JP5366368B2 - 弾球遊技機基盤用複合シート - Google Patents

Description

本発明は、弾球遊技機基盤用複合シートに関するものであり、詳しくは弾球遊技機基盤用複合シート表面にＮＣ加工機（多軸穴あけ機）で穴あけ、又はルーター加工機にてトリミング加工途中に、表面保護フィルムの捲れ、或いは浮き等の発生を抑え、加工後に釘を打った周辺に白化やクラックを発生させることなく、かつ、弾球遊技機基盤裏面に液晶表示装置を組込みが可能である、透明メタクリル樹脂シートとアクリル系粘着層を介して表面保護フィルムとを貼り合せた弾球遊技機用樹脂基盤用複合シートに関するものである。

現在、パチンコ遊技盤（以下、単に遊技盤ということもある）の素材はベニア合板が主流であるが、ベニア合板は板と板とを接着剤で貼り合わせる際に空洞が出来ることがあり、この空洞によりパチンコ釘を打ち込んだ後の釘の保持力が不均一で弱くなり、釘の緩みが問題となることがある。また、ベニア合板の素材は輸入に頼っていることから、供給国の自然災害、木材伐採による環境破壊及び、輸入に伴う諸問題等により供給面に不安がある。一方、遊技盤をより面白く、魅力的なものにするといったユーザーの要求がある。
そこで、これらの問題や要求を解決するために遊技盤の素材を、ベニア合板に代え、透明メタクリル樹脂シートとし、更にこの遊技盤に液晶表示装置やＬＥＤ照明装置（発光ダイオード）等を組み込んで、より面白く、魅力的なものにすることが提案されている（例えば、特許文献１〜２参照）。

しかしながら、このメタクリル樹脂製遊技盤にパチンコ釘を打ち込むと、釘周辺にミクロクラックに伴う割れが発生するという重大問題が発生する。
これを解消するために、メタクリル樹脂にアクリル系ゴムからなる多層構造粒子を配合し耐衝撃性を向上させる改善方法が考えられる。
また一方、該遊技盤表面にＮＣ加工機（多軸穴あけ機）で穴あけ或いはルーター（トリミング）で切削する際には、該遊技盤表面のキズ発生防止の為に、粘着剤としてエチレン−酢酸ビニルコポリマー共重合体を用いた表面保護フィルムを付けたまま機械加工するのが一般的だが、フィルムを貼り付ける際の該遊技盤表面温度によって粘着強さが左右され、粘着強さにバラツキを生じるという大きな問題がある。

更に、該遊技盤表面を機械加工するにはシートの重ね合わせての機械加工は出来ず、毎葉での加工が必須で加工途中に表面保護フィルム捲れ、或いは浮きが発生し、切削屑（切粉）が該遊技盤と表面保護フィルムの間に侵入し、キズ及び汚れとなって不具合が多量に発生する問題がある。これらの問題を解消するには単に粘着力を上げる方法が考えられるが、粘着層の成分が該遊技盤表面に移行し汚染する等の諸問題が発生する。
そこで、機械加工途中での表面保護フィルム捲れ或いは浮き等を防止させることにより、キズや汚れを発生させることなく、該遊技盤表面の不具合を低減させ、ベニア合板以上の釘の保持力及び耐久性を有することになれば、パチンコを始めとして、その他スロットマシーン等を含めての弾球遊技機一般用の樹脂基盤（以下、弾球遊技機用基盤という。）として、産業上貢献すること大である。

特開２０００−６１０４７号公報 特開平７−６１４号公報

本発明は、メタクリル樹脂にアクリル系ゴムからなる多層構造粒子を配合し、耐衝撃性
を改善することにより打った釘周辺に白化やクラックを発生させることなく、弾球遊技機用基盤に表面保護フィルムを貼りあわせ機械加工でのフィルムの剥がれ或いは、浮き等が発生しにくく、切粉が付着することによりキズ発生等の不具合を抑え、且つ釘の保持力や切削加工性に優れ、素材の供給も安定している、弾球遊技機基盤用複合シートを提供することを目的とする。

