JP2000167869A

JP2000167869A - フィルムインサート成形用表皮フィルム

Info

Publication number: JP2000167869A
Application number: JP35040198A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Hayashida; 和明林田; Hiroki Hatakeyama; 宏毅畠山; Noriyoshi Terasawa; 知徳寺澤
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1998-12-09
Filing date: 1998-12-09
Publication date: 2000-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】耐候性、透明性、意匠性に優れ、フィルムイ
ンサート成形後の成形品の表面積が０．３平方メートル
以上である大型のフィルムインサート成形品や、インサ
ート成形後の成形品の表面積に対する成形時の金型の樹
脂ゲートの数が１５個／１ｍ² 以下であるインサート成
形機に使用しても、シワ、破れが発生することのないフ
ィルムインサート成形用表皮フィルムを提供する。【解決手段】メタクリル酸メチルを主成分とし、ガラ
ス転移温度Ｔｇが５５〜９０℃であるマトリクス樹脂
（Ａ）６０〜９０重量％と、ゴム弾性体（Ｂ）１０〜４
０重量％を含有するアクリル系樹脂組成物からなり、厚
さが５００μｍ以下であるフィルムインサート成形用表
皮フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家電製品、家具、
建材用内外装材等のフィルムインサート成形品用の表皮
フィルムに用いられる耐候性、意匠性等に優れたフィル
ムインサート成形用表皮フィルムに関し、詳しくは、フ
ィルムインサート成形後の成形品の表面積が０．３平方
メートル以上である大型のフィルムインサート成形品に
用いることができ、また、インサート成形後の成形品の
表面積に対する成形時の金型の樹脂ゲートの数が１５個
／１ｍ² 以下であるインサート成形機に用いることがで
きるフィルムインサート成形用表皮フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】家電製品、家具、建材等の内外装の分野
で、生産性を向上させ、意匠性を持たせる経済的な方法
として、表皮フィルムを金型内に配置した後、金型内に
樹脂を流し込み射出成形を行うフィルムインサート成形
法が広く用いられており、例えば、特開平８−１８３０
６４号公報に記載の方法等が知られている。

【０００３】前記表皮フィルムには、透明性、耐候性に
優れていることからアクリル系樹脂フィルムが好適に用
いられている。このようなアクリル系樹脂フィルムとし
ては、例えば、特開昭６３−７７９６３号公報等に記載
されているような、アクリル系重合体とゴム系重合体と
を含有するアクリル系樹脂組成物からなるフィルムなど
が広く知られている。最近では、このアクリル系樹脂フ
ィルムの利点を生かし、より大型の成形品にも、フィル
ムインサート成形を用いることが考えられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
アクリル系樹脂フィルムを大型のフィルムインサート成
形に用いた場合、溶融樹脂を金型内に射出する際に、小
型のフィルムインサート成形に比べて溶融樹脂の温度が
下がり粘度が大きくなるため、金型内で表皮フィルムに
シワ、破れが発生するという問題があった。また、フィ
ルムインサート成形後の成形品の表面積に対する成形時
の金型の樹脂ゲートの数が１５個／１ｍ²以下の場合で
も、同様な理由から、金型内で表皮フィルムにシワ、破
れが発生するという問題があった。

