JPH0957629A - ショットピーニング用投射材、ショットピーニング方法および処理物品 - Google Patents
ショットピーニング用投射材、ショットピーニング方法および処理物品Info
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- JPH0957629A JPH0957629A JP21754695A JP21754695A JPH0957629A JP H0957629 A JPH0957629 A JP H0957629A JP 21754695 A JP21754695 A JP 21754695A JP 21754695 A JP21754695 A JP 21754695A JP H0957629 A JPH0957629 A JP H0957629A
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- shot
- peening
- shot peening
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧縮残留応力の最大値が被処理品の表面に生
じ、従来以上の圧縮残留応力値が得られ、しかも被処理
品の表面を荒らさず、疲労強度のばらつきをもたらさな
いショットピーニング材、それを用いるショットピーニ
ング方法、およびそれによって得られる被処理品を提供
する。 【解決手段】 比重が１６を越えて２０以下の無機物質
からなり、かつ平均径が１mm以下の球状体であることを
特徴とするショットピーニング用投射材。
じ、従来以上の圧縮残留応力値が得られ、しかも被処理
品の表面を荒らさず、疲労強度のばらつきをもたらさな
いショットピーニング材、それを用いるショットピーニ
ング方法、およびそれによって得られる被処理品を提供
する。 【解決手段】 比重が１６を越えて２０以下の無機物質
からなり、かつ平均径が１mm以下の球状体であることを
特徴とするショットピーニング用投射材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ショットピーニン
グに用いられる投射材に関し、また、該投射材を用いる
ショットピーニング方法、およびそれによって得られる
処理物品に関する。
グに用いられる投射材に関し、また、該投射材を用いる
ショットピーニング方法、およびそれによって得られる
処理物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ショットピーニング用の投射材には、一
般的な鋼系のカットワイヤ、鋳鋼球、白銑球などの金属
が用いられる。またガラス、アルミナ、ジルコニアなど
のセラミックス系があり、まれに超硬合金が用いられる
こともある。
般的な鋼系のカットワイヤ、鋳鋼球、白銑球などの金属
が用いられる。またガラス、アルミナ、ジルコニアなど
のセラミックス系があり、まれに超硬合金が用いられる
こともある。
【０００３】近年、金属部品の軽量高強度化が求めら
れ、それに伴ってショットピーニングの需要が増加し、
かつ過酷な条件によるハードショットピーニングが多用
されてきている。たとえば、特開平２−１４９６１６号
公報には、５０〜１２０m/s の高速で投射材を投射する
ショットピーニング方法が開示されている。しかし、投
射速度を高くすると、被処理品の表面を大きく荒らす。
また大きな圧縮残留応力がその表面に得られず、疲労強
度のばらつきが多くなる。
れ、それに伴ってショットピーニングの需要が増加し、
かつ過酷な条件によるハードショットピーニングが多用
されてきている。たとえば、特開平２−１４９６１６号
公報には、５０〜１２０m/s の高速で投射材を投射する
ショットピーニング方法が開示されている。しかし、投
射速度を高くすると、被処理品の表面を大きく荒らす。
また大きな圧縮残留応力がその表面に得られず、疲労強
度のばらつきが多くなる。
【０００４】ショットピーニングにおける衝突エネルギ
ーを増加させるためには、投射材の重量を増加させても
よいが、球状の投射材の直径を大きくすると、小径部品
の表面を均一に処理することができない。
ーを増加させるためには、投射材の重量を増加させても
よいが、球状の投射材の直径を大きくすると、小径部品
の表面を均一に処理することができない。
【０００５】そこで、投射材の比重を大きくすることに
より、衝突エネルギーを増加させることが試みられてい
る。たとえば特開昭５５−７７４７４号公報には、ビッ
カース硬さ（ＨV)が９００以上で、比重が１０以上の投
射材を用いるショットピーニング方法が開示されてい
