JP2006320705A

JP2006320705A - 弾球遊技機用樹脂シート

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Publication number: JP2006320705A
Application number: JP2005332288A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kuriaki; 廣栗秋; Makoto Ito; 信伊藤; Kazutoshi Tajima; 千稔田島; Tatsumi Sakata; 龍美坂田
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp; Moriso KK
Current assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp; Moriso KK
Priority date: 2005-04-22
Filing date: 2005-11-17
Publication date: 2006-11-30

Abstract

【課題】真鍮製釘（捻子無し）を直接打つことができ、且つ優れた該釘保持力と加工性
を有する透明パチンコ台盤面を提供すること。
【解決手段】透明メタクリル樹脂にアクリル系ゴムからなる多層構造粒子を配合した透明メタクリル樹脂シートからなり、該樹脂シートのアセトン不溶部（重量％）が２０〜６０重量％であり、打った釘周辺に白化やクラックを発生させることなく、該樹脂シート表面に直接パチンコ釘が打ち込み可能であることを特徴とする弾球遊技機用透明メタクリル樹脂シート。
【選択図】なし

Description

本発明は、弾球遊技機用樹脂シートに関するものであり、詳しくは打った釘周辺に白化やクラックを発生させることなく、直接真鍮製釘が打ち込み又は打ち抜き可能である弾球遊技機用透明メタクリル樹脂シートに関するものである。

現在、パチンコ遊技盤（以下、単に遊技盤ということもある。）の素材はベニア合板が主流であるが、ベニア合板は板と板とを接着剤で貼り合わせる際に空洞が出来ることがあり、この空洞によりパチンコ釘を打ち込んだ後の釘の保持力が弱くなり釘の緩みが問題となることがある。
また、ベニア合板の素材は輸入に頼っていることから、供給国の自然災害や輸入に伴う諸問題により供給面に不安がある。

また一方で、遊技盤をより面白く、魅力的なものにするといった要求がある。
そこで、これらの問題や要求を解決するために、遊技盤の素材を、ベニア合板に代え、透明アクリル樹脂板とし、更にこの遊技盤に液晶表示装置やＬＥＤ照明装置（発光ダイオード）等を組み込んで、より面白く、魅力的なものにすることが提案されている（例えば、特許文献１〜２参照）。
しかしながら、このアクリル樹脂製遊技盤に直接パチンコ釘を打ち込むと、釘周辺に白化やクラックが発生するという重大問題が発生する。

これを解消するために、先ずアクリル樹脂製遊技盤にＮＣ加工機（多軸穴あけ機）等で事前に貫通ガイド穴を設け、この貫通ガイド穴を介してパチンコ釘を打ち込む方法がとられている。ところが、この方法にも次のコスト、効率上の大きな問題がある。即ち、
（１）遊技盤には、約２３０本前後のパチンコ釘が打たれているから、ＮＣ加工機（多軸穴あけ機）等で約２３０個の穴加工が必要である。
（２）貫通ガイド穴を介してパチンコ釘を打った場合は遊技盤の保持力が弱いことにより、接着剤にて貫通ガイド穴周辺を補強する必要である。
そこで、打った釘周辺に白化やクラックを発生させることなく、アクリル樹脂製遊技盤に直接釘を打ち込むことができれば、上記（１）〜（２）工程の省略、及びそれに伴う設備投資も不要となることから産業上貢献すること大である。

特開２０００−６１０４７号公報特開平７−６１４号公報

本発明は、貫通ガイド穴なしで、打った釘周辺に白化やクラックを発生させることなく、直接パチンコ釘が打ち込み可能で、且つ釘保持力や切削加工性に優れ、素材の供給も安定している、遊技機用透明アクリル樹脂シートを提供することを目的とする。

