JP2006339331A - 半導体装置およびその実装構造 - Google Patents

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Abstract

【課題】 外部電極パッド部を備えた半導体装置において、外部電極パッド部の数を半導体基板上に設けられた接続パッドの数よりも少なくすることにより、外部電極パッド部の大きさおよび配置ピッチを大きくする。
【解決手段】 グランド用または電源用の電気的接続関係において、それぞれ複数(例えば3つ)の内部接続パッド2に1本の内部配線5の両端部が接続され、1本の内部配線5に多数の接続パッド8が接続され、数個〜数十個の接続パッド8毎に1本の配線14が接続され、1本の配線14上に1個の外部電極パッド部が設けられ、各外部電極パッド部上に1個の半田ボール17が設けられている。したがって、電源用の外部電極パッド部の数が接続パッド8の数の数分の1〜数十分の1となり、外部電極パッド部の総数を接続パッド8の総数よりも少なくすることができる。
【選択図】 図1

Description

この発明は半導体装置およびその実装構造に関する。
近年、パーソナルコンピュータやモバイル機器等ではその小型化を図るため、半導体装置を基板上にフリップチップ実装することが多くなっている。その場合、集積回路が形成されたベアーの半導体基板に、直接、集積回路に接続された外部電極パッドを設け、該外部電極パッドに半田ボールを形成し、半田ボールを外部回路基板の接続端子にボンディングすることにより、実装面積の最小化を測ろうとする方法が採用されている (例えば、特許文献1参照)。
特開2001−196374号公報
上記半導体装置では、シリコン基板上にシリコン酸化膜を形成し、該シリコン酸化膜に複数のスルーホールを設けると共に該スルーホール内に金属層を設け、次に、P型およびN型のMOSトランジスタを含む集積回路を形成し、集積回路上を層間絶縁膜で覆った後、シリコン基板をその厚さ方向に完全に研摩して取り除くことによりシリコン酸化膜を露出し、次に、シリコン酸化膜に設けられた各スルホールに対応する箇所に外部電極パッド部を形成し、この後、各外部電極パッド部上に半田ボールを設けている。このように、各外部電極パッド部および半田ボールは、それぞれがスルーホールを介して、集積回路に接続される金属層に1対1に対応して設けられている。
ところで、最近は、数ギガヘルツの高速クロックで駆動する制御用の半導体装置が出現しているが、このような半導体装置に対しては、外部電源から数十Aの電流を供給する必要がある。この場合、外部電極パッド部上に設けられる半田ボールの直径が100μm程度であると、半田ボールの発熱による破壊を防止するには、1個の半田ボールに対して30mA程度の電流しか流すことができない。したがって、数十Aもの大電流電源が必要とされる場合には、数千個の半田ボールを介して数千の外部電極パッド部に流した電流を内部で合流させることになる。
このように多数の外部電極パッド部上に設けられた半田ボールを介して外部回路基板の接続端子部に、例えば、フェースダウン実装するために、半導体装置のサイズがかなり大型化され、これに伴い大きな実装面積が必要とされ、また、半田ボールの数が多いため、ボンディング工程において短絡が発生したり、半田ボールのサイズのばらつきが大きく、接続の信頼性が得られないものであった。
そこで、この発明は、外部電極パッド部の数を少なくすることにより、サイズの縮小化および接続の信頼性の向上を図ることができる半導体装置およびその実装構造を提供することを目的とする。
この発明は、上記目的を達成するため、集積回路を有する半導体基板上に複数本の電源用の内部配線を設け、前記各内部配線上を、前記内部配線のそれぞれに対して複数の開口部が設けられた絶縁膜で覆い、前記絶縁膜上に、対応する前記内部配線に対して前記開口部の数よりも少ない個数の外部電極パッド部を有する複数の配線を設け、前記各配線を前記複数の開口部を介して対応する前記内部配線に接続したことを特徴とするものである。
