JP4186909B2

JP4186909B2 - 穀粒乾燥機等におけるバーナ異常検出装置

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Publication number: JP4186909B2
Application number: JP2004314124A
Authority: JP
Inventors: 伸治二宮; 正史弓立; 浩人森本; 啓市宮崎; 憲樹能丸; 上原　　崇; 斉木本; 亘泉原; 聖基石岡
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2004-10-28
Filing date: 2004-10-28
Publication date: 2008-11-26
Anticipated expiration: 2024-10-28
Also published as: JP2006125721A

Description

この発明は、穀粒乾燥機におけるバーナ異常検出装置に関するもので、炎検出手段が正常に動作しないために引き起こされる燃料飛散を防止しようとする。

穀粒乾燥機等においては穀物乾燥するための熱風起成としてバーナが採用される。ところで、このバーナは着火指令信号を受けると、所定の燃料供給が実行されながら、点火され継続燃焼に入る構成で、その着火の有無は炎有無検出手段によって検出される構成である（特許文献１）。
特開２０００−２３０７１６号公報

ところで、上記特許文献１のバーナのように、炎有無検出手段は、棒状電極に炎電流が通じる性質をもって、炎信号の出力に応じて炎電流を検出するものであるから、棒状電極がバーナ構成の他部品と接触するときには、正確な炎電流を検出できない。例えば棒状電極が他部品と接触するとき、非着火状態であるにも関わらず、炎ありとして出されることとなる。一方穀粒乾燥機の場合には、乾燥に必要な燃焼火炎温度が出ていないとして、上記ポンプへの駆動を促進しようとする。ところが、着火状態を得られないままで燃料供給量を促進しようとする結果、ノズルから噴きだして未燃の状態で周辺部に溜り、引火の危険や清掃の煩わしさを免れない。そこで、この発明は、上記の炎有無検出手段の異常を補完して上記の欠点を解消しようとする。

請求項１に記載の発明は、貯留室の穀粒を穀粒流下通路を流下させながら該穀粒にバーナ火炎によって加熱された熱風を流通させることにより所定の水分値に仕上げる穀粒乾燥装置において、上記バーナは、少なくとも燃料供給信号によって供給量を大小に調整しうる燃料供給手段、点火手段、及び火炎の有無を検出する火炎有無検出手段を備え、上記燃料供給信号が所定流量以上であって、上記火炎有無検出手段からの炎有りの信号入力状態であり、かつ検出熱風温度と検出外気温度との差が所定値以下の状態のとき、上記燃料供給信号による燃料供給を遮断すべく異常出力する制御手段を設けたことを特徴とするバーナ異常検出装置の構成とする。

上記のように構成すると、バーナが燃料供給信号を受けて着火し、正常に燃焼するときは火炎有無検出手段が炎を検知して制御手段は燃焼状態と判定できる。しかしながら、正常に燃焼しないにもかかわらず炎有り信号出力されても、検出熱風温度と検出外気温度との差が予め設定した所定値以下の状態のときは、異常と判定し燃料供給を遮断する。

請求項２に記載の発明は、貯留室の穀粒を穀粒流下通路を流下させながら該穀粒にバーナ火炎によって加熱された熱風を流通させることにより所定の水分値に仕上げる穀粒乾燥装置において、上記バーナは、少なくとも燃料供給信号によって供給量を大小に調整しうる燃料供給手段、点火手段、及び火炎の有無を検出する火炎有無検出手段を備え、上記火炎有無検出手段からの炎有りの信号入力状態で、かつ炎有り信号から所定時間経過後検出熱風温度と検出外気温度との差が所定値以下の状態のとき上記燃料供給信号による燃料供給を遮断すべく異常出力することを特徴とするバーナ異常検出装置の構成とする。

このように構成すると、火炎有無検出手段からの炎有り信号入力状態で、かつこの炎有り信号から所定時間経過の後、検出熱風温度と検出外気温度との差が所定値以下の状態のとき、異常と判定し燃料供給を遮断する。

