JP2006234333A5 - - Google Patents

Description

循環型穀物乾燥機

この発明は、循環型穀物乾燥機に関するものである。

特許文献１にはバーナの着火ミスにより遠赤外線放射体内に放出されて乾燥部内に落下する液体燃料を遠赤外線放射体の下側に設けた燃料受け体によって受けることがき、乾燥部内に液体燃料が落下することを防止できる構成が記載されている。
特開２００１‐５０６６４号公報

未燃焼燃料が遠赤外線放射体１０のバーナから遠く離れた中央寄り部位まで噴射されるので、ドレン構成が大型化しメンテナンス作業がしにくいという不具合がある。

前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講じた。
バーナ（１３）と、遠赤外線放射体（１０）とを具備する循環型穀物乾燥機において、遠赤外線放射体（１０）の熱風入口側にバーナ（１３）を設け、バーナ（１３）の下方にはバーナ（１３）から遠赤外線放射体（１０）側に飛散した未燃焼燃料を機外に排出する排出パイプ（７７）を設けたことを特徴とする。

排出パイプ（７７）を遠赤外線放射体（１０）のバーナ（１３）に近い熱風入口部に設ければよく、構成を簡単化しメンテナンス作業を容易なものとすることができる。

以下、図面に基づきこの発明の一実施の形態を説明する。
まず、この発明を具備する穀物乾燥機の全体構成について説明する。
１は穀物乾燥機の機枠で、内部に貯溜タンク２、乾燥室３、集穀室４の順に積み重ねられている。乾燥室３内には、通気性網体５ａ，５ａを左右に対向させて傾斜状の穀物流下通路５，５を形成し、左右一対の穀物流下通路５，５を正面視Ｖ字型に構成している。各穀物流下通路５，５の上位側は更にＶ字型をそれぞれ形成するように左右の穀物流下通路５，５の内側を断面菱形の空間部とし、この空間部を熱風室６に形成している。なお、菱形断面の空間形成体のうち下半部は通気網体により構成し、Ｖ字型の上半部は非通気性の板材により構成している。

穀物流下通路５，５下端の左右合流部下方には繰出バルブ７を設けている。この繰出バルブ７は断面円形の筒体に構成されていて、正回転及び逆回転に伴って外周の一部に形成した導入口部から穀物を受入れて、正逆回転を交互に繰り返すことにより下方の集穀室４に落下させる構成である。

乾燥室３内側の菱型空間部に形成した熱風室６内には、多角形の筒状に構成されていて、乾燥室３の正面側壁から後面側壁に亘る長さに形成された遠赤外線放射体１０を配置し、機壁前面及び後面にそれぞれ着脱自在に固着している。この遠赤外線放射体１０の断面形状は、前記左右の穀物流下通路５，５の菱型空間部の断面形状に相似して対応するようにし、上部の逆Ｖ字形状と下部のＶ字形状とを短い垂直部で連結する略６角形状に構成されていて、上部突端と下部突端とには前後に亘るスリット状の開口１１，１２を形成し、実質的には左半部と右半部とを所定間隙を隔てて対向配置するように構成している。

なお、左右半部の前後壁への取り付けは、左右半部の前側上部の空間部をまたぐ形状の係止具（図示省略）により前壁にボルト・ナットで取り付け、左右半部の前側下部及び後側上下部を独立的に設ける係止具（図示省略）により前後壁にそれぞれボルト・ナットで着脱自在に固着している。

前記遠赤外線放射体１０の入口側には、乾燥機正面に配置するバーナ１３から熱風を受け入れる構成である。即ち、バーナ１３をロータリガス化バーナにより構成して、機体前側壁に取り付けたバーナ風胴１４の中心部にバーナ１３を配置し、このバーナ風胴１４を遠赤外線放射体１０の入口部に連通している。

機体の背面側には、吸引ファン１５を設け、この吸引ファン１５の起風によって、菱形空間である熱風室６から穀物流下通路５，５を経て、穀物流下通路５，５の外側に形成される排風路１６，１６に向けて通風するように構成している。

