JP2005169569A - ラッピング加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切り屑や脱落砥粒の除去が容易で、ラッピングフィルムの目詰まり防止も確実にでき、作業環境の悪化や廃液処理時の環境への悪影響を防止し、より均一で高精度のワークに仕上げることができるラッピング加工装置を提供する。
【解決手段】薄肉基材の一面に砥粒が設けられた帯状のラッピングフィルムを背面側よりシュー２１により加圧しワークに押付け、回転駆動手段によりワークＷを回転し研削するとき、ワークＷの加工面に潤滑冷却手段３０により流体をミスト状にして、ラッピングフィルムに形成された溝部または孔部に供給することを特徴とする。
【選択図】図５

Description

本発明は、ワークの加工面を砥粒付きのラッピングフィルムによりラッピング加工するラッピング加工装置に関する。

例えば、カムシャフトのカムロブ部やジャーナル部あるいはクランクシャフトのジャーナル部やピン部等のような断面円弧状加工面を有するワークを仕上げ加工する場合は、最近、非伸縮性でかつ変形可能な薄肉基材の一面に砥粒が設けられた帯状のラッピングフィルムを用いてラッピング加工することがある。

このようなラッピングフィルムを用いた超仕上げ加工は、ワークの加工面をラッピングフィルムで覆い、このラッピングフィルムを背面からシューで加圧し、ワークに押付けた状態でワークに回転を与えると同時に、軸方向にオシレーション（振動）も与えてラッピングフィルムの砥粒面でワークを研削している（下記特許文献１参照）。
特開平７−２３７１１６号公報（図１，２及び要約等参照）。

このラッピング加工は、ラッピングフィルムがワークを覆った状態での加工となることから、加工屑や脱落した砥粒の排除が円滑に行なわれず、結果的にワークの加工面が不均一になる虞がある。

したがって、従来から加工部分に液体の潤滑オイルを供給し、加工部分の摩擦熱を極力除去したり、フィルムの目詰まりを防止している。

しかし、潤滑オイルが液体の場合、前述のようにラッピングフィルムがワークを覆った状態であれば、加工面に供給しにくく、加工精度に悪影響を及ぼす虞がある。しかも、加工中、潤滑オイルの飛散や漏れにより作業環境が悪化する虞もある。また、潤滑オイルはフィルタにより濾過しつつ循環使用しているが、劣化すると新たなものと交換しなければならず、この廃液処理によっては環境に悪影響を及ぼし、廃液処理に設備などを要するので、設備コストあるいはラニングコストなど、コスト面でも問題がある。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、切り屑や脱落砥粒の除去が容易で、ラッピングフィルムの目詰まり防止も確実にでき、作業環境の悪化や廃液処理時の環境への悪影響を防止し、より均一で高精度のワークに仕上げることができるラッピング加工装置を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明のラッピング加工装置は、薄肉基材の一面に砥粒が設けられた帯状のラッピングフィルムと、このラッピングフィルムの背面側に配置されたシューと、該シューをワークの加工面に押付けてラッピングフィルムの砥粒面をワークに押付けるシュー押付手段と、前記ワークを回転駆動する回転駆動手段と、前記ワークの加工面を流体により潤滑し冷却する潤滑冷却手段と、を有するものにおいて、前記潤滑冷却手段は、前記流体をミスト状にし、前記ラッピングフィルムに形成された溝部または孔部に供給することを特徴とする。

本発明のラッピング加工装置では、ラッピングフィルムに溝部または孔部を設け、しかも、これらを介してワークの加工面に向ってミスト状の流体を供給するので、ラッピング加工中に生じた切り屑や脱落砥粒は溝部または孔部から容易に除去されることになり、フィルムの目詰まりを確実に防止し、より均一で高精度のワークに仕上げることができる。

また、ワークの加工面に向ってミスト状の流体を供給するので、この流体は蒸散されることになり、作業環境の悪化や廃液処理時の環境への悪影響を防止できるのみでなく、蒸散時の気化熱によりラッピングフィルムとワークとの間で生じた摩擦熱の除去も容易にでき、より均一で高精度なワークに仕上げることができる。

