JP2000254803A - 工作機械の主軸台 - Google Patents
工作機械の主軸台Info
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- JP2000254803A JP2000254803A JP11062249A JP6224999A JP2000254803A JP 2000254803 A JP2000254803 A JP 2000254803A JP 11062249 A JP11062249 A JP 11062249A JP 6224999 A JP6224999 A JP 6224999A JP 2000254803 A JP2000254803 A JP 2000254803A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸物ワークの心振れを最小限に抑えて加工精
度を高めることが可能な工作機械の主軸台を提供する。 【解決手段】 円筒研削盤の主軸台に回転自在に設けた
主軸２３は、ピストン４１の左右方向の進退により開閉
するコレットチャック４８と、ピストン３４によりコレ
ットチャック４８に対して左右方向に進退するセンタ３
１とを備える。センタ方式で軸物ワークＷをクランプす
るときは、右側に前進させたセンタ３１のセンタ頭部３
２の外周をコレットチャック４８でチャックした状態
で、該センタ頭部３２を軸物ワークＷのセンタ穴Ｗ1 に
嵌合させる。チャック方式で軸物ワークＷをクランプす
るときは、左側に後退させたセンタ３１のセンタ頭部３
２を軸物ワークＷのセンタ穴Ｗ1 に嵌合させた状態で、
コレットチャック４８で軸物ワークＷの外周をチャック
する。
度を高めることが可能な工作機械の主軸台を提供する。 【解決手段】 円筒研削盤の主軸台に回転自在に設けた
主軸２３は、ピストン４１の左右方向の進退により開閉
するコレットチャック４８と、ピストン３４によりコレ
ットチャック４８に対して左右方向に進退するセンタ３
１とを備える。センタ方式で軸物ワークＷをクランプす
るときは、右側に前進させたセンタ３１のセンタ頭部３
２の外周をコレットチャック４８でチャックした状態
で、該センタ頭部３２を軸物ワークＷのセンタ穴Ｗ1 に
嵌合させる。チャック方式で軸物ワークＷをクランプす
るときは、左側に後退させたセンタ３１のセンタ頭部３
２を軸物ワークＷのセンタ穴Ｗ1 に嵌合させた状態で、
コレットチャック４８で軸物ワークＷの外周をチャック
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸物ワークの一方
の軸端面に形成したセンタ穴に嵌合可能なセンタと、前
記軸物ワークの一方の軸端外周をチャック可能なチャッ
クとを備えた工作機械の主軸台に関する。
の軸端面に形成したセンタ穴に嵌合可能なセンタと、前
記軸物ワークの一方の軸端外周をチャック可能なチャッ
クとを備えた工作機械の主軸台に関する。
【０００２】
【従来の技術】軸物ワークの外周面を加工する工作機械
において、その主軸台に設けたセンタおよびチャックの
両方を用いて軸物ワークの一方の端部をクランプするも
のが、特開平６−３９０６５号公報、特開平９−３００
１９３号公報により公知である。このように軸物ワーク
の一端部をセンタおよびチャックで同時にクランプする
ことにより、クランプ剛性を高めるとともに軸物ワーク
の心振れを防止して加工精度を高めることができる。
において、その主軸台に設けたセンタおよびチャックの
両方を用いて軸物ワークの一方の端部をクランプするも
のが、特開平６−３９０６５号公報、特開平９−３００
１９３号公報により公知である。このように軸物ワーク
の一端部をセンタおよびチャックで同時にクランプする
ことにより、クランプ剛性を高めるとともに軸物ワーク
の心振れを防止して加工精度を高めることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、軸物ワーク
の主軸台側の端部外周を加工する場合にチャックを使用
すると、工具がチャックと干渉して前記軸端部外周の加
工ができなくなるため、チャックを使用せずにセンタだ
けで軸物ワークの一端部をクランプすることが必要とな
る。このようにセンタだけで軸物ワークの一端部をクラ
ンプすると、センタおよびチャックの両方でクランプす
る場合に比べてクランプ剛性が低下するため、軸物ワー
クが心振れを起こして加工精度が低下することが懸念さ
れる。
の主軸台側の端部外周を加工する場合にチャックを使用