集穀室４にはその中央に移送ラセンを備えた下部搬送装置２５を設け、繰出バルブ７から繰り出した穀粒を下部搬送装置２５で受けて例えば機体の正面側に移送する。機体の正面側には昇降機３０を設け、内部にバケット３０ａ，…を備え、下部搬送装置２５からの穀粒を掬い上げて上部天井に設ける上部搬送装置３１の始端部に揚穀するように構成している。移送ラセンを備えた上部搬送装置３１の終端側の天井中央部には垂下軸３２を設け、この垂下軸３２に回転拡散板３３を取り付けている。

また、機壁正面にはバーナ風胴１４を囲うように外気導入スリット（図示省略）の形成された入口風胴３６を取り付け、この入口風胴３６の上方に操作盤４１を設け、操作盤４１の内部には乾燥機用コントローラ（制御部）４０を設けている。

この操作盤４１には各種スイッチ群を備えコントローラ４０の入力側に接続している。即ち、張込スイッチ（図示省略）、通風スイッチ（図示省略）、乾燥スイッチ（図示省略）、排出スイッチ（図示省略）、停止スイッチ（図示省略）を備え、これらのスイッチ群により各種の運転モードに切り替えると共に運転停止を司る。また、緊急スイッチ（図示省略）を備え、緊急スイッチ（図示省略）を操作すると、機体運転部の全体を略同時に停止することができる。

これらのスイッチ群の外に、張込量を設定する張込量設定スイッチ（図示省略）、最終仕上げ水分値を設定する水分設定スイッチ（図示省略）、乾燥設定スイッチ（図示省略）を備え、乾燥設定スイッチは籾乾燥の場合に乾燥速度を速い・普通・遅いに設定し、他の穀粒乾燥の場合には、小麦・大麦等の品種に対応した乾燥速度を設定するものである。更に、乾燥仕上がりを水分値によらないで処理時間により乾燥するためのタイマ増・減スイッチ（図示省略）を備えている。

水分検出手段４６は一粒式の水分計を採用し、所定時間毎に所定粒数単位で水分値を測定し、所定回数の検出結果を平均処理して水分値を算出し、前記操作盤４１の表示部（図示省略）に検出熱風温度等と交代的に表示する構成である。コントローラ４０は併せて一粒水分値から水分のバラツキを判定したり、未熟粒の多少を判定できる構成とし、これらを操作盤４１の３個のＬＥＤ（図示省略）により表示する構成としている。

コントローラ４０には、操作盤４１のスイッチから乾燥情報等を入力されるほか、各種センサから検出情報が入力され、前記気化型バーナ１３の燃料供給量を制御したり、穀粒の搬送系手段を運転制御するように構成している。

次に、前記構成の作用について説明する。
張込ホッパ（図示省略）に投入された穀粒は、張込スイッチ（図示省略）をＯＮすることにより駆動される昇降機３０、上部搬送装置３２等を経由して貯溜タンク２に張り込まれる。穀粒の張込が完了すると、乾燥作業に移行するが、前段階で水分設定スイッチ（図示省略）及び乾燥設定スイッチ（図示省略）により穀粒種類の設定や希望の乾燥仕上げ水分値を設定する。

前記の設定操作の終了後に乾燥スイッチ（図示省略）をＯＮすると、昇降機３０、下部搬送装置２５、上部搬送装置３１、繰出バルブ７等の駆動が開始されると共に、バーナ１３も着火されて熱風が乾燥室３の菱形空間である熱風室６の入口部に向けて供給される。

ここで、バーナ１３の火炎は吸引ファン１５の回転により熱風化され、適宜に導入される外気と混合されながら遠赤外線放射体１０内に流入し、遠赤外線放射体１０を加熱しつつ上部及び下部に形成されているスリット状開口１１，…、１２，…を経て遠赤外線放射体１０の外に流出する。その際に遠赤外線放射体１０の加熱により遠赤外線放射体１０の表面から遠赤外線が放射されて、この熱放射及び前記熱風は共に流下通路５，５を流下中の穀粒に作用し、遠赤外線による輻射熱と熱風により穀粒内部での水分移行が促進され、熱風による水分除去作用に伴って効率的な乾燥作用が行なわれる。