請求項１に係る発明によると、通常火炎有無検出手段で着火判定されていて、燃料供給信号が所定に立ち上がるにもかかわらず、熱風温度Ｔｂが上昇しないときは、この熱風温度Ｔｂを上昇しようとして燃料供給信号による燃料量を増加制御しするが、この発明では、熱風温度Ｔｂが上昇せず外気温度Ｔａとの差が所定以下にあるときは、火炎有無検出手段による炎検出に異常を来たしたものと推定し、燃料供給増加制御を行わず警報出力、例えば「火炎有無検出異常」あるいは「燃料もれ警告」等の表示と共に、バーナ燃焼系を停止処理するから、不測の燃料供給状態が継続せず燃料漏れを防止できる。

また、請求項２に記載の発明によると、燃料供給停止の判定を火炎有り検出による着火判定から所定時間経過後に行わせることにより燃料供給信号に基づく燃料供給状態が安定した状態のもとで確実に火炎有無検出手段の異常の推定を行うことができる。

火炎検出装置による炎有り信号入力だけでなく、検出熱風温度と検出外気温度との差が所定に上昇しないときには、炎無しと推定し、以後の燃料供給を遮断する。

この発明の一実施例を図面に基づき説明する。
１は穀物乾燥装置の機枠で、内部には貯留室２、乾燥室３、集穀室４の順に積み重ねられ、外部に設ける昇降機５の駆動によって穀物を循環させながら、集穀室４部に設けた遠赤外線放射体６による放射熱、及び遠赤外線放射体６からの排熱風を浴びせて乾燥する構成である。

上記遠赤外線放射体６は、集穀室４内にあって、一端をバーナ７に接続し、断面方形状を呈し左右壁面及び下面に遠赤外線放射塗料を塗布するもので、該集穀室４の穀粒流下板８面を流下する穀粒に遠赤外線放射熱を浴びせるよう構成している。該遠赤外線放射体６上面からの排熱気は機体後部側及び前部側から導入する外気と混合しながら上位の乾燥室３における熱風室９ａから排風室１０，１０を流通して傾斜状に形成する穀粒通路１１，１１…を横断する構成である。また、機体背面におけるダクト１３を介して放射体６の左右熱風通路の熱風を左右側熱風室９ｂ，９ｂに直接的に供給すべく構成されている。なお、該乾燥室３の背面側には吸引ファン１２を備えて上記熱風流通に寄与すべく構成する点は公知の構成と同様である。１４は遠赤外線放射体６の上部に配設する屋根型の排塵板で、上部側からの塵埃の放射体６への落下を防止しながら、排熱風と外気との上記混合風を左右側から迂回して上方に案内する案内部とする。

１５，１５は繰り出しバルブで正逆に回転しながら所定量の穀物を流下させる。１６は上記昇降機５に通じる下部移送装置、１７は昇降機５上部側に接続する上部移送装置で、貯留室２上部の拡散盤１８に穀物供給できる。バーナ７や穀物循環機構等は、乾燥制御に必要な制御プログラムや各種データ等を記憶するメモリを備えるコンピュータによって行なわれる。即ち、操作盤１９には液晶形態の表示部２０を設け、該表示部２０の下縁に沿って５個の押しボタン形態の張込・通風・乾燥・排出及び停止の各モードスイッチ２１〜２５を配設している。これらスイッチのほか、張込量設定スイッチ２６、穀物種類に対応させた乾燥設定スイッチ２７、停止水分設定スイッチ２８等を備える。２９は緊急停止スイッチである。

内蔵の制御部３１は上記操作盤１９面のスイッチ情報や乾燥機機枠１各部に配設したセンサ類からの検出情報等を受けて必要な比較演算のもと、バーナ燃焼量の制御，穀物循環系の起動・停止制御，表示部２０の表示内容制御等を行う。上記操作盤１９のスイッチ類は、張込・通風・乾燥・排出・通風の各設定のほか、穀物種類、設定水分（仕上げ水分）、張込量、タイマ増・減等を設定できる。

図５は制御ブロック図を示し、上記操作盤１９を有する制御ボックスに内蔵するコンピュータの演算制御部３１には上記スイッチ類からの設定情報のほか、水分計３２検出情報、昇降機５の投げ出し部に設ける穀物流れ検出器３３の穀物検出情報、熱風室８に設ける熱風温度検出器６１の検出情報、外気温度検出器６２の検出情報、外気湿度検出器３５の検出情報、穀粒流下板８近傍の温度検出器３６の検出情報等が入力される。一方出力情報としては、バーナ７の燃焼系信号、例えば電磁ポンプのオンタイム信号，イグナイタ通電信号，バーナファン回転指令信号、あるいは上下移送装置１５，１６の各移送螺旋，昇降機５を駆動する昇降機駆動モータ３９制御信号、繰出バルブ１５の繰出バルブモータ３８制御信号、吸引ファン１２モータ制御信号，各表示部２０への表示出力等がある。