すると、工具がチャックと干渉して前記軸端部外周の加
工ができなくなるため、チャックを使用せずにセンタだ
けで軸物ワークの一端部をクランプすることが必要とな
る。このようにセンタだけで軸物ワークの一端部をクラ
ンプすると、センタおよびチャックの両方でクランプす
る場合に比べてクランプ剛性が低下するため、軸物ワー
クが心振れを起こして加工精度が低下することが懸念さ
れる。
【０００４】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、軸物ワークの心振れを最小限に抑えて加工精度を高
めることが可能な工作機械の主軸台を提供することを目
的とする。
で、軸物ワークの心振れを最小限に抑えて加工精度を高
めることが可能な工作機械の主軸台を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明によれば、軸物ワークの
一方の軸端面に形成したセンタ穴に嵌合可能なセンタ
と、前記軸物ワークの一方の軸端外周をチャック可能な
チャックとを備えた工作機械の主軸台において、センタ
はチャックに対して軸方向に移動可能であり、センタを
前進させて軸物ワークのセンタ穴に嵌合させた状態で、
チャックはセンタの外周をチャック可能であることを特
徴とする工作機械の主軸台が提案される。
に、請求項１に記載された発明によれば、軸物ワークの
一方の軸端面に形成したセンタ穴に嵌合可能なセンタ
と、前記軸物ワークの一方の軸端外周をチャック可能な
チャックとを備えた工作機械の主軸台において、センタ
はチャックに対して軸方向に移動可能であり、センタを
前進させて軸物ワークのセンタ穴に嵌合させた状態で、
チャックはセンタの外周をチャック可能であることを特
徴とする工作機械の主軸台が提案される。
【０００６】上記構成によれば、主軸台のセンタで軸物
ワークの一方の軸端面に形成したセンタ穴を支持する際
に、前進させたセンタを軸物ワークのセンタ穴に嵌合さ
せた状態でチャックがセンタの外周をチャックするの
で、センタの剛性を高めて軸物ワークの心振れを防止
し、その加工精度を高めることができる。
ワークの一方の軸端面に形成したセンタ穴を支持する際
に、前進させたセンタを軸物ワークのセンタ穴に嵌合さ
せた状態でチャックがセンタの外周をチャックするの
で、センタの剛性を高めて軸物ワークの心振れを防止
し、その加工精度を高めることができる。
【０００７】また請求項２に記載された発明によれば、
請求項１の構成に加えて、センタを後退させて軸物ワー
クのセンタ穴に嵌合させた状態で、チャックは軸物ワー
クの軸端外周をチャック可能であることを特徴とする工
作機械の主軸台が提案される。
請求項１の構成に加えて、センタを後退させて軸物ワー
クのセンタ穴に嵌合させた状態で、チャックは軸物ワー
クの軸端外周をチャック可能であることを特徴とする工
作機械の主軸台が提案される。
【０００８】上記構成によれば、主軸台のチャックで軸
物ワークの一方の軸端外周をチャックする際に、後退さ
せたセンタを軸物ワークのセンタ穴に嵌合させることに
より、軸物ワークの心振れを防止して加工精度を高める
ことができる。
物ワークの一方の軸端外周をチャックする際に、後退さ
せたセンタを軸物ワークのセンタ穴に嵌合させることに
より、軸物ワークの心振れを防止して加工精度を高める
ことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１０】図１〜図９は本発明の一実施例を示すもの
で、図１は円筒研削盤の全体正面図、図２は図１の２部
拡大断面図、図３は図２の３−３線拡大断面図、図４は
図２の４−４線拡大断面図、図５は図２の５−５線拡大
断面図、図６は図２の６部拡大図、図７は図２に対応す
る作用説明図、図８は図７の８−８線拡大断面図、図９
は図７の９−９線拡大断面図である。
で、図１は円筒研削盤の全体正面図、図２は図１の２部
拡大断面図、図３は図２の３−３線拡大断面図、図４は
図２の４−４線拡大断面図、図５は図２の５−５線拡大
断面図、図６は図２の６部拡大図、図７は図２に対応す
る作用説明図、図８は図７の８−８線拡大断面図、図９
は図７の９−９線拡大断面図である。
【００１１】図１に示すように、円筒研削盤１１はベー
ス１２と、ベース１２上に移動自在に支持されたテーブ
ル１３と、テーブル１３の一端側に設けられた主軸台１
４と、テーブル１３の他端側に設けられた心押台１５と
を備える。本発明の軸物ワークを構成するエンジンのカ
