JP5517557B2

JP5517557B2 - 水栓

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Publication number: JP5517557B2
Application number: JP2009242749A
Authority: JP
Inventors: 登士郎高梨
Original assignee: Lixil Corp
Current assignee: Lixil Corp
Priority date: 2009-10-21
Filing date: 2009-10-21
Publication date: 2014-06-11
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Also published as: JP2011089289A

Description

この発明は互いに離隔して配置された複数のバルブユニットを有する水栓に関し、特にそれらのバルブボデーを連結ブラケットに固定し、連結ブラケットにて連結した形態の水栓に関する。

従来、互いに離隔して配置された複数のバルブユニットのバルブボデーに接続管の端部をそれぞれ接続し、各バルブユニットを接続管を介して互いに連絡するとともに、各バルブボデーを剛性の連結ブラケットに固定し、連結した形態の水栓が公知である。

図８はその具体例を示している。
図８において、２００は温調バルブユニットで、金属製のバルブボデー２０２の内部に、温度調節のための弁機能部が収容されている。また図中上部には温調操作部２０４が設けられている。

２０６は、温調バルブユニット２００に対し離隔して配置された切換バルブユニットで、金属製のバルブボデー２０８の内部に、温調バルブユニット２００から送られて来た水をカラン側又はシャワーヘッド側に流路切換えする弁機能部が収容されている。
また図中上部には切換ハンドル２１０が設けられている。

２１２は金属製の接続管で、一端部が温調バルブユニット２００のバルブボデー２０２に差込接続され、また他端部が切換バルブユニット２０６のバルブボデー２０８に差込接続されている。そしてこの接続管２１２を介して、温調バルブユニット２００と切換バルブユニット２０６とが互いに連絡されている。

ここでバルブボデー２０２及び２０６と接続管２１２との接続は、単に接続管２１２をそれらに差し込んだだけのものであり、そのままではバルブボデー２００，２０８が接続管２１２から抜けてしまう。

そこでここでは、バルブボデー２０２と２０８とを、それぞれの底部において締結具としての小ボルト２１６により金属製の剛性の連結ブラケット２１４に固定し、バルブボデー２０２と２０８とを連結ブラケット２１４で連結することで、接続部での抜けを防止している。

この連結ブラケット２１４はまた、温調バルブユニット２００のバルブボデー２０２と、切換バルブユニット２０６のバルブボデー２０８とを、設定した間隔で離隔した位置に位置決めする役割も有している。

この形態の水栓の場合、バルブボデー２０２，２０８の接続管２１２からの抜けを防止するために、接続管２１２との接続部に袋ナットや抜止クリップ等のような抜止部材を特に必要とせず、従って接続施工に際して抜止部材の付け忘れといった問題を生じない利点を有する。

ところでこの形態の水栓では、内部に導入された給水圧の作用で各バルブボデー２０２，２０８が互いに離れる方向に力を受けることとなる。詳しくは、図９の模式図に示しているようにバルブボデー２０２，２０８における、接続管２１２との接続部と対向する部分Ｓに対して給水圧ｐによる外向きの力が加わる。
ここで各バルブボデー２０２，２０８は底部が連結ブラケット２１４に対して強固に固定されているため、その力は各バルブボデー２０２，２０８に対して曲げモーメントとして加わる。

即ち各バルブボデー２０２，２０８を、連結ブラケット２１４への固定部である底部を支点として互いに逆向きに倒そうとする向きの力が働く。
またこれとともに各バルブボデー２０２，２０８を固定している小ボルト２１６及び連結ブラケット２１４に対して力（負荷）がかかる。

しかしながらバルブボデー２０２，２０８は金属製で剛性が高いため、そうした力によってバルブボデー２０２，２０８が倒れる方向に変形したりすることもないし、また小ボルト２１６等にかかる負荷も小さい。

ところで、近年水栓の樹脂化が進んでおり、バルブボデーについてもこれを樹脂化することが提案されている。
例えば下記特許文献１に、バルブユニットにおけるバルブボデーを樹脂にて構成する点が開示されている。