る。しかし、このような比重の投射材を用いてさらに大
きな衝突エネルギーを与えるには、投射速度を一定以上
に大きくするか、球径を大きくしなければならず、どち
らも表面の破壊につながるという問題が残る。
より、衝突エネルギーを増加させることが試みられてい
る。たとえば特開昭５５−７７４７４号公報には、ビッ
カース硬さ（ＨV)が９００以上で、比重が１０以上の投
射材を用いるショットピーニング方法が開示されてい
る。しかし、このような比重の投射材を用いてさらに大
きな衝突エネルギーを与えるには、投射速度を一定以上
に大きくするか、球径を大きくしなければならず、どち
らも表面の破壊につながるという問題が残る。
【０００６】比重の高い投射材としては、特開昭５８−
３４５２２号公報および特開昭５９−１９９８１号公報
に示されるような、Ｗ基焼結合金がある。しかしなが
ら、高比重物質であるＷ基焼結合金は、ショットピーニ
ング用の投射材として用いても、その形状によっては投
射が困難なこと、被処理品の表面を大きく荒らすこと、
および投射材の表面が破壊されることが問題として挙げ
られ、さらに、投射材の硬さが十分でない場合には処理
の際に投射材が変形してしまい、十分な衝突エネルギー
を付与することが困難であった。
３４５２２号公報および特開昭５９−１９９８１号公報
に示されるような、Ｗ基焼結合金がある。しかしなが
ら、高比重物質であるＷ基焼結合金は、ショットピーニ
ング用の投射材として用いても、その形状によっては投
射が困難なこと、被処理品の表面を大きく荒らすこと、
および投射材の表面が破壊されることが問題として挙げ
られ、さらに、投射材の硬さが十分でない場合には処理
の際に投射材が変形してしまい、十分な衝突エネルギー
を付与することが困難であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
のような従来技術のもつ欠点を克服して、圧縮残留応力
の最大値が被処理品の表面に生じ、従来以上の圧縮残留
応力値が得られ、しかも被処理品の表面を荒らさず、疲
労強度のばらつきをもたらさないショットピーニング
材、それを用いるショットピーニング方法、およびそれ
によって得られる被処理品を提供することである。
のような従来技術のもつ欠点を克服して、圧縮残留応力
の最大値が被処理品の表面に生じ、従来以上の圧縮残留
応力値が得られ、しかも被処理品の表面を荒らさず、疲
労強度のばらつきをもたらさないショットピーニング
材、それを用いるショットピーニング方法、およびそれ
によって得られる被処理品を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、高比重を有
し、かつ投射材として実用可能な高強度を有する材料と
して、Ｗおよび／またはＷ2 Ｃを８０重量％以上含有す
る材料、たとえばＷ、Ｗ2 Ｃ、Ｗ−Ｗ2 Ｃ、Ｗ−Ｗ2 Ｃ
−ＷＣまたはＷ2 Ｃ−ＷＣに、他の金属および／または
金属化合物を添加した焼結合金が適していることを見出
した。さらに、本発明者らは、特定範囲の高比重の、特
定範囲の平均径の球状体である投射材を、好ましくは特
定範囲の低い投射速度で被処理品に衝突させることによ
り、その課題を解決しうることを見出して、本発明を完
成させるに至った。
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、高比重を有
し、かつ投射材として実用可能な高強度を有する材料と
して、Ｗおよび／またはＷ2 Ｃを８０重量％以上含有す
る材料、たとえばＷ、Ｗ2 Ｃ、Ｗ−Ｗ2 Ｃ、Ｗ−Ｗ2 Ｃ
−ＷＣまたはＷ2 Ｃ−ＷＣに、他の金属および／または
金属化合物を添加した焼結合金が適していることを見出
した。さらに、本発明者らは、特定範囲の高比重の、特
定範囲の平均径の球状体である投射材を、好ましくは特
定範囲の低い投射速度で被処理品に衝突させることによ
り、その課題を解決しうることを見出して、本発明を完
成させるに至った。
【０００９】すなわち、本発明のショットピーニング用
投射材は、比重が１６を越えて２０以下の無機物質から
なり、かつ平均径が１mm以下の球状体であることを特徴
とする。また、本発明のショットピーニング方法は、上
記の投射材を被処理品に衝突させることを特徴とし、本
発明の処理物品は、そのようにして得られたものであ
る。
投射材は、比重が１６を越えて２０以下の無機物質から
なり、かつ平均径が１mm以下の球状体であることを特徴
とする。また、本発明のショットピーニング方法は、上
記の投射材を被処理品に衝突させることを特徴とし、本
