JPWO2005103144A1 - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)アクリル系多層構造重合体粒子(A)100質量部、エチレン−ビニルエステル共重合体(B)5〜300質量部およびエチレン−ビニルエステル共重合体からなる主鎖に該主鎖よりも極性の高い単量体単位がグラフト結合してなるグラフト共重合体(C)0.5〜150質量部を含有する熱可塑性エラストマー組成物であって、
(イ)該アクリル系多層構造重合体粒子(A)が少なくとも1つのゴム成分層(I)を内部に有し、かつ少なくとも1つの熱可塑性樹脂成分層(II)を最外層に有する、2以上の層からなり、
(ロ)該ゴム成分層(I)が、アクリル酸エステル50〜99.99質量%、該アクリル酸エステルと共重合可能な他の単官能性単量体49.99〜0質量%及び多官能性単量体0.01〜10質量%からなる単量体混合物(i)の共重合によって形成される重合体層であり、
(ハ)該熱可塑性樹脂成分層(II)が、メタクリル酸エステル40〜100質量%及び該メタクリル酸エステルと共重合可能な他の単量体60〜0質量%からなる単量体(ii)の重合によって形成される重合体層であり、
(ニ)該熱可塑性樹脂成分層(II)のうち、最外層の重合体の数平均分子量がGPC法で30,000以下であり、
(ホ)該ゴム成分層(I)の合計質量と該熱可塑性樹脂成分層(II)の合計質量との比〔(I)/(II)〕が30/70〜90/10であり、
(ヘ)該アクリル系多層構造重合体粒子(A)の平均粒子径が150nm以下、であることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物、
(2)グラフト共重合体(C)の主鎖にグラフト結合している単量体単位が、(メタ)アクリレート系単量体単位、ビニルエーテル系単量体単位、(メタ)アクリルアミド系単量体単位、アクリロニトリル系単量体単位より選ばれる少なくとも1種以上である前記(1)記載の熱可塑性エラストマー組成物、
(3)グラフト共重合体(C)の主鎖にグラフト結合している単量体単位が、メタクリル酸メチル単位である前記(2)に記載の熱可塑性エラストマー組成物、
(4)前記(1)に記載の熱可塑性エラストマー組成物からなる成形品、
(5)前記(1)に記載の熱可塑性エラストマー組成物からなるフィルム又はシート、並びに
(6)前記(1)に記載の熱可塑性エラストマー組成物からなる部分を有する複合成形体、
に関する。
アクリル酸エステル50〜99.99質量%、該アクリル酸エステルと共重合可能な他の単官能性単量体49.99〜0質量%及び多官能性単量体0.01〜10質量%よりなる単量体混合物(i)を共重合させること。
(2)熱可塑性樹脂成分層(II)を形成させるための重合反応工程(b)において、メタクリル酸エステル40〜100質量%及び該メタクリル酸エステルと共重合可能な他の単量体60〜0質量%からなる単量体(混合物)(ii)を重合させること。
(3)該重合反応工程(b)のうち、少なくとも最外部の熱可塑性樹脂成分層(II)を形成させるための重合反応工程においては、分子量調節剤を単量体(混合物)(ii)に対して好ましくは0.4〜10質量%の割合で使用して重合反応を行うこと。
(4)全重合反応工程で使用する単量体混合物(i)の合計質量と単量体(混合物)(ii)の合計質量との比〔(i)/(ii)〕を、30/70〜90/10の範囲内とすること。
(5)全ての重合反応工程が終了した時点におけるアクリル系多層構造重合体粒子(A)の平均粒子径が150nm以下となるように、例えば乳化剤等の使用量により制御すること。
アクリル系多層構造重合体粒子(A)の平均粒子径は、重合完了後のラテックスから採取した試料を用いて、レーザー粒径解析装置PAR−III〔大塚電子(株)製〕を用いて動的光散乱法により測定し、キュムラント法により解析し求めた。