本発明者らは、パチンコ遊技盤の材料として、ベニア合板（ラワン）に代わる色々な部材を鋭意研究した結果、特定の組成を有する透明メタクリル樹脂シートを使用することにより、前記課題が全て解決されることを見出し、本発明を完成させるに至った。即ち、本発明は、
［１］透明メタクリル樹脂にアクリル系ゴムからなる多層構造粒子を配合した透明メタ
クリル樹脂シートからなり、該樹脂シートのアセトン不溶部（重量％）が２０〜６０重量％であり、打った釘周辺に白化やクラックを発生させることなく、該樹脂シート表面に直接パチンコ釘が打ち込み可能であることを特徴とする弾球遊技機用透明メタクリル樹脂シート、
［２］上記樹脂シート表面温度が１０℃以下で、打った釘周辺に白化やクラックを発生させることなく、該シート表面に直接パチンコ釘が打ち込み可能であることを特徴とする［１］に記載の弾球遊技機用透明メタクリル樹脂シート、

［３］パチンコ釘が真鍮製パチンコ釘であることを特徴とする［１］又は［２］に記載の弾球遊技機用透明メタクリル樹脂シート、
［４］上記粒子の平均粒径が０．０５〜０．２５μｍであることを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載の弾球遊技機用透明メタクリル樹脂シート、
［５］上記樹脂シートが１０ｍｍ厚である場合の全光線透過率が９０％以上であることことを特
徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載の弾球遊技機用透明メタクリル樹脂シート、
［６］上記樹脂シート厚が１〜１９ｍｍであるこを特徴とする［１］〜［５］のいずれかに記載の弾球遊技機用透明メタクリル樹脂シート、
［７］［１］〜［６］のいずれかに記載の透明メタクリル樹脂シートを使用したことを特徴とする弾球遊戯機用樹脂シート、
である。

本発明の遊技機用透明メタクリル樹脂シートは、貫通ガイド穴なしで、打った釘周辺に白化やクラックを発生させることなく、直接パチンコ釘が打ち込み可能で、且つ釘保持力や切削加工性に優れているので、従来の遊技機用透明メタクリル樹脂シートに比べて、加工工程の短縮化及び設備投資の低減化を図ることができ、極めて有用である。

本発明について、以下に具体的に説明する。
（１）メタクリル樹脂シートの製法
本発明の弾球遊技機用透明メタクリル樹脂シート（以下、単に透明メタクリル樹脂シートということもある。）の製法としては、押出シート法及びキャストシート法のいずれについても採用できるが、アクリル系ゴムからなる多層構造粒子の均一分散等を図る上で、押出シート法が好ましい。
本発明の透明メタクリル樹脂シートは、１ｍｍ以上で１５ｍｍ以下のシートの場合に、特に良好にパチンコ釘（特に、真鍮製パチンコ釘）を直接打ち抜くことがでとき、板厚１９ｍｍまでパチンコ釘の打ち込みが可能である。
このことから、本発明の透明メタクリル樹脂シートは、ベニア合板なみの釘打ち加工性を有するといえる。

本発明の透明メタクリル樹脂シートは、その表面温度をアップすればよりパチンコ釘の打ち込みはし易くなるが、メタクリル樹脂とアクリル系ゴムからなる多層構造粒子の配合割合、及び該粒子の粒径サイズの最適範囲を選択すれば、該表面温度１０℃以下でパチンコ釘を打つことができ、即ち外気温が低下しても室温では問題なくパチンコ釘の打ち込みが可能である。
尚、パチンコ釘の材質としては、真鍮製、鉄製及びステンレス製等があるが、真鍮製が最も好ましく、また真鍮製釘も捻子無し、捻子有りがあるが、捻子無しのものがメタクリル樹脂シート表面にベニア合板の打ち込み荷重以下でスムーズ入り、その保持力はベニア合板以上であるのでより好ましい。

（２）メタクリル樹脂
本発明の透明メタクリル樹脂シートのメタクリル樹脂は、メタクリル酸メチル７０〜１００重量％と、これと共重合する単量体３０〜０重量％とを（共）重合して得られる、重量平均分子量が８０，０００〜２２０，０００、好ましくは９０，０００〜２００，０００の（共）重合体である。
上記共重合性する単量体としてはメタクリル酸ブチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸２−エチルヘキシルなどのメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸、アクリル酸、スチレン、無水マレイン等が挙げられる。
上記重合方法についても何ら限定されるものではなく、従来周知の方法が採用できる。（３）アクリル系ゴムからなる多層構造粒子
本発明のアクリル系ゴムからなる多層構造粒子（以下、単にアクリル系ゴム粒子ということもある。）としては、中心硬質層、軟質層、最外硬質層からなる３層構造、更に軟質層と最外硬質層との間に中間硬質層を有する４層構造の周知のアクリル系ゴム粒子を用いることができる。

