JP2006332153A - 反射型マスクブランク及び反射型マスク並びに半導体装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】成膜時やその後の加熱処理による反射率の低下を抑制して耐熱性を向上させた反射型マスクブランク及び反射型マスクを提供する。
【解決手段】基板1と、基板1上に順次形成された露光光を反射する多層反射膜2と、保護膜6と、バッファー層3と、露光光を吸収する吸収体膜4とを有する反射型マスクブランク10であって、保護膜6は、ルテニウム(Ru)、又は、ルテニウム(Ru)と、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、ジルコニウム(Zr)、イットリウム(Y)、硼素(B)、チタン(Ti)、ランタン(La)から選ばれる少なくとも1種とを含有するルテニウム化合物からなり、多層反射膜2と保護膜6との間に、屈折率(n)が0.90よりも大きく、且つ、消衰係数(k)が−0.020よりも小さい材料からなる熱拡散抑制膜7を形成する。反射型マスク20は、この反射型マスクブランクの吸収体膜4に転写パターン4aが形成されている。
【選択図】図1
【解決手段】基板1と、基板1上に順次形成された露光光を反射する多層反射膜2と、保護膜6と、バッファー層3と、露光光を吸収する吸収体膜4とを有する反射型マスクブランク10であって、保護膜6は、ルテニウム(Ru)、又は、ルテニウム(Ru)と、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、ジルコニウム(Zr)、イットリウム(Y)、硼素(B)、チタン(Ti)、ランタン(La)から選ばれる少なくとも1種とを含有するルテニウム化合物からなり、多層反射膜2と保護膜6との間に、屈折率(n)が0.90よりも大きく、且つ、消衰係数(k)が−0.020よりも小さい材料からなる熱拡散抑制膜7を形成する。反射型マスク20は、この反射型マスクブランクの吸収体膜4に転写パターン4aが形成されている。
【選択図】図1
Description
本発明は、半導体装置製造等に使用される露光用反射型マスク、及びその原版である反射型マスクブランク、並びに反射型マスクを使用して半導体装置を製造する半導体装置の製造方法に関する。
近年、半導体産業において、半導体デバイスの微細化に伴い、極紫外(Extreme Ultra Violet:以下、EUVと呼称する)光を用いた露光技術であるEUVリソグラフィが有望視されている。なお、ここで、EUV光とは、軟X線領域又は真空紫外線領域の波長帯の光を指し、具体的には波長が0.2〜100nm程度の光のことである。この、EUVリソグラフィにおいて用いられるマスクとしては、たとえば下記特許文献1に記載された露光用反射型マスクが提案されている。
このような反射型マスクは、基板上に露光光を反射する多層反射膜が形成され、該多層反射膜上に露光光を吸収する吸収体膜がパターン状に形成されたものである。露光機(パターン転写装置)に搭載された反射型マスクに入射した光は、吸収体膜のある部分では吸収され、吸収体膜のない部分では多層反射膜により反射された光像が反射光学系を通して半導体基板上に転写される。
このような反射型マスクは、基板上に露光光を反射する多層反射膜が形成され、該多層反射膜上に露光光を吸収する吸収体膜がパターン状に形成されたものである。露光機(パターン転写装置)に搭載された反射型マスクに入射した光は、吸収体膜のある部分では吸収され、吸収体膜のない部分では多層反射膜により反射された光像が反射光学系を通して半導体基板上に転写される。
上記多層反射膜としては、例えば13〜14nmのEUV光を反射するものとして、数nmの厚さのMoとSiを交互に40乃至60周期程度積層させたものなどが知られている。そして、反射率を高めるためには、屈折率の大きなMo膜を最上層とする方が望ましいが、Moは大気に触れると酸化されやすく、その結果、反射率が低下してしまう。そこで、酸化防止のための保護膜として、例えばSi膜を最上層に設けることが行われている。
また、下記特許文献2には、Mo膜とSi膜が交互に積層された多層反射膜と、吸収体パターンとの間に、吸収体パターン形成時の多層反射膜に対するエッチングダメージを防止するために、ルテニウム(Ru)からなるバッファ層が形成された反射型マスクが記載されている。
また、下記特許文献2には、Mo膜とSi膜が交互に積層された多層反射膜と、吸収体パターンとの間に、吸収体パターン形成時の多層反射膜に対するエッチングダメージを防止するために、ルテニウム(Ru)からなるバッファ層が形成された反射型マスクが記載されている。
従来のSi膜を最上層に保護膜として設けた場合、Si膜の厚さが薄いと十分な酸化防止効果が得られないため、通常は酸化防止に十分な程度厚くすることが行われているが、Si膜は僅かにEUV光を吸収するため、厚くすると反射率が低下してしまうという問題を有していた。
また、従来の多層反射膜と吸収体パターンとの間に形成されたRu膜は以下の問題点を有していた。
また、従来の多層反射膜と吸収体パターンとの間に形成されたRu膜は以下の問題点を有していた。
即ち、上述のように従来は多層反射膜の最上層にSi膜を設けており、Ru膜は、Ru膜成膜時に多層反射膜の最上層であるSi膜と拡散層を形成し易いため、この形成された拡散層により反射率が低下する。また、この形成された拡散層は、保護膜成膜時やその後の加熱処理(多層反射膜の応力低減のための加熱処理や、レジスト膜のプリベーク処理、露光、洗浄等)により拡大(成長)し、さらに反射率の低下を生じる。このため、多層反射膜の最上層のSi膜は拡散等が生じても、ある程度反射率低下が生じないように、他のSi膜とは膜厚を変えていることがある。
尚、本発明者らの検討によれば、Ru膜の代わりに、Ruと他の元素(例えばNb,Zrなど)を含有するRu化合物膜を用いると、Ru膜に比べれば、多層反射膜の最上層であるSi膜との拡散層が形成されにくいが、加熱処理の条件等によっては、拡散層が形成されて反射率の低下を生じる場合があることが判明した。この場合も、多層反射膜の最上層のSi膜の膜厚は反射率が高くなるように、他のSi膜とは膜厚を変えていることがある。
尚、本発明者らの検討によれば、Ru膜の代わりに、Ruと他の元素(例えばNb,Zrなど)を含有するRu化合物膜を用いると、Ru膜に比べれば、多層反射膜の最上層であるSi膜との拡散層が形成されにくいが、加熱処理の条件等によっては、拡散層が形成されて反射率の低下を生じる場合があることが判明した。この場合も、多層反射膜の最上層のSi膜の膜厚は反射率が高くなるように、他のSi膜とは膜厚を変えていることがある。
そこで本発明の目的は、第一に、保護膜成膜時やその後の加熱処理による反射率の低下を抑制して耐熱性を向上させた反射型マスクブランク及び反射型マスクを提供することであり、第二に、このような反射型マスクを使用したリソグラフィ技術により半導体基板上に微細パターンを形成する半導体装置の製造方法を提供することである。
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。
(構成1)基板と、該基板上に形成された露光光を反射する多層反射膜と、該多層反射膜上に形成された該多層反射膜を保護する保護膜と、該保護膜上に形成された露光光を吸収する吸収体膜とを有する反射型マスクブランクであって、前記保護膜は、ルテニウム(Ru)、又は、ルテニウム(Ru)と、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、ジルコニウム(Zr)、イットリウム(Y)、硼素(B)、チタン(Ti)、ランタン(La)から選ばれる少なくとも1種とを含有するルテニウム化合物からなり、前記多層反射膜と前記保護膜との間に、屈折率(n)が0.90よりも大きく、且つ、消衰係数(k)が−0.020よりも小さい材料からなる熱拡散抑制膜を設けたことを特徴とする反射型マスクブランクである。
構成1の反射型マスクブランクによれば、ルテニウム又はルテニウム化合物からなる保護膜と多層反射膜との間に上記熱拡散抑制膜を設けたため、保護膜成膜時やその後の加熱処理(多層反射膜の応力低減のための加熱処理や、レジスト膜のプリベーク処理、露光、洗浄等)による保護膜と多層反射膜最上層のSi膜との拡散層の形成を好適に抑制することができる。従って、拡散層による反射率の低下が発生しない。また、上記保護膜と多層反射膜との間に上記熱拡散抑制膜を設けることで、より高反射率が得られ、光学特性(反射率)を向上できる。
(構成1)基板と、該基板上に形成された露光光を反射する多層反射膜と、該多層反射膜上に形成された該多層反射膜を保護する保護膜と、該保護膜上に形成された露光光を吸収する吸収体膜とを有する反射型マスクブランクであって、前記保護膜は、ルテニウム(Ru)、又は、ルテニウム(Ru)と、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、ジルコニウム(Zr)、イットリウム(Y)、硼素(B)、チタン(Ti)、ランタン(La)から選ばれる少なくとも1種とを含有するルテニウム化合物からなり、前記多層反射膜と前記保護膜との間に、屈折率(n)が0.90よりも大きく、且つ、消衰係数(k)が−0.020よりも小さい材料からなる熱拡散抑制膜を設けたことを特徴とする反射型マスクブランクである。
構成1の反射型マスクブランクによれば、ルテニウム又はルテニウム化合物からなる保護膜と多層反射膜との間に上記熱拡散抑制膜を設けたため、保護膜成膜時やその後の加熱処理(多層反射膜の応力低減のための加熱処理や、レジスト膜のプリベーク処理、露光、洗浄等)による保護膜と多層反射膜最上層のSi膜との拡散層の形成を好適に抑制することができる。従って、拡散層による反射率の低下が発生しない。また、上記保護膜と多層反射膜との間に上記熱拡散抑制膜を設けることで、より高反射率が得られ、光学特性(反射率)を向上できる。
(構成2)前記熱拡散抑制膜は、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、ジルコニウム(Zr)、イットリウム(Y)、チタン(Ti)、ランタン(La)から選ばれる少なくとも1種からなる金属、又は、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、ジルコニウム(Zr)、イットリウム(Y)、チタン(Ti)、ランタン(La)から選ばれる少なくとも1種と、酸素(O)、硼素(B)、窒素(N)、炭素(C)、珪素(Si)から選ばれる少なくとも1種とを含有する化合物からなることを特徴とする構成1に記載の反射型マスクブランクである。
構成2によれば、上記熱拡散抑制膜が構成2の材料からなるため、上述の構成1による効果が好適に発揮された反射型マスクブランクが実現できる。
構成2によれば、上記熱拡散抑制膜が構成2の材料からなるため、上述の構成1による効果が好適に発揮された反射型マスクブランクが実現できる。
(構成3)前記熱拡散抑制膜は、炭素(C)、又は、炭素(C)と、酸素(O)、硼素(B)、窒素(N)、珪素(Si)から選ばれる少なくとも1種とを含有する化合物からなることを特徴とする構成1に記載の反射型マスクブランクである。
構成3によれば、上記熱拡散抑制膜が構成3の材料からなるため、上述の構成1による効果が好適に発揮された反射型マスクブランクが実現できる。
(構成4)前記熱拡散抑制膜は、酸素(O)、硼素(B)、窒素(N)、珪素(Si)から選ばれる少なくとも1種を含有する化合物からなることを特徴とする構成1に記載の反射型マスクブランクである。
構成4によれば、上記熱拡散抑制膜が構成4の化合物からなるため、上述の構成1による効果が好適に発揮された反射型マスクブランクが実現できる。
構成3によれば、上記熱拡散抑制膜が構成3の材料からなるため、上述の構成1による効果が好適に発揮された反射型マスクブランクが実現できる。
(構成4)前記熱拡散抑制膜は、酸素(O)、硼素(B)、窒素(N)、珪素(Si)から選ばれる少なくとも1種を含有する化合物からなることを特徴とする構成1に記載の反射型マスクブランクである。
構成4によれば、上記熱拡散抑制膜が構成4の化合物からなるため、上述の構成1による効果が好適に発揮された反射型マスクブランクが実現できる。
(構成5)前記熱拡散抑制膜の膜厚は、0.5〜2.5nmであることを特徴とする構成1乃至4の何れか一に記載の反射型マスクブランクである。
構成5によれば、上記熱拡散抑制膜の膜厚を上記範囲のような最適化された膜厚とすることにより、上述の構成1による効果が最大限に発揮された反射型マスクブランクが実現できる。