穀物流下通路５，５の前後に亘って遠赤外線の放射と熱風による乾燥作用がなされ、穀物流下通路５，５を通過した熱風は排風室１６，１６を経て排風される。乾燥室３で乾燥された穀粒は、集穀室４の下部搬送装置２５、昇降機３０、上部移送ラセン３１を経由して再び貯溜タンク２に戻されて調質作用を受ける。このような行程を繰り返し、所定の水分値に達すると乾燥が終了するものである。

次に図３に基づき制御ブロック構成について説明する。
コントローラ４０の入力側には、水分計４６、貯溜タンク２の穀物満量張込を検出する満量センサ４７、風圧センサ４８、サーモスタット４９、滞留センサ５０、排出シャッタ開センサ５１ａ，排出シャッタ閉センサ５１ｂ、流下板温度センサ５２、熱風温度センサ５３、外気温度センサ５４、排風温度センサ５５、外気湿度センサ５６、湿度補正温度センサ５７が入力インターフェイスを介して接続されている。

また、コントローラ４０の出力側には、ファンモータ６１、エレベータモータ６２、バルブモータ６３、排塵機モータ６４、バーナモータ６５、バーナ燃料用の汲上ポンプ６６、バーナ燃料用の制御ポンプ６７、イグナイタ６８、バーナ風量調節用の風調ファンモータ６９、フレームロッド７０、排出シャッタモータ７１、スローワモータ７２、張込装置モータ７３が出力インターフェイスを介してそれぞれ接続されている。

次に、図４に基づき循環型穀物乾燥機におけるバーナの着火不良制御について説明する。
この制御は、循環型穀物乾燥機でバーナ１３やバーナモータ６５等を制御するコントローラ４０を有し、異常発生時にその異常内容に応じた異常コードを不揮発メモリーに新しいものから順次複数個記憶できるように構成し、乾燥開始時にバーナ１３の着火信号が一度も入力されない異常が発生し、不揮発メモリーにこの異常が所定の複数回（例えば４回）連続して記憶されている場合には、乾燥スイッチ（図示省略）をＯＮしてもコントローラ４０からバーナ１３系への燃焼出力を停止するように構成したものである。そして、前記異常内容をクリアした後に乾燥スイッチ（図示省略）をＯＮすると、コントローラ４０からバーナ１３の燃焼出力がなされるものである。

次に、制御内容を図４のフローにより説明する。
乾燥スイッチをＯＮすると、バーナモータ６５、汲上ポンプ６６及び風調ファンモータ６９がＯＮし、次いで、所定時間（例えば２秒）後にイグナイタ６８及び制御ポンプ６７がＯＮしバーナ１３の着火作動をする（ステップＳ１）。次いで、フレームロッド７０で着火検出をし、バーナ１３の不着火異常が所定回数（例えば４回）連続したか否かの判定をし（ステップＳ２）、所定回数連続して不着火の場合には、操作盤４１の表示部（図示省略）にバーナ不着火の異常表示をし、風調ファンモータ６９を短い所定時間（例えば４分）回転させて、バーナの点火作動を終了する（ステップＳ３）。

また、バーナ１３の不着火作動が所定回数連続しない場合には、乾燥機本体のモータ（即ち、ファンモータ６１、エレベータモータ６２、バルブモータ６３及び排塵機モータ６４）をＯＮし、ファンモータ６１、バーナモータ６５、汲上ポンプ６６及び風調ファンモータ６９をＯＮし（ステップＳ４）、次いで、所定時間（例えば２秒）経過すると（ステップＳ５）、イグナイタ６８及び制御ポンプ６７をＯＮし（ステップＳ６）、バーナ１３の着火作動をする。

