JP5137590B2 - 弾球遊技機用樹脂基盤 - Google Patents
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Description
本発明は、弾球遊技機用樹脂基盤に関するものであり、詳しくはシート端面に設置したＬＥＤなどの光源から入光した光が樹脂板内を導光し、配合した光散乱剤に反射して面として均一に発光するメタクリル樹脂シートからなり、且つ、基盤表面にＮＣ加工機（多軸穴あけ機）で穴あけ後、打った釘の周辺に白化やクラックを発生させることなく、かつ、これに液晶表示装置等を組込むことにより該基盤が光る弾球遊技機用樹脂基盤に関するものである。
これまで、パチンコ遊技盤（以下、単に遊技盤ということもある。）の素材はベニア合板が主流であるが、ベニア合板は板と板とを接着剤で貼り合わせる際に空洞が出来ることがあり、この空洞によりパチンコ釘を打ち込んだ後の釘の保持力が不均一で弱くなり、釘の緩みが問題となることがある。また、ベニア合板の素材は輸入に頼っていることから、供給国の自然災害、木材伐採による環境破壊及び、輸入に伴う諸問題により供給面に不安がある。また一方で、遊技盤をより面白く、魅力的なものにするといった要求がある。
そこで、これらの問題や要求を解決するために遊技盤の素材を、ベニア合板に代え、透明メタクリル樹脂シートとし、更にこの遊技盤に液晶表示装置やＬＥＤ照明装置（発光ダイオード）等を組み込んで、より面白く、魅力的なものにすることが提案されている（例えば、特許文献１〜２参照）。更に現在では、このメタクリル樹脂製遊技盤にパチンコ釘を打ち込む時に発生する、釘周辺のミクロクラックに伴う割れに対しアクリル系多層構造ゴム粒子を配合することにより低減させる技術が進みつつある。
また一方、更に遊技機として魅力的なものにするため、特定の光散乱剤を配合することにより、盤面の端面に設置した演色性に跳んだＬＥＤ等の光源からカラフルな光を入光させ、その光が盤面として光るこれまでに無い斬新な樹脂シートが考案された。しかしながらこの光散乱剤を配合すると、透明性を損ない、又端面から入れた光が光源付近で乱反射し過ぎ均一な面としての発光状態が得られない。さらに、これがアクリル系ゴム粒子と併用されるとアクリル系ゴム粒子に起因するヘーズ（曇価）と相まって、白濁が増大しアクリル樹脂本来の透明感を阻害し大きな問題となる。そこで、これらの問題を解決しベニア合板以上の釘の保持力及び耐久性を有し、且つクリア感のある樹脂シートが魅力的な色で均一に盤面として光れば、パチンコ台を始めとして、その他スロットマシーン、各種ゲーム機等を含めて弾球遊技機一般用の樹脂基盤（以下、弾球遊技機用樹脂基盤という。）として、産業上貢献すること大である。
本発明は、メタクリル樹脂にアクリル系ゴムからなる多層構造粒子と光散乱剤を同時に配合することにより、シート端面に設置したＬＥＤ等の光源から入光した光が樹脂板内を導光し、光散乱剤剤で反射して盤面でバランス良く均一に発光し高い輝度を有し、且つ耐衝撃性を改善することにより、打った釘周辺に白化やクラックを発生させることなく、さらに、釘の保持力や切削加工性に優れ、素材の供給も安定している、弾球遊技機用樹脂基盤を提供することを目的とする。
本発明者らは、パチンコ遊技盤の材料として、ベニア合板（ラワン材）に代わる色々な部材を鋭意研究した結果、特定の組成を有する耐衝撃性材料に、特定の粒子径を有した光散乱剤を配合したメタクリル樹脂シートを使用することにより、前記課題が全て解決されることを見出し、本発明を完成させるに至った。即ち、本発明は、以下の通りである。
［１］アクリル系ゴムからなる多層構造粒子を含有する透明メタクリル樹脂組成物１００重量部に対し、平均粒子径が０．１〜０．５μｍの酸化チタンからなる光散乱性微粒子を０．０００２５〜０．０００５重量部配合してなるメタクリル樹脂シートからなる弾球遊技機用樹脂基盤。
［２］アクリル系ゴムからなる多層構造粒子の平均粒径が、０．０５〜０．２５μｍであることを特徴とする［１］に記載の弾球遊技機用樹脂基盤。
［３］メタクリル樹脂シートの引張弾性率が、１２００〜２５００ＭＰａであることを特徴とする［１］又は［２］に記載の弾球遊技機用樹脂基盤。
［４］メタクリル樹脂シートの厚さが５〜１９ｍｍであることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか１項に記載の弾球遊技機用樹脂基盤。
［５］前記メタクリル樹脂シートの面発光シートと光源を有する発光システムとの組合せからなることを特徴とする［１］〜［４］のいずれか１項に記載の弾球遊技機用樹脂基盤。
［１］アクリル系ゴムからなる多層構造粒子を含有する透明メタクリル樹脂組成物１００重量部に対し、平均粒子径が０．１〜０．５μｍの酸化チタンからなる光散乱性微粒子を０．０００２５〜０．０００５重量部配合してなるメタクリル樹脂シートからなる弾球遊技機用樹脂基盤。
［２］アクリル系ゴムからなる多層構造粒子の平均粒径が、０．０５〜０．２５μｍであることを特徴とする［１］に記載の弾球遊技機用樹脂基盤。
［３］メタクリル樹脂シートの引張弾性率が、１２００〜２５００ＭＰａであることを特徴とする［１］又は［２］に記載の弾球遊技機用樹脂基盤。
［４］メタクリル樹脂シートの厚さが５〜１９ｍｍであることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか１項に記載の弾球遊技機用樹脂基盤。
［５］前記メタクリル樹脂シートの面発光シートと光源を有する発光システムとの組合せからなることを特徴とする［１］〜［４］のいずれか１項に記載の弾球遊技機用樹脂基盤。
本発明弾球遊技機用樹脂基盤は、メタクリル樹脂に光散乱剤を配合し、シート端面に設置したＬＥＤ光源等から入光した光が樹脂板内を導光し、光散乱剤で反射して盤面でバランス良く均一に発光し高い輝度を有する樹脂基盤である。また中央部に液晶表示装置を組み込み演色性に跳んだＬＥＤ等の光源からカラフルな光と映像の演出で、遊技機をこれまでには無かったよりエキサイティングで、魅力的なものにする事が可能となった。更に、アクリル系ゴムからなる多層構造粒子を配合することにより、打った釘周辺に白化やクラックを発生させることなく、且つ釘保持力や切削加工性に優れるので、従来の遊技機用透明メタクリル樹脂シートに比べて、極めて有用である。
本発明について、以下詳細に説明する。
本発明の弾球遊技機用樹脂基盤は、アクリル系ゴムからなる多層構造粒子と光散乱剤を含有する透明メタクリル樹脂からなる。
（１）透明メタクリル樹脂
透明メタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチル７０〜１００重量％と、これと共重合する単量体３０〜０重量％とを（共）重合したものが好ましい。
その重量平均分子量は８０，０００〜２２０，０００が好ましく、さらに好ましくは９０，０００〜２００，０００である。
共重合できる単量体としては、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸２−エチルヘキシルなどのメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸、アクリル酸、スチレン、無水マレイン等が挙げられる。
上記重合方法については何ら限定されるものではなく、従来公知の方法が採用できる。
本発明の弾球遊技機用樹脂基盤は、アクリル系ゴムからなる多層構造粒子と光散乱剤を含有する透明メタクリル樹脂からなる。
（１）透明メタクリル樹脂
透明メタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチル７０〜１００重量％と、これと共重合する単量体３０〜０重量％とを（共）重合したものが好ましい。
その重量平均分子量は８０，０００〜２２０，０００が好ましく、さらに好ましくは９０，０００〜２００，０００である。
