JP2006335151A - 車両用エアーバック装置及びエアーバックカバー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 開裂用脆弱ライン11の第1及び第2開裂ライン11a、11bを構成する脆弱ライン用の切り込み孔16のレーザー加工において、前記切り込み孔16の加工深さを、基板221aを貫通してフォーム層221bの手前までの深さ或いは基板221aを貫通してフォーム層221bの一部に到達するまでの深さのいずれかに形成することで、表皮層及びフォーム層を有するカバー表面のヒケや窪みの発生をなくす。
【選択図】 図5
Description
また、このような車両用エアーバック装置のエアーバックをエアーバックカバー外へ膨張展開させるための開裂用脆弱ラインは、エアーバックカバーの裏面にレーザカットにより点状の孔を連続して加工することにより形成される(例えば、特許文献1参照)。
図1に示すエアーバックカバー10は車両のインストルメントパネルカバーなどに相当するもので、三次元的な曲面を有する板状に成形されている。また、このエアーバックカバー10は、図3に示すように、3mm〜4mmの厚さの硬質ポリプロピレン(PP)からなる基板101と、この基板101の表面に積層接着された、1.5mm〜2mmの厚さの発泡ポリプロピレンからなるフォーム層102と、このフォーム層102の表面に積層接着された、0.6mm〜1mmの厚さの熱可塑性ポリオレフィン(TPO)からなる表皮層103との三層構造をなしている。
また、第2開裂ライン11bの相対向する左右の終端11b1と11b2との間のエアーバックカバー10の裏面箇所には、その肉厚を他の領域より薄くすることにより、開裂用脆弱ライン11の開裂により形成される展開扉14(図1の2点鎖線に示す)のヒンジ部15が形成されている。
上記第1開裂ライン11a及び第2開裂ライン11bは、ビーム径が0.2〜0.5mmで、10.6μmの波長の赤外線からなるレーザビームをエアーバックカバー10の裏面側から照射することにより、基板101及びフォーム層102を貫通して表皮層103に達する深さの脆弱ライン用の切り込み孔(盲孔)16を図3に示すように連続して加工することで形成される。
上記枠体13内側には、第1開裂ライン11a及び第2開裂ライン11bが形成された領域に対応するエアーバックカバー10の部位の機械的強度を補強するためのPPやTOPからなる補強部材(図示省略)が装着され、この補強部材の一部は前記領域のエアーバックカバー10の裏面に振動溶着などにより接着されている。また、枠体13には、図示省略したエアーバック、エアーバックケース及びインフレータを含むエアーバック装置が装着される。
これにより生じる展開扉14がヒンジ部15を支点にして両開きの状態に展開されると同時に、エアーバックがエアーバックカバー10外へ膨張展開される。これにより、エアーバックの緩衝作用で、乗員の頭部あるいは胸部等を支え、乗員を衝突時の衝撃力から保護することができる。
したがって、従来のエアーバックカバー10においては、その裏面に枠体のフランジ部や補強部材を振動溶着する時、基板101と表皮層103との間に介在されたフォーム層102が圧縮変形され、エアーバックカバー10の外表面に凹凸が形成され、エアーバックカバー10の外観を損ねるとともに見栄えを悪くする問題があった。
また、本発明のエアーバックカバー及び車両用エアーバック装置によれば、開裂用脆弱ラインの開裂により両開き可能な一方の展開扉の面積を他方の展開扉の面積より大きくなるように中央開裂ラインを他方の展開扉側へ片寄らせた構成にすることにより、展開扉の両開き動作に伴うエアーバックの吐出方向を面積の小さい方の展開扉側へ片寄らせて展開させことができる。