次いで、フレームロッド７０の検出情報によりバーナ着火の有無を判定し（ステップＳ７）、バーナが着火であると、バーナ１３の通常の燃焼制御に移行する。また、バーナの不着火のときに、所定時間（例えば６０秒）経過すると不着火異常と判定し（ステップＳ９）、表示部（図示省略）に不着火の異常表示をし、ファンモータ６１、風調ファンモータ６９を所定の長時間（例えば２０分）回転させた後停止し、不揮発メモリーに不着火異常を書き込み制御を終了する。

乾燥開始時に点火用イグナイタ６８や汲上ポンプ６６等の不良により着火ミスが発生した場合には、不良内容によってはバーナ１３部に燃料が垂れ流しになり、これを数回繰り返すと燃料が大量に溜まる。この状態を掃除除去することなく不良発生原因を取り除き乾燥作業を開始すると、溜まった燃料に着火しバーナ１３を焼損するような不具合が発生することがある。

また、循環型穀物乾燥機において何らかの異常が発生した場合には、直ちに機械部分が破損したり、オペレータに危険が及ぶ場合を除いて、バーナ部が冷却するまでの所定時間は駆動を継続しその後に停止させる構成である。乾燥作業開始時に点火用のイグナイタや燃料ポンプの不良により着火ミスが発生した場合にも、バーナ部は加熱していないのに停止までに比較的長い所定時間待たねばならず、時間の無駄となっていた。

しかし、前記のように、バーナ１３の不着火が所定回数連続して発生した場合には、短い所定時間だけのバーナ冷却運転後に乾燥機を停止することができて待ち時間の無駄を少なくし、また、バーナ１３の不用意な点火作動を防止し前記不具合を解消することができる。

次に、図５に基づき循環型穀物乾燥機におけるバーナの着火不良制御の他の実施例について説明する。
制御内容を図５のフローにより説明する。乾燥スイッチをＯＮする（ステップＳ１１）と、乾燥機本体のモータ（即ち、ファンモータ６１、エレベータモータ６２、バルブモータ６３及び排塵機モータ６４）をＯＮし、バーナモータ６５、汲上ポンプ６６及び風調ファンモータ６９をＯＮする（ステップＳ１２）。次いで、所定時間（例えば２秒）経過すると（ステップＳ１３）、イグナイタ６８及び制御ポンプ６７をＯＮしてバーナ１３の着火作動をし、熱風温度センサ５３により初期の熱風温度を検出し記憶する（ステップＳ１４）。

次いで、フレームロッド７０によりバーナ着火の有無を判定し（ステップＳ１５）、バーナ着火のときには、バーナ１３の通常の燃焼制御に移行する（ステップＳ１６）。また、バーナ不着火のときには、所定時間（例えば６０秒）が経過すると不着火異常と判定し（ステップＳ１７）、イグナイタ６８及び制御ポンプ６７をＯＦＦし、終了時熱風温度を検出し記憶する（ステップＳ１８）。

次いで、「終了時熱風温度−初期熱風温度＞５度」か否かの判定をし（ステップＳ１９）、「終了時熱風温度−初期熱風温度」が５度より小の場合には、ファンモータ６１及び風調ファンモータ６９を短い所定時間（例えば４分）回転させてバーナ１３を冷却し、その後に停止する（ステップＳ２０）。また、「終了時熱風温度−初期熱風温度」が５度より大の場合には、バーナ１３の温度が上昇しているので、ファンモータ６１、風調ファンモータ６９を所定の長時間（例えば２０分）回転させバーナ１３を冷却した後に停止する（ステップＳ２１）。

前記のように制御することにより、バーナ１３不着火による異常でバーナ温度の低い場合には、短時間のバーナ冷却運転で乾燥機を停止することができ、無駄な待ち時間を少なくし迅速にバーナ１３の再点火作動に入ることができる。また、再点火作業に際しては着火検出用のフレームロッド７０が断線でないことも前もって確認できて再点火時の点検作業が容易となる。

