JP2006250484A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

【課題】燃焼装置において、マニホールドを小型化し、且つ、マニホールドの組付け作業の工数を削減する。
【解決手段】内部に前後方向に長手のバーナ４を横方向に複数並設した燃焼筐２と、燃焼筐の前板部２１に形成した開口２２を塞ぐようにして燃焼筐に装着されるマニホールド８とを備え、マニホールド８に設けられたガスノズル８１から燃焼筐内のバーナのガス流入口４ａに向けてガスを噴出させるようにした燃焼装置において、マニホールドを小型化し、且つ、マニホールドの組付け作業の工数を削減して、コストダウンを図ることができるようにする。燃焼筐２の前板部２１の開口形成箇所を該箇所の上方の前板部２１の部分に対し後方にオフセットさせ、開口形成箇所の上縁に前後方向の段差面２３を形成する。そして、この段差面２３に、マニホールド８の上縁をシール部材９を介して圧接させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、内部に前後方向に長手のバーナを横方向に複数並設した燃焼筐を備える燃焼装置に関する。

従来、この種の燃焼装置として、燃焼筐の前板部に形成した開口を塞ぐようにして燃焼筐に装着されるマニホールドを備え、マニホールドに設けられた複数のガスノズルから燃焼筐内の複数のバーナのガス流入口に向けてガスを噴出させるようにしたものは知られている(例えば、特許文献１参照)。

ここで、従来は、燃焼筐の前板部の開口形成箇所の上方部分が開口形成箇所と面一に連続している。そして、開口の上側におけるマニホールドと前板部との間のシール性を確保するために、マニホールドの上縁に開口の上方にのびる延出部を形成し、この延出部をシール部材を介して前板部の開口形成箇所の上方部分に着座させた状態で、延出部の複数箇所を前板部にねじ止めしている。

このように、従来は、マニホールドの上縁に延出部を形成しているため、マニホールドが大型化してコストが高くなり、また、マニホールドのねじ止め箇所の数が増して、工数増加によるコストアップも生ずる不具合がある。
特開２０００−２８３４６２号公報

本発明は、以上の点に鑑み、マニホールドを小型化し、且つ、マニホールドの組付け作業の工数を削減して、コストダウンを図ることができるようにした燃焼装置を提供することをその課題としている。

上記課題を解決するために、本発明は、内部に前後方向に長手のバーナを横方向に複数並設した燃焼筐と、燃焼筐の前板部に形成した開口を塞ぐようにして燃焼筐に装着されるマニホールドとを備え、マニホールドに設けられた複数のガスノズルから燃焼筐内の複数のバーナのガス流入口に向けてガスを噴出させるようにした燃焼装置において、燃焼筐の前板部の開口形成箇所を該箇所の上方の前板部の部分に対し後方にオフセットさせることで、開口形成箇所の上縁に前後方向の段差面が形成され、この段差面にマニホールドの上縁がシール部材を介して当接されると共に、マニホールドの後面の横方向両側部に、燃焼筐の前板部の開口開設箇所の横方向両側部に形成した第１係合孔に係合する第１突起が形成され、第１係合孔への第１突起の係合により、マニホールドの上縁と前記段差面との間で前記シール部材を圧縮可能な上下方向位置にマニホールドが保持されることを特徴とする。

本発明によれば、開口の上縁の段差面をシール面として開口の上側におけるマニホールドと前板部との間のシール性を確保することができる。従って、マニホールドの上縁に前板部の開口形成箇所の上方部分に重なる延出部を形成する必要がなく、その分マニホールドを小型化してコストダウンを図ることができる。

ところで、シール性を確実に確保するには、段差面とマニホールドの上縁との間のシール部材を圧縮した状態でマニホールドを取付けることが必要になる。ここで、作業者がマニホールドをシール部材の圧縮反力に抗して押し上げた状態で、マニホールドを前板部にねじ止めすることは困難である。本発明によれば、第１係合孔への第１突起の係合により、マニホールドの上縁と段差面との間でシール部材を圧縮可能な上下方向位置にマニホールドが保持されるため、マニホールドのねじ止めに際してマニホールドを手で押し上げる必要がなく、ねじ止め作業が容易になる。

また、マニホールドの上縁に、前記段差面に形成した第２係合孔に係合する第２突起が形成されていれば、マニホールドの上縁部分を前板部にねじ止めしなくても、マニホールドの上縁が段差面から離脱することを防止できる。従って、ねじ止め箇所の数を減らして、マニホールドの組付け作業工数の削減によるコストダウンを図ることができる。また、マニホールドの組付けに際し、先ず、マニホールドを後傾姿勢にして第２係合孔に第２突起を係合させ、この状態でマニホールドを前板部の開口形成箇所に向けて後方に押し込めば、第２係合孔に係合する第２突起を支点とする梃子作用により第１突起を強い力で第１係合孔に押し込むことができる。そして、この押し込み時にマニホールドに作用する反力の上方への分力でマニホールドの上縁と段差面との間のシール部材を容易に圧縮でき、マニホールドの組付け作業が一層容易になる。