【０００５】よって、本発明の課題は、耐候性、透明
性、意匠性に優れ、フィルムインサート成形後の成形品
の表面積が０．３平方メートル以上である大型のフィル
ムインサート成形品や、インサート成形後の成形品の表
面積に対する成形時の金型の樹脂ゲートの数が１５個／
１ｍ² 以下であるインサート成形に使用しても、シワ、
破れが発生することのないフィルムインサート成形用表
皮フィルムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、フィルム
インサート成形後の成形品の表面積が０．３平方メート
ル以上である大型のフィルムインサート成形品に用いら
れるフィルムインサート成形用表皮フィルムであって、
メタクリル酸メチルを主成分とし、ガラス転移温度Ｔｇ
が５５〜９０℃であるマトリクス樹脂（Ａ）６０〜９０
重量％と、ゴム弾性体（Ｂ）１０〜４０重量％を含有す
るアクリル系樹脂組成物からなり、厚さが５００μｍ以
下であることを特徴とするフィルムインサート成形用表
皮フィルムによって解決される。また、前記ゴム弾性体
（Ｂ）は、ガラス転移温度Ｔｇが０℃以下の架橋弾性ゴ
ムからなる１層以上のゴム層（Ｂ−１）と、該ゴム層
（Ｂ−１）の外側の１層以上のグラフト層（Ｂ−２）と
を有するコア−シェル構造のゴム弾性体であることが望
ましい。また、前記ゴム弾性体（Ｂ）は、前記ゴム層
（Ｂ−１）の内側に、ガラス転移温度Ｔｇが２０℃以上
の重合体からなる１層以上の内層（Ｂ−３）をさらに有
するものであってもよい。

【０００７】また、前記アクリル系樹脂組成物の熱変形
温度（ＨＤＴ）は、６０〜８５℃であることが望まし
い。また、本発明のフィルムインサート成形用表皮フィ
ルムは、ＪＩＳＫ−５４０１に準拠した鉛筆硬度試験
による表面硬度が、ＨＢ以上であることが望ましい。ま
た、本発明のフィルムインサート成形用表皮フィルム
は、インサート成形後の成形品の表面積に対する成形時
の金型の樹脂ゲートの数が１５個／１ｍ² 以下であるイ
ンサート成形機に用いられることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明におけるマトリクス樹脂（Ａ）としては、メタク
リル酸メチルを主成分とするポリマーであり、かつガラ
ス転移温度Ｔｇ（以下、Ｔｇと略す）が５５〜９０℃で
あれば特に限定されないが、中でも、メタクリル酸メチ
ル５０〜９９重量％と、他の不飽和単量体１〜５０重量
％の割合の中から、Ｔｇが５５〜９０℃となる組成でモ
ノマー成分を選択し、共重合させてなるものが好まし
い。

【０００９】マトリクス樹脂（Ａ）のＴｇが５５℃未満
では、フィルムが破れやすくなり、９０℃を超えると、
フィルムにシワが入りやすくなる。また、メタクリル酸
メチルの量が５０重量％未満では、得られるフィルムイ
ンサート成形用表皮フィルムの透明性、意匠性が悪くな
り、９９重量％を超えると、マトリクス樹脂（Ａ）のＴ
ｇを５５〜９０℃の範囲にすることが困難となる。

【００１０】前記他の不飽和単量体としては、メタクリ
ル酸メチル以外の共重合可能な不飽和化合物であればよ
く、特に限定はされないが、例えば、アクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プ
ロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル
酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メ
タ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチ
ルヘキシル等のアルキル基の炭素数が１〜８の（メタ）
アクリル酸アルキルエステル；スチレンやα−メチルス
チレン等のスチレン類；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−
シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド類；マレイン
酸、無水マレイン酸、およびアクリロニトリルなどが挙
げられる。これら他の不飽和単量体は、単独で用いて
も、２種以上を併用してもかまわない。

【００１１】マトリクス樹脂（Ａ）は、目的によっては
２種以上を併用してもよい。この場合のＴｇは、ポリマ
ーハンドブック等に記載されている下記のＦＯＸの式
（式１）を用い、２種以上のマトリクス樹脂（Ａ）を構
成している各単量体の合計量の比率（ａ₁、ａ₂・・・、
ａ_n）と、各単量体のＴｇ（Ｔｇ₁、Ｔｇ₂、・・・Ｔｇ_n）
から求めたＴｇが５５〜９０℃の範囲であればよい。１／Ｔｇ＝ａ₁／Ｔｇ₁＋ａ₂／Ｔｇ₂・・・＋ａ_n ／Ｔｇ_n （式１）また、マトリクス樹脂（Ａ）の製造は、乳化重合法、懸
濁重合法、溶液重合法、塊状重合法などの公知の製法に
より行われ、特に限定されるものではない。