次に、図６に基づき循環型穀物乾燥機におけるバーナの着火不良制御の他の実施例について説明する。
制御内容を図６のフローにより説明する。乾燥スイッチをＯＮする（ステップＳ２１）と、乾燥機本体のモータ（即ち、ファンモータ６１、エレベータモータ６２、バルブモータ６３及び排塵機モータ６４）をＯＮし、バーナモータ６５、汲上ポンプ６６及び風調ファンモータ６９をＯＮする（ステップＳ３２）。次いで、所定時間（例えば２秒）経過すると（ステップＳ３３）、イグナイタ６８及び制御ポンプ６７をＯＮしてバーナ１３の着火作動をする（ステップＳ３４）。

次いで、フレームロッド７０の検出情報によりバーナ着火の有無を判定し（ステップＳ３５）、バーナ着火のときには、バーナ１３の通常の燃焼制御に移行する（ステップＳ３６）。また、バーナ不着火のときには、所定時間（例えば６０秒）が経過すると不着火異常と判定し（ステップＳ３７）、イグナイタ６８及び制御ポンプ６７をＯＦＦする（ステップＳ３８）。

次いで、「終了時熱風温度−外気温度＞５度」か否かの判定をし（ステップＳ３９）、「終了時熱風温度−外気温度」が５度より小の場合には、バーナ温度が低いと判定してファンモータ６１、風調ファンモータ６９を短い所定時間（例えば４分）回転させた後に停止する（ステップＳ４０）。また、「終了時熱風温度−外気温度」が５度より大の場合には、バーナ温度が高いと判定してファンモータ６１、風調ファンモータ６９を所定の長時間（例えば２０分）回転させた後に停止する（ステップＳ４１）。

なお、熱風温度が所定温度以下のときに、前記と同様にファンモータ６１、風調ファンモータ６９を短い所定時間（例えば４分）回転させた後に停止するようにしてもよい。
前記のように制御することにより、バーナ１３の不着火による異常でバーナ温度が低いときには、短時間のバーナ冷却運転で乾燥機の駆動を停止して無駄な待ち時間を少なくして迅速にバーナ１３の再点火作動に入ることができる。また、再点火作業に際しては着火検出用のフレームロッド７０が断線でないことも前もって確認できて再点火作業時の点検作業が容易となる。

次に、図７〜図１０に基づき張込ホッパ３７の取付構成について説明する。
乾燥機本体の正面側壁１ａあるいは背面側壁１ｂに選択的に張込ホッパ３７を取り付けようとするものである。正面側に張込ホッパ３７を取り付ける場合には、図７に示すように乾燥機正面側壁１ａの一側左側に昇降機３０を取り付け、他側右側に張込ホッパ３７を取り付け、乾燥機正面壁１ａの右側部から穀粒の張込をする。即ち、乾燥機本体の機枠１の前側壁１ａ下部に張込ホッパ３７を例えばボルト・ナットで着脱自在に取り付けて、張込ホッパ３７の前後両側に長さ調節自在の支持棒３８，３８を取り付け、支持棒３８，３８の下端部を接地させ、下部搬送装置２５の終端側部と張込ホッパ３７の流下口部とを流下筒３９により接続する。

しかして、乾燥機の前側壁１ａには気化型バーナ１３及びバーナ風胴１４が設けられているので、バーナ風胴１４の横側方に張込ホッパ３７が配置され、バーナ風胴１４の下方に流下筒３８が配置される状態となる。そして、遠赤外線放射体１０を具備する乾燥室３ではこれを具備しない乾燥室に比べて高くなるので、張込ホッパ３７に接続されている流下筒３８を急傾斜に構成できて、穀粒の流下を円滑にすることができる。

また、図１０に示すように、乾燥機本体の背面壁１ｂ側に張込ホッパ３７を取り付けるようにしてもよい。即ち、図８に示すように、平面視で背面壁１ｂの一側左側に昇降機３０を、他側右側に張込ホッパ３７を設け、平面視で前側壁１ａの点対称位置に昇降機３０及び張込ホッパ３７を変換して取り付け、下部搬送装置２５の終端側を昇降機３０の下端部に接続する。このようにすると、張込ホッパ３７の配置の自由度を高めることができる。張込ホッパ３７に張り込まれた穀粒は流下筒３９を経て下部搬送装置２５の端部に円滑に供給され、昇降機３０を経て貯溜タンク２に張り込まれる。