ムシャフトＷは主軸台１４および心押台１５間に支持さ
れ、主軸台１４から伝達される駆動力で回転駆動され
る。そしてテーブル１３上に設けた図示せぬ砥石ユニッ
トによってカムシャフトＷの外周面が研削される。
ス１２と、ベース１２上に移動自在に支持されたテーブ
ル１３と、テーブル１３の一端側に設けられた主軸台１
４と、テーブル１３の他端側に設けられた心押台１５と
を備える。本発明の軸物ワークを構成するエンジンのカ
ムシャフトＷは主軸台１４および心押台１５間に支持さ
れ、主軸台１４から伝達される駆動力で回転駆動され
る。そしてテーブル１３上に設けた図示せぬ砥石ユニッ
トによってカムシャフトＷの外周面が研削される。
【００１２】次に、図２〜図９に基づいて主軸台１４の
構造を説明する。
構造を説明する。
【００１３】主軸台１４のハウジング２１に複数のボー
ルベアリング２２を介して支持された円筒状の主軸２３
は、図示せぬ駆動源に接続されて回転駆動される。主軸
２３の右端にセンタガイド２４がボルト２５で結合さ
れ、このセンタガイド２４の右端に第１シリンダ部材２
６がボルト２９で結合され、更にその右端に第２シリン
ダ部材２７が図示せぬボルトで結合される。そして第２
シリンダ部材２７の右端にコレットガイド２８が軸方向
に重ね合わされてボルト３０で結合される。主軸２３の
内部に同軸に配置されたセンタ３１は、円錐台形状に形
成されてカムシャフトＷの端部に形成したセンタ穴Ｗ1
に嵌合可能なセンタ頭部３２と、センタ頭部３２の左端
にネジ結合された軸状のセンタ軸部３３と、センタ軸部
３３の左端に一体に形成されたピストン３４とから構成
される。
ルベアリング２２を介して支持された円筒状の主軸２３
は、図示せぬ駆動源に接続されて回転駆動される。主軸
２３の右端にセンタガイド２４がボルト２５で結合さ
れ、このセンタガイド２４の右端に第１シリンダ部材２
６がボルト２９で結合され、更にその右端に第２シリン
ダ部材２７が図示せぬボルトで結合される。そして第２
シリンダ部材２７の右端にコレットガイド２８が軸方向
に重ね合わされてボルト３０で結合される。主軸２３の
内部に同軸に配置されたセンタ３１は、円錐台形状に形
成されてカムシャフトＷの端部に形成したセンタ穴Ｗ1
に嵌合可能なセンタ頭部３２と、センタ頭部３２の左端
にネジ結合された軸状のセンタ軸部３３と、センタ軸部
３３の左端に一体に形成されたピストン３４とから構成
される。
【００１４】センタ３１は、そのセンタ軸部３３がセン
タガイド２４に摺動自在に支持されており、センタ軸部
３３と一体のピストン３４は主軸２３の中心に形成した
シリンダ３５に摺動自在に嵌合する。ピストン３４の左
右にそれぞれ一対の油室３６，３７が形成されており、
それら油室３６，３７はバルブ３８を介して油圧源３９
に接続される。従って、左側の油室３６に油圧を供給す
るとセンタ３１は右方向に前進し、右側の油室３７に油
圧を供給するとセンタ３１は左方向に後退する。
タガイド２４に摺動自在に支持されており、センタ軸部
３３と一体のピストン３４は主軸２３の中心に形成した
シリンダ３５に摺動自在に嵌合する。ピストン３４の左
右にそれぞれ一対の油室３６，３７が形成されており、
それら油室３６，３７はバルブ３８を介して油圧源３９
に接続される。従って、左側の油室３６に油圧を供給す
るとセンタ３１は右方向に前進し、右側の油室３７に油
圧を供給するとセンタ３１は左方向に後退する。
【００１５】センタ軸部３３の外周に摺動自在に嵌合す
る段付きのピストン４１が、第１シリンダ部材２６およ
び第２シリンダ部材２７に形成されたシリンダ４２，４
３に摺動自在に嵌合する。ピストン４１と第１シリンダ
部材２６とはピン４４で連結されており、ピストン４１
は摺動を許容されながら第１シリンダ部材２６と一体に
回転する。ピストン４１の左右にそれぞれ一対の油室４
５，４６が形成されており、それら油室４５，４６はバ
ルブ４７を介して前記油圧源３９に接続される。従っ
て、左側の油室４５に油圧を供給するとピストン４１は
右方向に前進し、右側の油室４６に油圧を供給するとピ
ストン４１は左方向に後退する。
る段付きのピストン４１が、第１シリンダ部材２６およ
び第２シリンダ部材２７に形成されたシリンダ４２，４
３に摺動自在に嵌合する。ピストン４１と第１シリンダ
部材２６とはピン４４で連結されており、ピストン４１
は摺動を許容されながら第１シリンダ部材２６と一体に
回転する。ピストン４１の左右にそれぞれ一対の油室４
５，４６が形成されており、それら油室４５，４６はバ
ルブ４７を介して前記油圧源３９に接続される。従っ