この発明によれば、電源用の内部配線を覆う絶縁膜上に設けられた配線を絶縁膜に設けられた複数の開口部を介して対応する内部配線に接続しているので、配線の外部電極パッド部の数を少なくすることができ、これによりサイズの縮小化および接続の信頼性の向上を図ることができる。
(第1実施形態)
図1はこの発明の第1実施形態としての半導体装置の断面図を示す。この半導体装置はシリコン基板(半導体基板)1を備えている。シリコン基板1の上面中央部には所定の機能の集積回路(図示せず)が設けられ、上面周辺部にはアルミニウム系金属等からなる複数の内部接続パッド2が集積回路に接続されて設けられている。
内部接続パッド2を含むシリコン基板1の上面には酸化シリコンや窒化シリコン等からなる第1の絶縁膜3が設けられている。内部接続パッド2の上面中央部に対応する部分における第1の絶縁膜3には開口部4が設けられている。第1の絶縁膜3の上面には銅または銅合金からなる厚さ1μm程度の内部配線5が第1の絶縁膜3の開口部4を介して内部接続パッド2に接続されて設けられている。
ここで、図1に示す内部配線5はグランド用またはVDD用(総称して電源用)の内部配線であり、図1における紙面垂直方向に数本〜数十本が相互に平行に設けられている。図1では、制御信号用およびデータ用の内部配線は省略されている。
内部配線5を含む第1の絶縁膜3の上面には酸化シリコンや窒化シリコン等からなる第2の絶縁膜6が設けられている。内部配線5の複数(例えば6つ)の接続パッド部に対応する部分における第2の絶縁膜6には開口部7が設けられている。
第2の絶縁膜6の開口部7内およびその近傍の第2の絶縁膜6の上面には銅または銅合金等からなる接続パッド8が内部配線5の接続パッド部に接続されて設けられている。接続パッド8を含む第2の絶縁膜6の上面には酸化シリコンや窒化シリコン等からなる第3の絶縁膜9が設けられている。接続パッド8の上面中央部に対応する部分における第3の絶縁膜9には開口部10が設けられている。
第3の絶縁膜9の上面にはポリイミド系樹脂等からなる保護膜(絶縁膜)11が設けられている。第3の絶縁膜9の開口部10に対応する部分における保護膜11には開口部12が設けられている。保護膜11の上面には銅等からなる下地金属層13が設けられている。下地金属層13の上面全体には銅からなる配線14が設けられている。この場合、配線14の厚さは、内部配線5の厚さよりも厚く、2〜10μmとなっている。下地金属層13および配線14は、保護膜11および第3の絶縁膜9の複数(例えば3つ)の開口部12、10を介して複数(例えば3つ)の内部接続パッド2に接続されている。
ここで、図1では、第3の絶縁膜9に設けられた開口部10内および保護膜11に設けられた開口部12内には下地金属層13のみが設けられているが、これは図示の都合であって、実際には、配線14も設けられている。また、下地金属層13および配線14は、3つの開口部10および12に跨って設けられているが、これも図示の都合であり、実際は数個〜数十個の開口部10および12に跨るように形成されている。各配線14の幅は、後述する、各半田ボールに供給される外部電源からの電流に対応して決定される。
配線14を含む保護膜11の上面にはソルダーレジスト等からなるオーバーコート膜15が設けられている。各配線14には、その長手方向および幅方向のほぼ中央部が外部電極パッド部とされており、この外部電極パッド部に対応する部分のオーバーコート膜15には開口部16が設けられている。開口部16内およびその上方には半田ボール17が配線14の外部電極パッド部に接続されて設けられている。
以上のように、この半導体装置では、複数の内部接続パッド2に接続された数本〜数十本の内部配線5が設けられ、各内部配線5に多数の接続パッド8が設けられ、数個〜数十個の接続パッド8毎に1本の配線14が接続され、1本の配線14に設けられた1つの外部電極パッド部に1個の半田ボール17が形成されている。