しかしながら図８に示す構造の水栓において、バルブボデーを樹脂化すると、この樹脂製のバルブボデーは金属製のものに比べて剛性が低いために、その内部に給水圧が加わると、その圧力によって図９の模式図中矢印Ｆで示しているようにバルブボデーが互いに開く方向（倒れようとする方向）に変形を伴って変位してしまう恐れがある。

而してバルブボデーがそのような変位を生じると、接続管との接続部等において漏水を起したり、或いはバルブボデー，小ボルト等の締結具により大きな負荷がかかり、部品寿命の低下に繋がる問題が生ずる。

尚、下記特許文献２には一対のバルブユニットの各バルブボデーに接続管の一端部と他端部とを接続した形態の水栓が開示されているが、この水栓は、各バルブボデーが接続管の一端部と他端部とに袋ナットにて抜止状態に接続されているものであり、接続部のそれぞれに抜止部材が取り付けられている。

もっともこの特許文献２に開示の水栓では、一対のバルブボデーにまたがってステーが装着されているが、このステーは、一対のバルブボデーを定められた間隔に位置決めすることを目的としたものであり、従ってその取付位置は接続管との接続部の位置とは大きく離れた位置であって、本発明とは別異のものである。

特開平１１−３５０５５１号公報特開２００４−７６４８９号公報

本発明は以上のような事情を背景とし、バルブボデーを樹脂にて構成した場合においても上記のような変位を有効に防止し得て、バルブボデーの変位に起因する漏水等の問題を防止できる、複数のバルブボデーを接続管にて互いに連絡し且つ連結ブラケットにて連結した形態の水栓を提供することを目的としてなされたものである。

而して請求項１のものは、互いに離隔して配置された複数のバルブユニットのバルブボデーに接続管の端部をそれぞれ接続し、各バルブユニットを該接続管を介して互いに連絡するとともに、各バルブボデーを連結ブラケットに固定し、連結した形態の水栓において、前記連結ブラケットには、前記接続管の内部流路と直角方向に重なる位置で、前記バルブボデーの前記接続管との接続部とは反対側の外面に面状に当接して変位規制する当り部が設けてあることを特徴とする。

請求項２のものは、請求項１において、前記当り部は、前記バルブボデーの前記接続部への対向部分の外面に当接するものとなしてあることを特徴とする。

請求項３のものは、互いに離隔して配置された複数のバルブユニットのバルブボデーに接続管の端部をそれぞれ接続し、各バルブユニットを該接続管を介して互いに連絡するとともに、各バルブボデーを連結ブラケットに固定し、連結した形態の水栓において、前記バルブボデーは、前記接続管の内部流路と直角方向に重なる位置で前記連結ブラケットに締結具にて締結固定してあり、前記締結具による前記連結ブラケットへの締結固定は、前記バルブボデーの前記接続管との接続部とは反対側の、該接続部に対向した位置での締結固定を含んでいることを特徴とする。

請求項４のものは、請求項１において、前記連結ブラケットは、前記接続管の内部流路と直角方向に重なる位置で、少なくとも前記バルブボデーの前記接続管との接続側の面以外の外周面を嵌合状態に囲み込む形状となしてあることを特徴とする。

請求項５のものは、請求項４において、前記連結ブラケットには、前記バルブボデーの外面に面状に当る折曲げ形状の鍔状片が前記囲込み部分に沿って設けてあることを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように請求項１のものは、接続管の内部流路（厳密には接続管の端部の内部流路）と直角方向に重なる位置において、バルブボデーの接続管との接続部とは反対側の外面に面状に当接して変位規制する当り部を連結ブラケットに設けたものである。

この請求項１によれば、バルブボデーの内部の圧力の作用で、バルブボデーの接続管に対する接続部とは反対側を外向きに（接続管から離れる方向に）押す力が働いても、バルブボデーにおける上記接続部とは反対側の外面に面状に当接する当り部が連結ブラケットに設けてあるため、バルブボデーを樹脂製とした場合においても、その当り部の変位規制作用によってバルブボデーが外方向、即ち開き方向に変形を伴って変位するのを有効に防止することができる。