昇降機５はバケット式で、無端ベルト４０に多数のバケット４１，４１…を取り付け、外周を側壁５ａにより覆った構造で、バケット４１により集穀室４より出る穀粒を掬い上げて上昇し貯留室２へと運ぶ構成である。昇降機５の側壁５ａの正面内側に、一粒式水分計３２の図外穀粒取り込み部の前縁をバケット用無端ベルト４０のバケット４１の近くまで差し込んで設置し、側壁５ａの内側で、穀粒取り込み部下方に、図外穀粒送り螺旋の始端部をのぞませる。

水分計３２には、一対の電極ロールを備え、穀粒を一粒毎に圧砕しながらその電気抵抗値を水分電圧に換算して水分値を算出する構成であり、水分測定用の制御部を備えており、この制御部では所定粒数の換算水分値を平均処理して平均水分値を出力する構成とし各種乾燥制御あるいは表示出力するものである。

前記穀粒流下板８近傍の温度検出器３６は、左右の穀粒流下板８，８の裏面にあって前後中央に貼付したサーミスタ型温度センサ４２によって構成される。すなわち、適宜外気風を導入しうる通気空間４３を形成すべく２重の板体によって構成するうちの上側に位置する穀粒案内板８の裏面側に装着される構成である。もって、左右が所定時間Ｔ₀（例えば１分）毎に独立的に検出出力され、今回の温度検出値Ｔ_nと前回の温度検出値Ｔ_n-1との比較による上昇値（Ｔ_n―Ｔ_n-1）が所定温度δ以上（例えば２℃）であり、かつ連続してｎ回（例えば２回）検出されるか、又は当該検出温度が所定限界値（例えば１００℃）を越えると繰出バルブ１５の回転異常等による穀粒詰りと判定して各部に停止出力し（図７（ｂ））、この上昇値が所定以下であってかつ所定限界値未満の場合は正常運転と判定する構成である（図７(ａ) 又は(ｃ)）。温度検出器３６は上記のサーミスタ型温度センサを左右の穀粒流下板８，８の前後中央に設けるほか、前後に複数個設置して前後におけるセンサの平均値をもってＴ_n又はＴ_n-1としてもよい。

前記バーナ７は、気化型バーナ形態であり、送風筒体４７の正面側に燃焼筒４８を接続し、該送風筒体４７にはバーナモータ４９を設け、前方に突出するモータ軸５０には逆円錐形状の拡散体５１を設け、かつこの拡散体５１前面には気化筒５２を逆向きに配設している。なおこの気化筒５２の解放側端部周面には微粒化燃料案内用のガイド体５３を延長状に設けている。

上記送風筒体４７背面側には空気導入ガイド４７ａから燃焼用空気を導入すべきファン５４を軸支するファン胴４７ｂを接続している。５５は燃焼筒４８の中心部側に固定して設けられる送風ガイド筒、５６は燃焼筒４８に嵌合される燃焼盤で、同心状に複数のガス噴出孔５７，５７…を有する。燃焼筒４８は正面視において一部に膨出部を形成し、当該膨出部に一対の電極部からなる点火手段としてのイグナイタ５８を設ける。このイグナイタ５８はノズル５９から供給される灯油の微粒化燃料に着火できる構成としている。６０は炎の有無を検知できるフレームロッドで、燃焼中の炎電流を検出し制御部に検出出力するもので着火の有無判定手段の検出部を構成するものである。

図９は外気温度検出器６２の設置構成を示す。バーナ７を乾燥機前壁部より外側に配置すると共に、該バーナ７全体は通気スリットを形成した外装の通気枠６５及び後面を着脱の通気カバー６５ａにて囲われている。この通気枠６５の上壁部下方に通気路６６を、後側から外気を導入可能に構成し前方側が熱風室に通じるように形成している。バーナ７の後記燃焼盤の上方に位置して外気の流通路６６ａを有してその対向位置に外気温度検出器６２が配設される。したがって、外気温度検出器６２は通気路６６内にあって外気の導入を受け、適正に外気の温度を検出し得る。また吸引ファン１２の作動不良等でバーナ７の燃焼状態が不安定となり炎が立ち上ると、外気温度検出器６２は異常高温を検知し、従来のサーモスタットを代用する。