て、左側の油室４５に油圧を供給するとピストン４１は
右方向に前進し、右側の油室４６に油圧を供給するとピ
ストン４１は左方向に後退する。
【００１６】コレットガイド２８およびセンタ３１間に
同軸に嵌合するコレットチャック４８の右端部には、放
射状に延びる６本のスリット４８1 によって６個のチャ
ック爪４８2 が形成されるとともに、それらチャック爪
４８2 の外周に右側に向けて拡径するテーパ面４８3 が
形成される。前記テーパ面４８3 はコレットガイド２８
の内周に形成したテーパ面２８1 に摺動自在に当接す
る。コレットチャック４８の左端部には４個の突起４８
4 が半径方向外側に突出しており、このコレットチャッ
ク４８の半径方向外側に嵌合するピストン４１の内周に
４個の切欠４１1および４個の突起４１2 が形成され
る。従って、コレットチャック４８の４個の突起４８4
をピストン４１の４個の切欠４１1 を通過させた後に４
５°回転させると、コレットチャック４８の４個の突起
４８4 がピストン４１の４個の突起４１2 に係合するた
め、コレットチャック４８およびピストン４１が軸方向
に一体に結合される。
同軸に嵌合するコレットチャック４８の右端部には、放
射状に延びる６本のスリット４８1 によって６個のチャ
ック爪４８2 が形成されるとともに、それらチャック爪
４８2 の外周に右側に向けて拡径するテーパ面４８3 が
形成される。前記テーパ面４８3 はコレットガイド２８
の内周に形成したテーパ面２８1 に摺動自在に当接す
る。コレットチャック４８の左端部には４個の突起４８
4 が半径方向外側に突出しており、このコレットチャッ
ク４８の半径方向外側に嵌合するピストン４１の内周に
４個の切欠４１1および４個の突起４１2 が形成され
る。従って、コレットチャック４８の４個の突起４８4
をピストン４１の４個の切欠４１1 を通過させた後に４
５°回転させると、コレットチャック４８の４個の突起
４８4 がピストン４１の４個の突起４１2 に係合するた
め、コレットチャック４８およびピストン４１が軸方向
に一体に結合される。
【００１７】図６から明らかなように、コレットガイド
２８および１つのチャック爪４８2をピン孔２８2 ，４
８5 が半径方向に貫通しており、このピン孔２８2 ，４
８5に位置決めピン５１が半径方向に摺動自在に嵌合す
る。コレットガイド２８の右端に嵌合するキャップ５２
がボルト５３で固定されており、このキャップ５２との
間に縮設したスプリング５４で位置決めピン５１が半径
方向内側に付勢される。位置決めピン５１はコレットガ
イド２８に嵌合する円柱部５１1 と、チャック爪４８2
に嵌合する偏平部５１2 と、偏平部５１2 の先端に円弧
状に形成されてカムシャフトＷの左端近傍の外周面に形
成したキー溝Ｗ2 に係合可能な係合部５１3 とを備え
る。位置決めピン５１の内部にエア導入開口５１4 、ス
プリング収納室５１5 およびエア排出通路５１6 が形成
されており、エア導入開口５１4 はコレットガイド２８
に形成したエア供給通路２８3 を介してエア源５５に連
通し、エア排出通路５１6 はコレットチャック４８内の
空間に連通する。
２８および１つのチャック爪４８2をピン孔２８2 ，４
８5 が半径方向に貫通しており、このピン孔２８2 ，４
８5に位置決めピン５１が半径方向に摺動自在に嵌合す
る。コレットガイド２８の右端に嵌合するキャップ５２
がボルト５３で固定されており、このキャップ５２との
間に縮設したスプリング５４で位置決めピン５１が半径
方向内側に付勢される。位置決めピン５１はコレットガ
イド２８に嵌合する円柱部５１1 と、チャック爪４８2
に嵌合する偏平部５１2 と、偏平部５１2 の先端に円弧
状に形成されてカムシャフトＷの左端近傍の外周面に形
成したキー溝Ｗ2 に係合可能な係合部５１3 とを備え
る。位置決めピン５１の内部にエア導入開口５１4 、ス
プリング収納室５１5 およびエア排出通路５１6 が形成
されており、エア導入開口５１4 はコレットガイド２８
に形成したエア供給通路２８3 を介してエア源５５に連
通し、エア排出通路５１6 はコレットチャック４８内の
空間に連通する。
【００１８】次に、前述の構成を備えた本発明の実施例
の作用を説明する。
の作用を説明する。
【００１９】カムシャフトＷを主軸台１４にセンタ方式
でクランプする場合には、図２に示すように、油室３６
に油圧を供給してセンタ３１を右方向に前進させ、その
センタ頭部３２をカムシャフトＷの左端面のセンタ穴Ｗ