共重合できる単量体としては、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸２−エチルヘキシルなどのメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸、アクリル酸、スチレン、無水マレイン等が挙げられる。
上記重合方法については何ら限定されるものではなく、従来公知の方法が採用できる。
（２）アクリル系ゴムからなる多層構造粒子
本発明に用いられるアクリル系ゴムからなる多層構造粒子（以下、単にアクリル系ゴム粒子、又はゴム粒子ということもある。）とは、中心硬質層、軟質層、最外硬質層からなる３層構造、更に軟質層と最外硬質層との間に中間硬質層を有する４層構造等の多層構造を有するゴム粒子で、公知のアクリル系ゴム粒子を用いることができる。
具体的には以下のアクリル系ゴム粒子が例示できる。
本発明に用いられるアクリル系ゴムからなる多層構造粒子（以下、単にアクリル系ゴム粒子、又はゴム粒子ということもある。）とは、中心硬質層、軟質層、最外硬質層からなる３層構造、更に軟質層と最外硬質層との間に中間硬質層を有する４層構造等の多層構造を有するゴム粒子で、公知のアクリル系ゴム粒子を用いることができる。
具体的には以下のアクリル系ゴム粒子が例示できる。
例１（特公昭６０−１７４０６号公報）：
「（Ａ）メチルメタクリレート単独又はメチルメタクリレートとこれと共重合可能な単量体との混合物を乳化重合させて、２５℃以上のガラス転移点をもつ、メチルメタクリレートを主体とした重合体の分散液を形成させる第一層形成工程、
（Ｂ）この生成物に、単独で重合させたときにガラス転移点が２５℃以下の共重合体を形成する、アルキルアクリレートを主体とし、さらにこれと共重合可能な単量体及び多官能性架橋剤の少なくとも一方と、混合物全重量に基づき０．１〜５重量％の多官能グラフト剤を含有する混合物を加えて乳化重合させる第二層工程、及び
（Ｃ）この生成物に、単独で重合させたときに２５℃以上のガラス転移点をもつ重合体を形成する、メチルメタクリレート又はこれを主体とする単量体混合物に連鎖移動剤を段階的に増加させ、多段階で乳化重合させる第三層形成工程から成る、第三層の分子量が内側から外側に向かって次第に小さくなっている多層構造アクリル系樹脂成形材料の製造法。」によって得られるアクリル系ゴムからなる多層構造粒子。
「（Ａ）メチルメタクリレート単独又はメチルメタクリレートとこれと共重合可能な単量体との混合物を乳化重合させて、２５℃以上のガラス転移点をもつ、メチルメタクリレートを主体とした重合体の分散液を形成させる第一層形成工程、
（Ｂ）この生成物に、単独で重合させたときにガラス転移点が２５℃以下の共重合体を形成する、アルキルアクリレートを主体とし、さらにこれと共重合可能な単量体及び多官能性架橋剤の少なくとも一方と、混合物全重量に基づき０．１〜５重量％の多官能グラフト剤を含有する混合物を加えて乳化重合させる第二層工程、及び
（Ｃ）この生成物に、単独で重合させたときに２５℃以上のガラス転移点をもつ重合体を形成する、メチルメタクリレート又はこれを主体とする単量体混合物に連鎖移動剤を段階的に増加させ、多段階で乳化重合させる第三層形成工程から成る、第三層の分子量が内側から外側に向かって次第に小さくなっている多層構造アクリル系樹脂成形材料の製造法。」によって得られるアクリル系ゴムからなる多層構造粒子。
例２（特開平８−２４５８５４公報）：
「ポリマーの溶融開始温度が２３５℃以上であり、かつ、内層に単独で重合した場合のガラス転移温度Ｔｇが２５℃以下あるポリマーを含む少なくとも１層の軟質重合体層と、および最外層に単独で重合した場合にＴｇが５０℃以上であるポリマーを含む硬質重合体層とを有するアクリル系多層構造ポリマーの乳化ラテックスを凝固して得られる凝固粉を含むアクリル系多層構造ポリマー粉体であって、乾燥後の凝固粉の粒径２１２μｍ以下の微粉の割合が４０重量％であり且つ、乾燥後の凝固粉の水銀圧入法で測定した孔径５μｍ以下の空隙体積が単位面積当たり０．７ｃｃ以下であるアクリル系多層構造体ポリマー粉体。」
「ポリマーの溶融開始温度が２３５℃以上であり、かつ、内層に単独で重合した場合のガラス転移温度Ｔｇが２５℃以下あるポリマーを含む少なくとも１層の軟質重合体層と、および最外層に単独で重合した場合にＴｇが５０℃以上であるポリマーを含む硬質重合体層とを有するアクリル系多層構造ポリマーの乳化ラテックスを凝固して得られる凝固粉を含むアクリル系多層構造ポリマー粉体であって、乾燥後の凝固粉の粒径２１２μｍ以下の微粉の割合が４０重量％であり且つ、乾燥後の凝固粉の水銀圧入法で測定した孔径５μｍ以下の空隙体積が単位面積当たり０．７ｃｃ以下であるアクリル系多層構造体ポリマー粉体。」
例３（特公平 ７−６８３１８号公報）：
「（ａ）メチルメタクリレート９０〜９９重量％、アルキル基の炭素数が１〜８のアルキルアクリレート１〜１０重量％及び、これらと共重合可能なα，β−不飽和カルボン酸のアリル、メタリル、またはクロチルエステルから選ばれる少なくとも１種からなるグラフト結合性単量体０．０１から０．３重量％からなる単量体混合物を重合して得られる最内硬質層重合体２５〜４５重量％、
（ｂ）上記最内硬質層重合体存在下に、ｎ−ブチルアクリレート７０〜９０重量％、スチレン１０〜３０重量％及びこれらと共重合可能なα，β−不飽和カルボン酸のアリル、メタリル、またはクロチルエステルから選ばれる少なくとも１種からなるグラフト結合性単量体１．５から３．０重量％からなる単量体混合物を重合して得られる軟質層重合体３５〜４５重量％、
（ｃ）上記最内硬質層および軟質層からなる重合体の存在下に、メチルメタクリレート９０〜９９重量％、アルキル基の炭素数が１〜８である単量体混合物を重合して得られる最外硬質層重合体２０〜３０重量％とからなり、
（ｄ）軟質層重合体／（最内硬質層重合体＋軟質層重合体）の重量比が０．４５〜０．５７であり、
（ｅ）平均粒子径が０．２〜０．３μｍである、多層構造アクリル系重合体であって、さらに当該多層構造アクリル系重合体をアセトンにより分別した場合に、
（ｆ）グラフト率が２０〜４０重量％であり、
（ｇ）当該アセトン不溶部の引っ張り弾性率が１０００〜４０００ｋｇ／ｃｍ２、であることを特徴とする「多層構造アクリル系重合体。」
「（ａ）メチルメタクリレート９０〜９９重量％、アルキル基の炭素数が１〜８のアルキルアクリレート１〜１０重量％及び、これらと共重合可能なα，β−不飽和カルボン酸のアリル、メタリル、またはクロチルエステルから選ばれる少なくとも１種からなるグラフト結合性単量体０．０１から０．３重量％からなる単量体混合物を重合して得られる最内硬質層重合体２５〜４５重量％、
（ｂ）上記最内硬質層重合体存在下に、ｎ−ブチルアクリレート７０〜９０重量％、スチレン１０〜３０重量％及びこれらと共重合可能なα，β−不飽和カルボン酸のアリル、メタリル、またはクロチルエステルから選ばれる少なくとも１種からなるグラフト結合性単量体１．５から３．０重量％からなる単量体混合物を重合して得られる軟質層重合体３５〜４５重量％、
（ｃ）上記最内硬質層および軟質層からなる重合体の存在下に、メチルメタクリレート９０〜９９重量％、アルキル基の炭素数が１〜８である単量体混合物を重合して得られる最外硬質層重合体２０〜３０重量％とからなり、
（ｄ）軟質層重合体／（最内硬質層重合体＋軟質層重合体）の重量比が０．４５〜０．５７であり、
（ｅ）平均粒子径が０．２〜０．３μｍである、多層構造アクリル系重合体であって、さらに当該多層構造アクリル系重合体をアセトンにより分別した場合に、
（ｆ）グラフト率が２０〜４０重量％であり、
（ｇ）当該アセトン不溶部の引っ張り弾性率が１０００〜４０００ｋｇ／ｃｍ２、であることを特徴とする「多層構造アクリル系重合体。」