具体的には以下のアクリル系ゴム粒子が例示できる。
例１（特公昭６０−１７４０６号公報）：
「（Ａ）メチルメタクリレート単独又はメチルメタクリレートとこれと共重合可能な単量体との混合物を乳化重合させて、２５℃以上のガラス転移点をもつ、メチルメタクリレートを主体とした重合体の分散液を形成させる第一層形成工程、（Ｂ）この生成物に、単独で重合させたときにガラス転移点が２５℃以下の共重合体を形成する、アルキルアクリレートを主体とし、さらにこれと共重合可能な単量体及び多官能性架橋剤の少なくとも一方と混合物全重量に基づき０．１〜５重量％の多官能グラフト剤を含有する混合物を加えて乳化重合させる第二層工程、及び
（Ｃ）この生成物に、単独で重合させたときに２５℃以上のガラス転移点をもつ重合体を形成する、メチルメタクリレート又はこれを主体とする単量体混合物に連鎖移動剤を段階的に増加させ、多段階で乳化重合させる第三層形成工程からなる、第三層の分子量が内側から外側に向かって次第に小さくなっている多層構造アクリル系樹脂成形材料の製造方法。」

例２（特開平８−２４５８５４公報）：
「ポリマーの溶融開始温度が２３５℃以上であり、かつ、内層に単独で重合した場合のガラス転移温度Ｔｇが２５℃以下あるポリマーを含む少なくとも１層の軟質重合体層と、および最外層に単独で重合した場合にＴｇが５０℃以上であるポリマーを含む硬質重合体層とを有するアクリル系多層構造ポリマーの乳化ラテックスを凝固して得られる凝固分を含むアクリル系多層構造ポリマー粉体であって、乾燥後の凝固分の粒径２１２μｍ以下の微粉の割合が４０重量％であり、かつ、乾燥後の凝固分の水銀圧入法で測定した孔径５μｍ以下の空隙体積が単位面積当たり０．７ｃｃ以下であるアクリル系多層構造体ポリマー粉体。」

例３（特公平７−６８３１８号公報）：
「（ａ）メチルメタクリレート９０〜９９重量％、アルキル基の炭素数が１〜８のアルキルアクリレート１〜10重量％及びこれらと共重合可能なα，β−不飽和カルボン酸のアリル、メタリル、またはクロチルエステルから選ばれる少なくとも１種からなるグラフト結合性単量体０．０１から０．３重量％からなる単量体混合物を重合して得られる最内硬質層重合体２５〜４５重量％、
（ｂ）上記最内硬質層重合体存在下に、ｎ−ブチルアクリレート７０〜９０重量％、ス
チレン１０〜３０重量％及びこれらと共重合可能なα，β−不飽和カルボン酸のアリル、メタリル、またはクロチルエステルから選ばれる少なくとも１種からなるグラフト結合性単量体１．５から３．０重量％からなる単量体混合物を重合して得られる軟質層重合体３５〜４５重量％、

（ｃ）上記最内硬質層および軟質層からなる重合体の存在下に、メチルメタクリレート９０〜９９重量％、アルキル基の炭素数が１〜８である単量体混合物を重合して得られる最外硬質層重合体２０〜３０重量％とからなり、
（ｄ）軟質層重合体／（最内硬質層重合体＋軟質層重合体）の重量比が０．４５〜０．５７であり、
（ｅ）平均粒子径が０．２〜０．３μｍである、多層構造アクリル系重合体であって、さらに当該多層構造アクリル系重合体をアセトンにより分別した場合に、（ｆ）グラフト率が２０〜４０重量％であり、
（ｇ）当該アセトン不溶部の引っ張り弾性率が１０００〜４０００ｋｇ／ｃｍ²、であることを特徴とする多層構造アクリル系重合体。」