【００１２】本発明におけるゴム弾性体（Ｂ）として
は、アクリル系、ブタジエン系、ポリオレフィン系、シ
リコーン系およびフッ素系などのゴム弾性体であればよ
く、特に限定はされないが、得られるフィルムインサー
ト成形用表皮フィルムの透明性等を考慮すると、アクリ
ル系のゴム弾性体が最も望ましい。

【００１３】また、前記ゴム弾性体（Ｂ）としては、ガ
ラス転移温度Ｔｇが０℃以下の架橋弾性ゴムからなる１
層以上のゴム層（Ｂ−１）と、該ゴム層（Ｂ−１）の外
側の１層以上のグラフト層（Ｂ−２）とを有するコア−
シェル構造のゴム弾性体が、得られるフィルムインサー
ト成形用表皮フィルムのストレス白化を低減するため、
特に好ましい。前記グラフト層（Ｂ−２）は、ストレス
白化の低減効果がさらに優れることから、メタクリル酸
アルキルエステル２０〜８０重量％およびメタクリル酸
アルキルエステル以外の不飽和単量体２０〜８０重量％
から選ばれたグラフト成分をゴム層（Ｂ−１）の架橋弾
性ゴムにグラフト重合させてなるものであることがより
好ましい。

【００１４】前記メタクリル酸アルキルエステルとして
は、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタ
クリル酸ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタ
クリル酸オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等
が挙げられる。中でも、アルキル基の炭素数が１〜４の
メタクリル酸アルキルエステルが、ストレス白化の低減
効果に優れることから好適に用いられる。これらメタク
リル酸アルキルエステルは、単独で用いても、２種以上
を併用してもかまわない。ゴム層（Ｂ−１）の外側にグ
ラフト層（Ｂ−２）を形成する場合、前記グラフト成分
の量は、ゴム層（Ｂ−１）１００重量部に対して１０〜
１０００重量部とすることが好ましい。グラフト成分の
量が１０重量部未満では、ゴム弾性体（Ｂ）が良好な粉
体として回収することが難しくなり、１０００重量部を
超えると、得られるフィルムインサート成形用表皮フィ
ルムの耐衝撃性が劣る。

【００１５】架橋弾性ゴムとしては、伸度等が優れるこ
とから、Ｔｇが０℃以下のものが好適に用いられる。前
記アクリル系の架橋弾性ゴムとしては、例えば、（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル８０〜９９．９重量
％、他の共重合可能な二重結合を１つ有する単量体０〜
１５重量％、および他の共重合可能な二重結合を２つ以
上有する多官能性単量体（以下、多官能性単量体と略
す）０．１〜５重量％の割合の中から、Ｔｇが０℃以下
となる組成でモノマー成分を選択し、共重合させてなる
ものが、フィルムの透明性、伸度等の物性面から望まし
い。

【００１６】前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル
としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、
（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシ
ル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アク
リル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシ
ル等が挙げられる。中でも、アルキル基の炭素数が１〜
８の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが、透明性、
伸度等が優れることから好適に用いられる。これら（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で用いても、
２種以上を併用してもかまわない。

【００１７】前記他の共重合可能な二重結合を１つ有す
る単量体としては、前記アクリル酸アルキルエステル以
外の、共重合可能な二重結合を１つ有する不飽和化合物
であればよく、例えば、スチレンやα−メチルスチレン
等のスチレン類；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロ
ヘキシルマレイミド等のマレイミド類；マレイン酸、無
水マレイン酸、およびアクリロニトリルなどが挙げられ
る。これら他の共重合可能な二重結合を１つ有する単量
体は、単独で用いても、２種以上を併用してもかまわな
い。

【００１８】前記多官能性単量体としては、共重合可能
な二重結合を２つ以上有する不飽和化合物であればよ
く、例えば、メタクリル酸アリル、エチレングリコール
ジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレ
ート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、
１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、トリア
リルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙
げられる。これら多官能性単量体は、単独で用いても、
２種以上を併用してもかまわない。前記架橋弾性ゴムの
製造は、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重
合法などの公知の製法により行われ、特に限定されるも
のではない。