アクリル系多層構造重合体粒子(A)の最外層を構成する重合体成分の数平均分子量は、アクリル系多層構造重合体粒子(A)の試料を室温下にトルエン中で十分に攪拌した後、遠心分離して得られた溶液を用いて、GPC法により測定し、これにより得られた値を本発明においては最外層を構成する重合体の数平均分子量とみなした。
A型硬度計(オスカー製)を用いて、JIS K6253に準じて測定した。
オートグラフ((株)島津製作所製)を用い、JIS K6252に準じ、切り込みなしアングル形試験片を作成し、100mm/minの条件で引裂強さを測定した。
3号ダンベル試験片を作製し、そのダンベル試験片を用いて、オートグラフ((株)島津製作所製)を使用して、JIS K6301に準じて、200mm/分の条件下で引張伸びを測定した。
スガ試験機(株)製のサンシャインウェザーメーターS80を用い、ブラックパネル温度63℃、湿度50%、スプレーサイクル18分/2時間の条件下で、2000時間の促進暴露試験をおこない、試験前に対する試験後の引張伸びにおける保持率(曝露後引張り伸び保持率)で評価した。
上記引張試験条件で、30%伸張した時の伸張部の白化程度を以下の判断基準にて目視で評価した。
○:まったく白化しない
△:若干白化する
×:白化する
メタクリル酸メチル(MMA)、アクリル酸n−ブチル(BA)、アクリル酸メチル(MA)、スチレン(St)、メタクリル酸アリル(ALMA)。
1.エチレン−ビニルエステル共重合体(B)〔以下、EVAと略記する。〕
東ソー(株)製の「ウルトラセン635」を使用した。該製品は、エチレン−酢酸ビニル共重合体である。
2.エチレン−ビニルエステル共重合体からなる主鎖に、該主鎖よりも極性の高い単量体単位がグラフト結合してなるグラフト共重合体(C)〔以下、EVA−g−PMMAと略記する。〕
日本油脂(株)製の「モディパーA6200」を使用した。該製品は、EVA(70質量%)を幹成分とし、ポリメチルメタクリレート(30質量%)を枝成分としたグラフト共重合体である。
窒素雰囲気下、攪拌翼、冷却管及び滴下ロートを装着した重合器に、蒸留水200質量部、乳化剤としてネオペレックスF−25〔花王(株)製〕0.6質量部、及び炭酸ナトリウム0.1質量部を加え、80℃に加熱して均一に溶解させた。次いで、同温度において、ペルオキソ二硫酸カリウム0.05質量部を加えた後、BA29.8質量部、MMA13.5質量部、St6.5質量部、ALMA0.2質量部、及び乳化剤としてアデカコールCS−141E〔旭電化(株)製〕0.25質量部からなる混合物を滴下ロートより1時間かけて滴下し、1層目を形成した。滴下終了後、同温度でさらに1時間反応を続け、ガスクロマトグラフィーで各単量体がすべて消費されたことを確認した。
窒素雰囲気下、攪拌翼、冷却管及び滴下ロートを装着した重合器に、蒸留水200質量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム1質量部および炭酸ナトリウム0.05質量部を仕込み、80℃に加熱して均一に溶解させた。次いで、ペルオキソ二硫酸カリウム0.01質量部を加えた後、MMA9.48質量部、BA0.5質量部およびALMA0.02質量部からなる単量体混合物を滴下ロートより20分かけて連続的に滴下し、1層目を形成した。滴下終了後、同温度でさらに30分間反応を続け、ガスクロマトグラフィーで各単量体がすべて消費されたことを確認した。
製造例1において、最外層を形成する際の単量体混合物として、n−オクチルメルカプタンを0.125質量部に変更した以外は、製造例1と同様に重合を行った。得られたアクリル系多層構造重合体粒子(A−3)の平均粒子径は104nmであり、該粒子の最外層を構成する重合体成分の数平均分子量は、98,000であった。概要を表1に示す。
製造例1で得られた粉末状の3層型アクリル系多層構造重合体粒子(A−1)、EVA、及びEVA−g−PMMAを表2記載の量だけ混合し、25φベント付き二軸押出し機を用い、200℃にてペレット化した。得られたペレットを圧縮成形機を用いて、200℃にて厚さ1mmのシートを作製し、各種測定を行った。得られた測定結果を表2に示す。
