CN100510527C

CN100510527C - 燃烧装置

Info

Publication number: CN100510527C
Application number: CNB2006100678867A
Authority: CN
Inventors: 佐佐木宏明; 片冈邦夫; 竹内誉树; 川岛刚; 冈本英男
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2005-03-14
Filing date: 2006-03-14
Publication date: 2009-07-08
Anticipated expiration: 2026-03-14
Also published as: CN1834536A; JP2006250484A; JP4129266B2; KR20060100921A; KR100661057B1

Abstract

一种燃烧装置，其具有：在内部将多个以前后方向作为较长方向来配置的燃烧器(4)并排设置在横向上的燃烧筐(2)、以及以对在燃烧筐的前板部(21)上形成的开口(22)进行封堵的方式而被安装在燃烧筐上的复式接头(8)，使得燃气从在复式接头上所设置的燃气喷嘴(81)朝向燃烧筐内的燃烧器的燃气流入口(4a)喷出；通过使燃烧筐的前板部的开口形成位置相对于该位置的上方的前板部的部分而偏置于后方，而在开口形成位置的上缘形成出前后方向的阶梯面(23)。而且，使复式接头的上缘经密封部件(9)而压接于该阶梯面。这样，可以使复式接头变得小型化，而且还可以削减复式接头的组装作业的工时，实现成本降低。

Description

燃烧装置

技术领域

本发明涉及一种具有在其内部将多个以前后方向作为其较长方向来配置的燃烧器并排设置在横向上的燃烧筐的燃烧装置。

背景技术

众所周知，以往，作为这种燃烧装置，其具有以对在燃烧筐的前板部上所形成的开口进行封堵的方式而被安装在燃烧筐上的复式接头，使得燃气从复式接头上所设置的多个燃气喷嘴朝向燃烧筐内的多个燃烧器的燃气流入口喷出(例如参照特开2000-283462号公报)。

在此，以往是，燃烧筐的前板部的开口形成位置的上方部分与开口形成位置连续成同一面。而且，为了确保开口上侧的复式接头与前板部之间的密封性，而在复式接头的上缘形成有延伸到开口的上方的延出部，在使该延出部经密封部件而着落在前板部的开口形成位置的上方部分的状态下，用螺丝将延出部的多个位置卡止在前板部上。

这样，因为以往是在复式接头的上缘来形成延出部，故而，使得复式接头变得大型化，以致提高了成本，另外，由于复式接头的螺丝卡止位置的数量增加，而产生了因工时增加所带来的成本增加的问题。

发明内容

本发明鉴于上述的问题，以提供一种可以使得复式接头小型化，而且还能削减复式接头的组装作业的工时，实现成本降低的燃烧装置作为其课题。

为解决上述课题，本发明的燃烧装置，其具有：在其内部将多个以前后方向作为较长方向来配置的燃烧器并排设置在横向上的燃烧筐、以及以对在燃烧筐的前板部上所形成的开口进行封堵的方式而被安装在燃烧筐上的复式接头，使得燃气从在复式接头上所设置的多个燃气喷嘴朝向燃烧筐内的多个燃烧器的燃气流入口喷出；其特征在于，通过使燃烧筐的前板部的开口形成位置相对于该位置的上方的前板部的部分而偏置于后方，而在开口形成位置的上缘形成有前后方向的阶梯面，并使复式接头的上缘经密封部件抵接于该阶梯面。

根据本发明，将开口的上缘的阶梯面作为密封面，可以确保开口上侧的复式接头与前板部之间的密封性。因此，没有必要在复式接头的上缘形成与前板部的开口形成位置的上方部分重叠的延出部，从而通过省去这一部分而可以使得复式接头小型化，实现成本的降低。

另外，为了可靠地确保密封性，必须在压缩阶梯面与复式接头的上缘之间的密封部件的状态下，来安装复式接头。在此，操作者将很难在抵抗密封部件的压缩反作用力而推举复式接头的状态下来用螺丝将复式接头卡止在前板部上。

为此，最好是在复式接头的后表面的横向两侧部，形成有与在燃烧筐的前板部的开口开设位置的横向两侧部形成的第1卡合孔卡合的第1突起，通过第1突起与第1卡合孔的卡合，将复式接头保持在能够在复式接头的上缘与所述阶梯面之间压缩所述密封部件的上下方向位置上。据此，通过使第1突起卡合于第1卡合孔，可以在压缩复式接头的上缘与阶梯面之间的密封部件的状态下，来保持复式接头。因此，在复式接头的螺丝卡止时，没有必要用手推举复式接头，从而使得螺丝卡止的作业变得容易。