その他、３層〜４層構造のアクリル系ゴム粒子として、特公昭５５−２７５７６号公報、特公昭５８−１６９４号公報、特公昭５９−３６６４５号公報、特公昭５９−３６６４６号公報、特公昭６２−４１２４１号公報、特開昭５９−２０２２１３号公報、特開昭６
３−２７５１６号公報、特開昭５１−１２９４４９号公報及び特開昭５２−５６１５０号公報出願Ｓ５０−１２４６４７号公報等に記載のアクリル系ゴム粒子等も使用できる。
３−２７５１６号公報、特開昭５１−１２９４４９号公報及び特開昭５２−５６１５０号公報出願Ｓ５０−１２４６４７号公報等に記載のアクリル系ゴム粒子等も使用できる。
（３）アセトン不溶部（重量％）
メタクリル樹脂シートの一部を精秤後の重量（Ｗ１）、遠沈管に入れた後、アセトンを加えて溶解し、アセトン可溶部を除去する。真空乾燥機にて溶媒を飛ばし冷却後、秤量した残留物をアセトン不溶部とする（Ｗ２）。
アクリル系ゴム粒子の配合量とアセトン不溶部とは一致せず、同一サイズでもゴム粒子構造（最外硬質層：アセトンに溶解）が異なると、得られる物性も異なるため、耐衝撃性に寄与するゴム分をアセトン不溶部として定義した。
次式により、アセトン不溶部（重量％）（Ｘ）を算出する。
アセトン不溶部（Ｘ）＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００
本発明のメタクリル樹脂中のアセトン不溶部は、光学特性〔（全光線透過率、ヘーズ（曇価）〕、引張弾性率及び、釘打ち後（白化発生の有無、クラック発生の有無）等の観点から１５〜５０重量％であり、好ましくは２０〜４５重量％である。
メタクリル樹脂シートの一部を精秤後の重量（Ｗ１）、遠沈管に入れた後、アセトンを加えて溶解し、アセトン可溶部を除去する。真空乾燥機にて溶媒を飛ばし冷却後、秤量した残留物をアセトン不溶部とする（Ｗ２）。
アクリル系ゴム粒子の配合量とアセトン不溶部とは一致せず、同一サイズでもゴム粒子構造（最外硬質層：アセトンに溶解）が異なると、得られる物性も異なるため、耐衝撃性に寄与するゴム分をアセトン不溶部として定義した。
次式により、アセトン不溶部（重量％）（Ｘ）を算出する。
アセトン不溶部（Ｘ）＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００
本発明のメタクリル樹脂中のアセトン不溶部は、光学特性〔（全光線透過率、ヘーズ（曇価）〕、引張弾性率及び、釘打ち後（白化発生の有無、クラック発生の有無）等の観点から１５〜５０重量％であり、好ましくは２０〜４５重量％である。
（４）アクリル系ゴム粒子の平均粒子径（μｍ）
メタクリル樹脂シートの一部を切出し、ＲｕＯ４（ルテニウム酸）染色超薄切片法にて、アクリル系ゴム粒子の染色された該ゴム粒子断面の平均直径をゴム粒子の平均粒子径とする。
本発明に用いるアクリル系ゴム粒子の平均粒径は、０．０５〜０．３０μｍが好ましく、より好ましくは０．０５〜０．２５μｍであり、さらに好ましくは０．１８〜０．２５μｍである。
該粒子径が０．０５μｍ未満であると、基盤が割れやすくなり、０．３０μｍ超であると、ある一定以上（アセトン不溶部が６５重量％以上となる量）の量を配合した場合はゴム弾性体として発現せず、衝撃値と引張弾性率が低下する。
メタクリル樹脂シートの一部を切出し、ＲｕＯ４（ルテニウム酸）染色超薄切片法にて、アクリル系ゴム粒子の染色された該ゴム粒子断面の平均直径をゴム粒子の平均粒子径とする。
本発明に用いるアクリル系ゴム粒子の平均粒径は、０．０５〜０．３０μｍが好ましく、より好ましくは０．０５〜０．２５μｍであり、さらに好ましくは０．１８〜０．２５μｍである。
該粒子径が０．０５μｍ未満であると、基盤が割れやすくなり、０．３０μｍ超であると、ある一定以上（アセトン不溶部が６５重量％以上となる量）の量を配合した場合はゴム弾性体として発現せず、衝撃値と引張弾性率が低下する。
（５）光拡散性微粒子
本発明における光拡散性微粒子は、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化珪素、ガラスビーズ等の無機微粒子、スチレン架橋ビーズ、ＭＳ架橋ビーズ、シロキサン系架橋ビーズ等の有機微粒子等が挙げられる。また、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＭＳ樹脂、環状オレフィン樹脂等の透明性の高い樹脂材料からなる中空架橋微粒子及びガラスからなる中空微粒子等も挙げられる。中でも好ましくは無機微粒子で更に最も好ましくは、アルミナ及び酸化チタン等があげられる。また、上記光拡散性微粒子を単独または複数併用して使用することも可能であり何ら限定されるものではない。ここで、微粒子の屈折率は１．７〜３．０、好ましくは１．７〜２．５、更に好ましくは１．７〜２．０である。屈折率が１．７未満であると散乱性が弱くなりすぎ、逆に３．０を超えるとランプ近傍での散乱が強くなりすぎ、その結果輝度ムラ及び出射光色調にムラが生じ易くなり好ましくない。本発明における屈折率とは、Ｄ線（５８９ｎｍ）に基づく温度２０℃での値である。微粒子の屈折率の測定方法としては、例えば、微粒子を屈折率を少しずつ変化させることのできる液体に浸し、液体の屈折率を変化させながら微粒子界面を観察し、微粒子界面が不明確になった時の液体の屈折率を測定するという方法が挙げられる。なお、液体の屈折率の測定には、アッベの屈折計等を用いることができる。また、透明メタクリル樹脂中に分散される光拡散性微粒子の平均粒子径は、０．１〜２０μｍ、好ましくは０．２〜１５μｍ、より好ましくは０．３〜１０μｍ、更に好ましくは０．４〜５μｍである。平均粒子径が２０μｍ以下であると後方反射等による光損失が抑えられ、入光した光を効率的に発光面側に拡散させることができ、光る弾球遊技機用樹脂基盤として目標の輝度を得ることが可能となるため好ましい。また、平均粒子径が０．１μｍ以上であると出射光を拡散させることが可能となるとり、光る弾球遊技機用樹脂基盤として目標の面発光輝度、拡散性を得ることができるため好ましい。また、透明メタク
リル樹脂中に分散される光拡散性微粒子の含有量は、該透明メタクリル樹脂１００重量部に対して０．０００１〜０．０３重量部、好ましくは０．０００１〜０．０１重量部である。含有量が０．０３重量部以下であると光る弾球遊技機用樹脂基盤として均一な面発光を得ることが容易となり好ましい。また、含有量が０．０００１重量部以上であると、光拡散性微粒子の光拡散効果が発現され、光る弾球遊技機用樹脂基盤として好ましい。
本発明における光拡散性微粒子は、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化珪素、ガラスビーズ等の無機微粒子、スチレン架橋ビーズ、ＭＳ架橋ビーズ、シロキサン系架橋ビーズ等の有機微粒子等が挙げられる。また、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＭＳ樹脂、環状オレフィン樹脂等の透明性の高い樹脂材料からなる中空架橋微粒子及びガラスからなる中空微粒子等も挙げられる。中でも好ましくは無機微粒子で更に最も好ましくは、アルミナ及び酸化チタン等があげられる。また、上記光拡散性微粒子を単独または複数併用して使用することも可能であり何ら限定されるものではない。ここで、微粒子の屈折率は１．７〜３．０、好ましくは１．７〜２．５、更に好ましくは１．７〜２．０である。屈折率が１．７未満であると散乱性が弱くなりすぎ、逆に３．０を超えるとランプ近傍での散乱が強くなりすぎ、その結果輝度ムラ及び出射光色調にムラが生じ易くなり好ましくない。本発明における屈折率とは、Ｄ線（５８９ｎｍ）に基づく温度２０℃での値である。微粒子の屈折率の測定方法としては、例えば、微粒子を屈折率を少しずつ変化させることのできる液体に浸し、液体の屈折率を変化させながら微粒子界面を観察し、微粒子界面が不明確になった時の液体の屈折率を測定するという方法が挙げられる。なお、液体の屈折率の測定には、アッベの屈折計等を用いることができる。また、透明メタクリル樹脂中に分散される光拡散性微粒子の平均粒子径は、０．１〜２０μｍ、好ましくは０．２〜１５μｍ、より好ましくは０．３〜１０μｍ、更に好ましくは０．４〜５μｍである。平均粒子径が２０μｍ以下であると後方反射等による光損失が抑えられ、入光した光を効率的に発光面側に拡散させることができ、光る弾球遊技機用樹脂基盤として目標の輝度を得ることが可能となるため好ましい。また、平均粒子径が０．１μｍ以上であると出射光を拡散させることが可能となるとり、光る弾球遊技機用樹脂基盤として目標の面発光輝度、拡散性を得ることができるため好ましい。また、透明メタク
