JPH11320351A

JPH11320351A - 内面研削装置

Info

Publication number: JPH11320351A
Application number: JP12753898A
Authority: JP
Inventors: Shoji Kasai; 彰二笠井
Original assignee: Toyo Advanced Technologies Co Ltd
Current assignee: Toyo Advanced Technologies Co Ltd
Priority date: 1998-05-11
Filing date: 1998-05-11
Publication date: 1999-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】研削中に十分な量のクーラントを供給し、さ
らに研削砥石の耐久性を向上させる。【解決手段】ホイールヘッドの主軸２５に砥石軸２６
を介して研削砥石Ｔを装着し、ホイールヘッドの駆動に
より主軸２５と一体に研削砥石Ｔを回転駆動させながら
ワークＷの内周面を研削するようにした。研削砥石Ｔに
は、砥石面として、ワークＷのストレート孔の内周面を
研削するための円筒面Ｔａと、円錐状孔Ｈｂの内周面を
研削するための円錐面Ｔｂとを設けたペンシル型の形状
とした。研削砥石Ｔの内部には、円錐面Ｔｂに開口する
クーラント供給通路Ｓを形成し、これら通路Ｓを、中空
部Ｇ、砥石軸内の通路２６ａ、主軸内の通路２５ａ、各
種配管およびバルブ等を介してクーラントの供給源に接
続した。各供給通路Ｓは、研削砥石Ｔの軸心Ｏを中心と
する円上に、該軸心Ｏと平行に、かつ周方向に等間隔で
設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被研削面と研削砥
石の間にクーラントを供給しながら研削を行う内面研削
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、図１３に示すように、ストレ
ート孔Ｈａの先に円錐状孔Ｈｂを備えた噴孔形成前の自
動車エンジンの燃料噴射ノズル（ワークＷという）の内
部に、上記ストレート孔Ｈａの内周面を研削するための
円筒面８０ａと、円錐状孔Ｈｂの内周面を研削するため
の円錐面８０ｂとを備えたペンシル型の研削砥石８０を
挿入し、ワークＷおよび研削砥石８０を回転させながら
ワーク内周面に研削砥石を摺接させつつ、必要に応じて
砥石８０を軸方向又は軸方向から円錐面８０ｂの傾斜角
と同じ角度だけ傾斜した方向に往復移動させることによ
りワークＷの内周面を研削することは一般に行われてい
る。

【０００３】この種の研削作業では、発熱による砥石８
０の焼付きや、砥石８０の目詰まりを防止するため、研
削作業中にクーラントを供給することが行われており、
従来では、ワークＷのストレート孔Ｈａと砥石８０の円
筒面８０ａとの隙間８４を通じて後方側からワーク内に
クーラントを供給することが行われていた（図中、破線
矢印で示す）。

【０００４】ところが、これではストレート孔Ｈａと砥
石８０の隙間が狭い場合には、十分な量のクーラントを
供給することができない場合があり、特に、円錐状孔Ｈ
ｂの研削時にはクーラントが不足しがちになるという問
題があった。

【０００５】そこで、最近では、同図に破線で示すよう
に砥石８０の軸心（回転軸上）にクーラントの供給通路
８２を形成し、この供給通路８２を通じて砥石８０の先
端中心部分からクーラントを噴出させることにより、円
錐状孔Ｈｂの研削時にも十分な量のクーラントを供給で
きるようにした内面研削装置が開発されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、砥石８０の
先端中心部分からクーラントを供給する従来の装置で
は、供給通路８２の通路径φの大きさに伴い砥石８０の
先端形状が変化するため、例えば、通路径φをあまりに
大きく設定すると円錐状孔Ｈｂの先端部分を研削できな
くなる場合がある。つまり、通路径φを大きくすると、
これに伴い円錐面８０ｂの砥石軸方向の寸法Ｌが短くな
り、砥石８０を軸方向から円錐面８０ｂの傾斜角と同じ
角度だけ傾斜した方向に往復移動させても砥石先端が円
錐状孔Ｈｂの先端部分に達し得ないような場合が生じる
こととなる。