另外，如果所述第1突起的前端呈圆形，所述第1卡合孔由角部带有圆角的内缘翻边孔来形成的话，则有利于使第1突起容易地插入第1卡合孔。

另外，如果在复式接头的上缘，形成有与在所述阶梯面形成的第2卡合孔卡合的第2突起的话，即使不用螺丝将复式接头的上缘部分卡止于前板部上，也可以防止复式接头的上缘从阶梯面脱落。因此，可以减少螺丝卡止位置的数量，又能削减复式接头的组装作业的工时，从而实现成本的降低。另外，在组装复式接头时，首先，如果使复式接头呈后倾姿势，并使第2突起卡合于第2卡合孔，在该状态下，将复式接头朝向前板部的开口形成位置压入到后方的话，则可以通过以卡合于第2卡合孔的第2突起为支点的杠杆作用，而以较强的力将第1突起压入第1卡合孔中。而且，在该压入时，通过作用在复式接头上的反作用力的朝向上方的分力，而可以容易地压缩复式接头的上缘与阶梯面之间的密封部件，从而使得复式接头的组装作业变得更容易。

附图说明

图1表示本发明的实施方式的燃烧装置的主视图。

图2是表示图1的燃烧装置的阀单元的安装结构的立体图。

图3表示按图1的III—III线切割的剖面图。

图4表示图1的燃烧装置的燃烧筐与复式接头的分离状态的立体图。

图5表示从复式接头的斜后方观察的立体图。

图6表示按图4的VI—VI线切割的复式接头安装状态下的放大剖面图。

具体实施方式

参照图1，1是表示作为燃烧装置的供热水器的外部箱体，外部箱体1的前面由拆装自如的前面板1a构成。在外部箱体1内，配置有燃烧筐2、和燃烧筐2的上侧的热交换器3。在燃烧筐2内，在横向上并排设置有多个以前后方向作为其较长方向来配置的燃烧器4(参照图3、图4)。而且，使得燃气从安装在外部箱体1的下板部11的下表面上的燃气配管用的接合部件5，并经由阀单元6、燃气配管部件7、以及安装在燃烧筐2上的复式接头8而供给这些燃烧器4。另外，在热交换器3上设置有供热水热交换部3a和洗澡水追加热热交换部3b。而且，在燃烧筐2内配置有分成供热水热交换部3a用和洗澡水追加热热交换部3b用的燃烧器4。

如图2所示，接合部件5具有：用螺丝51a而被固定在外部箱体1的下板部11的下表面上的凸缘部51、位于凸缘部51的下方的燃气管连接部52、以及位于凸缘部51的上方的阀连接部53，其中阀连接部53还穿过在下板部11上所形成的透孔12而突出到下板部11的上方。另外，在阀单元6中组装有：进行接通及切断控制向燃烧器4的燃气供给的上游侧的电磁开关阀61、以及进行增减控制向燃烧器4的燃气供给量的下游侧的电磁调节阀62。此外，在阀单元6上还形成有：嵌合于接合部件5的阀连接部53的筒状的燃气流入部63、以及连接于燃气配管部件7的燃气流出部64。

另外，在燃气流入部63的端部形成有：突出到径向外侧并在圆周方向上以180°度间隔配置的一对突起部65。而且，在外部箱体1的下板部11上，以下述方式设置有一对卡合爪13，即，该一对卡合爪13对应于一对突起部65并能与突起部65相卡合，并且在使燃气流入部63嵌合于接合部件5的阀连接部53的状态下使阀单元6转动时，该卡合爪13是位于突起部65的转动轨迹内。各卡合爪13形成为：具有抵接于各突起部65的一侧缘的立起部、以及卡合于各突起部65的上表面的立起部上端的弯曲部的钩形。另外，在本实施方式中，通过下板部11的切割撬起，来形成各卡合爪13，在下板部11上形成有从透孔12向径向外侧延伸的且用于切割撬起卡合爪13的切缺部14。因此，为了使突起部65不落入到该切缺部14中而将突起部65形成为比切缺部14还宽的宽幅。

在阀单元6的安装时，首先，如图2(a)所示，用螺丝将接合部件5的凸缘部51固定在下板部11的下表面上。接着，如图2(b)所示，使得突起部65处于从上方观察在顺时针方向离开卡合爪13的位置，再使阀单元6的燃气流入部63嵌合于突出到下板部11的上方的接合部件5的阀连接部53。之后，从上方观察，使阀单元6按逆时针方向转动，如图2(c)所示，使得突起部65嵌合于卡合爪13。据此，阀单元6则处于被阻止从接合部件5上脱落的状态。另外，当阀单元6处于突起部65卡合于卡合爪13的相位时，燃气流出部64朝向前方。然后，从前方将复式接头8安装于燃烧筐2，而且同时，通过螺合到在阀单元6的燃气流出部64的两肋侧上所形成的螺丝孔66中的螺丝71，而从前方用螺丝将燃气配管部件7的下端部卡止在阀单元6上。