【００１９】さらに、透明性、衝撃強度を向上させるた
めには、前記ゴム層（Ｂ−１）の内側に、ガラス転移温
度Ｔｇが２０℃以上の重合体からなる１層以上の内層
（Ｂ−３）をさらに有する構造のゴム弾性体（Ｂ）が好
ましい。前記内層重合体（Ｂ−３）は、透明性、衝撃強
度の向上効果がさらに優れることから、メタクリル酸メ
チル５０〜１００重量％と他の不飽和単量体０〜５０重
量％との（共）重合体であることが好ましい。

【００２０】これらコア−シェル構造を持つゴム弾性体
（Ｂ）は、例えば、乳化重合法等による１段以上の重合
により得られた架橋弾性ゴムのラテックスに、前記グラ
フト成分、ラジカル重合開始剤、界面活性剤等を加え、
１段以上のグラフト重合を行うことにより製造すること
ができる。このようにして得られるゴム弾性体（Ｂ）の
平均粒子径は、特に限定はされないが、耐衝撃性、透明
性等を考慮すると、好ましくは０．０８〜０．６μｍで
ある。平均粒子径が０．６μｍを超えると、透明性が低
下する傾向にある。

【００２１】本発明におけるアクリル系樹脂組成物は、
表面硬度、インサート成形性、透明性等の面から、マト
リクス樹脂（Ａ）６０〜９０重量％と、ゴム弾性体
（Ｂ）１０〜４０重量％とを含有し、より好ましくはマ
トリクス樹脂（Ａ）７５〜８５重量％と、ゴム弾性体
（Ｂ）１５〜２５重量％とを含有することが重要であ
る。マトリクス樹脂（Ａ）が９０重量％を超えると、得
られるフィルムインサート成形用表皮フィルムが脆くな
り、フィルムインサート成形時にフィルムが割れること
がある。また、６０重量％未満では、フィルムインサー
ト成形時にフィルムにシワが入ったり、表面硬度が劣
る。

【００２２】また、アクリル系樹脂組成物のアセトン不
溶分が８〜４０％となる範囲でゴム弾性体（Ｂ）の含有
量を決定することが、フィルム物性、製膜性の点からも
より好ましい。ここで、アセトン不溶分は、アクリル系
樹脂組成物が１重量％となるようにアセトンに添加し、
これを２５℃にて一昼夜放置後、４時間環流し、さらに
遠心分離器にて１４０００ｒ．ｐ．ｍで６０分間遠心分
離して求めることができる。

【００２３】また、アクリル系樹脂組成物の熱変形温度
（ＡＳＴＭＤ６４８に準拠、以下、ＨＤＴと略す）
は、６０〜８５℃の範囲であることが好ましく、より好
ましくは７０〜８０℃の範囲であることが、フィルムイ
ンサート成形時のシワ、割れを発生させないためには重
要である。ＨＤＴが６０℃未満の場合には、金型にフィ
ルムインサート成形用表皮フィルムが付着し、シワが入
りやすく、８５℃を超える場合には、金型とフィルムイ
ンサート成形用表皮フィルムの密着が悪く、フィルムイ
ンサート成形用表皮フィルムが滑るため、シワ、割れが
発生しやすくなる。

【００２４】アクリル系樹脂組成物には、目的に応じて
公知の配合剤、例えば安定剤、滑剤、加工助剤、可塑
剤、耐衝撃助剤、着色剤、紫外線吸収剤、艶消し剤、抗
菌剤等を添加することができる。

【００２５】本発明のフィルムインサート成形用表皮フ
ィルムは、Ｔダイ法、インフレーション法等の溶融押出
法やカレンダ法などの公知の製法によって前記アクリル
系樹脂組成物をフィルム状に製膜してなるものである。
溶融押出しを行う際の押出温度は、アクリル系樹脂組成
物の組成等によって異なり、特に限定はされないが、通
常１８０〜２８０℃の範囲である。

