JP3750661B2

JP3750661B2 - ラッピング加工方法

Info

Publication number: JP3750661B2
Application number: JP2003036704A
Authority: JP
Inventors: 智浩近藤; 雅彦飯泉; 清長谷川; 正博小又; 崇荻野; 和夫武田; 孝文渡辺; 義之千田; 靖志松下
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2003-02-14
Filing date: 2003-02-14
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2023-02-14
Also published as: JP2004243483A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はワークの加工面を砥粒付きのラッピングフィルム（以下単にフィルムと称することもある）によりフィルムラッピング加工（以下単にラッピング加工）するラッピング加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車用エンジンのクランクシャフトのジャーナル部若しくはピン部は、ラッピング加工後、ローラバニッシュによる仕上げ加工され、表面を良好な面粗度に仕上げている。
【０００３】
このような加工における前工程のラッピング加工は、ワークの加工面をラッピングフィルムで覆い、このフィルムを背面からシューで加圧し、フィルムをワークに押付けた状態でワークを回転しながらフィルムの砥粒面でワークを加工する。ラッピング加工装置は、シューを、フィルムを介してワークに押付ける機構のほか、ワークを回転駆動する機構や、ワークおよびラッピングフィルムのうちの少なくとも一方にワークの軸線方向に沿うオシレーションを付与するオシレーション機構を有している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、このようなラッピング加工のみでは、ワークの外周面のプロフィルや表面粗さが不十分なこともあるので、ローラをワークの外周面に押し当て、ワーク外周面の凹凸を潰し、ワークの面性状の向上を図り、そのプロフィルも中凹状に成形し、この中凹状部分を油溜りとして利用して適切な潤滑油の供給を可能としている（下記特許文献２等参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−２３７１１６号公報、（図１、図２参照）
【０００６】
【特許文献２】
特開平６−１９０７１８号公報、（段落番号［０００２］、図１１参照）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ワークのプロフィルを中凹状に成形する場合、バニッシュ仕上げにより行なうと、専用の加工工程が必要となり、加工が面倒で、工具自体も高価なものとなる等の間題がある。
【０００８】
例えば、クランクシャフトのピン部をローラバニッシュ加工により中凹状に成形するには、クランクシャフトの軸端を旋盤のヘッドストックとテールストックで支持し、軸直角方向から一対の支持ローラを当て、支持ローラの反対側からバニッシュローラにより加圧する。
【０００９】
このバニッシュローラは、そのプロフィルをクランクシャフトのピン部に転写するものであるため、個々のワークとバニッシュローラが対応関係でなければならず、前述のローラバニッシュ加工を行なうには、個々のワークの中凹状プロフィルに対応する中高状のバニッシュローラが必要になる。このため、バニッシュローラを汎用しにくく、製作も難しいことから、コスト的に不利となる。
【００１０】
また、クランクシャフトのピン部は、軸方向端部に工具逃し用のフィレット部が形成されているが、このフィレット部近傍をローラバニッシュ加工すると、その端部がバニッシュローラの加圧により押し潰され、フィレット部側に入り込む状態、いわゆるダレを生じ、良好な真直度で仕上げることができない。
【００１１】
このため、バニッシュローラを加圧する油圧シリンダの加圧力をフィレット部近傍と、中央部とで異なるように制御するか、あるいはバニッシュローラ自体の硬度を、ワークの中央部に当る部分よりフィレット部の近傍に当る部分で異ならしめる必要がある。