さらにまた、本発明のエアーバックカバー及び車両用エアーバック装置によれば、展開領域を2分する直線状の中央開裂ラインの中央近傍部分の前記中央開裂ラインの切り込み深さは、前記フォーム層に僅かに達する深さの切り込みにより形成すると共に、左右両端部分は基板の厚さに相当する深さの切り込み深さに形成することで、エアーバッグ膨張展開時における中央開裂ラインにおける破断開始部分を中央部分にすることができ、左右均等に破断が可能となる効果がある。
また、上記パネル体221は、図4、図6及び図7に示すように、3mm〜4mmの厚さの硬質ポリプロピレン(PP)からなる基板221aと、この基板221aの表面に積層接着された、1.5mm〜2mmの厚さの発泡ポリプロピレンからなるフォーム層221bと、このフォーム層221bの表面に積層接着された、0.6mm〜1mmの厚さの熱可塑性ポリオレフィン(TPO)からなる表皮層221cとの三層構造をなしている。
枠体28は、図4及び図5に示すようにエアーバックケース26及び補強部材30をエアーバックカバー22の裏面側に保持するためのもので、タルクやガラス繊維などの補強材を10〜30重量%の割合で混合したポリプロピレン系の高弾性樹脂材により成形されている。また、この枠体28は、エアーバック24の膨張展開に必要な面積の矩形状の展開領域221Aに対応した横断面積を有する四角筒状を呈している。さらに、この枠体28のパネル体221側端縁には接合用のフランジ部281が枠体28と同一の樹脂材により一体に形成されており、このフランジ部281はパネル体221を構成する基板221aの裏面に振動溶着などの手段により接着されている。
開裂用脆弱ライン38は、エアーバック24が膨張展開される時の開裂用脆弱ライン38の開裂に伴って展開領域221Aに両開き(観音開き)が可能な扉222a,222b(図8参照)を形成するためのものである。また、この開裂用脆弱ライン38は、図6の(a),(b)に示すように、基板221aにその裏面から基板221aの厚さに相当する深さ、またはフォーム層221bに僅かに達する深さに入れた切り込みにより形成される。
また、開裂用脆弱ライン38の開裂により両開き可能な一方の展開扉222aの面積は他方の展開扉222bの面積より大きくなるように中央開裂ライン38aの切断ラインを他方の展開扉222b側へ片寄らせた構造になっている。
すなわち、開裂用脆弱ライン38は、図6の(a)に示すように、基板221aの厚さ(3〜4mm)に相当する深さを有する互いに接する複数の第1の切り込み小孔40aとしている。
また、変形例としては図6の(b)に示すように基板221aを貫通しさらにフォーム層221bに僅かに到達するを複数の切り込み小孔40bとし、表皮層221cには切り込み小孔40bを設けないように構成されている。
前記切り込み小孔40a,40bの開口形状は、基板221aの裏面側開口面積が最大で、フォーム層221bに行くに従い断面関が減少して、弾丸先端形状を呈している。この切り込み小孔40a,40bの開口形状は、レーザビーム射出機におけるパルス数あるいは照射時間をコントロールすることで形成可能である。
すなわち、ヒンジライン39a,39bは、図7に示すように、基板221aの厚さ(3〜4mm)の厚さの二分の一程度の深さ(3〜4mm−1.5mm)を有する互いに離間する複数の切り込み小孔41aをラインに沿い連続して設けることにより構成されている。例えば、切り込み小孔41aを0.5mm〜0.6mmのピッチで8個程度レーザカットにより加工する。
また、開裂用脆弱ライン38及びヒンジライン39a,39bを加工するレーザビームには、0.2〜0.5mmの径に集束された、10.6μmの波長の赤外線光が利用される。
これと同時に扉222a及び222bの両開き動作に伴いエアーバッグ24がパネル体221外へ膨張展開される。これにより、エアーバック24の緩衝作用で、乗員の頭部あるいは胸部等を支え、乗員を衝突時の衝撃力から保護できる。
特に展開領域221Aを補強部材30により基板221aの裏面側から補強することにより、上述の効果をより確実に発揮し得る。また、パネル体221のフォーム層221aや表皮層221cに開裂用の切り込みを設ける必要がないため、エアーバックカバー22の表皮層表面にヒケが生じるようなことがなく、エアーバックカバー22の外観の見栄えが良くなり、その意匠的効果を向上できる。