リル樹脂中に分散される光拡散性微粒子の含有量は、該透明メタクリル樹脂１００重量部に対して０．０００１〜０．０３重量部、好ましくは０．０００１〜０．０１重量部である。含有量が０．０３重量部以下であると光る弾球遊技機用樹脂基盤として均一な面発光を得ることが容易となり好ましい。また、含有量が０．０００１重量部以上であると、光拡散性微粒子の光拡散効果が発現され、光る弾球遊技機用樹脂基盤として好ましい。
（６）透明メタクリル樹脂シートの製法
本発明の透明メタクリル樹脂シートの製法としては、押出シート法及びキャストシート法、射出成形法のいずれについても採用でき、アクリル系ゴムからなる多層構造粒子の均一分散等を図る上で、押出シート法が好ましい。また、カット加工などの後工程を削減する製法としては射出成形による方法としてメリットがあるが、何ら限定されるものでは無い。
本発明の透明メタクリル樹脂シートは耐衝撃性を有し、シート表面にＮＣ加工機（多軸穴あけ機）にて穴加工する際、厚み５〜１５ｍｍのシートの場合に、特に良好にパチンコ釘（特に、真鍮製パチンコ釘）を打ち込むことができ、厚み１９ｍｍまでパチンコ釘の打ち込みが可能である。
このことから、本発明の透明メタクリル樹脂シートは、ベニア合板以上の釘打ち加工性を有すると言える。
尚、パチンコ釘の材質としては、真鍮製、鉄製及びステンレス製等があるが、真鍮製が最も好ましく、また真鍮製釘も捻子無し、捻子有りがあるが、捻子無しのものが目的によって使い分けられ、釘の保持力からは捻子有りが好ましくその保持力はベニア合板に用いた以上である。
本発明の透明メタクリル樹脂シートの製法としては、押出シート法及びキャストシート法、射出成形法のいずれについても採用でき、アクリル系ゴムからなる多層構造粒子の均一分散等を図る上で、押出シート法が好ましい。また、カット加工などの後工程を削減する製法としては射出成形による方法としてメリットがあるが、何ら限定されるものでは無い。
本発明の透明メタクリル樹脂シートは耐衝撃性を有し、シート表面にＮＣ加工機（多軸穴あけ機）にて穴加工する際、厚み５〜１５ｍｍのシートの場合に、特に良好にパチンコ釘（特に、真鍮製パチンコ釘）を打ち込むことができ、厚み１９ｍｍまでパチンコ釘の打ち込みが可能である。
このことから、本発明の透明メタクリル樹脂シートは、ベニア合板以上の釘打ち加工性を有すると言える。
尚、パチンコ釘の材質としては、真鍮製、鉄製及びステンレス製等があるが、真鍮製が最も好ましく、また真鍮製釘も捻子無し、捻子有りがあるが、捻子無しのものが目的によって使い分けられ、釘の保持力からは捻子有りが好ましくその保持力はベニア合板に用いた以上である。
本発明のメタクリル樹脂シートの引張弾性率は、１２００〜２５００ＭＰａが好ましく、より好ましくは１５００〜２４００ＭＰａである。引張弾性率が２５００ＭＰａ以下の場合、シート表面に釘打ち後に白化やクラック発生は認められず、１２００ＭＰａ以上の場合はシートの剛性及び硬度（硬さ）が向上し、表面に傷が付きにくくなる。
本発明のメタクリル樹脂シート厚は、５〜１９ｍｍが好ましく、より好ましくは８〜１２ｍｍである。シート厚みが５ｍｍ以上であれば、シート表面に釘打った釘抜き時の保持力が向上し、１９ｍｍ以下であれば、全光線透過率が高くヘーズ（曇価）が低くなり、液晶表示が明るく、光拡散性微粒子の光拡散効果が発現され好ましい。
本発明のメタクリル樹脂シート厚は、５〜１９ｍｍが好ましく、より好ましくは８〜１２ｍｍである。シート厚みが５ｍｍ以上であれば、シート表面に釘打った釘抜き時の保持力が向上し、１９ｍｍ以下であれば、全光線透過率が高くヘーズ（曇価）が低くなり、液晶表示が明るく、光拡散性微粒子の光拡散効果が発現され好ましい。
下記の実施例、参考実施例、及び比較例について、次に示す特性試験を実施した。
特性試験項目としては、メタクリル樹脂シートのアクリル系ゴム成分を把握するためのアセトン不溶部、アクリル系ゴム粒子の平均粒子径、これに加えて、光学特性〔全光線透過率、ヘーズ（曇価）〕、引張弾性率、シート表面発光の輝度、状態及び、釘打ち後の状態（白化発生の有無、クラック発生の有無）について比較評価を実施した。
特性試験項目としては、メタクリル樹脂シートのアクリル系ゴム成分を把握するためのアセトン不溶部、アクリル系ゴム粒子の平均粒子径、これに加えて、光学特性〔全光線透過率、ヘーズ（曇価）〕、引張弾性率、シート表面発光の輝度、状態及び、釘打ち後の状態（白化発生の有無、クラック発生の有無）について比較評価を実施した。
（１）アセトン不溶部
メタクリル樹脂シートを一昼夜（約８０℃、約１２時間以上）乾燥後、シートの一部を切出し約１．０ｇ精秤後（Ｗ１）、遠沈管（金属製チューブ）に試料を入れた後にアセトン２０ｍｌを加え室温で約１日静置後、振とう機にて２時間振とうする。次に日立工機（株）製 真空式高速冷却遠心機 機種：ＣＲ２６Ｈを使用し、５℃、２４０００ｒｐｍに条件設定し、１時間遠心分離する。
振とう後、上澄み液をデカンテーションして除いた後、新たにアセトン２０ｍｌを加え室温で１時間振とうする。振とう後、５℃、２４０００ｒｐｍの条件にて１時間遠心分離する。再度、同一方法及び条件で繰り返し合計３回行った。上澄み液をデカンテーションして除き、一晩風乾する。
真空乾燥機を１００℃に設定し、一昼夜（約１２時間以上）真空乾燥後に取出し、デシケーター内で室温まで冷却後、残留物の重量を秤量した（Ｗ２）。
次式により、アセトン不溶部（重量％）を算出する（Ｘ）。
アセトン不溶部（Ｘ）＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００
メタクリル樹脂シートを一昼夜（約８０℃、約１２時間以上）乾燥後、シートの一部を切出し約１．０ｇ精秤後（Ｗ１）、遠沈管（金属製チューブ）に試料を入れた後にアセトン２０ｍｌを加え室温で約１日静置後、振とう機にて２時間振とうする。次に日立工機（株）製 真空式高速冷却遠心機 機種：ＣＲ２６Ｈを使用し、５℃、２４０００ｒｐｍに条件設定し、１時間遠心分離する。
振とう後、上澄み液をデカンテーションして除いた後、新たにアセトン２０ｍｌを加え室温で１時間振とうする。振とう後、５℃、２４０００ｒｐｍの条件にて１時間遠心分離する。再度、同一方法及び条件で繰り返し合計３回行った。上澄み液をデカンテーションして除き、一晩風乾する。
真空乾燥機を１００℃に設定し、一昼夜（約１２時間以上）真空乾燥後に取出し、デシケーター内で室温まで冷却後、残留物の重量を秤量した（Ｗ２）。
次式により、アセトン不溶部（重量％）を算出する（Ｘ）。
アセトン不溶部（Ｘ）＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００
（２）アクリル系ゴム粒子の平均粒子径
メタクリル樹脂シートの一部を丸鋸にて切り出した後、ＲｕＯ４（ルテニウム酸）
染色超薄切片法による観察用の試料を作製した。（株）日立製作所製 透過型電子顕微鏡機種：Ｈ−６００型を使用し、染色されたゴム粒子断面を観察後、撮影した。高倍率にプリントした代表的な粒子２０個の直径をスケールにて測定し、ゴム粒子の平均粒子径を求めた。
メタクリル樹脂シートの一部を丸鋸にて切り出した後、ＲｕＯ４（ルテニウム酸）