発明の処理物品は、そのようにして得られたものであ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の投射材は、無機物質であ
る。その比重は、１６を越えて２０以下であり、好まし
くは１６を越えて１９以下である。ここで比重とは、真
比重をいう。投射材の比重が１６以下では、被処理品の
材質によってはその表面に十分な圧縮残留応力を付与す
るのが困難である。また、２０を越えると、投射材に適
する強度のものが得にくく、また貴金属系の材料を使用
しなければならず、非常に高価になるため実用的ではな
い。
る。その比重は、１６を越えて２０以下であり、好まし
くは１６を越えて１９以下である。ここで比重とは、真
比重をいう。投射材の比重が１６以下では、被処理品の
材質によってはその表面に十分な圧縮残留応力を付与す
るのが困難である。また、２０を越えると、投射材に適
する強度のものが得にくく、また貴金属系の材料を使用
しなければならず、非常に高価になるため実用的ではな
い。
【００１１】本発明の投射材において、球状体という形
状は、具体的には、実質的な球体、エッジがＲ状になっ
た柱状体、またはラグビーボール状の楕円体であっても
よい。その平均径は１mm以下であり、好ましくは平均径
が０．００５〜０．５mm、特に好ましくは平均径が０．
０１〜０．２mmである。平均径が１mmを越えると、被処
理品に与える衝突エネルギーが高すぎるのみではなく、
その表面を破壊してしまい、被処理品の表面を大きく荒
らし、また大きな圧縮残留応力を適正な位置、すなわち
被処理品の表面に得られず、疲労強度のばらつきが大き
い。本発明においては、平均径１mm以下の範囲内で、投
射材の平均径を任意に設定することにより、被処理品の
処理後の表面あらさを制御することが可能である。
状は、具体的には、実質的な球体、エッジがＲ状になっ
た柱状体、またはラグビーボール状の楕円体であっても
よい。その平均径は１mm以下であり、好ましくは平均径
が０．００５〜０．５mm、特に好ましくは平均径が０．
０１〜０．２mmである。平均径が１mmを越えると、被処
理品に与える衝突エネルギーが高すぎるのみではなく、
その表面を破壊してしまい、被処理品の表面を大きく荒
らし、また大きな圧縮残留応力を適正な位置、すなわち
被処理品の表面に得られず、疲労強度のばらつきが大き
い。本発明においては、平均径１mm以下の範囲内で、投
射材の平均径を任意に設定することにより、被処理品の
処理後の表面あらさを制御することが可能である。
【００１２】投射材の硬さは、ビッカース硬さ（ＨV)で
好ましくは９００以上であり、さらに好ましくは１，０
００以上である。硬さが９００未満では、処理の際に投
射材が変形してしまい、被処理品に十分な衝突エネルギ
ーを付与することが困難であり、また残留応力が付加で
きず、疲労強度の向上が望めない。
好ましくは９００以上であり、さらに好ましくは１，０
００以上である。硬さが９００未満では、処理の際に投
射材が変形してしまい、被処理品に十分な衝突エネルギ
ーを付与することが困難であり、また残留応力が付加で
きず、疲労強度の向上が望めない。
【００１３】このような投射材の材質は、具体的には、
たとえばＷおよび／またはＷ2 Ｃを主成分として、８０
重量％以上含有するのが好適である。その他の成分とし
ては、比重を調整するために、Ｔａ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉ
ｒ、Ｐｔ、Ａｕおよびこれらの合金の１種または２種以
上の高比重金属を添加することが好ましい。また、強度
を向上させるために、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｃｒ、
Ｍｎ、Ａｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｖおよびこれら
の合金の中の１種または２種以上を添加することが好ま
しい。さらに、硬さを高めるために、主成分としてＷ2
Ｃを用いるか、周期律表の４ａ、５ａもしくは６ａ族金
属の炭化物、窒化物およびこれらの相互固溶体（主成分
であるＷ2 Ｃを除く）の１種または２種以上の無機物質
を添加することもまた好ましい。
たとえばＷおよび／またはＷ2 Ｃを主成分として、８０
重量％以上含有するのが好適である。その他の成分とし
ては、比重を調整するために、Ｔａ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉ
ｒ、Ｐｔ、Ａｕおよびこれらの合金の１種または２種以
上の高比重金属を添加することが好ましい。また、強度