以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。
＜第１の実施形態＞
図１はラッピング加工装置の概略構成図、図２はシュー押付手段の閉状態を示す概略断面図、図３はシュー押付手段の開状態を示す概略断面図である。なお、説明の便宜上、ワークの軸線方向（図１で左右方向）をＸ方向、Ｘ方向に直交する水平方向（図１で紙面直交方向）をＹ方向、Ｘ方向に直交する鉛直方向（図１で上下方向）をＺ方向と定義する。

図１,２においてラッピング加工装置１について概説すれば、非伸縮性でかつ変形可能な薄肉基材の一面に砥粒が設けられたラッピングフィルム１１と、ラッピングフィルム１１の背面側に配置されたシュー２１と、シュー２１をワークＷの加工面に押付けてラッピングフィルム１１の砥粒面をワークＷに押付けるシュー押付手段２０と、ラッピングフィルム１１やシュー２１を潤滑し冷却する潤滑冷却手段３０（図２参照）と、ワークＷを回転駆動する回転駆動ユニット４０と、ワークＷおよびラッピングフィルム１１のうちの少なくとも一方にワークＷの軸線方向に沿うオシレーションを付与するオシレーションユニット５０と、を有している。

なお、前記ラッピングフィルム１１、シュー２１、シュー押付手段２０および潤滑冷却手段３０は、ワークＷであるカムシャフト６０の軸線方向に複数設けられた各カムロブ部６１を個々にラッピング加工するように設けられている。

さらに詳述する。まず、図１において、前記回転駆動ユニット４０は、主軸４１を回転自在に支持するヘッドストック４２と、主軸４１の先端に設けられかつワークＷであるカムシャフト６０の一端を把持するチャック４３と、主軸４１にベルト４４を介して連結された主軸モータＭ_１と、カムシャフト６０の他端を支持するセンタ４５を備えたテールストック４６と、を有している。

カムシャフト６０は、主軸モータＭ_１の回転動がベルト４４および主軸４１を介して伝達され、主軸モータＭ_１の回転速度を変えることにより、ワーク回転速度が所望の速度に設定され、加工中におけるワークＷの回転位置は、主軸４１に取り付けられたロータリエンコーダＳ_１により検出される。ヘッドストック４２とテールストック４６は、それぞれＹ方向に沿ってスライド移動自在なテーブル４７と４８上に設けられ、これらテーブル４７、４８は、Ｘ方向に沿ってスライド移動自在なテーブル４９上に載置されている。

前記オシレーションユニット５０は、テーブル４９の端面に当接する偏心回転体５１と、偏心回転体５１を回転駆動するオシレーション用モータＭ_２と、テーブル４９の端面を偏心回転体５１に常時当接させるバネなどの弾性手段５２と、を有している。

オシレーションの速度Ｖｏは、モータＭ_２の回転速度を変えることにより所望の速度に設定され、振幅は、オシレーション用モータＭ_２の軸心に対する偏心回転体５１の偏心量に基づいて設定される。本実施形態では、偏心量は約１ｍｍ程度であり、オシレーションの振幅は約２ｍｍ程度である。なお、偏心回転体５１の偏心量の調整は、例えば調整プレート（図示せず）の挿入枚数を変えるなどの公知の手段を併用してもよい。オシレーションに伴うカムシャフト６０のＸ方向位置の変化は、偏心回転体５１の回転位置を検出するロータリエンコーダＳ_２を偏心回転体５１の軸に取付け、検出する。

ラッピングフィルム１１は、図２,３に示すように、供給リール１５から引き出され、上アーム２２の先端に設けられた一対の第１ガイドローラＲ_１と、上アーム２２の内方位置に取り付けられている第２ガイドローラＲ_２と、下アーム２３の内方位置に取り付けられている第３ガイドローラＲ_３と、下アーム２３の先端に設けられた一対の第４ガイドローラＲ_４などにガイドされ、巻取りリール１６に巻き取られる。巻取りリール１６にはモータＭ_３が連結され、モータＭ_３を作動し巻取りリール１６を回転すると、供給リール１５からフィルム１１が順次繰り出される。フィルム１１の繰り出し量は、巻取りリール１６の軸に取付けられたロータリエンコーダＳ_３により回転量を検出することにより行なう。なお、フィルム１１のテンションは供給リール１５および巻取りリール１６の近傍に設けられたロック装置（図示せず）の作動により付与される。

