JPH0639699A - 溝加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】等速ジョイントのインナーレース等の溝研削に
おける研削液の供給不足による研削焼け、砥石車２２の
寿命の低下を防止するための研削点付近に多量の研削液
を供給し、かつ、砥石の高速回転により発生される空気
流を遮断してより研削液の供給を高める。 【構成】砥石車２２の左右両側より研削点８へ研削液を
供給する研削液供給ノズル３０、３１と上方から研削液
を砥石車２２に噴射させ空気流の遮断をする研削液噴射
装置４０とを備えた溝加工装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、等速ジョイントのイン
ナーレース等のワークの円周上に溝を研削する溝加工装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の溝加工装置においては、図４およ
び図５に示すように外周が円弧状の砥石車５１を切込み
量だけ下降させるとともに、ワークＷを左から右へと低
速で送り、１パスでワークＷの外周面に溝５０を研削す
るクリープフィード研削が行われる。この際砥石車２２
の右側の外周に設置された研削液供給ノズル５２より研
削点に向けて研削液が供給されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来において溝
の研削は、仕上げ面粗さおよび精度低下の少ないクリー
プフィード研削を採用している。よって、１パス研削の
ため切込み量が多く、また、溝５０により砥石車２２が
囲まれるため研削点への研削液の供給がされにくいため
研削温度が高くなり研削焼けを起こすことがある。さら
に、砥石の高速回転により砥石の円周上に空気流が発生
して研削点への研削液の供給を妨げてしまいなおさら研
削焼け、砥石車の寿命の低下を起こしやすく、研削精度
を悪くする恐れがあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するためになされたものであり、砥石台に軸承されワ
ークの円周上に溝を研削する砥石車と、前記砥石台に設
置され研削点の両側より研削液を研削点に向けて墳射す
る複数の研削液供給ノズルと、前記砥石車の上方より砥
石車に向けて研削液を墳射する研削液墳射装置とを備え
たものである。

【０００５】

【作用】砥石台に設置された研削液供給ノズルより研削
点に両側から研削液が墳射される。また、研削液墳射装
置により砥石車に向けて多量の研削液が勢いよく墳射さ
れることで高速回転される砥石車により発生する空気流
が遮断されることで、より一層研削点への研削液の供給
性が良くなる。また、研削液供給装置より噴出された研
削液は砥石車に付着して研削点にまでつれまわる。そし
て、砥石車によりワークの溝が研削される。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例について図１、図２および図
３を用いて説明する。１はベッドであり、このベッド１
上にはサーボモータ２により左右のＸ方向に移動される
テーブル３が設置されている。このテーブル３上には主
軸頭１０および心押台１５が対向設置されており、前記
心押台１５には図略のシリンダによりＸ方向に進退可能
にセンタ１６が支持されている。

【０００７】前記主軸頭１０の心押台１５側の端面には
ワークＷをその内径より保持するチャック１１が固定さ
れている。前記ベッド１上には、縦形にコラム２０が固
定されている。このコラム２０の前記テーブル３側に
は、上下のＺ方向に移動可能に移動板２１が支持されて
いる。前記移動板２１には砥石台５が固定されており、
この砥石台５に砥石車２２が軸承されている。この砥石
車２２は図５に示すようにワークＷにＵ字形の溝５０を
研削するため外周部は円弧状をしている。

【０００８】そして、前記砥石車２２の上面、両側面お
よび前後面と覆って砥石カバー３５が砥石台５に固定さ
れている。前記砥石カバー３５には、上方より図略のパ
イプにより研削液が供給される３カ所の研削液供給口２
６、２７、２８が形成されている。また、前記砥石車２
２の円周上の左右の２方向から砥石車２２の研削点８へ
と開口部を向けた研削液供給ノズル３０、３１が前記砥
石カバー３５両側部に取り付けられている。

