CN108581702A - 曲柄连杆颈去毛刺机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种曲柄连杆颈去毛刺机构，其包括：前夹紧臂和后夹紧臂通过轴承转动连接；去毛刺托轮总成安装在后夹紧臂的上部的内壁面上，所述去毛刺托轮总成的前后壁面上分别设置有去毛刺模块；滚压总成安装在前夹紧臂的上部的内壁面上；驱动总成安装在前夹紧臂的下部和后夹紧臂的下部之间；通过驱动总成驱动前夹紧臂和后夹紧臂绕轴承转动，使得去毛刺托轮总成和滚压总成夹住连杆颈，去毛刺模块安装在去毛刺托轮总成的侧面，随着连杆颈的转动去除连杆颈的毛刺。本发明能够从根源上有效清除连杆颈台阶毛刺铁屑，安装方便且结构简单，可靠性高，成本低廉，去除毛刺效果好。去毛刺装置的使用，大大降低人工劳动强度，受到员工大力称赞。
Description
技术领域
本发明涉及发动机轴类加工领域，特别涉及一种曲柄连杆颈去毛刺机构。
背景技术
汽车发动机系列的曲轴连杆颈高速铣削工艺为实现高效加工，需要在一台设备上一次装夹完成全部四档连杆颈的粗加工工序。图1为现有技术中毛刺的位置示意图。如图1所示，曲轴的AF30工序使用铣刀盘铣削加工连杆颈两侧面，出刀口处存在翻边毛刺，毛刺10分布在偏心的连杆颈11的120度圆弧侧面台阶上，直至成为成品，曲轴此部位不再加工。
在终清洗机中，由于曲轴是竖直放置、法兰朝上进行高压冲洗，主要清洗轴颈的斜油孔位置，终清洗机同时受到节拍、空间、夹具等各种条件限制，无法针对毛刺部位有效冲洗，大部分毛刺无法冲洗掉，导致粘附铁屑的曲轴流入终检，如果进入装配则存在较大质量隐患。
目前，曲轴连杆颈两侧面毛刺是使用人工方法100％去除。员工使用钢丝刷对四档偏心连杆颈的120度圆弧侧面台阶上边的旋转边去除毛刺。去除毛刺费时费力，俯身弯腰检查也非常不方便，人工去除效果不理想，人工去毛刺效果得不到保证，容易漏去除或去除不干净。
这就造成终检人员抱怨连杆颈侧面仍有残留的毛刺，只能用手套将铁屑再去除。在去除的过程中手套有可能带来二次污染，而且靠人工100％检查始终存在质量风险隐患。
有鉴于此，本领域技术人员亟待与研制出一种新型的区别连杆颈去毛刺机构。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中曲柄连杆颈两侧面毛刺人工去除效果不理想，且存在质量风险隐患的缺陷，提供一种曲柄连杆颈去毛刺机构。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种曲柄连杆颈去毛刺机构，其特点在于，所述曲柄连杆颈去毛刺总成包括：
前夹紧臂和后夹紧臂，所述前夹紧臂和所述后夹紧臂通过轴承转动连接；
去毛刺托轮总成，所述去毛刺托轮总成安装在所述后夹紧臂的上部的内壁面上，所述去毛刺托轮总成的前后壁面上分别设置有去毛刺模块；
滚压总成，所述滚压总成安装在所述前夹紧臂的上部的内壁面上；
驱动总成，所述驱动总成安装在所述前夹紧臂的下部和所述后夹紧臂的下部之间；
通过所述驱动总成驱动所述前夹紧臂和所述后夹紧臂绕所述轴承转动，使得所述去毛刺托轮总成和所述滚压总成夹住连杆颈，所述去毛刺模块安装在所述去毛刺托轮总成的侧面，随着所述连杆颈的转动去除所述连杆颈的毛刺。
根据本发明的一个实施例，所述驱动总成包括夹紧油缸和活塞杆，所述夹紧油缸和所述后夹紧臂连接，所述活塞杆和所述前夹紧臂连接，当对所述夹紧油缸输入油压时，所述活塞杆推动所述前夹紧臂和所述后夹紧臂相对所述轴承转动。
根据本发明的一个实施例，所述滚压总成通过滚压总成压板固定在所述前夹紧臂上。
根据本发明的一个实施例，所述去毛刺托轮总成的上端部通过去毛刺总成上压板固定在所述后夹紧臂的上端部。
根据本发明的一个实施例，所述去毛刺托轮总成的下端部通过去毛刺总成下压板固定在所述后夹紧臂的内侧壁处。
根据本发明的一个实施例，所述去毛刺托轮总成通过多个定位销安装在所述后夹紧臂上。
根据本发明的一个实施例，所述去毛刺托轮总成的下部向外延伸形成一个凸起部，所述凸起部上设置有连杆颈定位圈。
根据本发明的一个实施例，所述去毛刺托轮总成上安装有与所述连杆颈外表面滚动接触的托轮。