(構成6)前記保護膜と前記吸収体膜との間に、該吸収体膜とエッチング特性が異なるクロム(Cr)を含有するクロム系バッファー層が形成されていることを特徴とする構成1乃至5の何れか一に記載の反射型マスクブランクである。
構成6によれば、吸収体膜のパターン形成時、及びパターン修正時のエッチングによる多層反射膜のダメージが防止される。また、クロム系バッファー層は、高い平滑性が得られ、その上に形成される吸収体膜表面も高い平滑性が得られるので、パターンぼけを減少できる。
構成5によれば、上記熱拡散抑制膜の膜厚を上記範囲のような最適化された膜厚とすることにより、上述の構成1による効果が最大限に発揮された反射型マスクブランクが実現できる。
(構成6)前記保護膜と前記吸収体膜との間に、該吸収体膜とエッチング特性が異なるクロム(Cr)を含有するクロム系バッファー層が形成されていることを特徴とする構成1乃至5の何れか一に記載の反射型マスクブランクである。
構成6によれば、吸収体膜のパターン形成時、及びパターン修正時のエッチングによる多層反射膜のダメージが防止される。また、クロム系バッファー層は、高い平滑性が得られ、その上に形成される吸収体膜表面も高い平滑性が得られるので、パターンぼけを減少できる。
(構成7)前記多層反射膜は、加熱処理が施されていることを特徴とする構成1乃至6の何れか一に記載の反射型マスクブランクである。
構成7によれば、多層反射膜に加熱処理を施すことによって、その加熱条件(後述)により、以下の効果が得られる。
(a)多層反射膜の膜応力が低減し、高い平坦度を有する反射型マスクブランクが得られる。従って、反射型マスクにしたときの多層反射膜表面の反りが低減でき、半導体基板への転写時の転写精度が良好となる。
(b)熱的要因によるピーク波長(反射率が最大となる波長)及び反射率の経時変化が抑制された反射型マスクブランクが得られる。
尚、このような多層反射膜の膜応力低減などのための加熱処理を施しても、拡散層による反射率の低下を防止できる本発明は好適である。
構成7によれば、多層反射膜に加熱処理を施すことによって、その加熱条件(後述)により、以下の効果が得られる。
(a)多層反射膜の膜応力が低減し、高い平坦度を有する反射型マスクブランクが得られる。従って、反射型マスクにしたときの多層反射膜表面の反りが低減でき、半導体基板への転写時の転写精度が良好となる。
(b)熱的要因によるピーク波長(反射率が最大となる波長)及び反射率の経時変化が抑制された反射型マスクブランクが得られる。
尚、このような多層反射膜の膜応力低減などのための加熱処理を施しても、拡散層による反射率の低下を防止できる本発明は好適である。
(構成8)構成1乃至7の何れかに一に記載の反射型マスクブランクの吸収体膜に、被転写体に対する転写パターンとなる吸収体膜パターンが形成されていることを特徴とする反射型マスクである。
上記構成1乃至7の反射型マスクブランクを用いて得られた反射型マスクは、反射型マスク製造工程時における多層反射膜の反射率低下が抑えられた品質安定性の非常に高い、高反射率の反射型マスクが得られる。
(構成9)構成8に記載の反射型マスクを使用したリソグラフィ技術により半導体基板上に微細パターンを形成することを特徴とする半導体装置の製造方法である。
構成8に記載の反射型マスクを使用したリソグラフィ技術により、半導体基板上に微細パターンが形成された半導体装置を製造することができる。
上記構成1乃至7の反射型マスクブランクを用いて得られた反射型マスクは、反射型マスク製造工程時における多層反射膜の反射率低下が抑えられた品質安定性の非常に高い、高反射率の反射型マスクが得られる。
(構成9)構成8に記載の反射型マスクを使用したリソグラフィ技術により半導体基板上に微細パターンを形成することを特徴とする半導体装置の製造方法である。
構成8に記載の反射型マスクを使用したリソグラフィ技術により、半導体基板上に微細パターンが形成された半導体装置を製造することができる。
本発明によれば、保護膜成膜時やその後の加熱処理による拡散層に起因する反射率の低下を抑制することにより耐熱性を向上させた反射型マスクブランク及び反射型マスクが得られる。また、このような反射型マスクを使用したリソグラフィ技術により、半導体基板上に微細パターンを形成した半導体装置が得られる。
以下、本発明を実施の形態により詳細に説明する。
本発明の反射型マスクブランクは、基板と、該基板上に形成された露光光を反射する多層反射膜と、該多層反射膜上に形成された該多層反射膜を保護する保護膜と、該保護膜上に形成された露光光を吸収する吸収体膜とを有し、前記保護膜は、ルテニウム(Ru)、又は、ルテニウム(Ru)と、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、ジルコニウム(Zr)、イットリウム(Y)、硼素(B)、チタン(Ti)、ランタン(La)から選ばれる少なくとも1種とを含有するルテニウム化合物で形成され、前記多層反射膜と前記保護膜との間に、屈折率(n)が0.90よりも大きく、且つ、消衰係数(k)が−0.020よりも小さい材料からなる熱拡散抑制膜が形成されている。
本発明の反射型マスクブランクは、基板と、該基板上に形成された露光光を反射する多層反射膜と、該多層反射膜上に形成された該多層反射膜を保護する保護膜と、該保護膜上に形成された露光光を吸収する吸収体膜とを有し、前記保護膜は、ルテニウム(Ru)、又は、ルテニウム(Ru)と、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、ジルコニウム(Zr)、イットリウム(Y)、硼素(B)、チタン(Ti)、ランタン(La)から選ばれる少なくとも1種とを含有するルテニウム化合物で形成され、前記多層反射膜と前記保護膜との間に、屈折率(n)が0.90よりも大きく、且つ、消衰係数(k)が−0.020よりも小さい材料からなる熱拡散抑制膜が形成されている。
本発明の反射型マスクブランクは、ルテニウム又はルテニウム化合物からなる保護膜と多層反射膜との間に上記熱拡散抑制膜を設けている。これにより、保護膜成膜時やその後の加熱処理(例えば多層反射膜の応力低減のための加熱処理や、レジスト膜のプリベーク処理、露光、洗浄等)による保護膜と多層反射膜最上層のSi膜との拡散層の形成を抑制することができ、拡散層による反射率の低下が発生しない。また、上記保護膜と多層反射膜との間に上記熱拡散抑制膜を設けることにより、高反射率が得られ、しかも加熱処理による反射率低下が起こらないので、反射型マスクブランクから製造される反射型マスクにおける反射領域は高反射率を維持できる。
上記熱拡散抑制膜は、屈折率(n)が0.90よりも大きく、且つ、消衰係数(k)が−0.020よりも小さい材料で形成される。このような材料は、光学特性(反射率)の向上に寄与し、同時に上述の拡散層の形成を抑制する効果を発揮する。この熱拡散抑制膜を形成する材料として、例えば以下の材料を挙げることができる。
上記熱拡散抑制膜は、屈折率(n)が0.90よりも大きく、且つ、消衰係数(k)が−0.020よりも小さい材料で形成される。このような材料は、光学特性(反射率)の向上に寄与し、同時に上述の拡散層の形成を抑制する効果を発揮する。この熱拡散抑制膜を形成する材料として、例えば以下の材料を挙げることができる。
その第1は、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、ジルコニウム(Zr)、イットリウム(Y)、チタン(Ti)、ランタン(La)から選ばれる少なくとも1種からなる金属、又は、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、ジルコニウム(Zr)、イットリウム(Y)、チタン(Ti)、ランタン(La)から選ばれる少なくとも1種と、酸素(O)、硼素(B)、窒素(N)、炭素(C)、珪素(Si)から選ばれる少なくとも1種とを含有する化合物である。代表的な材料としては、例えば、Mo2C、MoC、MoSi2、NbN、ZrC、ZrN、ZrO2、Y2O3、La2O3、LaB6、TiC、TiN、TiO2等の化合物の他、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、ジルコニウム(Zr)、イットリウム(Y)、チタン(Ti)、ランタン(La)のいずれか単体が挙げられる。これら材料で形成した熱拡散抑制膜により、上述の本発明による効果が好適に発揮された反射型マスクブランク及び反射型マスクが実現できる。
その第2は、炭素(C)、又は、炭素(C)と、酸素(O)、硼素(B)、窒素(N)、珪素(Si)から選ばれる少なくとも1種とを含有する化合物である。代表的な材料としては、例えば、炭素の単体の他、B4C、SiC等の化合物が挙げられる。これら材料で形成した熱拡散抑制膜により、上述の本発明による効果が好適に発揮された反射型マスクブランク及び反射型マスクが実現できる。
その第3は、酸素(O)、硼素(B)、窒素(N)、珪素(Si)から選ばれる少なくとも1種を含有する化合物である。代表的な材料としては、例えば、SiO2、SiON、BN、Si3N4等の化合物が挙げられる。これら材料で形成した熱拡散抑制膜により、上述の本発明による効果が好適に発揮された反射型マスクブランク及び反射型マスクが実現できる。
その第2は、炭素(C)、又は、炭素(C)と、酸素(O)、硼素(B)、窒素(N)、珪素(Si)から選ばれる少なくとも1種とを含有する化合物である。代表的な材料としては、例えば、炭素の単体の他、B4C、SiC等の化合物が挙げられる。これら材料で形成した熱拡散抑制膜により、上述の本発明による効果が好適に発揮された反射型マスクブランク及び反射型マスクが実現できる。
その第3は、酸素(O)、硼素(B)、窒素(N)、珪素(Si)から選ばれる少なくとも1種を含有する化合物である。代表的な材料としては、例えば、SiO2、SiON、BN、Si3N4等の化合物が挙げられる。これら材料で形成した熱拡散抑制膜により、上述の本発明による効果が好適に発揮された反射型マスクブランク及び反射型マスクが実現できる。
本発明における熱拡散抑制膜の膜厚は、0.5〜2.5nmであることが好ましい。また、熱拡散抑制膜の材料によって多少異なるが、反射率向上の観点からは、膜厚が0.5〜2.0nmであることが特に好ましい。熱拡散抑制膜の膜厚を上記範囲のような最適化された膜厚とすることにより、上述の本発明による効果が最大限に発揮された反射型マスクブランク及び反射型マスクが実現できる。
尚、熱拡散抑制膜は、必ずしも全体が均一な組成でなくてもよく、例えば膜厚方向で組成が異なるように組成傾斜させてもよい。組成傾斜させる場合、含有する元素の組成が連続的に異なるようにしてもよいし、或いは組成が段階的に異なるようにしてもよい。
尚、熱拡散抑制膜は、必ずしも全体が均一な組成でなくてもよく、例えば膜厚方向で組成が異なるように組成傾斜させてもよい。組成傾斜させる場合、含有する元素の組成が連続的に異なるようにしてもよいし、或いは組成が段階的に異なるようにしてもよい。
次に、本発明の反射型マスクブランクにおける保護膜は、ルテニウム又はルテニウム化合物で形成されるが、そのうちのルテニウム化合物は以下の3つのグループに分類することができる。
先ず、第1のグループは、ルテニウム(Ru)と、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)の何れかから選ばれる元素を含むルテニウム化合物の場合である。このグループに含まれる代表的な材料としては、例えば、Mo63Ru37、NbRu等が挙げられる。このグループに含まれるルテニウム化合物からなる保護膜を備えることにより、以下のA〜Dの効果を有する。
A.Ru膜や多層反射膜最上層のSi膜(キャッピング層)よりも高反射率が得られる。
B.Cr系バッファー層のドライエッチング条件(酸素添加ガス)でのエッチング耐性を有するので、多層反射膜に対するダメージが発生しない。従って、反射率の低下が発生しない。
C.Ta系吸収体膜のドライエッチング条件(酸素未添加ガス)でのエッチング耐性を有するので、多層反射膜に対するダメージが発生しない。従って、反射率の低下が発生しない。
D.Ru膜やSi膜に比べて高反射率となる最適膜厚範囲が広いため、保護膜上に形成する吸収体膜やCr系バッファー層のパターニング形成時のエッチングによる保護膜の膜厚減少のバラツキがあっても、エッチング後の保護膜の膜厚が最適膜厚範囲内に入るように、なお且つ長時間のエッチングに対して十分に耐え得るように保護膜の初期膜厚を厚めに設定することが容易である。従って、保護膜上に形成するCr系バッファー層や吸収体膜の長時間のエッチングに耐えることができ反射率の低下を防止することができる。