また、熱風温度検出器６１は、前記熱風室のうち左右側の熱風室９ｂ，９ｂに配設され、各検出出力が制御部３１に出力され、その平均値で各種制御実行される。この例に限らず、熱風室９ａに設けて平均化する方法でもよい。

上記バーナ７は、断面が方形の案内風胴７２入り口部に配置されるよう脚部７３で前記遠赤外線放射体６の正面入り口側に固定される構成である。この遠赤外線放射体６の入り口側には燃焼筒４８の前面に位置して円筒形状の保炎筒７４を設ける。この保炎筒７４は所定前後長さを有し、外周にはスリット孔７４ａ，７４ａ…を配設するもので、燃焼盤５６の火炎の噴出範囲の外周を囲うことによって、燃焼火炎を水平軸線に沿って案内し、あわせてその外周のスリット孔７４ａ，７４ａ…によって燃焼火炎を拡散する。

前記保炎筒７４の下部には該保炎筒７４前端からバーナ６の燃焼筒４８下方に亘り、後方側ほど低いガイド部材７５を設けている。このガイド部材７５は燃焼初期時にバーナ６から噴出飛散する未燃燃料を受けて後方側に案内しうる構成である。

上記ガイド部材７５の後部低位側の下方にはドレンパン７６を設ける。このドレンパン７６は、前記機枠１の壁部または遠赤外線放射体６の構成一部に固着されていて、上記ガイド部材７５で受けた飛散燃料を受けることができる一方、バーナ６の燃焼筒４８の前縁部を伝って下方に落下する未燃燃料をも収集できる構成である。

上記ドレンパン７６は機枠１の壁部または遠赤外線放射体６との固着部には連通孔７６ａを形成し、該連通孔７６ａを介して反対側に固着するドレンパイプ７７と連通する構成である。ドレンパイプ７７は、可撓管７８を介して下方の回収容器７９に接続している。したがって、着火不良の際に未燃液体燃料が飛散するが、これを保炎筒７４の内周に飛散して下方に伝う燃料をガイド部材７５受け、ドレンパン７６、ドレンパイプ７７等を介して回収容器７９に溜められる。

上記のように、遠赤外線放射体６の内部に火炎を形成するバーナ７形態では、着火不良の際に起きる飛散燃料を効率良く回収できる。このため燃料が遠赤外線放射体６の内部に残留したままで次回乾燥作業にあたってバーナ７に着火すると、比較的高温に達し易く不測に燃焼する失火の恐れが高いが、燃料を回収することで未然に失火防止できる。上記のようにバーナ７を気化バーナ形態とするときは、燃料噴出距離が例えばガンタイプバーナに比較して短いため、燃焼筒４８からも滴下するが、これをドレンパン７６で受ける構成であるから、一層回収効率が良い。

上記の構成では保炎筒７４の下部に沿わせてガイド部材７５を設けたが遠赤外線放射体６内に飛散する燃料を回収できる位置にあれば良い。なお、保炎筒７４は断面円形が望ましく、図例のように円筒形状でもよく、さい頭円錐形状でもよい。また、スリット孔７４ａ，７４ａ…を内向きに打ち抜くように形成すると、燃料漏れが少なく確実に下方からガイド部材７５に回収できる。

上記構成の気化バーナ７は、上記案内風胴７２の下側台座部下面に設ける電磁ポンプ８０の駆動によって燃料としての灯油が供給され、イグナイタ５８の通電による点火で着火燃焼される（点火手段）構成である。この電磁ポンプ８０による燃料供給量は、熱風温度検出器６１からの検出熱風温度と設定温度とを比較しその差により電磁ポンプ８０のオンタイムを変更制御（燃料供給制御手段）し、熱風温度が設定温度の所定範囲内になるよう制御される。