従ってこの請求項１によれば、バルブボデーを樹脂製とした場合においても、バルブボデーの変形を伴った変位により漏水を引き起こしたり、バルブボデーが傷んだり、或いはバルブボデーを締結固定する小ボルト等の締結具に大きな負荷がかかってそれらが傷んでしまうといった問題を解決でき、それらの部品寿命を延ばすことができる。
尚、上記連結ブラケットはバルブボデーよりも剛性の高いものとしておく。通常はこれを金属製のものとしておく。

請求項１において、上記の当り部は、バルブボデーの接続部への対向部分の外面に当接するものとなしておくことができる（請求項２）。
この接続部への対向部分は最も効果的にバルブボデーの変位を規制し得る部分であり、従って請求項２によれば、より効果的にバルブボデーの開き方向即ち外方向の変位を防止することができる。

次に請求項３は、バルブボデーを、接続管の内部流路と直角方向に重なる位置で上記の連結ブラケットに締結具にて締結固定したもので、この請求項３においては、バルブボデーを外方向に押す力を発生させるのと同じ流路と直角方向に重なる位置でバルブボデーを連結ブラケットに締結固定していることから、バルブボデーを樹脂製とした場合においても、上記と同様にしてバルブボデーが変形を伴って外方向に変位するのを有効に防止することができ、上記と同様の効果を奏することができる。

この請求項３では、更に締結具による締結固定を、バルブボデーの接続管との接続部とは反対側の、接続部に対向した位置に設けている。
この接続部に対向した位置は最も効果的にバルブボデーの変位を規制し得る位置であり、より効果的にバルブボデーの開き方向即ち外方向の変位を防止することができる。

次に請求項４は、連結ブラケットの形状を、接続管の内部流路と直角方向に重なる位置で、少なくともバルブボデーの接続管との接続側の面以外の外周面を嵌合状態に囲み込む形状となしたもので、このようにすれば、内部の給水圧によってバルブボデーに対し力の加わる部分を連結ブラケットにて外側から効果的に拘束することができ、その拘束作用によってバルブボデーが変形するのを有効に規制することができる。

この場合においてバルブボデー及び連結ブラケットの互いに嵌合する部分を平面多角形状（例えばコ字形状）としておくことができる。
そのようにしておけば、バルブボデーに対し捩れ方向（軸線周りの回転方向）に力が加わった場合においても、それによる変形を有効に防止することができる。

この場合において、連結ブラケットにはバルブボデーの外面に面状に当る折曲げ形状の鍔状片を、上記の囲込み部分に沿って設けておくことができる（請求項５）。
このようにすれば、広い面積に亘って連結ブラケットとバルブボデーとを接触させる状態に両者を嵌合でき、連結ブラケットによるバルブボデーに対する拘束作用を更に効果的に発揮させることができる。

本発明の一実施形態の水栓をカウンタに埋込状態に設置した状態を示した要部切欠正面図である。図１の水栓をカウンタを略した状態で示した斜視図である。同実施形態の水栓を連結ブラケット取付前の状態で示した斜視図である。同実施形態の水栓の要部を、バルブボデーの接続部を切り欠いて示した図である。（Ａ）バルブユニットと接続管とを接続前の状態で示した図である。（Ｂ）バルブユニットと接続管とを連結ブラケットにて組付状態で示した底面図である。バルブユニットの要部形状を部分的に拡大して示した斜視図である。同実施形態における連結ブラケットの単品図である。水栓の従来の一例を示した図である。水栓のバルブボデーに外向きの力がかかるのを模式的に表した説明図である。