【００１２】
しかし、バニッシュローラの加圧力を調節することは、面倒な制御操作が必要となり、ワークの生産性が低下する虞があり、また、バニッシュローラ自体の硬度を位置により異ならしめると、ローラの成形が面倒で、高価なものとなる。
【００１３】
さらに、前記ローラバニッシュ加工は、クランクシャフトの軸部表面全体に対しバニッシュローラを加圧し面粗度を高めているので、面粗度が全体にわたり良好になり過ぎる虞がある。軸部の表面粗さが著しく小さくなると、摺動面の凹凸による油溜りがなくなり、潤滑油の保持能力が低下し、場合によっては油膜切れ、焼き付き、かじりを起す虞もある
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたもので、ラッピング加工によりワークの表面形状が中凹状となるように成形し、加工工程の面、コストの面、さらに潤滑性の面でも有利なラッピング加工装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、下記する手段により達成される。
【００１５】
（１）薄肉基材の一面に砥粒が設けられたラッピングフィルムにより断面円弧状で所定幅の加工面を有するワークを覆い、
当該ラッピングフィルムの背面側に偶数個のシューを配置し、
該シューをシュー押付手段によりワークの加工面に押圧し、前記ラッピングフィルムの砥粒面を前記ワークに押付け、
前記ワークを回転駆動手段により回転駆動すると共に前記ワークおよび前記ラッピングフィルムのうちの少なくとも一方をオシレーション手段により前記ワークの軸線方向に沿うオシレーションを付与しつつ前記ワークの加工面にラッピング加工を施すラッピング加工方法であって、
前記ワークの加工面の幅方向中心線に対し異なる側に配置した同じ幅の前記シューを、前記オシレーション手段によるオシレーション幅より小さいオフセット量で交互にオフセットした状態で、各シューのワークに対する接触領域が当該ワークの中央領域でオーバーラップし端部ではオーバーラップしないように加工し、ワークのプロフィルを５μｍ〜２０μｍの範囲の中凹深さに成形することを特徴とするラッピング加工方法。
【００１８】
（２）前記各シューのオフセット量は、前記ワークの加工面幅の３〜１２％にしたことを特徴とする前記（１）のラッピング加工方法。
【００２０】
（３）前記ワークは、両端にフィレット部を有するクランクシャフトのジャーナル部若しくはピン部である前記（１）又は（２）のラッピング加工方法。
【００２１】
（４）前記ラッピングフィルムは、非伸縮性でかつ変形可能な薄肉基材により構成したことを特徴とする前記（１）のラッピング加工方法。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１の発明では、ワークの加工面の幅方向中心線に対し異なる側に同じ幅のシューを所定量オフセットし、ワークの中央領域では各シューがオーバーラップし、端部ではオーバーラップしないように、ラッピングフィルムをワークに押付けて加工するので、ワークの中央部分での加工量が他の部分の加工量より増大し、ワークのプロフィルを５μｍ〜２０μｍの範囲の中凹深さに成形できる。つまり、シューをオフセットするのみでワークを中凹状に成形できる。
【００２３】
この結果、バニッシュローラを使用して中凹状に成形する場合に比し、加工工程が低減し、特殊なローラも不要となり、コスト的にきわめて有利となり、さらにワークの面粗度も不必要に平滑とならず、油溜りができ、潤滑性の面でも有利となる。また、シューそれぞれが同じ幅で偶数個設けられ、前記ワークの加工面の幅方向中心線に対し異なる側に交互にオフセットしたので、ワークの幅方向中心線を中心に対照的に成形でき、各シューのオフセットも容易でかつ精度良くでき、多数加工しても精度良く中央領域を加工でき、個々のワークに対し所望の中凹状部分を均一的に成形でき、製品品質も向上する。さらに、各シューのオフセット量をオシレーション幅より小さくしたので、何ら問題はなく、確実にオシレーションでき、加工時間を短縮できる。
【００２６】
