JP3227492B2 - ばねのショットピ−ニング方法及びばね製品 - Google Patents
ばねのショットピ−ニング方法及びばね製品Info
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- JP3227492B2 JP3227492B2 JP29758996A JP29758996A JP3227492B2 JP 3227492 B2 JP3227492 B2 JP 3227492B2 JP 29758996 A JP29758996 A JP 29758996A JP 29758996 A JP29758996 A JP 29758996A JP 3227492 B2 JP3227492 B2 JP 3227492B2
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- pinning
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，ばねのショットピ
−ニング方法及びばね製品に関する。
−ニング方法及びばね製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，材料の表面近傍に残留圧縮応力を
付与して機械的性質及び疲労寿命の向上を図るため，ス
チ−ルショットなどの投射材を材料に投射するショット
ピ−ニング加工は古くから用いられている。このショッ
トピ−ニング方法のなかで，圧縮残留応力の最大ピ−ク
位置を処理品表面のより近傍に生成し，通常の一段のシ
ョットピ−ニング処理より疲労強度及び寿命を高めるた
め，同一の処理物品に対して２段のピ−ニング加工する
方法はばねに適用されることも公知である。たとえば，
特開昭６０−９６７１７号には，ばねの表面にショット
ピ−ニングを施して圧縮残留応力を生じさせた後に，サ
ンドブラストを施して表面あらさを向上させるばねの表
面処理方法が開示されており，２段目のブラスト材とし
て細かい砂粒があげられている。また，特開昭６３−７
６７３０号には，ばね鋼線をコイル巻きした弁ばねの表
面に窒化処理を施したのち，ショットの粒径を順次に小
さくした複数段階のショットピ−ニングを施すことを特
徴とする弁ばねの製造方法が開示されている。同公報に
は，２段目のショットピ−ニングは０．７ｍｍのカット
ワイヤ，３段目のショットピ−ニングには０．２ｍｍの
ガラスビ−ズでショットピ−ニングすることが記載され
ている。さらに，特開昭６１−２６５７１号には，浸炭
品を高いア−クハイトでショットピ−ニング処理したの
ち，該浸炭品を平均粒径０．５ｍｍ以下，比重５．０以
下のブラスト材でショットブラスト処理することを特徴
とする浸炭品のショットピ−ニング方法が開示されてい
る。同公報には，この方法は，２段目のショットブラス
ト処理の異常層を除去することができ，浸炭品に表面か
ら深くまで残留応力のを付与できることが開示されてお
り，２段目のブラスト材としてアルミナ，ジルコニア，
ガラス等の角のある粒子があげられている。このよう
に，従来の２段のショットピ−ニング及びブラストは，
従来の１段目のショットピ−ニング加工おいては，スチ
−ルショットを用い，２段目以降の投射材として，カッ
トワイヤ，アルミナ，ガラス，砂粒など比重の小さく粒
径の小さい投射材を用いている。
付与して機械的性質及び疲労寿命の向上を図るため，ス
チ−ルショットなどの投射材を材料に投射するショット
ピ−ニング加工は古くから用いられている。このショッ
トピ−ニング方法のなかで，圧縮残留応力の最大ピ−ク
位置を処理品表面のより近傍に生成し，通常の一段のシ
ョットピ−ニング処理より疲労強度及び寿命を高めるた
め，同一の処理物品に対して２段のピ−ニング加工する
方法はばねに適用されることも公知である。たとえば，
特開昭６０−９６７１７号には，ばねの表面にショット
ピ−ニングを施して圧縮残留応力を生じさせた後に，サ
ンドブラストを施して表面あらさを向上させるばねの表
面処理方法が開示されており，２段目のブラスト材とし
て細かい砂粒があげられている。また，特開昭６３−７
６７３０号には，ばね鋼線をコイル巻きした弁ばねの表
面に窒化処理を施したのち，ショットの粒径を順次に小