染色超薄切片法による観察用の試料を作製した。（株）日立製作所製 透過型電子顕微鏡機種：Ｈ−６００型を使用し、染色されたゴム粒子断面を観察後、撮影した。高倍率にプリントした代表的な粒子２０個の直径をスケールにて測定し、ゴム粒子の平均粒子径を求めた。
（３）光学特性
１）全光線透過率：
ＪＩＳ Ｋ ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」の規定方法に準じ、樹脂シートを５０×５０ｍｍの試料サイズに切り出し後、日本電色工業（株）製 濁度計型式：１００１ＤＰを使用して測定した。
２）ヘーズ値（曇価）：
ＪＩＳ Ｋ ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」の規定方法に準じ、全光線透過率を用いた試料にて、日本電色工業（株）製濁度計型式：１００１ＤＰを使用し、測定した。
３）シート表面発光の輝度及び状態の評価方法：
４面を研磨した樹脂シート（厚さ：１０ｍｍ×幅：２００ｍｍ×長さ：３００ｍｍ）の１端面（２００ｍｍ）を光源としての２．６ｍｍφの冷陰極管（ハリソン電気製）に配設した。冷陰極管には直流電圧安定装置により１３Ｖの電圧をかけ、２０分点灯後に該シートの上部表面の光源からの距離１０ｍｍと１５０ｍｍの輝度を測定した。輝度測定装置として株式会社トプコン製ＢＭ−７を用いて、視野角２度における輝度と該シート表面の面発光状態を目視観察を行った。
１）全光線透過率：
ＪＩＳ Ｋ ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」の規定方法に準じ、樹脂シートを５０×５０ｍｍの試料サイズに切り出し後、日本電色工業（株）製 濁度計型式：１００１ＤＰを使用して測定した。
２）ヘーズ値（曇価）：
ＪＩＳ Ｋ ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」の規定方法に準じ、全光線透過率を用いた試料にて、日本電色工業（株）製濁度計型式：１００１ＤＰを使用し、測定した。
３）シート表面発光の輝度及び状態の評価方法：
４面を研磨した樹脂シート（厚さ：１０ｍｍ×幅：２００ｍｍ×長さ：３００ｍｍ）の１端面（２００ｍｍ）を光源としての２．６ｍｍφの冷陰極管（ハリソン電気製）に配設した。冷陰極管には直流電圧安定装置により１３Ｖの電圧をかけ、２０分点灯後に該シートの上部表面の光源からの距離１０ｍｍと１５０ｍｍの輝度を測定した。輝度測定装置として株式会社トプコン製ＢＭ−７を用いて、視野角２度における輝度と該シート表面の面発光状態を目視観察を行った。
（４）引張弾性率
３０ｍｍφ二軸押出機（ナカタニ機械株式会社製）でペレタイズ（造粒機）したアクリル系ゴム配合５０重量部としたマスターペレットとメタクリル樹脂パウダと、光散乱剤の３試料をタンブラー（混合機）にて均一分散後、東芝機械製ＩＳ１００ＥＮにプラスチックの引張弾性率用の１号形試験片金型を取り付けて試験片を作製した。試験片を状態調整（温度２３±２℃、相対湿度５０±５％において４８時間以上）後にＩＳＯ試験法５２７−２／１Ａ／１に用い、引張弾性率を測定した。
尚、［比較例７］は、メタクリル樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製品名（商品名）デルペット７０Ｈ）をそのまま使用し、［比較例８］については、アクリル系ゴム粒子５０重量％配合のデルペット７０Ｈを使用し、更に該デルペット７０Ｈで２５重量％になるように希釈した。
３０ｍｍφ二軸押出機（ナカタニ機械株式会社製）でペレタイズ（造粒機）したアクリル系ゴム配合５０重量部としたマスターペレットとメタクリル樹脂パウダと、光散乱剤の３試料をタンブラー（混合機）にて均一分散後、東芝機械製ＩＳ１００ＥＮにプラスチックの引張弾性率用の１号形試験片金型を取り付けて試験片を作製した。試験片を状態調整（温度２３±２℃、相対湿度５０±５％において４８時間以上）後にＩＳＯ試験法５２７−２／１Ａ／１に用い、引張弾性率を測定した。
尚、［比較例７］は、メタクリル樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製品名（商品名）デルペット７０Ｈ）をそのまま使用し、［比較例８］については、アクリル系ゴム粒子５０重量％配合のデルペット７０Ｈを使用し、更に該デルペット７０Ｈで２５重量％になるように希釈した。
（５）釘打ち後（白化発生の有無、クラック発生の有無）
シートサイズ５０×１５０ｍｍを準備し、ストレートシャンクドリルφ１．７３ｍｍを使用しボール盤で貫通させた穴を１０箇所以上あけ、真鍮製釘φ１．８３ｍｍ全長３３．３ｍｍ、頭部分引いた長さ３１．２ｍｍ、テーパー部分３ｍｍ、φ１．８３ｍｍの真鍮製パチンコ釘（捻子無し）を穴の中央に釘をセット後、インストロンジャパン社製型式５５８２（床置きモデル）の試験機を用い、毎分５０ｍｍの速度で釘を打ち、シート厚みに対し釘の平行部分を貫通後（シート厚み１０ｍｍの場合は１３ｍｍ）、釘周辺の白化発生の有無、及びクラック発生の有無を評価した。ベニア合板については合板の板厚１９ｍｍを使用し表面に直接、１６．５ｍｍを釘打ちした。
シートサイズ５０×１５０ｍｍを準備し、ストレートシャンクドリルφ１．７３ｍｍを使用しボール盤で貫通させた穴を１０箇所以上あけ、真鍮製釘φ１．８３ｍｍ全長３３．３ｍｍ、頭部分引いた長さ３１．２ｍｍ、テーパー部分３ｍｍ、φ１．８３ｍｍの真鍮製パチンコ釘（捻子無し）を穴の中央に釘をセット後、インストロンジャパン社製型式５５８２（床置きモデル）の試験機を用い、毎分５０ｍｍの速度で釘を打ち、シート厚みに対し釘の平行部分を貫通後（シート厚み１０ｍｍの場合は１３ｍｍ）、釘周辺の白化発生の有無、及びクラック発生の有無を評価した。ベニア合板については合板の板厚１９ｍｍを使用し表面に直接、１６．５ｍｍを釘打ちした。
〈製造例１〉
内容積１０Ｌの還流冷却器付反応器に、イオン交換水６８６０ｍｌ、ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム１３．７ｇを投入し、２５０ｒｐｍの回転数で攪拌しながら、窒素雰囲気下７５℃に昇温し、酸素の影響が事実上無い状態にした。
ＭＭＡ９０７ｇ、ＢＡ３３ｇ、ＨＭＢＴ０．２８ｇ及びＡＬＭＡ０．９３ｇからなる混合物（Ｉ−１）のうち２２２ｇを一括添し、５分後に過硫酸アンモニウム０．２２ｇを添加した。その４０分後から（Ｉ−１）の残りの７１９ｇを２０分間かけて連続的に添加し、添加終了後さらに６０分間保持した次に、過硫酸アンモニウム１．０１ｇを添加した後ＢＡ１０６７ｇ、Ｓｔ２１９ｇ、ＨＭＢＴ０．３９ｇ、ＡＬＭＡ２７．３ｇからなる混合物（Ｉ−２）を１４０分間かけて連続的に添加し、添加終了後さらに１８０分間保持した。
次に、過硫酸アンモニウム０．３０ｇを添加した後ＭＭＡ７３０ｇ、ＢＡ２６．５ｇ、ＨＭＢＴ０．２２ｇ、ｎ−ＯＭ０．７６ｇからなる混合物（Ｉ−３）を４０分間かけて連続的に添加し、添加終了後９５℃に昇温し３０分間保持した。残りのラテックスを３重量％硫酸ナトリウム温水溶液中へ投入して、塩拆・凝固させ、次いで、脱水・洗浄を繰り返したのち乾燥し、多層構造アクリル系重合体（アクリル系ゴム粒子）（Ｉ）を得た。
内容積１０Ｌの還流冷却器付反応器に、イオン交換水６８６０ｍｌ、ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム１３．７ｇを投入し、２５０ｒｐｍの回転数で攪拌しながら、窒素雰囲気下７５℃に昇温し、酸素の影響が事実上無い状態にした。
ＭＭＡ９０７ｇ、ＢＡ３３ｇ、ＨＭＢＴ０．２８ｇ及びＡＬＭＡ０．９３ｇからなる混合物（Ｉ−１）のうち２２２ｇを一括添し、５分後に過硫酸アンモニウム０．２２ｇを添加した。その４０分後から（Ｉ−１）の残りの７１９ｇを２０分間かけて連続的に添加し、添加終了後さらに６０分間保持した次に、過硫酸アンモニウム１．０１ｇを添加した後ＢＡ１０６７ｇ、Ｓｔ２１９ｇ、ＨＭＢＴ０．３９ｇ、ＡＬＭＡ２７．３ｇからなる混合物（Ｉ−２）を１４０分間かけて連続的に添加し、添加終了後さらに１８０分間保持した。