を向上させるために、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｃｒ、
Ｍｎ、Ａｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｖおよびこれら
の合金の中の１種または２種以上を添加することが好ま
しい。さらに、硬さを高めるために、主成分としてＷ2
Ｃを用いるか、周期律表の４ａ、５ａもしくは６ａ族金
属の炭化物、窒化物およびこれらの相互固溶体（主成分
であるＷ2 Ｃを除く）の１種または２種以上の無機物質
を添加することもまた好ましい。
【００１４】投射材の投射速度は、被処理品の形状およ
び材質、ならびに投射材の形状および材質により、選定
する必要があるが、一般に好ましい投射速度は１０〜３
０m/s であり、より好ましくは１０〜２５m/s である。
投射速度が１０m/s 未満では、ショットピーニングによ
って十分な圧縮残留応力が得られず、疲労強度の向上が
望めない。一方、投射速度が３０m/s を越えると、被処
理品の材質によっては、その表面を大きく荒らし、ま
た、大きな圧縮残留応力を被処理品の表面に得られず、
疲労強度のばらつきが大きくなる。
び材質、ならびに投射材の形状および材質により、選定
する必要があるが、一般に好ましい投射速度は１０〜３
０m/s であり、より好ましくは１０〜２５m/s である。
投射速度が１０m/s 未満では、ショットピーニングによ
って十分な圧縮残留応力が得られず、疲労強度の向上が
望めない。一方、投射速度が３０m/s を越えると、被処
理品の材質によっては、その表面を大きく荒らし、ま
た、大きな圧縮残留応力を被処理品の表面に得られず、
疲労強度のばらつきが大きくなる。
【００１５】本発明の投射材を用いるショットピーニン
グによって、超硬合金をはじめとする広範囲の処理物品
が得られる。本発明のショットピーニング方法は、歯
車、ドライブシャフトなどの浸炭材料；コイルばね、板
ばねなどのばね部材；および内燃機関のピストン，コン
ロッド，ロッカアームなど各種の機械部品、切削工具、
耐摩耗工具などとして用いられる焼結合金に、特に適し
ている。
グによって、超硬合金をはじめとする広範囲の処理物品
が得られる。本発明のショットピーニング方法は、歯
車、ドライブシャフトなどの浸炭材料；コイルばね、板
ばねなどのばね部材；および内燃機関のピストン，コン
ロッド，ロッカアームなど各種の機械部品、切削工具、
耐摩耗工具などとして用いられる焼結合金に、特に適し
ている。
【００１６】
【発明の効果】本発明によって、被処理品の表面を荒ら
すことなく、圧縮残留応力の最大値が被処理品の表面に
生ずるようなショットピーニング用投射材が得られ、そ
れを用いるショットピーニングが可能になった。このよ
うなショットピーニングで得られる処理物品は、優れた
疲労強度を有し、そのばらつきが少ない。したがって、
本発明は、浸炭材料、ばね部材および焼結合金の疲労強
度の向上にきわめて有用である。
すことなく、圧縮残留応力の最大値が被処理品の表面に
生ずるようなショットピーニング用投射材が得られ、そ
れを用いるショットピーニングが可能になった。このよ
うなショットピーニングで得られる処理物品は、優れた
疲労強度を有し、そのばらつきが少ない。したがって、
本発明は、浸炭材料、ばね部材および焼結合金の疲労強
度の向上にきわめて有用である。
【００１７】
【実施例】以下、実施例および比較例によって、本発明
をさらに詳細に説明する。本発明は、これらの実施例に
よって限定されるものではない。
をさらに詳細に説明する。本発明は、これらの実施例に
よって限定されるものではない。
【００１８】被処理品として、表１に示す浸炭材料ＳＣ
Ｍ４２０と超硬合金９４％ＷＣ−６％Ｃｏ（以下、ＷＣ
−Ｃｏと略記する）を用いた。
Ｍ４２０と超硬合金９４％ＷＣ−６％Ｃｏ（以下、ＷＣ
−Ｃｏと略記する）を用いた。
【００１９】
【表１】
【００２０】本発明のショットピーニング用投射材とし
て、表２に示すような、比重１６．５〜１８．３、硬さ
１，２００〜２，２５０、平均粒径０．０５〜０．１mm
の超硬合金製投射材Ａ〜Ｃを用いた。また比較のため
に、従来から用いられている鋳鋼製投射材ＤおよびＷ基
焼結合金Ｅ、Ｆを用いた。
て、表２に示すような、比重１６．５〜１８．３、硬さ
１，２００〜２，２５０、平均粒径０．０５〜０．１mm
の超硬合金製投射材Ａ〜Ｃを用いた。また比較のため
に、従来から用いられている鋳鋼製投射材ＤおよびＷ基
焼結合金Ｅ、Ｆを用いた。
【００２１】
【表２】