さくした複数段階のショットピ−ニングを施すことを特
徴とする弁ばねの製造方法が開示されている。同公報に
は，２段目のショットピ−ニングは０．７ｍｍのカット
ワイヤ，３段目のショットピ−ニングには０．２ｍｍの
ガラスビ−ズでショットピ−ニングすることが記載され
ている。さらに，特開昭６１−２６５７１号には，浸炭
品を高いア−クハイトでショットピ−ニング処理したの
ち，該浸炭品を平均粒径０．５ｍｍ以下，比重５．０以
下のブラスト材でショットブラスト処理することを特徴
とする浸炭品のショットピ−ニング方法が開示されてい
る。同公報には，この方法は，２段目のショットブラス
ト処理の異常層を除去することができ，浸炭品に表面か
ら深くまで残留応力のを付与できることが開示されてお
り，２段目のブラスト材としてアルミナ，ジルコニア，
ガラス等の角のある粒子があげられている。このよう
に，従来の２段のショットピ−ニング及びブラストは，
従来の１段目のショットピ−ニング加工おいては，スチ
−ルショットを用い，２段目以降の投射材として，カッ
トワイヤ，アルミナ，ガラス，砂粒など比重の小さく粒
径の小さい投射材を用いている。
【０００３】
【従来の技術の問題点】しかし，近年，ばねの疲労強度
・寿命の高い製品が要求されるようになってくると，ば
ねの窒化処理により従来の高硬度の投射材に匹敵する高
い硬度を有するため，前述の２段目のピ−ニング方法で
は，ばねの最表面の微細化に時間がかかる問題がある。
特に，１段目のショットピ−ニングにより従来の投射材
以上に金属表面が加工硬化された場合には，実質的にば
ねの最表面の微細な塑性変形はできず，この結果，ばね
の疲労強度は十分ではなかった。このように，近年の高
疲労強度及び疲労寿命の向上に最適な２段のショットピ
−ニング方法は確立されていなかった。
・寿命の高い製品が要求されるようになってくると，ば
ねの窒化処理により従来の高硬度の投射材に匹敵する高
い硬度を有するため，前述の２段目のピ−ニング方法で
は，ばねの最表面の微細化に時間がかかる問題がある。
特に，１段目のショットピ−ニングにより従来の投射材
以上に金属表面が加工硬化された場合には，実質的にば
ねの最表面の微細な塑性変形はできず，この結果，ばね
の疲労強度は十分ではなかった。このように，近年の高
疲労強度及び疲労寿命の向上に最適な２段のショットピ
−ニング方法は確立されていなかった。
【０００４】
【発明の目的】本発明はこれらの問題に鑑みなされたも
のであり，本発明の目的は，ばねの疲労強度・寿命の高
い製品に好適な２段のショットピ−ニング方法を提供す
ることである。
のであり，本発明の目的は，ばねの疲労強度・寿命の高
い製品に好適な２段のショットピ−ニング方法を提供す
ることである。
【０００５】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するための
本発明におけるばねのショットピ−ニング方法は，ばね
用鋼又はステンレス鋼で製作されたばねの表面に，投射
材の粒度径が０．５〜１．０ｍｍのスチ−ルショットで
ピ−ニングする工程と，投射材の比重が１２〜１６，粒
径が０．０５〜０．２ｍｍ，かつ硬度が１２００〜１６
００ＨＶの投射材でピ−ニングする工程と，からなるこ
とを特徴とする。また，上記の目的を達成するための本
発明におけるばね品は，表面を硬化処理されたばねの表
面に，投射材の粒度径が０．５〜１．０ｍｍのスチ−ル
ショットでピ−ニングする工程と，投射材の比重が１２
〜１６でかつ粒径が０．０５〜０．２ｍｍの投射材でピ
−ニングする工程により，表面に最大残留圧縮応力を発
生させたことを特徴とする。
本発明におけるばねのショットピ−ニング方法は，ばね
用鋼又はステンレス鋼で製作されたばねの表面に，投射
材の粒度径が０．５〜１．０ｍｍのスチ−ルショットで
ピ−ニングする工程と，投射材の比重が１２〜１６，粒
径が０．０５〜０．２ｍｍ，かつ硬度が１２００〜１６
００ＨＶの投射材でピ−ニングする工程と，からなるこ
とを特徴とする。また，上記の目的を達成するための本
発明におけるばね品は，表面を硬化処理されたばねの表
面に，投射材の粒度径が０．５〜１．０ｍｍのスチ−ル
ショットでピ−ニングする工程と，投射材の比重が１２