1 に係合させる。このとき、カムシャフトＷの右端面の
センタ穴は心押台１５のセンタによりクランプされる。
また油室４６に油圧を供給してピストン４１と共にコレ
ットチャック４８を左方向に駆動することにより、コレ
ットチャック４８のチャック爪４８2 の外周のテーパ面
４８3 をコレットガイド２８のテーパ面２８1 に圧接
し、該チャック爪４８2 を閉方向に駆動してセンタ頭部
３２をクランプする。而して、主軸２３と共に回転する
センタ３１でカムシャフトＷを回転駆動しながら、砥石
ＧでカムシャフトＷの外周面を研削することができる。
でクランプする場合には、図２に示すように、油室３６
に油圧を供給してセンタ３１を右方向に前進させ、その
センタ頭部３２をカムシャフトＷの左端面のセンタ穴Ｗ
1 に係合させる。このとき、カムシャフトＷの右端面の
センタ穴は心押台１５のセンタによりクランプされる。
また油室４６に油圧を供給してピストン４１と共にコレ
ットチャック４８を左方向に駆動することにより、コレ
ットチャック４８のチャック爪４８2 の外周のテーパ面
４８3 をコレットガイド２８のテーパ面２８1 に圧接
し、該チャック爪４８2 を閉方向に駆動してセンタ頭部
３２をクランプする。而して、主軸２３と共に回転する
センタ３１でカムシャフトＷを回転駆動しながら、砥石
ＧでカムシャフトＷの外周面を研削することができる。
【００２０】このようにセンタ頭部３２をコレットチャ
ック４８でクランプすることにより、センタ頭部３２の
心振れを抑えてカムシャフトＷの加工精度を高めること
が可能になるだけでなく、コレットチャック４８でカム
シャフトＷの外周面をクランプしないので、砥石Ｇはコ
レットチャック４８と干渉することなくカムシャフトＷ
の外周面を研削することができる。
ック４８でクランプすることにより、センタ頭部３２の
心振れを抑えてカムシャフトＷの加工精度を高めること
が可能になるだけでなく、コレットチャック４８でカム
シャフトＷの外周面をクランプしないので、砥石Ｇはコ
レットチャック４８と干渉することなくカムシャフトＷ
の外周面を研削することができる。
【００２１】カムシャフトＷを主軸台１４にチャック方
式でクランプする場合には、図７に示すように、油室３
７に油圧を供給してセンタ３１を左方向に後退させ、そ
のコレットチャック４８の内部に挿入したカムシャフト
Ｗの左端面のセンタ穴Ｗ1 をセンタ頭部３２に係合させ
る。このときも、カムシャフトＷの右端面のセンタ穴は
心押台１５のセンタによりクランプされる。そして油室
４６に油圧を供給してチャック爪４８2 を閉方向に駆動
し、カムシャフトＷの左端部の外周面をクランプする。
尚、コレットチャック４８でカムシャフトＷをクランプ
するとき、コレットチャック４８に設けた位置決めピン
５１がカムシャフトＷの外周面に凹設したキー溝Ｗ2 に
係合し、カムシャフトＷを所定の位相に位置決めしてカ
ム面の研削を可能にする。
式でクランプする場合には、図７に示すように、油室３
７に油圧を供給してセンタ３１を左方向に後退させ、そ
のコレットチャック４８の内部に挿入したカムシャフト
Ｗの左端面のセンタ穴Ｗ1 をセンタ頭部３２に係合させ
る。このときも、カムシャフトＷの右端面のセンタ穴は
心押台１５のセンタによりクランプされる。そして油室
４６に油圧を供給してチャック爪４８2 を閉方向に駆動
し、カムシャフトＷの左端部の外周面をクランプする。
尚、コレットチャック４８でカムシャフトＷをクランプ
するとき、コレットチャック４８に設けた位置決めピン
５１がカムシャフトＷの外周面に凹設したキー溝Ｗ2 に
係合し、カムシャフトＷを所定の位相に位置決めしてカ
ム面の研削を可能にする。
【００２２】また図６に示すように、キー溝Ｗ2 に位置
決めピン５１が係合する前は、エア源５５から供給され
たエアが、コレットガイド２８のエア供給通路２８
3 と、位置決めピン５１のエア導入開口５１4 、スプリ
ング収納室５１5 およびエア排出通路５１6 とを経て排
出されるが、キー溝Ｗ2 に係合した位置決めピン５１が
移動すると、前記エア導入開口５１4 が閉塞されてエア
の流通が遮断される。これにより、位置決めピン５１が
キー溝Ｗ2 に正しく係合したことを検出することができ
る。而して、主軸２３と共に回転するコレットチャック
４８でカムシャフトＷを回転駆動しながら、砥石Ｇでカ
ムシャフトＷの外周面を研削することができる。
決めピン５１が係合する前は、エア源５５から供給され
たエアが、コレットガイド２８のエア供給通路２８
3 と、位置決めピン５１のエア導入開口５１4 、スプリ