したがって、この半導体装置では、グランド用または電源用の半田ボール17の数が電源用の接続パッド8の数の数分の1〜数十分の1となり、半田ボール17の総数を接続パッド8の総数よりも少なくすることができ、ひいては半導体装置のサイズの縮小化および接続の信頼性の向上を図ることができる。
ここで、内部配線5と配線14とは相互に対応して設けられており同数なので、両者の幅を同一とすると、レイアウト上、無駄なスペースが無くなり、半導体装置のサイズを小さくすることができる。また、内部配線5と配線14に供給される電源電流の限界を同一にすることが望ましいので、1本の前記配線に対応する前記開口部の数をNi、1本の前記配線に設けられた前記外部電極パッド部の数をNo、前記内部配線の厚さをTi、前記配線の厚さをToとした場合、
Ni/(To/Ti)≦No≦Ni((To/Ti)−1)
が満足することが推奨される。
(第2実施形態)
図2はこの発明の第2実施形態としての半導体装置の断面図を示す。この半導体装置において、図1に示す半導体装置と異なる点は、配線14の外部電極パッド部上面に銅からなる柱状電極18を設け、配線14を含む保護膜11の上面にエポキシ系樹脂等からなる封止膜19をその上面が柱状電極18の上面と面一となるように設け、柱状電極18の上面に半田ボール17を設けた点である。
なお、この半導体装置において、第1、第2の絶縁膜(層間絶縁膜)3、6の材料として所謂Low−kを用いる場合には、第1、第2の絶縁膜3、6の比誘電率と弾性率とがトレードオフの関係にあり、比誘電率を下げようにすると、弾性率が5Gpa以下と非常に脆い材料を使用することになる。この場合、一般的には、柱状電極18を備えた半導体装置を回路基板(図示せず)上に実装すると、シリコン基板1と回路基板との熱膨張係数差に起因する応力により、第1、第2の絶縁膜3、6にクラックが発生しやすくなってしまう。
しかしながら、上記第2実施形態では、半田ボール17の総数を接続パッド8の総数よりも少なくすることにより、半田ボール17の大きさを大きくすることができるので、シリコン基板1と回路基板との熱膨張係数差に起因する応力を低減することができ、したがって第1、第2の絶縁膜3、6の材料として弾性率が5Gpa以下と非常に脆い所謂Low−kを用いても、第1、第2の絶縁膜3、6にクラックが発生しにくいようにすることができる。
なお、上記実施形態では、数個〜数十個の接続パッド8に対して設けられた各配線14には、それぞれ1つの外部電極パッド部を設けたものとしたが、各配線14に設ける外部電極パッド部は必ずしも1個に限られるものではなく、外部電極パッド部の数よりも少なければ複数個としてもよい。下に1個の半田ボール17が形成されている。
図3は、半導体装置がフェースダウン実装される外部の回路基板20の平面図である。回路基板20の一面には電源配線パターン22が設けられている。電源配線パターン222は、半導体装置の内部配線5に対応して平行に配列された複数の給電支線21を相互に接続するパターンとされ、各給電支線21には、半導体装置の配線14の各外部電極パッド部に対応する接続端子部23が設けられている。半導体装置は、配線14の各外部電極パッド部上に設けられた半田ボール17を回路基板20の接続端子部23に位置合わせしてボンディングにより、フェースダウン実装される。なお、図示はしないが、回路基板20の電源配線パターン22は、接続端子部23を除いてレジストで被覆されることが望ましい。
この発明の第1実施形態としての半導体装置の断面図。 この発明の第2実施形態としての半導体装置の断面図。 この発明の半導体装置が接続される回路基板の一実施形態を示す平面図。
符号の説明
1 シリコン基板
2 内部接続パッド
3 第1の絶縁膜
5 内部配線
6 第2の絶縁膜
8 接続パッド
9 第3の絶縁膜
11 保護膜
14 配線
15 オーバーコート膜