次に、過硫酸アンモニウム０．３０ｇを添加した後ＭＭＡ７３０ｇ、ＢＡ２６．５ｇ、ＨＭＢＴ０．２２ｇ、ｎ−ＯＭ０．７６ｇからなる混合物（Ｉ−３）を４０分間かけて連続的に添加し、添加終了後９５℃に昇温し３０分間保持した。残りのラテックスを３重量％硫酸ナトリウム温水溶液中へ投入して、塩拆・凝固させ、次いで、脱水・洗浄を繰り返したのち乾燥し、多層構造アクリル系重合体（アクリル系ゴム粒子）（Ｉ）を得た。
〈製造例２〉
かきまぜ機、コンデンサーを備えた１０Ｌビーカーに蒸留水５．７Ｌ、乳化剤としてジオクチルスルホコハク酸ソーダ２０ｇ、還元剤としてロンガリットｌ．２ｇを加え均一に溶解する。第一層としてＭＭＡ２２０ｇ、ＢＡ３０ｇ、ＡＬＭＡ０．８ｇ、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキシド（以下ＰＢＰと略す）０．２ｇの均一溶液を加え８０℃で重合した。約１５分で反応は完了した。
得られた重合体はＴｇは１０８℃であった。次いで第二層としてＢＡ１２７０ｇ、スチレン（以下ｓｔと略す）３２０ｇ、ジエチレングリコールジアクリレート（以下ＤＥＧＡと略す）２０ｇ、ＡＬＭＡ１３．０ｇ、ＰＢＰ１．６ｇの均一溶液を一定温度で１時間にわたって滴下した。滴下終了後４０分で反応は完了した。このものを単独で重合して得られた重合体のＴｇは−３８℃であった。
かきまぜ機、コンデンサーを備えた１０Ｌビーカーに蒸留水５．７Ｌ、乳化剤としてジオクチルスルホコハク酸ソーダ２０ｇ、還元剤としてロンガリットｌ．２ｇを加え均一に溶解する。第一層としてＭＭＡ２２０ｇ、ＢＡ３０ｇ、ＡＬＭＡ０．８ｇ、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキシド（以下ＰＢＰと略す）０．２ｇの均一溶液を加え８０℃で重合した。約１５分で反応は完了した。
得られた重合体はＴｇは１０８℃であった。次いで第二層としてＢＡ１２７０ｇ、スチレン（以下ｓｔと略す）３２０ｇ、ジエチレングリコールジアクリレート（以下ＤＥＧＡと略す）２０ｇ、ＡＬＭＡ１３．０ｇ、ＰＢＰ１．６ｇの均一溶液を一定温度で１時間にわたって滴下した。滴下終了後４０分で反応は完了した。このものを単独で重合して得られた重合体のＴｇは−３８℃であった。
次に、第三層１段としてＭＭＡ３４０ｇへ、ＢＡ２．０ｇ、ＰＢＰ０．３ｇ、ｎ−オクチルメルカプタン（以下ＯＭと略す）０．１ｇの均一溶液を加えた、このものを単独で重合させて得た重合体の分子量は、１，２２０，０００、Ｔｇは１０９℃であった。この段階の反応は約１５分で完了した。
次に、第三層２段としてＯＭの量を１．０ｇにした他は第三層１段と同じ組成の溶液を加えた。このものを単独で重合させて得た重合体の分子量は、１１７，０００、Ｔｇは１０８℃であった。この段階は約１５分で反応が完了した。
次いで温度を９５℃に上げ、１時間保持した、得られた乳化剤を０．５％塩化アルミニウム水溶液中に投入して重合体を凝集させ、温水で５回洗浄後、乾燥して白色フロック状の成形材料を得た。
次に、第三層２段としてＯＭの量を１．０ｇにした他は第三層１段と同じ組成の溶液を加えた。このものを単独で重合させて得た重合体の分子量は、１１７，０００、Ｔｇは１０８℃であった。この段階は約１５分で反応が完了した。
次いで温度を９５℃に上げ、１時間保持した、得られた乳化剤を０．５％塩化アルミニウム水溶液中に投入して重合体を凝集させ、温水で５回洗浄後、乾燥して白色フロック状の成形材料を得た。
尚、上記略号は以下の化合物を示す。
ＭＭＡ；メチルメタクリレート、ＢＡ；ｎ−ブチルアクリレート、Ｓｔ； スチレン、ＭＡ； メチルアクリレート、ＡＬＭＡ； アリルメタクリレート、ＰＥＧＤＡ；ポリエチレングリコールジアクリレート（分子量２００又は６００）、ｎ−ＯＭ；ｎ−オクチルメルカプタン、ＨＭＢＴ；２−（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール
ＭＭＡ；メチルメタクリレート、ＢＡ；ｎ−ブチルアクリレート、Ｓｔ； スチレン、ＭＡ； メチルアクリレート、ＡＬＭＡ； アリルメタクリレート、ＰＥＧＤＡ；ポリエチレングリコールジアクリレート（分子量２００又は６００）、ｎ−ＯＭ；ｎ−オクチルメルカプタン、ＨＭＢＴ；２−（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール
［参考実施例１］
メタクリル樹脂〔旭化成ケミカルズ（株）製 商品名「デルパウダ：８０Ｎビーズ」〕８０重量部と上記製造例１のアクリル系ゴム粒子２０重量部、光散乱剤として平均粒径０．５μｍのアルミナ０．００３重量部を、タンブラー（混合機）（３０回転／分）中で約１５分間回転させ均一になるように混合した。
次に、この樹脂混合物を３０φ二軸押出機（ナカタニ機械株式会社製）に供給しペレタイズ（造粒機）した。続いて、得られたペレットをシート押出機（株式会社プラ技研製 ５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２）に供給し、厚み１０ｍｍ、幅２５０ｍｍのシートに押出した。
得られたシートから丸鋸を用い上記特性試験項目用サンプル（引張弾性率を除く）を切り出し、各評価項目に従って測定した。切断面を研磨した後、輝度は上記（３）−３）を用いて測定した。引張弾性率は、上記（４）引張弾性率を用いて測定した。
メタクリル樹脂〔旭化成ケミカルズ（株）製 商品名「デルパウダ：８０Ｎビーズ」〕８０重量部と上記製造例１のアクリル系ゴム粒子２０重量部、光散乱剤として平均粒径０．５μｍのアルミナ０．００３重量部を、タンブラー（混合機）（３０回転／分）中で約１５分間回転させ均一になるように混合した。
次に、この樹脂混合物を３０φ二軸押出機（ナカタニ機械株式会社製）に供給しペレタイズ（造粒機）した。続いて、得られたペレットをシート押出機（株式会社プラ技研製 ５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２）に供給し、厚み１０ｍｍ、幅２５０ｍｍのシートに押出した。
得られたシートから丸鋸を用い上記特性試験項目用サンプル（引張弾性率を除く）を切り出し、各評価項目に従って測定した。切断面を研磨した後、輝度は上記（３）−３）を用いて測定した。引張弾性率は、上記（４）引張弾性率を用いて測定した。
［参考実施例２］
メタクリル樹脂７０重量部に対し製造例１のアクリル系ゴム粒子３０重量部を配合し、平均粒径０．５μｍのアルミナを０．００２重量部配合した以外は、参考実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［参考実施例３］
メタクリル樹脂５０重量部に対し製造例１のアクリル系ゴム粒子５０重量部を配合し、平均粒径０．５μｍのアルミナを０．００１重量部配合した以外は、参考実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［参考実施例４］
メタクリル樹脂７０重量部に対し製造例２のアクリル系ゴム粒子３０重量部を配合し、平均粒径０．５μｍのアルミナを０．００２重量部配合した以外は、参考実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
メタクリル樹脂７０重量部に対し製造例１のアクリル系ゴム粒子３０重量部を配合し、平均粒径０．５μｍのアルミナを０．００２重量部配合した以外は、参考実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［参考実施例３］
メタクリル樹脂５０重量部に対し製造例１のアクリル系ゴム粒子５０重量部を配合し、平均粒径０．５μｍのアルミナを０．００１重量部配合した以外は、参考実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［参考実施例４］