ング収納室５１5 およびエア排出通路５１6 とを経て排
出されるが、キー溝Ｗ2 に係合した位置決めピン５１が
移動すると、前記エア導入開口５１4 が閉塞されてエア
の流通が遮断される。これにより、位置決めピン５１が
キー溝Ｗ2 に正しく係合したことを検出することができ
る。而して、主軸２３と共に回転するコレットチャック
４８でカムシャフトＷを回転駆動しながら、砥石Ｇでカ
ムシャフトＷの外周面を研削することができる。
【００２３】このようにセンタ頭部３２をカムシャフト
Ｗの左端面のセンタ穴Ｗ1 に係合させた状態で該カムシ
ャフトＷの左端部をコレットチャック４８でクランプす
ることにより、カムシャフトＷの心振れを抑えて加工精
度を高めることができる。
Ｗの左端面のセンタ穴Ｗ1 に係合させた状態で該カムシ
ャフトＷの左端部をコレットチャック４８でクランプす
ることにより、カムシャフトＷの心振れを抑えて加工精
度を高めることができる。
【００２４】本実施例の円筒研削盤１１によれば、研削
加工の途中でカムシャフトＷの姿勢を反転させることな
く、その全ての外周面の研削を行うことができる。即
ち、最初に図２に示すセンター方式でカムシャフトＷを
クランプし、砥石ＧでカムシャフトＷの左端部の外周面
を研削する。このとき、前述したように砥石Ｇはコレッ
トチャック４８と干渉することなく、カムシャフトＷの
左端部の外周面を研削することができる。続いて図７に
示すチャック方式でカムシャフトＷをクランプし、砥石
ＧでカムシャフトＷの残りの外周面を全て研削する。こ
のように、センター方式およびチャック方式を切り換え
るだけで、カムシャフトＷの姿勢を反転させることなく
該カムシャフトＷの全ての外周面の研削を行うことがで
き、加工時間の短縮に寄与することができる。
加工の途中でカムシャフトＷの姿勢を反転させることな
く、その全ての外周面の研削を行うことができる。即
ち、最初に図２に示すセンター方式でカムシャフトＷを
クランプし、砥石ＧでカムシャフトＷの左端部の外周面
を研削する。このとき、前述したように砥石Ｇはコレッ
トチャック４８と干渉することなく、カムシャフトＷの
左端部の外周面を研削することができる。続いて図７に
示すチャック方式でカムシャフトＷをクランプし、砥石
ＧでカムシャフトＷの残りの外周面を全て研削する。こ
のように、センター方式およびチャック方式を切り換え
るだけで、カムシャフトＷの姿勢を反転させることなく
該カムシャフトＷの全ての外周面の研削を行うことがで
き、加工時間の短縮に寄与することができる。
【００２５】ところで、主軸台１４のコレットガイド２
８、コレットチャック４８およびセンタ頭部３２はワー
クの機種変更や、摩耗の進行に応じて交換する必要があ
るが、本実施例の主軸台１４では前記交換作業を短時間
で行うことができ、しかも交換後のセンタ頭部３２の位
置を高精度で再現することができる。前記交換作業は以
下のような手順で行われる。
８、コレットチャック４８およびセンタ頭部３２はワー
クの機種変更や、摩耗の進行に応じて交換する必要があ
るが、本実施例の主軸台１４では前記交換作業を短時間
で行うことができ、しかも交換後のセンタ頭部３２の位
置を高精度で再現することができる。前記交換作業は以
下のような手順で行われる。
【００２６】先ず、油室３７に油圧を供給してセンタ３
１を左方向に後退させた状態で、６本のボルト３０およ
び図示せぬ１本の位相決めボルトを外した後に、コレッ
トガイド２８およびコレットチャック４８を一体で取り
外す。このとき、コレットチャック４８の突起４８4 が
ピストン４１の突起４１2 に係合しているが、コレット
チャック４８を４５°回転させることにより前記係合を
解除することができる。このようにしてコレットガイド
２８およびコレットチャック４８を取り外すとセンタ頭
部３２が露出するため、そのセンタ頭部３２をスパナで
回転させて取り外すことができる。新たなコレットガイ
ド２８、コレットチャック４８およびセンタ頭部３２の
取付け作業は、上述した取外し作業逆の手順で行うこと
ができる。
１を左方向に後退させた状態で、６本のボルト３０およ
び図示せぬ１本の位相決めボルトを外した後に、コレッ
トガイド２８およびコレットチャック４８を一体で取り
外す。このとき、コレットチャック４８の突起４８4 が
ピストン４１の突起４１2 に係合しているが、コレット
チャック４８を４５°回転させることにより前記係合を
解除することができる。このようにしてコレットガイド