本発明者らは、弾球遊技機基盤用複合シートの表面保護フィルム素材、粘着層の組成、及び厚み等の組成を鋭意研究した結果、特定の組成を有する表面保護フィルムと耐衝撃性を有する透明メタクリル樹脂シートを貼り合わせ使用することにより、前記課題が全て解決されることを見出し、本発明を完成させるに至った。
即ち、本発明は、
［１］アセトン不溶部が２４〜２９重量％であるアクリル系ゴムからなる多層構造粒子を含有する透明メタクリル樹脂シートの少なくとも片面に、アクリル酸エステル共重合体を含む粘着層を介して、該粘着層とポリエチレン樹脂からなる表面保護フィルムを有し、該表面保護フィルムと該粘着層とのマイクロメーターによる合計厚みが５０〜２００μｍであり、かつ、該表面保護フィルムの粘着強さが２０３〜３００ｇ／５０ｍｍ幅である弾球遊技機基盤用複合シートであって、該透明メタクリル樹脂シートのシート厚が８〜１９ｍｍである弾球遊技機基盤用複合シート。

本発明の表面保護フィルムは、特定な基材、粘着剤組成及び厚み等を組合せ構成にすることにより、機械加工(ＮＣ加工機等)途中において該フィルムの捲れ或いは浮き等を発生せず、該シート表面のキズ発生を防止し、更に本発明の透明メタクリル樹脂シートは、アクリル系ゴムからなる多層構造粒子を含有することにより、打った釘周辺に白化やクラックを発生させることなく、且つ液晶表示装置を取り付けが出来、且つ釘保持力や耐久性に優れるので、従来の遊技機用透明メタクリル樹脂シートに比べて、極めて有用である。

本発明について、以下詳細に説明する。
（１）透明メタクリル樹脂
本発明の弾球遊技機用基盤は、アクリル系ゴムからなる多層構造粒子を含有する透明メタクリル樹脂からなる。
透明メタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチル７０〜１００重量％と、これと共重合する単量体３０〜０重量％とを（共）重合したものが好ましい。
重量平均分子量は８０，０００〜２２０，０００が好ましく、さらに好ましくは９０，０００〜２００，０００である。
共重合できる単量体としては、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸２−エチルヘキシルなどのメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸、アクリル酸、スチレン、無水マレ
イン等が挙げられる。
上記重合方法については何ら限定されるものではなく、従来公知の方法が採用できる。

（２）アクリル系ゴムからなる多層構造粒子
本発明に用いられるアクリル系ゴムからなる多層構造粒子（以下、単にアクリル系ゴム粒子ということもある。）とは、中心硬質層、軟質層、最外硬質層からなる３層構造、更に軟質層と最外硬質層との間に中間硬質層を有する４層構造等の多層構造を有するゴム粒子で、公知のアクリル系ゴム粒子を用いることができる。
具体的には以下のアクリル系ゴム粒子が例示できる。

例１（特公昭６０−１７４０６号公報）：
「（Ａ）メチルメタクリレート単独又はメチルメタクリレートとこれと共重合可能な単量体との混合物を乳化重合させて、２５℃以上のガラス転移点をもつ、メチルメタクリレートを主体とした重合体の分散液を形成させる第一層形成工程、
（Ｂ）この生成物に、単独で重合させたときにガラス転移点が２５℃以下の共重合体を形成する、アルキルアクリレートを主体とし、さらにこれと共重合可能な単量体及び多官能性架橋剤の少なくとも一方と、混合物全重量に基づき０．１〜５重量％の多官能グラフト剤を含有する混合物を加えて乳化重合させる第二層工程、及び
（Ｃ）この生成物に、単独で重合させたときに２５℃以上のガラス転移点をもつ重合体を形成する、メチルメタクリレート又はこれを主体とする単量体混合物に連鎖移動剤を段階的に増加させ、多段階で乳化重合させる第三層形成工程から成る、第三層の分子量が内側から外側に向かって次第に小さくなっている多層構造アクリル系樹脂成形材料の製造方法。」によって得られるアクリル系ゴムからなる多層構造粒子。