〜１６でかつ粒径が０．０５〜０．２ｍｍの投射材でピ
−ニングする工程により，表面に最大残留圧縮応力を発
生させたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明によれば，一段目のショットピ−ニング
により表面硬化された金属表面でも，迅速に表面を微細
化するとともに投射材の寿命を長くする。また，本発明
では，２段目以降の投射材として，従来の常識とは異な
り，硬度が非常に高くしかも比重の大きな投射材を用い
ていることにより，高強度材料にも疲労強度及び疲労寿
命を向上することができる。
により表面硬化された金属表面でも，迅速に表面を微細
化するとともに投射材の寿命を長くする。また，本発明
では，２段目以降の投射材として，従来の常識とは異な
り，硬度が非常に高くしかも比重の大きな投射材を用い
ていることにより，高強度材料にも疲労強度及び疲労寿
命を向上することができる。
【０００７】本発明において，ばねとは，表面硬度が８
００−１６００ＨＶの金属材料で製作されたばねをい
う。本発明において，これらの金属材料は，ばね用鋼又
はステンレス鋼系の合金鋼である。
００−１６００ＨＶの金属材料で製作されたばねをい
う。本発明において，これらの金属材料は，ばね用鋼又
はステンレス鋼系の合金鋼である。
【０００８】本発明において，表面硬化処理として使用
される窒化熱処理には，イオン窒化，軟窒化等の窒化を
含むものである。窒化による表面硬化の場合，表面処理
後の表面硬度が８５０〜１４００ＨＶである場合に本発
明は好適である。
される窒化熱処理には，イオン窒化，軟窒化等の窒化を
含むものである。窒化による表面硬化の場合，表面処理
後の表面硬度が８５０〜１４００ＨＶである場合に本発
明は好適である。
【０００９】ばね製品の最表面に残留圧縮応力を発生さ
せることとしたのは，表面に破壊起点が生じる金属製品
の場合，表面に最高の残留応力があれば，残留圧縮応力
も有効に働くからである。ここで，最表面とは，表面か
ら０〜４μｍ程度である場合も含まれる。
せることとしたのは，表面に破壊起点が生じる金属製品
の場合，表面に最高の残留応力があれば，残留圧縮応力
も有効に働くからである。ここで，最表面とは，表面か
ら０〜４μｍ程度である場合も含まれる。
【００１０】本発明において，第一段の投射材のスチ−
ルショットの粒子径が０．５〜１．０ｍｍの粒子とした
のは，あまり大きな表面粗さはマイクロクラックの原因
となり疲労寿命を要求される製品には適さないからであ
る。また，スチ−ルショットでピ−ニングする工程の
後，投射材の粒径が０．０５〜０．２ｍｍの投射材とし
たのは，最表面に残留圧縮応力を生成させること，か
つ，あまり大きな表面粗さはマイクロクラックの原因と
なり疲労寿命を要求される製品には適さないことからで
ある。投射材の形状として最も好適なのは球形である。
角のある投射材を用いると，製品表面を荒すことにな
り，破壊の起点となるからである。投射材の比重が１２
〜１６である場合には，投射速度が低くても充分な投射
エネルギが金属の表面に付与できる。投射材の硬度が１
２００〜１６００とは，例えば，ＷＣ−Ｃｏを主成分と
する超硬ショットなどが該当する。
ルショットの粒子径が０．５〜１．０ｍｍの粒子とした
のは，あまり大きな表面粗さはマイクロクラックの原因
となり疲労寿命を要求される製品には適さないからであ
る。また，スチ−ルショットでピ−ニングする工程の
後，投射材の粒径が０．０５〜０．２ｍｍの投射材とし
たのは，最表面に残留圧縮応力を生成させること，か
つ，あまり大きな表面粗さはマイクロクラックの原因と
なり疲労寿命を要求される製品には適さないことからで
ある。投射材の形状として最も好適なのは球形である。
角のある投射材を用いると，製品表面を荒すことにな
り，破壊の起点となるからである。投射材の比重が１２
〜１６である場合には，投射速度が低くても充分な投射
エネルギが金属の表面に付与できる。投射材の硬度が１
２００〜１６００とは，例えば，ＷＣ−Ｃｏを主成分と
する超硬ショットなどが該当する。
【００１１】
【実施の形態１】以下本発明の実施の形態を詳細に説明
する。弁ばね用窒化用鋼オイルテンパ−線（以下ＳＷＯ
ＸＸ−Ｖという，化学成分は特開平２−１０７７４６号
