CN102136397B

CN102136397B - 继电器

Info

Publication number: CN102136397B
Application number: CN 201110067843
Authority: CN
Inventors: 王尚武; 王铁伟; 王坚敏
Original assignee: NINGBO TIANBO WEIYE ELECTRIC APPLIAINCES CO Ltd
Current assignee: NINGBO TIANBO GANGLIAN ELECTRONICS Co.,Ltd.
Priority date: 2011-03-17
Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2031-03-17
Also published as: CN102136397A

Abstract

本发明公开了一种继电器，包括基座(1)、轭铁(4)、衔铁(3)、弹片(2)、推板(5)、动簧片(6)和静簧片(7)，轭铁(4)、衔铁(3)、推板(2)、动簧片(6)和静簧片(7)均安装在基座(1)上，轭铁(4)为倒L形，轭铁(4)的一端与基座(1)连接，衔铁(3)也为L形，弹片(2)卡接在基座(1)上，并将衔铁(3)的折弯处抵紧在轭铁(4)的另一端；基座(1)上具有定位结构，轭铁(4)通过定位结构安装在基座(1)上。采用以上结构后，不存在轭铁从基座上脱离的现象，从而保证继电器的正常工作；同时，弹片只对衔铁的折弯处使力，自动调整衔铁对推板的作用力，从而保证继电器具有很高的工作灵敏性。

Description

继电器

技术领域

本发明涉及电子控制器件，具体讲是一种继电器。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，通常应用于自动控制电路中，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。继电器一般包括动静簧片、基座、轭铁、线圈、衔铁、弹片等零部件，其中，动静簧片、轭铁、衔铁、线圈、弹片等零部件均是安装在基座上的。现有技术的继电器中，轭铁通常是通过胶水与基座的相应位置粘接，衔铁是铆接在轭铁上的。因此，这种结构存在以下的缺点：

1）由于轭铁是通过胶水粘接在基座上的，随着温度的变化、使用的时间及其他外来因素，胶水很容易失去粘性，或者由于外力很容易脱落，这样，轭铁就会从基座上脱离，从而继电器不能正常工作。

2）又由于胶水粘接时，并没有准确的精准定位装配，因此轭铁的安装位置会出现偏差，这样，继电器在工作时产生的磁场会受到影响，进一步影响继电器的工作性能。

3）由于衔铁是铆接在轭铁上的，铆接后衔铁对轭铁的配合力是不能很准确的控制的，换句话说，铆接时衔铁与轭铁的相对位置并不能很好很准确地控制，因此，衔铁与推板相抵紧的一端会出现往前倾或者往后倾的现象：对于衔铁前倾来说，会造成推板也往前倾，这样，推板的行程就会缩短，导致动簧片的触点与静簧片的触点相对靠近，从而使继电器的工作不灵敏；对于衔铁后倾来说，会使推板与衔铁松开，这样会造成碰撞从而产生异响，而且同样也会影响继电器的工作灵敏性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种保证轭铁不会从基座上脱落、并使衔铁安装位置精确，从而保证工作灵敏性高的继电器。

为解决上述技术问题，本发明提供的继电器，包括基座、轭铁、衔铁、弹片、推板、动簧片和静簧片，所述的轭铁、衔铁、推板、动簧片和静簧片均安装在基座上，所述的轭铁为倒L形，轭铁的一端与基座连接，所述的衔铁也为L形，所述的弹片卡接在基座上，并将衔铁的折弯处抵紧在轭铁的另一端；所述的基座上具有定位结构，所述的轭铁通过定位结构安装在基座上。所述的弹片为具有左斜边和右斜边的倒V形，所述的基座上具有竖向卡槽，所述的左斜边嵌在卡槽内，左斜边上还具有起止退作用的向内翘起的顶板，所述的卡槽内具有凹槽，所述的顶板卡接在凹槽内；所述的弹片的右斜边中部具有向外凸的折弯，使右斜边的前端与根部具有一个角度，右斜边前端的侧边具有导向板，所述的导向板与右斜边的连接处具有向外凸的折弯，使导向板的前端靠近左斜边一侧。所述的定位结构是指，在基座安装轭铁的位置处具有上限位块、下限位块和至少一个横向的侧面凸条，所述的轭铁的侧面具有凸板，所述的凸板在高度方向上卡接在上限位块和下限位块之间；所述的凸板在厚度方向上卡接在侧面凸条和基座的本体之间。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

1）由于轭铁是通过定位结构卡接在基座上的，因此，即使随着温度的变化、使用的时间及其他外来因素，也不存在轭铁从基座上脱离的现象，从而保证继电器的正常工作。

2）由于弹片是卡接在基座上的，不需要与衔铁铆接，安装衔铁时只需将衔铁插入基座即可，弹片只对衔铁的折弯处使力，这样，衔铁在一定的范围内可以活动，根据继电器通电后线圈的磁场力的大小，自动调整衔铁对推板的作用力，从而保证继电器具有很高的工作灵敏性。