例２（特開平８−２４５８５４公報）：
「ポリマーの溶融開始温度が２３５℃以上であり、かつ、内層に単独で重合した場合のガラス転移温度Ｔｇが２５℃以下あるポリマーを含む少なくとも１層の軟質重合体層と、および最外層に単独で重合した場合にＴｇが５０℃以上であるポリマーを含む硬質重合体層とを有するアクリル系多層構造ポリマーの乳化ラテックスを凝固して得られる凝固粉を含むアクリル系多層構造ポリマー粉体であって、乾燥後の凝固粉の粒径２１２μｍ以下の微粉の割合が４０重量％であり、かつ、乾燥後の凝固粉の水銀圧入法で測定した孔径５μｍ以下の空隙体積が単位面積当たり０．７ｃｃ以下であるアクリル系多層構造体ポリマー粉体。」

例３（特公平 ７−６８３１８号公報）：
「（ａ）メチルメタクリレート９０〜９９重量％、アルキル基の炭素数が１〜８のアルキルアクリレート１〜１０重量％及び、これらと共重合可能なα，β−不飽和カルボン酸のアリル、メタリル、またはクロチルエステルから選ばれる少なくとも１種からなるグラフト結合性単量体０．０１から０．３重量％からなる単量体混合物を重合して得られる最内硬質層重合体２５〜４５重量％、
（ｂ）上記最内硬質層重合体存在下に、ｎ−ブチルアクリレート７０〜９０重量％、スチレン１０〜３０重量％及びこれらと共重合可能なα，β−不飽和カルボン酸のアリル、メタリル、またはクロチルエステルから選ばれる少なくとも１種からなるグラフト結合性単量体１．５から３．０重量％からなる単量体混合物を重合して得られる軟質層重合体３５〜４５重量％、

（ｃ）上記最内硬質層および軟質層からなる重合体の存在下に、メチルメタクリレート９０〜９９重量％、アルキル基の炭素数が１〜８である単量体混合物を重合して得られる最外硬質層重合体２０〜３０重量％とからなり、
（ｄ）軟質層重合体／（最内硬質層重合体＋軟質層重合体）の重量比が０．４５〜０．５
７であり、
（ｅ）平均粒子径が０．２〜０．３μｍである、多層構造アクリル系重合体であって、さらに当該多層構造アクリル系重合体をアセトンにより分別した場合に、
（ｆ）グラフト率が２０〜４０重量％であり、
（ｇ）当該アセトン不溶部の引っ張り弾性率が１０００〜４０００ｋｇ／ｃｍ^２ 、であることを特徴とする多層構造アクリル系重合体。」

その他、３層〜４層構造のアクリル系ゴム粒子として、特公昭５５−２７５７６号公報、特公昭５８−１６９４号公報、特公昭５９−３６６４５号公報、特公昭５９−３６６４６号公報、特公昭６２−４１２４１号公報、特開昭５９−２０２２１３号公報、特開昭６３−２７５１６号公報、特開昭５１−１２９４４９号公報及び特開昭５２−５６１５０号公報出願Ｓ５０−１２４６４７号公報等に記載のアクリル系ゴム粒子等も使用できる。
本発明に用いるアクリル系ゴム粒子としては、三菱レイヨン株式会社製「ゴムＩＲ３７７（商品名）」、「ゴムＩＲ４４１（商品名）」等が挙げられる。

（３）アセトン不溶部（重量％）
透明メタクリル樹脂シートの一部を精秤後の重量（Ｗ１）、遠沈管に入れた後、アセトンを加えて溶解し、アセトン可溶部を除去する。真空乾燥機にて溶媒を飛ばし冷却後、秤量した残留物をアセトン不溶部とする（Ｗ２）。
ゴム配合量とアセトン不溶部とは一致せず、同一サイズでもゴム粒子構造（最外硬質層：アセトンに溶解）が異なると、得られる物性も異なるため、耐衝撃性に寄与するゴム分をアセトン不溶部として定義した。
次式により、アセトン不溶部（重量％）（Ｘ）を算出する。
アセトン不溶部（Ｘ）＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００
本発明に使用するメタクリル樹脂中のアセトン不溶部は、光学特性（全光線透過率）、鉛筆硬度、切削加工性（フィルム捲れ、バリ及びカケ等の発生）、釘打ち後（白化発生の有無、クラック発生の有無）等の観点から１５〜５０重量％が好ましく、より好ましくは２０〜４５重量％である。