【０００７】そのため、砥石形状とワーク形状との関係
で供給通路８２の通路径φに制限が課せられ、その結
果、十分な量のクーラントを供給できないような場合が
生じている。

【０００８】また、円錐状孔Ｈｂの研削中は、円錐状孔
Ｈｂの内周面に砥石８０の円錐面８０ｂが常に当接して
おり、この際、砥石８０の先端には、図１４に示すよう
に、ワークＷからの反力Ｆが作用するが、上記砥石８０
では、供給通路８２を設けたことにより先端部分が断面
楔型となっており、しかも、研削中は、同図に示すよう
に、供給通路８２（クーラントの供給口）の周縁の一部
が円錐状孔Ｈｂに当接して上記反力Ｆを受けているため
に砥石先端部分が破損し易い。従って、砥石８０の耐久
性を確保する上でも問題がある。

【０００９】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、研削中に十分な量のクーラントを供給
でき、しかも、研削砥石の耐久性を向上させることがで
きる内面研削装置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、研削砥石を回転させながらワーク内周面
に接触させて該内周面を研削する内面研削装置におい
て、研削砥石の内部を通って回転軸上以外の部分で砥石
面に開口するクーラントの供給通路と、この通路を通じ
てクーラントをワーク内部に供給する供給手段とを備え
ているものである（請求項１）。

【００１１】この装置によれば、クーラントの供給通路
の通路径の大きさに拘らず研削砥石の形状（輪郭）をほ
ぼ一定の形状に保つことができる。そのため、従来のこ
の種の装置のように、砥石形状とワーク形状との関係
で、クーラントの供給通路の通路径の大きさに制限が課
せられることがない。従って、供給通路の通路径を自由
に設定して十分な量のクーラントを供給することができ
る。

【００１２】この構成において、研削砥石が砥石面とし
て円錐状孔の内周面を研削するための円錐面を備えるも
のである場合には、この円錐面に上記クーラントの供給
通路を開口させることができる（請求項２）。このよう
にすれば、特に、非貫通孔先端の円錐状孔を研削する場
合等、クーラントが不足しがちな研削作業においても十
分な量のクーラントを供給することができる。また、砥
石面としてストレート孔の内周面を研削するための円筒
面を備えるものである場合には、この円筒面に上記クー
ラントの供給通路を開口させることができる（請求項
３）。このようにすれば、ストレート孔の内周面を研削
する場合にクーラントを適切に供給することができる。

【００１３】さらに、クーラントの供給通路を砥石面に
複数開口させるようにすれば（請求項４）、各供給通路
の通路径を小さく設定しながら多くのクーラントを供給
することができる。なお、複数の開口を設ける場合に
は、研削砥石の回転軸からの半径方向の距離がそれぞれ
異なるように各開口を形成するのが望ましい（請求項
５）。このようにすれば、クーラントの供給通路を砥石
面に開口させたことによる被研削面の品質低下、例えば
研削不足等を有効に防止することができる。

【００１４】また、本発明は、研削砥石を回転させなが
らワーク内周面に接触させて該内周面を研削する内面研
削装置において、上記研削砥石を先端に保持して研削砥
石と一体にワーク内に挿入される保持部材と、この保持
部材の内部を通って研削砥石の周囲の位置で先端側に開
口するクーラントの供給通路と、この通路を通じてクー
ラントをワーク内部に供給する供給手段とを備えている
ものである（請求項６）。

【００１５】この装置によれば、クーラントの供給通路
が研削砥石自体に形成されていないので、従来のこの種
の装置のように、砥石形状やワーク形状との関係でクー
ラントの供給通路の通路径の大きさが制限されることが
ない。また、クーラントの供給通路が研削砥石自体に形
成されていないため研削砥石の強度が保たれる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。図１および図２は、本発明に
係る内面研削装置である内面研削盤の一例を概略的に示
している。これらの図に示すように、内面研削盤は、基
台１０を有し、この基台上にワークテーブル１１と、基
台１０に対してスライド可能な直行テーブル１２と、こ
の直行テーブル１２に対してスライド可能な斜行テーブ
ル１３とを備えている。