先ず、第1のグループは、ルテニウム(Ru)と、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)の何れかから選ばれる元素を含むルテニウム化合物の場合である。このグループに含まれる代表的な材料としては、例えば、Mo63Ru37、NbRu等が挙げられる。このグループに含まれるルテニウム化合物からなる保護膜を備えることにより、以下のA〜Dの効果を有する。
A.Ru膜や多層反射膜最上層のSi膜(キャッピング層)よりも高反射率が得られる。
B.Cr系バッファー層のドライエッチング条件(酸素添加ガス)でのエッチング耐性を有するので、多層反射膜に対するダメージが発生しない。従って、反射率の低下が発生しない。
C.Ta系吸収体膜のドライエッチング条件(酸素未添加ガス)でのエッチング耐性を有するので、多層反射膜に対するダメージが発生しない。従って、反射率の低下が発生しない。
D.Ru膜やSi膜に比べて高反射率となる最適膜厚範囲が広いため、保護膜上に形成する吸収体膜やCr系バッファー層のパターニング形成時のエッチングによる保護膜の膜厚減少のバラツキがあっても、エッチング後の保護膜の膜厚が最適膜厚範囲内に入るように、なお且つ長時間のエッチングに対して十分に耐え得るように保護膜の初期膜厚を厚めに設定することが容易である。従って、保護膜上に形成するCr系バッファー層や吸収体膜の長時間のエッチングに耐えることができ反射率の低下を防止することができる。
次に、第2のグループは、ルテニウム(Ru)と、ジルコニウム(Zr)、イットリウム(Y)の何れかから選ばれる元素を含むルテニウム化合物の場合である。このグループに含まれる代表的な材料としては、例えば、ZrRu、Ru2Y、Ru25Y44等が挙げられる。このグループに含まれるルテニウム化合物からなる保護膜を備えることにより、以下のB〜Dの効果を有する。
B.Cr系バッファー層のドライエッチング条件(酸素添加ガス)でのエッチング耐性を有するので、多層反射膜に対するダメージが発生しない。従って、反射率の低下が発生しない。
C.Ta系吸収体膜のドライエッチング条件(酸素未添加ガス)でのエッチング耐性を有するので、多層反射膜に対するダメージが発生しない。従って、反射率の低下が発生しない。
D.Ru膜やSi膜に比べて高反射率となる最適膜厚範囲が広いため、保護膜上に形成する吸収体膜やCr系バッファー層のパターニング形成時のエッチングによる保護膜の膜厚減少のバラツキがあっても、エッチング後の保護膜の膜厚が最適膜厚範囲内に入るように、なお且つ長時間のエッチングに対して十分に耐え得るように保護膜の初期膜厚を厚めに設定することが容易である。従って、保護膜上に形成するCr系バッファー層や吸収体膜の長時間のエッチングに耐えることができ反射率の低下を防止することができる。
B.Cr系バッファー層のドライエッチング条件(酸素添加ガス)でのエッチング耐性を有するので、多層反射膜に対するダメージが発生しない。従って、反射率の低下が発生しない。
C.Ta系吸収体膜のドライエッチング条件(酸素未添加ガス)でのエッチング耐性を有するので、多層反射膜に対するダメージが発生しない。従って、反射率の低下が発生しない。
D.Ru膜やSi膜に比べて高反射率となる最適膜厚範囲が広いため、保護膜上に形成する吸収体膜やCr系バッファー層のパターニング形成時のエッチングによる保護膜の膜厚減少のバラツキがあっても、エッチング後の保護膜の膜厚が最適膜厚範囲内に入るように、なお且つ長時間のエッチングに対して十分に耐え得るように保護膜の初期膜厚を厚めに設定することが容易である。従って、保護膜上に形成するCr系バッファー層や吸収体膜の長時間のエッチングに耐えることができ反射率の低下を防止することができる。
また、第3のグループは、ルテニウム(Ru)と、硼素(B)、チタン(Ti)、ランタン(La)の何れかから選ばれる元素を含むルテニウム化合物の場合である。このグループに含まれる代表的な材料としては、例えば、Ru7B3、RuB、Ru2B3、RuB2、TiRu、LaRu2等が挙げられる。このグループに含まれるルテニウム化合物からなる保護膜を備えることにより、以下のB,Cの効果を有する。
B.Cr系バッファー層のドライエッチング条件(酸素添加ガス)でのエッチング耐性を有するので、多層反射膜に対するダメージが発生しない。従って、反射率の低下が発生しない。
C.Ta系吸収体膜のドライエッチング条件(酸素未添加ガス)でのエッチング耐性を有するので、多層反射膜に対するダメージが発生しない。従って、反射率の低下が発生しない。
B.Cr系バッファー層のドライエッチング条件(酸素添加ガス)でのエッチング耐性を有するので、多層反射膜に対するダメージが発生しない。従って、反射率の低下が発生しない。
C.Ta系吸収体膜のドライエッチング条件(酸素未添加ガス)でのエッチング耐性を有するので、多層反射膜に対するダメージが発生しない。従って、反射率の低下が発生しない。
尚、上記第1〜第3のグループにおけるルテニウム化合物のRu含有量は、上記効果を最大限に引き出すために10〜95原子%とすることが好ましい。特に、上述のAの効果をさらに良好にする(反射率を向上させる)には、ルテニウム化合物におけるRu含有量は、30〜95原子%とすることが望ましい。
また、上述の効果B(Cr系バッファー層のドライエッチング条件(酸素添加ガス)でのエッチング耐性が向上)をさらに向上させるためには、保護膜に窒素(N)を含有させることが好ましい。また、保護膜に窒素を含有させることにより、膜応力が低減するとともに、熱拡散抑制膜や吸収体膜、バッファー層との密着性も良好になるので望ましい。窒素の含有量は、2〜30at%、さらに好ましくは、5〜15at%が望ましい。
また、保護膜に炭素(C)や酸素(O)を含有させることもできる。保護膜に炭素を含有させることにより、耐薬品性が向上する。また、保護膜に酸素を含有させることにより、上述の効果E(酸素添加条件下でのエッチング耐性が向上)をさらに向上させることができる。
また、上述の効果B(Cr系バッファー層のドライエッチング条件(酸素添加ガス)でのエッチング耐性が向上)をさらに向上させるためには、保護膜に窒素(N)を含有させることが好ましい。また、保護膜に窒素を含有させることにより、膜応力が低減するとともに、熱拡散抑制膜や吸収体膜、バッファー層との密着性も良好になるので望ましい。窒素の含有量は、2〜30at%、さらに好ましくは、5〜15at%が望ましい。
また、保護膜に炭素(C)や酸素(O)を含有させることもできる。保護膜に炭素を含有させることにより、耐薬品性が向上する。また、保護膜に酸素を含有させることにより、上述の効果E(酸素添加条件下でのエッチング耐性が向上)をさらに向上させることができる。
尚、保護膜を形成するルテニウム化合物が、ルテニウム(Ru)と、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、ジルコニウム(Zr)、イットリウム(Y)、硼素(B)、チタン(Ti)、ランタン(La)の何れかから選ばれる元素を含むルテニウム化合物である場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。保護膜を形成するルテニウム化合物が、ルテニウム(Ru)と、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、ジルコニウム(Zr)、イットリウム(Y)、硼素(B)、チタン(Ti)、ランタン(La)から選ばれる2種以上の元素とを含むルテニウム化合物であってもよい。このようなルテニウム化合物の具体例としては、YRuB2、(MoRu)3B4、B6Nb3.1Ru19.9等が挙げられる。
また、保護膜の膜厚は、0.5〜5nmの範囲で選定することが好ましい。さらに好ましくは、多層反射膜上で反射される光の反射率が最大となる膜厚にすることが望ましい。
尚、保護膜はルテニウム化合物で形成される場合、必ずしも全体が均一な組成でなくてもよく、例えば膜厚方向で組成が異なるように組成傾斜させてもよい。組成傾斜させる場合、含有する元素の組成が連続的に異なるようにしてもよいし、或いは組成が段階的に異なるようにしてもよい。
尚、保護膜はルテニウム化合物で形成される場合、必ずしも全体が均一な組成でなくてもよく、例えば膜厚方向で組成が異なるように組成傾斜させてもよい。組成傾斜させる場合、含有する元素の組成が連続的に異なるようにしてもよいし、或いは組成が段階的に異なるようにしてもよい。
また、本発明では、前記多層反射膜に加熱処理を施すことも好ましい実施の形態である。多層反射膜に加熱処理を施すことによって、その加熱条件により、以下の効果が得られる。
(a)多層反射膜の膜応力が低減し、高い平坦度を有する反射型マスクブランクが得られる。従って、反射型マスクにしたときの多層反射膜表面の反りが低減でき、半導体基板への転写時の転写精度が良好となる。
(b)熱的要因によるピーク波長(反射率が最大となる波長)及び反射率の経時変化が抑制された反射型マスクブランクが得られる。
多層反射膜に加熱処理を施す場合の加熱温度は、50℃以上が好ましい。そして、上記(a)の効果を得るためには、50℃以上150℃以下が望ましい。また、上記(b)の効果を得るためには、50℃以上100℃以下が望ましい。
尚、このような多層反射膜の膜応力低減などのための加熱処理を施しても、本発明は拡散層による反射率の低下を防止できるので好適である。
(a)多層反射膜の膜応力が低減し、高い平坦度を有する反射型マスクブランクが得られる。従って、反射型マスクにしたときの多層反射膜表面の反りが低減でき、半導体基板への転写時の転写精度が良好となる。
(b)熱的要因によるピーク波長(反射率が最大となる波長)及び反射率の経時変化が抑制された反射型マスクブランクが得られる。
多層反射膜に加熱処理を施す場合の加熱温度は、50℃以上が好ましい。そして、上記(a)の効果を得るためには、50℃以上150℃以下が望ましい。また、上記(b)の効果を得るためには、50℃以上100℃以下が望ましい。
尚、このような多層反射膜の膜応力低減などのための加熱処理を施しても、本発明は拡散層による反射率の低下を防止できるので好適である。
また、前記保護膜と吸収体膜との間に、該吸収体膜とエッチング特性が異なるクロム(Cr)を含有するクロム系バッファー層を形成してもよい。バッファー層を形成することにより、吸収体膜のパターン形成時、及びパターン修正時のエッチングによる多層反射膜のダメージが防止される。また、クロム系バッファー層は高い平滑性が得られるため、その上に形成される吸収体膜表面も高い平滑性が得られ、パターンぼけを減少できる。
クロム系バッファー層の材料としては、クロム(Cr)単体や、クロム(Cr)と窒素(N)、酸素(O)、炭素(C)、弗素(F)から選ばれる少なくとも1種以上の元素を含む材料とすることができる。たとえば、窒素を含むことで平滑性に優れ、炭素を含むことで吸収体膜のドライエッチング条件でのエッチング耐性が向上し、酸素を含むことで膜応力低減ができる。具体的には、CrN、CrO、CrC、CrF、CrON、CrCO、CrCON等の材料が挙げられる。
クロム系バッファー層の材料としては、クロム(Cr)単体や、クロム(Cr)と窒素(N)、酸素(O)、炭素(C)、弗素(F)から選ばれる少なくとも1種以上の元素を含む材料とすることができる。たとえば、窒素を含むことで平滑性に優れ、炭素を含むことで吸収体膜のドライエッチング条件でのエッチング耐性が向上し、酸素を含むことで膜応力低減ができる。具体的には、CrN、CrO、CrC、CrF、CrON、CrCO、CrCON等の材料が挙げられる。
尚、上記反射型マスクブランクは、吸収体膜に所定の転写パターンを形成するためのレジスト膜が形成された状態であっても構わない。
上記反射型マスクブランクを使用して得られる反射型マスクとしては、以下のような態様が挙げられる。
(1)基板上に形成された多層反射膜上に、熱拡散抑制膜と保護膜とバッファー層が形成され、バッファー層上に所定の転写パターンを有する吸収体膜パターンが形成された反射型マスク。
(2)基板上に形成された多層反射膜上に、熱拡散抑制膜と保護膜が形成され、保護膜上に所定の転写パターンを有するバッファー層と吸収体膜のパターンが形成された反射型マスク。
(3)基板上に形成された多層反射膜上に、熱拡散抑制膜と保護膜が形成され、保護膜上に所定の転写パターンを有する吸収体膜パターンが形成された反射型マスク。
上記反射型マスクブランクを使用して得られる反射型マスクとしては、以下のような態様が挙げられる。
(1)基板上に形成された多層反射膜上に、熱拡散抑制膜と保護膜とバッファー層が形成され、バッファー層上に所定の転写パターンを有する吸収体膜パターンが形成された反射型マスク。