その他、３層〜４層構造のアクリル系ゴム粒子として、特公昭５５−２７５７６号公報、特公昭５８−１６９４号公報、特公昭５９−３６６４５号公報、特公昭５９−３６６４６号公報、特公昭６２−４１２４１号公報、特開昭５９−２０２２１３号公報、特開昭６３−２７５１６号公報、特開昭５１−１２９４４９号公報及び特開昭５２−５６１５０号公報出願Ｓ５０−１２４６４７号公報等に記載のアクリル系ゴム粒子も問題なく使用が可能である。
（４）透明メタクリル樹脂シートのアセトン不溶部（重量％）
透明メタクリル樹脂シートの一部を精秤後の重量（Ｗ_１）、遠沈管に入れた後、アセトンを加えて溶解し、アセトン可溶部を除去する。真空乾燥機にて溶媒を飛ばし冷却後、秤量した残留物をアセトン不溶部とする（Ｗ_２）。
次式により、アセトン不溶部（重量％）を算出する（Ｘ）。
アセトン不溶部（Ｘ）＝Ｗ_２／Ｗ_１×１００
（詳細は、[実施例]（１）アセトン不溶部参照。）
（５）アクリル系ゴム粒子の平均粒径
透明メタクリル樹脂シートの一部を切出し、ＲｕＯ_４（ルテニウム酸）染色超薄切片法にて、染色されたゴム粒子断面の平均直径をゴム粒子の平均粒径とする。（詳細は、[実施例]（２）アクリル系ゴム粒子の平均粒径参照。）

また、本発明のアクリル系ゴム粒子として、三菱レイヨン株式会社製「アクリルゴムＩＲ−３７７」（商品名）を使用することもできる。
本発明のアクリル系ゴム粒子の平均粒径は、０．０５〜０．３０μｍであり、好ましくは０．０５〜０．２５μｍであり、より好ましくは０．０８〜０．１２μｍである。
該粒径が０．０５μｍ未満であると、シートが割れ易くなり、又０．３０μｍを超えると、ある一定以上（アセトン不溶部が６５重量％以上となる量）を添加した場合はゴム弾性体として発現されず衝撃値が低下する。また、シートを加温した場合に曇り（白濁）が大きくなる傾向にあり、好ましくない。
本発明のアクリル系ゴム粒子のメタクリル樹脂に対する配合量は、釘打ち時の荷重、保持力及びＮＣ加工時やドリル穴あけ加工時の割れ、カケ等より判断し、好ましくは透明メタクリル樹脂シートのアセトン不溶部（重量％）が２０〜６０重量％、更に好ましくは２５〜５０重量％の範囲となる量である。

下記の実施例１〜８、及び比較例１〜６について、次に示す特性試験を実施した。
特性試験項目としては、透明メタクリル樹脂シートのゴム成分を把握するためのアセト
ン不溶部、アクリル系ゴム粒子の平均粒径、これに加えて、全光線透過率、ロックウェル硬度、釘打ち時の荷重、打ち抜き性、保持力（釘抜き力）、白化発生の有無、クラック発生の有無、及び切削加工性について比較評価を実施した。
（１）アセトン不溶部
透明メタクリル樹脂シートを一昼夜（約１２時間以上）乾燥後、一部を切出し約１．００ｇ精秤後（Ｗ_１）、遠沈管（金属製チューブ）に試料を入れた後にアセトン２０ｍｌを加え室温で静置後、振とう機にて２時間振とうする。次に日立工機（株）製真空式高速冷却遠心機機種:ＣＲ２６Ｈを使用し、５℃、２４０００ｒｐｍに条件設定し、１時間遠心分離する。
振とう後、上澄み液をデカンテーションして除いた後、新たにアセトン２０ｍｌを加え室温で１時間振とうする。振とう後、５℃、２４０００ｒｐｍの条件にて１時間遠心分離する。再度、同一方法及び条件で繰り返し合計３回行った。上澄み液をデカンテーションして除き，一晩風乾する。
真空乾燥機を１００℃に設定し、一昼夜（約１２時間以上）真空乾燥後に取出し、デシケーター内で室温まで冷却後、残留物の重量を秤量した（Ｗ_２）。
次式により、アセトン不溶部（重量％）を算出する（Ｘ）。
アセトン不溶部（Ｘ）＝Ｗ_２／Ｗ_１×１００
（２）アクリル系ゴム粒子の平均粒径
透明メタクリル樹脂シートの一部を丸鋸にて切り出した後、ＲｕＯ_４（ルテニウム酸）染色超薄切片法による観察用の試料を作製した。（株）日立製作所製透過型電子顕微鏡
機種:Ｈ−６００型を使用し、染色されたゴム粒子断面を観察後、撮影した。高倍率にプリントした代表的な粒子２０個の直径をスケールにて測定し、平均粒径を求めた。

