JP2019045142A - 穀物乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、いわゆるガンタイプ型燃焼バーナにおいて、燃焼バーナの安定燃焼を図ることを課題とする。【解決手段】複数の燃料ポンプ（５０）を間欠駆動あるいは連続駆動することで、所定時間周期で燃焼工程と停止工程を繰り返して燃焼バーナ（７）を燃焼させる穀物乾燥機において、前記所定時間周期毎に燃焼バーナ（７）の熱風温度を積算し、且つ、総平均し、設定熱風温度と総平均熱風温度の比較により、燃焼ポンプの駆動時間を制御するように構成することを特徴とする。【選択図】 図７

Description

本発明は、穀物乾燥機に関する。

穀粒流下通路を流下している貯留穀粒にバーナ火炎によって加熱された熱風を流通させることにより所定の水分値に仕上げ乾燥する穀粒乾燥機において、前記バーナは、少なくとも燃料供給信号によって供給量を大小に調整しうる燃料供給手段、点火手段及び火炎の有無を検出する火炎有無検出手段を備え、前記燃料供給信号が所定流量以上であって、前記火炎有無検出手段からの炎有りの信号入力状態であり、且つ検出熱風温度と検出外気温度との差が所定値以下の状態のときには、前記燃料供給信号による燃料供給を遮断すべく異常出力する制御手段を備えたバーナ異常検出装置は、特許文献１により公知である。

特開２００６−１２５７２１号公報

いわゆるガンタイプ型燃焼バーナにおいて、燃焼バーナの安定燃焼を図ることを課題とする。

本発明は、かかる課題を解決するために次のような技術的手段を講じた。

請求項１記載の発明は、
複数の燃料ポンプ（５０）を間欠駆動あるいは連続駆動することで、所定時間周期で燃焼工程と停止工程を繰り返して燃焼バーナ（７）を燃焼させる穀物乾燥機において、
前記所定時間周期毎に燃焼バーナ（７）の熱風温度を積算し、且つ、総平均し、設定熱風温度と総平均熱風温度の比較により、燃焼ポンプの駆動時間を制御するように構成することを特徴とする穀物乾燥機である。

請求項２記載の発明は、
燃料の流量を検出する燃料流量センサ（５７）を設け、設定燃料流量と燃料流量センサによる検出燃料流量を前記所定時間周期毎に比較することで燃焼バーナ（７）の燃焼量を比較し、燃料ポンプ（５０）の駆動時間を加算あるいは減算補正して燃焼量を制御することを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機である。

請求項３記載の発明は、
遠赤外線放射体（１６）を備え、
燃料流量センサ（５７）の検出燃料流量が設定燃料流量に対して所定値以上多い場合には、下げ側に燃焼量の補正を行うようにし、該補正が所定回数連続すると、燃料ポンプ（５０）あるいは燃料流量センサ（５７）の異常と判定することを特徴とする請求項２記載の穀物乾燥機である。

請求項４記載の発明は、
燃料流量センサ（５７）の燃料流量を検出するにあたり前記所定時間周期における初期所定時間の非検出時間を設け、その後に残存している所定時間で燃料流量センサ（５７）の検出により燃料流量を検出することを特徴とする請求項２又は請求項３記載の穀物乾燥機である。

本発明によると、いわゆるガンタイプ型燃焼バーナにおいて、燃焼バーナの安定燃焼を図ることができる。また、迅速な燃焼量制御を行うことができる。

また、吐き出し燃料が多いままの場合、遠赤外線放射体１６が異常高温となり、穀物の品質劣化につながることを防止することができる。

また、燃焼量制御における燃料流量センサ５７からの燃焼初期の燃料流量検出値の精度を向上させ、燃焼量制御の精度を向上させることができる。

正面から見た穀物乾燥機の内部を示す図 穀物乾燥機の背面図 側面から見た穀物乾燥機の内部を説明する図 背面から見た排風案内体の拡大図 排風ファンの斜視図 排風ファンの内部を示す図 タイムチャート ブロック図 操作盤図 側面から見た排風案内体の位置及び作用を示す図 燃焼バーナを示す図 制御フローチャート 制御フローチャート

以下、本発明の実施の形態を穀物乾燥機について説明する。

箱体１の内部には上部から下部に穀物を貯留する貯留室２と、穀物を乾燥する乾燥室３と、集穀室４を設ける。

箱体１の前側には穀物を揚穀する昇降機５と、バーナケース６を設け、バーナケース６内に熱風を生成する燃焼バーナ７を設ける。箱体１の後側には排風室８と連通する排風ダクト９を設け、排風ダクト９の後側面に排風ファン１０を設ける。排風ファン１０の上面には排風戻しダクト１１の一端始端側を連結し、排風戻しダクト１１の他端終端側を箱体１に連結する。排風戻しダクト１１の排風流入口１２を排風ファン１０の内部と連通し、終端側の排風供給口１３を熱風室１４の上部後ろ側部に連通している。