次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１〜図３において、１０は取付基体としてのカウンタ１２に対して埋込状態に設置される本実施形態の水栓で、シャワーヘッド側からの吐水と止水及び流量調節を行うシャワー側のバルブユニット１４，カランからの吐水と止水及び流量調節を行うカラン側のバルブユニット１６、及び水と湯とを混合し、混合した水をバルブユニット１４と１６とに送る温調バルブユニット１８の３つのバルブユニットを備えている。

ここでシャワー側のバルブユニット１４には、流量調節を行う回転式の流調操作部２０、及び吐水と止水とを行うプッシュ式の吐止水操作部２２とが設けられている。
またカラン側のバルブユニット１６にも、流量調節を行う回転式の流調操作部２４と、吐水と止水とを行うプッシュ式の吐止水操作部２６とが設けられている。
更に温調バルブユニット１８には、水と湯との混合比率を調整するための回転式の温調操作部２８が設けられている。

シャワー側のバルブユニット１４，カラン側のバルブユニット１６及び温調バルブユニット１８は、それぞれの操作部、詳しくは流調操作部２０と吐止水操作部２２，流調操作部２４と吐止水操作部２６，温調操作部２８をカウンタ１２上に露出させる状態で、カウンタ１２の対応する取付穴３０，３２，３４において、他部をカウンタ１２下方に位置させる状態に（埋め込む状態に）カウンタ１２に取付固定されている。

シャワー側のバルブユニット１４，カラン側のバルブユニット１６及び温調バルブユニット１８は、内部に弁機能部の組み込まれたバルブボデー３６，３８，４０をそれぞれ有しており、それらバルブボデー３６，３８，４０がカウンタ１２に固定されている。

具体的には、図４に示しているようにシャワー側のバルブボデー１４は、固定ナット４２とバルブボデー１４に形成された後述の円形の大径部４４とでカウンタ１２を上下（表裏）両側から挟持する状態に、カウンタ１２に固定されている。
またカラン側のバルブユニット１６も同様に、固定ナット４２とバルブボデーに形成された大径部４４とでカウンタ１２を上下両側から挟み込む状態に、カウンタ１２に固定されている。
温調バルブユニット１８におけるバルブボデー４０もまた、同様の構造でカウンタ１２に固定されている。

本実施形態において、シャワー側のバルブユニット１４，カラン側のバルブユニット１６における各バルブボデー３６，３８は何れも樹脂にて形成されている。
またそれぞれの流調操作部２０，２４と吐止水操作部２２と２６も同じく樹脂にて形成されている。

図２，図３，図５に示しているように、上記３つのバルブボデー３６，３８及び４０には、カウンタ１２の下側において接続管４８（この接続管４８もまた樹脂製である）の各端部が接続され、シャワー側のバルブユニット１４，カラン側のバルブユニット１６及び温調バルブユニット１８が、接続管４８を介して互いに連絡されている。

接続管４８は、３つの分岐管４８-１，４８-２，４８-３に分かれていて、その全体の平面形状がＴ字形状をなしている。
分岐管４８-１，４８-２は全体として直管状に連続しており、また分岐管４８-３はこれらから温調バルブユニット１８に向けて直角方向に延び出している。
接続管４８は、各分岐管４８-１，４８-２及び４８-３が何れも同一サイズの円筒形状をなしており、またその外面には多数の補強リブ５０が設けられている。

上記バルブユニット１４，１６のバルブボデー３６，３８は、図６に示しているように上部に円筒形状の立上り部５１を有し、そしてこれに続く下側に円形の大径部４４を、更にこれに続く下側に後述の連結ブラケット６６に嵌合せしめられる嵌合部５２を有する形状をなしている。
ここで立上り部５１の外面には補強リブ５０が設けられている。

バブルボデー３６及び３８には、図４に示しているように大径部４４から嵌合部５２にまたがる位置において、互いに向き合う方向に円筒形の差込口５４が設けられている。
そしてバルブボデー３６の差込口５４に、接続管４８における分岐管４８-１の図中左端部の差込部５６が差し込まれ、シール材としてのＯリング５８を介してバルブボデー３６と接続管４８とが水密に接続されている。