（３）全光線透過率：ＪＩＳＫ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」の規定方法に準じ、樹脂シートを５０×５０ｍｍの試料サイズに切り出し後、日本電色工業（株）製濁度計型式：１００１ＤＰを使用して測定した。
（４）ロックウェル硬さ：ＪＩＳＫ７２０２「プラスチックのロックウェル硬さ試験法」の規定方法に準じ、樹脂シートを５０×５０ｍｍの試料サイズに切り出し後、（株）東洋精機製ロックウェル硬度試験機型式：ＤＲＨ−ＦＡを使用し、Ｍスケール（圧子径６．３５ｍｍの鋼球）にて測定した。

（５）荷重：アイコーエンジニアリング株式会社製釘打ち測定機モデル１３０１（一部改造）に全長３３．３ｍｍ、頭部分引いた長さ３１．２ｍｍ、φ１．８３ｍｍの真鍮製パチンコ釘（捻子無し）を取り付けた。
樹脂シートとベニア合板の合計厚み１９ｍｍ、サイズ６０×３００ｍｍを準備し該釘打ち測定機にセット後、毎分５０ｍｍの速度で釘を打ち１６．５ｍｍ進入させ樹脂シートを打ち抜き、その時の最大荷重を求めた。

（６）打ち抜き性：釘が折れず所定の進入が出来た場合を○、釘打ち途中で釘が折れた場合は×とした。釘を５本打ち込み１〜２本折れた場合は、△とした。
（７）保持力（釘抜き力）：釘が所定位置まで侵入後、同一速度で釘引き抜きを行い、その時の最大引き抜き力を測定した。釘が問題なく釘が打つことが出来た場合のみ測定し、出来なかった場合は中止した。
（８）白化発生の有無（外観）：釘抜き後の釘周辺を目視観察し、何ら異常が認められない場合は○とし、白化（白濁）の発生が僅かに認められる場合を△とし、明らかに認められる場合を△とした。

（９）クラック発生の有無（外観）：釘抜き後の釘周辺を倍率５０倍のルーペを用いて観察し、クラックの発生が認められなく良好な場合を○とし、僅かに認められる場合を△とした。
（１０）切削加工性：ＮＣ加工機及びドリル刃を使用し木工用（ベニア合板）の条件に設定
後、切削加工を行い問題が無くほぼ良好に加工が出来た場合を○とし、粘りが強く刃に付着物が認められる場合を×とした。僅かに刃に切屑が付着した場合は、△とした。
次に、アクリル系ゴム粒子の製造例１〜４を示すと共に、本発明を実施例、比較例に基づいて説明する。

〈製造例１〉
内容積10l の還流冷却器付反応器に、イオン交換水6860ml、ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム13.7g を投入し、250rpmの回転数で攪拌しながら、窒素雰囲気下75℃に昇温し、酸素の影響が事実上無い状態にした。
MMA907g 、BA33g 、HMBT0.28g 及びALMA0.93g からなる混合物（Ｉ−１）のうち222gを一括添し、５分後に過硫酸アンモニウム0.22g を添加した。その40分後から（Ｉ−１）の残りの719gを20分間かけて連続的に添加し、添加終了後さらに60分間保持した次に、過硫酸アンモニウム1.01g を添加した後BA1067g 、St219g、HMBT0.39g ALMA27.3g からなる混合物（Ｉ−２）を140 分間かけて連続的に添加し、添加終了後さらに180 分間保持した。
次に、過硫酸アンモニウム0.30g を添加した後MMA730g 、BA26.5g 、HMBT0.22g n −OM0.76g6らなる混合物（Ｉ−３）を40分間かけて連続的に添加し、添加終了後95℃に昇温し30分間保持した。