なお、バーナ駆動信号は、電磁ポンプ８０のオン／オフ信号、及び大小供給信号、バーナモータ４９の回転数指令信号、イグナイタ５８通電信号等がある。制御部３１は、予め設定記憶される設定温度と熱風温度検出器６１で検出される平均熱風温度とを比較し、その差を小にすべく周期的にオンされる電磁ポンプ８０のオンタイムを長短に変更制御する。

制御部３１は、フレームロッド６０の着火判定又は消火判定に基づいてイグナイタ５８の通電指令信号を制御しあるいは電磁ポンプ８０の通電・停止を制御する着火判定手段を構成している。その作用について、図１２のフローチャートに基づき説明する。乾燥スイッチがオンされると（ステップ１）、フレームロッド６０からの電圧読み込みがなされる（ステップ２）。なお、電圧読み込みについて、フレームロッド６０からは炎電流が出力され制御部において電圧換算するものである。その後バーナモータ４９，バーナ出力がオンとなり（ステップ３）、イグナイタ５８もオンする（ステップ４）。さらに所定オンタイムによってポンプ作動しながら燃料供給の後（ステップ５）、フレームロッド６０電圧を読み込む（ステップ６）。ここでステップ２とステップ６とのフレームロッド６０電圧Ｖ₀とＶ₁とを比較し（ステップ７）、その差Ｖ₀−Ｖ₁が所定値（△Ｖ）以上であると、つまり電圧Ｖ₀に対してＶ₁が所定以上低下した場合には、イグナイタ５８をオフする（ステップ８）。この状態で再びフレームロッド電圧を読み込み（ステップ９）、その電圧値Ｖ₂があらかじめ設定したしきい値Ｖ_TH以下であるか否かを判定する（ステップ１０）。

ここでＶ₂≦Ｖ_THのときに「着火判定」するものである（ステップ１１）。ステップ１０でＶ₂＞Ｖ_THのときは未着火あるいは消火状態と判定し、イグナイタ５８を再びオンして点火工程を繰り返すものである。このように、フレームロッド６０が所定電圧以下に達すると一旦イグナイタ５８をオフするからこのイグナイタ５８によるノイズの影響を受け難く安定した着火判定が可能となる。

次いで図１３に基づいてバーナの異常判定について説明する。
乾燥スイッチをオンすると（ステップ１０１）、定期的に熱風温度Ｔｂ及び外気温度Ｔａを検出し、制御部３１はこれらを読み込む（ステップ１０２〜１０４）。上記の要領でフレームロッド６０による炎検出の有無を検出し、着火したか否かを判定する（ステップ１０５）。次いで電磁ポンプ８０のオンタイムＴを読み込む（ステップ１０６）と共に、該オンタイムＴが予め設定したオンタイムα以上であるか否かを判定する（ステップ１０７）。さらに上記熱風温度Ｔｂと外気温度Ｔａとの差が予め設定した温度β以下であるか否か判定される（ステップ１０８）。

上記設定オンタイムαは、燃料供給が所定に実行できる状態であれば任意であるが、また設定温度差βは、バーナ燃焼時に現れる温度差よりも低く、数℃から１０℃の範囲で設定されている。

前記ステップ１０４で炎有りで着火検出判定され、ステップ１０７でＴ＞αと判定され、かつステップ１０７で温度差がβ以下と判定されると、警報出力され（ステップ１０９）、直ちにバーナ燃焼系出力、すなわち電磁ポンプ８０の駆動出力やイグナイタ５８は停止される（ステップ１１０）。

通常、フレームロッド６０で着火判定されていて、燃料供給信号が所定に立ち上がるにもかかわらず、熱風温度Ｔｂが上昇しないときは、この熱風温度Ｔｂを上昇しようとしてオンタイムＴ出力を長くし供給燃料量を増加する制御が行われるが、上記のように構成すると、熱風温度Ｔｂが上昇せず外気温度Ｔａとの差が所定以下にあるときは、フレームロッド６０による炎検出に異常を来たしたものと推定し、オンタイムＴの制御を行わず警報出力、例えば「フレームロッド異常」あるいは「燃料もれ警告」等の表示と共に、バーナ燃焼系を停止処理するから、不測の燃料供給状態が継続せず燃料漏れを防止する。