【００１７】上記ワークテーブル１１は、基台１０に固
定的に設けられており、第１モータ１４の駆動によりベ
ルト１５を介して回転する主軸ヘッド１６を有してい
る。主軸ヘッド１６の先端にはチャック１７が具備され
ており、このチャック１７にワークＷを保持するように
構成されている。ワークＷは、当実施の形態においては
噴孔形成前の自動車エンジンの燃料噴射ノズルであっ
て、この燃料噴射ノズルには、図５に示すように、スト
レート孔Ｈａと円錐状孔Ｈｂとが前後に連設されてお
り、これら各孔Ｈａ，Ｈｂの内周面を研削するようにな
っている。

【００１８】上記直行テーブル１２は、基台１０に設け
られたレール１８に装着され、第２モータ１９を駆動源
とするボールねじ機構によりＺ軸方向（図１の左右方
向）に水平にスライドし得るように構成されている。

【００１９】斜行テーブル１３は、上記直行テーブル１
２上に配置されたレール１３ａに装着されており、第３
モータ２１を駆動源とするボールねじ機構により、Ｚ軸
方向に対して水平面上で所定の角度を有する方向（Ｚｃ
軸方向）に水平にスライドし得るように構成されてい
る。斜行テーブル１３には、研削砥石Ｔを保持するホイ
ールヘッド２２が設けられ、内蔵のモータ駆動により研
削砥石Ｔが回転駆動されるようになっている。

【００２０】研削砥石Ｔは、図３に示すように、砥石面
として、ワークＷのストレート孔Ｈａの内周面を研削す
るための円筒面Ｔａと、円錐状孔Ｈｂの内周面を研削す
るための円錐面Ｔｂとを備えたペンシル型の形状を有
し、上記ホイールヘッド２２の主軸２５の先端に砥石軸
２６を介して装着されている。

【００２１】ここで、研削砥石Ｔの円錐面Ｔｂは、その
傾斜角度（すなわち、軸心Ｏに対する傾斜角度）が上記
ワークＷの円錐状孔Ｈｂの内周面の傾斜角度（すなわ
ち、孔の軸心に対する内周面の傾斜角度）と同じ角度に
設定されており、さらに、研削砥石Ｔの円錐面Ｔｂの傾
斜角度と、Ｚ軸に対する斜行テーブル１３のスライド角
度が同じ角度に設定されている。つまり、この研削盤で
は、ワークＷの孔の軸心がＺ軸と平行となるように主軸
ヘッド１６に対してワークＷが保持され、また、軸心Ｏ
がＺ軸と平行となるように研削砥石Ｔがホイールヘッド
２２に固定され、さらに、研削砥石Ｔの円錐面Ｔｂ等が
上記のように形成されている結果、研削中に斜行テーブ
ル１３が移動すると、これに伴って研削砥石Ｔの円錐面
ＴｂがワークＷの円錐状孔Ｈｂの内周面に対して平行に
移動するようになっている。

【００２２】上記研削砥石Ｔには、同図に示すように、
その後端部分に中空部Ｇが形成されており、この部分に
砥石軸２６の先端が嵌入されることにより研削砥石Ｔが
主軸２５に装着されている。