3）采用这种弹片的结构后，首先，使弹片的安装更加简单方便，只需将左斜边插入基座的卡槽内即可，并且可以利用与左斜边折弯的右斜边的弹性对衔铁具有弹性作用力；其次，由于向内翘起的顶板具有止退作用，相当于一个倒钩的作用，在弹片插入基座的卡槽后，利用顶板与凹槽使弹片更加牢固地卡接在基座上；再次，使右斜边更具有弹性，能更好地控制对衔铁的压力，并利用导向板的导向作用，使衔铁的插入更加方便，位置更加准确。

4）采用这种定位结构后，使轭铁与基座的安装位置更加准确，因此，保证继电器在工作时产生的磁场不会受到影响，进一步保证继电器的工作性能。

作为改进，所述的衔铁前侧面具有凸块。这是由于现有技术的继电器中，衔铁的前侧面（即面向继电器外壳的面）是一个平面，因此，衔铁的前侧面与继电器外壳的内侧面接触面积较大，一旦衔铁的前侧面不平整，就会影响继电器外壳的装入；而采用本发明这种结构后，该凸块的前端面面积远远小于衔铁前侧面的面积，因此，在外面套上继电器的外壳后，与继电器外壳的内侧面的接触面积大大减少，非常方便继电器外壳的套装。

作为进一步改进，所述的推板由竖板和横板组成，所述的基座侧面具有开口朝向侧面的横向卡槽，推板的横板插接在横向卡槽内。这是由于现有技术的继电器中，推板是从前至后插入基座内的，而继电器是小型的电子控制器件，其装配一般以手工为主，所以其装配误差较大，因此，生产效率低下；如果使用专用设备进行装配的话，其定位比较复杂，需要特制的定位装置，从而增加生产成本；另外，从前至后的安装结构，相应地造成推板的前端有动簧片挡住，使推板的取出非常不易，所以，维修非常不方便；而采用本发明这种结构后，将推板从基座的前侧横向推入横向卡槽的，然后再在外面罩上继电器外壳，因此，装配十分简单，维修也很方便；同时，这种结构可以借用现有的专用设备来装配，装配效率大大提高。

作为再进一步地改进，该继电器还包括动片限位装置和静片限位装置，所述的动片限位装置和静片限位装置分别位于动簧片和静簧片与基座的安装处。所述的动簧片在中部具有中折板，所述的基座上的动片插槽内在高度方向上设有动片上限位条和动片下限位条，所述的中折板在高度方向上卡接在动片上限位条和动片下限位条之间；中折板的大平面上具有凸起，所述的凸起的端面与基座的动片插槽的内侧面相抵。所述的静簧片的中部具有中间板，所述的基座上的静片插槽内在高度方向上设有静片上限位条和静片下限位条，所述的中间板在高度方向上卡接在静片上限位条和静片下限位条之间；所述的中间板的大平面上具有突条，所述的突条的端面与基座的静片插槽的内侧面相抵。这是由于现有技术的继电器中，动静簧片是不规则的形状，基座上的插接槽也是不规则的形状，因此，为了使整个动静簧片都能插装到插接槽内，插接槽的宽度和高度尺寸必定会比动静簧片的尺寸要大，这样，动静簧片就会在插接槽内产生晃动，从而使动静簧片上的动静触点之间的相对位置并不稳定，导致降低继电器的动作灵敏度；而采用本发明这种结构后，由于动簧片和静簧片通过限位装置插装在基座上，因此，动簧片和静簧片不会在基座的插槽内晃动，从而始终保证动静触点之间相对位置的稳定，进一步保证继电器动作的高灵敏性。

附图说明

图1是本发明继电器的装配结构示意图；

图2是本发明继电器中基座的结构示意图；

图3是本发明继电器中弹片的结构示意图；

图4是本发明继电器中轭铁的结构示意图；

图5是本发明继电器中衔铁的结构示意图；

图6是本发明继电器中推板的结构示意图；

图7是本发明继电器中基座的后视结构示意图；

图8是本发明继电器中动簧片的结构示意图；

图9是本发明继电器中静簧片的结构示意图。

其中：1、基座；11、卡槽；12、凹槽；13、横向卡槽；14、上限位块；15、侧面凸条；16、下限位块；17、动片插槽；171、动片上限位条；172、动片下限位条；18、静片插槽；181、静片上限位条；182、静片下限位条；2、弹片；21、左斜边；22、顶板；23、导向板；24、右斜边；3、衔铁；31、凸块；4、轭铁；41、凸板；5、推板；51、竖板；52、横板；6、动簧片；61、中折板；62、凸起；7、静簧片；71、中间板；72、突条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

由图1～图9所示的本发明继电器的结构示意图可知，它包括基座1、轭铁4、衔铁3、弹片2、推板5、动簧片6和静簧片7，所述的轭铁4、衔铁3、推板2、动簧片6和静簧片7均安装在基座1上，所述的轭铁4为倒L形，轭铁4的一端与基座1连接，所述的衔铁3也为L形，所述的弹片2卡接在基座1上，并将衔铁3的折弯处抵紧在轭铁4的另一端；所述的基座1上具有定位结构，所述的轭铁4通过定位结构安装在基座1上。