図１４は、異なる例の異常出力を示す。オンタイムＴ出力の判定を着火判定から所定時間経過後に行わせることにより（ステップ２０６〜２０７）、オンタイムＴに基づく燃料供給状態が安定した状態のもとで確実にフレームロッド異常の推定を行うものである。

また図１４における例では、制御オンタイムＴ読み込みのステップ２０８の後、当該乾燥機が遠赤外線放射体を備える仕様機であるか、この遠赤外線放射体を備えない熱風仕様機であるかが判定され（ステップ２０９）、遠赤外線放射体仕様機であるときは、ステップ２１１で熱風温度と外気温度との差がβ１以下で、熱風仕様機であるときはステップ２１４で両者の温度差がβ２以下で、ステップ２１２、２１３の警報出力及びバーナ燃焼系出力停止行程になる構成である。ここで、β１＞β２に設定する。遠赤外線放射体仕様機では残熱が高いため検出基準温度βの値を高く設定し、熱風仕様機ではこれを低くしていずれも精度良く検出できるように構成している。なお、遠赤外線放射体仕様機であるか、または熱風仕様機であるかは、制御部３１への型式入力手段で予め入力設定されており、この設定内容と、β１またはβ２の記憶内容の呼び出しによっていすれの値が基準として採用される構成である。

一般に、図１５（１）の側断面図に示すように、機枠後部に装着される吸引ファン１２は斜流ファン形態とされ、略円筒状のケーシング８１とその中心に保持した内胴８２等から固定側を構成し、また、内胴８２の中心に軸支した回転軸８３にハブ８３ａを介して複数の羽根８４,８４…を備え、これらの羽根８４，８４…の外周端を接続するいわゆる「陣笠」状の接続プレート８５で周回固定することにより回転側を構成する。そして、固定側のケーシング８１は、小径の先端部を乾燥機本体に取付け、次第に拡径するテーパ部８１ａを備える。回転側は、ケーシング８１のテーパ部８１ａに近接して接続プレート８５を配置し、また、図１５（２）の正面図に示すように、接続プレート８５とハブ８３ａとの間に複数の羽根８４,８４…を半径線に対して傾斜配置することにより、拡径しつつ軸線に沿って後方に向かう斜流線による送出流路を形成する。ところで上記のように、接続プレートによって、羽根８４,８４…の変形、たわみを防止するものであるが、該プレートの内側に塵埃が付着し回転時のバランスを阻害する恐れがある。そこで特開２００４−２５７５７６号に開示されるように、塵埃付着防止のため、多数個の孔を形成するが、生産コストの上昇がネックとなりあわせて塵埃付着を完全に除去し得ないものとなっている。そこで、接続プレートに代えてリング状の丸棒８６をもって各羽根８４,８４…を固定する構成とする。このように構成すると、上記した塵埃付着の欠点を解消する。

上例の作用について説明する。
張込スイッチ２１を操作し張込ホッパから昇降機１１を利用して貯留室２に所定量の穀粒を張り込む。次いで、穀粒種類、仕上げ水分等を設定して乾燥作業を開始する。乾燥スイッチ２３をオンすると、バーナ７を起動し、また繰出バルブモータ３８、昇降機駆動モータ３９の起動によって繰出バルブ１５，１５、下部移送装置１６，昇降機５，上部移送装置１７及び拡散盤１８の循環系を起動し、並びに吸引ファン１２を回転駆動する。したがって、バーナ熱風は遠赤外線放射体６を加熱して遠赤外線を放射し、繰出バルブ１５の回転によって傾斜通路１１部を流下する穀粒に遠赤外線が照射され穀粒内部の水分に作用して乾燥を促進する。

なお、吸引ファン１２の起風に伴い機枠1内部を流通する廃熱気は適宜外気と混合され熱風室９ａに供給されて乾燥室を通過する穀粒に作用させて乾燥する。なお、熱風室９ｂ、９ｂには排熱気が該熱風室９ｂ，９ｂ背面に形成した外気導入口からの外気と混合して導入され穀粒に作用する。このように廃熱風の横断と遠赤外線照射にて穀物を乾燥し、所定水分値に達するまでこの乾燥を繰返すものである。