また、本実施例1によれば、開裂用脆弱ライン38の開裂により両開き可能な一方の展開扉222aの面積を他方の展開扉222bの面積より大きくなるように中央開裂ライン38aを他方の展開扉222b側へ片寄らせた構成にしたので、展開扉222a,222bの両開き動作に伴うエアーバック24の吐出方向を面積の小さい方の展開扉222b側へ片寄らせて展開させことができる。これにより、エアーバック24を自動車の助手席にいる乗員に向けて的確に膨張展開させ、乗員を安全に保護することができる。
また、本実施例1によれば、枠体28及び補強部材30を樹脂材から成形し、これらを樹脂製のパネル体221の裏面に振動溶着する方式にするにより、エアーバックカバー22の生産性を向上でき、かつ低コスト化が可能になる。
第2実施例においては、第1実施例と異なる点は、展開領域を2分する直線状の中央開裂ラインと38aの切り込み深さが異なるものである。
即ち、中央開裂ライン38aの長手方向の中央部分近傍Cは、前記フォーム層221bに僅かに達する深さの切り込みにより形成し、左右両端部分D,Dは基板221cの厚さに相当する深さの切り込み深さに形成されたもので、その他の構成は前述の実施例と同様なので同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
前記第2実施例によれば、エアーバッグ膨張展開時における中央開裂ラインにおける破断開始部分を中央部分にすることができ、左右均等に破断が可能となる効果がある。
22 エアーバックカバー
221 パネル体
221A 展開領域
221a 基板
221b フォーム層
221c 表皮層
222a,222b 展開扉
24 エアーバック
26 エアーバックケース
28 枠体
281 フランジ部
30 補強部材
301 支持片
302 ヒンジ部
303 補強片
38 開裂用脆弱ライン
38a 中央開裂ライン
38b,38c 分岐開裂ライン
38d,38e 側辺開裂ライン
39a,39b ヒンジライン
40a 切り込み小孔
40b 切り込み小孔
41a 切り込み小孔
Claims (14)
- エアーバックを覆うパネル体を有するエアーバックカバーであって、
前記パネル体は、樹脂製の基板と、前記基板の表面に積層接着される樹脂性のフォーム層と、前記フォーム層の表面に積層接着される表皮層とから構成され、
前記パネル体は前記エアーバックの膨張展開に必要な面積の展開領域を有し、前記展開領域には両開きが可能な展開扉を形成するための開裂用脆弱ラインが前記基板の裏面から該基板の厚さに相当する深さ及び前記フォーム層に僅かに達する深さのいずれか一方の切り込みにより形成され、
前記開裂用脆弱ラインは、前記展開領域を2分する直線状の中央開裂ラインと、左右方向へ伸びる1対の側辺開裂ラインとから構成され、
前記中央開裂ラインを挟んで相対向する前記両側辺開裂ラインの終端間を結ぶ線上に位置する前記展開領域の箇所には前記展開扉の回動用のヒンジラインが形成され、前記ヒンジラインは前記基板の裏面から前記開裂用脆弱ラインの切り込み深さより脆弱性が少ない切り込み深さで形成されていることを特徴とするエアーバックカバー。 - 前記開裂用脆弱ラインは、前記展開領域を2分する直線状の中央開裂ラインと、前記中央開裂ラインの両端からV字形状に伸びる分岐開裂ラインと、前記分岐開裂ラインのV字形状の先端から前記中央開裂ラインを中心にして左右方向へ伸びる1対の側辺開裂ラインとから構成されていることを特徴とする請求項1記載のエアーバックカバー。
- 前記開裂用脆弱ラインを形成する切り込みと前記ヒンジラインを形成する切り込みは、レーザビームを前記基板の裏面から照射して小孔をそれぞれのラインに沿い連続して加工することにより形成されることを特徴とする請求項1記載のエアーバックカバー。