【００２３】研削砥石Ｔの内部には、複数のクーラント
供給通路Ｓ（以下、供給通路Ｓと略す）、当実施の形態
では、３つの供給通路Ｓが形成され、これらがそれぞれ
上記中空部Ｇに通じている。各供給通路Ｓは、図４に示
すように、研削砥石Ｔの軸心Ｏ（回転軸）を中心とした
同一の円上に、該軸心Ｏと平行に、かつ周方向に等間隔
で形成されており、それぞれ先端（図３では左側）が上
記円錐面Ｔｂに開口（供給口Ｓｏ）する一方、後端が上
記中空部Ｇに開口している。そして、この中空部Ｇ、上
記砥石軸２６、主軸２５に形成される通路２６ａ，２５
ａおよび図外の各種配管、バルブ等を介してクーラント
供給源に接続されており、研削中には、クーラント供給
源から供給されるクーラントを上記通路２６ａ，２５ａ
等を通じて研削砥石Ｔの先端から噴出するように構成さ
れている。すなわち、上記各種配管等および主軸２５の
通路２５ａ、砥石軸２６の通路２６ａ等により本発明の
供給手段が構成されている。

【００２４】なお、図１において、符号１１ａは上記ワ
ークテーブル１１に延設されるドレステーブルで、この
ドレステーブル１１ａ上には、アーム２３が支持軸２３
ａを介して回動可能に支持されている。アーム２３の先
端には、上記研削砥石Ｔをドレス成形するためのドレス
砥石２４が回転可能に取付けられており、ドレス成形時
には、図１に示すドレス位置にドレス砥石２４がセット
され、ワークＷの研削加工時には、アーム２３の回動変
位により上記ドレス位置上方の待機位置にドレス砥石２
４がセットされるようになっている。

【００２５】上記のように構成された内面研削盤では、
まず、主軸ヘッド１６にワークＷがセットされ、第１モ
ータ１４の駆動により主軸ヘッド１６が回転するととも
に、第２モータ１９の駆動により直行テーブル１２が移
動して、図５に示すように、ワークＷのストレート孔Ｈ
ａ内に研削砥石Ｔが挿入される。

【００２６】そして、直行テーブル１２がＺ軸方向に高
速で往復移動させられつつ、第３モータ２１の駆動によ
り斜行テーブル１３がＺｃ軸方向に所定寸法ずつ移動さ
せられ、これによってストレート孔Ｈａの内周面の研削
が行われる。この際、図外のバルブが開かれることによ
り、クーラント供給源から上記主軸２５及び砥石軸２６
を通じて研削砥石Ｔにクーラントが圧送されて上記各開
口部Ｓｏから噴出される。こうしてワークＷ内にクーラ
ントが供給されることとなる。

【００２７】ストレート孔Ｈａの内周面の研削が終了す
ると、次いで、斜行テーブル１３がＺｃ軸方向に高速で
往復移動させられつつ、直行テーブル１２がＺ軸方向に
所定寸法ずつ移動させられ、これにより円錐状孔Ｈｂの
内周面の研削が行われる。

【００２８】そして、円錐状孔Ｈｂの内周面の研削が終
了すると、図外のバルブが閉じられることによりクーラ
ントの供給が停止されるとともに、直行テーブル１２の
移動に伴い研削砥石ＴがワークＷの外に引出され、これ
により当該ワークＷの研削加工が終了する。

【００２９】以上のような内面研削盤の構成によれば、
研削作業時には、上述のように供給通路Ｓを通じて研削
砥石Ｔの先端部分からワークＷ内にクーラントを供給す
るため、ストレート孔Ｈａと研削砥石Ｔとの隙間の広狭
に拘らず、ワークＷ内に適切にクーラントを供給するこ
とができる。

【００３０】しかも、クーラントの供給通路Ｓが研削砥
石Ｔの軸心Ｏ以外の部分で円錐面Ｔｂに開口しているた
め、供給通路Ｓの通路径を大きく設定する場合でも研削
砥石Ｔの形状（輪郭）に影響を与えることがない。つま
り、供給通路Ｓの径の大小に拘らず研削砥石Ｔの外形を
一定形状に保つことができ、従来のこの種の装置のよう
に、クーラントの供給通路の通路径の大きさに伴って研
削砥石の先端部分の形状が変化することがない。そのた
め、砥石形状やワーク形状との関係でクーラントの供給
通路の通路径の大きさに制限が課せられるようなことが
なく、供給通路Ｓの通路径を自由に選定することができ
る。従って、従来のこの種の装置に比べると所望量のク
ーラントをより適切にワーク内に供給することができ
る。