残りのラテックスを３重量％硫酸ナトリウム温水溶液中へ投入して、塩拆・凝固さ３２せ、次いで、脱水・洗浄を繰り返したのち乾燥し、多層構造アクリル系重合体（Ｉ）を得た。
尚、上記略号は以下の化合物を示す。
MMA;メチルメタクリレート、BA;n−ブチルアクリレート、St; スチレン、MA; メチルアクリレート、ALMA; アリルメタクリレート、PEGDA;ポリエチレングリコールジアクリレート（分子量200 又は600 ）、n-OM;n−オクチルメルカプタン、HMBT;2−（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール

〈製造例２〉
かきまぜ機、コンデンサーを備えた１０ｌビーカーに蒸留水５．７ｌ、乳化剤としてジオクチルスルホコハク酸ソーダ２０ｇ、還元剤としてロンガリツトｌ．２ｇを加え均一に溶解する。第一層としてメチルメタクリレート（以下ＭＭＡと略す）２２０ｇ、ｎ−ブチルアクリレート（以下ＢＡと略す）３０ｇ、アリルメタクリレート（以下ＡＬＭＡと略す）０．８ｇ、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキシド（以下ＰＢＰと略す）０．２ｇの均一溶液を加え８０℃で重合した。約１５分で反応は完了した。
得られた重合体はＴｇは１０８℃であった。次いで第二層としてＢＡ１２７０ｇ、スチレン（以下ｓｔと略す）３２０ｇ、ジエチレングリコールジアクリレート（以下ＤＥＧＡと略す）２０ｇ、ＡＬＭＡ１３．０ｇ、ＰＢＰ１．６ｇの均一温度を１時間にわたって滴煩下した。滴下終了後４０分で反応は完了した。このものを単独で重合して得られた重合体のＴｇは−３８℃であった。
次に、第三層１段としてＭＭＡ３４０ｇへ、ＢＡ２．０ｇ、ＰＢＰ０．３ｇ、ｎ−オクチルメルカプタン（以下ＯＭと略す）０．１ｇの均一溶液を加えた、このものを単独で重合させて得た重合体の分子量は、１，２２０，０００、Ｔｇは１０９℃であった。この段階の反応は約１５分で完了した。
次に、第三層２段としてＯＭの量を１．０ｇにした他は第三層１段と同じ組成の溶液を加えた。このものを単独で重合させて得た重合体の分子量は、１１７，０００、Ｔｇは１０８℃であった。この段階は約１５分で反応が完了した。次いで温度を９５℃に上げ、１時間保持した、得られた乳化剤を０．５％塩化アルミニウム水溶液中に投入して重合体を凝集させ、温水で５回洗浄後、乾燥して白色フロック状の成形材料を得た。

〈製造例３〉
製造例１の（Ｉ−１）、（Ｉ−２）及び（Ｉ−３）の構成する混合物を同一にし、MMA907g 、BA33g 、HMBT0.28g 及びALMA0.93g からなる混合物（Ｉ−１）のうち222gを一括添し、３分後に過硫酸アンモニウム0.22g を添加し重合開始反応を促進させた以外は実施例１と全く同様に実施した。
〈製造例４〉
製造例３において、過硫酸アンモニウムの添加時間をさらに短縮し１．５分後に添加し、最内層のＭＭＡ粒径を大きく以外は実施例１と全く同様に実施した。

［実施例１］
メタクリル樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）７９重量％と上記製造例１のアクリル系ゴム粒子２１重量％を、タンブラー（混合機）（３０回転／分）中で約１５分間均一になるように混合した。
次に、この樹脂混合物を３０φ二軸押出機（ナカタニ機械株式会社製）に供給しペレタイズ（造粒機）した。

続いて、得られたペレットをシート押出機（株式会社プラ技研製５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２）に供給し厚さ５ｍｍ、幅２５０ｍｍのシートに押出した。
得られたシートから丸鋸を用い上記特性試験項目用サンプルを切り出し、各評価項目に従って測定した。
真鍮製釘打ち込み試験時のシート表面温度は熱電対を用いて測定した結果、約８℃であった。