箱体１の上部には昇降機５で揚穀された穀物を横搬送する上部ラセン１５を設ける。

乾燥室３の左右中央部には熱風室１４を設け、熱風室１４内部には遠赤外線放射体１６を前後方向に沿うように設けている。熱風室１４の左右両側には穀物が流下する穀物流下通路１９，１９を設け、穀物流下通路１９，１９の左右外側には排風室８，８を設ける。

穀物流下通路１９の下端部には穀物を繰り出すロータリバルブ１７を設け、ロータリバルブ１７の下方には穀物を昇降機５へ搬送する下部ラセン１８を設ける。

バーナケース６は外気取り入れ用の外気取り入れスリットを多数形成している。燃焼バーナ７は本実施形態では間欠燃焼型のガンタイプのバーナを搭載している。

排風ファン１０は、外筒２４内に前後方向に沿った横軸心の回転軸２０ａにより回転する回転翼２０と、回転翼２０から排出された排風を整流する固定翼２１，…と、回転翼２０を軸支する内筒２５と、回転翼２０により排出された排風を排風戻しダクト１１側に案内する排風案内板２２とにより構成している。

固定翼２１は回転翼２０の排風側後方に位置し、捻れ形状の排風整流面を左右両側に備え、背面視で放射状に設定間隔毎に多数設けている。固定翼２１の外端は外筒２４に取り付け、固定翼２１の内端は内筒２５に取り付けている。内筒２５と固定翼２１は、回転翼２０により発生する風に圧力をかけることで、熱風の吸引能力を向上させるためのものである。

排風案内板２２，…は隣接する固定翼２１，…の間に、後上がり傾斜姿勢に設ける。排風案内板２２，…の前端は排風流入口１２の下方に位置する構成とし、排風案内板２２，…の後端は排風流入口１２の後端よりも後方に位置する構成である。排風案内板２２，…の一端を固定翼２１，…の一方の整流面に取り付け、他端を隣接する固定翼２１，…の対向面に取り付ける。すなわち、排風案内板２２と固定翼２１とは交差する方向に取り付ける構成である。排風案内板２２は上部の固定翼２１に取り付けている。そして、排風戻しダクト１１の左右幅の範囲内の固定翼２１，…に取り付けている。排風案内板２２，…は固定翼２１，…の上下方向の略中間よりも上方に位置するように取り付けている。そのため、隣り合う排風案内板２２，…の取り付け位置の上下位相が順次異なる。

排風案内板２２，…には排風通過孔（実施例では多数のスリット２２ａ，…）を形成している。スリット２２ａ，…は他にも丸孔や角孔等、形状はいろいろ選択できる。

排風戻しダクト１１内には排風戻しダクト１１内に流入する排風量を増減調節する排風調節弁２６を設ける。排風調節弁２６は排風調節弁モータ２７で左右方向の横軸心回りに回動可能に構成している。排風戻しダクト１１は、排風ファン１０の上面から上方向に延びる第一ダクト部１１ａと、第一ダクト部１１ａの上端部と箱体１の背面とを接続する前後方向に延びる第二ダクト部１１ｂとから構成し、第一ダクト部１１ａ内に排風調節弁２６を設ける。第二ダクト部１１ｂは前広がり状に開口面積を順次大きくする構成としている。

遠赤外線放射体１６は図１１〜図１３に示すように、大径の第一円筒部３０と、小径の第二円筒部３１とで構成している。第一円筒部３０の後部を狭窄部３０ａに構成し、該狭窄部に始端側屈曲部を介して接続して第二円筒部３１を上方へ導き、前側に折り返し接続している。第一円筒部３０と第二円筒部３１は共に中空状で、第一円筒部３０の上方に所定空間を介して第二円筒鯛３１を前後方向平行状に上方に配置している。

第一円筒部３０の前端開口部を燃焼バーナ７の燃焼部と対向配置し、第二円筒部３１の前端を板体３１ｂで閉鎖し、第二円筒部３１の終端側である前側下部に左右両側に向けて開口する開口部３１ａ，…を所定間隔毎に設けている。

次に、操作盤Ｕについて説明する。

バーナケース６には制御部Ｓを内蔵し、バーナケース６の前側面には操作パネルＵを設けている。操作パネルＵの正面側には、図９に示すように張込スイッチ３２・通風スイッチ３３・乾燥スイッチ３４・排出スイッチ３５・停止スイッチ３６の運転スイッチを設けている。また、乾燥運転中の熱風温度・測定水分値・乾燥運転の終了までの残時間を順次切換え表示する運転表示パネル４５を設けている。