【００３１】また、クーラントの供給通路Ｓが研削砥石
Ｔの軸心Ｏ以外の部分で円錐面Ｔｂに開口していること
で、円錐状孔Ｈｂの研削作業中は、図６に示すように、
供給口Ｓｏの周縁全体が円錐状孔Ｈｂの内周面に当接す
ることとなり、円錐状孔Ｈｂの内周面からの反力を該周
縁全体で受けることとなる。そのため、クーラントの供
給口周縁の一部でワーク内周面からの反力を受けている
従来の種の装置に比べると砥石先端部分が破損し難く、
従って、研削砥石Ｔの耐久性を効果的に高めることがで
きるという特徴もある。

【００３２】なお、上記の内面研削盤において、その具
体的な構成は種々変更可能であり、以下のような構成を
採用することもできる。

【００３３】例えば、上記内面研削盤では、研削砥石Ｔ
の円錐面Ｔｂにおいて、研削砥石Ｔの軸心Ｏを中心とす
る単一の円上に３つの供給口Ｓｏを形成し、これら供給
口Ｓｏからクーラントを供給するようにしているが、供
給口Ｓｏの数は、勿論、これに限られる訳ではなく、３
つ未満あるいは４つ以上であっても構わない。なお、多
数の供給口Ｓｏを設ける場合には、軸心Ｏを中心とする
単一の円上に各供給口Ｓｏを設ける以外に、図７に示す
ように、軸心Ｏを中心とする半径の異なる複数の円上に
供給口Ｓｏを設け、研削砥石Ｔの軸心Ｏからの半径方向
の距離がそれぞれ異なるように各供給口Ｓｏを分散配置
するようにしてもよい。このようにすれば、円錐面Ｔｂ
に供給口Ｓｏを設けたことによる品質への影響を抑える
ことができる。すなわち、供給口Ｓｏを設けるとその分
だけ円錐面Ｔｂにおける研削可能な面積（有効研削面
積）が縮小されるため、軸心Ｏを中心とする単一の円上
に多くの供給口Ｓｏを設けると、該円上での研削能力が
低下してワークＷの品質に影響を与えることが考えられ
る。しかし、上記のように各供給口Ｓｏを分散配置すれ
ば、上記のような局所的な研削能力の低下が回避され、
これにより被研削面、すなわち円錐状孔Ｈｂの内周面の
品質が良好に保たれる。

【００３４】また、上記内面研削盤では、クーラントの
供給通路Ｓを研削砥石Ｔの回転軸と平行に設けて円錐面
Ｔｂに開口させているが、例えば、図８に示すように、
円錐面Ｔｂに対して直交するように供給通路Ｓを途中で
屈折させてから円錐面Ｔｂに開口させるようにしてもよ
い。このようにすれば、円錐面Ｔｂに平行な供給口Ｓｏ
の長さＰが図３に示す構成に比べて短くなり、供給通路
Ｓの径が同一寸法であれば図３に示す構成に比べて供給
口Ｓｏの面積が小さくなる。従って、その分だけ円錐面
Ｔｂの有効研削面積を多く確保することができるという
特徴がある。

【００３５】さらに、上記内面研削盤では、研削砥石Ｔ
の円錐面Ｔｂに供給通路Ｓを開口させるようにしている
が、円錐面Ｔｂに供給通路Ｓを開口させる代わりに、図
９に示すように、円筒面Ｔａに供給通路Ｓを開口させる
ようにしてもよい。この場合には、円錐面Ｔｂでの研削
作業時に必要なクーラントを適切に供給できるように、
供給通路Ｓを研削砥石Ｔの先端側に向かって開口させる
のが好ましい。なお、円筒面Ｔａに多数の供給口Ｓｏを
設ける場合には、各供給口Ｓｏを軸方向にオフセットす
るのが望ましい。また、図示を省略するが、円筒面Ｔａ
および円錐面Ｔｂの双方に供給通路Ｓを開口させるよう
にしてもよい。このようにすれば、円筒面Ｔａおよび円
錐面Ｔｂの双方の面による研削作業においてクーラント
を適切に供給することができる。