またバルブボデー３８の差込口５４に、分岐管４８-２の図中右端部の差込口５６が差し込まれ、シール材としてのＯリング５８を介しバルブボデー３８と接続管４８とが水密に接続されている。

尚図４において６０は接続管４８の内部流路を表している。
また６２は、バルブボデー３６に形成された、シャワーホースの接続口を表し、６４はバルブボデー３８に形成された、カラン側配管との接続口をそれぞれ表している。
また温調バルブユニット１８のバルブボデー４０には、図５に示しているように給水管，給湯管との各接続口６５が設けられている。

以上のように本実施形態では、単に接続管４８の差込部５６をバルブボデー３６及び３８の差込口５４に差し込むだけで、接続管４８とバルブボデー３６及び３８の接続が行われる。
従ってそれらに引抜き方向の力が働くと接続が外れてしまう。

そこでこの実施形態では、バルブボデー３６及び３８を金属製の剛性の連結ブラケット６６に固定することで、それらの抜けを防止する。
尚、接続管４８と温調バルブユニット１８のバルブボデー４０との接続も同様の接続構造であり、この温調バルブユニット１８のバルブボデー４０もまた、共通の連結ブラケット６６に固定され、接続部が外れ防止されている。

連結ブラケット６６は、図２，図３及び図７に示すように図中左右方向、即ちシャワー側のバルブユニット１４と、カラン側のバルブユニット１６とを結ぶ方向に横長の矩形の環状即ち枠状をなしている。
この連結ブラケット６６は外周形状，内周形状ともに左右に横長の矩形状をなしている。

図７中６８は、紙面と直角方向に板状をなして延びる本体部で、この本体部６８の左右両端に折曲げ形状の立上り部７２が、本体部６８の短辺に沿ってストレート形状に設けられている。
一方、長辺の一側（図中下側）には、同じく折曲げ形状の立上り部７４が、長辺に沿ってストレート形状で設けられている。

連結ブラケット６６には、接続管４８における分岐管４８-３を通すための切欠部７６が、本体部６８から後述の鍔状片８２にまたがって形成されており、また内周の４つのコーナー部には同じく小円形の凹部７８が形成されている。

一方内周側においては、左右両端に下向きに立ち下がった形状の左，右一対の鍔状片８０-１と８０-２とが、短辺に沿ってストレート形状で設けられており、更に図７中前後両側には同じく下向きに折れ曲った形態の、長辺に沿ってストレート形状で延びる一対の鍔状片８２が設けられている。
ここで鍔状片８０-１と８０-２とは左右対称形状をなしている。

一方本体部６８には、周方向に沿ってこれを板厚方向に貫通する複数の固定孔８４，８６ａ，８６ｂ，８８ａ，８８ｂが間隔を隔てて設けられている。
ここで固定孔８４は、温調バルブユニット１８のバルブボデー４０を連結ブラケット６６に固定するための固定孔であり、また８６ａ，８６ｂはシャワー側のバルブユニット１４のバルブボデー３６を連結ブラケット６６に固定するための固定孔であり、更に固定孔８８ａ，８８ｂはカラン側のバルブユニット１６のバルブボデー３８を連結ブラケット６６に固定するための固定孔である。
ここで固定孔８６ａ，８８ａは本体部６８の短辺部に設けれ、また他の固定孔８４，８６ｂ，８８ｂは本体部６８の長辺部に設けられている。

この実施形態において、バルブボデー３６，３８の連結ブラケット６６への固定、つまり連結ブラケット６６によるバルブボデー３６と３８との連結は次のようにして行う。
即ち、図３に示しているようにバルブボデー３６と３８及び４０を接続管４８にて接続した状態の下で、連結ブラケット６６をそれらバルブボデー３６，３８，４０に対して図中下側から嵌め込む。