メタクリル樹脂７０重量部に対し製造例２のアクリル系ゴム粒子３０重量部を配合し、平均粒径０．５μｍのアルミナを０．００２重量部配合した以外は、参考実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［参考実施例５］
メタクリル樹脂〔旭化成ケミカルズ（株）製 商品名「デルパウダ：７０Ｈ」〕５０重量部と上記製造例１のアクリル系ゴム粒子５０重量部を、ヘンシェルミキサー（混合機）中で約１５分間回転させ均一になるように混合した。
次に、この樹脂混合物を３０ｍｍφＬ／Ｄ＝３５ 二軸押出機（ナカタニ機械株式会社製）に供給しペレタイズ（造粒機）にてゴム粒子５０重量％配合のマスターペレットを作製した。続いて、得られたペレット５０重量部、メタクリル樹脂〔旭化成ケミカルズ（株）製 「デルパウダ：７０Ｈ」〕５０重量部及び日本軽金属（株）製 光散乱剤 ＬＳ−２３５ 平均子粒径 ０．５μｍ ０．００３重量部の３試料をタンブラー（混合機 ３０回転／分）中で約１５分間回転させ均一になるように混合した。
この混合物をシート押出機（株式会社プラ技研製５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２）に供給し、厚み１０ｍｍ、幅２５０ｍｍのシートに押出した。
得られたシートから丸鋸を用い上記特性試験項目用サンプル（引張弾性率を除く）を切り出し、各評価項目に従って測定した。シート切断面をメガロテクニカ（株）製 プラビューティーにて４面を研磨した後、輝度を上記（３）−３）を用いて測定した。引張弾性率は、上記（４）引張弾性率を用いて測定した。
メタクリル樹脂〔旭化成ケミカルズ（株）製 商品名「デルパウダ：７０Ｈ」〕５０重量部と上記製造例１のアクリル系ゴム粒子５０重量部を、ヘンシェルミキサー（混合機）中で約１５分間回転させ均一になるように混合した。
次に、この樹脂混合物を３０ｍｍφＬ／Ｄ＝３５ 二軸押出機（ナカタニ機械株式会社製）に供給しペレタイズ（造粒機）にてゴム粒子５０重量％配合のマスターペレットを作製した。続いて、得られたペレット５０重量部、メタクリル樹脂〔旭化成ケミカルズ（株）製 「デルパウダ：７０Ｈ」〕５０重量部及び日本軽金属（株）製 光散乱剤 ＬＳ−２３５ 平均子粒径 ０．５μｍ ０．００３重量部の３試料をタンブラー（混合機 ３０回転／分）中で約１５分間回転させ均一になるように混合した。
この混合物をシート押出機（株式会社プラ技研製５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２）に供給し、厚み１０ｍｍ、幅２５０ｍｍのシートに押出した。
得られたシートから丸鋸を用い上記特性試験項目用サンプル（引張弾性率を除く）を切り出し、各評価項目に従って測定した。シート切断面をメガロテクニカ（株）製 プラビューティーにて４面を研磨した後、輝度を上記（３）−３）を用いて測定した。引張弾性率は、上記（４）引張弾性率を用いて測定した。
［参考実施例６］
日本軽金属（株）製 ＬＳ−２３５ 平均粒子径０．５μｍのアルミナを０．００７重量部配合した以外は、参考実施例５と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［参考実施例７］
日本軽金属（株）製 ＬＳ−２３５ 平均粒子径０．５μｍ 平均粒子径０．５μｍのアルミナを０．０１５重量部配合した以外は、参考実施例５と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［実施例１］
堺化学工業（株）製 Ｒ−４２ 平均粒子径０．２９μｍの酸化チタンを０．０００２
５重量部配合した以外は、参考実施例５と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
日本軽金属（株）製 ＬＳ−２３５ 平均粒子径０．５μｍのアルミナを０．００７重量部配合した以外は、参考実施例５と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［参考実施例７］
日本軽金属（株）製 ＬＳ−２３５ 平均粒子径０．５μｍ 平均粒子径０．５μｍのアルミナを０．０１５重量部配合した以外は、参考実施例５と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［実施例１］
堺化学工業（株）製 Ｒ−４２ 平均粒子径０．２９μｍの酸化チタンを０．０００２
５重量部配合した以外は、参考実施例５と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［実施例２］
堺化学工業（株）製 Ｒ−４２ 平均粒子径０．２９μｍの酸化チタンを０．０００５重量部配合した以外は、参考実施例５と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［参考実施例１０］
堺化学工業（株）製 Ｒ−４２ 平均粒子径０．２９μｍの酸化チタンを０．００１重量部配合した以外は、参考実施例５と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［参考実施例１１］
上記製造例２のアクリル系ゴム粒子を用いた以外は、参考実施例５と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
堺化学工業（株）製 Ｒ−４２ 平均粒子径０．２９μｍの酸化チタンを０．０００５重量部配合した以外は、参考実施例５と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［参考実施例１０］
堺化学工業（株）製 Ｒ−４２ 平均粒子径０．２９μｍの酸化チタンを０．００１重量部配合した以外は、参考実施例５と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［参考実施例１１］
上記製造例２のアクリル系ゴム粒子を用いた以外は、参考実施例５と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［参考実施例１２］
アクリル系ゴム粒子として、三菱レイヨン（株）製 製品名（商品名） ＩＲ４４１（フレーク状アクリル系ゴムの多層構造粒子）を用いる以外は、参考実施例５と同一配合及び方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［参考実施例１３］
実施例５で作製した、ゴム粒子５０重量％配合のペレットを希釈せずそのまま使用し、参考実施例５と同一配合及び方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［参考実施例１４］
日本軽金属（株）製 Ａ３４ 平均粒子径４μｍのアルミナを使用した以外は、参考実施例５と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
アクリル系ゴム粒子として、三菱レイヨン（株）製 製品名（商品名） ＩＲ４４１（フレーク状アクリル系ゴムの多層構造粒子）を用いる以外は、参考実施例５と同一配合及び方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［参考実施例１３］
実施例５で作製した、ゴム粒子５０重量％配合のペレットを希釈せずそのまま使用し、参考実施例５と同一配合及び方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［参考実施例１４］
日本軽金属（株）製 Ａ３４ 平均粒子径４μｍのアルミナを使用した以外は、参考実施例５と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例１］