前記シュー押付手段２０は、図２,３に示すように、上下アーム２２,２３、流体圧シリンダ２５、ロッド２６およびシューケース２８などから構成されている
前記対をなす上アーム２２と下アーム２３は、シュー２１が配置されている先端部が、支持ピン２４を中心としてＺ方向に相対的に開閉自在とされ、上アーム２２の後端部には、油圧あるいは空圧などにより作動する流体圧シリンダ２５の一端がピン連結され、下アーム２３の後端部にはロッド２６の先端がピン連結されている。上下のアーム２２、２３は、流体圧シリンダ２５によりロッド２６を伸ばすと、図２に示す閉状態となり、縮めると、図３に示す開状態となる。上下のアーム２２、２３の支持ピン２４を中心とする回動は、ラッピングフィルム１１と共に行なわれ、閉じ回動によりシュー２１がラッピングフィルム１１を介してカムロブ部６１に当接され、開き回動によりカムロブ部６１とシュー２１との当接が解除される。

シュー２１は、一般的にはカムロブ部側先端部の形状により凸シューと凹シューがあるが、図示実施形態のものは、凹状先端部を有する凹シュー２１であり、ラッピングフィルム１１を介してカムロブ部６１の加工面に複数箇所で当接している。この凹シュー２１は、先端部がへこ（凹）んでいるものの、ワークＷとの当接面自体は断面凸状の円弧面に形成され、フィルム１１を介してではあるが、カムロブ部６１の加工面とは２点での線接触となる。したがって、上下のシュー２１は、カムロブ部６１と４点で接することから、カムロブ部６１は安定的に回転する。

なお、本明細書では、シュー２１がフィルム１１を介してワークＷの外周面と間接的に当接することを「接触」、シュー２１がフィルム１１を介してワークＷの外周面と間接的に当接する面積のことを「接触面積」と略称する。また、本実施形態の凹シュー２１は、後述する冷却手段３０にも利用される通孔３４などを有しているが、この点については後述する。

図４はラッピング加工装置のシュー部分を拡大して示す断面図である。この図４に示すように、上下のアーム２２、２３の先端部には、凹部２７が形成され、この凹部２７内に、シュー２１を首振り自在に保持するシューケース２８が収納されている。このシューケース２８は、各アーム２２、２３に対し揺動ピン２９ａを中心として揺動し、このシューケース２８の中空部２８ａ内に収納されたシュー２１は、揺動ピン２９ｂを中心として揺動する。この揺動ピン２９ｂは、カムシャフト６０の軸心Ｏを通る軸線上に位置し、シュー押付け力が効率的にフィルム１１に作用するようにしてある。

なお、シューケース２８は、モータ駆動されるカムによりばね付勢された押圧棒を昇降させる移動手段（不図示）により凹部２７内で昇降変位するようにしてもよい。この場合には、前記揺動ピン２９ａは、各アーム２２、２３と長孔嵌合となる。

前記ラッピング加工は、帯状のラッピングフィルム１１によりワークＷを覆った状態での加工であるため、潤滑冷却手段３０によりラッピングフィルム１１の外面側から潤滑オイルを掛けてもワークの加工部分に供給できない。

したがって、本実施形態に係る潤滑冷却手段３０は、ワークＷの加工面近傍のラッピングフィルム１１に供給する流体をミスト状にして供給している。ミスト状にすれば、ワークＷの加工面に供給し易いのみでなく蒸散もし易く、切り屑や脱落砥粒の排出も容易となり、より均一で精度の高いワークＷにすることができ、作業環境の悪化や廃液処理の問題も解消できる。さらに詳述する。