【００２２】実施例１〜６、比較例１〜８ 表３に示すように、本発明の投射材Ａ〜Ｃを用いて、被
覆率（カバレージ）を２００％とし、投射速度１０〜２
５m/s でショットピーニングを行った（実施例１〜
５）。また、同様に本発明の投射材Ｃを、汎用の投射速
度である５０m/s でショットピーニングを行った（実施
例６）。さらに、比較のための投射材Ｄ〜Ｆを用いて、
投射速度５０〜７５m/s でショットピーニングを行った
（比較例１〜４）。また、投射材Ｄ、Ｅを用いて、投射
速度５〜１０m/s でショットピーニングを行った（比較
例５〜７）。
覆率（カバレージ）を２００％とし、投射速度１０〜２
５m/s でショットピーニングを行った（実施例１〜
５）。また、同様に本発明の投射材Ｃを、汎用の投射速
度である５０m/s でショットピーニングを行った（実施
例６）。さらに、比較のための投射材Ｄ〜Ｆを用いて、
投射速度５０〜７５m/s でショットピーニングを行った
（比較例１〜４）。また、投射材Ｄ、Ｅを用いて、投射
速度５〜１０m/s でショットピーニングを行った（比較
例５〜７）。
【００２３】ショットピーニングされた処理物品の圧縮
残留応力を、表面から内部にかけて測定して、その最大
値およびその位置を求めた。また、表面あらさの測定を
行った。これらの結果を表３に示す。また、実施例１お
よび比較例１で得られた処理物品についての、残留圧縮
応力と表面からの深さの関係を、図１に示す。
残留応力を、表面から内部にかけて測定して、その最大
値およびその位置を求めた。また、表面あらさの測定を
行った。これらの結果を表３に示す。また、実施例１お
よび比較例１で得られた処理物品についての、残留圧縮
応力と表面からの深さの関係を、図１に示す。
【００２４】
【表３】
【００２５】表３および図１に示すように、本発明の投
射材を用いて低い投射速度でショットピーニングされた
処理物品は、大きな圧縮残留応力を示し、またその位置
も表面あるいは表面近傍に存在しており、処理後の表面
あらさも良好である。汎用の投射速度による場合は、表
面あらさおよび圧縮残留応力最大値の表面からの距離に
おいては従来の投射材を用いた場合と同程度であった
が、応力最大値は３，６００MPa と、大きな水準が得ら
れた。それに対して、比較例の投射材を用いた処理物品
は、投射速度が小さいとショットピーニングを行った効
果がなく、投射速度を上げても圧縮残留応力値が低く、
その値は表面より深い位置に形成され、かつ表面あらさ
も大きい。
射材を用いて低い投射速度でショットピーニングされた
処理物品は、大きな圧縮残留応力を示し、またその位置
も表面あるいは表面近傍に存在しており、処理後の表面
あらさも良好である。汎用の投射速度による場合は、表
面あらさおよび圧縮残留応力最大値の表面からの距離に
おいては従来の投射材を用いた場合と同程度であった
が、応力最大値は３，６００MPa と、大きな水準が得ら
れた。それに対して、比較例の投射材を用いた処理物品
は、投射速度が小さいとショットピーニングを行った効
果がなく、投射速度を上げても圧縮残留応力値が低く、
その値は表面より深い位置に形成され、かつ表面あらさ
も大きい。
【００２６】また、実施例４、５および比較例２、４で
得られた処理物品、ならびにショットピーニング処理を
しなかったＷＣ−Ｃｏ（比較例８）について、抗折力の
測定を行った。その結果を表４に示す。
得られた処理物品、ならびにショットピーニング処理を
しなかったＷＣ−Ｃｏ（比較例８）について、抗折力の
測定を行った。その結果を表４に示す。
【００２７】
【表４】
【００２８】表４から明らかなように、本発明による投
射材Ｃを用いた処理物品は、ショットピーニング処理を
しなかったもの、および投射材Ｅ、Ｆによる比較品に比
べて、抗折力が著しく増加している。
射材Ｃを用いた処理物品は、ショットピーニング処理を
しなかったもの、および投射材Ｅ、Ｆによる比較品に比
べて、抗折力が著しく増加している。
【００２９】さらに、実施例１および比較例１で得られ
た処理物品を疲労試験にかけ、その疲労強度を測定し
た。その結果を図２に示す。本発明による処理物品は、
従来法によるものに比べて、疲労強度の著しい上昇が認
められる。
た処理物品を疲労試験にかけ、その疲労強度を測定し
た。その結果を図２に示す。本発明による処理物品は、
従来法によるものに比べて、疲労強度の著しい上昇が認
められる。
【図１】ショットピーニング処理物品の圧縮残留圧力曲
線である。
線である。
【図２】ショットピーニング処理物品の疲労試験結果で
ある。