また、張込量を設定するための張込量スイッチ３７・到達目標水分値を設定する水分設定スイッチ３８・張込量スイッチ３７及び水分設定スイッチ３８の設定数値を表示する設定表示パネル３９、設定表示パネル３９の設定値を変更する数値増減スイッチ４０を設けている。また、乾燥対象の穀物種類を設定する穀物設定スイッチ４１・乾燥速度を設定する乾燥速度設定スイッチ４２を設けている。

熱風室１４内の温度を検出する熱風温度検出センサ４３、外気温度を検出する外気温度センサ４４を設けている。

図８に示すように、制御部Ｓの入力側には入力手段を経由して各種スイッチ，センサが接続され、出力側には駆動手段を経由して各種モータ，表示手段が接続されている。

次に、燃焼制御と排風調節弁２６による乾燥制御について説明する。

本実施の形態の燃焼バーナ７はいわゆるガンタイプバーナであり、図１１に示すように、バーナ用送風ファン５２で燃焼風を供給し、燃料タンク４９から燃料ポンプ５０で繰り出した燃料をノズル（図示せず）から噴霧し、イグナイタ５１で発火し燃焼させる。

該バーナの燃焼能力は一定であり、連続して常時燃焼すると乾燥温度は高温で一定となる。しかしながら、穀物乾燥機は穀物の張込量や外気温度によって必要な乾燥温度を変更制御する必要があるので、燃焼工程と燃焼停止工程を設定時間（例えば１分）周期で間欠燃焼することにより乾燥温度を高低に制御する。すなわち、図７に示すように、目標とする乾燥温度が低い程、１周期における燃焼工程時間を短くし（例えば３０秒）、１周期における燃焼停止工程時間を長く（例えば３０秒）する。また、目標とする乾燥温度が高い程、１周期における燃焼工程時間を長く（例えば４５秒）し、燃焼停止工程時間を短く（例えば１５秒）する。

次に、穀物の乾燥運転について説明する。

オペレータが張込スイッチ３２を操作すると、昇降機５及び上部ラセン１５が駆動されて張込穀物を順次貯留室２内に張込む。そして、張込運転が終了すると、オペレータは張込量スイッチ３７で張込穀粒量を設定し、水分設定スイッチ３８で到達目標水分値（例えば１４％）を設定し、穀物設定スイッチ４１で対象穀物を設定し、乾燥速度設定スイッチ４２で乾燥速度を設定する。

次いで、乾燥スイッチ３４を操作すると乾燥運転が開始され、ロータリバルブ１７、下部ラセン１８、昇降機５、上部ラセン１５の循環系が駆動を開始すると共に、燃焼バーナ７が燃焼を開始する。燃焼バーナ７で生成される熱風は排風ファン１０の吸引作用で遠赤外線放射体１６の内部を通過し、第二円筒部３１の終端側前側部の開口部３１ａ，…から熱風室１４に流入する。そして、熱風室１４から網体で形成される穀物流下通路１９内に流入し、穀物に作用する。そして、穀物から水分を奪った熱風は排風室８へ流入し、次いで排風ダクト９を経て排風ファン１０により機外へ排風として排出される。

熱と水分を帯びた排風の一部は排風戻しダクト１１を経て熱風室１４に供給され、乾燥作業に再利用される。穀物は熱風と、遠赤外線放射体１６から発生する遠赤外線の作用と、排風戻しダクト１１から戻された排風により乾燥される。

排風調節弁２６は設定された張込穀物量及び乾燥速度と、水分計５３で測定される穀物水分値、外気温度等の条件に基づいて調節動作がなされる。例えば、乾燥初期には穀温を上昇させるべく機外排風の排風戻しダクト１１側へ戻す割合を高くし、乾燥運転の継続により、水分計５３で測定される水分値が低下するにつれて排風戻しダクト１１側へ戻す割合を徐々に低下させ、到達目標水分値に近づくとほとんど全ての排風を機外に排出するように排風調節弁２６を制御する。

本実施の形態では、排風調節弁２６が全開の場合、すなわち、最も多くの排風量を排風戻しダクト１１を経て熱風室１４に供給した場合でも、排風が排風案内板２２のスリット２２ａを通過したり、排風案内板２２を取り付けていない部分の固定翼２１の間を通過するため、熱風室１４に供給される戻り排風の割合は全機外排風量の約４割程度である。