メタクリル樹脂８０重量部に対し製造例１のアクリル系ゴム粒子２０重量部を配合し、平均粒径０．５μｍのアルミナを０．０５重量部配合した以外は、参考実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例２］
メタクリル樹脂８０重量部に対し製造例１のアクリル系ゴム粒子２０重量部を配合し、平均粒径０．５μｍのアルミナを０．００００５重量部配合した以外は、参考実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
メタクリル樹脂８０重量部に対し製造例１のアクリル系ゴム粒子２０重量部を配合し、平均粒径０．５μｍのアルミナを０．０５重量部配合した以外は、参考実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例２］
メタクリル樹脂８０重量部に対し製造例１のアクリル系ゴム粒子２０重量部を配合し、平均粒径０．５μｍのアルミナを０．００００５重量部配合した以外は、参考実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例３］
メタクリル樹脂７０重量部に対し製造例１のアクリル系ゴム粒子３０重量部を配合し、平均粒径０．５μｍのアルミナを０．０５重量部配合した以外は、参考実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例４］
メタクリル樹脂７０重量部に対し製造例１のアクリル系ゴム粒子３０重量部を配合し、平均粒径０．５μｍのアルミナを０．００００５重量部配合した以外は、参考実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
メタクリル樹脂７０重量部に対し製造例１のアクリル系ゴム粒子３０重量部を配合し、平均粒径０．５μｍのアルミナを０．０５重量部配合した以外は、参考実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例４］
メタクリル樹脂７０重量部に対し製造例１のアクリル系ゴム粒子３０重量部を配合し、平均粒径０．５μｍのアルミナを０．００００５重量部配合した以外は、参考実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例５］
メタクリル樹脂８０重量部に対し製造例１のアクリル系ゴム粒子２０重量部を配合し、平均粒径０．０５μｍのアルミナを０．００３重量部配合した以外は、参考実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例６］
メタクリル樹脂８０重量部に対し製造例１のアクリル系ゴム粒子２０重量部を配合し、平均粒径３０μｍの硫酸バリウムを０．００３重量部配合した以外は、参考実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
メタクリル樹脂８０重量部に対し製造例１のアクリル系ゴム粒子２０重量部を配合し、平均粒径０．０５μｍのアルミナを０．００３重量部配合した以外は、参考実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例６］
メタクリル樹脂８０重量部に対し製造例１のアクリル系ゴム粒子２０重量部を配合し、平均粒径３０μｍの硫酸バリウムを０．００３重量部配合した以外は、参考実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例７］
旭化成ケミカルズ（株）製 製品名（商品名） デラグラスＡ９９９（透明）板厚：１０ｍｍを購入し評価用のサンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例８］
旭化成ケミカルズ（株） 製品名（商品名） デラグラスＳＲ９９９（透明）耐衝撃板を購入評価用のサンプルを得、各評価項目に従って測定した。
旭化成ケミカルズ（株）製 製品名（商品名） デラグラスＡ９９９（透明）板厚：１０ｍｍを購入し評価用のサンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例８］
旭化成ケミカルズ（株） 製品名（商品名） デラグラスＳＲ９９９（透明）耐衝撃板を購入評価用のサンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例９］
日本タルク（株）製 タルク 製品名（商品名）ＭＳ−ＫＹ（低吸油量タルク） 平均粒子径２３μｍを使用した以外は、参考実施例５と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例１０］
現行使用の板厚１９ｍｍベニア合板（ラワン材）のみ用いて、各評価項目に従って測定した。
ベニア合板（ラワン材）の場合は、ボール盤で穴あけ加工せず合板表面に直接、１６．５ｍｍを釘打ちした。
実施例１〜２、参考実施例１〜７、１０〜１４及び比較例１〜１０の結果を表１及び表２に示す。
日本タルク（株）製 タルク 製品名（商品名）ＭＳ−ＫＹ（低吸油量タルク） 平均粒子径２３μｍを使用した以外は、参考実施例５と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例１０］
現行使用の板厚１９ｍｍベニア合板（ラワン材）のみ用いて、各評価項目に従って測定した。
ベニア合板（ラワン材）の場合は、ボール盤で穴あけ加工せず合板表面に直接、１６．５ｍｍを釘打ちした。
実施例１〜２、参考実施例１〜７、１０〜１４及び比較例１〜１０の結果を表１及び表２に示す。
本発明の弾球遊技機用樹脂基盤は、透明感を持ちながら導光板方式にて該シート端面にＬＥＤ照明或いは、冷陰極管を取り付けることより該シート表面から面として積極的に発光させることが可能で、且つ遊技盤面に穴加工し、特に真鍮製釘を打つパチンコ遊技機を含む弾球遊技機分野一般に適用可能である。そして、本発明のメタクリル系樹脂シートに液晶装置を設置することにより、遊技機盤面を部分液晶化、又は全面液晶化でき産業上極めて有効である。更にはシート表面に釘を打つ必要のある樹脂素材の建材用途等や、光る特徴を生かしたものではアクリル樹脂の耐衝撃性を改良しながら、面としての輝度アップが可能な薄肉の導光板分野や、各種ゲーム機の光る前面カバー、ポータブル音楽・映像プレーヤーの光る窓材、携帯電話の光る窓材、光るヒンジ部や光るインジケーター、オーディオ周辺の光るＤＶＤ・ＣＤ・ＭＤ・マルチトレイや銘板、パソコン周辺の光る枠材や光るインジケーター、ＴＶの光る前面枠材、車輌室内全般の光る装飾品、室内灯やインパネ周辺等の広い分野に適用可能である。又これらは、シート材料、成形された成形品であろうと、何ら限定される事は無い。又、これらはリサイクル性にも優れ、環境にやさしい素材である。
Claims (5)
- アクリル系ゴムからなる多層構造粒子を含有する透明メタクリル樹脂組成物１００重量部に対し、平均粒子径が０．１〜０．５μｍの酸化チタンからなる光散乱性微粒子を０．０００２５〜０．０００５重量部配合してなるメタクリル樹脂シートからなる弾球遊技機用樹脂基盤。
- アクリル系ゴムからなる多層構造粒子の平均粒径が、０．０５〜０．２５μｍであることを特徴とする請求項１に記載の弾球遊技機用樹脂基盤。
- メタクリル樹脂シートの引張弾性率が、１２００〜２５００ＭＰａであることを特徴とする請求項１又は２に記載の弾球遊技機用樹脂基盤。
- メタクリル樹脂シートの厚さが５〜１９ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の弾球遊技機用樹脂基盤。
- 前記メタクリル樹脂シートの面発光シートと光源を有する発光システムとの組合せからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の弾球遊技機用樹脂基盤。
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