17 半田ボール
18 柱状電極
19 封止膜

Claims (16)

  1. 集積回路を有する半導体基板上に複数本の電源用の内部配線を設け、前記各内部配線上を、前記内部配線のそれぞれに対して複数の開口部が設けられた絶縁膜で覆い、前記絶縁膜上に、対応する前記内部配線に対して前記開口部の数よりも少ない個数の外部電極パッド部を有する複数の配線を設け、前記各配線を前記複数の開口部を介して対応する前記内部配線に接続したことを特徴とする半導体装置。
  2. 請求項1に記載の発明において、前記各配線の外部電極パッド部上に半田ボールが設けられていることを特徴とする半導体装置。
  3. 請求項1に記載の発明において、前記各配線の外部電極パッド部上に柱状電極が設けられていることを特徴とする半導体装置。
  4. 請求項3に記載の発明において、前記柱状電極上に半田ボールが設けられていることを特徴とする半導体装置。
  5. 請求項1に記載の発明において、前記電源用の内部配線上を覆う前記絶縁膜は複数の層構造であり、少なくとも1つの層上には、前記開口部に対応する位置に接続パッドが設けられていることを特徴とする半導体装置。
  6. 請求項1に記載の発明において、前記配線および前記内部配線は銅または銅合金からなることを特徴とする半導体装置。
  7. 請求項1に記載の発明において、前記配線の厚さは前記内部配線の厚さよりも厚くなっていることを特徴とする半導体装置。
  8. 請求項1に記載の発明において、前記絶縁膜の弾性率は5Gpa以下であることを特徴とする半導体装置。
  9. 請求項1に記載の発明において、前記配線および前記内部配線の幅は同一であることを特徴とする半導体装置。
  10. 請求項1に記載の発明において、1本の前記配線に対応する前記開口部の数をNi、1本の前記配線に設けられた前記外部電極パッド部の数をNo、前記内部配線の厚さをTi、前記配線の厚さをToとした場合、
    Ni/(To/Ti)≦No≦Ni((To/Ti)−1)
    が満足されることを特徴とする半導体装置。
  11. 集積回路を有する半導体基板上に複数本の電源用の内部配線が設けられ、前記各内部配線上を、前記内部配線のそれぞれに対して複数の開口部が設けられた絶縁膜で覆い、前記絶縁膜上に、対応する前記内部配線に対して前記開口部の数よりも少ない個数の外部電極パッド部を有する複数の配線が設けられ、前記各配線を前記複数の開口部を介して対応する前記内部配線に接続した半導体装置を、前記複数の配線に設けられた前記外部電極パッド部に対応する接続端子部を有する電源配線パターンが形成された回路基板に半田層を介して接続したことを特徴とする半導体装置の実装構造。
  12. 請求項11に記載の発明において、前記各配線の外部電極パッド部と前記電源配線パターンの接続端子部とが、前記各配線の外部電極パッド部上に形成された半田ボールにより接続されていることを特徴とする半導体装置の実装構造。
  13. 請求項11に記載の発明において、前記各配線の外部電極パッド部上に柱状電極が設けられていることを特徴とすることを特徴とする半導体装置の実装構造。
  14. 請求項13に記載の発明において、前記絶縁膜上の前記柱状電極間に封止膜が設けられていることを特徴とする半導体装置の実装構造。
  15. 請求項11に記載の発明において、前記配線の厚さは前記内部配線の厚さよりも厚くなっていることを特徴とする半導体装置の実装構造。
  16. 請求項11に記載の発明において、1本の前記配線に対応する前記開口部の数をNi、1本の前記配線に設けられた前記外部電極パッド部の数をNo、前記内部配線の厚さをTi、前記配線の厚さをToとした場合、
    Ni/(To/Ti)≦No≦Ni((To/Ti)−1)
    が満足されることを特徴とする半導体装置の実装構造。
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