【００２６】また、本発明のフィルムインサート成形用
表皮フィルムの厚さは、５００μｍ以下とする必要があ
る。厚さが５００μｍを超えると、加工性、予備成形
性、フィルムインサート成形性が悪くなることがある。
フィルムインサート成形用表皮フィルム表面の意匠性と
加工性を考慮すると、フィルムインサート成形用表皮フ
ィルムの厚さは５０〜３００μｍがより好ましい。本発
明のフィルムインサート成形用表皮フィルムの表面硬度
は、ＪＩＳＫ−５４０１に準拠した鉛筆硬度試験でＨ
Ｂ以上であることが好ましい。表面硬度がＨＢ未満で
は、一般的な使用に耐えうる成形品の表面硬度を得るこ
とができない。

【００２７】次に、本発明のフィルムインサート成形用
表皮フィルムを用いたフィルムインサート成形について
説明する。まず、図１に示すように、本発明のフィルム
インサート成形用表皮フィルム１（以下、表皮フィルム
１と略す）を真空引き可能な金型２に、クランプ３，３
で固定する。次いで、図２に示すように、ヒーター４で
加熱して表皮フィルム１を軟化させるとともに、図３に
示すように、予備真空成形を行って、表皮フィルム１を
金型２に密着させ予備成形を完了する。予備成形の完了
した金型２を、射出機側の樹脂ゲート７が複数設けられ
た金型６へ図４に示すように型閉めして、樹脂ゲート７
より加熱溶融した樹脂８を金型内に射出、注入する。次
いで、金型２と金型６を型開きして、表皮フィルム１が
設けられたフィルムインサート成形品９を得る。フィル
ムインサート成形時、表皮フィルム１表面には印刷、塗
装等を施していても良い。

【００２８】このようなフィルムインサート成形用表皮
フィルムにあっては、メタクリル酸メチルを主成分と
し、ガラス転移温度Ｔｇが５５〜９０℃であるマトリク
ス樹脂（Ａ）６０〜９０重量％と、ゴム弾性体（Ｂ）１
０〜４０重量％を含有するアクリル系樹脂組成物からな
り、厚さが５００μｍ以下であるので、耐候性、透明
性、意匠性に優れ、さらに、フィルムインサート成形後
の成形品の表面積が０．３平方メートル以上である大型
のフィルムインサート成形品や、インサート成形後の成
形品の表面積に対する成形時の金型の樹脂ゲートの数が
１５個／１ｍ² 以下であるインサート成形機に使用して
も、シワ、破れが発生することはない。

【００２９】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳しく説明す
るが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定される
ものではない。ここで、「部」は、特に断りがない限
り、「重量部」を意味する。

【００３０】（マトリクス樹脂（Ａ）の製造）攪拌機付
き反応容器に、脱イオン水２７００部、水溶性重合体
（Ｉ）（メタクリル酸メチル３０重量％とメタクリル酸
カリウム７０重量％からなる共重合体）１．４部、水溶
性重合体（II）（メタクリル酸メチル２５重量％、メタ
クリル酸カリウム１０重量％およびメタクリル酸２−ス
ルフォン酸エチルＮａ塩６５重量％からなる共重合体）
５．６７部、および無水硫酸ナトリウム２．７部を仕込
んだ。次いで、表１に示すモノマー組成からなる単量体
混合物１８００部、ｎ−オクチルメルカプタン０．０７
部、およびアゾイソブチロニトリル０．２部を仕込み、
実質的に酸素をのぞいた状態で４００ｒｐｍで攪拌しな
がら８０℃で３時間、９５℃で１時間攪拌して重合を行
い、マトリクス樹脂（Ａ−Ｉ〜Ａ−IV）を得た。