上記所定水分値に達すると乾燥は自動終了し、バーナ他運転各部は運転停止する。
上記の乾燥スイッチ２１のオン操作に基づき、制御部３１は定期的に熱風温度Ｔｂ及び外気温度Ｔａを検出し、フレームロッド６０による炎検出の有無を検出する。そして、炎検出に基づいて着火したか否かを判定し、着火の判定がなされると、次いで電磁ポンプ８０のオンタイムＴを読み込むと共に、該オンタイムＴが予め設定したオンタイムα以上であるか否かを判定する。予め設定したオンタイムαに達しているときは、更に上記熱風温度Ｔｂと外気温度Ｔａとの差が予め設定した温度β以下であるか否か判定され、これらの条件が整うと、熱風温度Ｔｂが上昇せず外気温度Ｔａとの差が所定以下にあるときは、フレームロッド６０による炎検出に異常を来たしたものと推定し、オンタイムＴの制御を行わず警報出力、例えば「フレームロッド異常」あるいは「燃料もれ警告」等の表示と共に、バーナ燃焼系を停止処理する。

図１７（１）はバーナ７のファン５４による適正空気量供給制御を図るものである。
バーナのファン５４の回転数Ｎは、電磁ポンプ８０への制御オンタイムＴの制御出力信号を受け、例えば一定の関係式、
Ｎ＝（ＶＲ２）×Ｔ＋（ＶＲ１）
で算出される回転数に制御され、供給燃料の量に対応させている。Ｎは回転数、Ｔはオンタイム、ＶＲ１、ＶＲ２は定数である。

上記の定数ＶＲ１、ＶＲ２は、可変ボリューム等の手段によって工場出荷時の調整で適正に設定されるものである。ところが、バーナの経年劣化によって、電磁ポンプ８０のオンタイムＴに基づく供給燃料量が変化するものとなる。このため再度の上記ＶＲ１、ＶＲ２の調整が必要となるが、ここで、電磁ポンプオンタイムＴとフレームロッド６０による炎検出電圧値との間には、一定の関係が成立しており（図１７（２））、例えば、オンタイムＴが長くなるに従って適正な炎検出電圧は上昇する傾向にある。そこで、この関係を制御部３１に予め入力しておき、前記ＶＲ１又はＶＲ２をボリューム調整することで適正炎検出電圧が得られる調整する構成とすることで、経年変化で赤火傾向となったり、炎のリフト現象を抑制できる。

図１７（１）において、乾燥スイッチ２１をオンすると（ステップ３０１）、燃焼系出力がオンして燃料供給およびイグナイタ５８に通電する（ステップ３０２）。その後フレームロッド６０によって炎の有無検出が行われ、着火検知すると（ステップ３０３）、オンタイムＴｎが検出出力され当該オンタイムＴｎのときの適正炎検出電圧Ｖｎが呼び出され（ステップ３０４）、検出電圧Ｖとの比較によって（ステップ３０５）、検出電圧Ｖが適正炎検出電圧以下のときには例えば定数ＶＲ１に関係する設定ボリュームを下げ（ステップ３０６）、又は該定数ＶＲ１値を上げて対応し（ステップ３０７）、許容範囲にあるときは燃焼継続する（ステップ３０８）。なお、定数変更設定は、試運転モードにしておき、操作盤のタイマ増・減各スイッチ６８または６９の各別の操作による。図１７の実施例では定数ＶＲ１の変更のみ説明したが、定数ＶＲ２の調整を伴ってもよく、また、定数ＶＲ２のみを行う調整でもよい。また、現在の炎検出電圧を目視判定できるように表示部２０に表示出力するとよい。なお、γは不感帯幅設定用の定数である。

上記のように構成すると、バーナ不調の際の調整の根拠が明確となって調整操作が容易である。なお、上記の場合には、工場出荷段階の定数ＶＲ１、ＶＲ２を記憶させる構成としたが、当該乾燥において、燃焼を継続して所定時間（例えば１時間）経過した時点で正常燃焼を目視確認した上で、炎検出電圧Ｖ’を記憶させておき、毎乾燥毎にこの記憶データを呼び出して上記の制御基準値とするもよい。