因此，没有必要通过从下板部11的下侧进行螺丝拧紧，来将阀单元6固定在外部箱体1内，这样阀单元6的安装作业变得容易，从而提高组装效率。

另外，为了确实能将阀单元6固定在外部箱体1内，必须在突起部65卡合于卡合爪13的状态下使阀单元6停止转动。在此，燃气配管部件7是由铝等金属的铸造成型件构成。由此，燃气配管部件7的刚性得以提高，通过用螺丝将燃气配管部件7卡止在阀单元6上，而确实使得阀单元6停止转动。

另外，也可以通过简单的管材来构成燃气配管部件7。然而，用管材将难以确保使阀单元6牢靠地停止转动程度的刚性。因此，为了牢靠地使阀单元6停止转动，必须在外部箱体1内设置阀单元用的托架，用螺丝将阀单元6的一部分卡止在该托架上。其结果是，在零件数量增加的同时，工时也随之增加，以致成本增加。因此，如本实施方式所述，还是由金属成型件来构成燃气配管部件7，并用螺丝将阀单元6卡止在其上，比较有利于实现成本降低。

另外，在维修保养时，在将燃气配管部件7及复式接头8从阀单元6及燃烧筐2上取下来之后，如果从上方观察按顺时针方向转动阀单元6的话，则可以使突起部65从卡合爪13脱离，取下阀单元6。所以，可以在接合部件5安装在下板部11上的状态下，容易地将阀单元6取下，从而提高了维修保养性。

下面，关于复式接头8进行说明。复式接头8如图3及图4所示，以对在燃烧筐2的前板部21的下部上所形成的开口22进行封堵的方式而被安装在燃烧筐2上。燃烧筐2内的各燃烧器4的燃气流入口4a位于开口22的内侧。而且，在复式接头8的后表面，如图5所示，设置有与燃烧筐2内的多个燃烧器4对应的多个燃气喷嘴81，使得燃气从各燃气喷嘴81朝向各燃烧器4的燃气流入口4a喷出。另外，燃烧器4是由设置有上下一对燃气流入口4a的浓淡燃烧式的燃烧器构成，燃气喷嘴81针对于各燃烧器4也设置有上下一对。

复式接头8的下部相对于燃烧筐2的前板部21的下缘而言向下方延伸。而且，用螺丝将在燃气配管部件7的横向的长度方向上所形成的上端部卡止在复式接头8的下部后表面上。在燃气配管部件7的上端部上安装有用于转换燃烧器4的燃烧器数量的多个电磁阀72。另外，在复式接头8上还形成有由盖板82覆盖的通路槽83，用以将通过各电磁阀72的燃气分别引导向规定数量的燃气喷嘴81。

另外，在燃烧筐2内的下部设置有：用分布板20而与燃烧器4的配置部分隔开的供气室2a，来自省略图示的燃烧鼓风机的空气被供给给该供气室2a。在分布板20上，形成有与复式接头8的后表面以存在有间隔的方式相对向的前侧的立起部20a，在该立起部20a上形成有嵌合于各燃烧器4的燃气流入口4a的内缘翻边孔。而且，使得供给到供气室2a内的空气的一部分经由复式接头8的后表面与立起部20a之间的间隙而作为一次空气供给各燃烧器4的燃气流入口4a，使余下的空气经由在分布板20上所形成的多个分布孔(未图示)而作为二次空气供给燃烧器4的配置部。

在此，使燃烧筐2的前板部21的开口形成位置相对于该位置的上方的前板部21的部分而偏置于后方。据此，在开口形成位置的上缘形成有前后方向的阶梯面23，且该阶梯面23形成到分布板20的立起部20a的上缘。另外，在开口形成位置的横向两侧的侧部各形成有1个螺丝孔24，在开口形成位置的下缘部形成有左右2个螺丝孔24。另外，在复式接头8上形成有对应于这些螺丝孔24的4个安装孔84。而且，在沿着复式接头8的后表面的周边部而接触有画框状的由衬垫构成的密封部件9的状态下，通过插通于各安装孔84的螺丝85，而将复式接头8卡止在开口形成位置的横向两侧部与下缘部。

使得密封部件9的上边部9a沿着复式接头8的上缘而与之接触。而且，使复式接头8的上缘从下方、经密封部件9的上边部9a而抵接于开口形成位置的上缘的阶梯面23。据此，可以确保开口形成位置的上缘部处的复式接头8与前板部21之间的密封性。这样，可以不用在复式接头8的上缘形成与前板部21的开口形成位置的上方部分的前面重叠的延出部，从而可以使得复式接头8小型化，实现成本的降低。