また、バーナ１３の着火検出用のフレームロッド７０を次ぎのように構成してもよい。即ち、バーナの着火をフレームロッド７０の印加電圧値で検出するにあたり、その着火の有無の判定基準値を所定の上限値（ＩＶ）と０Ｖとの二つを設定するものである。即ち、フレームロッド７０の着火判定回路（図示省略）に所定の上限値（ＩＶ）だけでなく、０Ｖを検出できる失火判定回路を付加するものである。

しかして、バーナの着火状態では、例えフレームロッド７０の印加電圧が０Ｖ付近になっても、検出電圧値の変動幅狭が大きいため失火と判定することはない。しかし、フレームロッド７０がバーナ１３の燃料を回転して気化するカップに接触した場合には、電圧値の変動幅が小さいため、０Ｖ検出により失火判定が可能となる。

フレームロッド７０の印加電圧の検出回路に着火しきい値検出用の判定回路を設け、印加電圧値がしきい値を超えなければ着火とみなす判定方法がある。しかし、フレームロッド７０の変形等の関係で、バーナ１３の燃料気化用のカップにフレームロッド７０が接触すると、印加電圧は０Ｖになってしまうため、失火しても着火状態と誤検出する可能性がある。しかし、前記のようにすることにより、フレームロッド７０がバーナ１３の気化用のカップに接触した失火状態も合わせて検出することができる。

また、乾燥機の乾燥済み穀粒の排出終了後に自動停止をするにあたり、次のように構成してもよい。即ち、水分計４６の穀粒検出なし情報に基づき排出終了を検出して乾燥機を自動停止するように構成したものにおいて、水分計４６の穀粒検出状態と、穀粒搬送系の駆動用モータの負荷電流値とにより穀粒の排出終了を検出し、乾燥機の自動停止制御をするものである。

即ち、穀粒搬送系例えば下部搬送装置２５の駆動用モータの無負荷状態相当の負荷電流値を連続して所定時間（例えば３０秒）検出し、且つ、水分計４６が穀粒なしを検出した場合には、穀粒の排出完了と判定し、乾燥機の各種駆動を自動的に停止させるものである。

従来技術として、水分計４６が２回連続して所定時間（例えば５０秒）にわたり穀粒なしを検出したときには、穀粒の排出が終了したものと判定し、乾燥機を自動停止するものがある。このような構成では約２分程度の空運転がされるのが通常であり、停止までに時間がかかるという不具合があった。しかし、前記のように制御をすることにより、穀粒の排出終了を早く検出することができ、無駄な駆動を少なくすることができる。

次に、図１１及び図１２に基づきロータリガス化型バーナ１３を具備する穀物乾燥機における乾燥室４の遠赤外線放射体１０部分の未燃焼燃料の排出構成について説明する。
バーナ１３をロータリガス化バーナとし、遠赤外線放射体１０を具備する循環型穀物乾燥機において、遠赤外線放射体１０の熱風入口側にバーナ１３を配設し、遠赤外線放射体１０の上側半分から外気を導入してバーナ１３の放射熱と混合して遠赤外線放射体１０に送るようにし、遠赤外線放射体１０の下方には遮蔽板７５を設けて閉鎖している。この遮蔽板７５の上方で、且つ、バーナ１３の燃焼筒１３ａの下方部位に皿状のドレンパン７６を設け、遠赤外線放射体１０のバーナ１３の対向部位に流し樋７９を設けて、その傾斜下位側をドレンパン７６に臨ませる。また、ドレンパン７６の底部に排出パイプ７７の始端部接続し、排出パイプ７７の終端部をバーナ１３の下方を経て外側まで延出し、排出パイプ７７の終端側に延長パイプ７８を接続して機外下方まで延出している。