【００３１】

【表１】

【００３２】（ゴム弾性体（Ｂ−Ｉ）の製造）反応容器
に下記のような割合の原料を仕込み、窒素雰囲気下５０
℃で４時間攪拌を行いながら重合を完結させ、弾性体ラ
テックスを得た。アクリル酸ブチル（ＢＡ）７７部スチレン２２.７部メタクリル酸アリル０.３部ジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム２.０部脱イオン水３００部過硫酸カリ０.３部燐酸二ナトリウム１２水塩０.５部燐酸水素ナトリウム２水塩０.３部この架橋弾性ゴムラテックス１００部（固形分として）
を反応容器に取り、攪拌しながら充分窒素置換した後、
８０℃に昇温し、ナトリウムフォルムアルデヒドスルフ
ォキシレート０．１２５部、硫酸第二鉄０．０００５
部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム０．００１５
部、純水２部からなる水溶液を添加後、温度を８０℃に
保ちながらメタクリル酸メチル６０部、ｎ−オクチルメ
ルカプタン０．０５部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサ
イド０．１２５部からなる混合物を２時間に渡り滴下後
２時間保持し、ゴム層（Ｂ−１）およびグラフト層（Ｂ
−２）（コア−シェル構造）からなる、平均粒子径０．
１５μｍのゴム弾性体（Ｂ−Ｉ）を得た。

【００３３】（ゴム弾性体（Ｂ−II）の製造）反応容器
に下記のような割合の原料を仕込み、窒素雰囲気下５０
℃で４時間攪拌を行いながら重合を完結させ、重合体ラ
テックスを得た。メタクリル酸メチル３９部スチレン１部メタクリル酸アリル０.１部ジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム２.０部脱イオン水３００部過硫酸カリ０.３部燐酸二ナトリウム１２水塩０.５部燐酸水素ナトリウム２水塩０.３部このラテックス１００部（固形分として）を反応容器に
取り、攪拌しながら充分窒素置換した後、８０℃に昇温
し、ナトリウムフォルムアルデヒドスルフォキシレート
０．１２５部、硫酸第二鉄０．０００５部、エチレンジ
アミン四酢酸二ナトリウム０．００１５部、純水２部か
らなる水溶液を添加後、温度を８０℃に保ちながらアク
リル酸ブチル５５部、メタクリル酸メチル３部、スチレ
ン２部、メタクリル酸アリル０．３部、ｔ−ブチルハイ
ドロパーオキサイド０．０５部からなる混合物を３時間
で滴下し、１時間保持した。その後、メタクリル酸メチ
ル５９部、アクリル酸メチル１部、ｎ−オクチルメルカ
プタン０．０５部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド
０．１２５部からなる混合物を２時間に渡り滴下後２時
間保持し、内層（Ｂ−３）、ゴム層（Ｂ−１）およびグ
ラフト層（Ｂ−２）からなる、平均粒子径０．２５μｍ
のゴム弾性体（Ｂ−II）を得た。

【００３４】［実施例１〜３、比較例１〜４］表２に示
した配合のアクリル系樹脂組成物１００部に、紫外線吸
収剤アデカスタブＬＡ−３２（旭電化工業（株）製）２
部、抗酸化剤イルガノックス１０１０（チバ・スペシャ
ルティ・ケミカルズ社製）０．５部を添加し、４０ｍｍ
φのスクリュー型押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）を用いてシリ
ンダー温度２００〜２６０℃、ダイ温度２５０℃で溶融
混練しペレット化した。得られたペレットを８０℃で一
昼夜乾燥し、６５ｍｍφ押出機にてＴ−ダイを用いて、
押出温度２４０℃で押出し、厚み２００μｍの表皮フィ
ルムを得た。