２８およびコレットチャック４８を取り外すとセンタ頭
部３２が露出するため、そのセンタ頭部３２をスパナで
回転させて取り外すことができる。新たなコレットガイ
ド２８、コレットチャック４８およびセンタ頭部３２の
取付け作業は、上述した取外し作業逆の手順で行うこと
ができる。
【００２７】コレットガイド２８の内周面と第２シリン
ダ部材２７の外周面とはテーパーした位置決め面５６
（図２および図７参照）で相互に係合するため、前記位
置決め面５６を係合させてコレットガイド２８を第２シ
リンダ部材２７に組み付けるだけで、コレットガイド２
８を精密に位置決めして心振れの発生を防止することが
できる。而して、コレットガイド２８の内周にコレット
チャック４８を介してセンタ軸部３３が支持され、また
コレットガイド２８によってコレットチャック４８を介
してセンタ頭部３２をクランプするので、そのセンタ頭
部３２を精密に位置決めして心振れの発生を防止するこ
とができる。
ダ部材２７の外周面とはテーパーした位置決め面５６
（図２および図７参照）で相互に係合するため、前記位
置決め面５６を係合させてコレットガイド２８を第２シ
リンダ部材２７に組み付けるだけで、コレットガイド２
８を精密に位置決めして心振れの発生を防止することが
できる。而して、コレットガイド２８の内周にコレット
チャック４８を介してセンタ軸部３３が支持され、また
コレットガイド２８によってコレットチャック４８を介
してセンタ頭部３２をクランプするので、そのセンタ頭
部３２を精密に位置決めして心振れの発生を防止するこ
とができる。
【００２８】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
【００２９】例えば、実施例では軸物ワークとしてカム
シャフトＷを例示したが、本発明はカムシャフトＷ以外
の軸物ワークに対しても適用することができる。また実
施例では工作機械として円筒研削盤１１を例示したが、
本発明は旋盤等の他の工作機械に対しても適用すること
ができる。
シャフトＷを例示したが、本発明はカムシャフトＷ以外
の軸物ワークに対しても適用することができる。また実
施例では工作機械として円筒研削盤１１を例示したが、
本発明は旋盤等の他の工作機械に対しても適用すること
ができる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように請求項１に記載された発明
によれば、主軸台のセンタで軸物ワークの一方の軸端面
に形成したセンタ穴を支持する際に、前進させたセンタ
を軸物ワークのセンタ穴に嵌合させた状態でチャックが
センタの外周をチャックするので、センタの剛性を高め
て軸物ワークの心振れを防止し、その加工精度を高める
ことができる。
によれば、主軸台のセンタで軸物ワークの一方の軸端面
に形成したセンタ穴を支持する際に、前進させたセンタ
を軸物ワークのセンタ穴に嵌合させた状態でチャックが
センタの外周をチャックするので、センタの剛性を高め
て軸物ワークの心振れを防止し、その加工精度を高める
ことができる。
【００３１】また請求項２に記載された発明によれば、
主軸台のチャックで軸物ワークの一方の軸端外周をチャ
ックする際に、後退させたセンタを軸物ワークのセンタ
穴に嵌合させることにより、軸物ワークの心振れを防止
して加工精度を高めることができる。
主軸台のチャックで軸物ワークの一方の軸端外周をチャ
ックする際に、後退させたセンタを軸物ワークのセンタ
穴に嵌合させることにより、軸物ワークの心振れを防止
して加工精度を高めることができる。
【図１】円筒研削盤の全体正面図
【図２】図１の２部拡大断面図
【図３】図２の３−３線拡大断面図
【図４】図２の４−４線拡大断面図
【図５】図２の５−５線拡大断面図
【図６】図２の６部拡大図
【図７】図２に対応する作用説明図
【図８】図７の８−８線拡大断面図
【図９】図７の９−９線拡大断面図
Ｗ カムシャフト（軸物ワーク） Ｗ1 センタ穴 ３１ センタ ４８ コレットチャック（チャック）
Claims (2)
- 【請求項１】 軸物ワーク（Ｗ）の一方の軸端面に形成
したセンタ穴（Ｗ1）に嵌合可能なセンタ（３１）と、
前記軸物ワーク（Ｗ）の一方の軸端外周をチャック可能
なチャック（４８）とを備えた工作機械の主軸台におい
て、 センタ（３１）はチャック（４８）に対して軸方向に移
動可能であり、センタ（３１）を前進させて軸物ワーク
（Ｗ）のセンタ穴（Ｗ1 ）に嵌合させた状態で、チャッ
ク（４８）はセンタ（３１）の外周をチャック可能であ