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹田 仁 愛知県豊川市穂ノ原３−１ 新東工業株式 会社内 (72)発明者 大久保 昌和 神奈川県川崎市幸区塚越１丁目７番地 東 芝タンガロイ株式会社内 (72)発明者 貞広 孟史 神奈川県川崎市幸区塚越１丁目７番地 東 芝タンガロイ株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 比重が１６を越えて２０以下の無機物質
からなり、かつ平均径が１mm以下の球状体であることを
特徴とするショットピーニング用投射材。 - 【請求項２】 上記球状体が、０．００５〜０．５mmの
平均径を有する請求項１記載のショットピーニング用投
射材。 - 【請求項３】 上記無機物質が、Ｗおよび／またはＷ2
Ｃを８０重量％以上含有し、かつ硬さがビッカース硬さ
（ＨV)で９００以上である請求項１または２記載のショ
ットピーニング用投射材。 - 【請求項４】 比重が１６を越えて２０以下の無機物質
からなり、かつ平均径が１mm以下の球状体であるショッ
トピーニング用投射材を、被処理品に衝突させることを
特徴とするショットピーニング方法。 - 【請求項５】 上記投射材が、０．００５〜０．５mmの
平均径を有する球状体であり、かつ硬さがビッカース硬
さ（ＨV)で９００以上である請求項４記載のショットピ
ーニング方法。 - 【請求項６】 上記投射材の投射速度が、１０〜３０m/
s である請求項４または５記載のショットピーニング方
法。 - 【請求項７】 上記被処理品が、浸炭材料、ばね部材ま
たは焼結合金である請求項４〜６のいずれか一項に記載
のショットピーニング方法。 - 【請求項８】 比重が１６を越えて２０以下の無機物質
からなり、かつ平均径が１mm以下の球状体であるショッ
トピーニング用投射材を、被処理品に衝突させて得られ
たショットピーニング処理物品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21754695A JPH0957629A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | ショットピーニング用投射材、ショットピーニング方法および処理物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21754695A JPH0957629A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | ショットピーニング用投射材、ショットピーニング方法および処理物品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957629A true JPH0957629A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16705958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21754695A Pending JPH0957629A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | ショットピーニング用投射材、ショットピーニング方法および処理物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957629A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000049186A1 (fr) * | 1999-02-19 | 2000-08-24 | Suncall Corporation | Ressort presentant d'excellentes caracteristiques de resistance a la fatigue et procede de traitement de surface destine a sa fabrication |
| WO2002009908A1 (fr) * | 2000-07-31 | 2002-02-07 | Sintokogio, Ltd. | Procede de projection d'abrasifs par voie seche, article traite au moyen dudit procede, materiau de grenaillage et son utilisation |
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