(2)基板上に形成された多層反射膜上に、熱拡散抑制膜と保護膜が形成され、保護膜上に所定の転写パターンを有するバッファー層と吸収体膜のパターンが形成された反射型マスク。
(3)基板上に形成された多層反射膜上に、熱拡散抑制膜と保護膜が形成され、保護膜上に所定の転写パターンを有する吸収体膜パターンが形成された反射型マスク。
図1は反射型マスクブランクの一実施の形態及びこのマスクブランクを用いて反射型マスクを製造する工程を示す概略断面図である。
反射型マスクブランクの一実施の形態としては、図1(a)に示すように、基板1上に多層反射膜2が形成され、その上に熱拡散抑制膜7と保護膜6を形成し、更にその上に、バッファー層3及び吸収体膜4の各層が形成された構造をしている。
反射型マスクブランクの一実施の形態としては、図1(a)に示すように、基板1上に多層反射膜2が形成され、その上に熱拡散抑制膜7と保護膜6を形成し、更にその上に、バッファー層3及び吸収体膜4の各層が形成された構造をしている。
基板1としては、露光時の熱によるパターンの歪みを防止するため、0±1.0×10−7/℃の範囲内、より好ましくは0±0.3×10−7/℃の範囲内の低熱膨張係数を有するものが好ましい。この範囲の低熱膨張係数を有する素材としては、アモルファスガラス、セラミック、金属の何れでも使用できる。例えばアモルファスガラスであれば、SiO2−TiO2系ガラス、石英ガラス、結晶化ガラスであれば、β石英固溶体を析出した結晶化ガラス等を用いることが出来る。金属基板の例としては、インバー合金(Fe−Ni系合金)などが挙げられる。また、単結晶シリコン基板を使用することもできる。
また、基板1は、高反射率及び高転写精度を得るために、高い平滑性と平坦度を備えた基板が好ましい。特に、0.2nmRms以下の平滑な表面(10μm角エリアでの平滑性)と、100nm以下の平坦度(142mm角エリアでの平坦度)を有することが好ましい。また、基板1は、その上に形成される膜の膜応力による変形を防止するために、高い剛性を有しているものが好ましい。特に、65GPa以上の高いヤング率を有しているものが好ましい。
なお、平滑性を示す単位Rmsは、二乗平均平方根粗さであり、原子間力顕微鏡で測定することができる。また平坦度は、TIR(Total Indicated Reading)で示される表面の反り(変形量)を表す値で、基板表面を基準として最小自乗法で定められる平面を焦平面とし、この焦平面より上にある基板表面の最も高い位置と、焦平面より下にある基板表面の最も低い位置との高低差の絶対値である。
また、基板1は、高反射率及び高転写精度を得るために、高い平滑性と平坦度を備えた基板が好ましい。特に、0.2nmRms以下の平滑な表面(10μm角エリアでの平滑性)と、100nm以下の平坦度(142mm角エリアでの平坦度)を有することが好ましい。また、基板1は、その上に形成される膜の膜応力による変形を防止するために、高い剛性を有しているものが好ましい。特に、65GPa以上の高いヤング率を有しているものが好ましい。
なお、平滑性を示す単位Rmsは、二乗平均平方根粗さであり、原子間力顕微鏡で測定することができる。また平坦度は、TIR(Total Indicated Reading)で示される表面の反り(変形量)を表す値で、基板表面を基準として最小自乗法で定められる平面を焦平面とし、この焦平面より上にある基板表面の最も高い位置と、焦平面より下にある基板表面の最も低い位置との高低差の絶対値である。
多層反射膜2は、前述したように、屈折率の異なる元素が周期的に積層された多層膜であり、一般的には、重元素又はその化合物の薄膜と、軽元素又はその化合物の薄膜とが交互に40〜60周期程度積層された多層膜が用いられる。
例えば、波長13〜14nmのEUV光に対する多層反射膜としては、前述のMo膜とSi膜を交互に40周期程度積層したMo/Si周期積層膜が好ましく用いられる。その他に、EUV光の領域で使用される多層反射膜として、Ru/Si周期多層膜、Mo/Be周期多層膜、Mo化合物/Si化合物周期多層膜、Si/Nb周期多層膜、Si/Mo/Ru周期多層膜、Si/Mo/Ru/Mo周期多層膜、Si/Ru/Mo/Ru周期多層膜などがある。露光波長により、材質を適宜選択すればよい。
多層反射膜2は、DCマグネトロンスパッタ法や、イオンビームスパッタ法などにより、各層を成膜することにより形成できる。上述したMo/Si周期多層膜の場合、例えばイオンビームスパッタ法により、まずSiターゲットを用いて厚さ数nm程度のSi膜を成膜し、その後Moターゲットを用いて厚さ数nm程度のMo膜を成膜し、これを一周期として、40〜60周期積層した後、最後にSi膜を成膜し、多層反射膜の保護のため、その上に本発明の材料を用いた熱拡散抑制膜及び保護膜を形成する。
例えば、波長13〜14nmのEUV光に対する多層反射膜としては、前述のMo膜とSi膜を交互に40周期程度積層したMo/Si周期積層膜が好ましく用いられる。その他に、EUV光の領域で使用される多層反射膜として、Ru/Si周期多層膜、Mo/Be周期多層膜、Mo化合物/Si化合物周期多層膜、Si/Nb周期多層膜、Si/Mo/Ru周期多層膜、Si/Mo/Ru/Mo周期多層膜、Si/Ru/Mo/Ru周期多層膜などがある。露光波長により、材質を適宜選択すればよい。
多層反射膜2は、DCマグネトロンスパッタ法や、イオンビームスパッタ法などにより、各層を成膜することにより形成できる。上述したMo/Si周期多層膜の場合、例えばイオンビームスパッタ法により、まずSiターゲットを用いて厚さ数nm程度のSi膜を成膜し、その後Moターゲットを用いて厚さ数nm程度のMo膜を成膜し、これを一周期として、40〜60周期積層した後、最後にSi膜を成膜し、多層反射膜の保護のため、その上に本発明の材料を用いた熱拡散抑制膜及び保護膜を形成する。
バッファー層3は、前述のクロム系バッファー層を好ましく用いることができる。
このバッファー層3は、DCスパッタ、RFスパッタ法以外に、イオンビームスパッタ等のスパッタ法で上記保護膜上に形成することができる。
尚、バッファー層3の膜厚は、集束イオンビーム(FIB)を用いた吸収体膜パターンの修正を行う場合には、20〜60nm程度とするのが好ましいが、FIBを用いない場合には、5〜15nm程度とすることができる。
このバッファー層3は、DCスパッタ、RFスパッタ法以外に、イオンビームスパッタ等のスパッタ法で上記保護膜上に形成することができる。
尚、バッファー層3の膜厚は、集束イオンビーム(FIB)を用いた吸収体膜パターンの修正を行う場合には、20〜60nm程度とするのが好ましいが、FIBを用いない場合には、5〜15nm程度とすることができる。
次に、吸収体膜4は、露光光である例えばEUV光を吸収する機能を有するもので、タンタル(Ta)単体又はTaを主成分とする材料を好ましく用いることができる。Taを主成分とする材料は、通常、Taの合金である。このような吸収体膜の結晶状態は、平滑性、平坦性の点から、アモルファス状又は微結晶の構造を有しているものが好ましい。
Taを主成分とする材料としては、TaとBを含む材料、TaとNを含む材料、TaとBを含み、更にOとNの少なくとも何れかを含む材料、TaとSiを含む材料、TaとSiとNを含む材料、TaとGeを含む材料、TaとGeとNを含む材料、等を用いることが出来る。TaにBやSi、Ge等を加えることにより、アモルファス状の材料が容易に得られ、平滑性を向上させることができる。また、TaにNやOを加えれば、酸化に対する耐性が向上するため、経時的な安定性を向上させることが出来るという効果が得られる。
Taを主成分とする材料としては、TaとBを含む材料、TaとNを含む材料、TaとBを含み、更にOとNの少なくとも何れかを含む材料、TaとSiを含む材料、TaとSiとNを含む材料、TaとGeを含む材料、TaとGeとNを含む材料、等を用いることが出来る。TaにBやSi、Ge等を加えることにより、アモルファス状の材料が容易に得られ、平滑性を向上させることができる。また、TaにNやOを加えれば、酸化に対する耐性が向上するため、経時的な安定性を向上させることが出来るという効果が得られる。
この中でも特に好ましい材料として、例えば、TaとBを含む材料(組成比Ta/Bが8.5/1.5〜7.5/2.5の範囲である)、TaとBとNを含む材料(Nが5〜30at%であり、残りの成分を100とした時、Bが10〜30at%)が挙げられる。これらの材料の場合、容易に微結晶或いはアモルファス構造を得ることが出来、良好な平滑性と平坦性が得られる。
このようなTa単体又はTaを主成分とする吸収体膜は、マグネトロンスパッタリングなどのスパッタ法で形成するのが好ましい。例えば、TaBN膜の場合、タンタルとホウ素を含むターゲットを用い、窒素を添加したアルゴンガスを用いたスパッタリング法で成膜することができる。スパッタ法で形成した場合には、スパッタターゲットに投入するパワーや投入ガス圧力を変化させることにより内部応力を制御できる。また、室温程度の低温での形成が可能であるので、多層反射膜等への熱の影響を少なくすることが出来る。
Taを主成分とする材料以外では、例えば、WN、TiN、Ti等の材料が挙げられる。
なお、吸収体膜4は、複数層の積層構造としてもよい。
吸収体膜4の膜厚は、露光光である例えばEUV光が十分に吸収できる厚みであれば良いが、通常30〜100nm程度である。
このようなTa単体又はTaを主成分とする吸収体膜は、マグネトロンスパッタリングなどのスパッタ法で形成するのが好ましい。例えば、TaBN膜の場合、タンタルとホウ素を含むターゲットを用い、窒素を添加したアルゴンガスを用いたスパッタリング法で成膜することができる。スパッタ法で形成した場合には、スパッタターゲットに投入するパワーや投入ガス圧力を変化させることにより内部応力を制御できる。また、室温程度の低温での形成が可能であるので、多層反射膜等への熱の影響を少なくすることが出来る。
Taを主成分とする材料以外では、例えば、WN、TiN、Ti等の材料が挙げられる。
なお、吸収体膜4は、複数層の積層構造としてもよい。
吸収体膜4の膜厚は、露光光である例えばEUV光が十分に吸収できる厚みであれば良いが、通常30〜100nm程度である。
図1に示した実施の形態では、反射型マスクブランク10は以上の如く構成され、バッファー層を有しているが、吸収体膜4へのパターン形成の方法や形成したパターンの修正方法によっては、このバッファー層を設けない構成としてもよい。
次に、この反射型マスクブランク10を用いた反射型マスクの製造工程を説明する。
反射型マスクブランク10(図1(a)参照)の各層の材料及び形成方法については上述した通りである。
そして、この反射型マスクブランク10の吸収体膜4に所定の転写パターンを形成する。まず、吸収体膜4上に電子線用レジストを塗布し、ベーキングを行う。次に、電子線描画機を用いて描画し、これを現像して、所定のレジストパターン5aを形成する。
次に、この反射型マスクブランク10を用いた反射型マスクの製造工程を説明する。
反射型マスクブランク10(図1(a)参照)の各層の材料及び形成方法については上述した通りである。
そして、この反射型マスクブランク10の吸収体膜4に所定の転写パターンを形成する。まず、吸収体膜4上に電子線用レジストを塗布し、ベーキングを行う。次に、電子線描画機を用いて描画し、これを現像して、所定のレジストパターン5aを形成する。
形成されたレジストパターン5aをマスクとして、吸収体膜4をドライエッチングして、所定の転写パターンを有する吸収体膜パターン4aを形成する(同図(b)参照)。吸収体膜4がTaを主成分とする材料からなる場合、塩素系ガス又はフッ素系ガスを用いたドライエッチングを用いることが出来る。
なお、熱濃硫酸を用いて、吸収体膜パターン4a上に残ったレジストパターン5aを除去して、マスク11(同図(c)参照)を作製する。
通常はここで、吸収体膜パターン4aが設計通りに形成されているかどうかの検査を行う。吸収体膜パターン4aの検査には、例えば波長190nm〜260nm程度のDUV光が用いられ、この検査光が吸収体膜パターン4aが形成されたマスク11上に入射される。ここでは、吸収体膜パターン4a上で反射される検査光と、吸収体膜4が除去されて露出したバッファー層3で反射される検査光とを検出し、そのコントラストを観察することによって、検査を行う。
なお、熱濃硫酸を用いて、吸収体膜パターン4a上に残ったレジストパターン5aを除去して、マスク11(同図(c)参照)を作製する。