図５は潤滑冷却手段の要部を示す概略側面図、図６は図５の６−６線に沿う概略断面図、図７は図５の要部平面図、図８はラッピングフィルムを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。

図５に示すように、潤滑冷却手段３０は、各カムロブ部６１と凹シュー２１が非接触となる隙間部分３７に潤滑オイルをミスト状にして供給するもので、前記アーム２２または２３やシューケース２８の側部に設けられたパイプ３５と、このパイプ３５に供給する潤滑オイルをミスト状にする霧化手段３６と、潤滑オイルを供給するオイル供給装置３８とを有している。

本実施形態では、前述のように凹シュー２１を使用しているが、この凹シュー２１は、図５に示すように、カムロブ部６１の外周面と非接触状態となる非接触部２１ａと、前記カムロブ部６１の外周面と接触する接触部２１ｂとを有しており、非接触部２１ａは両接触部２１ｂの中央に位置して設けられているので、非接触部分２１ａとカムロブ部６１の外周面との間の隙間部分３７がある。

この隙間部分３７は、図６に示すように、カムロブ部６１の一側端から他側端まで貫通しているので、ラッピングフィルム１１の側端側より内方に、この隙間部分３７に向ってオイルミストＭを供給すると、オイルミストＭは、ラッピングフィルム１１の背面側および／または内面側に沿って速やかに流れることになる。

つまり、オイルミストＭは、ラッピングフィルム１１と凹シュー２１が接していない隙間部分３７に供給されるので、浸入し易く、オイルミストの供給量も増大でき、加工面での潤滑作用を保ち易く、しかも、オイルミストＭの供給量が増大すると、加工屑の排出性が向上し、フィルムの目詰りも解消できる。

なお、前記霧化手段３６は、潤滑オイルを速やかにミスト状にするものであれば、どのようなものであってもよいが、本実施形態では、いわゆる霧吹き器の原理で霧化するものが使用されている。この霧化手段３６を設置する位置は、隙間部分３７の近傍が好ましいが、このような位置のみでなく、離れた位置に設け、オイルミストＭをパイプ３５により隙間部分３７まで導くようにしてもよい。また、オイルミストＭは、下部のラッピングフィルム１１のみでなく、図示はしないが、上部のラッピングフィルム１１にも同時に供給される。

特に、本実施形態に係るラッピングフィルム１１は、図７，８に示すように、基材１１１の一面にワークＷを加工する砥粒部１１２と、当該砥粒部１１２間に形成された溝部１１３とを有している。なお、基材１１１の他面には、シュー２１との滑りを防止するため、ゴムあるいは合成樹脂等の抵抗材料（図示せず）をバックコーティングするか、あるいは滑り止め加工を施している。

溝部１１３は、ラッピングフィルム１１の砥粒面の幅方向に対し所定角度傾斜し、直状に伸延しており、幅方向全長にわたって形成されている。このような溝部１１３をラッピングフィルム１１に設けると、この溝部１１３自体が切屑や脱落砥粒を収容する収容部として機能することにもなり、ラッピングフィルム１１の加工面での目詰りを確実に防止することになる。

一方、前記パイプ３５は、図５，７に示すように、先端にラッピングフィルム１１あるいはカムロブ部６１に沿って伸延するように分岐された分岐部３５ａを有し、この分岐部３５ａに複数の吐出口（不図示）が設けられている。したがって、複数の吐出口から溝部１１３に向けてオイルミストＭを供給すれば、オイルミストＭが溝部１１３に流れ込み、ワークＷの加工面に向って供給され、前記潤滑および冷却効果をさらに高めることになる。

ここにおいて、ラッピングフィルム１１の砥粒部１１２と溝部１１３との関係は、ワークＷの加工からすれば、砥粒部１１２が大きく溝部１１３が小さい方が好ましいが、ミスト状の流体の流れ易さからすれば、砥粒部１１２が小さく溝部１１３が大きい方が好ましい。したがって、本実施形態では、砥粒部１１２の幅Ｂ_１と溝部１１３の幅Ｂ_２とを同等に形成し、加工性と流れ易さの両面で良好な結果が得られるようにしている。