図１を参照して、１は燃焼装置たる給湯器の外装ケースであり、外装ケース１の前面は着脱自在な前面パネル１ａで構成されている。外装ケース１内には、燃焼筐２と、燃焼筐２の上側の熱交換器３とが配置されている。燃焼筐２内には、前後方向に長手のバーナ４(図３、図４参照)が横方向に複数並設されている。そして、これらバーナ４に、外装ケース１の下板部１１の下面に取付けたガス配管用のジョイント部材５からバルブユニット６と、ガス配管部材７と、燃焼筐２に取付けたマニホールド８とを介してガスを供給するようにしている。尚、熱交換器３には、給湯熱交換部３ａと風呂追焚き熱交換部３ｂとが設けられている。そして、燃焼筐２内に、給湯熱交換部３ａ用と風呂追焚き熱交換部３ｂ用とに分けてバーナ４を配置している。

図２に示す如く、ジョイント部材５は、外装ケース１の下板部１１の下面にねじ５１ａで固定されるフランジ部５１と、フランジ部５１の下方に位置するガス管接続部５２と、フランジ部５１の上方に位置し、下板部１１に形成した透孔１２を通して下板部１１の上方に突出するバルブ接続部５３とを有する。また、バルブユニット６には、バーナ４へのガス供給をオンオフ制御する上流側の電磁開閉弁６１と、バーナ４へのガス供給量を増減制御する下流側の電磁比例弁６２とが組み込まれている。バルブユニット６には、更に、ジョイント部材５のバルブ接続部５３に嵌合する筒状のガス流入部６３と、ガス配管部材７に接続されるガス流出部６４とが形成されている。

また、ガス流入部６３の端部には、径方向外方に突出する突起部６５が周方向に１８０°離間させて一対に形成されている。そして、外装ケース１の下板部１１に、ジョイント部材５のバルブ接続部５３にガス流入部６３を嵌合させた状態でバルブユニット６を回動させたときの突起部６５の回動軌跡内に位置させて、突起部６５に係合可能な係合爪１３を一対の突起部６５に対応させて一対に設けている。各係合爪１３は、各突起部６５の一側縁に当接する立上り部と、各突起部６５の上面に係合する立上り部の上端の屈曲部とを有する鉤形に形成されている。また、本実施形態では、各係合爪１３を下板部１１の切起しで形成しており、下板部１１に透孔１２から径方向外方にのびる係合爪１３の切起しのための切欠き部１４が形成されている。そこで、突起部６５は、この切欠き部１４に落ち込まないように、切欠き部１４より幅広に形成されている。

バルブユニット６の取付けに際しては、先ず、図２(ａ)に示す如く、下板部１１の下面にジョイント部材５のフランジ部５１をねじ止めする。次に、図２(ｂ)に示す如く、バルブユニット６のガス流入部６３を、突起部６５が係合爪１３に対し上方から見て時計方向に離れた位置に存するようにして、下板部１１の上方に突出するジョイント部材５のバルブ接続部５３に嵌合させる。その後、バルブユニット６を上方から見て反時計方向に回動させ、図２(ｃ)に示す如く、突起部６５を係合爪１３に係合させる。これにより、バルブユニット６は、ジョイント部材５に対し抜け止めされた状態になる。また、突起部６５が係合爪１３に係合する位相にバルブユニット６が存するとき、ガス流出部６４は前方を向く。次に、燃焼筐２に前方からマニホールド８を装着すると共に、ガス配管部材７の下端部を、バルブユニット６のガス流出部６４の両脇に形成したねじ孔６６に螺合するねじ７１により前方からバルブユニット６にねじ止めする。

従って、バルブユニット６を下板部１１の下側からのねじ締めで外装ケース１内に固定する必要がなく、バルブユニット６の取付け作業が容易になって組立性が向上する。

ところで、バルブユニット６を外装ケース１内に確実に固定するには、係合爪１３に突起部６５が係合する状態でバルブユニット６を回り止めする必要がある。ここで、ガス配管部材７は、アルミニウム等の金属の鋳造成形品で構成されている。そのため、ガス配管部材７の剛性が高くなり、ガス配管部材７にバルブユニット６がねじ止めされることでバルブユニット６は確実に回り止めされる。