【０００９】さらに前記砥石カバー３５内の上部には、
前記砥石車２２へと研削液を墳射する研削液墳射装置４
０が固定されている。この研削液墳射装置４０は前記研
削液供給口２７からの研削液がたまる部屋４２のある箱
型をしており、下面の砥石車２２側には部屋４２から研
削液が墳出するための小さな墳射孔４１が砥石車２２の
径方向および幅全体に向けて多数開けられている。

【００１０】上記した構成についての動作を以下に説明
する。ワークＷがチャック１１により内面より保持さ
れ、センタ１６が心押台１５よりせり出しチャック１１
の軸端が支持される。そして砥石車が高速回転し、砥石
台５が所定の切込み量だけ下降され、テーブル３が左か
ら右に送られて１パスでワークＷの外周面に溝５０を研
削するクリープフィード研削がおこなわれる。

【００１１】この際、３カ所の研削液供給口２６、２
７、２８からは高圧な研削液が供給される。つまり研削
液供給口２６、２８からの研削液は、それぞれ研削液供
給ノズル３０、３１より研削点８に向けて左右両側から
放出される。また、研削液供給口２７からの研削液は、
研削液墳射装置４０の部屋４２より研削液墳射孔４１を
通して砥石車２２に向けて墳出される。すると、図３に
示すように砥石車２２の高速回転により発生する空気流
４５は噴出される研削液４６により次第に遮られ、最も
遮断力の大きい直角方向からの研削液ではすべての空気
流４５が遮断される。また、その後に発生する空気流も
噴出される研削液４６により遮断される。よって前記研
削液供給ノズル３０、３１からの研削液は空気流に邪魔
されることなく研削点に供給される。その上、砥石カバ
ー３５により覆われているため外部に飛び散ることなく
前記研削液噴射装置からの研削液４６は全て砥石車２２
に向けて供給されて砥石車２２の冷却をする。また、こ
の供給された研削液は砥石車２２に連れ回りを起こして
研削点８にまで供給される。

【００１２】そして、移動板２１およびテーブル３の動
作によりワークＷに所望される溝５０が研削される。な
お、上記実施例においてはクリープフィード研削を行っ
ているが、研削液供給ノズルにより左右の両側から研削
液が供給されているので、テーブル３を左右に往復させ
て、往復研削をしても変わることなく十分に研削点には
研削液か供給される。

【００１３】また、研削液噴射装置４０から噴出される
研削液がすべて砥石車２２に向けて垂直にかかるように
すれば、空気流の遮断性能を高めることが可能である。

【００１４】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、砥石
車の両側から研削液供給ノズルにより研削液を供給する
ことで等速ジョイントのインナーレース等の溝研削にお
いて十分なる研削液を研削点に供給することができ、か
つ、研削液墳射装置により砥石車に研削液を高圧で噴出
させて空気流の遮断をすることで、より研削液供給ノズ
ルからの供給性を高めることで、冷却性を飛躍的に向上
する。よって研削焼けの防止となり、さらに砥石車の耐
久性の向上が可能である。なおかつ、往復研削が可能で
あり、研削時間の短縮ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の溝加工装置における全体図である。

【図２】本発明の溝加工装置における一部断面図であ
る。

【図３】本発明の溝加工装置における研削液の供給状態
を示す説明図である。

【図４】従来における溝加工装置の研削状態を示す説明
図である。

【図５】溝を研削する際の状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ベッド ３ テーブル １０ 主軸頭 １１ チャック ２１ 移動板 ２２ 砥石車 ３０，３１ 研削液供給ノズル ３５ 砥石カバー ４０ 研削液噴射装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 等速ジョイントのインナーレース等のワ
   ークの円周上に溝を研削する溝加工装置において、砥石
   台に軸承されワークの円周上に溝を研削する砥石車と、
   前記砥石台に設置され研削点の両側より研削液を研削点
   に向けて墳射する複数の研削液供給ノズルと、前記砥石
   車の上方より砥石車に向けて研削液を墳射する研削液墳
   射装置とを備えたことを特徴とする溝加工装置。