ることを特徴とする工作機械の主軸台。 - 【請求項２】 センタ（３１）を後退させて軸物ワーク
（Ｗ）のセンタ穴（Ｗ1 ）に嵌合させた状態で、チャッ
ク（４８）は軸物ワーク（Ｗ）の軸端外周をチャック可
能であることを特徴とする、請求項１に記載の工作機械
の主軸台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06224999A JP4309988B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 工作機械の主軸台および軸物ワークの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06224999A JP4309988B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 工作機械の主軸台および軸物ワークの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254803A true JP2000254803A (ja) | 2000-09-19 |
| JP4309988B2 JP4309988B2 (ja) | 2009-08-05 |
Family
ID=13194691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06224999A Expired - Fee Related JP4309988B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 工作機械の主軸台および軸物ワークの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4309988B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144104A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-05-21 | Forkardt Schweiz Ag | 工作物を加工する方法とそれを実行する中心ピンを備えるチャック |
| WO2008050508A1 (fr) * | 2006-10-26 | 2008-05-02 | Tsugami Corporation | Dispositif de broche |
| CN100420529C (zh) * | 2004-12-18 | 2008-09-24 | 高长泉 | 车床的液压夹紧装置 |
| KR101060527B1 (ko) | 2008-12-26 | 2011-08-30 | 티아이씨(주) | 원통형 연삭기의 클램프장치 |
-
1999
- 1999-03-09 JP JP06224999A patent/JP4309988B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144104A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-05-21 | Forkardt Schweiz Ag | 工作物を加工する方法とそれを実行する中心ピンを備えるチャック |
| CN100420529C (zh) * | 2004-12-18 | 2008-09-24 | 高长泉 | 车床的液压夹紧装置 |
| WO2008050508A1 (fr) * | 2006-10-26 | 2008-05-02 | Tsugami Corporation | Dispositif de broche |
| KR101009704B1 (ko) * | 2006-10-26 | 2011-01-19 | 가부시기가이샤 츠가미 | 주축(主軸) 장치 |
| US8584560B2 (en) | 2006-10-26 | 2013-11-19 | Tsugami Corporation | Main spindle device |
| KR101060527B1 (ko) | 2008-12-26 | 2011-08-30 | 티아이씨(주) | 원통형 연삭기의 클램프장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4309988B2 (ja) | 2009-08-05 |
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