に開示されている，線形φ３．２ｍｍ，コイル平均径φ
２０．０ｍｍ，自由長４７ｍｍ，総巻き数６．０，有効
巻き数４．０）を窒化処理をし，表面が高硬度（９００
ＨＶ）の弁ばねを得た。また，ばね用ステンレス鋼線
（鈴木金属工業製，以下ＣＲＹＯ−Ｓ（商品名）とい
う，材質はＳＵＳ３０４，線形φ３．２ｍｍ，コイル平
均径φ２１．２ｍｍ，自由長５０ｍｍ，総巻き数６．
５，有効巻き数４．０）を窒化処理をし，表面が高硬度
（８５０ＨＶ）のばねを得た。これらのばねの諸元を表
１に示す。
する。弁ばね用窒化用鋼オイルテンパ−線（以下ＳＷＯ
ＸＸ−Ｖという，化学成分は特開平２−１０７７４６号
に開示されている，線形φ３．２ｍｍ，コイル平均径φ
２０．０ｍｍ，自由長４７ｍｍ，総巻き数６．０，有効
巻き数４．０）を窒化処理をし，表面が高硬度（９００
ＨＶ）の弁ばねを得た。また，ばね用ステンレス鋼線
（鈴木金属工業製，以下ＣＲＹＯ−Ｓ（商品名）とい
う，材質はＳＵＳ３０４，線形φ３．２ｍｍ，コイル平
均径φ２１．２ｍｍ，自由長５０ｍｍ，総巻き数６．
５，有効巻き数４．０）を窒化処理をし，表面が高硬度
（８５０ＨＶ）のばねを得た。これらのばねの諸元を表
１に示す。
【００１２】
【表１】 このばねに対し，表２に示す投射材を用いてショットピ
−ニング加工した。
−ニング加工した。
【００１３】
【表２】 次いで，２段目のショットピ−ニングとして，表３に
示す投射材の硬度が１４００ＨＶのＷＣ−Ｃｏを主成分
とする粒径φ０．１ｍｍの投射材で，ショットピ−ニン
グ処理した。なお，表３においては，従来の投射材で
ある。
示す投射材の硬度が１４００ＨＶのＷＣ−Ｃｏを主成分
とする粒径φ０．１ｍｍの投射材で，ショットピ−ニン
グ処理した。なお，表３においては，従来の投射材で
ある。
【００１４】
【表３】
【００１５】上記と同様な２段のショットピ−ニングを
様々な条件で，同様な実験を行った。この結果を，表４
に示す。尚，鋼種が異なる被処理品の疲労強度比は単純
に比較できない。
様々な条件で，同様な実験を行った。この結果を，表４
に示す。尚，鋼種が異なる被処理品の疲労強度比は単純
に比較できない。
【００１６】
【表４】 上記２段ピ−ニング処理をしたばね（ＳＷＯＸＸ−Ｖ）
の残留圧縮応力の分布状態を示すグラフを図１に示す。
この結果，本発明法（実験符号Ａ）は，従来法（実験符
号Ｂ）に比べ，ピ−ク残留圧縮応力値が約４５０ＭＰａ
高いことがわかった。また，該ばね製品の最表面に対し
て残留圧縮応力のピ−ク位置を発生していることがあき
らかになった。
の残留圧縮応力の分布状態を示すグラフを図１に示す。
この結果，本発明法（実験符号Ａ）は，従来法（実験符
号Ｂ）に比べ，ピ−ク残留圧縮応力値が約４５０ＭＰａ
高いことがわかった。また，該ばね製品の最表面に対し
て残留圧縮応力のピ−ク位置を発生していることがあき
らかになった。
【００１７】上記２段ピ−ニング処理をしたばね（ＣＲ
ＹＯ−Ｓ）の残留圧縮応力の分布状態を示すグラフを図
２に示す。この結果，本発明法（実験符号Ｃ）は，従来
法（実験符号Ｄ）に比べ，ピ−ク残留圧縮応力値が約１
２０ＭＰａ高いことがわかった。また，該ばね製品の最
表面に対して残留圧縮応力のピ−ク位置を発生している
ことがあきらかになった。なお，ＣＲＹＯ−Ｓでは，残
留応力は表面から１５μｍは測定できなかった。また，
残留圧縮応力は，Ｘ線回折応力測定装置のＣrＫα特性
Ｘ線を用いて計測した場合である。
ＹＯ−Ｓ）の残留圧縮応力の分布状態を示すグラフを図
２に示す。この結果，本発明法（実験符号Ｃ）は，従来
法（実験符号Ｄ）に比べ，ピ−ク残留圧縮応力値が約１
２０ＭＰａ高いことがわかった。また，該ばね製品の最
表面に対して残留圧縮応力のピ−ク位置を発生している
ことがあきらかになった。なお，ＣＲＹＯ−Ｓでは，残
留応力は表面から１５μｍは測定できなかった。また，
残留圧縮応力は，Ｘ線回折応力測定装置のＣrＫα特性
Ｘ線を用いて計測した場合である。
【００１８】さらに，処理済みばね製品を用いて，疲労
試験を行った。この疲労試験では，本発明方法（実験符
号Ａ）は，疲労強度比が従来法（実験符号Ｂ）よりも高
くなっていることが判った。これは，強度比は，１０％
上昇したことを示す。疲労試験を行ったばねのＳＮ線図