燃焼バーナ７は、前述の通り燃焼工程と燃焼停止工程を設定時間毎の周期（１分）で行う。

乾燥運転中に燃焼工程から燃焼停止工程に移行すると、熱風室１４に戻す排風量を増加補正するよう排風調節弁２６を制御する。そして、当該燃焼停止工程の終了までに排風調節弁２６を前回の燃焼工程開始時の調節位置に戻す制御を行う。

本実施の形態の乾燥制御は、戻り排風に含まれる乾燥熱量と水分を穀物に供給することにより穀粒表面からの水分蒸発を抑止し、供給される熱量が穀粒内部に作用することで、穀温が急激に上昇し穀粒中の水分移行が促進されても水分勾配が急激に高くならず、穀物の胴割れが抑制される。そのため、燃焼停止工程中の急激な穀温の低下による胴割れの発生を防止するため、燃焼工程停止中は熱風室１４への戻り排風量を増加させ、乾燥熱量と水分を更に付与することで穀温を維持し、胴割れを防止することができる。

なお、本実施の形態の燃料ポンプ５０は繰り出し能力が一定のポンプを１つ備える構成であるが、別実施例として２つの燃料ポンプを設け、２つの燃料ポンプの使い分けで高温と低温に調節することもできる。すなわち、目標とする乾燥温度が高温域の場合には２つの燃料ポンプを使用し、目標とする乾燥温度が低温域の場合には１つの燃料ポンプを使用する。

本実施の形態の排風ファン１０及び排風戻しダクト１１は排風ダクト９の左右中央部から左右一側に偏倚する構成とし、そして、排風供給口１３が箱体１の左右中央部に形成される構成である。このため、組み立て時に排風ダクト９の組付け方向を上下反対にすることで排風ファン１０を左右他側に偏倚させること、すなわちオフセットすることも可能である。これにより、穀物乾燥機の設置場所に応じて排風ファン１０を所望の位置に設置することができる。

以下、本実施の形態の穀物乾燥機の奏する効果について説明する。

図１０に示すように本実施の形態の排風案内板２２により、簡単な構成で回転翼２０から機外排出された排風の一部を排風戻しダクト１１に案内することができる。また、箱体１の後方に突出する排風ファン１０の長さが長くならなく穀物乾燥機の設置が容易になる。

また、排風案内板２２，…の左右両端部を隣接する固定翼２１，…の左右側面、すなわち排風の整流面に取り付けることで、排風案内板２２の取り付け構成を強固にすることができる。

また、排風案内板２２，…は上方に設けている固定翼２１に取り付けることで、排風を集中的に上方の排風戻しダクト１１に案内することができ、また、排風調節弁２６を全閉にして排風を排風戻しダクト１１に案内しないときには、排風案内板２２を設けていない下部の固定翼２１間からも排風が機外へ排出され排風の機外排出作用を円滑にすることができる。

また、排風案内板２２，…には多数のスリット２２ａ，…を形成することで、機外排風の一部を排風戻しダクト１１に案内しながら、排風による排風案内板２２への圧力が低減し、騒音を小さくすることができる。また、排風調節弁２６を全閉にして排風を排風戻しダクト１１に案内しない場合には、排風を円滑に機外に排出することができる。

排風案内板２２，…は隣接する固定翼２１，…の間に、後上がり傾斜姿勢に軸支して設け、排風案内板２２，…の前端を排風流入口１２の下方に位置する構成とし、排風案内板２２，…の後端を排風流入口１２の後端よりも後方に位置させることで、排風を効率良く排風戻しダクト１１へ案内すると共に、排風による排風案内板２２，…への圧力が低減し、騒音を小さくすることができる。

次に、図１２〜図１４に基づき遠赤外線放射体１６の具体構成について説明する。

貯留室２，乾燥室３，集穀室４を上から下に順次配設している循環式穀物乾燥機において、機体の前側に配設されている燃焼バーナ７と，乾燥室３内の熱風室１４に配設されている遠赤外線塗料の塗布されている遠赤外線放射体１６と，機体の後側に配設されている排風フアン１０と，該排風フアン１０から機外へ排出した排風を乾燥室３の熱風室１４の後側部に戻り供給する排風戻しダクト１１とを備え、前記遠赤外線放射体１６を機体の前側から後側に延び且つ前側部が前記燃焼バーナ７に対向している空洞大径の第一円筒部３０と、該第一円筒部３０の後部から屈曲部を経て第一放射体３０に沿って平行状に前部に向かって延びる空洞小径の第二放射体３１とで構成し、該第二放射体３１の前側部左右下側に複数の熱風吹き出し口３１ａ， …を前後方向に開口し、該第二放射体３１を熱風吹き出し口３１ａ，…を介して前記熱風室１４に熱風を吹き出すようにしている。