バルブボデー３６，３８における上記の嵌合部５２は、図６及び図５に示しているように接続管４８との接続側の面を除いた３方の面が平面コ字形状の多角形状をなしている。即ち図１，図４中紙面と直角方向の前，後の面（図５中上，下の面）が左右方向のストレート形状の面とされ、また図中左端と右端の面が、図１，図４中紙面と直角方向（図５中上下方向）のストレート形状の面とされている。

この実施形態では、上記のようにして連結ブラケット６６をバルブボデー３６，３８に対して下側から嵌め込んだとき、図４に示しているように本体部６８がバルブボデー３６，３８の大径部４４の下面に当って、そこで嵌込端が規定される。

このとき、本体部６８は接続管４８の内部流路６０と直角方向に重複した位置、詳しくは内部流路６０の図中上下方向の略中心部に位置した状態となる。
また内周側の左，右の一方の立下り形状の鍔状片８０-１が、バルブボデー３６における嵌合部５２の図中左端面に面状に当接する状態となる。
即ち鍔状片８０-１は、内部流路６０と直角方向に重複する位置で、バルブボデー３６の接続管４８との接続部に対向する部分の外面に当接する当り部となる。

同時に、図７において前後の長辺側の一対の鍔状片８２の図中左端側の部分が、バルブボデー３６における嵌合部５２の左右方向にストレート形状に延びる前，後の面に面状に当接する位置に位置せしめられる。
即ち左端の鍔状片８０-１と、一対の鍔状片８２の左端側の部分とが、嵌合部５２を接続管４８との接続側の面を除いた３方を囲み込む状態となる。

同様にバルブボデー３８の側においても、図７中右端の鍔状片８０-２が、バルブボデー３８における嵌合部５２の右端面に当接する状態となり（鍔状片８０-２はバルブボデー３８に対する当り部となる）、また一対の鍔状片８２の右端側の部分が、嵌合部５２の左右方向にストレート形状で延びる前，後の面に面状に当接する位置に位置した状態となり、それら３つの鍔状片８０-２と８２とが、バルブボデー３８の嵌合部５２の３方を囲み込む状態となる。

本実施形態では、この状態において図３及び図５に示しているように連結ブラケット６６の本体部６８の下側から固定孔８６ａ，８６ｂ及び８８ａ，８８ｂに締結具としての小ボルト９０を差し込んで、図４に示すようにナット９２とともに連結ブラケット６６の本体部６８と、バルブボデー３６，３８の大径部４４とを上下に締結し固定する。
ここで小ボルト９０及びナット９２による本体部６８と大径部４４との締結固定の位置は、内部流路６０と直角方向に重複した位置（内部流路６０の図中上下方向のほぼ中心部）での締結固定となる。
ここにおいてバルブボデー３６，３８が連結ブラケット６６に強固に固定され、それらバルブボデー３６，３８が連結ブラケット６６にて連結された状態となる。

尚このとき、温調バルブユニット１８におけるバルブボデー４０と連結ブラケット６６における本体部６８との締結も図７の固定孔８４において、同じく小ボルト９０を用いて行う。
但し温調バルブユニット１８のバルブボデー４０には、図６に示しているように雌ねじ孔９４が形成されており、そこに小ボルト９０をねじ込むことでバルブボデー４０の固定が行われる。

一方樹脂製のバルブボデー３６，３８には、図５に示しているように連結ブラケット６６における固定孔８６ａ，８６ｂ及び８８ａ，８８ｂに対応した固定孔９４ａ，９４ｂ及び９６ａ，９６ｂが形成されており、バルブボデー３６及び３８と、連結ブラケット６６との固定は、これら固定孔９４ａ，９４ｂ及び９６ａ，９６ｂにおいて行われる。
尚、固定孔９４ａ，９６ａについては切欠形状の孔とされている（図５参照）。

以上のような本実施形態によれば、バルブボデー３６，３８の内部の圧力の作用でバルブボデー３６，３８の接続管１８に対する接続部とは反対側の対向部分に外向きに押す力が働いても、連結ブラケット６６に設けた当り部としての鍔状片８０-１，８０-２の変位規制作用によって、バルブボデー３６，３８が外方向、即ち開き方向に変形を伴って変位するのを有効に防止することができる。