尚、ガス配管部材７を単純なパイプで構成することも可能である。然し、パイプではバルブユニット６をしっかりと回り止めできるほどの剛性を確保することが困難である。そのため、バルブユニット６を確実に回り止めするには、外装ケース１内にバルブユニット用のブラケットを設けて、このブラケットにバルブユニット６の一部をねじ止めすることが必要になり、部品点数が増すと共に工数が増してコストが高くなる。従って、本実施形態のようにガス配管部材７を金属成形品で構成し、これにバルブユニット６をねじ止めした方がコストダウンを図る上で有利である。

また、メンテナンス時に、ガス配管部材７及びマニホールド８をバルブユニット６及び燃焼筐２から取外した後、バルブユニット６を上方から見て時計方向に回動すれば、突起部６５を係合爪１３から離脱させてバルブユニット６を取外すことができる。従って、ジョイント部材５を下板部１１に取り付けたままバルブユニット６を容易に取外すことができ、メンテナンス性も向上する。

次に、マニホールド８について説明する。マニホールド８は、図３及び図４に示す如く、燃焼筐２の前板部２１の下部に形成した開口２２を塞ぐようにして燃焼筐２に装着される。燃焼筐２内の各バーナ４のガス流入口４ａは開口２２の奥側に位置している。そして、マニホールド８の後面に、図５に示す如く、燃焼筐２内の複数のバーナ４に対応する複数のガスノズル８１を設け、各ガスノズル８１から各バーナ４のガス流入口４ａに向けてガスが噴出されるようにしている。尚、バーナ４は、ガス流入口４ａが上下一対に設けられた濃淡燃焼式のバーナで構成されており、ガスノズル８１も各バーナ４に対して上下一対に設けられている。また、マニホールド８の下部は燃焼筐２の前板部２１の下縁よりも下方に延出されており、この下部後面に、ガス配管部材７の横長に形成された上端部をねじ止めしている。そして、ガス配管部材７の上端部に、バーナ４の燃焼本数を切換えるための複数の電磁弁７２を取付けている。マニホールド８には、各電磁弁７２を通過したガスを夫々所定数のガスノズル８１に導く、蓋板８２で覆われた通路溝８３が形成されている。

尚、燃焼筐２内の下部には、バーナ４の配置部に対し分布板２０で仕切られた給気室２ａが設けられており、この給気室２ａに図示省略した燃焼ファンからの空気が供給される。分布板２０には、マニホールド８の後面に隙間を存して対向する前側の立上り部２０ａが形成されており、立上り部２０ａに各バーナ４のガス流入口４ａに嵌合するバーリング穴を形成している。そして、給気室２ａに供給された空気の一部をマニホールド８の後面と立上り部２０ａとの間の隙間を介して各バーナ４のガス流入口４ａに一次空気として供給し、残りの空気を分布板２０に形成した多数の分布孔（図示せず）を介してバーナ４の配置部に二次空気として供給するようにしている。

ここで、燃焼筐２の前板部２１の開口形成箇所は該箇所の上方の前板部２１の部分に対し後方にオフセットしており、開口形成箇所の上縁に、分布板２０の立上り部２０ａの上縁に達する前後方向の段差面２３が形成されている。また、開口形成箇所の横方向両側の側部には各１個のねじ孔２４が形成され、開口形成箇所の下縁部には左右２個のねじ孔２４が形成されている。そして、マニホールド８にこれらねじ孔２４に対応する４個の取付孔８４を形成し、マニホールド８を、その後面の周辺部に額縁状のパッキンから成るシール部材９を添接した状態で、各取付孔８４に挿通するねじ８５により開口形成箇所の横方向両側部と下縁部とにねじ止めしている。

シール部材９の上辺部９ａはマニホールド８の上縁に添接されるようになっている。そして、マニホールド８の上縁をシール部材９の上辺部９ａを介して開口形成箇所の上縁の段差面２３に下方から当接させている。これにより、開口形成箇所の上縁部におけるマニホールド８と前板部２１との間のシール性が確保されるようにしている。そのため、マニホールド８の上縁に、前板部２１の開口形成箇所の上方部分の前面に重なる延出部を形成せずに済み、マニホールド８を小型化してコストダウンを図ることができる。

図５に示す如く、マニホールド８の後面の横方向両側部には各１個の第１突起８６が形成され、マニホールド８の上縁には左右一対の第２突起８７，８７が形成されている。また、前板部２１の開口形成箇所の横方向両側部に、第１突起８６が係合する各１個の第１係合孔２５を形成すると共に、開口形成箇所の上縁の段差面２３に、第２突起８７が係合する左右一対の第２係合孔２６，２６を形成している。そして、第１係合孔２５への第１突起８６の係合により、マニホールド８の上縁と段差面２３との間でシール部材９の上辺部９ａを圧縮可能な上下方向位置にマニホールド８が保持されるようにしている。