［実施例２］
メタクリル樹脂５０重量％に対しアクリル系ゴム粒子５０重量％を配合した以外は、実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［実施例３］
実施例２の評価用サンプルを用いヘアードライヤーを使用し、シート表面温度を約８℃から２５℃に加温した後、真鍮製釘打ち引き抜き試験を実施し、各評価項目に従って測定した。
［実施例４］
上記製造例２のアクリル系ゴム粒子を用いた以外は、実施例２と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。

［実施例５］
上記製造例３のアクリル系ゴム粒子を用いた以外は、実施例２と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［実施例６］
上記製造例４のアクリル系ゴム粒子を用いた以外は、実施例２と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。

［実施例７］
実施例４の配合組成で押出機のダイスを厚板用に交換しシート厚み１０ｍｍを作製した。釘打ち込みは、合板の厚みを１４ｍｍから９ｍｍに薄くし合計厚みを１９ｍｍとした以外は、実施例４と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［実施例８］
アクリル系ゴム粒子として、三菱レイヨン株式会社製ＩＲ−３７７（フレーク状アクリルゴムの多層構造粒子）を用いる以外は実施例２と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。

［比較例１］
アクリル系ゴム粒子を配合しない以外は実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例２］
樹脂９０重量％に対しアクリル系ゴム粒子１０重量％を配合した以外は、実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例３］
樹脂３０重量％に対しアクリル系ゴム粒子７０重量％を配合した以外は、実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。

［比較例４］
実施例１のメタクリル樹脂シートに代えて、透明ポリカーボネート樹脂板（タキロン株式会社製商品名：ポリカーボネートプレート、板厚５ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例５］
実施例７のメタクリル樹脂シートに代えて、透明ポリカーボネート樹脂板（旭ガラス株式会社製商品名：レキサン、板厚１０ｍｍ）を用いた以外は実施例７と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例６］
現行使用の板厚１９ｍｍベニア合板（ラワン）のみを用いて各評価項目に従って測定した。
実施例１〜８及び比較例１〜６の結果を表１に示す。

本発明の透明メタクリル系樹脂シートは、遊技盤面に直接釘、特に真鍮製釘を打つパチンコ遊技機を含む弾性遊技機分野一般に適用可能である。そして、本発明の透明メタクリル系樹脂シートに液晶装置を設置することにより、遊技機盤面を部分液晶化、又は全面液晶化できる。また、導光板方式にて該シート端面によりＬＥＤ照明或いは、冷陰極管を取り付けることより該シート表面に発光させることが可能で産業上極めて有効である。更にはシート表面に釘を打つ必要のある樹脂の素材を活かした建材用途等の分野に適用可能である。

Claims

透明メタクリル樹脂にアクリル系ゴムからなる多層構造粒子を配合した透明メタクリル樹脂シートからなり、該樹脂シートのアセトン不溶部（重量％）が２０〜６０重量％であり、打った釘周辺に白化やクラックを発生させることなく、該樹脂シート表面に直接パチンコ釘が打ち込み可能であることを特徴とする弾球遊技機用透明メタクリル樹脂シート。
上記樹脂シート表面温度が１０℃以下で、打った釘周辺に白化やクラックを発生させることなく、該シート表面に直接パチンコ釘が打ち込み可能であることを特徴とする請求項１に記載の弾球遊技機用透明メタクリル樹脂シート。
パチンコ釘が真鍮製パチンコ釘であることを特徴とする請求項１又は２に記載の弾球遊技機用透明メタクリル樹脂シート。
上記粒子の平均粒径が０．０５〜０．２５μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の弾球遊技機用透明メタクリル樹脂シート。
上記樹脂シートが１０ｍｍ厚である場合の全光線透過率が９０％以上であることことを特徴とす
る請求項１〜４のいずれかに記載の弾球遊技機用透明メタクリル樹脂シート。
上記樹脂シート厚が１〜１９ｍｍであるこを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の弾球遊技機用透明メタクリル樹脂シート。
請求項１〜６のいずれかに記載の透明メタクリル樹脂シートを使用したことを特徴とする弾球遊技機用樹脂シート。