如图5所示，在复式接头8的后表面的横向两侧部各形成有1个第1突起86，在复式接头8的上缘形成有左右一对第2突起87、87。另外，在前板部21的开口形成位置的横向两侧部各形成有供第1突起86卡合的1个第1卡合孔25，而且同时在开口形成位置的上缘的阶梯面23上形成有供第2突起87卡合的左右一对第2卡合孔26、26。而且，通过第1突起86与第1卡合孔25的卡合，将复式接头8保持在能够在复式接头8的上缘与阶梯面23之间压缩密封部件9的上边部9a的上下方向位置上。

而且，为了将第1突起86容易地插入第1卡合孔25中，如图6所示，第1突起86的前端呈圆形，并且，第1卡合孔25由角部带有圆角的内缘翻边孔来形成。另外，在密封部件9上形成有：与复式接头8的安装孔84对应的孔91、以及与第1及第2的各突起86、87对应的孔92、93。

在安装复式接头8时，首先，使复式接头8呈后倾姿势，并使各第2突起87卡合于各第2卡合孔26，接着，将复式接头8朝向前板部21的开口形成位置压入后方。据此，可以通过以卡合于第2卡合孔26的第2突起87为支点的杠杆作用，而以较强的力将第1突起86压入第1卡合孔25中。此时，通过第1突起86压入第1卡合孔25中的反作用力的朝向上方的分力，而将复式接头8推向上方，在复式接头8的上缘与阶梯面23之间，密封部件9的上边部9a被压缩，从而确保了复式接头8的上缘与阶梯面23之间的密封性。最后，用螺丝在各安装孔84的位置将复式接头8卡止于前板部21的开口形成位置的横向两侧部与下缘部。

在此，若没有第1突起86及第1卡合孔25，而又为了在复式接头8的上缘与阶梯面23之间压缩密封部件9的上边部9a，操作者将不得以在抵抗密封部件9的上边部9a的压缩反作用力而推举复式接头8的状态下，来进行复式接头8的螺丝卡止，由此作业变得比较困难。对此，在本实施方式中，通过第1突起86与第1卡合孔25的卡合，将复式接头8保持在能够在复式接头8的上缘与阶梯面23之间压缩密封部件9的上边部9a的上下方向位置上，因此，在复式接头8的螺丝卡止时，没有必要用手推举复式接头8，从而使得螺丝卡止的作业变得容易。

另外，在本实施方式中，通过第2突起87与第2卡合孔26的卡合，即使不用螺丝将复式接头8的上缘部分卡止于前板部21上，也可以防止复式接头8的上缘从阶梯面23脱落。因此，可以减少螺丝卡止位置的数量，又能削减复式接头8的组装作业的工时，从而实现成本的降低。此外，如上所述，通过以卡合于第2卡合孔26的第2突起87为支点的杠杆作用，可以在复式接头8的上缘与阶梯面23之间对密封部件9的上边部9a进行压缩之同时，而将第1突起86容易地压入第1卡合孔25中，从而使得复式接头8的组装作业变得更容易。

以上，虽然是关于将本发明适用于供热水器上的实施方式进行了说明，但是，本发明同样也可以适用在供热水器以外的燃烧装置上。

Claims

1.一种燃烧装置，其具有：在其内部将多个以前后方向作为较长方向来配置的燃烧器并排设置在横向上的燃烧筐、以及以对在燃烧筐的前板部上所形成的开口进行封堵的方式而被安装在燃烧筐上的复式接头，使得燃气从在复式接头上所设置的多个燃气喷嘴朝向燃烧筐内的多个燃烧器的燃气流入口喷出；其特征在于，

通过使燃烧筐的前板部的开口形成位置相对于该位置的上方的前板部的部分而偏置于后方，而在开口形成位置的上缘形成有前后方向的阶梯面，并使复式接头的上缘经密封部件抵接于该阶梯面。

2.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，

在所述复式接头的后表面的横向两侧部，形成有与在所述燃烧筐的前板部的所述开口开设位置的横向两侧部形成的第1卡合孔卡合的第1突起，通过第1突起与第1卡合孔的卡合，将复式接头保持在能够在复式接头的上缘与所述阶梯面之间压缩所述密封部件的上下方向位置上。

3.根据权利要求2所述的燃烧装置，其特征在于，

所述第1突起的前端呈圆形，所述第1卡合孔由角部带有圆角的内缘翻边孔来形成。

4.根据权利要求1至3的任何一项所述的燃烧装置，其特征在于，

在所述复式接头的上缘，形成有与在所述阶梯面形成的第2卡合孔卡合的第2突起。