根据本发明的一个实施例，所述去毛刺模块通过螺栓安装在所述去毛刺托轮总成上。
本发明的积极进步效果在于：
本发明曲柄连杆颈去毛刺机构能够从根源上有效清除连杆颈台阶毛刺铁屑，安装方便且结构简单，可靠性高，成本低廉，去除毛刺效果好。去毛刺装置的使用，大大降低人工劳动强度，受到员工大力称赞。
这种结构为发动机厂首次创新解决问题，具有推广意义。所述曲轴连杆颈去毛刺总成的成本低，在解决连杆颈侧面毛刺方面效果明显，目前已经推广到发动机三厂曲轴生产线，可以在发动机轴类零件加工工艺(设备)中运用。
附图说明
本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1为现有技术中毛刺的位置示意图。
图2为本发明曲柄连杆颈去毛刺机构的结构示意图。
图3为本发明区别连杆颈去毛刺机构中去毛刺托轮总成的局部安装示意图。
【附图标记】
毛刺 10
连杆颈 11
连杆颈托轮总成 20
连杆颈侧面扇板 21
连杆颈侧面台阶 22
连杆颈开档定位轮 23
不锈钢丝安装板 24
不锈钢丝刷 25
曲柄连杆颈去毛刺机构 100
前夹紧臂 110
后夹紧臂 120
去毛刺托轮总成 130
滚压总成 140
驱动总成 150
轴承 111
去毛刺模块 131
连杆颈 200
夹紧油缸 151
活塞杆 152
滚压总成压板 141
去毛刺总成上压板 132
去毛刺总成下压板 133
定位销 134
凸起部 135
连杆颈定位圈 210
托轮 220
具体实施方式
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
现在将详细参考附图描述本发明的实施例。现在将详细参考本发明的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。
此外，尽管本发明中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本发明说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本发明。
图2为本发明曲柄连杆颈去毛刺机构的结构示意图。图3为本发明区别连杆颈去毛刺机构中去毛刺托轮总成的局部安装示意图。
如图2和图3所示，本发明公开了一种曲柄连杆颈去毛刺机构100，其包括前夹紧臂110、后夹紧臂120、去毛刺托轮总成130、滚压总成140和驱动总成150，其中前夹紧臂110和后夹紧臂120通过轴承111转动连接。去毛刺托轮总成130安装在后夹紧臂120的上部的内壁面上，去毛刺托轮总成130的前后壁面上分别设置有去毛刺模块131。滚压总成140安装在前夹紧臂110的上部的内壁面上。驱动总成150安装在前夹紧臂110的下部和后夹紧臂120的下部之间。
通过驱动总成150驱动前夹紧臂110和后夹紧臂120绕轴承111转动，使得去毛刺托轮总成130和滚压总成140夹住连杆颈200，去毛刺模块131安装在去毛刺托轮总成130的侧面，随着连杆颈200的转动去除连杆颈200的毛刺。
优选地，驱动总成150包括夹紧油缸151和活塞杆152，夹紧油缸151和后夹紧臂152连接，活塞杆152和前夹紧臂110连接。当对夹紧油缸151输入油压时，活塞杆152推动前夹紧臂110和后夹紧臂152相对轴承111转动。
更进一步地，滚压总成140通过滚压总成压板141固定在前夹紧臂110上。
特别地，去毛刺托轮总成130的上端部通过去毛刺总成上压板132固定在后夹紧臂152的上端部。去毛刺托轮总成130的下端部通过去毛刺总成下压板133固定在后夹紧臂120的内侧壁处。去毛刺托轮总成130可以通过多个定位销134安装在后夹紧臂120上。
另外，在去毛刺托轮总成130的下部向外延伸形成一个凸起部135，凸起部135位于连杆颈200的下部，在凸起部135上安装连杆颈定位圈210。
特别地，在去毛刺托轮总成130上安装有与连杆颈200外表面滚动接触的托轮220。凸起部135上设置有连杆颈定位圈210。去毛刺模块131通过螺栓136安装在去毛刺托轮总成130上。