請求項２の発明では、各シューのオフセット量をワークの加工面幅の３〜１２％としたので、５μｍ〜２０μｍという大きな中凹深さの凹部を確実に形成することができる。
【００２８】
請求項３の発明では、ワークが両端にフィレット部を有するクランクシャフトのジャーナル部若しくはピン部であれば、このフィレット部のスペースを利用し加工でき、作業性が向上する。
【００２９】
請求項４の発明では、ラッピングフィルムを非伸縮性でかつ変形可能な薄肉基材により構成したので、ラッピング加工を円滑に行なうことができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。
【００３１】
図１はラッピング加工装置の概略正面図、図２は図１の２−２線に沿う断面相当図である。
【００３２】
図１、図２を参照して本発明方法で使用するラッピング加工装置について概説する。
【００３３】
このラッピング加工装置は、クランクシャフトのジャーナル部若しくはピン部をワークＷとするもので、非伸縮性でかつ変形可能な薄肉基材の一面に砥粒が設けられたラッピングフィルム１と、ラッピングフィルム１の背面側に配置されたシュー２（図２参照）と、シュー２をワークＷの加工面に押付け、ラッピングフィルム１の砥粒面をワークＷに押付けるシュー押付手段１０（図２参照）と、ワークＷを回転駆動する回転駆動手段２０（図１参照）と、ワークＷとラッピングフィルム１とを相対的にオシレーションさせるオシレーション手段３０（図１参照）と、ワークＷ及びラッピングフィルム１周辺に冷却液を供給して冷却する冷却手段４０（図２参照）とを有し、ワークＷを回転しつつこれにラッピングフィルム１を押圧しラッピング加工を施している。また、このラッピング加工装置は、ラッピング加工に当り、シュー押付手段１０、回転駆動手段２０及びオシレーション手段３０等の作動状態を適宜検知手段（図示せず）により検知し、この検知信号に基づき各手段を制御する制御部Ｃ_ｔが設けられている。
【００３４】
以下、詳述する。
【００３５】
ラッピングフィルム１は、種々のタイプがあるが、本実施形態では、基材が所定幅の帯状をした非伸縮性の高い材料、例えば、板厚ｔが２５μｍ〜１３０μｍ程度のポリエステルなどから構成されている。このようにラッピングフィルムを非伸縮性でかつ変形可能な薄肉基材により構成すれば、ラッピング加工が円滑にでき、好ましい。
【００３６】
この薄肉基材の一面には、数μｍ〜２００μｍ程度の粒径を有する多数の砥粒（具体的には、酸化アルミニウム、シリコンカーバイト、ダイアモンド等からなる）が接着剤により取付けられている。砥粒は、基材の一面に全面にわたって接着してもよく、また、所定幅の無砥粒領域を間欠的に形成したものであっても良い。基材の他面には、ゴムあるいは合成樹脂等からなる抵抗材料（図示せず）が取付けられているが、場合によっては滑り止め加工を施しても良い。
【００３７】
このラッピングフィルム１は、図２に示すように、巻取りリール６をモータＭにより回転し牽引することにより、ラッピング加工装置の枠体等に支持された供給リール５から引き出され、多数のローラＲ₁〜Ｒ₉にガイドされ、巻取りリール６に巻き取られる。
【００３８】
供給リール５と巻取りリール６の近傍にはロック装置（図示せず）が設けられ、このロック装置の作動によりラッピングフィルム１全体に所定のテンションが付与され、この状態で保持され、ラッピング加工が行なわれる。
【００３９】
前記シュー２は、ゴムあるいは合成樹脂等により構成された比較的剛性を有するものであり、図２に示すように、内面側はワークＷの加工面に沿うように円弧面とされているが、外周側はシューケース３に保持されている。
【００４０】
シュー押付手段１０は、シュー２を支持するシューケース３が先端部に取付けられた押圧アーム１１，１２と、これら押圧アーム１１，１２の後端に設けられ、所定の加圧力で両シュー２をワークＷの加工面に向かって押付ける流体圧シリンダ１３と、シュー２の押圧力を調節する押圧力調節手段１５とを有している。
【００４１】
前記シュー押付手段１０は、流体圧シリンダ１３が作動すると、支持ピン１４を中心として両押圧アーム１１，１２が開閉するが、両押圧アーム１１，１２の回動は、ラッピングフィルム１と共に行なわれ、閉じ回動によりシュー２がラッピングフィルム１を介してワークＷを加圧し、開き回動によりワークＷとシュー２の当接を解除する。