前記構成によると、遠赤外線放射体１６の遠赤外線塗料の塗布されている第一放射体３０，第二放射体３１内を通過した熱風が前後方向の熱風吹き出し口３１ａ，…から熱風室１４の左右両側下部に供給され、排風戻しダクト９からの戻り排風と良好に混合される。

そして、第二放射体３１の左右下側部に前後方向に複数の熱風吹き出し口３１ａ，…を開口するにあたり、第二放射体３１における熱風室１４の前後方向前側寄りの半分程度の範囲にわり開口している。

従って、熱風室１４の後側上部から前側に向けて戻り供給される排風に混じっている塵埃と熱風吹き出し口３１ａ，…から熱風室１４の下部に吹き出す熱風とが合流しにくく、塵埃の発火を防止し安全性を高めることができる。

また、前記第二放射体３１を第一放射体３０の上方に所定間隔を開けて平行状に配設し、第二放射体３１の下側部左右両側から真横よりも下方に向けて熱風を吹き出すようにしている。

従って、第二放射体３１の熱風吹き出し部３１ａ，…から吹き出す熱風に混じっている塵埃（燃焼バーナ７で生成される熱風に混じっている塵埃）が第一放射体３０に落下するのを防止することができる。また、熱風室１４の前側部の第一円筒部３０で熱風を生成する際に機外から流入した外部空気と混じり比較的低い温度の熱風を生成し熱風吹き出し口３１ａ，…から吹き出し、排風戻しダクト１１からの戻り排風と混合することにより、塵埃の発火を防止し安全性を高めることができる。

また、小径円筒の第二放射体３１の終端側である熱風室１４の前側部に熱風吹き出し口３１ａ，…を設けることにより、熱風が第二放射体３１の終端側まで急速に流れ中途部での塵埃の停滞を防止し、仮に第二円筒部３１の下部に塵埃が溜まっていても熱風吹き出し口３１ａ，…に向かって急速に流れる熱風により清掃され、塵埃の停滞を防止することができる。

また、前記排風戻しダクト１１の始端部に多数のスリット２２ａ，…の形成されている排風案内板２２，…を配設し、熱風室３に戻される戻り排風に大きなわら屑などの異物の混じるのを防止し、良好な熱風を生成することができる。

また、排風戻りダクト９の終端側を熱風室１４における第二円筒部３１の始端側後側部上方部位に臨ませて戻り排気を前下がり傾斜状に熱風室１４に送り込むので、湿度の高い重い戻り排風と生成熱風とを良好に混合させることができる。

次に、穀物乾燥機の燃焼制御について説明する。

循環式穀物乾燥機において、燃焼バーナ７には燃料に着火するイグナイタ５１と、着火を検出する炎検出センサ５５と、バーナに送風するバーナ送風フアン５２を備え、燃料タンク４９の燃料を燃焼バーナ７に供給する燃料ポンプ５０と、燃焼バーナ７への燃料送り量を検出する燃料流量センサ５７と、穀物の乾燥運転を開始する乾燥スイッチ３４とを備えている。

制御部Ｓには、前記乾燥スイッチ３４がオンされると、バーナ送風フアン５２，燃料ポンプ５０，イグナイタ５１，排風フアン１０，昇降機５などの穀物循環機構を駆動して乾燥運転を開始する乾燥運転開始手段と、設定燃料流量と燃料流量センサ５７の検出燃料流量値を比較して燃焼量制御をするバーナ燃焼制御手段と、乾燥運転終了時において炎検出センサ５６の炎検出により機体の駆動を停止する際には、バーナ送風フアン５２，排風フアン１０，穀物循環機構の駆動を所定時間継続した後に停止する乾燥作業終了時の運転停止手段を備え、乾燥運転以外の運転状態及び運転停止中において燃料流量センサ５７の検出値が所定値（例えば３パルス）以上の場合には、燃料漏れと判定し、異常報知をすると共に機体の運転を停止する乾燥運転移行停止手段を備えている。

なお、前記乾燥運転移行停止手段により穀物乾燥機を停止する場合には、乾燥作業終了時の運転停止手段におけるバーナ送風フアン５２，排風フアン１０，穀物循環機構の駆動時間よりも短い駆動時間とし、機体を迅速に停止できるようにしている。

穀物乾燥機において、乾燥運転以外の穀物張り込み運転，燃焼バーナ７を停止しての通風乾燥運転および運転停止中に燃料流量センサ５７の燃料流出検出がある場合は、燃料ポンプ５０などの故障で燃料が燃料タンク４９から送り出されており、このまま燃焼バーナ７を燃焼し乾燥運転を開始すると火災発生の怖れがある。

