JP6751258B2 - ガス供給用マニホールド - Google Patents
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Description
ここで、ガス供給用マニホールドとしては、たとえば特許文献1,2に記載のものがある。
これらの文献に記載されたガス供給用マニホールドは、複数のガス噴出ノズルが設けられた本体部材と、この本体部材にシール用パッキンを介して重ね合わされる蓋部材とを備えている。蓋部材は、本体部材との間にガス供給流路を形成するための部材であり、本体部材に対し、たとえばビス止めによる締結が図られている。蓋部材および本体部材は、たとえば金属板にプレス加工を施すなどして形成されている。
このような構成によれば、ガス供給用マニホールドの部品総数を少なくして製造コストの低減化を図ることが可能である。また、全体の薄型化や軽量化も図ることが可能である。
なお、蓋部材の反り変形などを抑制する手段としては、たとえば本体部材に対する蓋部材のビス止め箇所の数を多くすることが考えられる。ただし、これでは、ビス止め作業が煩雑となり、製造コストが却って高くなる。また、ビス止め箇所の数を多くしたとしても、それだけでは蓋部材の反り変形などを十分に抑制することは難しい。
すなわち、蓋部材と本体部材との重ね合わせ方向視においてループ状に形成されている屈曲起立壁部は、蓋部材のガス供給流路形成領域およびその周辺領域の強度を大きく向上させる。このため、蓋部材の厚みを従来よりも薄くした場合であっても、蓋部材のガス供給流路形成領域およびその周辺領域に歪みを生じ難くし、本体部材との間でガス供給流路からのガス漏れの要因となる隙間を生じないようにすることが可能である。ガス漏れ防止策として、蓋部材と本体部材とのビス止め箇所などの数をかなり多くするといった必要もなくすことが可能である。このようなことから、本発明によれば、蓋部材の薄肉化を適切に図り、ガス供給用マニホールド全体の軽量化や製造コストの低減化などを好適に図ることが可能である。
またこのような構成によれば、前記位置決め用凸部を利用してシール用のパッキンの位置決めを適切に図ることが可能である。また、前記位置決め用凸部の先端部は、本体部材に設けられた凹部に進入させることができるため、前記位置決め用凸部の突出寸法を、シール用のパッキンの厚みよりも大きくすることができる。したがって、ガス供給用マニホールドの組み立て作業時において、シール用のパッキンの孔部から位置決め用凸部が容易に抜けないようにすることもできる。さらに、本体部材に設けられた凹部は、非貫通孔状であるため、この部分から外部にガス漏れを生じないようにすることが可能である。
すなわち、図8などを参照して後述する内容からも理解されるように、たとえば屈曲起立壁部の多くの部分が、本体部材に重なった配置にはなく、本体部材からはみ出した配置に設けられているような場合と比較すると、前記構成によれば、蓋部材のガス供給流路の形成領域およびその周辺領域の強度をより向上させることが可能である。したがって、それらの領域の歪みなどを一層効果的に防止することができる。
図面には、矢印Frが適宜示されており、この方向を前方として説明する。
ートにプレス加工を施すことにより形成されたものである。
2aおよび左右両側部12bを有している。このフランジ部12には、ビス止め用の複数の孔部14が設けられており、このフランジ部12を利用してガス供給用マニホールドAを所望の取付け対象部位に取付け可能である。フランジ部12の外周縁には、このフランジ部12を補強するための屈曲片部15が設けられている。フランジ部12の外周縁には、屈曲片部15が設けられていない箇所16があるが、この箇所16は、蓋部材1を順送プレス加工により製作する場合に、この蓋部材1を支持するための部分に該当する。
屈曲起立壁部11を本体部材2に強く圧接させることができない。これに対し、本実施形態によれば、剛性の高い屈曲起立壁部11を本体部材2に強く圧接させることができる。また、これに加え、ループ状の屈曲起立壁部11によって囲まれる部分の面積を対比例の場合よりも小さくすることができる。このため、本実施形態では、ガス供給流路29およびその周辺領域を、一層効果的に補強することができる。
蓋部材と本体部材との連結は、ビス止めに限らず、たとえばビス以外のネジ体を用いる手段や、カシメなどの手段を用いて行なうことも可能である。
本発明に係るガス供給用マニホールドは、給湯装置の燃焼装置用に限定されず、その具体的な用途は限定されない。
1 蓋部材
11 屈曲起立壁部
12 フランジ部
13 位置決め用凸部
2 本体部材
22 凹部(本体部材の)
25 ガス噴出ノズル
29 ガス供給流路
3 シール用のパッキン
30 孔部(シール用のパッキンの)
4 ループ状パッキン
90 バーナケース(取付け対象部位)
Claims (4)
- 複数のガス噴出ノズルが設けられている本体部材と、
この本体部材の片面に重ねられ、かつ前記本体部材に連結されている蓋部材と、
を備えており、
前記蓋部材と前記本体部材との間には、前記複数のガス噴出ノズルに連通するガス供給流路が形成されている、ガス供給用マニホールドであって、
前記蓋部材は、前記本体部材との重ね合わせ方向において、前記本体部材とは反対側に屈曲して起立した屈曲起立壁部を備え、かつこの屈曲起立壁部は、前記蓋部材と前記本体部材との重ね合わせ方向視において、前記ガス供給流路およびその周辺領域の全周を囲むループ状に形成されており、
前記蓋部材と前記本体部材との相互間に介装されるシール用のパッキンを、備えており、
前記蓋部材には、前記パッキンに設けられている孔部に挿通する位置決め用凸部が形成されており、
前記本体部材には、前記位置決め用凸部の先端部が進入するように前記位置決め用凸部の突出方向に窪んだ非貫通孔状の凹部が設けられていることを特徴とする、ガス供給用マニホールド。 - 請求項1に記載のガス供給用マニホールドであって、
前記重ね合わせ方向視において、前記屈曲起立壁部の略全周域は、前記本体部材に重なった配置に形成されている、ガス供給用マニホールド。 - 請求項1または2に記載のガス供給用マニホールドであって、
前記蓋部材には、前記屈曲起立壁部の先端部に繋がって屈曲し、かつ前記重ね合わせ方向視において、前記本体部材の外方にはみ出したフランジ部が設けられており、
このフランジ部は、所望の取付け対象部位への取付け部として用いられるように構成されている、ガス供給用マニホールド。 - 請求項3に記載のガス供給用マニホールドであって、
前記フランジ部は、前記本体部材の起立姿勢状態において、前記本体部材の上側および左右両側にはみ出すように設けられており、
このガス供給用マニホールドを前記取付け対象部位に取付ける際には、シール用のループ状パッキンの一部分が、前記本体部材の前面側のうち、前記複数のガス噴出ノズルの下側に位置して左右横幅方向に延び、かつ前記ループ状パッキンの他の部分が、前記フランジ部の前面側に位置するように設定される構成とされている、ガス供給用マニホールド。
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