【００４２】
前記押圧力調節手段１５は、シューケース３を押圧するばね力をカム１６により調節して、シュー２のワークＷの加工面に対する押圧力を調節する。ただし、これのみでなく、ばね力をネジ部材を用いて調節しても良い。
【００４３】
回転駆動手段２０は、図１において、主軸２１を回転自在に支持するヘッドストック２２と、主軸２１の先端に連結されワークＷの一端を把持するチャック２３と、主軸２１にベルト２４を介して連結きれた主軸モータＭと、ワークＷの他端を支持するテールストック２５とを有している。
【００４４】
ワークＷは、ヘッドストック２２とテールストック２５との間にセットされ、主軸モータＭが回転すると、ベルト２４、主軸２１及びチャック２３を介して伝達され、回転する。これらヘッドストック２２とテールストック２５は、Ｙ方向に沿ってスライド移動自在なテーブル２６上に設けられ、このテーブル２６は、Ｘ方向に沿ってスライド移動自在なテーブル２７上に配置されている。
【００４５】
オシレーション手段３０は、図１に示すように、テーブル２７の端部に当接する偏心回転体３３と、偏心回転体３３を回転駆動するオシレーション用のモータＭと、テーブル２７の端部に偏心回転体３３を常時当接させるためのばね等の弾発手段３４と、を有し、モータＭによる偏心回転体３３の回転と弾発手段３４との共働によりテーブル２７をＸ方向に往復移動し、ワークＷ全体をＸ方向にオシレーションする。
【００４６】
このオシレーションの振幅は、モータＭの軸心に対する偏心回転体３３の偏心量により定められ、オシレーションの速度は、モータＭの回転速度により制御される。偏心回転体３３の回転位置は、ロータリエンコーダ３５により検出されるが、偏心量の調節は、モータＭに軸と偏心回転体３３との嵌合部分に調節板を挿入するかあるいは流体圧手段などを使用してもよい。
【００４７】
なお、本実施形態のオシレーション手段３０は、ワークＷをＸ方向にオシレーションしているが、これのみでなく、ラッピングフィルム１を当該フィルムの長手方向にオシレーションしてもよい。この場合のオシレーション手段３０としては、シュー２相互間からラッピングフィルム１を放射方向に一旦引き出し、ローラを巻回して元のシュー側に戻し、このローラを放射方向にオシレーションさせるという手段が用いられる。
【００４８】
図３は本発明方法で使用するクランクシャフトのラッピング加工装置の要部を示す概略構成図、図４は図３の４−４線に沿う断面相当図、図５はラッピング加工後のワークの形状を示す正面図である。
【００４９】
特に、本実施形態では、ワークＷの表面形状がラッピング加工により中凹状に成形できるように、ラッピングフィルム１を押圧する各シュー２の位置をワークＷに対し相互にオフセットしている。
【００５０】
図３、図４に示すように、本実施形態では、シュー２（後述の２ａ、２ｂの総称）が偶数個使用され、各シュー２の位置をワークＷに対し相互にオフセットすると、上部の２個のシュー２ａのワークＷに対する接触領域Ａと、下部の２個のシュー２ｂのワークＷに対する接触領域Ｂは、ワークの中央領域Ｃでオーバーラップし、端部領域Ｄではオーバーラップしない状態にセットすることができる。なお、本明細書では、シュー２がフィルム１を介してワークＷの外周面と間接的に当接することを「接触」、シュー２がフィルム１を介してワークＷの外周面と間接的に当接する領域のことを「接触領域」と略称する。
【００５１】
したがって、この状態でのラッピング加工は、ワークＷの中央領域Ｃは、ラッピングフィルム１が全てのシュー２で押圧されるので、ワークＷの加工時間が長くなり、ワークＷの端部領域Ｄは間欠的にシュー２で押圧されるので、ワークＷの加工時間が短くなる。
【００５２】
この結果、ワークＷの表面形状は、図５に示すように、ワークＷの中央領域Ｃが凹状部分Ｗａとなり、端部領域Ｄが多く削られない凸状部分Ｗｂとなり、全体として中凹状に成形される。
【００５３】
前記シュー２のオフセットを量的に検証した結果、次のようになった。
【００５４】