通常はここで、吸収体膜パターン4aが設計通りに形成されているかどうかの検査を行う。吸収体膜パターン4aの検査には、例えば波長190nm〜260nm程度のDUV光が用いられ、この検査光が吸収体膜パターン4aが形成されたマスク11上に入射される。ここでは、吸収体膜パターン4a上で反射される検査光と、吸収体膜4が除去されて露出したバッファー層3で反射される検査光とを検出し、そのコントラストを観察することによって、検査を行う。
このようにして、例えば、除去されるべきでない吸収体膜が除去されたピンホール欠陥(白欠陥)や、エッチング不足により一部が除去されずに残っているエッチング不足欠陥(黒欠陥)を検出する。このようなピンホール欠陥や、エッチング不足による欠陥が検出された場合には、これを修正する。
ピンホール欠陥の修正には、例えば、FIB(Focused Ion Beam)アシストデポジション法により炭素膜等をピンホールに堆積させるなどの方法がある。また、エッチング不足による欠陥の修正には、FIB照射による不要部分の除去を行うなどの方法がある。このとき、バッファー層3は、FIB照射に対して、多層反射膜2を保護する保護膜となる。
こうして、パターン検査及び修正が終えた後、露出したバッファー層3を吸収体膜パターン4aに従って除去し、バッファー層にパターン3aを形成して、反射型マスク20を作製する(同図(d)参照)。ここで、例えばCr系材料からなるバッファー層の場合は、塩素と酸素を含む混合ガスでのドライエッチングを用いることができる。バッファー層を除去した部分では、露光光の反射領域である多層反射膜2が露出する。露出した多層膜2上には熱拡散抑制膜7と保護膜6が形成されている。このとき、保護膜6は、バッファー層3のドライエッチングに対して多層反射膜2を保護する。
ピンホール欠陥の修正には、例えば、FIB(Focused Ion Beam)アシストデポジション法により炭素膜等をピンホールに堆積させるなどの方法がある。また、エッチング不足による欠陥の修正には、FIB照射による不要部分の除去を行うなどの方法がある。このとき、バッファー層3は、FIB照射に対して、多層反射膜2を保護する保護膜となる。
こうして、パターン検査及び修正が終えた後、露出したバッファー層3を吸収体膜パターン4aに従って除去し、バッファー層にパターン3aを形成して、反射型マスク20を作製する(同図(d)参照)。ここで、例えばCr系材料からなるバッファー層の場合は、塩素と酸素を含む混合ガスでのドライエッチングを用いることができる。バッファー層を除去した部分では、露光光の反射領域である多層反射膜2が露出する。露出した多層膜2上には熱拡散抑制膜7と保護膜6が形成されている。このとき、保護膜6は、バッファー層3のドライエッチングに対して多層反射膜2を保護する。
なお、上述のバッファー層を除去しなくても必要な反射率が得られる場合には、バッファー層を吸収体膜と同様のパターン状に加工せず、保護膜を備えた多層反射膜上に残すこともできる。
最後に、仕様通りの寸法精度で吸収体膜パターン4aが形成されているかどうかの最終的な確認の検査を行う。この最終確認検査の場合も、前述のDUV光が用いられる。
また、本発明により製造される反射型マスクは、EUV 光(波長0.2〜100nm程度)を露光光として用いた場合に特に好適であるが、他の波長の光に対しても適宜用いることができる。
以下、実施例により、本発明の実施の形態を更に具体的に説明する。
最後に、仕様通りの寸法精度で吸収体膜パターン4aが形成されているかどうかの最終的な確認の検査を行う。この最終確認検査の場合も、前述のDUV光が用いられる。
また、本発明により製造される反射型マスクは、EUV 光(波長0.2〜100nm程度)を露光光として用いた場合に特に好適であるが、他の波長の光に対しても適宜用いることができる。
以下、実施例により、本発明の実施の形態を更に具体的に説明する。
(実施例1)
使用する基板は、SiO2-TiO2系のガラス基板(152mm角、厚さが6.3mm)である。この基板の熱膨張係数は0.2×10−7/℃、ヤング率は67GPaである。そして、このガラス基板は機械研磨により、0.2nmRms以下の平滑な表面と、100nm以下の平坦度に形成した。
基板上に形成される多層反射膜は、13〜14nmの露光光波長帯域に適した多層反射膜とするために、Mo膜/Si膜周期多層膜を採用した。即ち、多層反射膜は、MoターゲットとSiターゲットを使用し、イオンビームスパッタリングにより基板上に交互に積層して形成した。Si膜を4.2nm、Mo膜を2.8nm、これを一周期として、40周期積層した後、Si膜を4.2nm成膜し、その上に後述の熱拡散抑制膜を所定の膜厚に成膜し、最後に保護膜としてRuNbターゲットを用いてRuNb膜を2.5nm成膜して多層反射膜付き基板を得た。
尚、上記熱拡散抑制膜の材料は、SiC(実施例1−1)、B4C(実施例1−2)、グラファイト(実施例1−3)、ダイヤモンドライクカーボン(DLC)(実施例1−4)とし、何れもDCスパッタリング法により、1.0nmの厚さに成膜して、4種類の多層反射膜付き基板を得た。
この各多層反射膜に対し、13.5nmのEUV光を入射角6.0度で反射率を測定したところ、反射率はそれぞれ、66.6%(実施例1−1)、66.4%(実施例1−2)、66.3%(実施例1−3)、66.0%(実施例1−4)であった。また、この各多層反射膜表面の表面粗さは何れも0.13nmRmsであった。
使用する基板は、SiO2-TiO2系のガラス基板(152mm角、厚さが6.3mm)である。この基板の熱膨張係数は0.2×10−7/℃、ヤング率は67GPaである。そして、このガラス基板は機械研磨により、0.2nmRms以下の平滑な表面と、100nm以下の平坦度に形成した。
基板上に形成される多層反射膜は、13〜14nmの露光光波長帯域に適した多層反射膜とするために、Mo膜/Si膜周期多層膜を採用した。即ち、多層反射膜は、MoターゲットとSiターゲットを使用し、イオンビームスパッタリングにより基板上に交互に積層して形成した。Si膜を4.2nm、Mo膜を2.8nm、これを一周期として、40周期積層した後、Si膜を4.2nm成膜し、その上に後述の熱拡散抑制膜を所定の膜厚に成膜し、最後に保護膜としてRuNbターゲットを用いてRuNb膜を2.5nm成膜して多層反射膜付き基板を得た。
尚、上記熱拡散抑制膜の材料は、SiC(実施例1−1)、B4C(実施例1−2)、グラファイト(実施例1−3)、ダイヤモンドライクカーボン(DLC)(実施例1−4)とし、何れもDCスパッタリング法により、1.0nmの厚さに成膜して、4種類の多層反射膜付き基板を得た。
この各多層反射膜に対し、13.5nmのEUV光を入射角6.0度で反射率を測定したところ、反射率はそれぞれ、66.6%(実施例1−1)、66.4%(実施例1−2)、66.3%(実施例1−3)、66.0%(実施例1−4)であった。また、この各多層反射膜表面の表面粗さは何れも0.13nmRmsであった。
尚、上記各熱拡散抑制膜材料を使用したときの、熱拡散抑制膜の膜厚と多層反射膜の反射率との関係(反射率の膜厚依存性)を図4に示す。また参考までに、Mo/Si周期多層膜最上層のSi膜の上に直接RuNb保護膜を成膜した場合の、RuNb膜厚と多層反射膜の反射率との関係を図3に示す。尚、図3、図4の反射率の膜厚依存性は、光学シミュレーターで計算した値である(尚、後述の実施例に関わる図5乃至図18に示す反射率の膜厚依存性も同様である。)。実際にはMo層とSi層の界面に形成される拡散層と、Mo層、Si層の各層に含まれる不純物等により実際の反射率は3〜4%減少することがある。但し、図に示した各材料の反射率の大小に関する相対的な関係は変わらない。尚、上述の拡散層や不純物が極力少なくなる対策を講じることで、図3、図4に示す反射率の値に近づけることはできる。
図3に示すように、RuNb保護膜は、膜厚が2nmより厚くなると反射率が急激に減少していくが、薬液やエッチング耐性の観点から保護膜の膜厚は少なくとも2.5nmは必要であるため、本実施例では、RuNb保護膜の膜厚を2.5nmとした。また図4に示すように、熱拡散抑制膜の膜厚を特に0.5〜2.0程度の範囲とすることで、RuNb2.5nmの反射率(図3のRuNb膜厚が2.5nmでの反射率)と比べて高い反射率とすることができる。つまり、Mo/Si周期多層膜とRuNb保護膜との間に熱拡散抑制膜を形成することにより、反射率をより高められる。本実施例の熱拡散抑制膜の膜厚は、反射率が最大となる膜厚を選定した。尚、図4では、熱拡散抑制膜の膜厚が2.0nmよりも厚くなると材料によっては上記RuNb2.5nmの反射率よりも低くなるが、熱拡散抑制膜を形成した場合は加熱処理による反射率低下が起こらないのに対し、熱拡散抑制膜を形成しないと加熱処理による拡散層が形成されて例えば数%程度の反射率低下を生じることがあるので、結果的には、上記RuNb2.5nmの反射率と同等かそれ以上の反射率が得られる。
図3に示すように、RuNb保護膜は、膜厚が2nmより厚くなると反射率が急激に減少していくが、薬液やエッチング耐性の観点から保護膜の膜厚は少なくとも2.5nmは必要であるため、本実施例では、RuNb保護膜の膜厚を2.5nmとした。また図4に示すように、熱拡散抑制膜の膜厚を特に0.5〜2.0程度の範囲とすることで、RuNb2.5nmの反射率(図3のRuNb膜厚が2.5nmでの反射率)と比べて高い反射率とすることができる。つまり、Mo/Si周期多層膜とRuNb保護膜との間に熱拡散抑制膜を形成することにより、反射率をより高められる。本実施例の熱拡散抑制膜の膜厚は、反射率が最大となる膜厚を選定した。尚、図4では、熱拡散抑制膜の膜厚が2.0nmよりも厚くなると材料によっては上記RuNb2.5nmの反射率よりも低くなるが、熱拡散抑制膜を形成した場合は加熱処理による反射率低下が起こらないのに対し、熱拡散抑制膜を形成しないと加熱処理による拡散層が形成されて例えば数%程度の反射率低下を生じることがあるので、結果的には、上記RuNb2.5nmの反射率と同等かそれ以上の反射率が得られる。
また、上記実施例1−1〜1−4の多層反射膜付き基板を、多層反射膜の膜応力を低減させる目的で、ホットプレート上に載せ、基板加熱温度を100℃、15分間加熱処理を行った。加熱処理後、透過型電子顕微鏡により、多層反射膜の最上層のSi膜と熱拡散抑制膜とRuNb保護膜の各界面を観察したところ、いずれの界面においても拡散層は確認できず、反射率の変化は見られなかった。また、この多層反射膜付き基板を大気中に100日間放置したところ、反射率の変化は見られなかった。
次に、上述のように得られた各多層反射膜付き基板のRuNb保護膜上に、バッファー層を形成した。バッファー層は、窒化クロム膜を20nmの厚さに形成した。Crターゲットを用いて、スパッタガスとしてアルゴン(Ar)と窒素(N2)の混合ガスを用いてDCマグネトロンスパッタリング法によって成膜した。成膜されたCrNx膜において、窒素(N)は10at%(x=0.1)とした。
次に、このバッファー層上に、吸収体膜として、TaとBとNを含む材料を80nmの厚さで形成した。即ち、Ta及びBを含むターゲットを用いて、アルゴン(Ar)に窒素(N2)を10%添加して、DCマグネトロンスパッタリング法によって成膜し、本実施例の反射型マスクブランクを得た。尚、成膜したTaBN膜の組成比は、Taが0.8at%、Bが0.1at%、Nが0.1at%であった。
次に、この反射型マスクブランクを用いて、デザインルールが0.07μmの16Gbit-DRAM用のパターンを有するEUV露光用反射型マスクを以下のように作製した。
次に、このバッファー層上に、吸収体膜として、TaとBとNを含む材料を80nmの厚さで形成した。即ち、Ta及びBを含むターゲットを用いて、アルゴン(Ar)に窒素(N2)を10%添加して、DCマグネトロンスパッタリング法によって成膜し、本実施例の反射型マスクブランクを得た。尚、成膜したTaBN膜の組成比は、Taが0.8at%、Bが0.1at%、Nが0.1at%であった。
次に、この反射型マスクブランクを用いて、デザインルールが0.07μmの16Gbit-DRAM用のパターンを有するEUV露光用反射型マスクを以下のように作製した。
まず、上記反射型マスクブランク上に電子線描画用レジストを形成し、電子線描画と現像によりレジストパターンを形成した。
このレジストパターンをマスクとして、塩素ガスを用いて吸収体膜をドライエッチングし、吸収体膜に転写パターンを形成した。
さらに、塩素と酸素の混合ガスを用いて、反射領域上(吸収体膜のパターンのない部分)に残存しているバッファー層を吸収体膜のパターンに従ってドライエッチングして除去し、多層反射膜を露出させ、反射型マスクを得た。なお、RuNb保護膜の場合、上記バッファー層とのエッチング選択比は25である。