さらに、この砥粒部１１２と溝部１１３に関しては、オシレーションする場合を考慮し、ラッピングフィルム１１の送り方向（実線矢印方向）における砥粒部１１２の下流端ｋ_ａと、前記溝部１１３を隔てた次位の砥粒部１１の上流端ｋ_ｂとの差δは、ゼロ若しくはマイナスであること、つまり、ラッピングフィルムの加工面における幅方向で重複することが好ましい。ワークＷに非加工部分が生じないようにするためである。

ラッピングフィルム１１の具体例を挙げると、基材１１１が非伸縮性の高い材料、例えば、板厚が２５μｍ〜１３０μｍ程度のポリエステルなどから構成され、この基材１１１の一面に、数μｍ〜２００μｍ程度の粒径を有する多数の砥粒（たとえば、酸化アルミニウム、シリコンカーバイド、ダイアモンドなど）が接着剤により固められて砥粒部１１２として形成され、砥粒部１１２の幅Ｂ_１と溝部１１３の幅Ｂ_２は１０μｍ程度であり、砥粒部１１２あるいは溝部１１３の傾斜角αは、３０度である。

なお、上記モータＭ_１、Ｍ_２、Ｍ_３、Ｍ_４およびロータリエンコーダＳ_１、Ｓ_２、Ｓ_３は、ＣＰＵやメモリを主体とするコントローラ１００に接続されている。コントローラ１００は、ロータリエンコーダＳ_１、Ｓ_２、Ｓ_３の検出結果を監視しつつ、モータＭ_１、Ｍ_２、Ｍ_３、Ｍ_４を制御し、ラッピング加工装置１の加工時および加工停止時の各構成の動作を制御している。

次に、作用を説明する。

まず、各カムロブ部６１に対応する両押圧アーム２２，２３がそれぞれ開の状態で、供給リール１５近傍に設けられたロック装置をロックし、モータＭ_３を作動し巻取りリール１６を回転すると、ラッピングフィルム１は所定量移動し、新規な砥粒面がセットされ、ラッピングフィルム１に所定のテンションが付与される。巻取りリール１６近傍のロック装置をロックすると、ぴんと張った状態のラッピングフィルム１となる。

この状態でヘッドストック４２とテールストック４６との間にワークＷであるカムシャフト６０をセットし、流体圧シリンダ２５を作動すると、両押圧アーム２２，２３は閉じ、ラッピングフィルム１は、ワークＷの各カムロブ部６１上にセットされ、両シュー２１により所定の押付け力でワークＷの加工面である各カムロブ部６１に押付けられる。

モータＭ_１を作動しワークＷを回転すると、各加工面は、ラッピングフィルム１の砥粒面によりラッピング加工される。この場合、ワークＷによっては偏心回転するものもあるが、通常の手法により両押圧アーム２２，２３もこれに追随して揺動し、同様にラッピング加工される。

一方、オシレーション機構５０は、モータＭ_２の回転により偏心回転体５１を弾性手段５２の弾発力に抗して回転駆動し、テーブル４９をＸ方向にオシレーションさせ、ワークＷをＸ方向にオシレーションする。オシレーションが行なわれると、ワークＷと砥粒との接する距離が長くなり、ワークＷに対する単位時間あたりの作用砥粒数は増大し、加工時間が短縮し、ワークの加工効率を高めることができる。

本実施形態のラッピングフィルム１１は、砥粒部１１２間に溝部１１３が形成されているので、加工により生じた切屑や脱落砥粒は、直ちに溝部１１３に収容され、ラッピングフィルム１１の加工面での目詰りを防止する。

また、このラッピング加工時に、潤滑冷却手段３０が、ワークＷの加工面近傍のラッピングフィルム１１の内面側に潤滑オイルをミスト状にして供給する。このオイルミストＭは、パイプ３５の先端にある分岐部３５ａの吐出口よりラッピングフィルム１１と凹シュー２１の間の隙間部分３７および砥粒部１１２間の溝部１１３に向けて供給される。