しかし、前記構成によると、穀物乾燥機の待機中あるいは停止中において燃料漏れ異常がある場合には、乾燥運転に入らないので火災を防止し、乾燥穀物の品質劣化を防止しながら乾燥運転を事前に停止することができる。

また、前記燃料ポンプ５０は燃料タンク４９から燃料を汲み出す汲み出し用燃料ポンプ５０ａと、該汲み出し用燃料ポンプで汲み出した燃料を燃焼バーナ７に送り出す送り出し用ポンプ５０ｂとで構成し、前記汲み出し用燃料ポンプ５０ａと送り出し用燃料ポンプ５０ｂとの間の燃料通路５６に前記燃料流量センサ５７を配設している。

前記制御部Ｓには、燃焼バーナ７の燃焼開始時にはイグナイタ５１を起動した後に汲み出し用燃料ポンプ５０ａを起動し、次いで、燃料流量センサ５７が燃料無し検出し且つ炎検出センサ５５が燃焼炎無し検出をすると、送り出し用燃料ポンプ５０ｂを起動しイグナイタ５１を着火駆動するバーナ燃焼着火手段を備えている。

前記構成によると、燃料流量センサ５７による燃料漏れ検出を乾燥運転開始前の適切なタイミングで行うことができ、失火を防止することができる。

また、燃焼バーナ７は所定の設定時間周期で燃焼工程と停止工程を交互に繰り返すガンタイプ型燃焼バーナ７とし、制御部Ｓには、燃焼バーナ７の燃焼停止工程終了時に燃料流量センサ５７が燃料無し検出で且つ炎検出センサ５５が燃焼炎無し検出をすると、繰り出し用燃料ポンプ５０ａを起動しイグナイタ５１で着火するバーナ燃焼開始手段を備えている。

前記構成によると、燃料流量センサ５７による燃料漏れ検出を乾燥運転中の適切なタイミングで行うことができ、ガンタイプ型燃焼バーナ７の所定時間周期における燃焼工程と停止工程を適切なタイミングで実行することができる。

また、制御部Ｓには、燃焼バーナ７の燃焼工程中に炎検出センサ５５が炎検出をすると、汲み出し用燃料ポンプ５０ａ及び送り出し用燃料ポンプ５０ｂの駆動を停止し、燃焼バーナ７の次期設定周期における燃焼工程の開始時にイグナイタ５１を駆動して点火するバーナ燃焼再開手段を備えている。

前記構成によると、燃焼バーナ７の所定時間周期の燃焼再開時における燃焼工程と燃焼停止工程を適正に維持することができ、安定した燃焼運転をすることができる。

次に、ガンタイプ型燃焼バーナ７の燃焼制御の他の実施形態について説明する。

ガンタイプ型燃焼バーナ７を備え、燃料ポンプ５０を低燃焼ポンプと高燃焼ポンプの二連により構成し、低燃焼ポンプの間欠駆動あるいは低燃焼ポンプを連続してオンしたままの状態で高燃焼ポンプを間欠駆動し燃焼制御をする穀物乾燥機において、所定時間周期（例えば１分）で燃焼工程と停止工程とを繰り返しながら燃焼バーナ７を燃焼させるようにする。そして、燃焼工程中に炎検出センサ５５が失火検出した場合には、二連の低燃焼ポンプ及び高燃焼ポンプの駆動を停止し、次の所定時間周期における間欠燃焼タイミングで前記失火検出時の燃料流量検出値及び熱風温度算出値などのデータを基にして再点火させるように構成する。

前記構成によると、ガンタイプ型燃焼バーナ７の失火検出後の再点火処理を安定させながら且つ乾燥運転の持続性を維持しながら実行することができる。

設定燃料流量と燃料流量センサ５７からの燃料流量検出値を比較して燃焼バーナ７の燃焼量制御をする穀物乾燥機において、燃料流量センサ５７の燃料流量検出値が設定燃料流量の所定範囲内にない場合には、燃料流量センサ５７の異常と判定し、異常報知及び異常処置を促す制御部Ｓを設ける。なお、所定時間内の燃料流量センサ５７の検出パルス数が所定範囲の場合も同様に処理する。

前記構成によると、ガンタイプ型燃焼バーナ７の燃焼制御において、燃料流量センサ５７の異常判定を迅速にし、燃焼制御の安全性を向上させることができる。

また、次のように構成してもよい。設定燃料流量と燃料流量センサ５７の検出燃料流量を比較して燃焼バーナ７の燃焼量制御をする穀物乾燥機において、毎回の所定時間周期において燃料の流量差分比率により燃料ポンプ５０のオン時間を加算あるいは減算補正して燃焼量制御を行うように構成する。前記構成によると、迅速な燃焼量制御をすることができる。