所述的弹片2为具有左斜边21和右斜边24的倒V形，所述的基座1上具有竖向卡槽11，所述的左斜边21嵌在卡槽11内，左斜边21上还具有起止退作用的向内翘起的顶板22，所述的卡槽11内具有凹槽12，所述的顶板22卡接在凹槽12内；所述的弹片的右斜边24中部具有向外凸的折弯，使右斜边24的前端与根部具有一个角度，右斜边24前端的侧边具有导向板23，所述的导向板23与右斜边24的连接处具有向外凸的折弯，使导向板23的前端靠近左斜边21一侧。

所述的定位结构是指，在基座1安装轭铁4的位置处具有上限位块14、下限位块16和至少一个横向的侧面凸条15，所述的轭铁4的侧面具有凸板41，所述的凸板41在高度方向上卡接在上限位块14和下限位块16之间；所述的凸板41在厚度方向上卡接在侧面凸条15和基座1的本体之间。

所述的衔铁3的前侧面具有凸块31。

所述的推板5由竖板51和横板52组成，所述的基座1侧面具有开口朝向侧面的横向卡槽13，推板5的横板52插接在横向卡槽13内。

该继电器还包括动片限位装置和静片限位装置，所述的动片限位装置和静片限位装置分别位于动簧片6和静簧片7与基座1的安装处。

所述的动簧片6在中部具有中折板61，所述的基座1上的动片插槽17内在高度方向上设有动片上限位条171和动片下限位条172，所述的中折板61在高度方向上卡接在动片上限位条171和动片下限位条172之间；中折板61的大平面上具有凸起62，所述的凸起62的端面与基座1的动片插槽17的内侧面相抵。

所述的静簧片7的中部具有中间板71，所述的基座1上的静片插槽18内在高度方向上设有静片上限位条181和静片下限位条182，所述的中间板71在高度方向上卡接在静片上限位条181和静片下限位条182之间；所述的中间板71的大平面上具有突条72，所述的突条72的端面与基座1的静片插槽18的内侧面相抵。

Claims

1.一种继电器，包括基座（1）、轭铁（4）、衔铁（3）、弹片（2）、推板（5）、动簧片（6）和静簧片（7），所述的轭铁（4）、衔铁（3）、推板（2）、动簧片（6）和静簧片（7）均安装在基座（1）上，所述的轭铁（4）为倒L形，轭铁（4）的一端与基座（1）连接，其特征在于：所述的衔铁（3）也为L形，所述的弹片（2）卡接在基座（1）上，并将衔铁（3）的折弯处抵紧在轭铁（4）的另一端；所述的基座（1）上具有定位结构，所述的轭铁（4）通过定位结构安装在基座（1）上；所述的弹片（2）为具有左斜边（21）和右斜边（24）的倒V形，所述的基座（1）上具有竖向卡槽（11），所述的左斜边（21）嵌在卡槽（11）内，左斜边（21）上还具有起止退作用的向内翘起的顶板（22），所述的卡槽（11）内具有凹槽（12），所述的顶板（22）卡接在凹槽（12）内；所述的弹片的右斜边（24）中部具有向外凸的折弯，使右斜边（24）的前端与根部具有一个角度，右斜边（24）前端的侧边具有导向板（23），所述的导向板（23）与右斜边（24）的连接处具有向外凸的折弯，使导向板（23）的前端靠近左斜边（21）一侧；所述的定位结构是指，在基座（1）安装轭铁（4）的位置处具有上限位块（14）、下限位块（16）和至少一个横向的侧面凸条（15），所述的轭铁（4）的侧面具有凸板（41），所述的凸板（41）在高度方向上卡接在上限位块（14）和下限位块（16）之间；所述的凸板（41）在厚度方向上卡接在侧面凸条（15）和基座（1）的本体之间。

2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于：所述的衔铁（3）的前侧面具有凸块（31）。

3.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于：所述的推板（5）由竖板（51）和横板（52）组成，所述的基座（1）侧面具有开口朝向侧面的横向卡槽（13），推板（5）的横板（52）插接在横向卡槽（13）内。

4.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于：该继电器还包括动片限位装置和静片限位装置，所述的动片限位装置和静片限位装置分别位于动簧片（6）和静簧片（7）与基座（1）的安装处。

5.根据权利要求4所述的继电器，其特征在于：所述的动簧片（6）在中部具有中折板（61），所述的基座（1）上的动片插槽（17）内在高度方向上设有动片上限位条（171）和动片下限位条（172），所述的中折板（61）在高度方向上卡接在动片上限位条（171）和动片下限位条（172）之间；中折板（61）的大平面上具有凸起（62），所述的凸起（62）的端面与基座（1）的动片插槽（17）的内侧面相抵。

6.根据权利要求4所述的继电器，其特征在于：所述的静簧片（7）的中部具有中间板（71），所述的基座（1）上的静片插槽（18）内在高度方向上设有静片上限位条（181）和静片下限位条（182），所述的中间板（71）在高度方向上卡接在静片上限位条（181）和静片下限位条（182）之间；所述的中间板（71）的大平面上具有突条（72），所述的突条（72）的端面与基座（1）的静片插槽（18）的内侧面相抵。