の一例を図３に示す。この例では，疲労強度を比較した
が，設定応力を小さくして試験を行えば疲労寿命が大幅
に向上することになる。尚，この実験のピ−ニング加工
は，圧縮エア−を用いノズル式でエア−圧力を所定の値
に変えて行った。
試験を行った。この疲労試験では，本発明方法（実験符
号Ａ）は，疲労強度比が従来法（実験符号Ｂ）よりも高
くなっていることが判った。これは，強度比は，１０％
上昇したことを示す。疲労試験を行ったばねのＳＮ線図
の一例を図３に示す。この例では，疲労強度を比較した
が，設定応力を小さくして試験を行えば疲労寿命が大幅
に向上することになる。尚，この実験のピ−ニング加工
は，圧縮エア−を用いノズル式でエア−圧力を所定の値
に変えて行った。
【００１９】なお，本発明の実施例では，１段目の投射
材を表２に示す投射材を用いたが，投射材の真比重が
７．８，硬度が６００ＨＶ〜８００ＨＶ，粒径が０．６
−０．８ｍｍであれば，本発明の実施例と同様の効果が
生ずる。さらに投射材の粒径は０．５〜１．０ｍｍでも
よい。
材を表２に示す投射材を用いたが，投射材の真比重が
７．８，硬度が６００ＨＶ〜８００ＨＶ，粒径が０．６
−０．８ｍｍであれば，本発明の実施例と同様の効果が
生ずる。さらに投射材の粒径は０．５〜１．０ｍｍでも
よい。
【００２０】なお，本発明の実施例では，２段目の投射
材を表３に示す投射材を用いたが，投射材の比重が１
２〜１６，粒径が０．０５〜０．２ｍｍ，かつ硬度が１
２００〜１６００ＨＶの投射材であれば，本発明の実施
例と同様の効果が生ずる。
材を表３に示す投射材を用いたが，投射材の比重が１
２〜１６，粒径が０．０５〜０．２ｍｍ，かつ硬度が１
２００〜１６００ＨＶの投射材であれば，本発明の実施
例と同様の効果が生ずる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば，２段のショットピ−ニ
ングを施すことにより，表面硬化されたばね表面でも，
迅速に表面を微細化するとともに投射材の寿命を長くす
る。また，本発明によれば，最大圧縮応力のピ−クが最
表面に生じ，最大圧縮応力も大きくなるため，近年要求
されるばねの高疲労強度・長寿命のばね製品の製造に好
適な２段のショットピ−ニングができる。
ングを施すことにより，表面硬化されたばね表面でも，
迅速に表面を微細化するとともに投射材の寿命を長くす
る。また，本発明によれば，最大圧縮応力のピ−クが最
表面に生じ，最大圧縮応力も大きくなるため，近年要求
されるばねの高疲労強度・長寿命のばね製品の製造に好
適な２段のショットピ−ニングができる。
【図１】従来方法と本発明方法とにより２段ショットピ
−ニングされた後のばね製品（ＳＷＯＸＸ−Ｖ）の残留
圧縮応力の分布状態を示すグラフである。
−ニングされた後のばね製品（ＳＷＯＸＸ−Ｖ）の残留
圧縮応力の分布状態を示すグラフである。
【図２】従来方法と本発明方法とにより２段ショットピ
−ニングされた後のばね製品（ＣＲＹＯ−Ｓ）の残留圧
縮応力の分布状態を示すグラフである。
−ニングされた後のばね製品（ＣＲＹＯ−Ｓ）の残留圧
縮応力の分布状態を示すグラフである。
【図３】本発明方法と従来方法により２段ピ−ニングさ
れたばね製品（ＳＷＯＸＸ−Ｖ）のＳＮ線図を示すグラ
フである。
れたばね製品（ＳＷＯＸＸ−Ｖ）のＳＮ線図を示すグラ
フである。
【図４】本発明方法と従来方法により２段ピ−ニングさ
れたばね製品（ＣＲＹＯ−Ｓ）のＳＮ線図を示すグラフ
である。
れたばね製品（ＣＲＹＯ−Ｓ）のＳＮ線図を示すグラフ
である。
フロントページの続き (72)発明者 石川 裕二 愛知県愛知郡東郷町大字春木字蛭池１番 地 株式会社 東郷製作所内 (72)発明者 伊沢 佳伸 愛知県愛知郡東郷町大字春木字蛭池１番 地 株式会社 東郷製作所内 審査官 佐々木 正章 (56)参考文献 特開 平５−177544（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−148537（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−214216（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−308859（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24C 1/10 B24C 11/00