なお、算出方法として、例えば、「設定燃料流量−算出燃料流量」/「設定燃料流量」＊Ｎ＋Ｎとし、Ｎは設定燃料流量に対する燃料ポンプ５０の基本オン時間である。

また、燃料流量センサ５７の検出燃料流量が設定燃料流量に対して所定値以上多い場合には、下げ側に燃焼量の補正を行うようにし、そしてその補正が所定回数（例えば５回）連続すると、燃料ポンプ５０あるいは燃料流量センサ５７の異常と判定し、異常報知及び点検整備などの異常処置を促すようにする。

特に燃料ポンプ５０の吐き出し口が開き気味とか吐き出し圧力が高くなった場合には、燃料流量センサ５７の燃料流量検出値により燃焼量を下げ調節しても、吐き出し燃料が多いままの場合には遠赤外線放射体１６が異常高温となり、穀物の品質劣化となり、火災に及ぶ恐れがある。

しかし、前記構成によると、燃焼量制御において燃焼量を下げ側に補正することで、前記不具合を解決することができる。

設定燃料流量と燃料流量センサ５７の燃料流量検出値を比較して燃焼量制御をする穀物乾燥機において、燃料流量センサ５７の検出燃料流量が設定燃料流量に対して所定値以上少ない場合には、上げ側に燃焼量の補正を行うようにし、その補正が所定回数（例えば５回）継続すると、燃料ポンプ５０あるいは燃料流量センサ５７の異常と判定し、異常報知及び点検整備などの異常処置を促すようにする。

特に燃料流量センサ５７の検出不良やパルス欠けが発生した場合に、燃料流量センサ５７の燃料流量検出値より燃焼量を上げ調節しても、燃料の吐き出し量が少ない場合には、上げ補正制御により遠赤外線放射体１６の温度が異常高温となり、穀物の品質劣化や火災の怖れがある。しかし、前記構成によると、燃焼量の上げ側補正に規制を設けることで、前記不具合を解決することができる。

設定燃料流量と燃料流量センサ５７の検出値とを比較して燃焼量制御をする穀物乾燥機において、燃料流量センサ５７の燃料流量検出値により所定時間周期（例えば１分）で燃料ポンプ５０のオン時間を加減補正するように構成し、燃料流量の差分比率により燃料ポンプ５０のオン時間を算出し燃焼量制御をするように構成する。そして、燃料流量センサ５７の燃料流量を検出するにあたり所定時間周期（例えば１分）における初期所定時間の非検出時間（例えば２秒）を設け、その後に残存している５８秒間の燃料流量センサ５７の検出パルス数から燃料流量を検出するようにする。

燃焼バーナ７における燃焼工程と停止工程の断続燃焼での点火初期には燃料流量がオーバーシュートし、平均燃焼流量よりも多くなるのが通常である。そのままの検出値で燃焼量制御をすると、燃焼量が少ない側で推移する。

しかし、前記構成によると、燃焼量制御における燃料流量センサ５７からの燃焼初期の燃料流量検出値の精度を向上させ、燃焼量制御の精度を向上させることができる。

燃料ポンプ５０を低い燃焼ポンプと高い燃焼ポンプの二連により構成し、低い燃焼ポンプの間欠あるいは連続オンした状態で高燃焼ポンプを間欠駆動し、所定時間周期で燃焼バーナ７を燃焼行程と停止工程を繰り返しながら燃焼制御をする穀物乾燥機において、所定時間周期で燃焼バーナ７をオンオフする断続燃焼に対して、一定時間毎に燃焼バーナ７のオンオフを含めて熱風温度を積算し且つ総平均し、設定熱風温度と総平均熱風温度の比較により、燃焼バーナ７のオン時間及び低い燃焼ポンプ，高い燃焼ポンプのオン時間を切り替え制御をするように構成する。

また、前記燃焼制御において、燃焼量を補正制御した後に所定時間経過しても総平均熱風温度が補正側に変化しない場合には、異常燃焼と判定し、異常報知し異常箇所点検措置を促すように構成する。

前記構成により、ガンタイプ型燃焼バーナ７の安定燃焼を図ることができる。

また、前記燃焼制御において、低い燃焼側あるいは高い燃焼側への切り替え補正を一定時間（例えば１０分間）は抑制するようにすると、燃焼制御のハンチングを抑制し、安定燃焼を図ることができる。

次に、図１２及び図１３に基づき乾燥運転制御について説明する。

乾燥スイッチ３４がオペレータによりオンされると、バーナ送風フアン５２，排風フアン１０，穀物循環機構の駆動を開始する。次いで、風圧センサ４６が風圧有り検出をしたか否かを判定し、Ｎｏであると、異常と判定し乾燥運転を停止する。また、Ｙｅｓであると、イグナイタ５１をオンし、汲み上げ用燃料ポンプ５０ａの駆動を開始する。