従ってこの実施形態によれば、バルブボデー３６，３８の変形を伴った変位により漏水を引き起こしたり、バルブボデー３６，３８が傷んだり、或いはバルブボデー３６，３８を締結固定する小ボルト９０等に大きな負荷がかかってそれらが傷んでしまう問題を解決でき、それらの部品寿命を延ばすことができる。

本実施形態ではまた、バルブボデー３６，３８を外方向に押す力を発生させるのと同じ内部流路６０と直角方向の個所でバルブボデー３６，３８を連結ブラケット６６に締結固定していることから、バルブボデー３６，３８が変形を伴って外方向に変位するのをより有効に防止することができる。

加えて小ボルト９０による締結固定は、バルブボデー３６，３８の接続管４８との接続部とは反対側の、接続部に対向した位置、即ち最も効果的にバルブボデー３６，３８変位を規制し得る位置である、接続部に対向した位置にても行っていることから、より効果的にバルブボデー３６，３８の開き方向変位を防止することができる。

更に連結ブラケット６６の形状を、バルブボデー３６，３８の嵌合部５２を囲み込む形状となしていることから、内部の給水圧によってバルブボデー３６，３８に対し力の加わる部分を連結ブラケット６６にて外側から効果的に拘束することができ、その拘束作用によってバルブボデー３６，３８が捩れその他の変形を生じるのを有効に規制することができる。

加えて連結ブラケット６６の上記の囲込み部分には、これに沿って鍔状片８０-１，８０-２が設けてあるため、広い面積に亘って連結ブラケット６６とバルブボデー３６，３８の嵌合部５２とを接触させることができ、バルブボデー３６，３８に対する拘束作用を更に効果的に発揮させることができる。

以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば本発明は３つのバルブユニットを連結ブラケットで囲み込む状態に連結するようになすことも可能であるし、その際に各バルブユニットのバルブボデーの変形を連結ブラケットにて、更にはバルブボデーと連結ブラケットとの締結具による固定によって防止するようになすといったことも可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

１０水栓
１４，１６バルブユニット
３６，３８バルブボデー
６０内部流路
６６連結ブラケット
８０-１，８０-２，８２鍔状片
９０小ボルト
９２ナット

Claims

互いに離隔して配置された複数のバルブユニットのバルブボデーに接続管の端部をそれぞれ接続し、各バルブユニットを該接続管を介して互いに連絡するとともに、各バルブボデーを連結ブラケットに固定し、連結した形態の水栓において、
前記連結ブラケットには、前記接続管の内部流路と直角方向に重なる位置で、前記バルブボデーの前記接続管との接続部とは反対側の外面に面状に当接して変位規制する当り部が設けてあることを特徴とする水栓。
請求項１において、前記当り部は、前記バルブボデーの前記接続部への対向部分の外面に当接するものとなしてあることを特徴とする水栓。
互いに離隔して配置された複数のバルブユニットのバルブボデーに接続管の端部をそれぞれ接続し、各バルブユニットを該接続管を介して互いに連絡するとともに、各バルブボデーを連結ブラケットに固定し、連結した形態の水栓において、
前記バルブボデーは、前記接続管の内部流路と直角方向に重なる位置で前記連結ブラケットに締結具にて締結固定してあり、
前記締結具による前記連結ブラケットへの締結固定は、前記バルブボデーの前記接続管との接続部とは反対側の、該接続部に対向した位置での締結固定を含んでいることを特徴とする水栓。
請求項１において、前記連結ブラケットは、前記接続管の内部流路と直角方向に重なる位置で、少なくとも前記バルブボデーの前記接続管との接続側の面以外の外周面を嵌合状態に囲み込む形状となしてあることを特徴とする水栓。
請求項４において、前記連結ブラケットには、前記バルブボデーの外面に面状に当る折曲げ形状の鍔状片が前記囲込み部分に沿って設けてあることを特徴とする水栓。