得られた反射型マスクの最終確認検査を行ったところ、デザインルールが0.07μmの16Gbit-DRAM用のパターンを設計通りに形成できていることが確認できた。また、反射領域におけるEUV光の反射率は、多層反射膜付き基板で測定した反射率からほとんど変わらず、高反射率を維持していた。
このレジストパターンをマスクとして、塩素ガスを用いて吸収体膜をドライエッチングし、吸収体膜に転写パターンを形成した。
さらに、塩素と酸素の混合ガスを用いて、反射領域上(吸収体膜のパターンのない部分)に残存しているバッファー層を吸収体膜のパターンに従ってドライエッチングして除去し、多層反射膜を露出させ、反射型マスクを得た。なお、RuNb保護膜の場合、上記バッファー層とのエッチング選択比は25である。
得られた反射型マスクの最終確認検査を行ったところ、デザインルールが0.07μmの16Gbit-DRAM用のパターンを設計通りに形成できていることが確認できた。また、反射領域におけるEUV光の反射率は、多層反射膜付き基板で測定した反射率からほとんど変わらず、高反射率を維持していた。
次に、得られた本実施例の各反射型マスクを用いて、図2に示す半導体基板上へのEUV光によるパターン転写装置による露光転写を行った。
反射型マスクを搭載したパターン転写装置50は、レーザープラズマX線源31、縮小光学系32等から概略構成される。縮小光学系32は、X線反射ミラーを用いている。縮小光学系32により、反射型マスク20で反射されたパターンは通常1/4程度に縮小される。尚、露光波長として13〜14nmの波長帯を使用するので、光路が真空中になるように予め設定した。
このような状態で、レーザープラズマX線源31から得られたEUV光を反射型マスク20に入射し、ここで反射された光を縮小光学系32を通してシリコンウエハ(レジスト層付き半導体基板)33上に転写した。
反射型マスク20に入射した光は、吸収体パターン4a(図1参照)のある部分では、吸収体膜に吸収されて反射されず、一方、吸収体パターン4aのない部分に入射した光は多層反射膜により反射される。このようにして、反射型マスク20から反射される光により形成される像が縮小光学系32に入射する。縮小光学系32を経由した露光光は、シリコンウエハ33上のレジスト層に転写パターンを露光する。そして、この露光済レジスト層を現像することによってシリコンウエハ33上にレジストパターンを形成した。
以上のようにして半導体基板上へのパターン転写を行ったところ、本実施例の各反射型マスクの精度は70nmデザインルールの要求精度である16nm以下であることが確認できた。
反射型マスクを搭載したパターン転写装置50は、レーザープラズマX線源31、縮小光学系32等から概略構成される。縮小光学系32は、X線反射ミラーを用いている。縮小光学系32により、反射型マスク20で反射されたパターンは通常1/4程度に縮小される。尚、露光波長として13〜14nmの波長帯を使用するので、光路が真空中になるように予め設定した。
このような状態で、レーザープラズマX線源31から得られたEUV光を反射型マスク20に入射し、ここで反射された光を縮小光学系32を通してシリコンウエハ(レジスト層付き半導体基板)33上に転写した。
反射型マスク20に入射した光は、吸収体パターン4a(図1参照)のある部分では、吸収体膜に吸収されて反射されず、一方、吸収体パターン4aのない部分に入射した光は多層反射膜により反射される。このようにして、反射型マスク20から反射される光により形成される像が縮小光学系32に入射する。縮小光学系32を経由した露光光は、シリコンウエハ33上のレジスト層に転写パターンを露光する。そして、この露光済レジスト層を現像することによってシリコンウエハ33上にレジストパターンを形成した。
以上のようにして半導体基板上へのパターン転写を行ったところ、本実施例の各反射型マスクの精度は70nmデザインルールの要求精度である16nm以下であることが確認できた。
(実施例2)
実施例1の熱拡散抑制膜の材料をMoSi2(実施例2−1)、MoC(実施例2−2)、Mo2C(実施例2−3)、Nb(実施例2−4)、NbN(実施例2−5)とした以外は実施例1と同様にして多層反射膜付き基板を作製した。尚、上述の各熱拡散抑制膜は、イオンビームスパッタリング法により成膜し、膜厚はいずれも1.0nmとした。この各多層反射膜に対し、13.5nmのEUV光を入射角6.0度で反射率を測定したところ、反射率は、それぞれ66.5%(実施例2−1)、65.9%(実施例2−2)、65.9%(実施例2−3)、66.0%(実施例2−4)、65.7%(実施例2−5)であった。
実施例1の熱拡散抑制膜の材料をMoSi2(実施例2−1)、MoC(実施例2−2)、Mo2C(実施例2−3)、Nb(実施例2−4)、NbN(実施例2−5)とした以外は実施例1と同様にして多層反射膜付き基板を作製した。尚、上述の各熱拡散抑制膜は、イオンビームスパッタリング法により成膜し、膜厚はいずれも1.0nmとした。この各多層反射膜に対し、13.5nmのEUV光を入射角6.0度で反射率を測定したところ、反射率は、それぞれ66.5%(実施例2−1)、65.9%(実施例2−2)、65.9%(実施例2−3)、66.0%(実施例2−4)、65.7%(実施例2−5)であった。
上記各熱拡散抑制膜材料を使用したときの、熱拡散抑制膜の膜厚と多層反射膜の反射率との関係(反射率の膜厚依存性)を図5、図6に示す。図5、図6に示すように、熱拡散抑制膜の膜厚を特に0.5〜2.0程度の範囲とすることで、RuNb2.5nmの反射率(図3のRuNb膜厚が2.5nmでの反射率)と比べて高い反射率とすることができる。つまり、Mo/Si周期多層膜とRuNb保護膜との間に熱拡散抑制膜を形成することにより、反射率をより高められる。本実施例の熱拡散抑制膜の膜厚は、反射率が最大となる膜厚を選定した。尚、熱拡散抑制膜の膜厚が2.0nmよりも厚くなると材料によっては上記RuNb2.5nmの反射率よりも低くなるが、熱拡散抑制膜を形成した場合は加熱処理による反射率低下が起こらないのに対し、熱拡散抑制膜を形成しないと加熱処理による拡散層が形成されて例えば数%程度の反射率低下を生じることがあるので、結果的には、上記RuNb2.5nmの反射率と同等かそれ以上の反射率が得られる。
また、上記実施例2−1〜2−5の多層反射膜付き基板を、多層反射膜の膜応力を低減させる目的で、ホットプレート上に載せ、基板加熱温度を100℃、15分間加熱処理を行った。加熱処理後、透過型電子顕微鏡により、多層反射膜の最上層のSi膜と熱拡散抑制膜とRuNb保護膜の各界面を観察したところ、いずれの界面においても拡散層は確認できず、反射率の変化は見られなかった。また、この多層反射膜付き基板を大気中に100日間放置したところ、反射率の変化は見られなかった。
次に、この各多層反射膜付き基板を用いて、実施例1と同様に反射型マスクブランク、及び反射型マスクを製造した。反射領域におけるEUV光の反射率は、多層反射膜付き基板で測定した反射率からほとんど変わらず、高反射率を維持していた。
さらに図2の装置を用いて半導体基板上へのパターン転写を行ったところ、各実施例の反射型マスクの精度は70nmデザインルールの要求精度である16nm以下であることが確認できた。
次に、この各多層反射膜付き基板を用いて、実施例1と同様に反射型マスクブランク、及び反射型マスクを製造した。反射領域におけるEUV光の反射率は、多層反射膜付き基板で測定した反射率からほとんど変わらず、高反射率を維持していた。
さらに図2の装置を用いて半導体基板上へのパターン転写を行ったところ、各実施例の反射型マスクの精度は70nmデザインルールの要求精度である16nm以下であることが確認できた。
(実施例3)
実施例1の熱拡散抑制膜の材料をZr(実施例3−1)、ZrC(実施例3−2)、ZrN(実施例3−3)、ZrO2(実施例3−4)、Y(実施例3−5)、Y2O3(実施例3−6)とした以外は実施例1と同様にして多層反射膜付き基板を作製した。尚、上述の各熱拡散抑制膜は、イオンビームスパッタリング法により成膜し、膜厚はいずれも1.0nmとした。この各多層反射膜に対し、13.5nmのEUV光を入射角6.0度で反射率を測定したところ、反射率は、それぞれ66.3%(実施例3−1)、66.2%(実施例3−2)、65.9%(実施例3−3)、65.8%(実施例3−4)、66.6%(実施例3−5)、66.1%(実施例3−6)であった。
実施例1の熱拡散抑制膜の材料をZr(実施例3−1)、ZrC(実施例3−2)、ZrN(実施例3−3)、ZrO2(実施例3−4)、Y(実施例3−5)、Y2O3(実施例3−6)とした以外は実施例1と同様にして多層反射膜付き基板を作製した。尚、上述の各熱拡散抑制膜は、イオンビームスパッタリング法により成膜し、膜厚はいずれも1.0nmとした。この各多層反射膜に対し、13.5nmのEUV光を入射角6.0度で反射率を測定したところ、反射率は、それぞれ66.3%(実施例3−1)、66.2%(実施例3−2)、65.9%(実施例3−3)、65.8%(実施例3−4)、66.6%(実施例3−5)、66.1%(実施例3−6)であった。
上記各熱拡散抑制膜材料を使用したときの、熱拡散抑制膜の膜厚と多層反射膜の反射率との関係(反射率の膜厚依存性)を図7、図8に示す。図7、図8に示すように、熱拡散抑制膜の膜厚を特に0.5〜2.0程度の範囲とすることで、RuNb2.5nmの反射率(図3のRuNb膜厚が2.5nmでの反射率)と比べて高い反射率とすることができる。
尚、熱拡散抑制膜の膜厚が2.0nmよりも厚くなると材料によっては上記RuNb2.5nmの反射率よりも低くなるが、熱拡散抑制膜を形成した場合は加熱処理による反射率低下が起こらないのに対し、熱拡散抑制膜を形成しないと加熱処理による拡散層が形成されて例えば数%程度の反射率低下を生じることがあるので、結果的には、上記RuNb2.5nmの反射率と同等かそれ以上の反射率が得られる。
尚、熱拡散抑制膜の膜厚が2.0nmよりも厚くなると材料によっては上記RuNb2.5nmの反射率よりも低くなるが、熱拡散抑制膜を形成した場合は加熱処理による反射率低下が起こらないのに対し、熱拡散抑制膜を形成しないと加熱処理による拡散層が形成されて例えば数%程度の反射率低下を生じることがあるので、結果的には、上記RuNb2.5nmの反射率と同等かそれ以上の反射率が得られる。
また、上記実施例3−1〜3−6の多層反射膜付き基板を、多層反射膜の膜応力を低減させる目的で、ホットプレート上に載せ、基板加熱温度を100℃、15分間加熱処理を行った。加熱処理後、透過型電子顕微鏡により、多層反射膜の最上層のSi膜と熱拡散抑制膜とRuNb保護膜の各界面を観察したところ、いずれの界面においても拡散層は確認できず、反射率の変化は見られなかった。また、この多層反射膜付き基板を大気中に100日間放置したところ、反射率の変化は見られなかった。
次に、この各多層反射膜付き基板を用いて、実施例1と同様に反射型マスクブランク、及び反射型マスクを製造した。反射領域におけるEUV光の反射率は、多層反射膜付き基板で測定した反射率からほとんど変わらず、高反射率を維持していた。
さらに図2の装置を用いて半導体基板上へのパターン転写を行ったところ、各実施例の反射型マスクの精度は70nmデザインルールの要求精度である16nm以下であることが確認できた。
次に、この各多層反射膜付き基板を用いて、実施例1と同様に反射型マスクブランク、及び反射型マスクを製造した。反射領域におけるEUV光の反射率は、多層反射膜付き基板で測定した反射率からほとんど変わらず、高反射率を維持していた。
さらに図2の装置を用いて半導体基板上へのパターン転写を行ったところ、各実施例の反射型マスクの精度は70nmデザインルールの要求精度である16nm以下であることが確認できた。
(実施例4)
実施例1の熱拡散抑制膜の材料をLa(実施例4−1)、LaB6(実施例4−2)、La2O3(実施例4−3)、TiC(実施例4−4)、TiO2(実施例4−5)、TiN(実施例4−6)とした以外は実施例1と同様にして多層反射膜付き基板を作製した。尚、上述の各熱拡散抑制膜は、イオンビームスパッタリング法により成膜し、膜厚はいずれも1.0nmとした。この各多層反射膜に対し、13.5nmのEUV光を入射角6.0度で反射率を測定したところ、反射率は、それぞれ67.0%(実施例4−1)、66.8%(実施例4−2)、66.4%(実施例4−3)、65.7%(実施例4−4)、65.6%(実施例4−5)、65.6%(実施例4−6)であった。