- 前記開裂用脆弱ラインを形成する前記小孔は、前記基板の厚さに相当する深さまたはフォーム層を僅かに貫通する深さを有する互いに接した複数の第1切り込み小孔を連続して設けることにより構成され、前記ヒンジラインを形成する前記小孔は、前記基板の厚さの二分の一程度の深さを有する互いに離間させた複数の第2切り込み小孔を連続して設けることにより構成されていることを特徴とする請求項3記載のエアーバックカバー。
- 前記展開領域の周囲を取り囲む大きさに成形された樹脂製の枠体と、前記展開領域を前記基板の裏面側から補強する樹脂性の補強部材とを備え、前記枠体は該枠体に設けたフランジ部を前記基板の裏面に接着することにより前記パネル体に一体化され、前記補強部材は、前記枠体に支持された支持部と、前記支持部にヒンジ部を介して揺動可能に連結され前記両開き可能な展開扉に対応して前記展開領域の基板の裏面に接着された補強板とから構成されていることを特徴とする請求項1記載のエアーバックカバー。
- 前記枠体及び前記補強板の前記基板の裏面への接着は振動溶着により行われ、前記振動溶着は前記基板に前記フォーム層及び前記表皮層が積層接着される前に行われるように構成されていることを特徴とする請求項1または5記載のエアーバックカバー。
- 前記開裂用脆弱ラインの開裂により両開き可能な前記一方の展開扉の面積が他方の展開扉の面積より大きくなるように前記中央開裂ラインを前記他方の展開扉側へ片寄らせたことを特徴とする請求項1記載のエアーバックカバー。
- エアーバックを覆うパネル体を有するエアーバックカバーであって、
前記パネル体は、樹脂製の基板と、前記基板の表面に積層接着される樹脂性のフォーム層と、前記フォーム層の表面に積層接着される表皮層とから構成され、前記パネル体は前記エアーバックの膨張展開に必要な面積の展開領域を有し、前記展開領域には両開きが可能な展開扉を形成するための開裂用脆弱ラインが前記基板の裏面から該基板の厚さに相当する深さ及び前記フォーム層に僅かに達する深さのいずれか一方の切り込みにより形成され、前記開裂用脆弱ラインは、前記展開領域を2分する直線状の中央開裂ラインと、左右方向へ伸びる1対の側辺開裂ラインとから構成されると共に、前記中央開裂ラインの切り込み深さは、中央開裂ラインの長手方向の中央部分近傍は、前記フォーム層に僅かに達する深さの切り込みにより形成し、かつ左右両端部分は基板の厚さに相当する深さの切り込み深さに形成され、前記中央開裂ラインを挟んで相対向する前記両側辺開裂ラインの終端間を結ぶ線上に位置する前記展開領域の箇所には前記展開扉の回動用のヒンジラインが形成され、前記ヒンジラインは前記基板の裏面から前記開裂用脆弱ラインの切り込み深さより脆弱性が少ない切り込み深さで形成されていることを特徴とするエアーバックカバー。 - エアーバックと、前記エアーバックを覆う樹脂製のパネル体からなるエアーバックカバーと、前記エアーバックカバーの裏面側に配設され前記エアーバックが折り畳まれた状態で収納されるエアーバックケースと、前記エアーバックにガスを供給して該エアーバックを膨張展開するインフレータと、前記エアーバックの膨張展開に必要な面積の展開領域の周囲を取り囲むようにして前記パネル体の裏面に固着されるとともに前記エアーバックケースを支持する樹脂製の枠体と、前記枠体に保持され前記展開領域を裏面側から補強する樹脂製の補強部材とを備える車両用エアーバック装置であって、
前記パネル体は、樹脂製の基板と、前記基板の表面に積層接着される樹脂性のフォーム層と、前記フォーム層の表面に積層接着される表皮層とから構成され、
前記パネル体は前記エアーバックの膨張展開に必要な面積の展開領域を有し、前記展開領域には両開きが可能な展開扉を形成するための開裂用脆弱ラインが、前記基板の裏面から該基板の厚さに相当する深さ及び前記フォーム層に僅かに達する深さのいずれか一方の切り込みにより形成され、