（４）アクリル酸エステル共重合体
本発明に使用する粘着層は、アクリル酸エステル共重合体を含む。アクリル酸エステル共重合体中のアルキル基としては、メチル、エチル、ブチル及び２−エチルヘキシル等があるが、何れも問題無く使用が可能で、その中でアクリル酸エチルが好ましい。アクリル酸エステル共重合体を使用することにより、常温でも粘着層としての機能を発揮することができ、接着する際に、熱をかけても、フィルム剥がれが起こらない。

（５）ポリエチレン樹脂
本発明使用の表面保護フィルムはポリエチレン樹脂からなり、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレン等が挙げられる。好ましくはフィルム毛羽（切削加工時の切削屑）或いは切粉による打痕発生防止の切削加工性より、結晶化度及び融点の高い直鎖状低密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンが好ましく、更に好ましくは高密度ポリエチレンである。
融点と密度は比例関係にあり、高密度ポリエチレンは密度が高い所謂、結晶化度が高いことにより融点が高い関係にあり、表面保護フィルムの融点としては、高い方が望ましい。融点が高いと切削途中の切れ味が良く刃物に付着せず、刃物に巻き付く或いは切削面に付着するという問題が少ない。
表面保護フィルムの融点としては、１００〜１４０℃が好ましく、より好ましくは１０５〜１３５℃、更に好ましくは１１０〜１３０℃である。

（６）表面保護フィルムと粘着層の合計厚み
表面保護フィルムと粘着層の合計厚みは、薄過ぎると剥離時に伸び易く破れ使い難いことがあげられ、厚過ぎると腰が強いことより機械加工中に浮き或いは剥がれ易いことがあることから、合計厚みとしては、好ましくは５０〜２００μｍ、より好ましくは７０〜１５０μｍである。
（７）表面保護フィルムの粘着強さ
表面保護フィルムの粘着強さは、弱いと保管中或いは機械加工途中に剥がれ易く、切削工具に巻き付く危険を伴うことが多い。強いと剥がれ難く作業性が低下し、粘着剤の添加物によるシート表面の汚染等が懸念される。
粘着強さとしては好ましくは１００〜３００ｇ／５０ｍｍ幅で、より好ましくは１５０〜３００ｇ／５０ｍｍ幅である。
アクリル酸エステル共重合体を含む粘着層を使用した場合とＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニルコポリマー共重合体）を含む粘着層を使用した場合、ほぼ同一の粘着強さを相対比較すると前者のアクリル系粘着剤の方が表面になじみ易く、剥離した時にスムーズに剥離が出来、優れている。
表面保護フィルムは、シートの片面に貼り合わせても両面に貼り合わせてもよい。

（８）透明メタクリル樹脂シートの製法
本発明の透明メタクリル樹脂シートの製法としては、押出シート法及びキャストシート法のいずれについても採用でき、アクリル系ゴムからなる多層構造粒子の均一分散等を図る上で、押出シート法が好ましい。
本発明の透明メタクリル樹脂シートは耐衝撃性を有し、シート表面にＮＣ加工機（多軸穴あけ機）にて穴加工する際、厚み５〜１５ｍｍのシートの場合に、特に良好にパチンコ釘（特に、真鍮製パチンコ釘）を打ち込むことができ、厚み１９ｍｍまでパチンコ釘の打ち込みが可能である。
このことから、本発明の透明メタクリル樹脂シートは、ベニア合板以上の釘打ち加工性を有すると言える。

尚、パチンコ釘の材質としては、真鍮製、鉄製及びステンレス製等があるが、真鍮製が最も好ましく、また真鍮製釘も捻子無し、捻子有りがあるが、捻子無しのものがメタクリル樹脂シート表面にベニア合板の打ち込み荷重以下でスムーズ入り、釘周辺のクラック発生より好ましい。
本発明の透明メタクリル樹脂シート厚は、５〜１９ｍｍが好ましく、より好ましくは８〜１２ｍｍである。シート厚みが５ｍｍ以上であれば、シート表面に釘抜き時の保持力が向上し、１９ｍｍ以下であれば全光線透過率が高いことより、液晶表示が明るく見え易くなる。