製造例1で得られた粉末状の3層型アクリル系多層構造重合体粒子(A−1)を25φベント付き二軸押出し機を用い、200℃にてペレット化した。得られたペレットを圧縮成形機を用いて、200℃にて厚さ1mmのシートを作製し、各種測定を行った。得られた測定結果を表2に示す。
実施例1において、3層型アクリル系多層構造重合体粒子(A−1)のかわりに製造例2で得られた3層型アクリル系多層構造重合体粒子(A−2)を用いた以外は実施例1と同様にしてシートを作製し、各種測定を行った。得られた測定結果を表2に示す。
実施例1において、EVA−g−PMMAを含有しない点以外は実施例1と同様にしてシートを作製し、各種測定を行った。得られた測定結果を表2に示す。
実施例1において、EVAを含有しない点以外は実施例1と同様にしてシートを作製し、各種測定を行った。得られた測定結果を表2に示す。
実施例1において、3層型アクリル系多層構造重合体粒子(A−1)のかわりに製造例3で得られた3層型アクリル系多層構造重合体粒子(A−3)を用いた以外は実施例1と同様にしてシートを作製し、各種測定を行った。得られた測定結果を表2に示す。
Claims (6)
- アクリル系多層構造重合体粒子(A)100質量部、エチレン−ビニルエステル共重合体(B)5〜300質量部およびエチレン−ビニルエステル共重合体からなる主鎖に該主鎖よりも極性の高い単量体単位がグラフト結合してなるグラフト共重合体(C)0.5〜150質量部を含有する熱可塑性エラストマー組成物であって、
(イ)該アクリル系多層構造重合体粒子(A)が少なくとも1つのゴム成分層(I)を内部に有し、かつ少なくとも1つの熱可塑性樹脂成分層(II)を最外層に有する、2以上の層からなり、
(ロ)該ゴム成分層(I)が、アクリル酸エステル50〜99.99質量%、該アクリル酸エステルと共重合可能な他の単官能性単量体49.99〜0質量%及び多官能性単量体0.01〜10質量%からなる単量体混合物(i)の共重合によって形成される重合体層であり、
(ハ)該熱可塑性樹脂成分層(II)が、メタクリル酸エステル40〜100質量%及び該メタクリル酸エステルと共重合可能な他の単量体60〜0質量%からなる単量体(ii)の重合によって形成される重合体層であり、
(ニ)該熱可塑性樹脂成分層(II)のうち、最外層の重合体の数平均分子量がGPC法で30,000以下であり、
(ホ)該ゴム成分層(I)の合計質量と該熱可塑性樹脂成分層(II)の合計質量との比〔(I)/(II)〕が30/70〜90/10であり、
(ヘ)該アクリル系多層構造重合体粒子(A)の平均粒子径が150nm以下、
であることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。 - グラフト共重合体(C)の主鎖にグラフト結合している単量体単位が、(メタ)アクリレート系単量体単位、ビニルエーテル系単量体単位、(メタ)アクリルアミド系単量体単位、アクリロニトリル系単量体単位より選ばれる少なくとも1種以上である請求項1記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- グラフト共重合体(C)の主鎖にグラフト結合している単量体単位が、メタクリル酸メチル単位である請求項2に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- 請求項1に記載の熱可塑性エラストマー組成物からなる成形品。
- 請求項1に記載の熱可塑性エラストマー組成物からなるフィルム又はシート。
- 請求項1に記載の熱可塑性エラストマー組成物からなる部分を有する複合成形体。
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