実施例1の熱拡散抑制膜の材料をLa(実施例4−1)、LaB6(実施例4−2)、La2O3(実施例4−3)、TiC(実施例4−4)、TiO2(実施例4−5)、TiN(実施例4−6)とした以外は実施例1と同様にして多層反射膜付き基板を作製した。尚、上述の各熱拡散抑制膜は、イオンビームスパッタリング法により成膜し、膜厚はいずれも1.0nmとした。この各多層反射膜に対し、13.5nmのEUV光を入射角6.0度で反射率を測定したところ、反射率は、それぞれ67.0%(実施例4−1)、66.8%(実施例4−2)、66.4%(実施例4−3)、65.7%(実施例4−4)、65.6%(実施例4−5)、65.6%(実施例4−6)であった。
上記各熱拡散抑制膜材料を使用したときの、熱拡散抑制膜の膜厚と多層反射膜の反射率との関係(反射率の膜厚依存性)を図9、図10に示す。図9、図10に示すように、熱拡散抑制膜の膜厚を特に0.5〜2.0程度の範囲とすることで、RuNb2.5nmの反射率(図3のRuNb膜厚が2.5nmでの反射率)と比べて高い反射率とすることができる。
尚、材料によっては熱拡散抑制膜の膜厚が1.5nmよりも厚くなると上記RuNb2.5nmの反射率よりも低くなるが、熱拡散抑制膜を形成した場合は加熱処理による反射率低下が起こらないのに対し、熱拡散抑制膜を形成しないと加熱処理による拡散層が形成されて例えば数%程度の反射率低下を生じることがあるので、結果的には、上記RuNb2.5nmの反射率と同等かそれ以上の反射率が得られる。
尚、材料によっては熱拡散抑制膜の膜厚が1.5nmよりも厚くなると上記RuNb2.5nmの反射率よりも低くなるが、熱拡散抑制膜を形成した場合は加熱処理による反射率低下が起こらないのに対し、熱拡散抑制膜を形成しないと加熱処理による拡散層が形成されて例えば数%程度の反射率低下を生じることがあるので、結果的には、上記RuNb2.5nmの反射率と同等かそれ以上の反射率が得られる。
また、上記実施例4−1〜4−6の多層反射膜付き基板を、多層反射膜の膜応力を低減させる目的で、ホットプレート上に載せ、基板加熱温度を100℃、15分間加熱処理を行った。加熱処理後、透過型電子顕微鏡により、多層反射膜の最上層のSi膜と熱拡散抑制膜とRuNb保護膜の各界面を観察したところ、いずれの界面においても拡散層は確認できず、反射率の変化は見られなかった。また、この多層反射膜付き基板を大気中に100日間放置したところ、反射率の変化は見られなかった。
次に、この各多層反射膜付き基板を用いて、実施例1と同様に反射型マスクブランク、及び反射型マスクを製造した。反射領域におけるEUV光の反射率は、多層反射膜付き基板で測定した反射率からほとんど変わらず、高反射率を維持していた。
さらに図2の装置を用いて半導体基板上へのパターン転写を行ったところ、各実施例の反射型マスクの精度は70nmデザインルールの要求精度である16nm以下であることが確認できた。
次に、この各多層反射膜付き基板を用いて、実施例1と同様に反射型マスクブランク、及び反射型マスクを製造した。反射領域におけるEUV光の反射率は、多層反射膜付き基板で測定した反射率からほとんど変わらず、高反射率を維持していた。
さらに図2の装置を用いて半導体基板上へのパターン転写を行ったところ、各実施例の反射型マスクの精度は70nmデザインルールの要求精度である16nm以下であることが確認できた。
(実施例5)
実施例1の熱拡散抑制膜の材料をSiON(実施例5−1)、Si3N4(実施例5−2)、BN(実施例5−3)、SiO2(実施例5−4)とした以外は実施例1と同様にして多層反射膜付き基板を作製した。尚、上述の各熱拡散抑制膜は、イオンビームスパッタリング法により成膜し、膜厚はいずれも1.0nmとした。この各多層反射膜に対し、13.5nmのEUV光を入射角6.0度で反射率を測定したところ、反射率は、それぞれ66.6%(実施例5−1)、66.5%(実施例5−2)、66.3%(実施例5−3)、66.3%(実施例5−4)であった。
実施例1の熱拡散抑制膜の材料をSiON(実施例5−1)、Si3N4(実施例5−2)、BN(実施例5−3)、SiO2(実施例5−4)とした以外は実施例1と同様にして多層反射膜付き基板を作製した。尚、上述の各熱拡散抑制膜は、イオンビームスパッタリング法により成膜し、膜厚はいずれも1.0nmとした。この各多層反射膜に対し、13.5nmのEUV光を入射角6.0度で反射率を測定したところ、反射率は、それぞれ66.6%(実施例5−1)、66.5%(実施例5−2)、66.3%(実施例5−3)、66.3%(実施例5−4)であった。
上記各熱拡散抑制膜材料を使用したときの、熱拡散抑制膜の膜厚と多層反射膜の反射率との関係(反射率の膜厚依存性)を図11に示す。図11に示すように、熱拡散抑制膜の膜厚を特に0.5〜2.0程度の範囲とすることで、RuNb2.5nmの反射率(図3のRuNb膜厚が2.5nmでの反射率)と比べて高い反射率とすることができる。
尚、材料によっては熱拡散抑制膜の膜厚が2.0nmよりも厚くなると上記RuNb2.5nmの反射率よりも低くなるが、熱拡散抑制膜を形成した場合は加熱処理による反射率低下が起こらないのに対し、熱拡散抑制膜を形成しないと加熱処理による拡散層が形成されて例えば数%程度の反射率低下を生じることがあるので、結果的には、上記RuNb2.5nmの反射率と同等かそれ以上の反射率が得られる。
尚、材料によっては熱拡散抑制膜の膜厚が2.0nmよりも厚くなると上記RuNb2.5nmの反射率よりも低くなるが、熱拡散抑制膜を形成した場合は加熱処理による反射率低下が起こらないのに対し、熱拡散抑制膜を形成しないと加熱処理による拡散層が形成されて例えば数%程度の反射率低下を生じることがあるので、結果的には、上記RuNb2.5nmの反射率と同等かそれ以上の反射率が得られる。
また、上記実施例5−1〜5−4の多層反射膜付き基板を、多層反射膜の膜応力を低減させる目的で、ホットプレート上に載せ、基板加熱温度を100℃、15分間加熱処理を行った。加熱処理後、透過型電子顕微鏡により、多層反射膜の最上層のSi膜と熱拡散抑制膜とRuNb保護膜の各界面を観察したところ、いずれの界面においても拡散層は確認できず、反射率の変化は見られなかった。また、この多層反射膜付き基板を大気中に100日間放置したところ、反射率の変化は見られなかった。
次に、この各多層反射膜付き基板を用いて、実施例1と同様に反射型マスクブランク、及び反射型マスクを製造した。反射領域におけるEUV光の反射率は、多層反射膜付き基板で測定した反射率からほとんど変わらず、高反射率を維持していた。
さらに図2の装置を用いて半導体基板上へのパターン転写を行ったところ、各実施例の反射型マスクの精度は70nmデザインルールの要求精度である16nm以下であることが確認できた。
次に、この各多層反射膜付き基板を用いて、実施例1と同様に反射型マスクブランク、及び反射型マスクを製造した。反射領域におけるEUV光の反射率は、多層反射膜付き基板で測定した反射率からほとんど変わらず、高反射率を維持していた。
さらに図2の装置を用いて半導体基板上へのパターン転写を行ったところ、各実施例の反射型マスクの精度は70nmデザインルールの要求精度である16nm以下であることが確認できた。
(実施例6)
実施例1の保護膜の材料をRuZrとし、熱拡散抑制膜の材料をSiC(実施例6−1)、B4C(実施例6−2)、グラファイト(実施例6−3)、ダイヤモンドライクカーボン(DLC)(実施例6−4)、MoSi2(実施例6−5)、MoC(実施例6−6)、Mo2C(実施例6−7)、ZrC(実施例6−8)、ZrN(実施例6−9)、ZrO2(実施例6−10)とし、何れもイオンビームスパッタリング法により成膜した。尚、上記RuZr保護膜は2.5nm、上記熱拡散抑制膜は何れも1.0nmの厚さに成膜して、10種類の多層反射膜付き基板を得た。
この各多層反射膜に対し、13.5nmのEUV光を入射角6.0度で反射率を測定したところ、反射率はそれぞれ、66.6%(実施例6−1)、66.4%(実施例6−2)、66.3%(実施例6−3)、65.9%(実施例6−4)、66.5%(実施例6−5)、65.8%(実施例6−6)、65.8%(実施例6−7)、66.2%(実施例6−8)、66.0%(実施例6−9)、65.8%(実施例6−10)であった。また、この各多層反射膜表面の表面粗さは何れも0.13nmRmsであった。
実施例1の保護膜の材料をRuZrとし、熱拡散抑制膜の材料をSiC(実施例6−1)、B4C(実施例6−2)、グラファイト(実施例6−3)、ダイヤモンドライクカーボン(DLC)(実施例6−4)、MoSi2(実施例6−5)、MoC(実施例6−6)、Mo2C(実施例6−7)、ZrC(実施例6−8)、ZrN(実施例6−9)、ZrO2(実施例6−10)とし、何れもイオンビームスパッタリング法により成膜した。尚、上記RuZr保護膜は2.5nm、上記熱拡散抑制膜は何れも1.0nmの厚さに成膜して、10種類の多層反射膜付き基板を得た。
この各多層反射膜に対し、13.5nmのEUV光を入射角6.0度で反射率を測定したところ、反射率はそれぞれ、66.6%(実施例6−1)、66.4%(実施例6−2)、66.3%(実施例6−3)、65.9%(実施例6−4)、66.5%(実施例6−5)、65.8%(実施例6−6)、65.8%(実施例6−7)、66.2%(実施例6−8)、66.0%(実施例6−9)、65.8%(実施例6−10)であった。また、この各多層反射膜表面の表面粗さは何れも0.13nmRmsであった。
尚、本実施例における上記各熱拡散抑制膜材料を使用したときの、熱拡散抑制膜の膜厚と多層反射膜の反射率との関係(反射率の膜厚依存性)を図13〜図15に示す。また参考までに、Mo/Si周期多層膜最上層のSi膜の上に直接RuZr保護膜を成膜した場合の、RuZr膜厚と多層反射膜の反射率との関係を図12に示す。図12に示すように、RuZr保護膜は、膜厚が2nmより厚くなると反射率が急激に減少していくが、薬液やエッチング耐性の観点から保護膜の膜厚は少なくとも2.5nmは必要であるため、本実施例では、RuZr保護膜の膜厚を2.5nmとした。また図13〜図15に示すように、熱拡散抑制膜の膜厚を特に0.5〜2.0程度の範囲とすることで、RuZr2.5nmの反射率(図12のRuZr膜厚が2.5nmでの反射率)と比べて高い反射率とすることができる。つまり、Mo/Si周期多層膜とRuZr保護膜との間に熱拡散抑制膜を形成することにより、反射率をより高められる。本実施例の熱拡散抑制膜の膜厚は、反射率が最大となる膜厚を選定した。尚、熱拡散抑制膜の膜厚が2.0nmよりも厚くなると材料によっては上記RuZr2.5nmの反射率よりも低くなるが、熱拡散抑制膜を形成した場合は加熱処理による反射率低下が起こらないのに対し、熱拡散抑制膜を形成しないと加熱処理による拡散層が形成されて例えば数%程度の反射率低下を生じることがあるので、結果的には、上記RuZr2.5nmの反射率と同等かそれ以上の反射率が得られる。
また、上記実施例6−1〜6−10の多層反射膜付き基板を、多層反射膜の膜応力を低減させる目的で、ホットプレート上に載せ、基板加熱温度を100℃、15分間加熱処理を行った。加熱処理後、透過型電子顕微鏡により、多層反射膜の最上層のSi膜と熱拡散抑制膜とRuZr保護膜の各界面を観察したところ、いずれの界面においても拡散層は確認できず、反射率の変化は見られなかった。また、この多層反射膜付き基板を大気中に100日間放置したところ、反射率の変化は見られなかった。
次に、この各多層反射膜付き基板を用いて、実施例1と同様に反射型マスクブランク、及び反射型マスクを製造した。反射領域におけるEUV光の反射率は、多層反射膜付き基板で測定した反射率からほとんど変わらず、高反射率を維持していた。
さらに図2の装置を用いて半導体基板上へのパターン転写を行ったところ、各実施例の反射型マスクの精度は70nmデザインルールの要求精度である16nm以下であることが確認できた。
次に、この各多層反射膜付き基板を用いて、実施例1と同様に反射型マスクブランク、及び反射型マスクを製造した。反射領域におけるEUV光の反射率は、多層反射膜付き基板で測定した反射率からほとんど変わらず、高反射率を維持していた。
さらに図2の装置を用いて半導体基板上へのパターン転写を行ったところ、各実施例の反射型マスクの精度は70nmデザインルールの要求精度である16nm以下であることが確認できた。
(実施例7)
実施例1の保護膜の材料をRuMoとし、熱拡散抑制膜の材料をSiC(実施例7−1)、B4C(実施例7−2)、グラファイト(実施例7−3)、ダイヤモンドライクカーボン(DLC)(実施例7−4)はDCスパッタリング法により、MoSi2(実施例7−5)、MoC(実施例7−6)、Mo2C(実施例7−7)は何れもイオンビームスパッタリング法により成膜した。尚、上記RuMo保護膜は2.5nm、上記熱拡散抑制膜は何れも1.0nmの厚さに成膜して、7種類の多層反射膜付き基板を得た。