Claims (3)
- 【請求項１】ばね用鋼又はステンレス鋼で製作されたば
ねの表面に，投射材の粒径が０．５〜１．０ｍｍのスチ
−ルショットでピ−ニングする工程の直後，投射材の比
重が１２〜１６，粒径が０．０５〜０．２ｍｍ，かつ硬
度が１２００〜１６００ＨＶの投射材でばねの最表面の
微細化を迅速に行うためにピ−ニングする工程と，を含
むばねのショットピ−ニング方法。 - 【請求項２】 前記スチ−ルショットによるピ−ニング
前に，前記ばねの表面が，あらかじめ窒化処理により表
面硬化処理されていることを特徴とする請求項１に記載
のばねのショットピ−ニング方法。 - 【請求項３】 表面を硬化処理されたばねの表面に，投
射材の粒度径が０．５〜１．０ｍｍのスチ−ルショット
でピ−ニングする工程と，その直後投射材の比重が１２
〜１６でかつ粒径が０．０５〜０．２ｍｍかつ硬度が１
２００〜１６００ＨＶの投射材でばねの最表面の微細化
を迅速に行うためにピ−ニングする工程により，最表面
に最大残留圧縮応力を発生させたことを特徴とするばね
製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29758996A JP3227492B2 (ja) | 1996-10-19 | 1996-10-19 | ばねのショットピ−ニング方法及びばね製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29758996A JP3227492B2 (ja) | 1996-10-19 | 1996-10-19 | ばねのショットピ−ニング方法及びばね製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118930A JPH10118930A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3227492B2 true JP3227492B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=17848517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29758996A Expired - Fee Related JP3227492B2 (ja) | 1996-10-19 | 1996-10-19 | ばねのショットピ−ニング方法及びばね製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227492B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6224686B1 (en) | 1998-02-27 | 2001-05-01 | Chuo Hatsujo Kabushiki Kaisha | High-strength valve spring and it's manufacturing method |
| GB2352202B (en) * | 1999-02-19 | 2003-05-28 | Suncall Corp | Spring with excellent fatigue endurance property and surface treatment method for producing the spring |
| JP4672873B2 (ja) * | 2001-01-10 | 2011-04-20 | 中央発條株式会社 | ばねのショットピーニング方法及びばね |
| DE102004037721A1 (de) * | 2004-08-04 | 2006-02-23 | Robert Bosch Gmbh | Druckfeder zum Ansteuern eines dynamisch beanspruchten Elements |
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