ラッピングフィルム１は、図３に示すように、ワークの加工面の幅Ｌに対応する幅Ｎであり、偶数個設けられているシュー２は、それぞれが同じ幅Ｓで、ワークＷの加工面幅Ｌより小さい幅Ｓとした。各シュー２は、ワークＷの加工面幅Ｌの中心線Ｏ−Ｏに対し異なる側に交互に「δ」だけオフセットした。ここに、オフセット量δは、加工面幅Ｌに対する百分率（１００×δ／Ｌ％）の値とした。
【００５５】
そして、シュー２を３，６，９，１２％という異なるオフセット量δでそれぞれラッピング加工し、各場合の真直度を測定した結果、図６に示すような結果が得られた。
【００５６】
図６は種々のオフセット量におけるワークの加工位置の真直度を示す図であり、横軸がワークＷの加工面の位置を、縦軸がラッピング加工後のワークＷの真直度、つまり中凹状部分Ｗａの深さｍに相当する量（μｍ）を示している。
【００５７】
この図６の結果において、望ましいワークＷの中凹状部分Ｗａの深さｍが、５μｍ〜２０μｍである点を考慮すれば、ワークＷの加工面幅Ｌの中心線Ｏ−Ｏに対し各シュー２のオフセット量δが、３〜１２％の場合は、いずれも好ましく実用に供し得るものである。特に、同じ幅Ｓのシュー２を偶数個使用し、ラッピングフィルム１の幅方向中心線Ｏ−Ｏに対し異なる側に交互にオフセット配置すれば、ワークの表面形状を、ワークの幅方向中心線を中心に中凹状に成形でき、しかも、各シュー２のオフセットが容易にかつ精度良くでき、多数加工しても精度良く中央領域を加工でき、個々のワークに対し所望の中凹状部分を均一的に成形でき、製品品質も向上する。
【００５８】
また、ラッピング加工装置は、Ｘ方向のオシレーション手段３０を有しているが、このオシレーション手段３０によるオシレーション幅とオフセット量δの関係は、各シュー２のオフセット量δがオシレーション幅より小さくすることが好ましい。ただし、シュー２をオフセットした後にオシレーションしても、シュー２がワークＷからはみ出さないようにすることが好ましい。
【００５９】
次に、作用を説明する。
【００６０】
まず、両押圧アーム１１，１２が開の状態で、供給リール５近傍に設けられたロック装置をロックし、モータＭを作動し巻取りリール８を回転する。これによりラッピングフィルム１は所定量移動し、新規な砥粒面がワークＷの加工面上にセットされると共にラッピングフィルム１に所定のテンションが付与される。
【００６１】
そして、巻取りリール８近傍のロック装置をロックすると、テンションが付与され弛みのないぴんと張った状態のラッピングフィルム１となる。
【００６２】
この状態でヘッドストック２２とテールストック２５との間にワークＷをセットする。このセット後、流体圧シリンダ１３を作動すると、両押圧アーム１１，１２は閉じ、ラッピングフィルム１は、ワークＷの加工面上にセットされ、両シュー２により所定の押付け力でワークＷの加工面に押付けられる。ワークＷがクランクシャフトのピン部のように、加工面が複数箇所あれば、ラッピングフィルム１は、個々のピン部に対応するようにセットされ、押付けられる。
【００６３】
したがって、ワークＷが回転すると、その加工面は、ラッピングフィルム１の砥粒面によりラッピング加工されることになる。ピン部によっては偏心回転するものもあるが、通常の手法により両押圧アーム１１，１２もこれに追随して揺動し、同様にラッピング加工される。
【００６４】
特に、本実施形態では、各シュー１のワークＷに対する接触領域Ａが、ワークＷの中央領域Ｃでオーバーラップし、端部領域Ｄではオーバーラップしないように、各シュー２の位置をオフセットしているので、ワークＷの中央領域Ｃは、各シュー２がラッピングフィルム１をワークＷに押付け、この部分の加工量が他の部分の加工量より増大し、ワークＷの表面形状は、中凹状に成形される。
【００６５】
このようにラッピング加工により中凹状に成形する場合は、バニッシュローラを使用する場合に比し、加工工程が低減し、特殊なローラも不要となり、コスト的にきわめて有利となり、さらにワークの面粗度も不必要に平滑とならず、油溜りができ、潤滑性の面でも有利となる。
【００６６】
一方、オシレーション機構３０は、モータＭの回転により偏心回転体３３を弾性手段３４の弾発力に抗して回転駆動し、テーブル２７をＸ方向にオシレーションさせ、ワークＷをＸ方向にオシレーションする。
【００６７】