図１８はフレームロッド６０の装着状態を示し、基本的な取り付け位置は、燃焼状態が小燃焼から大燃焼に変わる状況をも炎検出電圧の差異が生じる位置、すなわち燃焼盤５６の上方圏内にてその先端部が位置する（い）が望ましく、一方、取付基部の緩みやフレームロッド６０自体への外力の作用によってフレームロッド６０が不測に左右に振られて燃焼筒４８の段部４８ａの上方圏内に偏ると、供給燃料量の変動に伴う炎検出電圧の変動が大きくなって不安定で着火の有無を把握し難いものとなる（ろ）。そこでこの現象を利用して、炎検出電圧Ｖ’の値に応じてフレームロッド６０位置が適正か否かを判定させ、この判定結果を表示してフレームロッド位置異常を報知するものである。すなわち、予め炎電流値自体を上記（い）及び（ろ）で確認しておき、制御部３１にそれらの値を記憶することで（い）または（ろ）の区分であるかを判定できる（図１９）。このように構成すると、フレームロッド６０位置が自己診断でき異常を早期に対応できる。

なお、上記フレームロッド位置の自己診断手段においては、点火後所定時間内に炎検出電圧を監視し、所定幅以上に変動すると、位置が燃焼筒４８の圏内に偏ると判断させる方法でもよい。

図２０はバーナの点検を容易にする配置構成に係る。バーナ７は、入口風胴９０の底板部９０ａに縦軸９１回りに回転する回転テーブル９２を構成し、該テーブル９２の上方にバーナ７本体を装着するもので、入口風胴８１内において前後向きに変更可能に設けられている。９３、９４は固定手段を示す。なお、燃料ノズル、イグナイタ、フレームロッド用の配線はバーナ７本体近傍で切り離し可能に構成する。従ってバーナ７点検時には、燃焼盤５６や気化筒５２等を後面または側面に向けることができ、作業員はバーナ７を取り外さなくとも容易にバーナ各部を点検できる。

穀粒乾燥機の正断面図である。穀粒乾燥機の側断面図である。穀粒乾燥機の平断面図である。制御盤正面図である。制御ブロック図である。熱風温度検出器設置一例を示す正断面図である。燃焼量−検出温度差関係グラフである。バーナ一例の断面図である。外気温度検出器設置一例の側面図である。バーナと遠赤外線放射体との接続部を示す側面図である。同上の平面図である。フローチャートである。フローチャートである。フローチャートである。従来例を示す吸引ファン部の側断面図（１）、一部断面した正面図（２）である。吸引ファン部の正面図（１）、側面図（２）である。フローチャート（１）、及びオンタイム−炎検知電圧関係表（２）である。バーナ燃焼筒部の正面図（１）、及びその断面図（２）である。フローチャートである。バーナの異なる支持機構を示す側断面図である。

符号の説明

１…乾燥機枠、２…貯留室、３…乾燥室、４…集穀室、５…昇降機、６…赤外線放射体、７…バーナ、３１…制御部、５８…イグナイタ（点火手段）、６０…フレームロッド（火炎有無検出手段）、６１…熱風温度検出器、６２…外気温度検出器、８０…電磁ポンプ

Claims

貯留室の穀粒を穀粒流下通路を流下させながら該穀粒にバーナ火炎によって加熱された熱風を流通させることにより所定の水分値に仕上げる穀粒乾燥装置において、上記バーナは、少なくとも燃料供給信号によって供給量を大小に調整しうる燃料供給手段、点火手段、及び火炎の有無を検出する火炎有無検出手段を備え、上記燃料供給信号が所定流量以上であって、上記火炎有無検出手段からの炎有りの信号入力状態であり、かつ検出熱風温度と検出外気温度との差が所定値以下の状態のとき、上記燃料供給信号による燃料供給を遮断すべく異常出力する制御手段を設けたことを特徴とするバーナ異常検出装置。
貯留室の穀粒を穀粒流下通路を流下させながら該穀粒にバーナ火炎によって加熱された熱風を流通させることにより所定の水分値に仕上げる穀粒乾燥装置において、上記バーナは、少なくとも燃料供給信号によって供給量を大小に調整しうる燃料供給手段、点火手段、及び火炎の有無を検出する火炎有無検出手段を備え、上記火炎有無検出手段からの炎有りの信号入力状態で、かつ炎有り信号から所定時間経過後検出熱風温度と検出外気温度との差が所定値以下の状態のとき上記燃料供給信号による燃料供給を遮断すべく異常出力することを特徴とするバーナ異常検出装置。