下記の実施例１〜９、及び比較例１〜５について、次に示す特性試験を実施した。
特性試験項目としては、表面保護フィルムに使用するポリエチレン樹脂の融点（ＭＰ）、樹脂シートのゴム成分を把握するためのアセトン不溶部、光学特性（全光線透過率）、シート表面硬さ（鉛筆硬度）、フィルム厚み（表面保護フィルムの基材層と粘着層との合計厚み）、フィルム粘着強さ（表面保護フィルムと透明樹脂シートとの粘着強さ）、切削加工性〔フィルム捲れ、フィルム毛羽（屑）、バリ、カケ等の発生〕、作業性（キズ発生、フィルムの破れ及びフィルム剥離）および釘打ち後（白化発生の有無、クラック発生の有無）について比較評価を実施した。
（１）表面保護フィルムの融点（ｍｐ）
各々フィルム素材の融点（ｍｐ）を株式会社パーキンエルマージャパン製 機種：Ｐｙｒｉｓ１を使用し、サンプル量：約０．５ｍｇを用い、ＤＳＣ（示差走査熱量測定 昇温速度：２０℃／ｍｉｍ）にて求めた。融点（ｍｐ）℃は、チャートに描かれたピーク温度と採用した。

（２）アセトン不溶部
表面保護フィルムを剥がした透明樹脂シートを一昼夜（約８０℃、約１２時間以上）乾燥後、透明樹脂シートの一部を切出し約１．００ｇ精秤後（Ｗ１）、遠沈管（金属製チューブ）に試料を入れた後にアセトン２０ｍｌを加え室温で約１日静置後、振とう機にて２時間振とうする。次に日立工機（株）製 真空式高速冷却遠心機 機種：ＣＲ２６Ｈを使用し、５℃、２４０００ｒｐｍに条件設定し、１時間遠心分離する。
振とう後、上澄み液をデカンテーションして除いた後、新たにアセトン２０ｍｌを加え室温で１時間振とうする。振とう後、５℃、２４０００ｒｐｍの条件にて１時間遠心分離する。再度、同一方法及び条件で繰り返し合計３回行った。上澄み液をデカンテーションして除き、一晩風乾する。
真空乾燥機を１００℃に設定し、一昼夜（約１２時間以上）真空乾燥後に取出し、デシケーター内で室温まで冷却後、残留物の重量を秤量した（Ｗ２）。
次式により、アセトン不溶部（重量％）を算出する（Ｘ）。
アセトン不溶部（Ｘ）＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００

（３）光学特性（全光線透過率）
ＪＩＳ Ｋ ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」の規定方法に準じ、表面保護フィルムを剥がした透明樹脂シートを５０×５０ｍｍの試料サイズに切り出し後、日本電色工業（株）製 濁度計型式：１００１ＤＰを使用して測定した。
（４）鉛筆硬度
ＪＩＳ Ｋ ５４００「塗料一般試験法」の規定方法に準じ、表面保護フィルムを剥がした透明樹脂シートを１００×１５０ｍｍの試料サイズに切り出し後、約８０℃の乾燥機の中に１２時間以上
放置し取出後、デシケーター中にて自然冷却させた。（株）東洋精機製作所製 鉛筆引掻き硬さ試験機を使用し、引掻き角度：４５度 荷重（重り）：１ｋｇの条件下にて測定した。

（５）表面保護フィルム厚み
表面保護フィルムと粘着層との合計厚みをマイクロメーターにてフィルム厚みを測定した。
（６）接着性（フィルム粘着強さ）
表面保護フィルムを貼り合せた透明樹脂シートを幅６０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断後、幅方向の両端５ｍｍにカッターナイフにてカットし幅５０ｍｍの試料を得た。
その後、インストロン社製型式５５８２（床置きモデル）試験機を用い、１８０度剥離した表面保護フィルムをチャックに固定し、もう一方の透明樹脂シートも別なチャックに固定した。毎分３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度でフィルムを剥離させ、剥離後の１０ｍｍから３０ｍｍの平均の荷重を求め、フィルムの１８０度剥離時の粘着強さとした。