根据上述结构描述，本发明曲柄连杆颈去毛刺机构100中去毛刺托轮总成130由去毛刺总成上压板132和去毛刺总成下压板133固定在后夹紧臂120上，在去毛刺托轮总成130的两个侧面上安装有去毛刺模块131。滚压总成140由滚压总成压板141固定在前夹紧臂110上。前夹紧臂110和后夹紧臂120通过轴承111和夹紧油缸151、活塞杆152连接。其中，夹紧油缸151和后夹紧臂120连接，活塞杆152和前夹紧臂110连接。当对夹紧油缸151输入油压时，活塞杆152推动前夹紧臂110和后夹紧臂120相对轴承111发生转动，夹紧连杆颈200，同时连杆颈200在机床的带动下旋转，去毛刺模块131将连杆颈侧面的毛刺去除。
去毛刺托轮总成130可以通过定位销134安装在后夹紧臂120上，其中去毛刺总成上压板132和去毛刺总成下压板133和后夹紧臂120相连，并将去毛刺托轮总成130固定在后夹紧臂120上，连杆颈定位圈210可防止曲轴的轴向(垂直于直面方向)窜动，保证去毛刺的效果。去毛刺模块131通过螺栓安装在去毛刺托轮总成130上，在连杆颈200旋转的过程中将毛刺去除。
本发明曲柄连杆颈去毛刺机构设计了新型的具有一定形状和尺寸的去毛刺模块。在不增加设备基础上，利用现有设备本身偏心随动周向旋转去除连杆颈毛刺。这种曲轴连杆颈去毛刺加工创新方法和去毛刺模块，并与偏心夹具匹配安装。
根据使用时间，本发明曲柄连杆颈去毛刺机构经过连续2个月生产，无曲轴连杆颈毛刺缺陷产生。经过长时间的试验和检查，所述曲柄连杆颈去毛刺机构可以有效地去除连杆颈侧面台阶的毛刺。
综上所述，本发明曲柄连杆颈去毛刺机构能够从根源上有效清除连杆颈台阶毛刺铁屑，安装方便且结构简单，可靠性高，成本低廉，去除毛刺效果好。去毛刺装置的使用，大大降低人工劳动强度，受到员工大力称赞。
曲轴连杆颈去毛刺总成的成本低，在解决连杆颈侧面毛刺方面效果明显，可以在发动机轴类零件加工工艺(设备)中运用。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种曲柄连杆颈去毛刺机构，其特征在于，所述曲柄连杆颈去毛刺机构包括：
前夹紧臂和后夹紧臂，所述前夹紧臂和所述后夹紧臂通过轴承转动连接；
去毛刺托轮总成，所述去毛刺托轮总成安装在所述后夹紧臂的上部的内壁面上，所述去毛刺托轮总成的前后壁面上分别设置有去毛刺模块；
滚压总成，所述滚压总成安装在所述前夹紧臂的上部的内壁面上；
驱动总成，所述驱动总成安装在所述前夹紧臂的下部和所述后夹紧臂的下部之间；
通过所述驱动总成驱动所述前夹紧臂和所述后夹紧臂绕所述轴承转动，使得所述去毛刺托轮总成和所述滚压总成夹住连杆颈，所述去毛刺模块安装在所述去毛刺托轮总成的侧面，随着所述连杆颈的转动去除所述连杆颈的毛刺。
2.如权利要求1所述的曲柄连杆颈去毛刺机构，其特征在于，所述驱动总成包括夹紧油缸和活塞杆，所述夹紧油缸和所述后夹紧臂连接，所述活塞杆和所述前夹紧臂连接，当对所述夹紧油缸输入油压时，所述活塞杆推动所述前夹紧臂和所述后夹紧臂相对所述轴承转动。
3.如权利要求2所述的曲柄连杆颈去毛刺机构，其特征在于，所述滚压总成通过滚压总成压板固定在所述前夹紧臂上。
4.如权利要求1所述的曲柄连杆颈去毛刺机构，其特征在于，所述去毛刺托轮总成的上端部通过去毛刺总成上压板固定在所述后夹紧臂的上端部。
5.如权利要求4所述的曲柄连杆颈去毛刺机构，其特征在于，所述去毛刺托轮总成的下端部通过去毛刺总成下压板固定在所述后夹紧臂的内侧壁处。
6.如权利要求1所述的曲柄连杆颈去毛刺机构，其特征在于，所述去毛刺托轮总成通过多个定位销安装在所述后夹紧臂上。
7.如权利要求1所述的曲柄连杆颈去毛刺机构，其特征在于，所述去毛刺托轮总成的下部向外延伸形成一个凸起部，所述凸起部上设置有连杆颈定位圈。
8.如权利要求7所述的曲柄连杆颈去毛刺机构，其特征在于，所述去毛刺托轮总成上安装有与所述连杆颈外表面滚动接触的托轮。
9.如权利要求1-8中任意一项所述的曲柄连杆颈去毛刺机构，其特征在于，所述去毛刺模块通过螺栓安装在所述去毛刺托轮总成上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180928 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |