,5 -.5 размеров зерен основной.фракции абразива. Это обеспечивает точное соблюдение геометрии вдоль обрабатываемой поверхности в сочетании с оптимальной величиной съема. Важным  вл етс  тот факт, что даже, если коническа  часть рабочей поверхности изнашиваетс  под воздействием KOHTaKTHtJx давлений, то пирамидальна  часть рабочей поверхности , наход ща с  в услови х микро-, ударных воздействий зерен, остаетс  практически неизменной, что позвол ет сохран ть высокую точность обработки на больш:ом числе деталей. Одновременно установлено, что при соотношении площадей меньшем, чем 1:8 происходит уменьшение съема материала с обрабатываемой поверхности и нарушение ее продольной геометрии. При соотношении площадей большем, чем 1:3 ухудшаетс  круглость обрабатываемой поверхности . На фиг. 1 показан предлагаемый притир в обрабатываемой детали; на фиг. 2 - схема образовани  рабочей поверхности притира. Обработку притиром производ т следующим образом. Направл ющей частью 1 притир крепитс  в шпинделе станка. На рабочую часть 2 притира или на обрабатываемую поверхность подаетс  доводочный компонент. Еабочую часть 2 притира ввод т в контакт с обрабатываемой поверхностью, после чего осуществл ют необходимые относительные рабочие движени  вращающихс  притира и детали. Контакт притира с обрабатываемой поверхностью осуществл ют через поверхность 3 пр мого

Claims (1)

1. ’ СПОСОБ ДОВОДКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ свободным абразивом.

   при котором обработку осуществляют вращающимся притиром с направляющей _; и рабочей цилиндрической и конической формы частями, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, доводку ведут притиром, рабочую часть которого выполняют из материала с твердостью HRC >80, при этом на конической поверхности рабочей части равномерно по окружности выполняют переменные по глубине лыски, глубину которых выбирают в пределах 1,5-2,0 размеров зерен основной фракции свободного абразива в наименьшем рабочем сечении притира и в пределах 4,0 5,0 размеров зерен в наибольшем рабочем сечении.