【００３６】次に、本発明の第２の実施の形態について
図面を用いて説明する。図１０は、第２の実施の実施形
態に係る内面研削盤の要部、具体的には上記ホイールヘ
ッド２２の先端部分を示している。なお、第２の実施の
形態の内面研削盤は、ワークＷの上記円錐状孔Ｈｂのみ
を研削する装置であってホイールヘッド２２の先端部分
の構成のみが第１の実施の形態の内面研削盤と相違して
いる。従って、以下の説明では、この部分の構成のみに
ついて説明することにする。

【００３７】この図に示すように、ホイールヘッド２２
の主軸２５に取付けられた砥石軸２６（保持部材）の先
端には、その軸方向に嵌入凹部３２が形成されており、
研削砥石Ｔがこの嵌入凹部３２に嵌入されることにより
砥石軸２６に装着されている。嵌入凹部３２には、図１
１に示すように周方向に複数の細溝３６が形成されてお
り、図示の例では３つの細溝３６が周方向に等間隔で設
けられている。

【００３８】上記砥石軸２６の内部には、上記嵌入凹部
３２内に開口する通路３４が形成されており、上記各細
溝３６がこの通路３４に通じているとともに、この通路
３４が図外の主軸２５の通路２５ａ、各種配管、バルブ
等を介してクーラント供給源に接続されている。つま
り、研削中には、図１２に示すように、クーラント供給
源から圧送されるクーラントを上記各種配管およびバル
ブ、主軸２５の通路２５ａ、砥石軸２６の通路３４およ
び細溝３６を介して砥石軸２６の先端から噴出するよう
になっている。

【００３９】なお、研削砥石Ｔは、円筒面Ｔａおよび円
錐面Ｔｂを有したペンシル型の形状である点で上記第１
の実施の形態の研削砥石Ｔと共通しているが、第１の実
施の形態のようにクーラントの供給通路は設けられてお
らず、この点で構成が相違している。

【００４０】このような第２の実施の形態の内面研削盤
によれば、クーラントは、上述のように細溝３６等を介
して砥石軸２６の先端に導かれて研削砥石Ｔの先端に向
けて噴出される。そのため、第１の実施の形態の場合と
同様に、円錐状孔Ｈｂの研削作業時には、クーラントを
ワークＷ内に十分に供給することができる。しかも、こ
の内面研削盤では、研削砥石自体にはクーラントの供給
通路が設けられていないため、従来のこの種の装置や上
記第１の実施の形態の内面研削盤に比べると研削砥石Ｔ
の強度を高く保つことができ、従って、従来のこの種の
装置等に比べると、研削砥石Ｔの耐久性を向上させるこ
とができるという特徴がある。

【００４１】なお、図示を省略するが、このような第２
の実施の形態の内面研削装置においても、十分な量のク
ーラントをより適切に供給できるように、細溝３６の数
や形状を適宜形成するようにすればよい。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、研削砥
石に、回転軸上以外の部分で砥石面に開口するクーラン
トの供給通路を設け、この通路を通じてクーラントをワ
ーク内部に供給するようにしたので、クーラントの供給
通路の大きさに拘らず研削砥石の形状（輪郭）を一定の
形状に保つことができる。そのため、従来のこの装置の
ように、研削砥石の形状とワーク形状との関係で供給通
路の通路径に制限が課せられることがなく、クーラント
の供給通路をより自由に設ることができ、従って、研削
作業中には十分な量のクーラントを適切に供給すること
ができる。