（７）切削加工性
ＮＣ加工機、ルーター加工機を使用し一般的な木工用（ベニア合板）の条件に設定後、シートに表面保護フィルムを付けたまま毎葉にて切削加工を行い、問題が無くほぼ良好に加工が出来た場合を○、カケ（バリ）或いはフィルムの剥がれが僅かに認められる場合を△とし、明らかにカケ（バリ）或いはフィルムが剥がれた場合を×とする相対比較をした。
（８）作業性（表面保護フィルムの破れ、透明樹脂シート表面のキズ発生の有無及びフィルムの剥離）
透明樹脂シートサイズ：板厚１０ｍｍの５００×５００ｍｍの両面に表面保護フィルムを貼付けた試料を２枚準備後、積層させシートとシートの間にシートの切粉（切削屑）を約１０個敷き、左右前後にシートをずらし、表面保護フィルムの破れ及び透明樹脂シート
表面へのキズ発生有無を調べた。
問題が無い場合を○、表面保護フィルムの破れが一部に認められ場合を△とし、破れ及び透明樹脂シート表面にキズ発生等がある場合に×とした。
上記試料を使用しコーナー部の一部を捲り、手で表面保護フィルムの剥離作業を実施した。
何ら問題無くスムーズに剥離が可能な場合を○とし、粘着が強く剥離作業が困難な場合は、△、表面保護フィルム剥離の途中にフィルムが破れたもの或いは剥離が困難な場合を×とした。

（９）釘打ち後（白化発生の有無、クラック発生の有無）
透明樹脂シートサイズ５０×１５０ｍｍを準備し、ストレートシャンクドリルφ１．７３ｍｍを使用しボール盤で貫通させた穴を１０箇所以上あけ、真鍮製釘φ１．８３ｍｍ全長３３．３ｍｍ、頭部分引いた長さ３１．２ｍｍ、テーパー部分３ｍｍ、φ１．８３ｍｍの真鍮製パチンコ釘（捻子無し）を穴の中央に釘をセット後、インストロンジャパン社製型式５５８２（床置きモデル）の試験機を用い、毎分５０ｍｍの速度で釘を打ち、シート厚みに対し釘の平行部分を貫通後（透明樹脂シート厚み１０ｍｍの場合は１３ｍｍ）、釘周辺の白化発生の有無及びクラック発生の有無を評価した。ベニア合板については合板の板厚１９ｍｍを使用し表面に直接、全長１６．５ｍｍの真鍮釘を釘打ちした。
次に、アクリル系ゴム粒子の製造例１〜２を示すと共に、本発明を実施例、比較例に基づいて説明する。

〈製造例１〉
内容積１０Ｌの還流冷却器付反応器に、イオン交換水６８６０ｍｌ、ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム１３．７ｇを投入し、２５０ｒｐｍの回転数で攪拌しながら、窒素雰囲気下７５℃に昇温し、酸素の影響が事実上無い状態にした。
ＭＭＡ９０７ｇ、ＢＡ３３ｇ、ＨＭＢＴ０．２８ｇ及びＡＬＭＡ０．９３ｇからなる混合物（Ｉ−１）のうち２２２ｇを一括添し、５分後に過硫酸アンモニウム０．２２ｇを添加した。その４０分後から（Ｉ−１）の残りの７１９ｇを２０分間かけて連続的に添加し、添加終了後さらに６０分間保持した。次に、過硫酸アンモニウム１．０１ｇを添加した後ＢＡ１０６７ｇ、Ｓｔ２１９ｇ、ＨＭＢＴ０．３９ｇ、ＡＬＭＡ２７．３ｇからなる混合物（Ｉ−２）を１４０分間かけて連続的に添加し、添加終了後さらに１８０分間保持した。

次に、過硫酸アンモニウム０．３０ｇを添加した後ＭＭＡ７３０ｇ、ＢＡ２６．５ｇ、ＨＭＢＴ０．２２ｇ、ｎ−ＯＭ０．７６ｇからなる混合物（Ｉ−３）を４０分間かけて連続的に添加し、添加終了後９５℃に昇温し３０分間保持した。
得られたラテックスを３重量％硫酸ナトリウム温水溶液中へ投入して、塩拆・凝固させ、次いで、脱水・洗浄を繰り返したのち乾燥し、多層構造アクリル系重合体（Ｉ）を得た。
尚、上記略号は以下の化合物を示す。
ＭＭＡ；メチルメタクリレート、ＢＡ；ｎ−ブチルアクリレート、Ｓｔ；スチレン、ＭＡ；メチルアクリレート、ＡＬＭＡ；アリルメタクリレート、ＰＥＧＤＡ；ポリエチレングリコールジアクリレート（分子量２００又は６００）、ｎ−ＯＭ；ｎ−オクチルメルカプタン、ＨＭＢＴ；２−（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール

〈製造例２〉
かきまぜ機、コンデンサーを備えた１０Ｌビーカーに蒸留水５．７Ｌ、乳化剤としてジオクチルスルホコハク酸ソーダ２０ｇ、還元剤としてロンガリットｌ．２ｇを加え均一に溶解する。第一層としてメチルメタクリレート（以下ＭＭＡと略す）２２０ｇ、ｎ−ブチ
ルアクリレート（以下ＢＡと略す）３０ｇ、アリルメタクリレート（以下ＡＬＭＡと略す）０．８ｇ、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキシド（以下ＰＢＰと略す）０．２ｇの均一溶液を加え８０℃で重合した。約１５分で反応は完了した。
得られた重合体はＴｇは１０８℃であった。次いで第二層としてＢＡ１２７０ｇ、スチレン（以下ｓｔと略す）３２０ｇ、ジエチレングリコールジアクリレート（以下ＤＥＧＡと略す）２０ｇ、ＡＬＭＡ１３．０ｇ、ＰＢＰ１．６ｇの均一温度を１時間にわたって滴下した。滴下終了後４０分で反応は完了した。このものを単独で重合して得られた重合体のＴｇは−３８℃であった。

次に、第三層１段としてＭＭＡ３４０ｇへ、ＢＡ２．０ｇ、ＰＢＰ０．３ｇ、ｎ−オクチルメルカプタン（以下ＯＭと略す）０．１ｇの均一溶液を加えた、このものを単独で重合させて得た重合体の分子量は、１，２２０，０００、Ｔｇは１０９℃であった。この段階の反応は約１５分で完了した。
次に、第三層２段としてＯＭの量を１．０ｇにした他は第三層１段と同じ組成の溶液を加えた。このものを単独で重合させて得た重合体の分子量は、１１７，０００、Ｔｇは１０８℃であった。この段階は約１５分で反応が完了した。次いで温度を９５℃に上げ、１時間保持した。得られたラテックスを０．５％塩化アルミニウム水溶液中に投入して重合体を凝集させ、温水で５回洗浄後、乾燥して白色フロック状の成形材料を得た。

［参考実施例１］
メタクリル樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製 商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）８０重量％と上記製造例１のアクリル系ゴム粒子２０重量％になるように重量調整を行いホッパー投入後、均一分散になるように混合した。
次に、この樹脂混合物を１５０φ、Ｌ／Ｄ＝３４の押出機に供給し、厚み１０ｍｍ、幅１０００ｍｍのシートに押出した。
押出機の温度は約２８０℃、ダイの温度は約２６０℃、ポリッシングロール温度は約８０℃であった。得られた押出シートに大王加工紙工業株式会社製 表面保護フィルム「ＦＭ−８４０（実測値：１１０μｍ）、基材：ポリエチレン、粘着剤：アクリル酸エステル共重合体」をインライン工程内にて両面に貼り付け（貼付時の圧力：２ｋｇ／ｃｍ² テンション：約６ｋｇ）後、工程内にてシートを一定寸法に切断した。
表面保護フィルム貼付け後のシートを丸鋸にて上記特性試験項目用サンプルを切り出し、各評価項目に従って測定した。

［実施例２］
メタクリル樹脂７０重量％に対しアクリル系ゴム粒子３０重量％を配合した以外は、参考実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［参考実施例３］
メタクリル樹脂５０重量％に対しアクリル系ゴム粒子５０重量％を配合した以外は、参考実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［実施例４］
上記製造例２のアクリル系ゴム粒子を用いた以外は、実施例２と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。

［実施例５］
アクリル系ゴム粒子として、三菱レイヨン株式会社製 製品名（商品名）ＩＲ４４１（フレーク状アクリルゴムの多層構造粒子）を用いる以外は、実施例２と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［実施例６］
表面保護フィルムとして、大王加工紙工業株式会社製 表面保護フィルム「ＦＭ−８３０（実測値：１０５μｍ）、基材：ポリエチレン、粘着剤：アクリル酸エステル共重合体
」を使用した以外は、実施例２と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。