オシレーションが行なわれると、ワークＷと砥粒との接する距離が長くなり、ワークＷに対する単位時間あたりの作用砥粒数は増大し、加工時間が短縮し、ワークの加工効率を高めることができる。各シュー２のオフセット量δは、オシレーション幅より小さくしているので、オシレーションもラッピング加工も確実に行なわれる。
【００６８】
また、図３に示すように、クランクシャフトのジャーナル部若しくはピン部のようにワークＷが両端にフィレット部Ｗｆを有していると、このフィレット部Ｗｆのスペースを利用して、ワークＷをオシレーションしたり、シュー２をオフセットでき、操作性が向上する。しかも、この加工時に、ローラバニッシュ加工のような、フィレット部Ｗｆ近傍の押し潰しやダレが生じることはなく、ワークＷを良好な真直度で仕上げることができる。
【００６９】
図７は図５の表面を多少誇張して示す概念図であるが、前述のようにラッピング加工すると、中凹状部分Ｗａや端部Ｗｂの表面は、その断面を見ると、図７に示すように、突起部Ｔ₁と谷部Ｔ₂が交互に形成された状態になる。
【００７０】
このような凹凸部分は、ここに潤滑油が供給されると、これを保持する良好な油溜りとなり、潤滑性の向上、焼き付きの防止など、好ましい機能を発揮する。ただし、製品としては、この突起部Ｔ₁に対しバニッシュ加工を施し、この突起部Ｔ₁がある程度低くなるように除去することが好ましい、このようにすれば。エンジン回転初期に生じる突起部Ｔ₁の摩耗を防止することができ、耐久性が向上する。
【００７１】
本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、種々変更できる。例えば、前述した実施形態では、主としてクランクシャフトのピン部を加工する場合について述べたが、これのみでなく、クランクシャフトのジャーナル部であっても良く、場合によっては、カムシャフトのカムロブ部やジャーナル部等のような断面非真円状の円弧状加工面を有するものであってもよく、さらに他の円弧状加工面を有するものに対しても適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法で使用するラッピング加工装置の概略正面図である。
【図２】図１の２−２線に沿う断面相当図である。
【図３】本発明方法で使用するラッピング加工装置の要部を示す概略構成図である。
【図４】図３の４−４線に沿う断面相当図である。
【図５】ラッピング加工後のワークの形状を示す正面図である。
【図６】オフセット量と真直度の関係を示す図である。
【図７】図５の表面を拡大した概念図である。
【符号の説明】
１…ラッピングフィルム、
２…シュー、
１０…シュー押付手段、
２０…回転駆動手段、
３０…オシレーション手段、
Ｓ…シューの幅、
Ｌ…ワークの加工面の幅、
Ｗ…ワーク（ピン部）、
Ｗｆ…フィレット部、
δ…オフセット量。

Claims

薄肉基材の一面に砥粒が設けられたラッピングフィルムにより断面円弧状で所定幅の加工面を有するワークを覆い、
当該ラッピングフィルムの背面側に偶数個のシューを配置し、
該シューをシュー押付手段によりワークの加工面に押圧し、前記ラッピングフィルムの砥粒面を前記ワークに押付け、
前記ワークを回転駆動手段により回転駆動すると共に前記ワークおよび前記ラッピングフィルムのうちの少なくとも一方をオシレーション手段により前記ワークの軸線方向に沿うオシレーションを付与しつつ前記ワークの加工面にラッピング加工を施すラッピング加工方法であって、
前記ワークの加工面の幅方向中心線に対し異なる側に配置した同じ幅の前記シューを、前記オシレーション手段によるオシレーション幅より小さいオフセット量で交互にオフセットした状態で、各シューのワークに対する接触領域が当該ワークの中央領域でオーバーラップし端部ではオーバーラップしないように加工し、ワークのプロフィルを５μｍ〜２０μｍの範囲の中凹深さに成形することを特徴とするラッピング加工方法。
前記各シューのオフセット量は、前記ワークの加工面幅の３〜１２％にしたことを特徴とする請求項１に記載のラッピング加工方法。
前記ワークは、両端にフィレット部を有するクランクシャフトのジャーナル部若しくはピン部である請求項１又は２に記載のラッピング加工方法。
前記ラッピングフィルムは、非伸縮性でかつ変形可能な薄肉基材により構成したことを特徴とする請求項１に記載のラッピング加工方法。