前記開裂用脆弱ラインは、前記展開領域を2分する直線状の中央開裂ラインと、前記中央開裂ラインの両端からV字形状に伸びる分岐開裂ラインと、前記分岐開裂ラインのV字形状先端から前記中央開裂ラインを中心にして左右方向へ伸びる1対の側辺開裂ラインとから構成され、
前記中央開裂ラインを挟んで相対向する前記両側辺開裂ラインの終端間を結ぶ線上に位置する前記展開領域の箇所には前記展開扉の回動用のヒンジラインが形成され、前記ヒンジラインは前記基板の裏面から前記開裂用脆弱ラインの切り込み深さの二分の一程度の深さに入れた切り込みにより形成されていることを特徴とする車両用エアーバック装置。 - 前記開裂用脆弱ラインを形成する切り込みと前記ヒンジラインを形成する切り込みは、レーザビームを前記基板の裏面から照射して小孔をそれぞれのラインに沿い連続して加工することにより形成されることを特徴とする請求項9記載の車両用エアーバック装置。
- 前記開裂用脆弱ラインを形成する前記小孔は、前記基板の厚さに相当する深さまたはフォーム層を僅かに貫通する深さを有する互いに接した複数の第1切り込み小孔を連続して設けることにより構成され、前記ヒンジラインを形成する前記小孔は、前記基板の厚さの二分の一程度の深さを有する互いに離間させた複数の第2切り込み小孔を連続して設けることにより構成されていることを特徴とする請求項9記載の車両用エアーバック装置。
- 前記枠体の前記基板裏面への接着及び前記補強部材の前記基板裏面への接着は振動溶着により行われ、前記振動溶着は前記基板に前記フォーム層及び前記表皮層が積層接着される前に行われるように構成されていることを特徴とする請求項9記載の車両用エアーバック装置。
- 前記開裂用脆弱ラインの開裂により両開き可能な前記一方の展開扉の面積が他方の展開扉の面積より大きくなるように前記中央開裂ラインを前記他方の展開扉側へ片寄らせたことを特徴とする請求項9記載の車両用エアーバック装置。
- エアーバックと、前記エアーバックを覆う樹脂製のパネル体からなるエアーバックカバーと、前記エアーバックカバーの裏面側に配設され前記エアーバックが折り畳まれた状態で収納されるエアーバックケースと、前記エアーバックにガスを供給して該エアーバックを膨張展開するインフレータと、前記エアーバックの膨張展開に必要な面積の展開領域の周囲を取り囲むようにして前記パネル体の裏面に固着されるとともに前記エアーバックケースを支持する樹脂製の枠体と、前記枠体に保持され前記展開領域を裏面側から補強する樹脂製の補強部材とを備える車両用エアーバック装置であって、
前記パネル体は、樹脂製の基板と、前記基板の表面に積層接着される樹脂性のフォーム層と、前記フォーム層の表面に積層接着される表皮層とから構成され、
前記パネル体は前記エアーバックの膨張展開に必要な面積の展開領域を有し、前記展開領域には両開きが可能な展開扉を形成するための開裂用脆弱ラインが、前記基板の裏面から該基板の厚さに相当する深さ及び前記フォーム層に僅かに達する深さのいずれか一方の切り込みにより形成され、前記開裂用脆弱ラインは、前記展開領域を2分する直線状の中央開裂ラインと、前記中央開裂ラインの両端からV字形状に伸びる分岐開裂ラインと、前記分岐開裂ラインのV字形状先端から前記中央開裂ラインを中心にして左右方向へ伸びる1対の側辺開裂ラインとから構成されると共に、前記中央開裂ラインの切り込み深さは、中央開裂ラインの長手方向の中央部分近傍は、前記フォーム層に僅かに達する深さの切り込みにより形成し、かつ左右両端部分は基板の厚さに相当する深さの切り込み深さに形成され、前記中央開裂ラインを挟んで相対向する前記両側辺開裂ラインの終端間を結ぶ線上に位置する前記展開領域の箇所には前記展開扉の回動用のヒンジラインが形成され、前記ヒンジラインは前記基板の裏面から前記開裂用脆弱ラインの切り込み深さの二分の一程度の深さに入れた切り込みにより形成されていることを特徴とする車両用エアーバック装置。
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