この各多層反射膜に対し、13.5nmのEUV光を入射角6.0度で反射率を測定したところ、反射率はそれぞれ、66.9%(実施例7−1)、66.6%(実施例7−2)、66.5%(実施例7−3)、66.1%(実施例7−4)、66.7%(実施例7−5)、66.1%(実施例7−6)、66.1%(実施例7−7)であった。また、この各多層反射膜表面の表面粗さは何れも0.13nmRmsであった。
実施例1の保護膜の材料をRuMoとし、熱拡散抑制膜の材料をSiC(実施例7−1)、B4C(実施例7−2)、グラファイト(実施例7−3)、ダイヤモンドライクカーボン(DLC)(実施例7−4)はDCスパッタリング法により、MoSi2(実施例7−5)、MoC(実施例7−6)、Mo2C(実施例7−7)は何れもイオンビームスパッタリング法により成膜した。尚、上記RuMo保護膜は2.5nm、上記熱拡散抑制膜は何れも1.0nmの厚さに成膜して、7種類の多層反射膜付き基板を得た。
この各多層反射膜に対し、13.5nmのEUV光を入射角6.0度で反射率を測定したところ、反射率はそれぞれ、66.9%(実施例7−1)、66.6%(実施例7−2)、66.5%(実施例7−3)、66.1%(実施例7−4)、66.7%(実施例7−5)、66.1%(実施例7−6)、66.1%(実施例7−7)であった。また、この各多層反射膜表面の表面粗さは何れも0.13nmRmsであった。
尚、本実施例における上記各熱拡散抑制膜材料を使用したときの、熱拡散抑制膜の膜厚と多層反射膜の反射率との関係(反射率の膜厚依存性)を図17、図18に示す。また参考までに、Mo/Si周期多層膜最上層のSi膜の上に直接RuMo保護膜を成膜した場合の、RuMo膜厚と多層反射膜の反射率との関係を図16に示す。図16に示すように、RuMo保護膜は、膜厚が2nmより厚くなると反射率が急激に減少していくが、薬液やエッチング耐性の観点から保護膜の膜厚は少なくとも2.5nmは必要であるため、本実施例では、RuMo保護膜の膜厚を2.5nmとした。また図17、図18に示すように、熱拡散抑制膜の膜厚を特に0.5〜2.0程度の範囲とすることで、RuMo2.5nmの反射率(図16のRuMo膜厚が2.5nmでの反射率)と比べて高い反射率とすることができる。つまり、Mo/Si周期多層膜とRuMo保護膜との間に熱拡散抑制膜を形成することにより、反射率をより高められる。本実施例の熱拡散抑制膜の膜厚は、反射率が最大となる膜厚を選定した。尚、熱拡散抑制膜の膜厚が2.0nmよりも厚くなると材料によっては上記RuMo2.5nmの反射率よりも低くなるが、熱拡散抑制膜を形成した場合は加熱処理による反射率低下が起こらないのに対し、熱拡散抑制膜を形成しないと加熱処理による拡散層が形成されて例えば数%程度の反射率低下を生じることがあるので、結果的には、上記RuMo2.5nmの反射率と同等かそれ以上の反射率が得られる。
また、上記実施例7−1〜7−7の多層反射膜付き基板を、多層反射膜の膜応力を低減させる目的で、ホットプレート上に載せ、基板加熱温度を100℃、15分間加熱処理を行った。加熱処理後、透過型電子顕微鏡により、多層反射膜の最上層のSi膜と熱拡散抑制膜とRuMo保護膜の各界面を観察したところ、いずれの界面においても拡散層は確認できず、反射率の変化は見られなかった。また、この多層反射膜付き基板を大気中に100日間放置したところ、反射率の変化は見られなかった。
次に、この各多層反射膜付き基板を用いて、実施例1と同様に反射型マスクブランク、及び反射型マスクを製造した。反射領域におけるEUV光の反射率は、多層反射膜付き基板で測定した反射率からほとんど変わらず、高反射率を維持していた。
さらに図2の装置を用いて半導体基板上へのパターン転写を行ったところ、各実施例の反射型マスクの精度は70nmデザインルールの要求精度である16nm以下であることが確認できた。
次に、以上の実施例に対する比較例を説明する。
次に、この各多層反射膜付き基板を用いて、実施例1と同様に反射型マスクブランク、及び反射型マスクを製造した。反射領域におけるEUV光の反射率は、多層反射膜付き基板で測定した反射率からほとんど変わらず、高反射率を維持していた。
さらに図2の装置を用いて半導体基板上へのパターン転写を行ったところ、各実施例の反射型マスクの精度は70nmデザインルールの要求精度である16nm以下であることが確認できた。
次に、以上の実施例に対する比較例を説明する。
(比較例)
基板上に実施例1と同様、イオンビームスパッタリング法により、Si膜を4.2nm、Mo膜を2.8nm、これを一周期として、40周期積層した後、Si膜を4.2nm成膜し、最後に保護膜としてRu膜を2.0nm成膜して多層反射膜付き基板を得た。この多層反射膜に対し、13.5nmのEUV光を入射角6.0度で反射率を測定したところ、反射率は66.6%であった、
また、上記多層反射膜付き基板を、ホットプレート上に載せ、基板加熱温度を100℃、15分間加熱処理を行った。加熱処理後、透過型電子顕微鏡により、Mo/Si周期多層膜の最上層のSi膜とRu保護膜との界面を観察したところ、SiとRuとが混合した約2.6nmの拡散層が認められた。
次に、この多層反射膜付き基板を用いて、実施例1と同様に反射型マスクブランク、反射型マスクを製造した。得られた反射型マスクの反射領域におけるEUV光の反射率は65.4%であり、多層反射膜付き基板で測定した反射率から1.2%低下した。これは、上記多層反射膜付き基板の加熱処理、及びレジスト膜のプリベーク処理などの熱的要因により拡散層が拡大されたことが原因と考えられる。
基板上に実施例1と同様、イオンビームスパッタリング法により、Si膜を4.2nm、Mo膜を2.8nm、これを一周期として、40周期積層した後、Si膜を4.2nm成膜し、最後に保護膜としてRu膜を2.0nm成膜して多層反射膜付き基板を得た。この多層反射膜に対し、13.5nmのEUV光を入射角6.0度で反射率を測定したところ、反射率は66.6%であった、
また、上記多層反射膜付き基板を、ホットプレート上に載せ、基板加熱温度を100℃、15分間加熱処理を行った。加熱処理後、透過型電子顕微鏡により、Mo/Si周期多層膜の最上層のSi膜とRu保護膜との界面を観察したところ、SiとRuとが混合した約2.6nmの拡散層が認められた。
次に、この多層反射膜付き基板を用いて、実施例1と同様に反射型マスクブランク、反射型マスクを製造した。得られた反射型マスクの反射領域におけるEUV光の反射率は65.4%であり、多層反射膜付き基板で測定した反射率から1.2%低下した。これは、上記多層反射膜付き基板の加熱処理、及びレジスト膜のプリベーク処理などの熱的要因により拡散層が拡大されたことが原因と考えられる。
上述の各実施例では、加熱処理等を行ってもMo/Si周期多層膜最上層のSi膜と保護膜との間に熱拡散抑制膜を形成したことにより拡散層が形成されないので、反射率の低下を防止できる。そのため、製造した反射型マスクの反射領域におけるEUV光反射率は、多層反射膜付き基板で測定した反射率から殆ど変わらず、反射率が安定している。また、上記熱拡散抑制膜を形成することにより、より高い反射率が得られ、加熱処理等を行っても高反射率が維持される。これに対し、上述の比較例では、Mo/Si周期多層膜最上層のSi膜と保護膜との界面に拡散層が形成され、さらに加熱処理等の熱的要因により拡散層が拡大されることにより、反射率の低下が大きくなる。そのため、製造した反射型マスクの反射領域におけるEUV光反射率は、多層反射膜付き基板で測定した反射率から大きく変化しており、安定した反射率が得られず信頼性が低い
尚、上述の実施例では、熱拡散抑制膜の材料が、炭素又は炭素化合物、Mo化合物、Nb又はNb化合物、Zr又はZr化合物、Y又はY化合物、La又はLa化合物、Ti化合物である場合を例示したが、これに限らず、本発明の熱拡散抑制膜材料に含まれる他の物質、例えば、Mo2Zr、Nb0.81Zr0.19等であっても本発明の効果が得られる。
また、上述の実施例では、保護膜の材料がRuNb、RuZr、RuMoである場合を例示したが、これに限らず、他のルテニウム化合物、或いはルテニウムであっても構わない。
また、上述の実施例では、反射型マスクブランク、反射型マスクの具体例として保護膜と吸収体膜との間にバッファー層を形成したものしか掲げなかったが、これに限らず、バッファー層を形成していない反射型マスクブランク、反射型マスクであっても構わない。
尚、上述の実施例では、熱拡散抑制膜の材料が、炭素又は炭素化合物、Mo化合物、Nb又はNb化合物、Zr又はZr化合物、Y又はY化合物、La又はLa化合物、Ti化合物である場合を例示したが、これに限らず、本発明の熱拡散抑制膜材料に含まれる他の物質、例えば、Mo2Zr、Nb0.81Zr0.19等であっても本発明の効果が得られる。
また、上述の実施例では、保護膜の材料がRuNb、RuZr、RuMoである場合を例示したが、これに限らず、他のルテニウム化合物、或いはルテニウムであっても構わない。
また、上述の実施例では、反射型マスクブランク、反射型マスクの具体例として保護膜と吸収体膜との間にバッファー層を形成したものしか掲げなかったが、これに限らず、バッファー層を形成していない反射型マスクブランク、反射型マスクであっても構わない。
1 基板
2 多層反射膜
3 バッファー層
4 吸収体膜
5a レジストパターン
6 保護膜
7 熱拡散抑制膜
10 反射型マスクブランク
20 反射型マスク
50 パターン転写装置
2 多層反射膜
3 バッファー層
4 吸収体膜
5a レジストパターン
6 保護膜
7 熱拡散抑制膜
10 反射型マスクブランク
20 反射型マスク
50 パターン転写装置
Claims (9)
- 基板と、該基板上に形成された露光光を反射する多層反射膜と、該多層反射膜上に形成された該多層反射膜を保護する保護膜と、該保護膜上に形成された露光光を吸収する吸収体膜とを有する反射型マスクブランクであって、
前記保護膜は、ルテニウム(Ru)、又は、ルテニウム(Ru)と、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、ジルコニウム(Zr)、イットリウム(Y)、硼素(B)、チタン(Ti)、ランタン(La)から選ばれる少なくとも1種とを含有するルテニウム化合物からなり、
前記多層反射膜と前記保護膜との間に、屈折率(n)が0.90よりも大きく、且つ、消衰係数(k)が−0.020よりも小さい材料からなる熱拡散抑制膜を設けたことを特徴とする反射型マスクブランク。 - 前記熱拡散抑制膜は、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、ジルコニウム(Zr)、イットリウム(Y)、チタン(Ti)、ランタン(La)から選ばれる少なくとも1種からなる金属、又は、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、ジルコニウム(Zr)、イットリウム(Y)、チタン(Ti)、ランタン(La)から選ばれる少なくとも1種と、酸素(O)、硼素(B)、窒素(N)、炭素(C)、珪素(Si)から選ばれる少なくとも1種とを含有する化合物からなることを特徴とする請求項1に記載の反射型マスクブランク。
- 前記熱拡散抑制膜は、炭素(C)、又は、炭素(C)と、酸素(O)、硼素(B)、窒素(N)、珪素(Si)から選ばれる少なくとも1種とを含有する化合物からなることを特徴とする請求項1に記載の反射型マスクブランク。
- 前記熱拡散抑制膜は、酸素(O)、硼素(B)、窒素(N)、珪素(Si)から選ばれる少なくとも1種を含有する化合物からなることを特徴とする請求項1に記載の反射型マスクブランク。
- 前記熱拡散抑制膜の膜厚は、0.5〜2.5nmであることを特徴とする請求項1乃至4の何れか一に記載の反射型マスクブランク。
- 前記保護膜と前記吸収体膜との間に、該吸収体膜とエッチング特性が異なるクロム(Cr)を含有するクロム系バッファー層が形成されていることを特徴とする請求項1乃至5の何れか一に記載の反射型マスクブランク。
- 前記多層反射膜は、加熱処理が施されていることを特徴とする請求項1乃至6の何れか一に記載の反射型マスクブランク。
- 請求項1乃至7の何れかに一に記載の反射型マスクブランクの吸収体膜に、被転写体に対する転写パターンとなる吸収体膜パターンが形成されていることを特徴とする反射型マスク。
- 請求項8に記載の反射型マスクを使用したリソグラフィ技術により半導体基板上に微細パターンを形成することを特徴とする半導体装置の製造方法。
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