この隙間部分３７や溝部１１３は、ラッピングフィルム１１の、いわば一側端から他側端まで貫通する通路であり、これら複数の通路に向って供給されるオイルミストＭの供給量は極めて多量になる。

この結果、ラッピングフィルム１１の背面側および／または内面側、凹シュー２１あるいはワークＷにオイルミストＭが降り掛かり、ラッピングフィルム１１の加工面での良好な潤滑作用や摩擦熱の除去作用が行なわれ、ワークＷの冷却効果も向上し、より円滑なラッピング加工が可能となり、より高い面粗度や真円度が得られることになる。しかも、ワークＷやラッピングフィルム１１から排出された切屑や脱落砥粒は、溝部１１３に受け入れられ、側方から供給されたオイルミストＭにより洗い流され外部に排出される。

さらに、オイルミストＭは、ラッピングフィルム１１とワークＷとの間で生じた摩擦熱を除去しつつラッピング加工中に蒸散されることにもなるので、作業場環境を悪化する虞もない。
＜第２の実施形態＞
前記第１の実施形態では、ラッピングフィルム１１の基材１１１の一面に砥粒部１１２と溝部１１３とを形成しているが、ワークＷの加工面にオイルミストＭを供給するに当たっては、必ずしも溝部１１３を形成するのみでなく、ラッピングフィルム１１に孔部７０を形成してもよい。

図９は第２の実施形態に係るラッピング加工装置のシュー部分を示す概略斜視図であり、前記図１〜８に示す部材と共通する部材は同一符号を付し、説明は省略する。

本実施形態に係るラッピング加工装置は、多数の孔部７０が開設されたラッピングフィルム１１を有している。これら孔部７０は、オイルミスト供給部７２からのオイルミストＭが挿通して流れるように、基材１１１および砥粒部１１２を貫通するように形成されている。

オイルミストＭは、凹シュー２１内を挿通して供給される。オイルミスト供給部７２において生成されたオイルミストＭは、凹シュー２１内の基部通路７１に導かれる。この基部通路７１から凹シュー２１の先端に向う通路は、多数の分岐通路７３とされているので、この多数の分岐通路７３から吐出されたオイルミストＭは、前記孔部７０より加工面に向って噴出される。

この結果、ラッピングフィルム１１の内部から孔部７０を通りワークＷの加工面に向ってオイルミストＭを供給すると、オイルミストＭがワークＷの加工面全面に当たり、ラッピングフィルム１１の加工面での良好な潤滑作用や摩擦熱の除去作用、切屑や脱落砥粒の排出、ワークＷなどの冷却効果の向上などが発揮され、高い面粗度や真円度が得られる。

なお、分岐通路７３と孔部７０が対応する位置に形成してもよい。このようにすれば、凹シュー２１の分岐通路７３先端から吐出されたオイルミストＭが、確実にラッピングフィルム１１の孔部７０を通ってワークＷの加工面に噴射されることになり好ましい。

特に、凹シュー２１の場合には、ワークＷの外周面と凹シュー２１との間に隙間部分３７が存在するが、この隙間部分３７に前記孔部７０よりオイルミストが噴射されると、オイルミストＭがラッピングフィルム１１の背面側および／または内面側に沿って流れ、ラッピングフィルム１１あるいはワークＷに降り掛かることになり、より好ましいラッピング加工となる。

本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。例えば、前記実施形態では、潤滑冷却手段３０は、２本のパイプを有しているが、これのみでなく、１本であってもよく、さらに多数設けてもよい。また、前記実施形態のシューは、凹シューであるが、必ずしも凹シューのみに限定されるものではなく、いわゆる凸シューを使用してもよい。

さらに、前記実施形態では、ワークはカムシャフトであるが、断面円弧状の加工面を有するもの、例えば、クランクシャフトのジャーナル部やピン部等のような断面真円状の加工面を有するものであってもよい。ここに、「断面非真円の円弧状」とは、回転中心から一の部位までの半径を他の部位までの半径と異ならせることを意図した円弧形状をいい、楕円形状や、図示したカムロブ部６１のような卵形状が含まれることはもちろんのこと、外形は円形状であるが回転中心が円中心から偏心したものも含まれる。