【００３５】この表皮フィルムの片面に絵柄の印刷を施
し、図１に示すように、表面積０．４平方メートルの金
型２に表皮フィルム１を、表皮フィルム１の非印刷面が
金型２に接するようにして固定した。その後、図２に示
すように、ヒーター４で設定温度２５０℃で１０秒間、
加熱し、表皮フィルム１を軟化させるとともに、図３に
示すように、予備真空成形を行い、表皮フィルム１を金
型２に密着させ予備成形を完了した。ついで、図４に示
すように、金型２と射出機側の金型６（表面積０．４平
方メートル、樹脂ゲート数５個）を型閉めして、樹脂ゲ
ート７より２３０℃に加熱したダイヤペットＡＢＳ３０
０１（三菱レイヨン（株）製）を金型内に射出し注入し
た。図５に示すように金型２と金型６を型開きして、フ
ィルムインサート成形品９を得た。成形時の表皮フィル
ムのシワ、割れの有無、成形品の表皮フィルム部分の鉛
筆硬度（ＪＩＳＫ−５４０１に準拠）、およびアクリ
ル系樹脂組成物のＨＤＴ（ＡＳＴＭＤ６４８に準拠）
の結果を表２に示す。

【００３６】［実施例４］表２に示した配合のアクリル
系樹脂組成物１００部に、紫外線吸収剤アデカスタブＬ
Ａ−３１（旭電化工業（株）製）２部、抗酸化剤イルガ
ノックス１０７６（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ
社製）０．５部、無機系艶消剤マイカＭ４００Ｈ（レプ
コ社製）を５部を添加し、４０ｍｍφのスクリュー型押
出機（Ｌ／Ｄ＝２６）を用いてシリンダー温度２００〜
２６０℃、ダイ温度２５０℃で溶融混練しペレット化し
た。得られたペレットを８０℃で一昼夜乾燥し、６５ｍ
ｍφ押出機にてＴ−ダイを用いて、押出温度２４０℃で
押出し、厚み１００μｍのフィルムを得た。このフィル
ムを実施例１と同様の方法でフィルムインサート成形を
行った。成形時のフィルムのシワ、割れの有無、成形品
の表皮フィルム部分の鉛筆硬度（ＪＩＳＫ−５４０１
に準拠）、およびアクリル系樹脂組成物のＨＤＴ（ＡＳ
ＴＭＤ６４８に準拠）の結果を表２に示す。

【００３７】

【表２】

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のフィルム
インサート成形用表皮フィルムは、メタクリル酸メチル
を主成分とし、ガラス転移温度Ｔｇが５５〜９０℃であ
るマトリクス樹脂（Ａ）６０〜９０重量％と、ゴム弾性
体（Ｂ）１０〜４０重量％を含有するアクリル系樹脂組
成物からなり、厚さが５００μｍ以下であるので、耐候
性、透明性、意匠性に優れ、さらに、フィルムインサー
ト成形後の成形品の表面積が０．３平方メートル以上で
ある大型のフィルムインサート成形品や、インサート成
形後の成形品の表面積に対する成形時の金型の樹脂ゲー
トの数が１５個／１ｍ² 以下であるインサート成形に使
用しても、シワ、破れが発生することはなく、フィルム
インサート成形性に優れたものである。

【００３９】また、前記マトリクス樹脂（Ａ）が、メタ
クリル酸メチル５０〜９９重量％と、他の不飽和単量体
１〜５０重量％との共重合である場合、より透明性、意
匠性、フィルムインサート成形性に優れたものとなる。
また、前記ゴム弾性体（Ｂ）が、ガラス転移温度Ｔｇが
０℃以下の架橋弾性ゴムからなるゴム層（Ｂ−１）と、
該ゴム層（Ｂ−１）の外側のグラフト層（Ｂ−２）とを
有するコア−シェル構造のゴム弾性体である場合、さら
にフィルムの伸度等の物性に優れ、ストレス白化が低減
されたものとなる。

【００４０】また、前記ゴム弾性体（Ｂ）が、前記ゴム
層（Ｂ−１）の内側に、ガラス転移温度Ｔｇが２０℃以
上の重合体からなる内層（Ｂ−３）をさらに有する場
合、さらに耐衝撃性等に優れたものとなる。また、前記
アクリル系樹脂組成物の熱変形温度（ＨＤＴ）が、６０
〜８５℃である場合、さらにフィルムインサート成形性
に優れたものとなる。また、本発明のフィルムインサー
ト成形用表皮フィルムのＪＩＳＫ−５４０１に準拠し
た鉛筆硬度試験による表面硬度がＨＢ以上である場合、
一般的な使用に耐えうる表面強度を有する成形品を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルムインサート成形用表皮フィ
ルムを使用したフィルムインサート成形品の製造方法の
一工程を示す断面図である。