［実施例７］
表面保護フィルムとして、大王加工紙工業株式会社製 表面保護フィルム「ＦＭ−８３５（実測値：１０４μｍ）、基材：ポリエチレン、粘着剤：アクリル酸エステル共重合体」を使用した以外は、実施例２と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［参考実施例８］
表面保護フィルムとして、株式会社サンエー化研 表面保護フィルム「サニテクト Ｙ０６Ｆ（実測値：６２μｍ）、基材：ポリエチレン、粘着剤：アクリル酸エステル共重合体」を使用した以外は、実施例２と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。

［参考実施例９］
表面保護フィルムとして、株式会社スミロン製「ＥＣ−６２２０（実測値：８９μｍ）、基材：ポリエチレン、粘着剤：アクリル酸エステル共重合体」をインライン工程内にてシートの両面に貼り付けた以外は、実施例２と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例１］
アクリル系ゴム粒子を配合しない以外は、参考実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。

［比較例２］
表面保護フィルムとして、大王加工紙工業株式会社製 表面保護フィルム「自己粘着タイプ ＦＭ−４０９０Ｓ（実測値：８９μｍ）、基材層：高密度ポリエチレン、粘着層：ＥＶＡ系（エチレン−酢酸ビニルコポリマー共重合体）」をインライン工程内にてシートの両面に貼り付けた以外は、実施例２と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例３］
表面保護フィルムとして、エンシュー化成工業製 表面保護フィルム「自己粘着タイプ
ＰＥマスキングフィルム（実測値：６２μｍ）、基材層：低密度ポリエチレンベースの混合物、粘着層：ＥＶＡ系（エチレン−酢酸ビニルコポリマー共重合体）」を貼り付けた以外は、実施例２と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。

［比較例４］
メタクリル樹脂シートに代えて、市販品の透明ポリカーボネート樹脂シート（旭ガラス株式会社製 商品名：レキサン、板厚１０ｍｍ）を入手し、透明ポリカーボネート樹脂シートに貼り付けていたフィルムを剥がし、実施例１で使用した大王加工紙工業株式会社製表面保護フィルム「ＦＭ−８４０（実測値：１１０μｍ）、基材：ポリエチレン、粘着剤：アクリル酸エステル共重合体」を使用し、大成ラミネーター株式会社製のラミネーター機にて幅５００ｍｍ、長さ１０００ｍｍの寸法にカットした原板に貼付け評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例５］
現行使用の板厚１９ｍｍベニア合板（ラワン）のみを用いて各評価項目に従って測定した。但し、ベニア合板の場合は、ボール盤で穴あけ加工せず合板表面に直接、１６．５ｍｍを釘打ちした。
次に、実施例２，４〜７、参考実施例１，３，８，９及び比較例１〜５の結果を表１に示す。

本発明の弾球遊技機基盤用複合シートは、遊技樹脂基盤に機械加工する際のＮＣ加工（多軸穴あけ）及びルーター加工（トリミング）において特にその効果を発揮し、中でも真鍮製釘を打つパチンコ遊技機を含む弾性遊技機分野一般に適用可能である。そして、本発明の透明メタクリル樹脂シートに液晶装置を設置することにより、遊技機盤面を部分液晶化、又は全面液晶化できる。また、導光板方式にて該シート端面によりＬＥＤ照明或いは、冷陰極管を取り付けることより該シート表面に発光させることが可能で産業上極めて有効である。更には該シート表面に釘を打つ必要のある樹脂の素材を活かした建材用途等の分野にも適用可能である。

Claims (1)

1. アセトン不溶部が２４〜２９重量％であるアクリル系ゴムからなる多層構造粒子を含有する透明メタクリル樹脂シートの少なくとも片面に、アクリル酸エステル共重合体を含む粘着層を介して、該粘着層とポリエチレン樹脂からなる表面保護フィルムを有し、該表面保護フィルムと該粘着層とのマイクロメーターによる合計厚みが５０〜２００μｍであり、かつ、該表面保護フィルムの粘着強さが２０３〜３００ｇ／５０ｍｍ幅である弾球遊技機基盤用複合シートであって、該透明メタクリル樹脂シートのシート厚が８〜１９ｍｍである弾球遊技機基盤用複合シート。