本発明にかかるラッピング加工装置は、ワークを覆うラッピングフィルムに溝部や孔部を設け、ここにミスト状の流体を供給し、ワーク加工面での冷却、切り屑などの除去を円滑にし、より均一で高精度のワークに仕上げ、作業環境も向上できる、自動車用エンジンのカムシャフトなどを加工する装置に適したものである。

ラッピング加工装置の概略構成図である。 シュー押付手段の閉状態を示す概略断面図である。 シュー押付手段の開状態を示す概略断面図である。 ラッピング加工装置のシュー部分を拡大して示す断面図である。 冷却手段の要部を示す概略側面図である。 図５の６−６線に沿う概略段面図である。 シュー押付手段の閉状態を示す概略断面図である。 シュー押付手段の開状態を示す概略断面図である。 第２の実施形態のシュー部分を示す概略斜視図である。

符号の説明

１…ラッピング加工装置、
１１…ラッピングフィルム、
１１１…基材、
１１２…砥粒部、
１１３…溝部、
２０…シュー押付手段、
２１…シュー、
２１ａ…非接触部、
２１ｂ…接触部、
３０…潤滑冷却手段、
３７…隙間部分、
４０…回転駆動手段、
６０…カムシャフト、
６１…カムロブ部、
７０…孔部、
７３…シューの通路、
Ｂ_１…砥粒部の幅、
Ｂ_２…溝部の幅、
Ｍ…オイルミスト、
Ｗ…ワーク。

Claims (8)

1. 薄肉基材の一面に砥粒が設けられた帯状のラッピングフィルムと、このラッピングフィルムの背面側に配置されたシューと、該シューをワークの加工面に押付けてラッピングフィルムの砥粒面をワークに押付けるシュー押付手段と、前記ワークを回転駆動する回転駆動手段と、前記ワークの加工面を流体により潤滑し冷却する潤滑冷却手段と、を有するラッピング加工装置において、
   前記潤滑冷却手段は、前記流体をミスト状にし、前記ラッピングフィルムの砥粒面側に形成された溝部に供給することを特徴とするラッピング加工装置。
2. 前記潤滑冷却手段は、前記ミスト状の流体をラッピングフィルムの側端側より内方に向って供給することを特徴とする請求項１に記載のラッピング加工装置。
3. 前記ラッピングフィルムは、前記ワークを加工する砥粒部と、当該砥粒部間の前記溝部とを有し、前記砥粒部のラッピングフィルム送り方向下流端と、前記溝部を隔てた次位の砥粒部の上流端とは、前記ラッピングフィルムの加工面の幅方向で重複するようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載のラッピング加工装置。
4. 前記ラッピングフィルムは、前記砥粒部の幅と同等もしくはそれ以上の幅を有する前記溝部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のラッピング加工装置。
5. 薄肉基材の一面に砥粒が設けられた帯状のラッピングフィルムと、このラッピングフィルムの背面側に配置されたシューと、これらシューをワークの加工面に押付けてラッピングフィルムの砥粒面をワークに押付けるシュー押付手段と、前記ワークを回転駆動する回転駆動手段と、前記ワークの加工面を流体により潤滑し冷却する潤滑冷却手段と、を有するラッピング加工装置において、
   前記潤滑冷却手段は、前記流体をミスト状にし、前記ラッピングフィルムに開設された複数の孔部より前記ワークの加工面に向って供給することを特徴とするラッピング加工装置。
6. 前記潤滑冷却手段は、前記ミスト状の流体をシューに設けられた複数の通路より前記孔部を通って供給する請求項５に記載のラッピング加工装置。
7. 前記シューは、前記ワークの外周面と非接触状態となる非接触部と、当該非接触部を中央にその両側に隣接して設けられた前記ワークの外周面と接触状態となる接触部とを有する凹シューとしたことを特徴とする請求項１，５，６のいずれかに記載のラッピング加工装置。
8. 前記ワークは、エンジンのカムシャフトが有するカムロブ部である請求項１または５に記載のラッピング加工装置。

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