JP2007007818A - 研磨加工方法および研磨加工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 クランクシャフト1のピン部5またはジャーナル部3からなる加工面を、一対の押圧アーム29,31で挟持し、この押圧アーム29,31の加工面に対する挟持面と加工面との間にラッピングフィルム7を介在させ、ラッピングフィルム7をその長手方向に沿って加工面に対して相対移動させることで研磨加工する。この際、ラッピングフィルム7の幅を加工面の幅より狭くし、ラッピングフィルム7を、加工面の幅に応じた振れ幅にて軸方向に相対移動させつつ研磨加工する。
【選択図】 図1
Description
)に示したピン部5の同幅Lに対して短い場合には、リニアモータ部59の駆動によるクランクシャフト1のX方向の往復移動領域(振れ幅)を、図3(a)のAから図3(b)のBとなるよう小さくすることで対応する。
押圧アーム29,31によるクランプ圧:98kN
ピン部5の直径:60mm
ピン部5の幅(L):18mm
ラッピングフィルム7の砥粒径:荒加工30μm・仕上げ加工15μm
ラッピングフィルム7の幅(H1):10.5mm
シュー9の幅(H2):10mm
オシレーション幅(L−H2):8mm
なお、本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、種々変更できる。例えば、前述した実施形態では、主としてクランクシャフト1のピン部5を加工する場合について述べたが、これのみでなく、クランクシャフト1のジャーナル部3であってもよく、場合によっては、カムシャフトのカムロブ部やジャーナル部などのような断面非真円状の円弧状加工面を有するものであってもよく、さらに他の円弧状加工面を有するものに対しても適用できる。
3 ジャーナル部(加工面)
5 ピン部(加工面)
7 ラッピングフィルム(研磨用テープ)
9 シュー(挟持面)
9a R形状部(角部)
15 オシレーション手段(駆動手段)
29,31 押圧アーム(クランプアーム)
59 リニアモータ部
Claims (5)
- 断面円弧状で軸方向に所定幅の加工面を有するワークの前記加工面を、一対のクランプアームで挟持し、このクランプアームの前記加工面に対する挟持面と前記加工面との間に研磨用テープを介在させ、この研磨用テープをその長手方向に沿って前記加工面に対して相対移動させることで研磨加工する研磨加工方法において、前記研磨用テープの幅を前記加工面の幅より狭くし、この研磨用テープを、前記加工面の幅に応じた振れ幅にて軸方向に相対移動させつつ研磨加工することを特徴とする研磨加工方法。
- 前記研磨用テープの前記加工面に対する軸方向の相対移動速度を一定とすることを特徴とする請求項1に記載の研磨加工方法。
- 前記研磨用テープの前記加工面に対する軸方向の相対移動は、リニアモータにより駆動することを特徴とする請求項1または2に記載の研磨加工方法。
- 前記クランプアームの前記加工面に対する挟持面の幅を、前記研磨用テープの幅より狭くし、かつ前記挟持面の幅方向両端の前記研磨用テープに対向する側の角部を、幅方向中心側から外側に向けて前記加工面に対して漸次離れるような形状としたことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の研磨加工方法。
- 断面円弧状で軸方向に所定幅の加工面を有するワークの前記加工面を、一対のクランプアームで挟持し、このクランプアームの前記加工面に対する挟持面と前記加工面との間に研磨用テープを介在させ、この研磨用テープをその長手方向に沿って前記加工面に対して相対移動させることで研磨加工する研磨加工装置において、前記研磨用テープの幅を前記加工面の幅より狭くし、この研磨用テープを、前記加工面の幅に応じた振れ幅にて軸方向に相対移動させる駆動手段を設けたことを特徴とする研磨加工装置。
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