JP2006257275A - 高分子多孔質体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【効果】 本発明によれば、高空隙率を保ちつつ、気孔径の大きい高分子多孔質体を製造することができ、この高分子多孔質体は、十分な強度と通気量を兼ね備えたものとなる。
【選択図】 図1
Description
[請求項1] 非水溶性高分子材料に、水溶性高分子を含有する気孔形成剤を分散させてなる成形材料を、該非水溶性高分子材料が熱溶融し、かつ該気孔形成剤の一部又は全部が熱溶融する温度で成形し、冷却して充実成形体を得、次いで該充実成形体中の気孔形成剤を水で溶出させることを特徴とする高分子多孔質体の製造方法。
[請求項2] 上記水溶性高分子が、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルメチルエーテル、カルボキシビニル重合体、ポリアクリル酸ナトリウム、エチレンオキシド、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース及びメチルヒドロキシプロピルセルロースから選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする請求項1記載の高分子多孔質体の製造方法。
[請求項3] 上記気孔形成剤が、更にペンタエリスリトールを含有することを特徴とする請求項1又は2記載の高分子多孔質体の製造方法。
[請求項4] 上記気孔形成剤が、更に水溶性無機塩を気孔形成剤の総量に対して40質量%以下で含有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の高分子多孔質体の製造方法。
[請求項5] 上記非水溶性高分子材料が熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー又はそれらの混合物であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の高分子多孔質体の製造方法。
[請求項6] 上記高分子多孔質体の空隙率が50%以上であり、かつ平均孔径が5μm以上であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項記載の高分子多孔質体の製造方法。
本発明の高分子多孔質体の製造方法は、非水溶性高分子材料に、水溶性高分子を含有する気孔形成剤を分散させてなる成形材料を、該非水溶性高分子材料が熱溶融し、かつ該気孔形成剤の一部又は全部が熱溶融する温度で成形し、冷却して充実成形体を得、次いで該充実成形体中の気孔形成剤を水で溶出させて高分子多孔質体を製造するものである。
骨格ポリマーとなる非水溶性高分子材料としてポリプロピレン及びポリオレフィン系エラストマー、気孔形成剤としてポリビニルアルコール、ペンタエリスリトール及び硫酸ナトリウム、高分子改質剤としてアクリル変性PTFE、並びに酸化防止剤を各々表1に示す量配合し、溶融混合分散させて成形材料を得、これらの成形材料を用い、成形温度170℃で押出成形にて厚さ2mmのシート状充実成形体を作製した(成形材料の配合を表1に示す)。
JIS A 9511に準じて、約200×200mmの試験片を60℃で乾燥し、恒量となった後の質量と見かけ容積から算出した。
空隙率
上記密度測定で得られた質量と、成形材料から気孔形成剤を除いたものの比重から高分子多孔質体の真容積を算出し、見かけ容積と真容積との差分の割合(%)を空隙率とした。
通気度
JIS L 1096 通気性A法(フラジール型試験機)に準じて測定した。
孔径測定
ASTM F316−86、JIS K 3832に基づく水銀圧入法にて測定した(多孔質体の貫通孔(連通気孔)の平均孔径を評価する)。
SEM観察
加速電圧15kVにて観察した。
骨格ポリマーとなる非水溶性高分子材料としてポリプロピレン及びポリオレフィン系エラストマー、気孔形成剤としてペンタエリスリトール及び硫酸ナトリウム、高分子改質剤としてアクリル変性PTFE、並びに酸化防止剤を各々表1に示す量配合し、溶融混合分散させて成形材料を得、これらの成形材料を用い、成形温度170℃で押出成形しようとしたが、成形材料の流動性が不十分で、良好なシートを得ることは出来なかった(成形材料の配合を表1に示す)。
骨格ポリマーとなる非水溶性高分子材料としてポリプロピレン及びポリオレフィン系エラストマー、気孔形成剤としてペンタエリスリトール及び硫酸ナトリウム、高分子改質剤としてアクリル変性PTFE、並びに酸化防止剤を各々表1に示す量配合し、溶融混合分散させて成形材料を得、これらの成形材料を用い、成形温度210℃で押出成形にて厚さ2mmのシート状充実成形体を作製した(成形材料の配合を表1に示す)。
骨格ポリマーとなる非水溶性高分子材料としてポリオレフィン系エラストマー(実施例3)、ポリスチレン系エラストマー(実施例4)、ポリアミド系エラストマー(実施例5)、気孔形成剤としてポリビニルアルコール、ペンタエリスリトール及び硫酸ナトリウム、アクリル変性PTFE、並びに酸化防止剤を表2に示す量を配合し、溶融混合分散させて成形材料を得、これらの成形材料を用い、成形温度170℃で押出成形にて厚さ2mmのシート状充実成形体を作製した(成形材料の配合を表2に示す)。
ポリオレフィン系エラストマー:DSM社製「サーリンク4175BLK」
ポリスチレン系エラストマー:旭化成ケミカルズ社製「アサフレックスi350」
ポリアミド系エラストマー:宇部興産社製「ウベスタ 3035JIX53」
酸化防止剤:チバスペシャリティーケミカルズ社製「イルガノックス1010」
アクリル変性PTFE(ポリテトラフルオロエチレン):三菱レイヨン社製「メタブレンA3000」
ペンタエリスリトール:広栄化学社製「ペンタリット」
ポリビニルアルコール:クラレ社製「クラレポバール CP−1000」
硫酸ナトリウム:東ソー社製「中性無水ぼう硝」
Claims (6)
- 非水溶性高分子材料に、水溶性高分子を含有する気孔形成剤を分散させてなる成形材料を、該非水溶性高分子材料が熱溶融し、かつ該気孔形成剤の一部又は全部が熱溶融する温度で成形し、冷却して充実成形体を得、次いで該充実成形体中の気孔形成剤を水で溶出させることを特徴とする高分子多孔質体の製造方法。
- 上記水溶性高分子が、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルメチルエーテル、カルボキシビニル重合体、ポリアクリル酸ナトリウム、エチレンオキシド、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース及びメチルヒドロキシプロピルセルロースから選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする請求項1記載の高分子多孔質体の製造方法。
- 上記気孔形成剤が、更にペンタエリスリトールを含有することを特徴とする請求項1又は2記載の高分子多孔質体の製造方法。
- 上記気孔形成剤が、更に水溶性無機塩を気孔形成剤の総量に対して40質量%以下で含有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の高分子多孔質体の製造方法。
- 上記非水溶性高分子材料が熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー又はそれらの混合物であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の高分子多孔質体の製造方法。
- 上記高分子多孔質体の空隙率が50%以上であり、かつ平均孔径が5μm以上であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項記載の高分子多孔質体の製造方法。
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- 2005-03-17 JP JP2005077032A patent/JP2006257275A/ja active Pending
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