尚、第１突起８６を第１係合孔２５に挿入しやすくするため、図６に示す如く、第１突起８６の先端に丸みを付け、更に、第１係合孔２５をコーナ部にアールを付けたバーリング孔で形成している。また、シール部材９には、マニホールド８の取付孔８４に対応する孔９１と、第１と第２の各突起８６，８７に対応する孔９２，９３とが形成されている。

マニホールド８の取付けに際しては、先ず、マニホールド８を後傾姿勢にして各第２突起８７を各第２係合孔２６に係合させ、次に、マニホールド８を前板部２１の開口形成箇所に向けて後方に押し込む。これによれば、第２係合孔２６に係合する第２突起８７を支点とする梃子作用により、第１突起８６が強い力で第１係合孔２５に押し込まれる。この際、第１突起８６の第１係合孔２５への押し込み反力による上方への分力でマニホールド８が上方に押し上げられ、マニホールド８の上縁と段差面２３との間でシール部材９の上辺部９ａが圧縮され、マニホールド８の上縁と段差面２３との間のシール性が確保される。最後に、マニホールド８を各取付孔８４において前板部２１の開口形成箇所の横方向両側部と下縁部とにねじ止めする。

ここで、第１突起８６及び第１係合孔２５が無いと、マニホールド８の上縁と段差面２３との間でシール部材９の上辺部９ａが圧縮されるように、作業者がマニホールド８をシール部材９の上辺部９ａの圧縮反力に抗して押し上げた状態でマニホールド８のねじ止めを行わざるを得ず、作業が困難になる。これに対し、本実施形態では、第１係合孔２５への第１突起８６の係合により、マニホールド８の上縁と段差面２３との間でシール部材９の上辺部９ａを圧縮可能な上下方向位置にマニホールド８が保持されるため、マニホールド８のねじ止めに際してマニホールド８を手で押し上げる必要がなく、ねじ止め作業が容易になる。

また、本実施形態では、第２係合孔２６への第２突起８７の係合により、マニホールド８の上縁部分を前板部２１にねじ止めしなくても、マニホールド８の上縁が段差面２３から離脱することを防止できる。従って、ねじ止め箇所の数を減らして、マニホールド８の組付け作業工数の削減によるコストダウンを図ることができる。更に、上記の如く第２係合孔２６に係合する第２突起８７を支点とする梃子作用により、第１突起８６を、マニホールド８の上縁と段差面２３との間でシール部材９の上辺部９ａを圧縮させつつ、第１係合孔２５に容易に押し込むことができ、マニホールド８の組付け作業が一層容易になる。

以上、給湯器に本発明を適用した実施形態について説明したが、給湯器以外の燃焼装置にも同様に本発明を適用できる。

本発明の実施形態の燃焼装置の正面図。 図１の燃焼装置のバルブユニットの取付け構造を示す斜視図。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。 図１の燃焼装置の燃焼筐とマニホールドとの分離状態の斜視図。 マニホールドの斜め後方から見た斜視図。 図４のＶＩ−ＶＩ線で切断したマニホールド取付け状態での拡大断面図。

符号の説明

２…燃焼筐、２１…前板部、２２…開口、２３…段差面、２５…第１係合孔、２６…第２係合孔、４…バーナ、４ａ…ガス流入口、８…マニホールド、８１…ガスノズル、８６…第１突起、８７…第２突起、９…シール部材。

Claims (2)

1. 内部に前後方向に長手のバーナを横方向に複数並設した燃焼筐と、燃焼筐の前板部に形成した開口を塞ぐようにして燃焼筐に装着されるマニホールドとを備え、マニホールドに設けられた複数のガスノズルから燃焼筐内の複数のバーナのガス流入口に向けてガスを噴出させるようにした燃焼装置において、
   燃焼筐の前板部の開口形成箇所を該箇所の上方の前板部の部分に対し後方にオフセットさせることで、開口形成箇所の上縁に前後方向の段差面が形成され、この段差面にマニホールドの上縁がシール部材を介して当接されると共に、
   マニホールドの後面の横方向両側部に、燃焼筐の前板部の開口開設箇所の横方向両側部に形成した第１係合孔に係合する第１突起が形成され、第１係合孔への第１突起の係合により、マニホールドの上縁と前記段差面との間で前記シール部材を圧縮可能な上下方向位置にマニホールドが保持されることを特徴とする請求項１記載の燃焼装置。
2. 前記マニホールドの上縁に、前記段差面に形成した第２係合孔に係合する第２突起が形成されていることを特徴とする請求項１記載の燃焼装置。

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