しかして、ロータリガス化型バーナ１３の未燃焼燃料が遠赤外線放射１０側に飛散しても流し樋７９に落下して集められ、ドレンパン７６、排出パイプ７７及び延長パイプ７８を経て機外に排出すことができる。ロータリガス化型バーナ１３の場合には、未燃焼燃料を排出する流し樋７９、ドレンパン７６、排出パイプ７７及び延長パイプ７８を遠赤外線放射体１０のバーナ１３に近い熱風入口部に設ければよく、構成を簡単化しメンテナンス作業を容易なものとすることができる。

なお、燃焼燃料を液状で噴射しながら燃焼させるガンタイプバーナにあっては、未燃焼燃料が遠赤外線放射体１０のバーナから遠く離れた中央寄り部位まで噴射されるので、ドレン構成が大型化しメンテナンス作業がしにくいという不具合がある。しかし、ロータリガス化型バーナ１３ではこのような不具合を解消することができる。

次に、循環型穀物乾燥機の安全装置について説明する。
循環型穀物乾燥機で乾燥室３に遠赤外線放射体１０を具備するものにおいて、穀物流下通路５の流下板上に滞留するゴミの過熱、繰出バルブ７の異常、穀物の流下不良等に起因する穀物の異常過熱が発生することがあり、この異常過熱による火災等の不具合を防止するために流下板に流下板温度センサ５２設置している。

この実施例は流下板温度センサ５２の検出方法に関するもので、バーナ１３の燃料供給用制御ポンプ６７の供給量の増減に応じて流下板の所定時間（例えば１分）当たり上昇温度基準値を比例して増減補正し、異常判定をしようとするものである。

即ち、図１３は検出基準値の補正状態を示すもので、バーナの燃焼量を制御ポンプ６７の作動オンタイムの増減に対応して、所定の計算式により異常判定の基準値を増減算出して補正するもので、正常時と異常時との差異を大きくして、検出精度の向上を図り誤検出を防止しようとするものである。

バーナの燃焼量を大燃焼領域と小燃焼領域に区分し、流下板温度センサ５２の検出値が基準値を超えると異常と判定したり、あるいは、所定時間（例えば１分）における上昇温度数により異常判定をするものがある。しかし、この方法ではバーナの燃焼量の大小により温度上昇率が大きく異なり、大小の区分領域近傍では正常時と異常時の温度差が少なく、正常であっても個体誤差により異常と判定するような不具合が発生していた。

しかし、前記構成とすることにより、正常時の温度上昇率と異常時の温度上昇率とに温度差が生じ、誤検出を防止できる。また、バーナの燃焼量の変化に応じた適正な異常判定ができ、検出精度を高めることができる。

循環型穀物乾燥機の全体の切断側面図。 循環型穀物乾燥機の全体の一部切断した正面図。 制御ブロック図。 フローチャート。 フローチャート。 フローチャート。 循環型穀物乾燥機の平面図。 循環型穀物乾燥機下部の背面図。 （Ａ）張込ホッパの側面図。 （Ｂ）張込ホッパの正面図。 循環型穀物乾燥機の平面図。 乾燥室の側面図。 乾燥室の正面図。 穀物流下通路の流下板温度センサの異常基準値の補正状態を示すグラフ。

符号の説明

１ 穀物乾燥機の機枠
２ 貯溜タンク
３ 乾燥室
４ 集穀室
５ 穀物流下通路
６ 熱風室
７ 繰出バルブ７
１０ 遠赤外線放射体
１３ バーナ
１６ 排風室
２５ 下部搬送装置
３０ 昇降機
３１ 上部搬送装置
４０ コントローラ
５３ 熱風温度センサ
５４ 外気温度センサ
７０ バーナ燃焼検出手段（フレームロッド）

Claims (1)

1. バーナ（１３）と、遠赤外線放射体（１０）とを具備する循環型穀物乾燥機において、遠赤外線放射体（１０）の熱風入口側にバーナ（１３）を設け、バーナ（１３）の下方にはバーナ（１３）から遠赤外線放射体（１０）側に飛散した未燃焼燃料を機外に排出する排出パイプ（７７）を設けたことを特徴とする循環型穀物乾燥機。