【図２】本発明のフィルムインサート成形用表皮フィ
ルムを使用したフィルムインサート成形品の製造方法の
一工程を示す断面図である。

【図３】本発明のフィルムインサート成形用表皮フィ
ルムを使用したフィルムインサート成形品の製造方法の
一工程を示す断面図である。

【図４】本発明のフィルムインサート成形用表皮フィ
ルムを使用したフィルムインサート成形品の製造方法の
一工程を示す断面図である。

【図５】本発明のフィルムインサート成形用表皮フィ
ルムを使用したフィルムインサート成形品の製造方法の
一工程を示す断面図である。

【符号の説明】

１フィルムインサート成形用表皮フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 33/12 21:00）Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者寺澤知徳広島県大竹市御幸町20番１号三菱レイヨン株式会社大竹事業所内Ｆターム(参考） 4F100 AH03H AK25A AK25K AK73 AL05A AL09A AN00A AN02 AN02K AT00B BA02 CA06 EH17 EH36 GB07 GB48 GB81 HB00 JA05A JA20A JK12A JL00 JL09 JN01 YY00A 4F206 AA13 AA21 AA21C AA21E AA45 AA45C AD05 AD08 AD20 AG03 AH47 AH51 AR06 AR12 AR20 JA07 JB13 JF05 JL02 4J002 BG061 BN112 GL00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィルムインサート成形後の成形品の表
面積が０．３平方メートル以上である大型のフィルムイ
ンサート成形品に用いられるフィルムインサート成形用
表皮フィルムであって、メタクリル酸メチルを主成分とし、ガラス転移温度Ｔｇ
が５５〜９０℃であるマトリクス樹脂（Ａ）６０〜９０
重量％と、ゴム弾性体（Ｂ）１０〜４０重量％を含有す
るアクリル系樹脂組成物からなり、厚さが５００μｍ以
下であることを特徴とするフィルムインサート成形用表
皮フィルム。
【請求項２】前記マトリクス樹脂（Ａ）は、メタクリ
ル酸メチル５０〜９９重量％と、他の不飽和単量体１〜
５０重量％との共重合体であることを特徴とする請求項
１記載のフィルムインサート成形用表皮フィルム。
【請求項３】前記ゴム弾性体（Ｂ）は、ガラス転移温
度Ｔｇが０℃以下の架橋弾性ゴムからなる１層以上のゴ
ム層（Ｂ−１）と、該ゴム層（Ｂ−１）の外側の１層以
上のグラフト層（Ｂ−２）とを有するコア−シェル構造
のゴム弾性体であることを特徴とする請求項１または請
求項２記載のフィルムインサート成形用表皮フィルム。
【請求項４】前記ゴム弾性体（Ｂ）は、前記ゴム層
（Ｂ−１）の内側に、ガラス転移温度Ｔｇが２０℃以上
の重合体からなる１層以上の内層（Ｂ−３）をさらに有
することを特徴とする請求項３記載のフィルムインサー
ト成形用表皮フィルム。
【請求項５】前記アクリル系樹脂組成物の熱変形温度
（ＨＤＴ）が、６０〜８５℃であることを特徴とする請
求項１ないし４いずれか一項に記載のフィルムインサー
ト成形用表皮フィルム。
【請求項６】ＪＩＳＫ−５４０１に準拠した鉛筆硬
度試験による表面硬度が、ＨＢ以上であることを特徴と
する請求項１ないし５いずれか一項に記載のフィルムイ
ンサート成形用表皮フィルム。
【請求項７】インサート成形後の成形品の表面積に対
する成形時の金型の樹脂ゲートの数が１５個／１ｍ² 以
下であるインサート成形機に用いられることを特徴とす
る請求項１ないし６いずれか一項に記載のフィルムイン
サート成形用表皮フィルム。