【００４３】この構成において、研削砥石が砥石面とし
て円錐状孔の内周面を研削するための円錐面を備えるも
のである場合には、この円錐面にクーラントの供給通路
を開口させれば、特に、非貫通孔先端の円錐状孔部分を
研削する場合等、クーラントが不足しがちな研削作業に
おいても十分な量のクーラントを供給することができ
る。また、研削砥石が砥石面としてストレート孔の内周
面を研削するための円筒面を備えるものである場合に
は、この円筒面に上記クーラントの供給通路を開口させ
ることができる。このようにすれば、ストレート孔の内
周面を研削する場合にもクーラントを十分に供給するこ
とができる。

【００４４】また、クーラントの供給通路を砥石面に複
数開口させるようにすれば、各供給通路の通路径を小さ
く設定しながら多くのクーラントを供給することができ
る。なお、複数の開口を設ける場合には、研削砥石の回
転軸からの距離がそれぞれ異なる位置となるように各開
口を形成するのが望ましい。このようにすれば、クーラ
ントの供給通路を砥石面に開口させたことによる被研削
面の品質低下を有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る内面研削盤（第１の実施の形態）
を示す平面略図である。

【図２】上記内面研削盤を示す正面略図である。

【図３】ホイールヘッドの主軸とこれに装着された研削
砥石を示す断面図である。

【図４】クーラントの供給通路の開口位置を示す図３の
Ａ矢視図である。

【図５】研削砥石によるワークの研削状態を示す図であ
る。

【図６】研削中の研削砥石の先端部分を示す図である。

【図７】クーラントの供給通路の開口位置の他の例を説
明する図である。

【図８】クーラントの供給通路の他の構成を説明する図
である。

【図９】クーラントの供給通路の他の構成を説明する図
である。

【図１０】本発明に係る内面研削盤（第２の実施の形
態）の要部を示す断面略図である。

【図１１】細溝の位置を示す図１０におけるＢ矢視図で
ある。

【図１２】研削砥石によるワークの研削状態を示す図で
ある。

【図１３】従来の内面研削盤によるワークの研削状態を
説明する断面略図である。

【図１４】研削中の研削砥石の先端部分を示す図であ
る。

【符号の説明】

１１ワークテーブル１２直行テーブル１３斜行テーブル１６主軸ヘッド２２ホイールヘッド２６砥石軸２６ａ通路Ｓクーラント供給通路Ｓｏ供給口Ｔ研削砥石Ｔａ円筒面Ｔｂ円錐面ＷワークＨａストレート孔Ｈｂ円錐状孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】研削砥石を回転させながらワーク内周面
に接触させて該内周面を研削する内面研削装置におい
て、上記研削砥石の内部を通って回転軸上以外の部分で
砥石面に開口するクーラントの供給通路と、この通路を
通じてクーラントをワーク内部に供給する供給手段とを
備えていることを特徴とする内面研削装置。
【請求項２】上記研削砥石は、砥石面として円錐状孔
の内周面を研削するための円錐面を備えるものであっ
て、上記クーラントの供給通路は、この円錐面に開口し
ていることを特徴とする請求項１記載の内面研削装置。
【請求項３】上記研削砥石は、砥石面としてストレー
ト孔の内周面を研削するための円筒面を備えるものであ
って、上記クーラントの供給通路は、この円筒面に開口
していることを特徴とする請求項１又は２記載の内面研
削装置。
【請求項４】上記クーラントの供給通路が砥石面に複
数開口していることを特徴とする請求項１乃至３のいず
れかに記載の内面研削装置。
【請求項５】研削砥石の回転軸からの半径方向の距離
がそれぞれ異なる位置に上記各開口を形成していること
を特徴とする請求項４記載の内面研削装置。
【請求項６】研削砥石を回転させながらワーク内周面
に接触させて該内周面を研削する内面研削装置におい
て、上記研削砥石を先端に保持して研削砥石と一体にワ
ーク内に挿入される保持部材と、この保持部材の内部を
通って研削砥石の周囲の位置で先端側に開口するクーラ
ントの供給通路と、この通路を通じてクーラントをワー
ク内部に供給する供給手段とを備えていることを特徴と
する内面研削装置。