次いで、燃料流量センサ５７が燃料有り検出をしたか否かを判定し、Ｙｅｓであると、バーナ送風フアン５２，排風フアン１０，穀物循環機構を所定時間（例えば３分）駆動した後に停止し制御を終了する。

また、Ｎｏの場合には、次いで炎検出センサ５５が炎有り検出をしたか否かを判定し、Ｙｅｓであると前記バーナ送風フアン５２，排風フアン１０，穀物循環機構を所定時間（例えば３分）駆動した後に停止し制御を終了し、Ｎｏであると、送り出し（繰り出し）用燃料ポンプ５０ｂの駆動を開始し、イグナイタ５１を駆動し燃焼バーナ７を着火燃焼させる。

次いで、炎検出センサ５５が燃焼炎を検出したか否かを判定し、Ｎｏであると、燃焼バーナ７は非燃焼と判定し、バーナ送風フアン５２，排風フアン１０，穀物循環機構を所定時間（例えば１０分）駆動した後に停止する。

また、Ｙｅｓであると燃焼バーナ７は燃焼と判定し、乾燥運転を開始し、図１２のＢから図１３のＢに移行し、所定時間周期で燃焼工程と停止工程を実行し、停止工程が終了すると燃料流量センサ５７が燃料有り検出をしたか否かを判定し、Ｎｏであると、燃料切れと判定し停止工程を終了する。

次いで、燃料流量センサ５７が燃料有り検出をしたか否かを判定し、Ｙｅｓであると、バーナ送風フアン５２，排風フアン１０を所定時間（例えば２０分）駆動した後に停止し、Ｎｏであると、炎検出センサ５５が燃焼炎を検出したか否かを判定し、Ｙｅｓであると、バーナ送風フアン５２，排風フアン１０を所定時間（例えば２０分）駆動した後に停止し、Ｎｏであると、送り出し（繰り出し）用燃料ポンプ５０ｂの駆動を開始する。

次いで、炎検出センサ５５が燃焼炎を検出したか否かを判定し、Ｙｅｓであると、燃焼工程を実行する。次いで、乾燥穀物の検出水分値が目標標水分値に到達したか否かを判定し、Ｙｅｓであると、燃焼停止工程に移行し、次いで、バーナ用送風フアン５２及び排風フアン１０を所定時間（例えば２０分）駆動した後に停止し穀物乾燥作業を終了する。

２ 貯留室
３ 乾燥室
４ 集穀室
７ 燃焼バーナ
１０ 排風フアン
１５ 上部ラセン
１７ ロータリバルブ
１８ 下部ラセン
３４ 乾燥スイッチ
４９ 燃料タンク
５０ 燃料ポンプ
５０ａ 汲み出し用燃料ポンプ
５０ｂ 送り出し用燃料ポンプ
５１ イグナイタ
５２ バーナ送風フアン
５５ 炎検出センサ
５６ 燃料通路
５７ 燃料流量センサ５７
Ｓ 制御部

Claims (4)

1. 複数の燃料ポンプ（５０）を間欠駆動あるいは連続駆動することで、所定時間周期で燃焼工程と停止工程を繰り返して燃焼バーナ（７）を燃焼させる穀物乾燥機において、
   前記所定時間周期毎に燃焼バーナ（７）の熱風温度を積算し、且つ、総平均し、設定熱風温度と総平均熱風温度の比較により、燃焼ポンプの駆動時間を制御するように構成することを特徴とする穀物乾燥機。
2. 燃料の流量を検出する燃料流量センサ（５７）を設け、設定燃料流量と燃料流量センサによる検出燃料流量を前記所定時間周期毎に比較することで燃焼バーナ（７）の燃焼量を比較し、燃料ポンプ（５０）の駆動時間を加算あるいは減算補正して燃焼量を制御することを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機。
3. 遠赤外線放射体（１６）を備え、
   燃料流量センサ（５７）の検出燃料流量が設定燃料流量に対して所定値以上多い場合には、下げ側に燃焼量の補正を行うようにし、該補正が所定回数連続すると、燃料ポンプ（５０）あるいは燃料流量センサ（５７）の異常と判定することを特徴とする請求項２記載の穀物乾燥機。
4. 燃料流量センサ（５７）の燃料流量を検出するにあたり前記所定時間周期における初期所定時間の非検出時間を設け、その後に残存している所定時間で燃料流量センサ（５７）の検出により燃料流量を検出することを特徴とする請求項２又は請求項３記載の穀物乾燥機。

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